室內(nèi)配電站（開關(guān)站）土建（建筑物、給排水、通風(fēng)、設(shè)備基礎(chǔ)等）施工工藝要求1.1.1

設(shè)計要求（1）挖、填方邊坡采用漿砌片石護坡、漿砌片石骨架內(nèi)鋪草皮護坡、鋪草皮護坡或三維植被網(wǎng)噴播植草護坡，其中人字形漿砌片石骨架內(nèi)鋪草皮護坡和鋪草皮護坡做法見圖1-1和圖1-2：圖1-1人字型漿砌片石骨架內(nèi)鋪草皮護坡圖1-2鋪草皮護坡（2）邊坡要做好排水措施，防止雨水沖刷邊坡，截水溝按設(shè)計圖紙要求設(shè)置。（3）漿砌片石采用M5水泥砂漿、MU30片石砌筑。（4）護坡高度超過8m時，應(yīng)分級放坡，兩級護坡之間需設(shè)置1.5~2.0m寬的平臺。（5）漿砌片石護坡在上下左右每隔2m設(shè)置泄水孔，呈梅花形交錯布置，最下層一排距地面高度不小于300mm，泄水孔進水口處設(shè)置不小500X500的反濾層，進水口側(cè)采用碎石或粗礫，外側(cè)采用砂礫或石屑，反濾層外包土工布。（6）護坡砌石部分每20米設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，由底至頂分企縫，以泡沫塑料板兩面澆熱瀝青隔縫，內(nèi)外側(cè)為焦油麻刀嵌縫，深40mm。（7）骨架表面與草皮表面要平順，骨架應(yīng)嵌入坡面內(nèi)，使草皮與骨架密貼，防止地表水沿接縫處滲入使草皮受損。（8）邊坡施工完成應(yīng)及時完善邊坡的排水溝、截洪溝等排水系統(tǒng)，并立即鋪設(shè)草皮，防止降雨對坡面沖刷造成水土流失、影響邊坡的穩(wěn)定。（9）三維植被網(wǎng)采用NSS塑料三維土工網(wǎng)，其縱橫向拉伸強度不得低于4kN/m，抗光老化等級應(yīng)達到Ⅲ級。雨季施工時，應(yīng)加蓋無紡布防護。

1.1.2

施工工藝要點（1）砌石盡量用石塊自然形狀，保證各輪頂順交替，上下錯縫砌筑，嚴格保證砂漿水灰比符合要求，填縫緊密，灰漿飽滿，砌石面用1:3水泥砂漿勾縫，排水溝側(cè)壁及溝底勾平縫。（2）草皮最好在春秋或雨季中進行，不宜在冬季施工。在氣候干燥季節(jié)，新鋪草皮后，應(yīng)注意澆水至草皮成活為止。（3）草皮寬20～30cm，長30～50cm，厚5～10cm。（4）邊坡做成臺階狀再覆種植土，草皮用木（竹）尖樁釘固，樁長20～30cm，樁粗1～2cm，樁露出表面不小于2cm，每塊草皮設(shè)4根尖樁固定，距草皮邊5cm。（5）三維植被網(wǎng)埋入邊坡平臺頂面以下120mm，埋入長度不小于200mm，埋入坡腳土內(nèi)300mm。1.1.3

樣板圖片圖1-3人字型漿砌片石骨架內(nèi)鋪草皮護坡效果圖圖1-4三維土工網(wǎng)噴播護坡效果圖

1.2

擋土墻

1.2.1

設(shè)計要求（1）漿砌塊石擋土墻墻身采用MU30毛石砌體，用M7.5水泥砂漿砌結(jié)，外墻及墻頂應(yīng)用1:2水泥砂漿勾凸縫和抹平。（2）擋土墻一般每隔10~20m設(shè)一道變形縫，縫寬20~30mm，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三面填塞瀝青麻絲或涂瀝青木板，塞入深度不小于200mm。（3）不同尺寸擋土墻相接時，墻正面齊平，墻頂面同一標高，水平軸線直通，墻背面則有凹凸，此處應(yīng)設(shè)置變形縫。（4）擋土墻高低基礎(chǔ)相接時，應(yīng)將地基做成階梯形，梯級高度不大于0.5m、寬度不小于1m；擋墻底可做成人為的凹凸不平，以提高抗滑穩(wěn)定性。（4）擋土墻分段處開挖處理如圖：圖1-5擋土墻分段處基礎(chǔ)處理（5）擋土墻填土應(yīng)先填墻趾，后填墻背，并應(yīng)分層夯實，要求每30cm壓實為20cm，擋土墻砂漿強度達到70%方能填土。

1.2.2

施工工藝要點（1）毛石過分凸出的尖角部分應(yīng)用錘打掉；斧刃石(刀口石)必須加工后,方可砌筑。（2）應(yīng)將大小不同的石塊搭配使用，不得將大石塊全部砌在外面，而墻心用小石塊填充。（3）毛石砌體宜分層臥砌，各層石塊應(yīng)利用自然形狀經(jīng)修鑿使能與先砌石塊錯縫搭砌。（4）砌筑毛石擋墻時，毛石宜平砌，不宜立砌。每一石塊要與左右、上下的石塊有疊靠，與前后的石塊有交搭，砌縫要錯開，使每一石塊既穩(wěn)定又與其四周的其他石塊交錯搭接，不能有松動、孤立的石塊。（5）毛石砌體必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布,相互錯開,每0.7m2墻面至少設(shè)置一塊,且同層內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長度,當墻厚≤400mm，時，應(yīng)與墻厚相等，當墻厚大于400mm，,可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻厚的2/3。（6）毛石墻的第一層及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑。（7）石砌體所用石塊應(yīng)質(zhì)地堅實,無風(fēng)化剝落和裂紋。石塊表面的泥垢和影響粘結(jié)的水銹等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。（8）石砌體應(yīng)采用座漿法砌筑。不準采用層鋪法或干砌灌漿法施工。（9）料石砌筑不準用先鋪漿后加墊，即先按灰縫厚度鋪上砂漿，再砌石塊，最后用墊片來調(diào)整石塊的位置。也不得采用先加墊后塞砂漿的砌法，即先用墊片按灰縫厚度將料石墊平，再將砂漿塞入灰縫內(nèi)。（10）立縫和石塊之間的空隙須用砂漿填搗密實，大的空隙應(yīng)采用小片石填塞，以確保石塊完全被密實砂漿包裹。（11）砌筑砂漿凝固后，不得再移動或碰撞已砌筑的石塊。如必須移動，再砌筑時，應(yīng)將原砂漿清理干凈，應(yīng)重新鋪砂漿。（12）毛石砌體每日的砌筑高度不應(yīng)超過1.2m。（13）砌筑擋土墻應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)泄水孔。泄水孔應(yīng)高出地面至少30cm，墻高時可在墻上部加設(shè)一排或幾排泄水孔。確保泄水孔的橫坡度，以利排水，并隨時檢查泄水孔是否暢通，若出現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時疏通或返修。（14）墻后回填土中，應(yīng)在泄水孔口及附近范圍作反濾層，反濾材料的級配應(yīng)符合設(shè)計要求，防止泥土流入。（15）擋土墻頂土面應(yīng)有適當坡度，使地表水流向擋土墻外側(cè)面。

1.2.3樣板圖片圖1-6擋土墻照片2建筑物施工工藝技術(shù)要求2.1

墻體

2.1.1

設(shè)計要求（1）墻體砌塊材料的強度等級不應(yīng)低于MU10，不得采用空心磚、多孔磚；墻體砌筑砂漿強度等級不低于M5的混合砂漿，地面以下砌體砌筑砂漿強度不低于M10。（2）墻體在平面和豎向的布置，宜均勻?qū)ΨQ，宜避免形成薄弱層或短柱。（3）墻體應(yīng)沿框架柱全高每隔500mm設(shè)置2φ6拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度，抗震設(shè)防烈度6、7度時不應(yīng)小于墻長的1/5且不小于700mm，抗震設(shè)防烈度8、9度時宜沿墻全長貫通。（4）墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結(jié)；墻長超過層高2倍時，宜設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。

2.1.2

施工工藝要點（1）墻體砌筑前應(yīng)檢查基礎(chǔ)、防潮層或樓板等基層，砌筑位置表面平整、清潔，不得有污染和雜物。混凝土基體表面鑿毛或在表面灑水濕潤后涂刷1︰1水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面劑）。（2）墻體砌至距離梁或樓板底部約200mm高時，余下的墻體，至少需隔7日，待下部砌體穩(wěn)定后再用磚斜砌擠緊，斜砌磚與水平方向夾角宜大于60o。（3）常溫施工時，砌磚前1d應(yīng)將磚澆水濕潤，磚以水浸入表面下10～20mm深為宜；雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚。（4）砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法。（5）根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)；如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。（6）砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角及時進行吊、靠，如有偏差要及時調(diào)整。（7）砌體表面平整度：墻體小于等于3m時最大允許偏差5mm，墻體大于3m時最大允許偏差10mm。（8）砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。水平和豎向灰縫寬控制在8～12mm范圍內(nèi)；水平灰縫砂漿的飽滿度不小于80％，豎向灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得有透明縫及假縫。（9）外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜搓，搓子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，搓子必須平直、通順。（10）砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙搓，每一個馬牙搓沿高度方向的尺寸不應(yīng)超過30cm（即五皮磚）。馬牙搓應(yīng)先退后進。拉結(jié)筋位置按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高50cm設(shè)置2根?6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。（11）首層磚墻砌筑時要注意留防潮帶設(shè)置工序，防潮帶位置一般位于室內(nèi)地面以下60mm處；做法：用1:2水泥砂漿鋪筑一周，厚度30~35mm；配2?6通長鋼筋；以防止地下水氣（潮氣）通過磚體往墻面伸延。

2.1.3

樣板圖片圖2-1磚墻砌筑示意圖圖2-2磚墻墻體樣板圖

2.2

抹灰

2.2.1

設(shè)計要求（1）墻體抹灰用的水泥應(yīng)為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不小于32.5；抹灰用的砂子應(yīng)為中砂；抹灰用的石膏熟化期不少于15d，罩面用的磨細石灰粉熟化期不少于3d。（2）內(nèi)外墻不同材料基體交接處應(yīng)在抹灰前采取防止開裂措施：墻體與梁、柱接合處和門窗洞邊框應(yīng)掛寬度不小于300mm的防裂網(wǎng),防裂網(wǎng)采用耐堿玻纖網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)；墻體較大的洞、槽在回填混凝土后，表面沿縫長粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布或釘掛鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)寬大于槽（洞）寬，且每邊加寬200mm。（3）外墻面層抹灰或貼面磚時，應(yīng)按設(shè)計要求留分格縫，縫的寬度和深度應(yīng)均勻一致，不得有錯縫、缺棱、掉角的現(xiàn)象。（4）陽臺欄板應(yīng)做好防水處理，在與樓面、平臺交接處應(yīng)做好泛水，防止水向墻身滲透，壓頂抹灰應(yīng)向內(nèi)傾斜6％坡度排水，并做好滴水線（槽）。（5)內(nèi)墻、柱面及門洞的陽角應(yīng)采用1：2水泥砂漿護角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。

2.2.2

施工工藝要點（1）抹灰前將基層上的塵土、污垢清掃干凈，封堵腳手眼，若混凝土墻面表面很光滑，應(yīng)對其表面進行“毛化”處理，按照設(shè)計要求安裝防裂網(wǎng)。（2）抹灰前一天，用軟管或膠皮管順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。（3）抹灰前需在墻的門、窗陽角、墻垛、墻面等處通過吊垂直、套方；進行抹護角；再做貼灰餅和沖筋等措施，最后以沖筋的平整度來確定抹灰層的垂直與平整。做貼餅操作時，先抹上貼餅再抹下貼餅，要選擇好上、下貼餅的正確位置，灰餅宜用1:3水泥砂漿做成50mm見方形狀。當貼餅達到受力強度時，即開始靠尺沖筋，沖筋的靠尺長度必須大于兩餅的距離。抹灰施工中的護角部位（陽角）的砂漿標號要提高；防止受到運動物體的碰擾而破損，一般采用1:2的純水泥砂漿；護角的兩邊寬度一般≥250mm。（4）當抹灰層厚度＞25mm時，須先薄薄地刮一層底灰，在底灰干透才能接著抹，抹灰層厚度每次控制在7-9mm，當發(fā)現(xiàn)抹灰層厚度超過35mm時必須采取掛網(wǎng)處理措施。（5）室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于以下規(guī)定：普通抹灰平均總厚度18mm，高級抹灰平均總厚度25mm。（6）當?shù)鬃踊伊⑵叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。（7）干燥季節(jié)施工，在抹灰24h后進行噴水養(yǎng)護，防止因砂漿收縮過快造成空鼓開裂，養(yǎng)護時間不少于7d；冬期施工要有保溫措施。（8）滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。（9）抹灰立面垂直度允許最大偏差4mm，表面平整度允許最大偏差4mm。（10）抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫清晰。（11）一般墻面抹灰到接近地面時必須做墻裙（外墻用）喝踢腳線（內(nèi)墻用）收口；踢腳線、墻裙面比墻抹灰面凸出10~15mm；墻裙的高度一般為50mm。

2.2.3

樣板圖片圖2-3

墻體抹灰貼餅、沖筋示意圖

2.3

門窗

2.3.1設(shè)計要求（1）鋁合金固定窗、推拉窗玻璃厚度不小于5.0mm。面積大于1.5m2的窗玻璃厚度不小于6.0mm；采用淺綠色普通平板玻璃或浮法玻璃。（2）鋁合金窗用結(jié)構(gòu)鋁型材厚度不小于1.4mm，白色氟碳噴漆鋁料。（3）外門窗空氣聲計權(quán)隔聲量Rw≥25dB。外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應(yīng)符合GB/T7106-2008的規(guī)定。（4）鋁合金窗扇啟閉力應(yīng)不大于80N。（5）鋁合金窗用密封膠條采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠；密封膠條和密封毛條保證在窗四周的連續(xù)性，形成封閉的密封結(jié)構(gòu)。（6）鋁合金防雨百葉窗百葉面板厚≥1.2mm，白色氟碳噴漆鋁料，百葉向外下側(cè)45°安裝，百葉間距35~50mm。（7）建筑物外墻門選用甲級防火門。（8）門窗框與洞口墻體安裝縫隙的填塞，采用隔聲、防潮、無腐蝕性的材料如聚氨脂PU發(fā)泡填縫料等。（9）外門窗的防水措施：在門窗水平縫隙上方設(shè)披水板，下框室內(nèi)側(cè)翼緣有足夠的擋水高度。窗楣做滴水線或滴水槽，窗臺上面做流水坡度，滴水槽的寬度和深度均不小于10mm。（10）門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。（11）門窗的連接固定方法應(yīng)根據(jù)砌體墻基體材料的應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和要求確定，嚴禁用射釘固定門窗。組合門窗拼樘框必須直接固定在洞口墻基體上。鋁合金推拉窗必須有防脫落措施，外墻推拉窗應(yīng)設(shè)防止窗扇在負風(fēng)壓下向室外脫落的裝置。（12）所有可開啟窗及百葉通風(fēng)口均需安裝不銹鋼防蟲網(wǎng)。（13）內(nèi)窗臺均用300*200白色釉面磚鋪貼，寬度與窗臺面一致。

（14）首層外窗均需安裝不銹鋼防盜網(wǎng)。

2.3.2

施工工藝要點（1）門窗安裝應(yīng)該牢固并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。保證框口上下、左右尺寸相同。門窗表面應(yīng)整潔、平整、光滑、色澤一致，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準向上反量出窗下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。（3）鋁合金窗框四周外表面的防腐設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求處理。如果設(shè)計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。（4）門窗框與墻體間縫隙按設(shè)計要求處理。如設(shè)計未要求時，鋁合金窗可采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌油膏或密封膠；鋼門用1︰2較硬的水泥砂漿或C20細石混凝土嵌縫牢固。（5）安裝玻璃時，使玻璃在框口內(nèi)準確就位，玻璃安裝在凹槽內(nèi)，內(nèi)外側(cè)間隙應(yīng)相等，間隙寬度一般在2～5mm。（6）安裝完畢揭去門窗表面的保護膜，擦凈門窗框扇、洞口及窗臺上的灰塵和污物。（7）電房門外向兩扇分別標示南方電網(wǎng)的標識，一側(cè)標示電房名稱，另一側(cè)標示入房注意事項。標識可預(yù)印的不干膠粘貼，也可用預(yù)做得標識塑料板固定于門的兩側(cè)。

2.3.3

樣板圖片圖2-4百葉窗效果圖

圖2-5甲級防火門效果圖2.4

內(nèi)裝修

2.4.1

設(shè)計要求（1）墻面和天花的涂飾：涂飾工程應(yīng)采用綠色環(huán)保產(chǎn)品；混凝土或水泥砂漿抹灰基層涂刷涂料時，含水率不得大于8％；墻面混凝土或水泥砂漿抹灰基層應(yīng)滿刮膩子并用砂紙打光；天花不采用水泥砂漿批擋，混凝土底板機械磨平后直接涂刷白色乳膠漆。（2）樓地面：設(shè)備功能房間樓地面均以25mm厚1:2水泥砂漿，面壓光飾面。

2.4.2

施工工藝要點（1）墻面及天花涂刷涂料時，基層膩子應(yīng)平整光滑、堅實、牢固、線角順直，無粉化、起皮和裂縫。膩子的粘結(jié)強度應(yīng)符合《建筑室內(nèi)膩子》JG/T3049的規(guī)定。（2）涂料應(yīng)涂刷均勻、粘接牢固，無透底、起皮和反銹。有水房間應(yīng)采用具有耐水性膩子。后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行。施工工藝如下：第一，基層處理，將墻面上的灰渣、浮土等雜物清理干凈。第二，修補膩子，用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接搓縫隙等分別找平補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。第三，刮膩子，滿刮遍膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平，然后將墻面清掃干凈。涂刷高級涂料要滿刮第二遍膩子，徹底干透后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。第四，彈色分線，如墻面設(shè)有分色線，應(yīng)在涂刷前彈線，先涂刷淺色涂料，后涂刷深色涂料。第五，涂刷油漆涂料，第一遍可涂刷鉛油，是罩面涂料基層的底漆，鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，涂飾順序應(yīng)從上而下，從左到右，不得亂涂刷，以防漏涂或涂刷過厚，涂刷不均勻等，干燥后個別缺陷或漏刮膩子處要復(fù)補，待復(fù)補處膩子干透后，用砂紙打磨墻面，把小疙瘩、膩子渣、斑跡等磨平、磨光、并清掃干凈。第二遍涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打磨光滑，清掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。第三遍用調(diào)和漆涂刷，由于調(diào)和漆沾度較大，涂刷時應(yīng)多刷多理，以達到涂膜飽滿、厚薄均勻一致、不留不墜。高級涂料還應(yīng)涂刷第四遍涂料。（3）水泥砂漿面層鋪設(shè)時，其下一層水泥類材料表面應(yīng)粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象，鋪設(shè)前應(yīng)刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.4～0.5，并應(yīng)隨刷隨鋪，隨鋪隨拍實并控制其厚度。抹壓時先用刮尺刮平，用木抹子抹平，再用鐵抹壓光。水泥砂漿配合比不宜低于1︰2，抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在終凝前完成。水泥砂漿面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋濕潤，在常溫下養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天。

2.4.3

樣板圖片圖2-6設(shè)備房間地面效果圖

2.5

外裝修

2.5.1設(shè)計要求（1）參考《中國南方電網(wǎng)公司10kV和35kV配網(wǎng)標準設(shè)計（2011年版）》要求，建（構(gòu)）筑物外裝修材料（包括墻磚、裝飾百頁等）的顏色采用藍、灰、白三種顏色。（2）建筑外墻貼外墻磚（即陶瓷馬賽克），磚規(guī)格為45×45mm（長×寬），外墻磚顏色用藍、灰、白三種顏色，具體色樣選自國家標準圖集02J503-1，其中：藍色編號為10-4-3(C70M45Y10K25)；灰色編號為14-5-7(C0M0Y0K40)；白色參考編號為14-5-10(C0M0Y0K0/3/6/10)。（3）墻面磚（亦適用于室內(nèi)）的鋪貼應(yīng)符合以下規(guī)定：鋪貼前應(yīng)進行放線和排磚，每面墻不應(yīng)有兩列非整磚，非整磚寬度不應(yīng)小于整磚的1/2，凡陽角部位應(yīng)是整磚；陰角磚應(yīng)壓向正角，陽角線應(yīng)做成45o角對接。（4）屋面落水管應(yīng)布置在隱蔽位置且緊貼外墻面引下。（5）室外上屋面爬梯采用鍍鋅鋼梯，爬梯應(yīng)帶護籠。（6）外墻窗臺及窗檐、雨篷、陽臺、挑檐、壓頂?shù)葢?yīng)做排水坡度，底面做滴水線或滴水槽，與墻體交接處做泛水，防止積水滲漏。滴水線或滴水槽整齊順直，滴水線內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不小于10mm。（7）混凝土散水、明溝設(shè)置伸縮縫，其延米間距不得大于10m；房屋轉(zhuǎn)角處應(yīng)做45o縫。散水、明溝、臺階等與建筑物連接處設(shè)20～30mm寬縫，縫內(nèi)填建筑嵌縫油膏等柔性密封材料。

2.5.2

施工工藝要點（1）墻面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕、空鼓；鋪貼前應(yīng)預(yù)先排版，計算好模數(shù)，避免出現(xiàn)小于1/2磚；墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊；墻面磚的接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實。陽角處墻面磚接縫按“海棠角”鋪貼。（2）墻面磚施工抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。抹灰時，大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分成設(shè)點、做灰餅（間距為1.6m）。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。待灰層六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線。根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚。面磚接縫的寬度不應(yīng)小于5mm，不得采用密縫。粘貼應(yīng)自上而下進行。在面磚背面宜采用1：0.2：2=水泥：白石膏：砂的混合砂漿粘貼，砂漿厚度為6～10mm。面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫或采用勾縫膠，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進磚外表面2～3mm。面磚勾縫完成后，用布或棉絲浸稀鹽酸擦洗干凈。（3）墻面磚的允許偏差：立面垂直度為3mm，表面平整度為4mm，接縫直線度為3mm，其它按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210－2001規(guī)定執(zhí)行。2.5.3

樣板圖片圖2-7電房外裝修效果圖

2.6

屋面

2.6.1設(shè)計要求（1）屋面防水等級為II級，按倒置式做法，防水層為兩道防水，防水材料宜采用高聚物改性瀝青防水卷材或高聚物改性瀝青防水涂膜，但至少有一層卷材，防水卷材及防水涂膜的厚度均不小于3mm。（2）水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5％，并應(yīng)用防水涂料涂封，其厚度不小于2mm，水落口與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。檐溝、水落口等部位，采用現(xiàn)澆混凝土或磚砌堵頭，并做好排水處理。（3）卷材防水屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻、變形縫、屋頂設(shè)備基礎(chǔ)、煙囪、風(fēng)道、樓梯間等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等），找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑不得小于100mm。（4）屋面水泥砂漿找平層應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)分格縫，并嵌填密封材料，分格縫間距不大于6m。用水泥砂漿作保護層時，表面應(yīng)抹平壓光，并應(yīng)設(shè)表面分格縫且分格縫面積不大1m2。用塊體材料作保護層時，應(yīng)留分格縫，其縱橫間距不大于10m，縫寬為20mm。圖2-8屋面分縫處理（5）倒置式屋面隔熱層必須采用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，保護層與隔熱層之間應(yīng)鋪設(shè)一層無紡聚酯纖維布隔離層。（6）高低跨屋面的落水管下設(shè)400mm×400mm×40mm混凝土接水板,混凝土采用C20,板內(nèi)雙向配筋5φ4。

2.6.2

施工工藝要點（1）屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊伍進行施工。（2）找平層施工前，將結(jié)構(gòu)層表面的松散雜物清掃干凈，并在混凝土構(gòu)件表面上用掃把均勻涂刷水泥漿，隨刷隨做水泥砂漿找平層。找平層厚度為15～20mm，要設(shè)置分隔縫，分隔縫寬度一般為12～15mm，分隔縫最大間距不宜大于6m。在抹找平層的同時，凡基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處、轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成半徑為30～150mm的圓弧或斜長為100mm的鈍角。立面抹灰高度應(yīng)符合設(shè)計要求但不得小于250mm，卷材收頭的凹槽內(nèi)抹灰應(yīng)呈45°。排水口周圍應(yīng)做成半徑為500mm和坡度不小于5%的環(huán)形洼坑。（3）清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈，基層表面應(yīng)堅實，無起砂、開裂、空鼓等現(xiàn)象。表面干燥、含水率不大于8％。（4）涂刷基層處理劑：按產(chǎn)品說明書配套使用基層處理劑，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。（5）鋪貼附加層：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（6）鋪貼卷材：卷材的材質(zhì)、厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。泛水高度必須≥250mm。鋪貼卷材應(yīng)采用與卷材配套的粘接劑。（7）檢查屋面有無滲漏，變電站一般建筑物應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水2h后進行，主控制樓則要求屋面進行蓄水試驗，蓄水深度應(yīng)高出屋面最高點2cm，蓄水時間不少于24h，如有滲漏及時處理。（8）剛性防水基層為鋼筋混凝土板、找平層或柔性防水層時，應(yīng)設(shè)置隔離層；細石混凝土防水層的分隔縫，應(yīng)設(shè)在變形較大和較易變形的屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊，其縱橫間距應(yīng)控制在6m以內(nèi)；鋼筋網(wǎng)片可采用?4～?6冷拔低碳鋼絲，間距為100mm～200mm的綁扎或點焊的雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放在防水層的上部，鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于10mm，鋼筋網(wǎng)片必須在分隔縫處斷開。在每個分隔縫內(nèi)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，要鋪平鋪勻，碾壓密實，保證達到密實程度，表面平整、光滑、無抹痕。混凝土終凝后養(yǎng)護14天。分隔縫、變形縫等細部構(gòu)造要嚴格按規(guī)范要求處理。

2.6.3

樣板圖片圖2-9防水材料涂粘示意圖圖

2-10剛性屋面施工示意圖

圖2-11屋面防水隔熱構(gòu)造示意圖2.7樓梯及欄桿

2.7.1設(shè)計要求（1）欄桿立柱和扶手材料采用鍍鋅鋼管，立柱采用φ50雙管立柱，立桿之間的連接桿采用φ25圓管。（2）一般欄桿的高度：欄桿高度不應(yīng)低于1.10m，欄桿高度從可踏部位頂面至欄桿扶手頂面垂直高度計算。（3）樓梯欄桿的高度：室內(nèi)樓梯欄桿高度不小于1.0m，靠樓梯井一側(cè)水平扶手超過0.5m處以及樓梯頂層平臺的欄桿高度不小于1.1m。室外樓梯欄桿高度不小于1.1m。（4）室內(nèi)外樓梯用鍍鋅鋼管欄桿和扶手，參考中南地區(qū)建筑標準設(shè)計建筑圖集05ZJ401-12《不銹鋼樓梯欄桿（二）》第12頁，將不銹鋼材料改為鍍鋅鋼管。室內(nèi)樓梯采用第12頁W做法，室外樓梯采用第12頁Y做法。鍍鋅鋼管面均涂黑色油漆。圖2-12樓梯欄桿立面圖圖2-13樓梯欄桿剖面圖（5）欄桿應(yīng)能承受人群作用在欄桿扶手頂部的水平推力為

1KN/m。（6）室內(nèi)樓梯按無梯裙做法，臨空側(cè)做擋水（1:2水泥砂漿，50高20寬）。室外樓梯靠墻側(cè)做擋水（1:2:4聚合物水泥砂漿，50高20寬），臨空側(cè)做梯裙，后澆C15細石混凝土100寬。（7）欄桿離樓面高度0.10m高度內(nèi)不留空，采用C25混凝土做120mm寬的翻邊，翻邊應(yīng)比樓面完成面高出100mm。（8）當室內(nèi)外高差大于0.6米時，窗臺高度低于0.8m的窗內(nèi)側(cè)做防護欄桿，防護欄桿高度不低于0.8m，防護欄桿高度從可踏部位算起。（9）樓梯防滑條防滑系數(shù)應(yīng)≥0.6。防滑條應(yīng)安裝牢固，不得出現(xiàn)翹曲，高出地面高度宜≤3mm。（10）欄桿和扶手鍍鋅鋼管電焊時采用E43焊條，露明焊縫均應(yīng)滿焊，焊縫應(yīng)均勻，挫平磨光，現(xiàn)場組裝施焊后，焊接處刷環(huán)氧富鋅漆兩道防腐。欄桿和扶手面涂黑色丙烯酸聚氨酯面漆。2.7.2施工工藝要點（1）樓梯踏步與臺階板塊的縫隙寬度一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，防滑條順直。（2）欄桿及扶手接縫應(yīng)嚴密，表面應(yīng)光滑，色澤應(yīng)一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。（3）扶手與彎頭的接頭要在下部連接牢固，扶手彎頭加工成形應(yīng)拋光，彎曲自然，表面應(yīng)磨光。（4）欄桿及扶手安裝允許偏差：欄桿垂直度3mm，欄桿間距3mm；扶手直線度4mm，扶手高度3mm。（5）欄桿及扶手表面油漆施工工藝要點：

a、鋼材表面應(yīng)除去油污、灰塵附著不牢的氧化皮，用機動工具鋼絲刷、砂輪等徹底鏟除浮銹及氧化皮，經(jīng)清除灰塵后，表面呈金屬光澤。底材如有低洼不平之處，刮原子灰膩子并打磨平整。b、底漆涂裝。首先進行裸鋼噴涂，然后噴涂環(huán)氧底漆、云鐵環(huán)氧中涂或聚氨酯底漆、聚氨酯中涂。c、面漆涂裝。按比例配兌好后充分攪拌均勻，靜置10分鐘后，即可施工，涂漆表面需均勻，平滑。（6）施工注意事項a、稀釋劑應(yīng)用丙烯酸聚氨酯專用稀釋劑。

b、漆內(nèi)須避免混入酸、堿、醇、胺和水等雜質(zhì)。

c、在雨、霧、雪、陽光直射或濕度超過85%的環(huán)境下，不宜施工。

d、施工完成后請用丙烯酸聚氨酯專用稀釋劑將噴槍等用品清洗干凈。

e、噴刷后的物品須擺放到通風(fēng)、干燥、無灰塵污染的環(huán)境中自然干燥。

f、被涂物面一定要干透后，再可接觸，以免粘連而影響漆膜外觀。

2.7.3

樣板圖片圖2-14

樓梯欄桿效果圖

2.8

臺階、坡道和散水

2.8.1設(shè)計要求（1）非設(shè)備搬運外門宜設(shè)置室外臺階，室外臺階踏步寬度不宜小于0.30m，踏步高度不宜大于0.15m，室內(nèi)臺階踏步數(shù)不應(yīng)少于2級。寬度宜兩側(cè)大于門洞300mm。（2）臺階構(gòu)造從下往上為：素土夯實，300mm厚三七灰土，60mm厚C15混凝土臺階（不包括臺階三角形部分），素水泥砂漿結(jié)合層一遍，20mm厚1:2水泥砂漿抹面壓光。（3）設(shè)備搬運外門應(yīng)設(shè)置室外坡道，室外坡道不宜大于1∶8，寬度宜兩側(cè)大于門洞300mm。坡道應(yīng)用防滑地面。（4）坡道構(gòu)造從下往上為：素土夯實（坡度按單項工程設(shè)計），300mm厚三七灰土，60mm厚C15混凝土，素水泥砂漿結(jié)合層一遍，25mm厚1:2水泥砂漿抹面，做出60mm寬7mm深鋸齒形礓石察。（5）建筑物周邊應(yīng)做散水，散水寬度900mm，散水的坡度為5%,散水采用混凝土結(jié)構(gòu)，散水宜按20~30m間距設(shè)置伸縫，散水與外墻之間設(shè)縫，縫寬20mm，縫間灌注瀝青膠泥。（6）散水構(gòu)造從下往上為：素土夯實（向外設(shè)置5%坡度），150mm厚三七灰土，60mm厚C15混凝土，素水泥砂漿結(jié)合層一遍，20mm厚1:2水泥砂漿抹面壓光。

2.8.2

施工工藝要點（1）臺階、坡道和散水施工的前提條件是外墻裝飾已基本完工，外腳手架已拆除，散水基底標高、尺寸均經(jīng)過檢查，并已辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（2）根據(jù)標高線釘好水平控制樁，確定臺階、坡道和散水的施工位置。在墊層寬度加200mm范圍內(nèi)拉線控制，用平鍬將地鏟平，如土質(zhì)松軟，應(yīng)先夯砸不少于三遍。（3）散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm，沿外墻一周做到整齊一致，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45°角，分隔縫寬20mm，分隔縫應(yīng)避開雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。（4）當混凝土有一定強度時(表面仍濕潤，但用手輕按已按不出手印)，拆除側(cè)模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊，并用陽角餾子將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側(cè)邊及分格縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同，棱角順直、整齊。（5）養(yǎng)護已抹平壓光的混凝土應(yīng)在12h左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)護不少于7d。（6）瀝青灌縫養(yǎng)護期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用1:2瀝青砂漿填塞(宜摻適量滑石粉以便操作)，填塞時分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙。分隔縫要勾抹燙壓平整，可用□14～□16方鋼或用ф10～ф12光圓鋼筋砸扁做成小鎦子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫。燙壓好后，瀝青砂漿應(yīng)低于散水面3～5mm，使分隔縫處棱角更加突出。

2.8.3

樣板圖片圖2-15坡道效果圖

圖2-16臺階效果圖

2.室內(nèi)電纜溝

2.9.1設(shè)計要求（1）電纜溝設(shè)計為嵌入式，即溝頂設(shè)置企口，溝蓋板嵌入企口，板頂與溝壁頂平齊，對溝壁起到支撐作用；電纜溝企口預(yù)埋熱鍍鋅角鋼，防止溝蓋板起落時碰壞溝壁。（2）室內(nèi)電纜溝采用磚砌溝壁電纜溝。電纜溝溝寬為300和400mm時，電纜溝最大溝深（自溝底至溝蓋板底面，下同）不應(yīng)大于600mm；電纜溝溝寬為600mm時，電纜溝最大溝深不應(yīng)大于800mm；電纜溝溝寬大于600mm時，電纜溝最大溝深不應(yīng)大于1200mm。（3）磚砌電纜溝溝壁磚砌灰縫必須飽滿，砂漿強度達到設(shè)計強度的70％后才允許回填土及砂漿抹面。內(nèi)壁及溝底用1:2.5水泥防水砂漿（摻5％水泥重量防水劑）批擋抹面20厚，宜分兩層抹面并壓光。磚砌電纜溝設(shè)C25混凝土壓頂，截面尺寸為壁厚×200（高），詳見下圖：圖2-17磚砌電纜溝典型斷面圖

（4）電纜溝采用現(xiàn)澆混凝土底板150mm厚，回填土地基底板配筋Ф8@150（單層雙向）。（5）電纜溝轉(zhuǎn)角設(shè)T字型轉(zhuǎn)角和L型轉(zhuǎn)角兩種。磚砌電纜溝溝壁壓頂以下部分轉(zhuǎn)角處做350mm×350mm切角。做法詳見下圖：圖2-18T字型轉(zhuǎn)角構(gòu)造平面圖圖2-19L型轉(zhuǎn)角構(gòu)造平面圖（6）為保證電纜溝蓋板安裝外觀整齊美觀，電纜溝在交叉處或轉(zhuǎn)角處沿主溝方向設(shè)置過梁，以支撐該處蓋板，過梁過小溝（或被連接電纜溝）處頂平該處企口，過梁設(shè)置如下圖：圖2-20十字型轉(zhuǎn)角過梁平面圖

圖2-21L型轉(zhuǎn)角過梁平面圖

圖2-22過梁詳圖（7）室內(nèi)電纜溝蓋板采用花紋鋼蓋板，所有鋼構(gòu)件要求進行熱鍍鋅處理。蓋板兩端采用[5槽鋼，兩側(cè)采用鋼板，蓋板面采用花紋鋼鋼板，厚度不小于4mm。主溝方向蓋板通長鋪設(shè)，轉(zhuǎn)角分縫范圍內(nèi)蓋板寬度統(tǒng)一一個尺寸，范圍外蓋板結(jié)合電纜溝長度及布置，進行標準蓋板的排布及統(tǒng)計。非標準寬度溝蓋板寬度按±100mm控制，類型盡可能少。蓋板及轉(zhuǎn)角處蓋板布置如下圖：圖2-23花紋鋼蓋板結(jié)構(gòu)圖圖2-24T字型轉(zhuǎn)角蓋板布置圖圖2-25L型轉(zhuǎn)角蓋板布置圖（8）為保證蓋板與溝壁的緊密接觸，避免蓋板的震動，在溝壁預(yù)埋角鋼面上貼一條3mm厚橡膠皮，蓋板槽鋼壓在橡膠皮上。（9）質(zhì)量要求：第一，磚砌電纜溝中心線偏差≤10mm（每段、每50m）、平整度偏差≤3mm、溝頂及埋件水平偏差≤3mm、溝壁截面尺寸偏差≤3mm；第三，蓋板角鋼邊框制作長度偏差≤3mm、寬度偏差≤3mm、對角線偏差≤3mm；第四，蓋板制作長度偏差≤5mm、寬度偏差≤5mm、厚度偏差≤3mm、對角線偏差≤3mm、表面平整度偏差≤5mm。

2.9.2施工工藝要點（1）溝壁墻后回填土分層鋪攤和夯實，采用振動打夯機，每層鋪土厚度為300mm，每層至少夯打三遍，要求一夯壓半夯；（2）電纜溝砌筑要點：第一，砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚表面以下10～20mm為宜，含水率為12%；第二，砂漿攪拌宜用機械攪拌，攪拌時間不少于2分鐘；第三，水泥砂漿批擋應(yīng)分2層進行，嚴禁一次成活，每遍厚度10mm，粘土磚層間間隔≥24h，灰砂磚層間間隔≥48h。（3）蓋板應(yīng)在工廠加工，不得有過燒、咬邊、夾渣等現(xiàn)象，鋼構(gòu)件間應(yīng)滿焊，鋼板四周應(yīng)打磨光滑平直，焊接后整體熱鍍鋅。（4）安裝前先將電纜溝企口角鋼和蓋板槽鋼周邊清理干凈。

2.9.3

樣板圖片圖2-26磚砌電纜溝效果圖

圖2-27T型轉(zhuǎn)角蓋板效果圖

圖2-28L型轉(zhuǎn)角蓋板效果圖3給排水工程施工、安裝工藝技術(shù)要求市區(qū)及重要位置電房，當有市政排水管網(wǎng)系統(tǒng)時，屋面雨水排水系統(tǒng)落地后按照暗管排水系統(tǒng)設(shè)計，雨水統(tǒng)一收集后排入市政排水系統(tǒng)。郊區(qū)電房或無市政排水管網(wǎng)系統(tǒng)時，電房四周設(shè)排水明渠，雨水排入就近排水點。

3.1

建筑雨水立管

3.1.1設(shè)計要求（1）建筑雨水立管有條件時應(yīng)設(shè)置排出管，排出管有條件時直接排放至雨水口或雨水檢查井，無條件時應(yīng)設(shè)置小方形戶外檢查井，雨水立管排出管排放至戶外檢查井，各戶外檢查井通過連接管匯合后排放至雨水檢查井。（2）雨水立管設(shè)置排出管時立管底部均應(yīng)設(shè)置檢查口，檢查口離地面高度為1.00m。（3）小方形戶外檢查井采用500×500磚砌戶外檢查井，井蓋及支座采用復(fù)合材料，規(guī)格采用∮500，大樣圖詳《國家建設(shè)標準設(shè)計圖集》02S515。

3.1.2施工工藝要點（1）雨水立管設(shè)置排出管時，立管底部必須設(shè)置檢查口，不得取消。（2）戶外檢查井蓋不應(yīng)低于最終綠化或碎石表面。（3）當施工有困難時可取消國標圖中戶外檢查井的流槽。

3.1.3樣板圖片圖3-1側(cè)出雨水口效果圖圖3-2底出雨水立管效果圖

3.2

建筑物排水明溝

3.2.1設(shè)計要求（1）電房四周設(shè)置排水明溝，屋面雨水排入明溝后統(tǒng)一排至附近排水點。（2）排水明溝起點深度不宜小于0.3m,最大深度不宜大于0.5m,明溝底寬不應(yīng)小于0.2m。（3）排水明溝溝底素土夯實后做100mm厚C15混凝土墊層。（4）排水明溝采用蒸壓砂磚砌筑，砌塊材料的強度等級不應(yīng)低于MU10，砌筑砂漿強度等級不低于M10的混合砂漿。外露側(cè)面用20mm厚1:2水泥砂漿抹光，溝底不小于20mm厚1:2水泥砂漿抹光并按照排水方向找坡，坡度不小于0.5%。

3.2.2施工工藝要點（1）根據(jù)設(shè)計施工圖開挖排水溝，管溝平直，溝底夯實，清潔干凈。（2）排水溝砌筑過程中，要及時校核溝壁的軸線和邊線，保證溝壁平直通順。（3）溝渠砌筑完成后用水泥砂漿將其抹光，在抹灰24h后進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d；冬季施工時要有保溫措施。（4）排水明溝應(yīng)連接引排管道接入市政排水系統(tǒng)或其他排水點。

3.2.3樣板圖片圖3-3排水明溝效果圖4通風(fēng)工程施工、安裝工藝技術(shù)要求

4.1

軸流通風(fēng)機

4.1.1設(shè)計要求（1）軸流風(fēng)機選用必須符合有關(guān)通風(fēng)產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。（2）風(fēng)機設(shè)備的支、吊、托架等鋼構(gòu)件都應(yīng)在除銹后涂防銹漆2道，裸露部分需再涂2道面漆，將埋入混凝土中的鋼構(gòu)件需除油污和除銹，但可不涂漆。（3）風(fēng)機外出風(fēng)彎頭與風(fēng)機相連的螺釘孔應(yīng)配鉆，出風(fēng)彎頭應(yīng)按大樣圖制作，并做好防腐防銹。（4）軸流風(fēng)機外無擋雨雨棚或屋檐時均需安裝不銹鋼防雨罩。防雨罩出口處安裝不銹鋼放蟲網(wǎng)。

4.1.2施工工藝要點（1）風(fēng)機型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上，風(fēng)機管道內(nèi)不得留有任何污雜物。（2）軸流風(fēng)機及出風(fēng)彎管安裝應(yīng)根據(jù)安裝大樣圖進行安裝，如墻體厚度大于風(fēng)筒長度時，可直接在氣流出口端接出風(fēng)彎管，如墻體厚度小于風(fēng)筒長度時，風(fēng)機多出部分應(yīng)在室內(nèi)側(cè)。（3）安裝完畢后，必須先進行試驗，待運行正常后，才允許正式使用。

4.1.3樣板圖片圖4-1風(fēng)機防雨罩效果圖4.2風(fēng)口4.2.1設(shè)計要求（1）鋁合金風(fēng)口應(yīng)緊貼墻面，表面平整、不變形。（2）防雨百葉窗與墻體連接牢固，接縫嚴密無滲水，內(nèi)外面、上下面分清，防止安裝失誤造成倒流水。

4.2.2施工工藝要點鋁合金百葉風(fēng)口與墻面接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙,各聯(lián)接部分無松動，葉片間隙應(yīng)均勻，不得相碰。

4.2.3

樣板圖片圖4-2鋁合金百葉風(fēng)口效果圖5設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝技術(shù)要求

5.1

設(shè)備基礎(chǔ)5.1.1設(shè)計要求

（1）變壓器、高低壓配電柜等設(shè)備基礎(chǔ)外露部分采用清水混凝土施工工藝，一次澆注成型，不得抹灰裝飾。（2）設(shè)備基礎(chǔ)宜整體施工。如施工存在困難，為保證施工質(zhì)量，可在-0.5m標高處設(shè)水平施工縫，分兩次施工，上下部分混凝土必須一次澆注，不得再設(shè)置施工縫。（3）外部環(huán)境對混凝土嚴重影響時，可外刷透明混凝土保護涂料，用于封閉孔隙、防止大氣腐蝕開裂，提高使用年限。（4）設(shè)備基礎(chǔ)地面以上部分陽角做R=20～30mm倒圓角處理；埋件四周應(yīng)打磨光滑平整，焊接錨筋時需采用措施控制焊接變形。（5）材料要求：第一，粗骨料采用碎石，含泥量<2％；第二，砂采用中砂，含泥量<5％。（6）對設(shè)備基礎(chǔ)清水混凝土提出如下質(zhì)量要求：第一，設(shè)備基礎(chǔ)沿軸線通直、尺寸準確；第二，設(shè)備基礎(chǔ)中心定位偏差≤10mm，相間設(shè)備基礎(chǔ)中心偏差≤10mm；第三，變壓器基礎(chǔ)頂面水平偏差≤2mm/m且不大于5mm，基礎(chǔ)預(yù)埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；第四，基礎(chǔ)表面清潔、色澤一致、棱角分明、線條順直，表面無砂帶、黑斑和明顯氣泡，表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；第五，如施工圖或產(chǎn)品說明中對誤差有具體要求，應(yīng)滿足較高標準。（7）設(shè)備基礎(chǔ)表面沿短邊方向做0.3%坡度，防止積水。

5.1.2施工工藝要點（1）模板規(guī)格宜采用為915×1830×18（mm）、1220×2440×18（mm）;根據(jù)混凝土表面外觀的要求等級分別選用：進口覆膜酚醛樹脂膠合板、進口釉面黑夾板、高級進口浸漬膜紙雙面貼面（楊樹纖維）酚醛樹脂膠合板（一面貼膜底層特別磨光加工）。（2）模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)用油氈紙等堵嚴，并均勻涂刷長效模板阻隔劑。（3）基礎(chǔ)外露部分陽角需做倒圓角處理，模板頂角部需設(shè)置裝飾木線條，如下圖。圖5-1模板轉(zhuǎn)角木線條安裝示意

（4）埋件錨筋焊接時采用中間向四周擴散的順序，并分次跳焊，以控制焊接變形。（5）埋件安裝用專用安裝支架，安裝支架要牢固可靠，有埋件微調(diào)措施。（6）基礎(chǔ)部分混凝土一次澆注成型，不得設(shè)施工縫。混凝土振搗時必須將埋件下氣體和泌水排除干凈。（7）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般不得超過2h。（8）清水混凝土配合比設(shè)計混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2005的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性能等要求進行配合比設(shè)計。在普通混凝土配合比設(shè)計的基礎(chǔ)上，進一步進行清水混凝土的優(yōu)化設(shè)計并通過工藝試驗，達到滿意的清水混凝土外觀效果，方可投入混凝土生產(chǎn)。在混凝土有良好的工作性能的前提下，主要控制配合比中的粉煤灰質(zhì)量和摻量，其質(zhì)量參數(shù)應(yīng)屬優(yōu)質(zhì)Ⅱ級灰，摻量以8～10%為宜；清水混凝土必須嚴格控制坍落度指標，入倉時控制在100～120mm范圍內(nèi)為最佳。在使用減水劑等外加劑時，必須通過工藝試配，將混凝土泌水現(xiàn)象降到最低標準。

5.1.3樣板圖片圖5-2變壓器基礎(chǔ)效果圖

圖5-3低壓柜基礎(chǔ)效果圖6其他技術(shù)要求

6.1滅火器

6.1.1設(shè)計要求（1）電房室內(nèi)配置手提式滅火器和懸掛式滅火器，采用的型號、重裝量、配置位置及數(shù)量應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)范要求。（2）懸掛式自動滅火裝置安裝在設(shè)備上空，但不能垂直正對設(shè)備上空，噴頭宜在保護設(shè)備頂部1m以上，8m以下懸掛。（3）室內(nèi)手提式滅火器均應(yīng)設(shè)置在滅火器箱內(nèi)，滅火器箱主要包括兩種形式：與室內(nèi)消火栓箱組合設(shè)置的消防柜；獨立滅火器箱。（4）組合消防柜的要求詳室內(nèi)消火栓箱部分。（5）獨立滅火器箱主要由箱體、箱門、箱腳等部件組成，采用有翻蓋式滅火器箱。滅火器箱應(yīng)同時放置滅火器及防毒面具，滅火器箱的容量應(yīng)與放置滅火器及防毒面具的數(shù)量相配套。（6）滅火器箱開門方式為正上方開啟，正立面門上應(yīng)有“滅火器”、“火警119”醒目標志，字體采用白色。（7）滅火器箱應(yīng)采用鋼板制作，禁止現(xiàn)場加工，應(yīng)采購成品，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。（8）滅火器箱型號應(yīng)一致，不應(yīng)采用多樣化配置。（9）滅火器箱體應(yīng)為紅色。

6.1.2安裝工藝要點（1）滅火器外觀應(yīng)注明“滅火器”成分、電站名稱、編號。當滅火器箱內(nèi)放置泡沫滅火器時，其上部放置“不適用于電火”標志。滅火器銘牌朝外。（2）滅火器定位于經(jīng)常有人走過的房內(nèi)邊墻、走廊、樓梯間、疏散通道及各種出人口等且無物品阻塞之處，其基本要點：1）位置明顯；2）便于取用；3）不影響安全疏散，當滅火器箱的箱門或箱蓋打開時，也不得妨礙人員行走和安全疏散。（3）懸掛式自動滅火器安裝需牢固可靠，安裝角鋼支架等鋼構(gòu)件都應(yīng)在除銹后涂防銹漆2道，裸露部分需再涂2道面漆。

6.1.3樣板圖片圖6-1滅火器箱效果圖圖6-2

懸掛式滅火器效果圖

6.2防蟲網(wǎng)所有設(shè)備室可開啟窗及風(fēng)機等孔洞都要設(shè)置固定的紗網(wǎng)，紗網(wǎng)應(yīng)采用不銹鋼或鋁合金制作，紗網(wǎng)網(wǎng)孔凈寬不大于5mm，網(wǎng)絲直徑不小于1mm。

6.3防鼠板所有設(shè)備室門下側(cè)設(shè)置防鼠板，防鼠板高度宜選60CM，且在兩邊靠墻處加裝各一塊不銹鋼板，防止老鼠從側(cè)邊爬進。圖6-3

門框內(nèi)側(cè)安裝防鼠板示意圖圖6-4

門框外側(cè)安裝防鼠板示意圖以上主要根據(jù)《廣東電網(wǎng)公司配網(wǎng)工程精細化設(shè)計施工工藝標準(2011年版)》編輯整理，圖文版權(quán)歸屬原作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系我們，我們將及時處理。------------END------------相關(guān)專題01

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施工進度計劃1#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：1#樓目前完成至四層梁板鋼筋綁扎，計劃3月分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、五層梁板四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設(shè)332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天五層梁板側(cè)模支模331天五層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：二、六層梁板（設(shè)計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎331天六層梁板支模架搭設(shè)332天六層梁板梁平板、柱板支模344天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側(cè)模支模431天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：三、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設(shè)442天屋面板梁板、柱板支模447天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側(cè)模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：各班組責(zé)任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責(zé)對各班組責(zé)任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責(zé)任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風(fēng)天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應(yīng)的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。2#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：2#樓目前完成至二層梁、板模板安裝60%，計劃3月18日完成二層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、三層梁板二層梁板放線、二層柱鋼筋綁扎331天三層梁板支模架搭設(shè)332天三層梁板梁平板、柱板支模334天三層梁板鋼筋綁扎安裝332天層梁板側(cè)模支模331天三層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：二、四層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設(shè)332天四層梁板梁平板、柱板支模444天四層梁板鋼筋綁扎安裝442天四層梁板側(cè)模支模441天四層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：三、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎441天五層梁板支模架搭設(shè)442天五層梁板、柱板支模444天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板鋼筋綁扎安裝442天五層梁板邊側(cè)模板支模441天五層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：四、六層梁板（設(shè)計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設(shè)442天六層梁板梁平板、柱板支模444天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側(cè)模支模441天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：三、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設(shè)442天屋面板梁板、柱板支模557天屋面板鋼筋綁扎安裝553天屋面板邊側(cè)模板支模552天屋面板砼澆搗551天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：各班組責(zé)任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責(zé)對各班組責(zé)任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責(zé)任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風(fēng)天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應(yīng)的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。3#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：3#樓目前完成至四層梁板支模架搭設(shè)，計劃3月22日完成四層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、四層梁板三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設(shè)332天四層梁板梁平板、柱板支模334天四層梁板鋼筋綁扎安裝332天四層梁板側(cè)模支模331天四層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：二、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設(shè)332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天六層梁板側(cè)模支模331天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：三、六層梁板（設(shè)計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設(shè)442天六層梁板、柱板支模444天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板邊側(cè)模板支模441天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：四、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設(shè)442天屋面板梁板、柱板支模447天屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側(cè)模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：各班組責(zé)任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責(zé)對各班組責(zé)任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責(zé)任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風(fēng)天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應(yīng)的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。4#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：4#樓目前完成至夾層、一層柱電渣壓力焊完成，計劃3月22日完成夾層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、夾層梁板夾層梁板支模架搭設(shè)332天夾層梁板梁平板、柱板支模334天夾層梁板鋼筋綁扎安裝332天夾梁板側(cè)模支模331天夾層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：二、二層梁板夾層梁板放線、一層柱鋼筋綁扎331天二層梁板支模架搭設(shè)332天二層梁板平板、柱板支模334天二層梁板鋼筋綁扎安裝332天二層梁板側(cè)模支模331天二層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：三、三層梁板二層梁板放線、二層柱鋼筋綁扎441天三層梁板支模架搭設(shè)442天三層梁板梁平板、柱板支模444天三層梁板鋼筋綁扎安裝442天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板側(cè)模支模441天三層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實責(zé)任人簽字：四、四層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎441天四層梁板支模架搭設(shè)442天四層梁板梁平板、柱板支模444天四層梁板鋼筋綁扎安