定型文件（三號宋體）密級：（三號宋體）（產品名稱）產品規范（宋體小初）XX玉海科技XXXX年XX月XX日（宋體三號）

密級（3號黑體）XXX規范（初號黑體）XXX規范（初號黑體）英文名稱位置（小4號羅馬）通信產品規范（方正小標宋）TDWXXXX—XXXX（或TDBXXXX-XXXX）（3號黑體）20XX－XX－XX發布（3號黑體）20XX－XX－XX實施（3號黑體）通信產品定型委員會批準（3號黑體）產品規范編寫的目的是通過規定明確無岐意的條款,促進承制單位和使用雙方的溝通,以獲得符合要求的訂購對象。是使用方驗收產品和承制單位檢驗和交付的主要依據,是保證交付裝備質量的基石。2產品規范編寫的原則產品規范編寫應遵循明確的目的性、整體的統一性、較好的協調性和較強的可操作性原則。3產品規范的構成要素及主要內容3.1封面3.1.1產品規范編號：為TDWXXXX-XXXX或TDBXXXX-XXXX。其中，前“XXXX”為產品規范序列號，后“XXXX”為年號。3.1.1.1系統產品規范序列號為0000～09993.1.1.2整機產品規范序列號為1000～5999。其中通信車類(含指控車、衛星車、油機車、電源車等)為1000～1999，無線類（含衛星、微波和散射）為2000～2999，指控和終端類為3000～3999，有線類為4000～4999，保密安全類為5000～5999，3.1.1.3軟件類產品為6000～6999；3.1.1.4配套產品序列號為7000～9999(其中油機電源類為7000～7999，天線類為8000～8999，送受話器類9000～9999)。當序列號不夠用時，在原序列號后加字母A、B、C，如系統產品規范大于0999時，則超出部分在該類編號加字母后綴從頭開始編號。如0000A、0001A、0003A……。3.1.2中文名稱：XXX型XXXX規范；例如：衛星導航產品規范。3.1.3英文名稱：英文名稱宜采用一段式,通常以“Specificationfor…”開頭.并按英文習慣,反映中文名稱的概念。3.1.4發布日期：為產品定型或鑒定審查會日期。格式：XXXX（年）-XX（月）-XX（日）。3.1.5實施日期：為定型或鑒定批復日期。格式：XXXX（年）-XX（月）-XX（日）。3.1.6批準部門：定型類產品規范批準部門為通信產品定型委員會；鑒定類產品規范批準部門為通信產品定型委員會辦公室。3.2目次目次的編寫至多包含二級標題，應做到簡潔實用，查閱方便。3.3前言前言的主要內容：規范的提出部門、歸口單位、起草依據、起草單位、起草人、說明附錄性質和規范的歷次版本發布情況等。3.3.1提出部門：TDCQ科技局；3.3.2歸口單位：通信產品定型委員會或通信產品定型委員會辦公室；3.3.3起草依據：GJB軍用規范編寫規定、《通信裝備及檢驗驗收通用要求》、《研制總要求》、《研制合同》等。3.3.4起草單位：相關裝備承制單位和TDCQ室；3.3.5起草人：相關裝備承制單位和TDCQ室有關人員。3.4正文正文的主要內容：范圍、引用文件、要求、質量保證規定、交貨準備、說明事項。產品規范其第一層次為章。章下可設為條。條下可再設條，依次類推，但不宜超過五層。章、條下視情設段。若中間章無相應條文，例如第2章，則在“2引用文件”下一行空兩字起排“本章無條文。”字樣；若從某一章起后各章均無條文時，則該章及其后續各章章號和標題均應省略。3.4.1范圍應明確規范規定的訂購對象及規范的適用范圍。其表述應確切、簡練、清晰，字數宜在100字以內。應根據具體情況，選擇下列表述形式表述：a)本規范規定了……b)本規范規定了……本規范適用于……c)本規范規定了……本規范適用于……本規范不適用于……3.4.2引用文件3.4.2.1引導語：“下列文件中的有關條款通過引用成為本規范的條款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版本都不適用于本規范，但提倡使用本規范的各方探討使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本適用于本規范。”3.4.2.2引用文件一覽表：主要是指規范中所提及的標準，必須在規范的正文或規范性附錄中體現，其排列順序為：國家標準、國家軍用標準、行業標準、部門軍用標準，國家和軍隊的法規、條例和規章，ISO以及其他國際標準。3.4.3要求是確定訂購對象具備的能力或必須滿足和達到的各項要求，主要內容是《研制總要求》、《研制合同》和補充協議中所規定的全部內容，不能隨意增加或裁減。要求的編制應遵循適用性原則、性能特性原則和可驗證性原則。并注意下列事項：（1）應根據訂購對象的特點，規定訂購對象為在規定條件下滿足規定用途所必須具備的主要質量指標，或必須滿足的要求。（2）對認購對象規定的要求應盡可能地定量化，并能利用當時先進的技術和手段進行檢測、驗證，而且使手忙腳亂的驗證方法具有科學性和經濟性。（3）一般不規定滿足要求的途徑或方法。當需要規定，尤其是滿足要求的途徑或方法不止一種時，應給規范的執行者以選擇的余地或自由度。（4）對不直接影響訂購對象滿足其規定條件下規定用途的技術要求，不應作出規定。（5）對不能驗證的要求，要選定代用的要求。既無法驗證又無代用的要求，不應作出規定。（6）要求不包括純屬合同管理方面的要求，如：合格鑒定、檢驗責任等。3.4.3.1成套性規定系統或整機的成套組成。包括：主機、配套設備、附件、備件和隨機文件等。3.4.3.2功能可按系統功能、分設備功能或主要功能、一般功能等方式進行分類，也可不分類，直接對全部功能分別進行規定。3.4.3.3性能指標可按系統性能指標、分設備性能指標或基本性能指標、分設備性能指標等方式進行分類，也可不分類，直接對全部性能指標分別進行規定。3.4.3.4可靠性成套設備應規定MTBF最低可接收值。系統設備應規定任務可靠性MTBCF，同時也可規定基本可靠性MTBF，通信車等裝備還應規定行駛可靠性、門窗可靠性等要求。……3.4.4質量保證規定質量保證規定主要包括：檢驗分類、檢驗條件、鑒定（或定型）檢驗、質量一致性檢驗、包裝檢驗、缺陷分類、檢驗方法等內容。3.4.4.1檢驗分類應根據訂購對象的特點、約束條件，以往檢驗類似對象的實踐經驗等確定檢驗類別及其組合。例：“檢驗分類本規范規定的檢驗分類如下：a)鑒定（或定型）檢驗；b)質量一致性檢驗。3.4.4.2檢驗條件3.4.4.2.1環境條件除非另有規定，本規范規定所有檢驗應在如下正常大氣條件下進行；環境溫度：XX℃～XX℃；相對濕度：20％～80％；氣壓：檢驗場所所在氣壓。3.4.4.2.2檢驗場所檢驗場所應清潔，不應存在有害于人員和設備的氣體和強烈的日光輻射，應有隔離工業干擾、火花干擾和天電干擾的措施。應無高聲級噪聲、明顯的機械振動和沖擊的影響。應有安全接地措施。測試場地應經訂購方認可。3.4.4.2.3儀表和設備3.4.4.2.4技術資料3.4.4.2.5提交條件3.4.4.3鑒定（或定型）檢驗按照產品規范所規定的各項要求對承制單位提供的訂購對象進行全面檢查，以評定訂購對象是否全面符合規范要求而進行的一種檢驗，其作用是避免哪些試驗時間長，試驗復雜或耗費高的檢驗項目在每次合同交付時都要進行檢驗。選定鑒定檢驗，應規定檢驗項目、檢驗順序、受檢樣品數及合格判據。建議用表列出鑒定檢驗項目、相應的各項要求及檢驗方法的章條號（或引用標準的編號及章條號）。3.4.4.3.1檢驗時機鑒定檢驗一般在設計定型和生產定型時進行。但在產品的主要設計、工藝、元器件及材料有重大改變而影響產品的重要性能，使原來的鑒定結果不再有效時，也應進行鑒定檢驗。鑒定檢驗應在訂購方或上級鑒定機構認可的試驗室或場（所）中進行。3.4.4.3.2樣品數量鑒定檢驗樣品數量一般不少于2臺(套)。3.4.4.3.3檢驗項目檢驗項目應與要求一一對應。鑒定檢驗項目和順序見表1所示。3.4.4.3.4合格判據若樣品的鑒定檢驗項目全部符合要求，則鑒定合格。只要有一項檢驗項目不符合要求，則應找出原因，采取糾正措施并排除故障后復檢，直到全部符合要求為止。表1檢驗項目序號檢驗項目鑒定檢驗質量一致性檢驗要求章條號檢驗方法章條號A組B組C組D組1成套性●—●——XXXXXXXX2功能主要功能●●———XXXXXXXX一般功能●—●——XXXXXXXX其他●—●——XXXXXXXX3性能指標主要性能指標●●———XXXXXXXX一般性能指標●—●——XXXXXXXX其他性能指標●—●——XXXXXXXX4環境適應性低溫●——●—XXXXXXXX高溫●——●—XXXXXXXX浸漬●——●—XXXXXXXX沖擊●——●—XXXXXXXX振動●——●—XXXXXXXX跌落●——●—XXXXXXXX淋雨●——●—XXXXXXXX濕熱●——●—XXXXXXXX霉菌●——●/○—XXXXXXXX鹽露●——●/○—XXXXXXXX砂塵●——●/○—XXXXXXXX5電磁兼容性●——○—XXXXXXXX6可靠性●———●XXXXXXXX7維修性●————XXXXXXXX8互換性●—●——XXXXXXXX9安全性接地●—●——XXXXXXXX保護●—●——XXXXXXXX防雷擊措施●—●——XXXXXXXX安全標志●—●——XXXXXXXX絕緣電阻●—●——XXXXXXXX介電強度●—●——XXXXXXXX泄漏電流●—●——XXXXXXXX10包裝包裝檢查●●運輸試驗●—○——XXXXXXXX表中符號“●”為要求項目，“—”為不要求項目，“○”表示在設計、結構、工藝、材料和關鍵零件有重大更改時才進行的檢驗項目。3.4.4.4質量一致性檢驗質量一致性檢驗目的在于確定產品質量在生產過程中能否保證質量持續穩定，是否符合規范的要求，以確定產品是接收還是拒收。質量一致性檢驗是指以逐批檢驗為基礎，周期性地從產品中抽取樣品對所規定的檢驗項目進行的檢驗，用以確定產品在生產過程中能否保證質量持續穩定。應明確檢驗項目、檢驗順序、受檢樣品數及合格判定標準。建議用表列出質量一致性檢驗項目、相應的各項要求及檢驗方法的章條號（或引用標準的編號及章條號）。3.4.4.4.1質量一致性檢驗分組質量一致性檢驗一般分為A、B、C、D組。對于A、B組檢驗項目的確定應結合產品的實際特性進行，既要保證驗收產品的交付質量，又要注重經濟性，同時還應方便檢驗，提高檢驗效率。在項目的具體分組中可按以下規則進行分組:(1)外形尺寸、重量、標志、互換性等設計后一般不大變動的項目，可列為B組項目，且以“○”表示。（2）外觀質量、結構等項目一般列為B組項目，以“●”表示。（3）功能項目按一定的分類規則進行分類后，可分別列為A組項目和B組項目。A組項目應以“●”表示。B組項目中，部分以“●”表示，部分如“網際接入”等在單設備驗收時不易組織的項目可以“○”表示。（4）性能指標項目分組規則同功能項目。（5）安全性項目，一般質量較為穩定，可列為B組項目。具體項目如：介電強度、絕緣電阻、防雷電、漏電流、接地電阻等，可根據產品的具體情況確定為“●”或“○”。個別重要項目如通信車過壓、過流保護等應列為A組項目。（6）軟件項目如軟件的版本等一般放在B組。（7）環境適應性項目包括：低溫、高溫、浸漬、沖擊、振動、濕熱、低氣壓、淋雨、霉菌、鹽霧、電磁兼容性等，為C組項目。一般將前六項標為“●”，其它為“○”。（8）可靠性為D組項目。（9）包裝檢查為B組項目，以“●”表示。運輸試驗也為B組項目，以“●”或“○”表示。3.4.4.4.2檢驗批的構成檢驗批的構成應符合GJB179A-1996中5.4.6的規定。3.4.4.4.3A組檢驗A組檢驗是為證實訂購對象是否符合規范要求而對一個檢驗批中的樣品或生產的全部產品所進行的非破壞性試驗。用來檢查那些最易受生產工藝或生產技能變化影響的特性，以及對于達到預定要求至關重要的性能。經過A組檢驗的樣品可作為產品交付。3.4.4.4.3.1檢驗項目A組檢驗項目見表1。3.4.4.4.3.2抽樣方案對承制方提交的檢查批產品百分之百的進行A組檢驗。3.4.4.4.3.3可接收質量水平A組檢驗可接收質量水平可用不合格品率或每百單位缺陷數表示。一般不合格品率超過10%的產品，用每百單位缺陷數。一般系統設備用每百單位缺陷數，單設備用不合格品率。不合格品率或每百單位缺陷數按缺陷的輕重分為嚴重不合格品率、輕不合格品率和每百單位嚴重缺陷數、每百單位輕缺陷數。嚴重不合格品率：可選2.5%、4.0%、6.5%等。輕不合格品率：可選4.0%、10%等。每百單位嚴重缺陷數：可選10、15、25等。每百單位輕缺陷數：可選40、65、100等。可接收質量水平應根據產品的實際情況，本著實事求是的原則，根據行業水平、設備復雜程度、同類裝備質量水平等因素來初步確定。生產定型前還應根據小批量試生產質量情況再次確定。具體質量水平在產品規范中規定。3.4.4.4.3.3合格判據根據檢驗結果，應對A組檢驗作出如下判決：若出現致命缺陷或致命不合格品時，則判該提交批檢驗不合格；若百分嚴重不合格品率和百分輕不合格品率均不大于規定值，則判該批A組檢驗合格，否則，判該批檢驗不合格；若每百單位產品嚴重缺陷數和每百單位產品輕缺陷數均小于或等于規定值，則判該批A組檢驗合格，否則，判該提交批檢驗不合格。3.4.4.4.3.4A組檢驗樣品處理經A組檢驗合格的批中，對有缺陷的產品，承制方應負責修理，并達到產品規范規定的要求。3.4.4.4.4B組檢驗B組檢驗一般比A組檢驗更復雜或需要更多試驗時間的一種非破壞性檢驗。用來檢查那些受零部件和設備質量影響較大，而受生產工藝或生產技能影響較少的特性，以及那些要求特殊工裝或特殊環境的性能。所需的受試樣品比A組少，經過試驗的樣品稍加整修或不加整修即可作為產品交付。3.4.4.4.4.1檢驗項目B組檢驗項目見表1。3.4.4.4.4.2抽樣方案B組檢驗的樣品應在經過A組檢驗的合格批中隨機抽取。B組檢驗的抽樣方案按GJB4210.2-2001中8.3.4.3的規定或GJB179A-1996中有關規定進行。采用一般檢驗水平Ⅱ，一次(或二次)正常抽樣。3.4.4.4.4.3可接收質量水平連續批的產品質量用每百單位產品缺陷數表示，其可接收質量水平(AQL)選用表2中的數值；孤立批的產品質量用極限質量水平表示，極限質量(LQ)從表2中選取。表2B組檢驗可接收質量水平缺陷分類可收受質量水平（AQL）極限質量(LQ)(Pa=10%)嚴重缺陷1.52.54.06.5102.56.510輕缺陷6.5101525401025403.4.4.4.4.4合格判據根據檢驗結果，若樣品中發現致命缺陷時,則判該提交批檢驗不合格；若樣品中的嚴重缺陷數、輕缺陷數均小于或等于合格判定數,則判該批B組檢驗合格,否則,判該提交批檢驗不合格。3.4.4.4.4.5B組檢驗樣品處理經B組檢驗合格的批中，對有缺陷的產品，承制方應負責修理，并應達到產品規范規定的要求后，可按合同或訂單整批交付或進行C組檢驗。若缺陷屬于非個性質量問題，承制方應對樣本以外的產品按照不合格品審理程序，分析原因，采取糾正措施。3.4.4.4.5C組檢驗C組檢驗一般是周期性的破壞試驗，用來定期檢查那些與產品設計及材料有關的特性。C組檢驗通常要求模擬工作環境，所需的受樣品的數量比B組檢驗少，而且與生產量或生產周期有關。經C組檢驗的樣品需作較大整修后才能作為產品交付。3.4.4.4.5.1檢驗周期出現下列情況之一的提交批必須進行C組檢驗：提交批為孤立批；提交批為連續批時，該連續批的每一投產批的首次提交批和以后每隔三至四個月的提交批；產品的設計、結構、工藝、材料和關鍵零件進行重大更改后的提交批；停產兩年以上(含兩年)又恢復生產的首次提交批；上級質量監督部門、合同或訂單提出要求檢驗的提交批。3.4.4.4.5.2檢驗項目C組檢驗項目見表1。3.4.4.4.5.3抽樣方案C組檢驗的樣品應在經過A組、B組檢驗的合格批中隨機抽取。C組檢驗的抽樣方案按GJB4210.2-2001中8.3.5.3的規定或GJB179A-1996的相關規定進行。一般采用特殊檢查水平S-2，一次正常檢查抽樣。3.4.4.4.5.4可接收質量水平C組檢驗可接收質量水平在表3中選取。表3C組檢驗可接收質量水平缺陷分類可接收質量水平（AQL）嚴重缺陷2.54.06.5101525輕缺陷10152540651003.4.4.4.5.5合格判據根據檢驗結果，應對C組檢驗作出如下判決：若出現致命缺陷時，則判該提交批檢驗不合格；若嚴重缺陷數和輕缺陷數均不大于合格判定值，則判該批C組檢驗合格，否則，判該批檢驗不合格。3.4.4.4.5.6樣品處理經過C組檢驗的樣品，承制方應負責對試驗樣品和所發現的或潛在的缺陷進行修復。必要時，應針對問題性質對整批產品進行復查整修，并經確認后，再經過A組、B組檢驗合格，方可進行D組檢驗或按合同整批交付。3.4.4.4.6D組檢驗D組檢驗是一種破壞性試驗，或者是一種要消耗全部或相當大一部分設計使用壽命的長時間試驗。D組檢驗只能在少數樣品上進行。受試樣品數量與生產量或生產周期有關。經過D組檢驗的樣品，經訂購方同意，作整修后可作為產品交付。不可修復的樣品不能作為產品交付。D組檢驗樣品應在經A組、B組和C組檢驗合格批的產品中進行。3.4.4.4.6.1檢驗時機符合下列條件之一的提交批必須進行D組檢驗：提交批為孤立批；提交批為連續批時，該連續批的每一投產批的首次提交批（若年生產量不足20臺，在累計生產滿20臺且當年生產批量超過3臺時）；產品的設計、結構、工藝、材料和關鍵零件進行重大更改后的提交批；停產兩年以上(含兩年)又恢復生產的首次提交批；上級質量監督部門、合同或訂單提出要求檢驗的提交批；3.4.4.4.6.2檢驗項目D組檢驗項目見表1。3.4.4.4.6.3試驗方案參照附錄C執行。3.4.4.4.6.4合格判據根據檢驗結果，應對D組檢驗作出如下判決：當發現致命故障時，應判提交批不合格；當采用定時截尾試驗方案，試驗累計時間已達到規定的截止時間，而發生的責任故障總數不大于試驗方案中判決標準規定的判決允許的故障數時，則判D組檢驗合格；當不小于規定的拒收故障數時，則判該提交批檢驗不合格。若試驗未達到規定的截止時間，而發生的責任故障數已不小于判決標準拒收故障數時，也應判該提交批檢驗不合格；當采用序貫試驗方案，應根據試驗方案中的判決圖進行判決。在判決圖上按故障順序繪出反映試驗過程的故障數與試驗時間（或試驗次數）的階梯曲線。當曲線穿過接收或拒收線時，可相應地作出D組檢驗合格或提交批不合格的判定。3.4.4.4.6.5樣品處理經D組檢驗的樣品一般不得作為產品交付，當合同或訂單另有規定時，承制方應負責修復、更換已消耗全部或大部分設計使用壽命的零部件，并經過A組和B組檢驗合格后，可按合同或訂單交付。3.4.4.4.7檢驗結果的處理3.4.4.4.7.1合格批的處理經過檢驗判為合格的提交批，在承制方對檢查出的缺陷采取糾正措施后應予以接受。訂購方在產品出廠合格證上簽字蓋章，并在產品提交通知書上簽署意見，一份自留，一份交承制方。3.4.4.4.7.2不合格批的處理經過檢驗判為不合格的提交批應整批拒收。訂購方在產品提交通知書上寫明拒收原因并簽字蓋章，一份自留，一份隨同提交批一起退給承制方；若造成不合格的原因是可靠性驗收試驗不合格或在檢驗中發現了致命缺陷，承制方還應對訂購方已接收、但可能存在相同缺陷的各批產品采取補救措施。3.4.4.4.7.3產品的再提交承制方對不合格批的質量問題應查明原因，并采取措施予以消除，經必要的驗證，證明問題確實得到解決后方可再次提交。提交時仍應向訂購方提供產品提交通知書一式二份，并附有產品質量問題解決情況分析報告。訂購方對再次提交的產品按原方法重新從A組開始檢驗，也可根據具體情況從不合格的組開始檢驗，或對某些項目放寬檢驗或免檢。若仍不合格，則整批拒收，并報請上級主管部門處理。3.4.4.4.7.4分歧意見的處理訂購方和承制方對產品質量問題的處理意見持有異議時，應通過調查研究的科學驗證協商解決，若不能達成協議，則雙方應對問題和分歧意見分別向各自上級主管部門報告，在問題未得到解決前，產品暫時不出廠。3.4.4.4.7.5產品的交付產品檢驗合格后應及時交付，并按GJB367A-2001中的5.9要求進行發運。發運前承制方應按產品儲存條件負責保管待運產品。所有包裝不得啟封。3.4.4.5包裝檢驗包裝檢驗應規定檢驗項目。抽樣方案執行B組方案，也可單獨規定抽樣方案與合格判據。3.4.4.6檢驗方法檢驗方法包括檢查方法和試驗方法。是對訂購對象所要求的各種質量特性進行檢查、測定、試驗、分析、計算、演示所用的各種方法的總稱。一種質量特性可能有幾種等效方法在其適用范圍內得到相同或相似的結論。因此，一項技術要求，通常只規定一種檢驗方法，同時規定兩種或多種檢驗方法時，應規定一種仲裁方法。若有適用的現行標準，則應直接引用或剪裁使用。若無標準可供引用時，則應規定相應的試驗方法。無論那種檢驗方法均應根據產品的具本要求，規定好輸入條件和輸出結果，包括檢驗所需儀器儀表、工、量、卡具等檢驗所需設備的精度要求。3.4.4.6.1成套性3.4.4.6.2功能檢驗（按產品功能要求編寫測量方法）3.4.4.6.3性能指標測量（按產品性能指標要求編寫測量方法）3.4.4.6.4環境適應性3.4.4.6.4.1環境試驗順序環境試驗順序符合GJB367A-2001附錄A中表A.1的規定，推薦的試驗順序為：a）低溫試驗；b）高溫試驗；c）沖擊；d）振動；e)浸漬/淋雨f）濕熱；g）霉菌；h）鹽霧。i)沙塵……3.4.4.6.4.2中間測量項目產品在進行高溫、低溫、濕熱等試驗過程中，所要進行的中間測量項目為：a）b）c）3.4.4.6.4.3各項環境試驗方法產品在試驗箱（室）內工作穩定所需的時間為Xh。各項環境試驗方法按下列對應標準規定的方法進行。具體方法按GJB150的相關要求進行,在產品規范中進行規定。3.4.4.6.5電磁兼容性按GJB152A中相應的方法進行。3.4.4.6.6可靠性壽命特征服從指數分布或合理地認為服從指數分布的設備，按GJB899可靠性鑒定和驗收試驗中規定的方法進行試驗。試驗方案參見附件C3.4.4.6.7維修性檢驗樣品數量、作業樣本的選擇與確定、維修性參數的選擇與確定、試驗數據的處理等，可按GJB2072中的附錄A和附錄B規定實施。3.4.4.6.8互換性更換相同功能的單元模塊后，進行主要電性能測量應達到規定要求。3.4.4.6.9安全性……3.4.5交貨準備交貨準備主要是規定防護包裝、裝箱、運輸貯存和標志等要求。應根據需要規定：3.4.5.1防護包裝：包括清洗、干燥、涂覆防護劑、裹包、單元包裝、中間包裝等要求；3.4.5.2裝箱：箱內內裝物的數量、重量、體積、擺放位置緩沖、支撐、固定、防水、封箱等要求；（應附有碼放示意圖和裝箱清單）。3.4.5.3運輸和貯存，包括運輸和貯存方式、條件，裝卸注意事項等。3.4.5.4標志：包括防護標志，識別標志，收發貨標志，儲運標志和裝箱銘牌，以及標志的內容、位置等。3.4.6說明事項說明事項主要包括預定用途、分類、訂購文件中應明確的