防火防爆專項培訓素材ⅡⅦⅢⅧ23/75eq\o\ac(○,防)eq\o\ac(○,火)eq\o\ac(○,防)eq\o\ac(○,爆)專項培訓素材中庸無相錄編中庸無相錄編目錄火災爆炸事故機理 5燃燒與火災 5燃燒形式 6火災的分類 6火災基本概念 7典型火災的發展規律 9燃燒機理 9爆炸 10氣體爆炸類別 11液相、固相爆炸類別 12爆炸破壞作用 13可燃氣體爆炸 13物質爆炸濃度極限 15溫度的影響 15壓力的影響 15隋性介質的影響 16爆炸容器對爆炸極限的影響 17點火源的影響 17粉塵爆炸 18分類 18粉塵爆炸的機理 19粉塵爆炸有以下特點： 19粉塵爆炸的條件 19粉塵爆炸過程 20燃燒、爆炸的轉化 20防火防爆技術 22火災爆炸預防基本原則 22點火源及其控制 22明火 22摩擦和撞擊 23爆炸控制（新） 24防止爆炸的一般原則 24惰性氣體保護 24系統密閉和正壓操作 25以不燃溶劑代替可燃溶劑 25危險物品的儲存 26防火防爆安全裝置及技術（新） 27阻火及隔爆技術 27工業阻火器 28防爆泄壓技術 29煙花爆竹安全技術 31概述 31煙花爆竹基本安全知識（新） 32建筑物危險等級 38電氣設備防爆 49防雷與接地 51防靜電 51通信 52危險品儲存 53危險品運輸 53煙花爆竹生產安全管理要求 55民用爆炸物品安全技術 59民用爆炸物品生產安全基礎知識（新） 59民用爆炸物品的分類 59民用爆炸物品的火災爆炸危險因素 59民用爆炸物品基本安全知識 60爆炸沖擊波的破壞作用和防護措施 61民用爆炸物品生產安全管理要求 65消防設施與器材 67消防設施 67消防器材（新） 70滅火器 70滅火器種類及其使用范圍 72火災探測器 73消防梯 74消防水帶 75消防水槍 75消防車 75火災爆炸事故機理燃燒與火災（一）燃燒和火災的定義、條件燃燒的定義：燃燒是可燃物與氧化劑作用發生的放熱反應，通常伴有火焰、發光和發煙現象。燃燒（火災）發生的必要條件：同時具備氧化劑、可燃物、點火源，即燃燒的三要素。（二）燃燒（火災）過程和形式1．燃燒過程（氣體、液體、固體）（1）可燃氣體燃燒所需要的熱量只用于本身的氧化分解，并使其達到自燃點而燃燒。（2）可燃液體在點火源作用（加熱）下，首先蒸發成蒸氣，其蒸氣進行氧化分解后達到自燃點而燃燒。（3）在固體燃燒中，如果是簡單物質（如硫、磷等），受熱后首先熔化，蒸發成蒸氣進行燃燒，沒有分解過程；如果是復雜物質，在受熱時首先分解為氣態或液態產物，其氣態和液態產物的蒸氣進行氧化分解著火燃燒。燃燒形式(1）擴散燃燒。混合濃度達到爆炸極限范圍內的可燃氣體遇到火源即著火并能形成穩定火焰的燃燒，稱為擴散燃燒。(2）混合燃燒?？扇細怏w和助燃氣體在管道、容器內部等相應空間擴散混合，混合氣體的濃度在爆炸范圍內，遇到火源后在其分布的空間快速進行的燃燒，稱為混合燃燒。(3）蒸發燃燒。可燃液體在火源和熱源的作用下，蒸發出的蒸氣發生氧化分解而進行的燃燒，稱為蒸發燃燒。如酒精、汽油、乙醚等易燃液體的燃燒。(4）分解燃燒?？扇嘉镔|在燃燒過程中首先遇熱分解出可燃性氣體，分解出的可燃性氣體再與氧進行的燃燒，稱為分解燃燒。如木材、紙、油脂一類的高沸點固體可燃物的燃燒。(5）表面燃燒。如炭、箔狀或粉狀金屬（鋁、鎂）的燃燒。在這些固體表面與空氣接觸的部位上，會被點燃而生成“炭灰”，使燃燒持續下去。火災的分類（1）《火災分類》（GB/T4968）按可燃物的類型和燃燒特性將火災分為6類。分類概述例子A類固體物質火災，這種物質通常具有有機物性質，一般在燃燒時能產生灼熱灰燼。木材、棉、毛、麻、紙張火災等B類液體或可熔化的固體物質火災汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、瀝青、石蠟火災等C類氣體火災煤氣、天然氣、甲烷、乙烷、丙烷、氫氣火災等D類金屬火災鉀、鈉、鎂、鈦、鋯、鋰、鋁鎂合金火災等E類帶電火災，是物體帶電燃燒的火災發電機、電纜、家用電器等F類烹飪器具內烹飪物火災動植物油脂等（2）火災等級分為4類等級概述特別重大火災S≥30、Z≥100、Q≥1億元重大火災10≤S＜30、50≤Z＜100、5000萬元≤Q＜1億元較大火災3≤S＜10、10≤Z＜50、1000萬元≤Q＜5000萬元一般火災S＜3、Z＜10、Q＜1000萬元死亡人數：S；重傷人數：Z；直接財產損失：Q火災基本概念1．引燃能（最小點火能）引燃能是指釋放能夠觸發初始燃燒化學反應的能量，也叫最小點火能。2.著火延滯期（誘導期）指可燃性物質和助燃氣體的混合物在高溫下從開始暴露到起火的時間或混合氣著火前自動加熱的時間，在燃燒過程中又稱為著火延滯期或著火落后期。3．閃燃閃燃是在一定溫度下，在液體表面上能產生足夠的可燃蒸氣，遇火能產生一閃即滅的燃燒現象。閃燃往往是持續燃燒的先兆。4．閃點在規定條件下，易燃和可燃液體表面能夠蒸發產生足夠的蒸氣而發生閃燃的最低溫度，稱為該物質的閃點。一般情況下閃點越低，火災危險性越大。5．燃點（著火點）著火是指可燃物與火源接觸而燃燒，并且在火源移去后仍能繼續保持燃燒的現象。6．自燃點在規定條件下，不用任何輔助引燃能源而達到自行燃燒的最低溫度稱為自燃點。特點：（1）液體和固體可燃物受熱分解并析出來的可燃氣體揮發物越多，其自燃點越低。（2）固體可燃物粉碎得越細，其自燃點越低。（3）一般清況下，密度越大，閃點越高而自燃點越低。比如，下列油品的密度：汽油＜煤油＜輕柴油＜重柴油＜蠟油＜渣油，而其閃點依次升高，自燃點則依次降低。7．陰燃沒有火焰和可見光的燃燒現象。典型火災的發展規律(1）初起期：火災開始發生的階段，主要特征是冒煙、陰燃。(2）發展期：用T2火災模型來描述非穩態火災，火災釋放速率與時間的平方成正比。(3）最盛期：通風控制火災，火勢大小由建筑物的通風情況決定。(4）熄滅期：火災由最盛期開始消減至熄滅期，熄滅的原因可以是燃料不足、滅火系統的作用等。燃燒機理1.活化能理論普通分子變為活化分子所必需的能量稱為活化能。2.過氧化物理論在燃燒反應中，首先是氧分子在熱能作用下活化，被活化的氧分子形成過氧鍵-O-O-，這種基團加在被氧化物的分子上成為過氧化物。3.鏈反應理論（也稱連鎖反應理論）鏈反應通常分直鏈反應與支鏈反應兩種。鏈式反應一般可以分為鏈的引發、鏈的發展（含鏈的傳遞）及鏈的終止三個階段。(1）引發階段，需有外界能量（如本例中的光子，其他加熱、催化、射線照射等）使分子鍵破壞生成第一批自由基，使鏈反應開始。(2）發展階段，自由基很不穩定，易與反應物分子作用生成燃燒產物分子和新的自由基，使鏈式反應得以持續下去。(3）終止階段，自由基減少、消失，使鏈反應終止。爆炸爆炸及其分類1．爆炸的定義爆炸是物質系統的一種極為迅速的物理的或化學的能量釋放或轉化過程，是系統蘊藏的或瞬間形成的大量能量在有限的體積和極短的時間內，驟然釋放或轉化的現象。爆炸現象的特征：(1）爆炸過程高速進行。(2）爆炸點附近壓力急劇升高，多數爆炸伴有溫度升高。(3）發出或大或小的響聲。(4）周圍介質發生震動或鄰近的物質遭到破壞。爆炸最主要的特征是爆炸點及其周圍壓力急劇升高。2．爆炸的分類1）按照爆炸的能量來源分類：分為物理爆炸、化學爆炸和核爆炸。①物理爆炸。如：蒸汽鍋爐爆炸、輪胎爆炸、水的大量急劇氣化等。②化學爆炸。如：炸藥爆炸，可燃氣體、可燃粉塵與空氣形成的爆炸性混合物的爆炸。③核爆炸（原子爆炸）。如：原子彈、氫彈的爆炸。2）爆炸反應相分類：分為氣相爆炸、液相爆炸和固相爆炸。①氣相爆炸。氣體爆炸類別類別爆炸機理舉例混合氣體爆炸可燃性氣體和助燃氣體以適當的濃度混合，由于燃燒波或爆炸的傳播而引起的爆炸空氣和氫氣、丙皖、乙醚等混合氣的爆炸氣體的分解爆炸單一氣體由于分解反應產生大量的反應熱引起的爆炸乙炔、乙烯、氯乙烯等在分解時引起的爆炸粉塵爆炸空氣中飛散的易燃性粉塵，由于劇烈燃燒引起的爆炸空氣中飛散的鋁粉、鎂粉、亞麻、玉米淀粉等引起的爆炸噴霧爆炸空氣中易燃液體被噴成霧狀物，在劇烈的燃燒時引起的爆炸油壓機噴出的油霧、噴漆作業引起的爆炸②液相爆炸。③固相爆炸。液相、固相爆炸類別類別爆炸機理舉例混合危險物質的爆炸氧化性物質與還原性物質或其他物質混合引起爆炸硝酸和油脂、液氧和煤粉、高錳酸鉀和濃酸、無水順丁烯二酸和燒堿等混合時引起的爆炸蒸氣爆炸由于過熱，發生快速蒸發而引起爆炸熔融的礦渣與水接觸，鋼水與水混合產生蒸氣爆炸易爆化合物的爆炸有機過氧化物、硝基化合物、硝酸脂等燃燒引起爆炸和某些化合物的分解反應引起爆炸丁酮過氧化物、三硝基甲苯、硝基甘油等的爆炸；乙炔銅的爆炸導線爆炸在有過載電流流動時，使導線過熱，金屬迅速氣化而引起爆炸導線因電流過載而引起的爆炸固相轉化時造成的爆炸固相相互轉化時放出熱量，造成空氣急速膨脹而引起爆炸無定形銻轉化成結晶銻時，由于放熱而造成爆炸3）按照爆炸速度分類按照爆炸速度分類，有爆燃、爆炸、爆轟。①爆燃（燃爆）：是火炸藥或燃爆性氣體混合物的一種快速燃燒現象，以亞音速傳播的燃燒波。②爆炸：可燃氣體混合物在多數情況下的爆炸，以及火藥遇火源引起的爆炸。③爆轟：產生超音速“沖擊波”。注：物質爆炸時的燃燒速度為1000～7000m／s。爆炸破壞作用包括：沖擊波、碎片沖擊、震蕩作用、次生事故、有毒氣體等。可燃氣體爆炸1.分解爆炸性氣體爆炸如：乙炔、乙烯、環氧乙烷、臭氧、聯氨、丙二烯、甲基乙炔、乙烯基乙炔、一氧化氮、二氧化氮、氰化氫、四氟乙烯等為分解爆炸性氣體。乙炔是常見的分解爆炸氣體。2.可燃性混合氣體爆炸燃燒反應過程的三個階段：擴散階段、感應階段、化學反應階段。三段時間相比，擴散階段時間遠遠大于其余兩階段時間。如圖所示：火焰的明亮層是擴散區。空氣中的氧分子由火焰外圍空間向內擴散，煤氣分子由燃料錐向外擴散，煤氣分子與氧分子在擴散區相遇，完成化學反應。火焰傳播速度較低，一般不到0.5m/s。物質爆炸濃度極限定義：當可燃性氣體、蒸氣或可燃粉塵與空氣（或氧）在一定濃度范圍內均勻混合，遇到火源發生爆炸的濃度范圍稱為爆炸濃度極限，簡稱爆炸極限。公式：能夠爆炸的最低濃度稱為爆炸下限；能發生爆炸的最高濃度稱為爆炸上限。用爆炸上限、下限之差與爆炸下限濃度之比值表示其危險度H，即H=（L上-L下）／L下或H=（Y上-Y下）／Y下一般情況下，H值越大，表示可燃性混合物的爆炸極限范圍越寬，爆炸危險性越大。爆炸極限值不是一個物理常數，它隨條件的變化而變化。溫度的影響混合爆炸氣體的初始溫度越高，爆炸極限范圍越寬，則爆炸下限越低，上限越高，爆炸危險性增加。壓力的影響初始壓力增大，氣體爆炸極限也變大，爆炸危險性增加。當混合物的初始壓力減小時，爆炸極限范圍縮小。把爆炸極限范圍縮小為零的壓力稱為爆炸的臨界壓力。甲烷在減壓下的爆炸極限注：甲烷在3個不同的初始溫度下，爆炸極限隨壓力下降而縮小的情況。隋性介質的影響在混合氣體中加入惰性氣體（如氮、二氧化碳、水蒸氣、氫、氦等），隨著隋性氣體含量的增加，爆炸極限范圍縮小。惰性氣體濃度對甲烷爆炸極限的影響爆炸容器對爆炸極限的影響管徑越細，火焰在其中越難傳播，爆炸極限范圍變小。當容器直徑或火焰通道小到某一數值時，火焰就不能傳播下去。點火源的影響點火源的活化能量越大，加熱面積越大，作用時間越長，爆炸極限范圍也越大。點火能量對甲烷爆炸極限的影響粉塵爆炸分類①金屬類（如鎂粉、鋁粉、其他金屬等）；②煤炭類（如活性炭、煤等）；③糧食類（如面粉、淀粉、玉米粉、啤酒麥芽粉、麥糠、大麥粉等）；④合成材料類（如塑料、染料、合成洗劑、合成黏結劑等）；⑤飼料類（如血粉、魚粉、飼料粉等）；⑥農副產品類（如棉花、煙草、砂糖等）；⑦林產品類（如紙粉、木粉等）。粉塵爆炸的機理粉塵爆炸是一個瞬間的連鎖反應，屬于不穩定的氣固二相流反應。粉塵爆炸有以下特點：(1）粉塵爆炸速度或爆炸壓力上升速度比爆炸氣體小，但燃燒時間長，產生的能量大，破壞程度大。(2）爆炸感應期較長。(3）有產生二次爆炸的可能性。(4）粉塵有不完全燃燒現象。粉塵爆炸的條件(1）粉塵本身具有可燃性。(2）粉塵懸浮在空氣（或助燃氣體）中并達到一定濃度。(3）有足以引起粉塵爆炸的起始能量（點火源）。粉塵爆炸過程特點：①粉塵爆炸所需的發火能要大得多；②在可燃氣爆炸中，促使溫度上升的傳熱方式主要是熱傳導；③在粉塵爆炸中，熱輻射的作用大。5.粉塵爆炸的特性及影響因素粉塵爆炸危險性的主要特征參數：爆炸極限、最小點火能量、最低著火溫度、粉塵爆炸壓力及壓力上升速率。粉塵爆炸極限的影響因素：粉塵粒度、分散度、溫度、點火源的性質、可燃氣含量、氧含量、溫度、惰性粉塵和灰分等。特點：①粉塵粒度越細，分散度越高，可燃氣體和氧的含量越大，火源強度、初始溫度越高，溫度越低，惰性粉塵及灰分越少，爆炸極限范圍越大，粉塵爆炸危險性也就越大。②粉塵粒度越細，比表面越大，反應速度越快，爆炸上升速率就越大。燃燒、爆炸的轉化固體或液體炸藥燃燒轉化為爆炸的主要條件：(1）炸藥處于密閉的狀態下，燃燒產生的高溫氣體增大了壓力，使燃燒轉化為爆炸。(2）燃燒面積不斷擴大，使燃速加快，形成沖擊波，從而使燃燒轉化為爆炸。(3）藥量較大時，炸藥燃燒形成的高溫反應區將熱量傳給了尚未反應的炸藥，使其余的炸藥受熱爆炸。防火防爆技術火災爆炸預防基本原則①防止和限制可燃可爆系統的形成；②盡可能消除或隔離各類點火源；③阻止和限制火災爆炸的蔓延擴展。點火源及其控制明火明火是指敞開的火焰、火星和火花等。(1）明火加熱設備的布置，應遠離可能泄漏易燃氣體或蒸氣的工藝設備和儲罐區，并應布置在其上風向或側風向。對于有飛濺火花的加熱裝置，應布置在上述設備的側風向。(2）焊接切割時，飛散的火花及金屬熔融碎粒滴的溫度高達1500-2000℃，高空作業時飛散距離可達20m。(3）在輸送、盛裝易燃物料的設備、管道上，可燃氣體應符合：爆炸下限大于4%（體積百分數）的可燃氣體或蒸氣，濃度應小于0.5%；爆炸下限小于4％的可燃氣體或蒸汽，濃度應小于0.2％的標準。(4）動火現場應配備必要的消防器材，并將可燃物品清理干凈。（5）氣焊作業時，應將乙炔發生器放置在安全地點。（6）電桿線破殘應及時更換或修理。（7）化工廠內的火炬與甲、乙、丙生產裝置、油罐和隔油池應保持100m的防火距離。摩擦和撞擊摩擦和撞擊往往是可燃氣體、蒸氣和粉塵、爆炸物品等著火爆炸的根源之一。措施：（1）工人應禁止穿釘鞋，不得使用鐵器制品。（2）禁止在地面上滾動、拖拉或拋擲，并防止容器的互相撞擊。（3）機件的運轉部分用有色金屬材料（如銅、鋁）制作。（4）敲打工具應用鈹銅合金或包銅的鋼制作。（5）地面應鋪瀝青、菱苦土等較軟的材料。（6）輸送可燃氣體或易燃液體的管道應做耐壓試驗和氣密性檢查。爆炸控制（新）防止爆炸的一般原則①控制混合氣體中的可燃物含量處在爆炸極限以外；②使用惰性氣體取代空氣；③使氧氣濃度處于其極限值以下。惰性氣體保護采用惰性介質保護：(1）可燃固體物質的粉碎、篩選處理及其粉末輸送。(2）處理可燃易爆的物料系統，在進料前用惰性氣體進行置換。(3）將惰性氣體通過管線與火災爆炸危險的設備、儲槽等連接起來。(4）易燃液體利用惰性氣體充壓輸送。(5）對有可能引起火災危險的電器、儀表等采用充氮正壓保護。(6）易燃易爆系統檢修動火前，使用惰性氣體進行吹掃置換。(7）發現易燃易爆氣體泄漏時，采用惰性氣體沖淡；發生火災時，用惰性氣體進行滅火。系統密閉和正壓操作密閉操作：在設備修理之后及在使用過程中，根據壓力計的讀數用水壓試驗來檢查其密閉性，測定其是否漏氣并進行氣體分析，在接縫處涂抹肥皂液進行充氣檢測。正壓操作：設備內的壓力必須加以控制，不能高于或低于額定的數值。措施：對爆炸危險度大的可燃氣體（如乙炔、氫氣等）以及危險設備和系統，在連接處應盡量采用焊接接頭，減少法蘭連接。3.廠房通風①在設計通風系統時，應考慮到氣體的相對密度。②通風的方法使可燃氣體、蒸氣或粉塵的濃度不致達到危險的程度，一般應控制在爆炸下限1/5以下。以不燃溶劑代替可燃溶劑措施：以不燃或難燃的材料代替可燃或易燃材料，是防火與防爆的根本性措施。危險物品的儲存組別物品名稱禁止儲存的物品備注1爆炸物品：苦味酸、梯恩梯、硝化棉、硝化甘油、硝銨炸藥、雷貢等不準與任何其他類的物品共儲，必須單獨隔離儲存起爆藥、雷管與炸藥必須隔離儲存2易燃液體：汽油、苯、二硫化碳、丙酮、乙醚、甲苯、酒精、硝基漆、煤油不準與其他種類物品共同儲存如數量甚少，允許與固體易燃物品隔開后存放3易燃氣體：乙炔、氫、氯化甲烷、硫化氫、氨等除惰性氣體外不準和其他種類的物品共儲惰性氣體：氮、二氧化碳、二氧化硫、氟利昂等除易燃氣體、助燃氣體、氧化劑和有毒物品外，不準和其他種類物品共儲助燃氣體：氧、氟、氯等除惰性氣體和有毒物品外，不準和其他物品共儲氯兼有毒害性4遇水或空氣能自燃的物品：鉀、鈉、電石、磷化鈣、鋅粉、鋁粉、黃磷等不準與其他種類的物品共儲鉀、鈉須浸入石油中，黃磷浸入水中，均單獨儲存5易燃固體：賽璐珞、電影膠片、赤磷、萘、樟腦、硫黃、火柴等不準與其他種類的物品共儲賽璐珞、膠片、火柴均須單獨隔離儲存6氧化劑：能形成爆炸混合物物品、氯酸鉀、氯酸納、硝酸鉀、硝酸納、硝酸鋇、次硝酸鈣、亞硝酸納、過氧化鈉、過氧化氫（30%）等除惰性氣體外，不準與其他種類的物品共儲過氧化物遇水有發熱爆炸危險，應單獨儲存。過氧化氫應儲存在陰涼處所。能引起燃燒的物品：溴、硝酸、鉻酸、高錳酸鉀、重硝酸鉀不準與其他種類的物品共儲與氧化劑亦應隔離7有毒物品：光氣、三氧化二砷、氰化鉀、氰化鈉等除惰性氣體外，不準與其他種類的物品共儲防火防爆安全裝置及技術（新）防火防爆安全裝置可以分為阻火隔爆裝置與防爆泄壓裝置兩大類。阻火及隔爆技術阻火隔爆是通過某些隔離措施防止外部火焰躥入存有可燃爆炸物料的系統、設備、容器及管道內，或者阻止火焰在系統、設備、容器及管道之間蔓延。分類：按照作用機理，可分為機械隔爆和化學抑爆兩類。1)機械隔爆定義：機械隔爆是依靠某些固體或液體物質阻隔火焰的傳播；機械阻火隔爆裝置主要有工業阻火器、主動式隔爆裝置和被動式隔爆裝置等。工業阻火器定義：是常用于阻止爆炸初期火焰的蔓延。工業阻火器在工業生產過程中時刻起作用，并對于純氣體介質有效。（2）主動式隔爆裝置和被動式隔爆裝置：定義：是靠裝置某一元件的動作來阻隔火焰，并對氣體中含有雜質（如粉塵、易凝物等）的輸送管道。（3）其他阻火隔爆裝置a）單向閥，又稱止逆閥，止回閥。安裝位置：①流體的進口和出口之間；②燃氣或燃油管道及設備相連接的輔助管線上；③高壓與低壓系統之間的低壓系統上；④壓縮機與油泵的出口管線上。b）阻火閥門，是為了阻止火焰沿通風管道或生產管道蔓延而設置的阻火裝置。c）火星熄滅器（防火罩、防火帽）。通常在可能產生火星設備汽車、拖拉機的尾氣排放管等，安裝火星熄滅器。(2）化學抑制防爆（簡稱化學抑爆、抑制防爆）裝置：定義：化學抑爆是在火焰傳播顯著加速的初期通過噴灑抑爆劑來抑制爆炸的作用范圍及猛烈程度的一種防爆技術。防爆泄壓技術防爆泄壓裝置主要有安全閥、爆破片、防爆門等。1．安全閥安全閥按其結構和作用原理可分為杠桿式、彈簧式和脈沖式等。按氣體排放方式分為全封閉式、半封閉式和敞開式三種。2．爆破片（又稱防爆膜、防爆片）定義：爆破片是一種斷裂型的安全泄壓裝置，爆破片的使用是一次性的，若被破壞，需重新安裝。凡有重大爆炸危險性的設備、容器及管道，都應安裝爆破片。爆破片的防爆效率取決于它的厚度、泄壓面積和膜片材料的選擇。注：①厚度要盡可能薄，但氣密性要好。②微負壓操作時可選用2～3mm厚的橡膠板。③一般按1m3容積取0.035～0.18m2，但對氫和乙炔的設備則應大于0.4m2。④設備、容器及系統最高工作壓力的1.15~1.3倍。⑤選用有生產許可證單位制造的合格產品。⑥經常檢查法蘭連接處有無泄漏。⑦爆破片一般6～12個月更換一次。3．防爆門（窗）：位置：一般設置在使用油、氣或燃燒煤粉的燃燒室外壁上。注：防爆門（窗）應設置在人不常到的地方，高度最好不低于2m。煙花爆竹安全技術概述煙花爆竹是以煙火藥為主要原料，經過工藝制作，引燃后通過燃燒或爆炸，產生光、聲、色、形、煙霧等效果，用于觀賞，具有易燃易爆危險的物品。（一）煙花爆竹的組成①氧化劑；②還原劑；③黏合劑；④添加劑。（二）煙花爆竹的特性1．能量特征，它是標志火藥做功能力的參量，一般是指1kg火藥燃燒時氣體產物所做的功。2．燃燒特性，它標志火藥能量釋放的能力，主要取決于火藥的燃燒速率和燃燒表面積。3．力學特性，它是指火藥要具有相應的強度，滿足在高溫下保持不變形、低溫下不變脆，保證穩定燃燒。4．安全性，在配方設計時，必須考慮火藥在生產、使用和運輸過程中安全可靠。（三）產品級別按照藥量及所能構成的危險性大小，煙花爆竹產品分為A、B、C、D四級。A級：由專業燃放人員在特定的室外空曠地點燃放、危險性很大的產品。B級：由專業燃放人員在特定的室外空曠地點燃放、危險性較大的產品。C級：適于室外開放空間燃放、危險性較小的產品。D級：適于近距離燃放、危險性很小的產品。煙花爆竹基本安全知識（新）（一）煙花爆竹、原材料和半成品安全性能檢測1．摩擦感度摩擦感度是指在摩擦作用下，火藥發生燃燒或爆炸的難易程度。2．撞擊感度煙花爆竹藥劑在沖擊和摩擦作用下發生爆炸的原因，是由于炸藥內部產生了所謂“熱點”，也叫灼熱核。注：熱點的半徑越小，臨界溫度越高；炸藥的熱敏感度越低，臨界溫度越高。3．靜電感度包括：炸藥摩擦時產生靜電的難易程度和炸藥對靜電放電火花的感度。4．爆發點使炸藥開始爆炸變化，介質所需的加熱到最低溫度叫作炸藥的爆發點。5.相容性相容性分為內相容性和外相容性。內相容性是藥劑中組分與組分之間的相容性。外相容性是把藥劑作為一個體系，它與相關的接觸物質（另一種藥劑或結構材料）之間的相容性。6.吸濕性①煙火藥的吸濕率應小于或等于2.0%。②粉狀黑火藥、含單基火藥的煙火藥應小于或等于4.0%。7.水分測定①煙火藥的水分應小于或等于1.5%。②粉狀黑火藥、含單基火藥的煙火藥應小于或等于3.5％。8.pH測定煙火藥的pH應為5—9.（二）煙花爆竹、煙火藥生產的安全措施1.煙火藥制造（裸藥效果件制作）過程中的防火防爆措施(1）煙火藥的原材料應符合有關原材料質量標準要求。(2）粉碎氧化劑、還原劑應分別在單獨專用工房內進行，每棟工房定員2人。粉碎時應保持通風并防止粉塵濃度過高。(3）原材料稱量，每棟工房定員1人，定量200kg。(4）煙火藥各成分混合宜采用轉鼓等機械設備，每棟工房定機1臺，定員1人；手工混藥，每棟工房定員1人。(5）黑火藥制造宜采用球磨、振動篩混合。(6）采用黃銅、雜木、楠竹和皮革及導電橡膠等材料制成。(7）有專用工房和專用工具。(8）每棟工房藥物混合定量。(9）不應使用球磨機混合氯酸鹽煙火藥等高感度藥物。(10）煙火藥調濕，每棟工房定員1人，每棟工房的定量。(11）藥粒、開包炸藥制作。(12）制作藥柱應采用濕藥筑壓。(13）制成的濕效果件應攤開放置，攤開厚度小于或等于1.5cm。(14）粒狀黑火藥和其他煙火藥（雷酸銀）制作。(15）藥物干燥應采用日光、熱水（溶液）、低壓熱蒸汽、熱風干燥或自然晾干。(16）藥物計量包裝應在專用工房進行，每棟工房定員1人，定量30kg。(17）引火線應機械制作，并在專用工房操作。總結：粉碎和篩選原料時應堅持做到：(1）三固定：固定工房、固定設備、固定最大粉碎量。(2）四不準：不準混用工房、不準混用設備和工具、不準超量投料、不準在工房內存放粉碎好的藥物。(3）所有粉碎和篩選設備應接地，電氣設備必須是防爆型的，要做到遠距離操作，進出料時必須停機停電，工房應注意通風。2.煙花爆竹產品生產過程中的防火防爆措施(1）各工序應分別在單獨專用工房進行。按照“少量、多次、勤運走”原則領藥。(2）直接接觸煙火藥的工序應按規定設置防靜電裝置，并采取增加濕度等措施。(3）裝藥前應篩除效果件中的藥塵（灰），除藥塵（灰）應在單獨工房操作。(4)1.1級工房，每棟工房定員1人；當隔離操作時，每棟工房定員2人，單人單間。(5）砂炮手工包（裝）藥砂，每棟工房定員24人，每人定量0.5kg；砂炮機械包（裝）藥砂，每棟工房定機4臺，每臺機2人，每機定量5kg。(6）笛音藥筑（壓）藥每棟工房定量，手工0.5kg，機械2kg。(7）禮花彈裝球時，只能輕輕按壓。(8）筑（壓）藥的過程中，當模具與藥物難以分離時，不應強行分離，采用酒精清洗。(9）含有較大顆粒的鋁、鈦、鐵粉的煙火藥，不應筑壓。(10）禮花彈安裝外導火索和發射藥盒時，不應有藥粉外泄。(11）效果內筒蘸藥每棟工房定員2人，單人單間，效果內筒應單層擺放。(12）蘸（點）藥時，不應將濕藥粘附在內筒外壁、摩擦類產品的非效果處，并應充分溶解后清洗。(13）有藥半成品機械鉆孔每棟工房定機1臺，定員1人。(14）鉆孔工具刃口應鋒利。(15）裸藥效果件或單個藥量大于20g的半成品，不應鉆孔。(16）手工插引，每間定員4人，每棟工房定員16人。①當單間只有1個疏散出口時，每間定員2人，每人定量0.5kg；②機械插引每棟工房定員4人，單人單間，每人定量3kg；③無藥部件插、串、安引每棟工房定員24人，每人定量0.5kg。(17）封口（底）每棟工房定員2人，爆音藥半成品封口（底）每人定量3kg，其余每人定量5kg。(18）爆竹直接擠壓封口，不應猛力敲打。(19）手工（人力機械）結鞭，每人定量3kg。(20）結鞭時，應除去半成品上粘附的藥塵，分割工具應鋒利。(21）禮花彈、小禮花類糊球。(22）效果內筒（或球）應單層擺放，不應堆積存放。(23）產品組裝每棟工房定員24人，每人定量15kg。(24）使用竹、銅釬輕輕刺破中心管的砂紙。(25）包裝（褙皮、封裝、裝箱）每棟工房定員24人。(26）成品、有藥半成品的干燥應在專用場所（曬場、烘房）進行。(27）蒸汽干燥的烘房溫度小于或等于75℃，升溫速度小于或等于30℃／h，不宜采用肋形散器。(28）熱風干燥成品，有藥半成品室溫小于或等于60℃，風速小于或等于1m／s。(29）干燥后的成品、有藥半成品應通風散熱。（三)煙花爆竹工廠的布局和建筑安全要求1.建筑物危險等級1.1級建筑物為建筑物內的危險品在制造、儲存、運輸中具有整體爆炸危險或有進射危險，其破壞效應將波及周圍。1.3級建筑物為建筑物內的危險品在制造、儲存、運輸中具有燃燒危險。根據破壞能力劃分為1.1-1、1.1-2級。其中，1.1-1級建筑物為建筑物內的危險品發生爆炸事故時其破壞能力相當于TNT的廣房和倉庫，1.1級建筑物為建筑物內的危險品發生爆炸事故時，其破壞能力相當于黑火藥的廣房和倉庫。建筑物危險等級貯存的危險品名稱危險等級煙火藥（包括裸藥效果件），開球藥1.1-1黑火藥，引火線，未封口含藥半成品，單個裝藥量在40g及以上已封口的煙花半成品及含爆炸音劑、笛音劑的半成品，已封口的B級爆竹半成品，A、B級成品(噴花類除外)，單筒藥量25g及以上的C級組合煙花類成品1.1-2電點火頭，單個裝藥量在40g以下已封口的煙花半成品(不含爆炸音劑、笛音劑)，已封口的C級爆竹半成品，C、D級成品(其中，組合煙花類成品單筒藥量在25g以下)，噴花類成品1.32.工廠布局(1）生產、儲存爆炸物品的工廠、倉庫應建在遠離城市的獨立地帶。(2）生產爆炸物品的工廠在總體規劃和設計時，應嚴格按照生產性質及功能進行分區、布置，并使各分區與外部目標、各區之間保持必要的外部距離。3.工廠平面布置位置規定生產區(1）根據生產工藝特性、產品種類分別建立生產線，分小區布置。(2）符合工藝流程及生產能力的要求。(3）危險性建筑物之間的距離應符合內部最小允許距離的要求。(4）同一危險等級的廠房和庫房宜集中布置。(5）危險品生產廠房宜小型、分散。(6）危險品生產廠房靠山布置時，距山腳不宜太近。注：①避免危險品的往返和交叉運輸。②計算藥量大、危險性大的廠房和庫房，布置在生產區的邊緣或安全地形處。③粉塵污染比較大的廠房應布置在廠區的邊緣?？倐}庫區(1）根據倉庫的危險等級和計算藥量結合地形布置。(2）比較危險或計算藥量較大的，不宜布置在庫區出入口的附近。(3）危險品運輸道路不應在其他防護屏障內穿行通過。(4）不同類別倉庫應考慮分區布置，同一危險等級的倉庫宜集中布置。注：計算藥量大或危險性大的倉庫宜布置在總倉庫區的邊緣或安全的地形處。生產區和總倉庫區的圍墻(1）之間設置高度不低于2m的圍墻。(2）圍墻與危險性建筑物、構筑物之間的距離宜設為12m，且5m。(3）圍墻應為密砌墻，密砌圍墻有困難時，局部地段可設置刺絲圍墻。(4）種植闊葉樹。(5）距離危險性建筑物、構筑物外墻四周5m內宜設置防火隔離帶4.工藝布置(1）采用機械化、自動化、自動監控等可靠的先進技術。對有燃燒、爆炸危險的作業宜采取隔離操作。(2）設置生產線。(3）使用的設備、儀器、工器具應滿足使用環境的安全要求。(4）設置清洗設施，并應有充足的清洗用水。(5）危險品中轉庫最大存藥量不應超過2天生產需要量，且臨時存藥間或臨時存藥洞的最大存藥量不應超過單人半天的生產需要量，且不應超過10噸。(6)1.1級、1.3級廠房和庫房（倉庫）應為單層建筑，其平面宜為矩形。(7)1.1級廠房應單機單棟或單人單棟獨立設置。引火線制造廠房應單間單機布置，每棟廠房連建間數不超過4間。(8)1.3級廠房設置應符合下列規定：①工作間聯建時應采用密實砌體墻隔開，且聯建間數不應超過6間，當廠房建筑耐火等級為三級時，聯建間數不應超過4間。②機械插引廠房工作間聯建間數不應超過4間，且每個工作間應為單人、單機布置。③原料稱量、氧化劑的粉碎和篩選、可燃物的粉碎和篩選，應獨立設置廠房。(9）不同危險等級的中轉庫應獨立設置。(10）有固定作業人員的非危險品生產廠房不得和危險品廠房聯建。(11)1.1級廠房內不應設置除更衣室外的輔助用室，1.3級可設置。(12）臨時存藥間與操作間應采用鋼筋混凝土墻或不小于370mm的密實砌體墻隔開。(13）工藝布置應便于作業人員操作、維修以及發生事故時迅速疏散。(14）對危險品進行直接加工的崗位宜設置防護裝甲、防護板或采取人機隔離、遠距離操作。(15)1.1級廠房的人均使用面積不宜少于9.0m2，1.3級廠房的人均使用面積不宜少于4.5m2。(16）有升空迸射危險的生產廠房與相鄰廠房的門、窗不宜正對設置。注：若正對設置時，在門、窗前3.0m處應設置攔截裝置，攔截裝置的寬度應>門窗寬0.5m（每側），高度應超出門窗高1.5m，高出的1.5m應斜向本建筑物，傾斜角度30°～45°。(17）煙花爆竹成品、有藥半成品和藥劑的干燥，宜采用熱水、低壓蒸汽或利用日光干燥，嚴禁采用明火烘干。注：危險品曬場周圍設置防護堤時，頂面應高出產品面1m。(18）曬場宜設置涼藥間或涼藥廠房。(19）運輸危險品的廊道應采用敞開式或半敞開式，不宜與危險品生產廠房直接相連。(20）產品陳列室不應陳列危險品。5.工廠安全距離的定義及安全距離的確定(1）工廠安全距離是危險性建筑物與周圍建筑物之間的最小允許距離。(2）煙花爆竹工廠的內、外部安全距離是根據危險性建筑物的計算藥量、建筑物的危險性等級和防護情況確定的。確定計算藥量時應注意以下幾點：(1）防護屏障內的危險品藥量，應計入該屏障內的危險性建筑物的計算藥量。(2）抗爆間室的危險品藥量可不計入危險性建筑物的計算藥量。(3）廠房內采取了分隔防護措施，相互間不會引起同時爆炸或燃燒的藥量可分別計算，取其最大值。廠房計算藥量和停滯藥量規定，實際上都是煙花爆竹生產建筑物中暫時擱置時，允許存放的最大藥量）6.生產煙花爆竹建筑物的安全要求1)一般規定(2）建筑面積<20m2的1.1級建筑物或建筑面積300m2的1.3級建筑物的耐火等級可為三級。(3）室內梁或板中的最低凈空高度不宜小于2.8m。(4）設供1.1級、1.3級建筑物內操作人員使用的洗滌、淋浴、更衣、衛生間等輔助用室和辦公用室。(5）辦公用室和輔助用室宜獨立設置或布置在非危險性建筑物內。注：①危險品總倉庫區內除設置門衛值班室外，不宜設置其他輔助用室。②車間辦公用室和生活輔助用室應為單層建筑。(6）當在兩個危險性建筑物之間設置臨時存藥洞時：①臨時存藥洞應鑲嵌在天然山體內。存藥洞門應離山體前坡腳800mm。②臨時存藥洞的凈空尺寸：寬≤800mm，高≤1000mm，存藥洞凈深≤600mm，存藥洞底宜高出存藥洞外人行地面600mm。③臨時存藥洞前面宜設置平開木門。④臨時存藥洞墻體可采用240mm的密實砌體或鋼筋混凝土墻體。⑤臨時存藥洞上部覆土厚度500mm，兩側墻頂覆土寬度1500mm。⑥臨時存藥洞內應用水泥砂漿抹面，四周有土處應采取防水及隔潮措施。藥洞上部應有良好的排水措施。(7）距離本廠圍墻<12m的危險性建筑物，面向圍墻方向的外墻宜為實體墻。2）危險品生產區危險性建筑物的結構選型和構造等級結構型式規定1.1級①1.1級建筑物，均應采用現澆鋼筋混凝土框架結構。②可采用鋼筋混凝土柱、梁承重結構或砌體承重結構：a）建筑面積小于20m2，且操作人員不超過2人的廠房）b）遠距離控制而室內無人操作的廠房。1.3級①1.3級建筑物，均應采用現澆鋼筋混凝土框架結構。②可采用鋼筋混凝土柱、梁承重結構或砌體承重結構：a）同時滿足跨度不大于7.5m，長度不大于30m，室內凈高不大于4m，且橫隔墻間距不大于15m的廠房。b）橫隔墻較密且間距不大于6m的廠房1.1級和1.3級①不得采用獨立磚柱承重，并不得采用空斗墻和毛石墻。②廠房屋蓋宜采用現燒鋼筋混凝土屋蓋，并與框架連成整體；也可采用輕質泄壓屋蓋。③1.1-2級黑火藥生產廠房宜采用輕質易碎屋蓋或輕質泄壓屋蓋。④當1.3級廠房屋蓋采用現澆鋼筋混凝土屋蓋時，設置較好泄壓的門窗等。⑤有易燃、易爆粉塵的廠房，應采用外形平整、不易積塵的結構構件和構造。⑥在梁底標高處，沿外墻和內橫墻設置現澆鋼筋混凝土閉合圈梁。⑦梁與墻或柱應錨固可靠，梁與圈梁應連成整體。⑧圍護砌體和鋼筋混凝土柱之間應加強聯結，縱橫砌體之間也應加強聯結。⑨門窗洞口應采用鋼筋混凝土過梁，過梁的支承長度250mm。當門洞口>2700mm時宜設置鋼筋混凝土門框架或門樘。⑩砌體承重結構的外墻四角及單元內外墻交接處應設構造柱。注：①危險性建筑物的砌體厚度240mm。②當采用鋼筋混凝土柱、梁或砌體承重結構時，宜采用輕質泄壓屋蓋。③當采用輕質泄壓屋蓋時，宜采取防止成片或整塊屋蓋飛出傷人的措施。3）抗爆間室和抗爆屏院規定墻厚及屋蓋應根據設計藥量計算確定①當設計藥量>1kg時，墻及屋蓋應采用現澆鋼筋混凝土結構，墻厚不宜小于300mm。②當設計藥量1kg時，墻及屋蓋宜采用現澆鋼筋混凝土結構，墻厚不應小于200mm。③當設計藥量1kg時，墻及屋蓋可采用鋼板或組合鋼板結構。墻（不包括輕型窗所在墻）和屋蓋計算①在設計藥量爆炸空氣沖擊波和破片的局部作用下，不應產生震塌、飛散和穿透。②在設計藥量爆炸空氣沖擊波的整體作用下，允許產生一定的殘余變形。抗爆間室朝室外的一面設置輕型窗，窗臺的高度不應高于室內地面0.4m在抗爆間室輕型窗的外面設置現澆鋼筋混凝土抗爆屏院。危險品生產廠房中①抗爆間室之間或抗爆間室與相鄰工作間之間不應設地溝相通。②輸送有燃燒爆炸危險物料的管道，不應通過或進出抗爆間室。③當輸送沒有燃燒爆炸危險物料的管道必須通過或進出抗爆間室時，應在穿墻處采取密封措施。④抗爆間室的門、操作口、觀察孔和傳遞窗的結構應能滿足抗爆及不傳爆的要求。⑤抗爆間室門的開啟應與室內設備動力系統的啟停進行聯鎖。⑥抗爆間室的墻應高出廠房相鄰屋面不少于0.5m危險品倉庫均采用抗爆間室可不設置抗爆屏院，結構可按不殉爆設計。4）危險品生產區危險性建筑物的安全疏散規定安全出口的設置①1.1級、1.3級廠房每一危險性工作間的建筑面積大于18m2時，安全出口的數目不應少于2個。②1.1級、1.3級廠房每一危險性工作間的建筑面積小于18m2，且同一時間內的作業人員不超過3人時，可設1個安全出口，但必須設置安全窗。當建筑面積小于9m2，且同一時間內的作業人員不超過2人時，也可設1個安全出口。③安全出口應布置在建筑物室外有安全通道的一側。④須穿過另一危險性工作間才能到達室外的出口，不應作為本工作間的安全出口。⑤防護屏障內的危險性廠房的安全出口，應布置在防護屏障的開口方向或安全疏散隧道的附近。1.1級、1.3級廠房外墻安全窗可作為安全出口，但不得計入安全出口的數目。1.1級、1.3級eq\o\ac(○,1)1.1級廣房不應超過5m。由最遠工作點至外部出口的距離②1.3級廠房不應超過寬度廠房內的主通道寬度不應小于1.2m；每排操作崗位間的通道寬度和工作間內的通道寬度不應小于1.0m。疏散門的設置①應為向外開啟的平開門，室內不得裝插銷。②當設置門斗時，應采用外門斗，門的開啟方向應與疏散方向一致。③危險性工作間的外門口不應設置臺階，應做成防滑坡道。5）危險品生產區危險性建筑物的建筑構造(1)1.1級、1.3級廠房的門應采用向外開啟的平開門，外門寬度不應小于1.2m，內門寬度不應小于1.0m。內、外門均不得設置門檻。(2）建筑物的門窗玻璃宜采用防止碎玻璃傷人的措施。(3）黑火藥和煙火藥生產廠房應采用木門窗。(4）安全窗應符合下列規定：①窗洞口的寬度不應小于1.0m。②窗扇的高度不應小于1.5m。③窗臺的高度不應高出室內地面0.5m。④窗扇應向外平開，不得設置中挺。⑤窗扇不宜設插銷，應利于快速開啟。⑥雙層安全窗的窗扇，應能同時向外開啟。(5）危險性工作間的地面應符合下列規定：①對火花能引起危險品燃燒、爆炸的工作間，應采用不發生火花的地面。②當工作間內的危險品對撞擊、摩擦特別敏感時，應采用不發生火花的柔性地面。③當工作間內的危險品對靜電作用特別敏感時，應采用不發生火花的防靜電地面。(6）有易燃易爆粉塵的工作間不宜設置吊頂。當設置吊頂時，應符合下列規定：①吊頂上不應有孔洞。②墻體應砌至屋面板或梁的底部。(7）危險性工作間的內墻應抹灰。6）危險品總倉庫區危險品倉庫的建筑結構(1）應根據當地氣候和存放物品的要求，采取防潮、隔熱、通風等措施。(2）采用現澆鋼筋混凝士框架結構，也可采用鋼筋混凝土柱、梁承重結構或砌體承重結構。（3）1.3級倉庫屋蓋當采用現澆鋼筋混凝土屋蓋時，宜多設置門和高窗或采用輕型轉護結構等。危險品倉庫安全出口的設置應符合下列規定：①當倉庫（或儲存隔間）的建筑面積大于100m2（或長度大于18m）時，安全出口不應少于2個。②當倉庫（或儲存隔間）的建筑面積小于100m2，且長度小于18m時，可設1個安全出口。③倉庫內任一點至安全出口的距離不應大于15m。(4）危險品倉庫門的設計應符合下列規定：①倉庫的門應向外平開，門洞的寬度不宜小于1.5m，不得設門檻。②當倉庫設計門斗時，應采用外門斗，且內、外兩層門均應向外開啟。③總倉庫的門宜為雙層，內層門為通風用門，外層門為防火門，兩層門均應向外開啟。(5）危險品總倉庫的窗宜設可開啟的高窗，并應配置鐵柵和金屬網。7）通廊和隧道①承重及圍護結構宜采用不燃燒體。②采用鋼筋混凝土柱或符合防火要求的鋼柱承重。③運輸中有可能撒落藥粉的通廊，其地面面層應與連接的危險性建筑物地面面層相一致。④防護屏障的隧道應采用鋼筋混凝土結構。（四）煙花爆竹工廠電氣安全要求電氣設備防爆《煙花爆竹工程設計安全規范》（GB50161）將危險場所劃分為F0、F1、F2三類.F0類：經?；蜷L期存在能形成爆炸危險的黑火藥、煙火藥及其粉塵的危險場所。F1類：在正常運行時可能形成爆炸危險的黑火藥、煙火藥及其粉塵的危險場所。F2類：在正常運行時能形成火災危險，而爆炸危險性極小的危險品及粉塵的危險場所。注：類危險場所均以工作間（或建筑物）為單位。電氣設備規定電氣設備①產生電火花或高溫的電氣設備應安裝在無危險或危險性較小的場所。②采用的防爆電氣設備必須是按照現行國家標準生產的合格產品。③危險場所電氣設備允許最高表面溫度為T4(135℃）。④危險場所采用的接線盒、撓性連接等選型，應與該場所電氣設備防爆等級相一致。⑤生產時嚴禁工作人員入內的工作間。⑥危險場所不宜設置接插裝置。⑦危險場所不應使用無線遙控設備等。采用非防爆電氣設備隔墻傳動①采用不燃燒體密實墻與危險場所隔開，隔墻上不應設門、窗、洞口。②傳動軸通過隔墻處的孔洞必須采用填料函封堵或同等效果的密封措施。③工作間的門應設在外墻上或通向非危險場所，且門應向室外或非危險場所開啟。F0類危險場所不應安裝電氣設備F0類危險場所電氣照明應采用可燃性粉塵環境21區用電氣設備DIP21，外殼防護等級為IP65級的燈具。F1類選型①電氣設備應采用可燃性粉塵環境電氣設備21區DIP21，IP65，爆炸性氣體環境用電氣設備Ⅱ類B級隔爆型、本質安全型（IP54），燈具及控制按鈕可采用增安型。②門燈及安裝在外墻外側的開關應采用可燃性粉塵環境用電氣設備不低于22區DIP22、IP54F2類電氣設備、門燈及安裝在外墻外側的開關，采用可燃性粉塵環境用電氣設備22區DIP22，IP54防雷與接地(1）危險性建筑物應采取防雷措施。(2）變電所引至危險性建筑物的低壓供電系統宜采用TN-C-S接地形式；從建筑物內總配電箱開始引出的配電線路和分支線路必須采用TN-S系統。(3）接地裝置共用接地時，接地電阻值應取其中最小值。(4）危險性建筑物內穿電線的鋼管等設施均應等電位聯結。(5）危險性建筑物總配電箱內應設置電涌保護器。(6）接地體宜沿建筑物墻外埋地敷設，構成閉合回路，且每隔18～24m室內與室外連接一次，每個建筑物的連接不應少于2處。(7）距離建筑物100m內的金屬管道應每隔25m左右接地一次，其沖擊接地電阻不應大于20Ω。(8）平行敷設的金屬管道，當其凈距小于100mm時，應每隔25m左右用金屬線跨接一次；當交凈距小于100mm時，其交叉處亦應跨接。防靜電(1）可導電的金屬設備、金屬管道、金屬支架及金屬導體均應進行直接靜電接地。(2）靜電接地系統應與電氣設備的保護接地共用同一接地裝置。(3）不能或不宜直接接地的金屬設備等，通過防靜電材料間接接地。(4）靜電泄漏電阻值應控制在0.05～1.0Ω。(5）危險場所需要采用空氣增濕方法泄漏靜電時，其室內空氣相對濕度宜為60%。注：黑火藥生產的危險場所空氣相對濕度應為65%。(6）使用靜電非導體材料制作的工裝器具時，須進行導靜電處理。通信危險品生產區和危險品總倉庫區應設置暢通的固定電話。（五）煙花爆竹及其原料儲存和運輸安全要求危險品儲存區域等級要求危險品生產區1.1級中轉庫單庫存藥量不應超過500kg1.3級中轉庫單庫存藥量不應超過1000kg危險品總倉庫區1.1級成品倉庫單庫存藥量不宜超過10000kg煙火藥、黑火藥、引火線倉庫單庫存藥量不宜超過5000kg1.3級成品倉庫單庫存藥量不宜超過20000kg危險品總倉庫區1.1級成品倉庫單棟建筑面積不宜超過500m2①每個防火區面積不超過500m2。②煙火藥、黑火藥、引火線倉庫單棟建筑面積不宜超過100m2。1.3級成品倉庫單棟建筑面積不宜超過1000m2危險品運輸危險品運輸符合下列要求：①采用符合安全要求并帶有防火罩的汽車運輸；②采用符合安全要求的手推車運輸；③廠房之間的運輸也可采用人工提送的方式；④不宜采用三輪車運輸；⑤嚴禁用畜力車、翻斗車和各種掛車運輸。(2）危險品生產區運輸危險品的主干道中心線與各級危險性建筑物的距離應符合下列規定：①距1.1級建筑物不宜小于20m，有防護屏障時可不小于12m。②距1.3級建筑物不宜小于12m；距實墻面可不小于6m。③運輸裸露危險品的道路中心線距有明火或散發火星的建構筑物不應小于35m(3）危險品總倉庫區運輸危險品的主干道中心線與各級危險性建筑物的距離不應小于10m。(4）危險品生產區和危險品總倉庫區內汽車運輸危險品的主干道縱坡不宜大于6%;手推車運輸危險品的道路縱坡不宜大于2%。(5）機動車不應直接進入1.1級和1.3級建筑物內，裝卸作業宜在各級危險性建筑物門前不小于2.5m以外處進行。(6）設專用人行道，道路縱坡不宜大于8%，路面應平整。煙花爆竹生產安全管理要求煙花爆竹企業安全生產應滿足下列安全生產要求：(1）必須依照有關規定取得安全生產許可證。未取得安全生產許可證的，不得從事生產活動。(2）應當建立健全主要負責人、分管負責人、安全生產管理人員、職能部門、崗位安全生產責任制，制定下列安全管理制度和操作規程：①安全目標管理制度、安全獎懲制度、安全檢查制度、安全技術措施審批制度。②事故隱患整改制度、安全設施設備管理制度、從業人員安全教育培訓制度、動火作業管理制度、安全投入保障制度、重大危險源檢查監控和安全評估制度、防護用品（具）管理制度，以及原材料、輔助材料購買、檢驗、使用和保管制度。③職業衛生管理制度。④符合有關規程要求的安全操作規程。(3）安全投入應符合安全生產要求。(4）應當設置安全生產管理機構，配備專職安全生產管理人員，并符合下列要求：①確定安全生產主管人員。②配備占本企業從業人員總數1%以上且至少有1名專職安全生產管理人員。③配備相當數量的兼職安全生產管理人員。(5）主要負責人、安全生產管理人員的安全生產知識和管理能力應當經考核合格，取得操作資格證書。其他崗位從業人員須經本崗位安全生產知識教育和培訓并考核合格。(6）生產設施應當符合以下安全生產條件：1）具有與生產規模、產品品種相適應并符合安全生產要求的生產廠房和儲存倉庫。2）生產廠房、儲存倉庫、燃放試驗場的內外部安全距離和廠房布局、建筑結構、生產工藝布置、安全疏散條件、消防設施以及防爆、防雷、防靜電等安全設施符合要求。3）危險品生產區與辦公區（生活區）、有火源區與禁火區、生產車間與倉庫（中轉庫或收發室）、危險工序與普通工序應當分離。4）不得改變工廠設計方案規定的廠房、倉庫的功能和用途。5）A1級建筑物應設有安全防護屏障。6）A2級建筑物應單人單棟使用。7）A3級建筑物應單人單間使用，并且每棟同時作業人員的數量不得超過2人。8）C級建筑物的人均使用面積不得少于3.5m2。9）工房按規定的用途進行標識。10）生產廠房和倉庫的周邊應有相應的防火隔離措施。11）生產區域有明顯的安全警示標志和警示標語，危險工序現場應牢固張貼安全管理制度和操作規程。12）具有保證安全生產和產品質量的設備、儀器和工藝裝備。13）用于加工藥物或與藥物接觸的設備14）電器設備及機械加工設備中的電器部分。15）機械制造含高氯酸鹽引火線的每棟工房內不得超過2臺機組，制造硝酸鹽引火線的每棟工房內不得超過4臺機組，機組間應當用實墻隔離，每棟工房定員1人；其他工序（如機械造粒、混合、壓藥、筑藥等直接機械加工藥物工序）每棟工房內不得超過1臺機組。16）特種設備應定期檢驗并符合有關法律法規、國家標準和行業規定的條件。17）嚴禁在危險場所架設臨時性電氣設施。(7）設施的設計與測繪應當符合下列條件：①由具有相應資質的專業機構承擔設計和測繪工作。②專業機構提供的文件、圖樣、技術資料等應符合國家有關法律、法規和國家標準、行業標準的要求。③設計圖樣和測繪圖樣應有設計單位、測繪單位及其設計人員、技術人員和審核單位及審核人的簽章。(8）工廠周邊安全防護距離應符合國家有關規定。(9）應當采取下列職業危害預防措施：①為從業人員配備符合國家標準或行業標準的勞動防護用品。②對重大危險源進行檢測、評估，采取監控措施。③為從業人員定期進行健康檢查。④在安全區內設立獨立的操作人員更衣室。(10）應當依法進行安全評價。(11）應當建立生產安全事故應急救援組織，制定事故應急預案，配備應急救援人員和必要的應急救援器材和設備。(12）在建設、生產和經營中，應當符合相應的標準和規范。民用爆炸物品安全技術定義：民用爆炸物品是用于非軍事目的、列入《民用爆炸物品品名表》的各類火藥、炸藥及其制品和雷管、導火索等點火、起爆器材。民用爆炸物品生產安全基礎知識（新）民用爆炸物品的分類類別例子工業炸藥乳化炸藥、銨油炸藥、膨化炸藥、水膠炸藥及其他工業炸藥等起爆起爆材料電雷管、磁電雷管、導爆管雷管、繼爆管及其他雷管器材傳爆材料導火索、導爆索、導爆管等專用民爆物品油氣井用起爆器、射孔彈、復合射孔器、修井爆破器材、點火藥盒，地震勘探用震源藥柱、震源彈，特種爆破用礦巖破碎器材、中繼起爆具、平爐出鋼口穿孔彈、果林增效爆破具等。民用爆炸物品的火災爆炸危險因素以乳化炸藥為例子。乳化炸藥生產的火災爆炸危險因素主要來自物質危險性，如生產過程中的高溫、撞擊摩擦、電氣和靜電火花、雷電引起的危險性。乳化炸藥生產原料或成品在儲存和運輸中存在以下危險因素：(1）硝酸銨儲存過程中會發生自然分解，放出熱量。當環境具備一定的條件時熱量聚集，當溫度達到爆發點時引起硝酸銨燃燒或爆炸。(2）油相材料都是易燃危險品，儲存時遇到高溫、氧化劑等，易發生燃燒而引起燃燒事故。(3）乳化炸藥的運輸可能發生翻車、撞車、墜落、碰撞及摩擦等險情，會引起乳化炸藥的燃燒或爆炸。民用爆炸物品基本安全知識1.炸藥燃燒及爆炸特征：1）炸藥燃燒特征(1）能量特征。它是標志炸藥做功能力的參量，一般是指1kg炸藥燃燒時氣體產物所做的功。(2）燃燒特性。它標志炸藥能量釋放的能力，主要取決于炸藥的燃燒速率和燃燒表面積。(3）力學特性。它是指炸藥要具有相應的強度，以及在使用時能承受力的作用，以保證穩定燃燒。(4）安全性。在配方設計時必須考慮炸藥在生產、使用和運輸過程中安全可靠。措施：一般在炸藥中加人少量的化學安定劑，如二苯膠等。(5）安定性。它是指炸藥必須在長期儲存中保持其物理化學性質的相對穩定。記憶：（1）-（4）與煙花爆竹特性一樣。2）炸藥爆炸特征炸藥的爆炸是一種化學過程。三大特性：(1）反應過程的放熱性。熱的釋放是爆炸變化過程的發生和自行傳播的必要條件。(2）反應過程的高速度。通常為每秒幾百米或幾千米。(3）反應生成物必定含有大量的氣態物質。2.民用爆炸品的燃燒爆炸敏感度及其影響因素1）起爆器材、工業炸藥的燃燒爆炸敏感度定義：民用爆炸品在外界作用下引起燃燒和爆炸的難易程度稱為民用爆炸品的敏感程度，簡稱民用爆炸品的感度。一般有火焰感度、熱感度、機械感度、電感度、光感度、沖擊波感度、爆轟感度。注：工業炸藥屬猛炸藥。2）民用爆炸品爆炸影響因素因素：炸藥的性質、裝藥的臨界尺寸、炸藥層的厚度和密度、炸藥的雜質及含量、周圍介質的氣體壓力和殼體的密封、環境溫度和濕度等。爆炸沖擊波的破壞作用和防護措施1）爆炸沖擊波的破壞作用爆炸所產生的空氣沖擊波的初始壓力可達100MPa以上。2）防護措施(1）獨立地帶，禁止設立在城市市區和其他居民聚集的地方及風景名勝區。（2）安全距離。(3）按照生產性質及功能進行分區、布置，并保持必要的外部距離。3）工廠平面布置(1）主廠區應布置在非危險區的下風側。(2）最好布置在單獨的山溝或其他有利地形處。(3）在滿足安全距離的條件下，確定銷毀場地和有關建筑的位置4）安全距離分為內部安全距離和外部安全距離。內部安全距離：危險品生產區、總倉庫區、銷毀場等區域內的建筑物應留有足夠的安全距離。外部安全距離：危險品生產區、總倉庫區、銷毀場等與該區域外的村莊、居民建筑、工廠、城鎮、運輸線路、輸電線路等必須保持足夠的安全防護距離。5）工藝布置(1）采用新技術，實現機械化、自動化、連續化、遙控化，做到人機隔離、遠距離操作，并應減少廠房的計算藥量和操作人員。(2）在生產工藝流程中，需區分開危險生產工序與非危險生產工序，且宜分別設置廠房。(3）在廠房內工藝布置時，宜將危險生產工序布置在一端，接著布置危險較低的生產工序。危險生產工序的一端宜位于行人稀少的偏僻地段。危險品暫存間亦宜布置在地處偏僻的一端。(4）在平面上宜布置成簡單的矩形，不宜設計成復雜的凹型、L型等。(5）充分考慮人員的緊急疏散問題。(6）有泄爆要求的工藝設備，在布置時應使其泄爆方向不直接對著其他建筑物或主要道路。6）電氣設備防爆場所措施說明F0（炸藥、起爆藥、火工品的儲存場所，制造加工、儲存場所）電氣照明采用安裝在建筑外墻的壁龕燈或裝在室外的投光燈。不應安裝電氣設備F1（起爆藥、火工品制造的場所）eq\o\ac(○,1)優先采用塵密結構型、II類B級隔爆型、本質安全型、增安型（僅限于燈類及控制按鈕）。②當生產設備采用電力傳動時，電動機應安裝在無危險場所，采取隔墻傳動。電氣設備表面溫度不得超過允許表面溫度(有140C100C等)F2（理化分析成品試驗站）選用密封型、防水防塵型設備。7）防雷電措施采取防直擊雷、防雷電感應、防雷電波侵入和防雷擊電磁脈沖的措施，實施總等電位連接，以減少和預防雷電危害。8）防靜電措施采取直接和間接靜電接地措施，部分危險場所應采用防靜電措施。9）消防雨淋系統滅火消防雨淋系統主要由探測系統及雨淋管網組成。在火炸藥生產工房，需采用消防滅火系統裝置。10）火災報警系統組成：由觸發器件、火災報警裝置、火災警報裝置，以及具有其他輔助功能的裝置所組成。原理：它能夠在火災初期，將燃燒產生的煙霧、熱量和光輻射等物理量，通過感溫、感煙和感光等火災探測器變成電信號，傳輸到火災報警控制器，并同時顯示出火災發生的部位，記錄火災發生的時間。4.預防燃燒爆炸事故的主要措施（1）企業應制定能指導正常生產作業的工藝技術規程和安全操作規程。（2）機械化作業：應根據危險程度設置自動報警、自動停機、自動泄爆、應急等安全措施。（3）所有與危險品接觸的設備、器具、儀表應相容。（4）有危及生產安全的專用設備應按有關規定進入目錄管理。（5）預防炸藥生產中混入雜質。（6）不允許使用明火，不得接觸明火或表面高溫物。特殊情況：在工藝資料中應做出明確說明，并限制一定的安全范圍內，且遵守用火細則。（7）防止摩擦和撞擊。（8）要有防止靜電產生和積累的措施。（9）火炸藥生產廠房內的所有電氣設備都應采用防爆電氣設備。（10）生產、儲存工房均應設置避雷設施。（11）要及時預防機械和設備故障。（12）設備在停工檢修時，要徹底清理殘存的炸藥；需要氣焊時，應采用相應的安全措施。民用爆炸物品生產安全管理要求(1）取得安全生產許可證。未取得安全生產許可證的，不得從事生產活動。(2）建立健全主要負責人、分管負責人、安全生產管理人員、職能部門、崗位安全生產責任制，制定安全管理制度和操作規程。(3）安全投入符合安全生產要求。(4）設置安全生產管理機構，配備專職安全生產管理人員。(5）主要負責人、安全生產管理人員的安全生產知識和管理能力應當經考核合格。(6）生產設施安全生產條件：①具有與生產規模、產品品種相適應。②生產廠房、儲存倉庫、性能試驗場的內外部安全距離和廠房布局、建筑結構、生產工藝布置、安全疏散條件、消防設施以及防爆、防雷、防靜電等安全設施符合要求。③生產區域應有明顯的安全警示標志或警示標語，危險工序現場應牢固張貼安全管理制度和操作規程。④具有保證安全生產和產品質量的設備、儀器和工藝裝備。⑤電氣設備及機械加工設備中的電氣部分應符合要求。⑥特種設備應定期檢驗并符合有關法律法規、國家標準和行業標準規定的條件。(7）工廠設計和廠址、廠房、儲存倉庫等設施的設計與測繪應當符合下列條件：①由具有相應資質的專業機構承擔設計和測繪工作。②專業機構提供的文件、圖樣、技術資料等應符合國家有關法律、法規和國家標準、行業標準的要求。③設計圖樣和測繪圖樣應有設計單位、測繪單位及其設計人員、技術人員和審核單位及審核人的簽章。(8）工廠周邊安全距離應符合國家有關規定。(9）應當采取下列職業危害預防措施：①為從業人員配備符合國家標準或行業標準的勞動防護用品。②對重大危險源進行檢測、評估，采取監控措施。③為從業人員定期進行健康檢查。(10）依法進行安全評價。(11)建立生產安全事故應急救援組織，制定事故應急預案，配備應急救援人員和必要的應急救援器材和設備。(12）在建設、生產和經營中，應當符合相應的標準和規范。消防設施與器材設施分類：火災自動報警系統、自動滅火系統、消火栓系統、可提式滅火器系統、滅火器防煙排煙系統以及應急廣播和應急照明、安全疏散設施等。消火栓系統消防器材是指滅火器等移動滅火器材和工具。消防設施（一）火災自動報警系統消防系統中有三種控制方式：自動控制、聯動控制、手動控制。1.系統分類系統組成適用范圍區域報警系統火災探測器、手動報警按鈕、區域火災報警控制器、火災警報裝置和電源等。適用于二級保護對象集中報警系統一臺集中報警控制器、兩臺以上的區域報警控制器、火災警報裝置和電源等。適用于一、二級保護對象控制中心報警系統集中報警系統+聯動的消防控制設備。適用于特級、一級保護對象。注：①對于總線控制火災報警控制系統，區域報警控制器就是重復顯示屏。②聯動控制的設備包括火災警報裝置、火警電話、火災應急照明、火災應急廣播、防排煙、通風空調、消防電梯和固定滅火控制裝置等。2.火災報警控制器定義：火災自動報警系統中的主要設備，也是評價火災自動報警系統先進與否的一項重要指標。分類：火災報警控制器按其用途不同，可分為區域火災報警控制器、集中火災報警控制器和通用火災報警控制器三種基本類型。功能：火災報警器是火災自動報警系統中的主要設備，它除了具有控制、記憶、識別和報警功能外，還具有自動檢測、聯動控制、打印輸出、圖形顯示、通信廣播等功能。（二）自動滅火系統1.水滅火系統分類：室內外消火栓系統、自動噴水滅火系統、水幕和水噴霧滅火系統。2.氣體自動滅火系統定義：以氣體作為滅火介質的滅火系統稱為氣體滅火系統。特性：化學穩定性好，耐儲存、腐蝕性小、不導電、毒性低，蒸發后不留痕跡，適用于撲救多種類型火災。3.泡沫滅火系統泡沫滅火系統指空氣機械泡沫系統。泡沫滅火系統發泡倍數低泡沫滅火系統發泡倍數在20倍以下中倍數泡沫滅火系統發泡倍數21~200倍之間高倍數泡沫滅火系統發泡倍數在201~1000倍備注：高倍數泡沫的應用范圍遠比低倍數泡沫廣泛得多。特別適用于大空間火災，滅火速度快。（三）防排煙與通風空調系統功能：減少火層煙氣及其向其他部位的擴散，利用加壓送風有可能建