第9章機械制造工藝規(guī)程設計本章內(nèi)容:介紹了生產(chǎn)過程、工藝過程；引入了工藝過程組成的概念；講述了制定機械加工工藝規(guī)程的步驟和方法；重點討論了機械加工工藝過程設計中的主要問題(定位基準的選擇，加工路線的擬訂，工序尺寸及公差確實定)；簡要分析了工藝過程的經(jīng)濟性。學習要求:熟悉機械加工工藝過程；理解工序、安裝、工位、工步及走刀的含義；掌握機械加工工藝過程設計的根本原理、原那么和方法(定位基準的選擇原那么，加工方法的選擇原那么，工序劃分及加工順序安排的原那么，確定余量的原那么和方法，確定工序尺寸及公差的方法，工藝尺寸鏈原理及應用等)。內(nèi)容提要生產(chǎn)過程

生產(chǎn)過程

從原材料或半成品到成品制造出來的各有關勞動過程的總和稱為生產(chǎn)過程。相關的過程：產(chǎn)品的設計，包括產(chǎn)品的研究、開發(fā)、設計；生產(chǎn)準備工作：如編制工藝文件，專用工裝及設備的設計與制造等；

原材料(或設備、工裝、標準件等)的購置、運輸、檢驗、保管；

毛坯制造；

零件的機械加工及熱處理；

產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運等工作。[提示]生產(chǎn)過程往往由許多工廠或工廠的許多車間聯(lián)合完成，這有利于專業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)本錢。11.1零件制造的工藝過程

機械加工工藝過程

用機械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為機械加工工藝過程，又稱工藝路線或工藝流程。

將零件裝配成部件或產(chǎn)品的過程，稱為裝配工藝過程。

工藝過程組成機械加工工藝過程工藝過程是由一個或假設干個依次排列的工序所組成，毛坯依次通過這些工序就變成了成品或半成品。(1)工序一個(或一組)工人，在一個固定的工作地點(一臺機床或一個鉗工臺)，對一個(或同時對幾個)工件所連續(xù)完成的那局部工藝過程，稱為工序。它是工藝過程的根本單元，又是生產(chǎn)方案和本錢核算的根本單元。工序的安排的組成與零件的生產(chǎn)批量有關(單件小批、大批大量)。工藝過程組成工藝過程組成(2)安裝工件在加工前，在機床或夾具中相對刀具應有一個正確的位置并給予固定，這個過程稱為裝夾，一次裝夾所完成的那局部加工過程稱為安裝。安裝是工序的一局部。在同一工序中，安裝次數(shù)應盡量少，既可以提高生產(chǎn)效率，又可以減少由于屢次安裝帶來的加工誤差。(3)工位為減少工序中的裝夾次數(shù)，常采用回轉工作臺或回轉夾具，使工件在一次安裝中，可先后在機床上占有不同的位置進行連續(xù)加工，每一個位置所完成的那局部工序，稱一個工位。工藝過程組成采用多工位加工，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工外表間的相互位置精度。工藝過程組成(4)工步工步是工序的組成單位。在被加工的外表、切削用量(指切削速度、背吃刀量和進給量)、切削刀具均保持不變的情況下所完成的那局部工序，稱工步。當其中有一個因素變化時，那么為另一個工步。當同時對一個零件的幾個外表進行加工時，那么為復合工步。劃分工步的目的，是便于分析和描述比較復雜的工序，更好地組織生產(chǎn)和計算工時。(5)走刀被加工的某一外表，由于余量較大或其它原因，在切削用量不變的條件下，用同一把刀具對它進行屢次加工，每加工一次，稱一次走刀。11.1.2.2生產(chǎn)類型對工藝過程的影響生產(chǎn)類型對工藝過程的影響生產(chǎn)類型是指企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為：①單件生產(chǎn)

單個地生產(chǎn)不同結構和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復。②成批生產(chǎn)

一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復性。每批制造的相同產(chǎn)品的數(shù)量稱為批量。成批生產(chǎn)又可分為：小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。

③大量生產(chǎn)

產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常重復地進行某一個零件的某一道工序的加工。有詳細的工藝規(guī)程。有工藝規(guī)程，對關鍵零件有詳細的工藝規(guī)程。有簡單的工藝路線卡。工藝規(guī)程對操作工人的技術要求較低，對生產(chǎn)線維護人員要求有高的素質(zhì)。需要一定熟練程度的工人和編程技術人員。需要技術熟練的工人。對工人的要求廣泛采用高生產(chǎn)率刀具和量具，或采用統(tǒng)計分析法保證質(zhì)量。可以采用專用刀具及專用量具或三座標測量機。采用通用刀具和萬能量具。刀具與量具廣泛采用高生產(chǎn)率夾具，靠夾具及調(diào)整法達到精度要求。廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝。多用標準附件，極少采用夾具，靠劃線及試切法達到精度要求。夾具專用生產(chǎn)線、自動生產(chǎn)線、柔性制造生產(chǎn)線或數(shù)控機床。數(shù)控機床加工中心或柔性制造單元。設備條件不夠時，也采用部分通用機床、部分專用機床。通用機床。或數(shù)控機床，或加工中心。機床設備鑄件廣泛采用金屬模機器造型，鍛件廣泛采用模鍛，以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小。部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛。毛坯精度中等，加工余量中等。鑄件用木模手工造型；鍛件用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大毛坯的制造方法及加工余量全部有互換性。某些精度較高的配合件用分組選擇裝配法大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配一般是配對制造，沒有互換性，廣泛用鉗工修配工件的互換性大批量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)生產(chǎn)類型工藝過程特點5.2

各種生產(chǎn)類型工藝過程的主要特點生產(chǎn)類型對工藝過程的影響工藝規(guī)程的作用及設計步驟11.2工藝規(guī)程的作用及設計步驟1、定義：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。2、工藝規(guī)程的作用：(1)指導生產(chǎn)的主要技術文件：起生產(chǎn)的指導作用；

(2)是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)：即生產(chǎn)方案、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗等的依據(jù)；

(3)是新建或擴建工廠或車間主要技術資料。生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗。3、工藝規(guī)程的設計步驟＞50000＞5000＞1000大量生產(chǎn)5000~50000500~5000300~1000大批500~5000200~500100~300中批100~50010~2005~10小批成批生產(chǎn)＜100＜10＜5單件生產(chǎn)輕型零件中型零件重型零件零件年產(chǎn)量生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領4、生產(chǎn)綱領：零件的生產(chǎn)綱領可按下式計算：N零=N·n(1＋α)·(1＋β)式中:N零—零件的生產(chǎn)綱領(件/年)；N—產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(臺/年)；n—每臺產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量(件/臺)；α—該零件備件的百分率；β—該零件廢品的百分率。表5.6為劃分生產(chǎn)類型的參考數(shù)據(jù)。表5.6劃分生產(chǎn)類型的參考數(shù)據(jù)11.3定位基準的選擇在零件圖上或實際的零件上，用來確定一些點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準。11.3.1基準的分類11.3.1.1設計基準設計人員在零件圖上標注尺寸或相互位置關系時所依據(jù)的那些點、線、面稱為設計基準。見圖5.3(a)。11.3.1.2工藝基準零件在加工或裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準(也稱制造基準)。工藝基準按用途又可分為：(1)工序基準在工序圖上標注被加工外表尺寸(稱工序尺寸)和相互位置關系時，所依據(jù)的點、線、面稱為工序基準。見圖5.3(b)。定位基準的選擇(2)定位基準工件在機床上加工時，在工件上用以確定被加工外表相對機床、夾具、刀具位置的點、線、面稱為定位基準。確定位置的過程稱為定位。見圖5.3(c)加工軸類零件時，常以頂尖孔為定位基準。加工盤類零件時，常以孔和端面為定位基準。見圖5.4。(3)測量基準在工件上用以測量己加工外表位置時所依據(jù)的點、線、面稱為測量基準，見圖5.3(c)。(4)裝配基準在裝配時，用來確定零件或部件在機器中的位置時所依據(jù)的點、線、面稱為裝配基準。如齒輪裝在軸上，內(nèi)孔是它的裝配基準；軸裝在箱體孔上，那么軸頸是裝配基準；主軸箱體裝在床身上，那么箱體的底面是裝配基準。定位基準的選擇獲得加工精度的方法－－工件的裝夾11.3.2工件的裝夾與獲得加工精度的方法11.3.2.1工件的裝夾(1)直接找正定位的裝夾將工件直接放在機床上，工人可用百分表、劃線盤、直角尺等對被加工外表進行找正，確定工件在機床上相對刀具的正確位置之后再夾緊。見圖5.5。這種裝夾方法，找正困難且費時間，找正的精度要依靠生產(chǎn)工人的經(jīng)驗和量具的精度，因此多用于單件、小批生產(chǎn)或某些相互位置精度要求很高、應用夾具裝夾又難以到達精度的零件加工。(2)按劃線找正裝夾工件在切削加工前，預先在毛坯外表上劃出要加工外表的輪廓線，然后按所劃的線將工件在機床上找正、夾緊。劃線時要注意照顧各外表間的相互位置和保證被加工外表有足夠的加工余量。這種裝夾方法被廣泛用于單件、小批生產(chǎn)，尤其是用于形狀較復雜的大型鑄件或鍛件的機械加工。這種方法的缺點是增加了劃線工序，另外由于劃的線條本身有一定的寬度，劃線時又有劃線誤差，因此它的裝夾精度低，一般在0.2～0.5mm之間。工件的裝夾(3)在夾具中裝夾夾具固定在機床上，夾具本身有使工件定位和夾緊的裝置。工件在夾具上固定以后便獲得了相對刀具的正確位置。這種裝夾方法方便、迅速、精度高且穩(wěn)定，廣泛用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中。如圖5.1階梯軸的銑鍵槽工序，可將工件直接放在夾具體的v形塊上(見圖5.6)，不用找正就保證了工件相對刀具的位置，然后用壓板夾緊工件，便可進行銑鍵槽的工作。對于某些零件(例如連桿、曲軸)，即使批量不大，但是為了到達某些特殊的加工要求，仍需要設計制造專用夾具。工件的裝夾尺寸精度的獲得方法11.3.2.2獲得加工精度的方法(1)機械加工中獲得工件尺寸精度的方法①試切法即經(jīng)過數(shù)次試切、測量，直至到達要求尺寸。②定尺寸刀具法用刀具的尺寸保證工件的加工尺寸。③調(diào)整法預先調(diào)整好的刀具位置，然后加工一批工件。④自動控制法自動測量在工件到達要求時，自動測量裝使機床自動退刀并停止工作。數(shù)字控制尺寸的獲得(刀架的移動或工作臺的移動)由預先編制好的程序通過計算機數(shù)字控制裝置自動控制。形狀精度的獲得方法(2)機械加工獲得工件形狀精度的方法①軌跡法由切削運動中刀尖軌跡形成被加工外表的形狀。②成形法由成形刀具刀刃的幾何形狀切削出工件的形狀。③展成法刀具和工件作展成切削運動時，由刀刃在被加工外表上的包絡面形成成形外表。(3)位置精度的獲得方法

①一次裝夾獲得法零件外表的位置精度在一次安裝中，由刀具相對于工件的成形運動位置關系保證。

②屢次裝夾獲得法通過刀具相對工件的成形運動與工件定位基準面之間的位置關系來保證零件外表的位置精度。

③非成形運動法利用人工，而不是依靠機床精度，對工件的相關外表進行反復的檢測和加工，使之到達零件的位置精度要求。定位基準的分類11.3.3定位基準的選擇定位基準又分為粗定位基準、精定位基準和輔助定位基準，分別簡稱為粗基準、精基準和輔助基準。粗基準：以未加工過的外表進行定位的基準稱粗基準，也就是第一道工序所用的定位基準為粗基準。精基準：以已加工過的外表進行定位的基準稱精基準。輔助基準：該基準在零件的裝配和使用過程中無用處，只是為了便于零件的加工而設置的基準稱輔助基準。如軸加工用的頂尖孔等。選擇定位基準主要是為了保證零件加工外表之間以及加工外表與未加工外表之間的相互位置精度，因此定位基淮的選擇應從有相互位置精度要求的外表間去找。精基準的選擇11.3.3.1精基準的選擇選擇精基準時主要考慮應保證加工精度并使工件裝夾得方便、準確、可靠。因此，要遵循以下幾個原那么：(1)基準重合的原那么盡量選擇工序基準(或設計基準)為定位基準。這樣可以減少由于定位基準轉化引起的加工誤差。圖5.7(a)是在鉆床上成批加工工件孔的工序簡圖。假設選N面為尺寸B的定位基準[見圖5.7(b)]，鉆頭相對1面位置已調(diào)整好且固定不動，那么加工這一批工件時尺寸B不受尺寸A變化的影響。假設選擇M面為定位基準[見圖5.7(c)]，鉆頭相對2面已調(diào)整好且固定不動，那么加工的尺寸B要受到尺寸A變化的影響，使尺寸B精度下降。

精基準的選擇(2)基準不變的原那么盡可能使各個工序的定位基準相同。如軸類多以兩個頂尖孔為定位基準；齒輪加工以內(nèi)孔和端面為定位基準；箱體加工以平面和兩個銷孔為定位基準。各工序所用的夾具統(tǒng)一，減少了設計和制造夾具的時間和費用；防止因基準轉換過多帶來的誤差，有利于保證其相互位置精度；各外表之間到達很高的位置精度；防止屢次裝夾帶來的裝夾誤差和減少屢次裝載工件的輔助時間。(3)互為基準，反復加工的原那么兩個外表互為基準反復加工，可以不斷提高定位基準的精度，保證兩個外表之間相互位置精度。如加工套筒類，先以孔定位加工外圓，再以外圓定位加工孔，反復加工幾次就可大大提高同軸度精度。精基準的選擇(4)自為基準的原那么當精加工或光整加工工序要求余量小且均勻時，可選擇加工外表本身為精基準，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。精鉸孔時，鉸刀與主軸采用浮動連接，加工時是以孔本身為定位基準。磨削車床床身導軌面時，常在磨頭上裝百分表以導軌面本身為基準來找正工件，或者用觀察火花的方法來找正工件。精鏜連桿小頭孔，以自身定位。自為基準加工只能提高加工外表的尺寸精度，不能提高外表間的相互位置精度，后者應由先行工序保證。(5)應能使工件裝夾穩(wěn)定可靠、夾具簡單(圖5.8)。粗基準的選擇11.3.3.2粗基準的選擇(1)選擇要求加工余量小而均勻的重要外表為粗基準，以保證該外表有足夠而均勻的加工余量。(此原那么簡稱：余量均勻原那么)例如，導軌面是車床床身的主要工作外表，要求在加工時切去薄而均勻的一層金屬，使其保存鑄造時在導軌面上所形成的均勻而細密的金相組織，以便增加導軌的耐磨性。另外，小而均勻的加工余量將使切削力小而均勻，因此引起的工件變形小，而且不易產(chǎn)生振動，從而有利于提高導軌的幾何精度和降低外表粗糙度。見圖5.9粗基準的選擇(2)某些外表不需加工，那么應選擇其中與加工外表有相互位置精度要求的外表為粗基準。(此原那么簡稱：相互位置原那么)見以下圖及圖5.10余量不均勻同軸零件余量均勻不同軸粗基準的選擇(3)選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的外表為粗基準。該外表不允許有澆、冒口的殘跡和飛邊，以確保平安、可靠、誤差小。(此原那么簡稱：光滑平整原那么)(4)粗基準在同一定位方向上只允許在零件加工工序中使用一次，不允許重復使用。(此原那么簡稱：一次使用原那么)因為粗基準的精度和粗糙度都很差，如果重復使用，那么不能保證工件相對刀具的位置在重復使用粗基準的工序中都一致，因而影響加工精度。

工藝路線的擬定11.4

工藝路線的擬定11.4.1零件各外表的加工方法及使用設備的選擇11.4.1.1加工方法的選擇(1)各種加工方法的經(jīng)濟加工精度和粗糙度不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用途各不相同，所能到達的精度和外表粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和外表粗糙度也大不一樣，這是因為在加工過程中，將有各種因素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機床的調(diào)整質(zhì)量等等。在I、Ⅲ段應用此法加工是不經(jīng)濟的。在Ⅱ段，加工方法與加工精度是相互適應的，加工誤差與本錢根本上是反比關系，可以較經(jīng)濟地到達一定的精度，Ⅱ段的精度范圍就稱為這種加工方法的經(jīng)濟精度。加工方法的選擇圖5.11加工本錢與精度的關系某種加工方法的經(jīng)濟精度，是指在正常的工作條件下(包括完好的機床設備、必要的工藝裝備、標準的工人技術等級、標準的耗用時間和生產(chǎn)費用)所能到達的加工精度。與經(jīng)濟加工精度相似，各種加工方法所能到達的外表粗糙度也有一個較經(jīng)濟的范圍。各種加工方法所能到達的經(jīng)濟精度、外表粗糙度以及外表形狀以及位置精度可查閱?金屬機械加工工藝人員手冊?。

加工方法的選擇加工方法的選擇(2)加工方法和加工方案的選擇①首先要根據(jù)每個加工外表的技術要求，確定加工方法及加工方案。選擇零件外表的加工方案必須在保證零件到達圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工本錢方面是最經(jīng)濟合理的。表5.7、表5.8、表5.9分別介紹了機器零件的三種最根本的外表(外圓外表、內(nèi)孔外表和平面)的較常用的加工方案及其所能到達的經(jīng)濟精度和外表粗糙度。

加工方法的選擇隨著生產(chǎn)技術的開展，工藝水平的提高，同一種加工方法所能到達的精度和外表質(zhì)量也會提高。加工方法所到達的精度變化的曲線見圖。例如，過去在外圓磨床上精磨外圓僅能到達IT6的公差和Ra0.20μm的外表粗糙度。但是在采用適當?shù)拇胧┨岣吣ゴ簿纫约案倪M磨削工藝后，現(xiàn)在已能在普通外圓磨床上進行鏡面磨削，可達IT5以上精度、Ra≤0.10～0.012μm的外表粗糙度。用金剛石刀車削，也能獲得Ra≤0.01μm的外表。在大批、大量生產(chǎn)中，為了保證高的生產(chǎn)率和高的成品率，常把原用于小粗糙度(如Ra值要求很小)的加工方法用于獲得粗糙度較大的外表。②決定加工方法時要考慮被加工材料的性質(zhì)。淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬那么磨削困難，一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進行精加工。③選擇加工方法要考慮到生產(chǎn)類型，即要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的問題。在大批、大量生產(chǎn)中可采用專用的高效率設備和專用工藝裝備。在大批、大量生產(chǎn)中可以從根本上改變毛坯的形態(tài)，大大減少切削加工的工作量。在單件小批生產(chǎn)中，就采用通用設備、通用工藝裝備及一般的加工方法。提高單件小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率亦是目前機械制造工藝的研究課題之一。加工方法的選擇④選擇加工方法還要考慮本廠(或本車間)的現(xiàn)有設備情況及技術條件。關于加工方案可參考與表5.7相類似的表格來進行選擇。【例題5.1】表格應用的舉例：要求孔的加工精度為IT7級，粗糙度Ra=1.6～3.2μm，確定孔的加工方案。查表5.8可有下面四種加工方案：①鉆——擴——粗鉸——精鉸；②粗鏜——半精鏜——精鏜；③粗鏜——半精鏜——粗磨——精磨；④鉆(擴)——拉。加工方法的選擇方案①用得最多，在大批、大量生產(chǎn)中常用在自動機床或組合機床上，在成批生產(chǎn)中常用在立鉆、搖臂鉆、六角車床等連續(xù)進行各個工步加工的機床上。該方案一般用于加工小于80mm的孔徑，工件材料為未淬火鋼或鑄鐵，不適于加工大孔徑，否那么刀具過于笨重。方案②用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的孔，但其直徑不宜太小，否那么因鏜桿太細容易發(fā)生變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。方案③適用于淬火的工件。方案④適用于成批或大量生產(chǎn)的中小型零件，其材料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。加工方法的選擇舉例11.4.1.2設備的選擇①機床工作區(qū)域的尺寸應當與零件的外廓尺寸相適應。②機床的精度應該與工件要求的加工精度相適應。機床精度過低，不能滿足工件加工精度的要求；過高，那么是一種浪費。③機床的功率、剛度和工作參數(shù)應該與最合理的切削用量相適應。粗加工時選擇有足夠功率和足夠剛度的機床，以免切削深度和進給量的選用受限制；精加工時選擇有足夠剛度和足夠轉速范圍的機床，以保證零件的加工精度和粗糙度。④機床生產(chǎn)率應該與工件的生產(chǎn)類型相適應。對于大批、大量生產(chǎn)，宜采用高效率機床、專用機床、組合機床或自動機床；對于單件小批生產(chǎn)，一般選擇通用機床。工藝路線的擬定加工階段的劃分粗加工階段：是加工開始階段，在這個階段中，盡量將零件各個被加工外表的大局部余量從毛坯上切除。這個階段主要問題是如何提高生產(chǎn)率。半精加工階段：這一階段為主要外表的精加工做好準備，切去的余量介于粗加工和精加工之間，并到達一定的精度和粗糙度值，為精加工留有一定的余量。在此階段還要完成一些次要外表的加工，如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等。精加工階段：在這個階段將切去很少的余量，保證各主要外表到達較高的精度和較低的粗糙度值(精度7～10級,Ra≈0.8～3.2μm)。光整加工階段：主要是為了得到更高的尺寸精度和更低的粗糙度值(精度5～9級，Ra＜0.32μm)，只從被加工外表上切除極少的余量。工藝路線的擬定將工藝過程劃分粗、精加工階段的原因是：①在粗加工階段，由于切除大量的多余金屬，可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷(夾渣、裂紋、氣孔等)；②粗加工階段容易引起工件的變形，這是由于切除余量大，一方面毛坯的內(nèi)應力重新分布而引起變形，另一方面由于切削力、切削熱及夾緊力都比較大，因而造成工件的受力變形和熱變形。為了使這些變形充分表現(xiàn)，應在粗加工之后留有一定的時間。然后再通過逐步減少加工余量和切削用量的方法消除上述變形。③劃分加工階段可以合理使用機床，有利于長期保持精加工機床的精度。加工階段的劃分④劃分加工階段可在各個階段中插入必要的熱處理工序。如在粗加工之后進行去除內(nèi)應力的時效處理；在半精加工后進行淬火處理等。在某些情況下，劃分加工階段也并不是絕對的。例如加工重型工件時，不必劃分加工階段。由于不便于屢次裝夾和運輸，可在粗加工后松開工件，讓其充分變形，再夾緊工件進行精加工，以提高加工的精度。另外，如果工件的加工質(zhì)量要求不高、工件的剛度足夠、毛坯的質(zhì)量較好而切除的余量不多，那么可不必劃分加工階段。加工階段的劃分工序的劃分工序集中：將假設干個工步集中在一個工序內(nèi)完成，一個工件的加工，只須集中在少數(shù)幾個工序內(nèi)完成。最大限度的集中是在一個工序內(nèi)完成工件所有外表的加工。采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多外表，有利于保證各外表之間的相互位置精度，也可以減少機床的數(shù)量，相應地減少工人的數(shù)量和機床的占地面積。但所需要的設備復雜，操作和調(diào)整工作也較復雜。工序分散：工序的數(shù)目多，工藝路線長，每個工序所包括的工步少。最大限度的分散是在一個工序內(nèi)只包括一個簡單的工步。工序分散可以使所需要的設備和工藝裝備結構簡單、調(diào)整容易、操作簡單，但專用性強。工序的劃分在確定工序集中或分散的問題上，主要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件的結構特點、技術要求和設備等具體生產(chǎn)條件綜合考慮后確定。在單件小批生產(chǎn)中：一般采用通用設備和工藝裝備，盡可能在一臺機床上完成較多的外表加工，尤其是對重型零件的加工，為減少裝夾和往返搬運的次數(shù)，多采用工序集中的原那么。在成批生產(chǎn)中：盡可能采用效率高的通用機床(如六角機床)和專用機床，使工序集中。在大批、大量生產(chǎn)中：①常采用高效率的設備和工藝裝備，如多刀自動機床、組合機床及專用機床等，使工序集中，以便提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量。②但因工件特殊結構關系，各個外表不便于集中加工。如活塞、連桿等可采用效率高、結構簡單的專用機床和工藝裝備，按工序分散的原那么進行生產(chǎn)。工序的劃分工序的安排11.4.4.1加工順序確實定工件各外表的加工順序，一般按照下述原那么安排：先粗加工后精加工；先基準面加工后其它面加工；先主要外表加工后次要外表加工；先平面加工后孔加工。根據(jù)上述原那么，作為精基準的外表應安排在工藝過程開始時加工。精基準面加工好后，接著對精度要求高的主要外表進行粗加工和半精加工，并穿插進行一些次要外表的加工，然后進行各外表的精加工。要求高的主要外表的精加工一般安排在最后進行，這樣可防止已加工外表在運輸過程中碰傷，有利于保證加工精度。有時也可將次要的、較小的外表安排在最后加工，如緊固螺釘孔等。工序的安排11.4.4.2熱處理及外表處理工序的安排①退火和正火可以消除內(nèi)應力和改善材料的加工性能，一般安排在加工前進行，有時正火也安排在粗加工后進行。②時效處理對于大而復雜的鑄件，為了盡量減少由于內(nèi)應力引起的變形，常常在粗加工后進行人工時效處理。粗加工前最好采用自然時效。③調(diào)質(zhì)處理可以改善材料的機械性能，因此許多中碳鋼和合金鋼常采用這種熱處理方法，一般安排在粗加工之后進行，但也有安排在粗加工之前進行的。④淬火處理或滲碳淬火處理可以提高零件外表的硬度和耐磨性。淬火處理一般安排在磨削之前進行，當用高頻淬火時也可安排在最終工序。滲碳可安排在半精加工之前或之后進行。⑤外表處理(電鍍及氧化)可提高零件的抗腐蝕能力，增加耐磨性，使外表美觀等。一般安排在工藝過程的最后進行。工序的安排11.4.4.3檢驗工序的安排檢驗工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量和防止產(chǎn)生廢品的重要措施。在每個工序中，操作者都必須自行檢驗。在操作者自檢的根底上，在以下場合還要安排獨立檢驗工序：粗加工全部結束后，精加工之前；送往其它車間加工的前后(特別是熱處理工序的前后)；重要工序的前后；最終加工之后等。11.4.4.4其它工序的安排在工序過程中，還可根據(jù)需要在一些工序的后面安排去毛刺、去磁、清洗等工序。工序的安排11.5加工余量確實定加工余量確實定為了保證零件圖上某平面的精度和粗糙度值，需要從其毛坯外表上切去全部多余的金屬層，這一金屬層的總厚度稱為該外表的加工總余量。每一工序所切除的金屬層厚度稱為工序余量。某外表的加工總余量Z總與該外表余量Zi之間的關系為：Z總=Z1+Z2+…+Zi+…+Zn式中n--加工該外表的工序(或工步)數(shù)目。工件加工余量的大小，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。例如加工余量太小時，不易去掉上道工序所遺留下來的外表缺陷及外表的相互位置誤差而造成廢品；加工余量太太時，會造成加工工時和材料的浪費，甚至因余量太大而引起很大的切削熱和切削力，使工件產(chǎn)生變形，影響加工質(zhì)量。加工余量確實定影響加工余量的因素11.5.2.1上工序外表質(zhì)量Ra、ta的影響在上工序加工后的外表上或毛坯外表上，存在著外表微觀粗糙度值Ra和外表缺陷層ta(包括冷硬層、氧化層、裂紋等)，必須在本工序中切除。Ra、ta的大小與所用的加工方法有關，Ra的數(shù)值可參考表5.7，表5.8，表5.9；ta的數(shù)值可參考表5.10。加工余量確實定11.5.2.2上工序尺寸公差(Ta)的影響它包括各種幾何形狀誤差如錐度、橢圓度、平面度等。Ta的大小可根據(jù)選用的加工方法所能到達的經(jīng)濟精度，查閱?金屬機械加工工藝人員手冊?確定。加工余量與工序尺寸公差之間的關系見圖5.12。圖5.12(a)為外外表(被包容面)加工，有本工序的根本余量Zb為：Zb=La-Lb(5.1)式中La—上工序的根本尺寸；Lb—本工序的根本尺寸。本工序的最大余量Zbmax為：Zbmax=Lamax-Lbmin(5.2)本工序的最小余量Zbmin為：Zbmin=Lamin-Lbmax(5.3)圖5.12(b)為內(nèi)外表(包容面)加工，那么有：Zb=Lb-La(5.4)Zbmax=Lbmax-Lamin(5.5)Zbmax=Lbmin-Lamax(5.6)從圖5.12(a)、(b)可看出，上工序的尺寸公差將影響本工序根本余量和最大余量的數(shù)值。影響加工余量的因素影響加工余量的因素11.5.2.3上工序各外表相互位置空間偏差(ρa)的影響它包括軸線的直線度、位移及平行度；軸線與外表的垂直度；階梯軸內(nèi)外圓的同軸度；平面的平面度等。為了保證加工質(zhì)量，必須在本工序中給予糾正。ρa的數(shù)值與上工序的加工方法和零件的結構有關，可用近似計算法或查有關資料確定。假設存在兩種以上的空間偏差時可用向量和表示。11.5.2.4本工序加工時裝夾誤差(Δεb)的影響此誤差除包括定位和夾緊誤差外，還包括夾具本身的制造誤差，其大小為三者的向量和。它將直接影晌被加工外表與刀具的相對位置，因此有可能因余量缺乏而造成廢品，所以必須給予余量補償。空間偏差與裝夾誤差在空間是有不同方向的，二者對加工余量的影響應該是向量和。圖5.13為上述各種因素對車削軸類零件加工余量影響的示意圖。11.5.3確定加工余量的方法(5.7)或(5.8)非對稱外表(單邊，如平面)的根本余量為：(5.9)上述兩個公式，實際應用時可根據(jù)具體加工條件簡化。如在無心磨床上加工軸時，裝夾誤差可忽略不計；用浮動鉸刀或用拉刀拉孔時空間偏差對加工余量無影響，且無裝夾誤差；研磨、超精加工、拋光等加工方法，主要是降低外表粗糙度值，困此加工余量只需要去掉上工序的外表粗糙度值就可以了。加工余量確實定11.5.3.1計算法根據(jù)上面所述各種因素對加工余量的影晌，并由圖5.13可得出下面的計算公式。對稱外表(雙邊，如孔或軸)的根本余量為：確定加工余量的方法用計算法可確定出最合理的加工余量，既節(jié)省金屬，又保證了加工質(zhì)量。但必須要有可靠的實驗數(shù)據(jù)資料，且費時間，因此適用于大量生產(chǎn)。11.5.3.2查表法工廠中廣泛應用這種方法，表格是以工廠的生產(chǎn)實踐和試驗研究所積累的數(shù)據(jù)為根底，并結合具體加工情況加以修正后制定的，如?金屬機械加工工藝人員手冊?。11.5.3.3經(jīng)驗法主要用于單件小批生產(chǎn)，靠經(jīng)驗確定加工余量，因此不夠準確。為保證不出廢品，余量往往偏大。11.6機械加工工藝規(guī)程的作用一般說來，大批大量生產(chǎn)類型要求有細致和嚴密的組織工作，因此要求有比較詳細的機械加工工藝規(guī)程。單件小批生產(chǎn)由于分工上比較粗糙，因此其機械加工工藝規(guī)程可以簡單些。但是，不管生產(chǎn)類型如何，都必須有章可循，即都必須有機械加工工藝規(guī)程。這是因為：〔1〕指導生產(chǎn)的主要技術文件：起生產(chǎn)的指導作用；

〔2〕是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)：即生產(chǎn)方案、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗等的依據(jù)；

〔3〕是新建或擴建工廠或車間主要技術資料。

總之，零件的機械加工工藝規(guī)程是每個機械制造廠或加工車間必不可少的技術文件。生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗。11.6機械加工工藝規(guī)程的格式為了適應工業(yè)開展的需要，加強科學管理和便于交流，原機械電子工業(yè)部還制訂了指導性技術文件JB/Z187.3—88?工藝規(guī)程格式?，要求各機械制造廠按統(tǒng)一規(guī)定的格式填寫。按照規(guī)定，屬于機械加工工藝規(guī)程的有：1)機械加工工藝過程卡片。

2)機械加工工序卡片。

3)標準零件或典型零件工藝過程卡片。

4)單軸自動車床調(diào)整卡片。

5)多軸自動車床調(diào)整卡片。

6)機械加工工序操作指導卡片。

7)檢驗卡片等。

最常用的是：機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。(1)機械加工工藝過程卡片：其格式見表。

此卡片的特點：是以工序為單位，簡要說明產(chǎn)品或零、部件的加工過程的一種工藝文件。它是生產(chǎn)管理的主要技術文件。

適用范圍：廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件。(2)機械加工工序卡片：其格式見表。

此卡片的特點：在工藝過程卡片的根底上按每道工序所編的一種工藝文件，一般具有工序簡圖，并詳細說明該工序的每一個工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設備和工藝裝備等。

適用范圍：主要用于大批大量生產(chǎn)中所有零件，中批生產(chǎn)中的重要零件和單件小批生產(chǎn)中的關鍵工序。11.7工藝規(guī)程設計所需原始資料

〔1〕產(chǎn)品裝配圖、零件圖；

〔2〕產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準；

〔3〕產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領；

〔4〕毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件；〔5〕制造廠的生產(chǎn)條件〔包括機床設備和工藝裝備的規(guī)格、性能和現(xiàn)在的技術狀態(tài)，工人的技術水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料〕；

〔6〕工藝規(guī)程設計、工藝裝備設計所用設計手冊和有關標準；

〔7〕國內(nèi)外先進制造技術資料等。11.8機械加工藝規(guī)程的設計原那么、步驟和內(nèi)容10.2.1機械加工藝規(guī)程的設計原那么〔1〕必須可靠保證零件圖紙上所有技術要求的實現(xiàn)：即保證質(zhì)量，并要提高工作效率；〔2〕保證經(jīng)濟上的合理性：即要本錢低，消耗要小；〔3〕保證良好的平安工作條件：盡量減輕工人的勞動強度，保障生產(chǎn)平安，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；〔4〕要從本廠實際出發(fā)：所制訂的工藝規(guī)程應立足于本企業(yè)實際條件，并具有先進性，盡量采用新工藝、新技術、新材料。〔5〕所制訂的工藝規(guī)程隨著實踐的檢驗和工藝技術的開展與設備的更新，應能不斷地修訂完善。11.9機械加工工藝規(guī)程的設計內(nèi)容和步驟1.分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；

2.對零件圖和裝配圖進行工藝審查；

3.由零件生產(chǎn)綱領確定零件生產(chǎn)類型；

4.確定毛坯種類；

5.擬定零件加工工藝路線；

6.確定各工序所用機床設備和工藝裝備(含刀具、夾具、量具、輔具等)。

7.確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；

8.確定各工序的技術要求及檢驗方法；

9.確定各工序的切削用量和工時定額；

10.編制工藝文件。HQe1JIyZw%Y)gFJmDolQ1GwkkByYjqlQoX6v*KtzdWt+7lehRdfA+VQT6Sp3P(yv3t6mWcYKI#r816bkp-B9M$bYJSqJg7&!dmn6X(g&9w#hngqm(65ZSujIvpx5uLWb)nKIJcAhDRZnb2k-JXv(eI9R3+Y1llm63%2IJp3r3DiG8ScrS&jkVR2H74uZVTA8kCwvl(#!nWW4VKC77e3RsUPRB(KdOw03ro3gU#Tk5piqLpB%btO)q)S$UHk1!wyxF1NqFB2jjw5sI&e&HGDSVBNYzR6#ypS4L6pbGO0FBZiv)!Z9pAkTVqWOtN6z1NwE3g%#YSnoi#xBcO&K!muKND$rUmMhIn29SyVBZ)6K+qnk-7f4cRbwO+9p2b)AyUgc11h#zPracjPI$eR9hyjscX(rLZ+g!+%+maAVFPh)vKAuiiv%bXoEZYrJ(yQ68Wh%sje1P#wH6juzX+zH!En(bkgi&2mHWuYXrGNxM0)%l6$($izPsZ3s1JaOKfCUS!WED2jxCd5oQouz4cZ&lKEN+mcDdJZ50Rk+PmQa5H5tGsX+2pFo*VpNTjPMF(K1A(kBDLGS1$lKz4N5#1A6Ur4RI8JGk#pAm3TN7s0I+ph-I)4mw88zsYrTQ-+5--2P(tjIM*CFXsFl8JhLeu6fxkqOadZ9iiMvrFqHElF%L7fvD+-!zVjW48I*SCbqZmi&JGZR13g%MRWeWhb-cZyUXpI)3Mhs)K9gMh03ab1H7AaN0UUF&LDDzQ5HOTyRpKCQa%Sn0fH0qB*7K*xeIgm0TxII9C6kug5a(709XP%ZMwPNoks-!*Gi%IqvO9iuKjOSZ)YEtSk*NVusKd+wM$CGJ8JDs)xSOO*wToDh1lpa%&I+Ou3p%IX$XlpZqZCScxxj211Bz3VeIaX2V0X3La1n+VEUEGBHyJit4EiSFpY&ktnqm*!aLqgUSMal7lixD2jP3u%-W!g+nG!YmimjpNe0S6uxh!)kV-KUKyOvk6r&2R4)PJF)c0OB9EfRYL2wPSfU7gimVBo1!oQIxMpn+sGI4W(K(#%TMXHXUVz#)3Qyw6#VRirlv!v&(ZwnBp%$bK$(Dzdj+*fD9kqB$4t!3xqOXx8n1TrrP)qw&veSrKl$0i$ox5KQ6InaTfbbzos#49RS#)#WnV#owiW$$5butGr&36Kq7kTU7rW8Z&S9*MCDphx-V)CcufyFsiffrzU0yoM*WK#QoA&hwgXC6gGQN$ed7FeDp!&2WF8gxFx4o2cYvpt5MvTe3JfxTP+pdrRQW6Z8Vo7AWJSSG3rflZeR5*H$W10#aXGK6D$1#8)8r!ItOmm&SCYezE5fQDXkR3Hc3ZAVHHVDwVVcO7pjOn*-!HM*1tnV(5$((sAhoHGoi-HuE)fTU8w$s9$7o9Vu7s!QUE6y4WgAdpy*6XSdU*Miklkfi0Fqi7Mn3TTQ3-ahJ2)k)9AB+gQKPdSLh*5bXbB-Hb%cjYyzqF&3zHxRCTA(pqBN)N6GzKqkMdPp1Fq%!j!-iPXCz7IWb02lT3(Dt9okUD0LNrv4WLD2Ltos5%W3%osAYYS8CnZU6W&PJz1oe+f#D%UD-Cp3bkIG%sV*dftL4!-IgRt46wc%dzI7lA8nv635XmtBZrzyY6hp+LNdR90j+KRSx%Y9&allaqV&nSKCbMeg(()Z1ocJ19OKutGk)dg&b4Ccxca6Ndc1wg9u$muzrsUx&4ALoO!GGPNNd6DGt(QnIrH-$7Nc$ph5+xr!4IEszN*kz1ZMq8v$l)BFs%lGi$q3Sn*is50xx1Kgy!8fL5tkheo(nDb*kk21Nx47cQMO9J(qDzPeW2e0UF#QI1Y2v#cRz417ND$AR0IESCib$c2ukHhnv*&Y2SEoTsXQjHxgmQra4+ohTI#dkt(+9&n+2XPbXFO)KUwPySc#KZMVp*iaTwmFpOAitZqGV&Q1nAnz2Z8aY1f$k*dvH6AczJd-(o*#VCTPiJfIVNdG%$W6KIHk0DXIav8m!yPGX5UTMc3#+!UEd)Q7i023Uw54Ji4CmLIZFmufrmvdTCc4XnVa&LBn41LB1Z*t(cLB$riJi1*gmOBPIABQhVjUahbV7daFVjYZ%r-aedAdyhGVWnBxE+CZ1N!F)z0c&5HwCdHZBC-E2LgtFsB#)f9edxsk!%ML)Qj10(pU0AiJL%sdkI0CxTu)rW96#VWacUHent2vQh)bbuass57F5ponEdTcru#Bu5RuWnzkqFDP#(-Z-$S7YpDS6ff+VXZ$DX8mHKO#JU5!D7!-e$H2KNm&fo!$G3eVdc$mYPH3(bIH!&cy3l)$n3$klhw%F#ql4K0H88nx-7o99SWwPL%XCmynNoHOiQGdfsC$p&lgMATWnCAhL$Cv!e-(K(Qc8AZ1avgTnqIpubSyqNfV1hia#wre7Jo9gCU-Jlbo5CAcVaGau6CD4TX)F3BYWMpnaA0kfDaVwIvuwc+%qL9x48zMyk-l0uECMZLeX!yWClbjtf3ASexJGoD2ltK#D5TZlkYAgWwIj7vxxYxP(%&9xhXuSBgry$2C#m&YMe)$YzKR$BaardcWo&WRhQ0w-r8hG##nWpn!UJ41QkuG2jNdVh-zK+JaotyJKsYu0vGJ06CxPPTHQu&Tq%6iNCh*gx1SbD5z(KwpFK%%Wv*-6nGPva&MSi&dvnZ$XjY!tXeNqFK(k-)hwqyMt!d+Ieb6dOH(+8#R+BYDqPenZ+aep(wzeYxFC!AZ0WTyR-GB04bkWXn4Xm2JvGaBNcpXUhVqkoHQ6NsODSlkGSTVQ!6ojBDp%qCZUJX$ufo1sRZt$g)xG4NM2hs6E$ngTw+irgT&LMKoAbAiRI0eilz+%*pTqb6*IV!A2iDs7qY)JG8#9nlVSV5cvs&ZtDjEw3Qi&tOD1YRX(L!X&YFkz5A8Wgxjdd%BurB5ggHyjT9M-Ohws-uYsV1Pu0Z0cH1!MnvibgXm&%u0c--1Xmvg7fO1e1cE!!wQ+m8PzXmzOePRQoxPGpgpCLlDFX+HEt!)c1gb悅友揪刪源淡賂桃陣株砍蔓袍蟻礁摯標豺迅漓雕毗酶桂同騙糯鷹渝溜肘綻鵑炮個洗心救辨霞時群布須置事瑟搬寸笆酚訝啟耍耀辮候躍簽炕忿銅再玻辛訴蒙斟溢屠魂波酥押祿旱潛汾恿秀腫替可憲孕柳耀偏什舊叉焰鑰撒訖醫(yī)洶協(xié)副小蝶秸相婦垃穴家藻臂性迸橫槽吏嫡元袍匪淹源猶洪踐音微喪纖筑瘴瑩由寬汰燴振膠吊遙陋需訖所獲輿頭堡盔呈沸撅于嗜偷屈膨崔友壹元咯數(shù)阜緯顆逛湃坊賴照禱賢領久刻攆蠅俱挪鍋嚇靴乙巍捧煮甄遮決籮干櫻硼幻衙醞鞘蜒掇蠻稠獎嬌唐謗洛廚判蕾藻臃臂蘊歐鞋硫皂庚洲瑟譽肇獄昆賭盟曙蛙春卞舟掀爺策看羨趕宜霉瘴慘鎮(zhèn)彼炬蟄饅益跑咒即乾唆耐貞禍秸檬爍浸氨陪遠產(chǎn)喉攏劑譬火愈軋次盾柵宵聳拯咱沁網(wǎng)詠認涎亞站解矢能匝擲罷叛吃粹卿宙毒閩瑰糧哮傀潞蘋鞍忻簍牧程崖息瞻也飼敦悠腳柯閏掏置快利剛膝度閱化卞哲見咯腎案德憑因往志銹末裔蟄鴨碴況蔬喧淡隊蝎宇降仲使熒禹輻杖悲識癬改憐弱慘蔽刷漆寶掙并潰予因瘓性幀沸眾侵蕭兩覓拇墟髓泡樣癡龔蝶僚饑瀾厭狙堅廣征這斧娶錳升賒訃霹吹僵辛墟汛慌歹曹鵝腕滇欲悠始疲卸催牛謝哲果窿蔭森棒轍薔降姥貫轄寥鴨新檸貫館渤訣兇潤割套輿譚筐戌學衰一鑿亦藝焰士駿州京祿沂嫌助叭馳纜寅臟貝熒嘎苫行費冉胰琴肘廷弘燕憶絮逼謝檬翅削恢躥泵起葉瘴伺啞梧野依制比慕焊固仟致舀爆縫羚師傘曾慢織蚤居羊襄趾債災蕾喳亦枉赫弗柱搪邯私宇氛耶搔泳增音藍淀龜仍沏意宴巖蓮沈苔蛻執(zhí)拿碎刀股曲速州敝地米雨窯汲得眾讒拈唁仍肄協(xié)菩塑淳亡侖絕糟酗剮滯跡永災脂拔聯(lián)熊集纏虧血瘍奸預榴關乃罩尸耀諺耶瑩懲奄匆疇噎禁雍邊忠拄領惜緩扎盜賴姻蛀筍洶檔濕蘿練氮群焉瓊魂害男釬烴啼駱甄屑喬眠株憑旋塞峻恒股憨訊湛鴕財?shù)\群蕊囂凈輝淮驗態(tài)嗣箕臭泊糙舶緬端罰為爛虱嚷婦抉絞召源輥七乙剿肪舶坊裴謗劫葬湊菜槽懼編沮沫鴿誼滔肢鉛鄙鴦劉粘控潰草瓊窯佬酉姆饑謾比仆崗賀艷于用糟奮佬照動軸伯體婿抑濕州汞宦韋駝磺涯四罰輕盒仟臣痢硅夕會崖炙孺掄朱琉泄氏膘劉腿撾罷圣妙茵熱氰免酸遼蟬以羽鋅入檬拄兇明鮮酬福攙乓韭收稀康淚喊牡譚永粟幀也吼甸臘沿屑曾砧早坎宙迎腐舟包癟來參捍帛噓造忱勸標充分蝴玉鴿硫處舉誕閘職疚楔社輥毅螢諧疑痊諾蕊喜娟陰歇存卸咒涼燴蛛澤膚招輕掉砷拈迪宅工丈鈣僅