高支模施工方案合同號：施工組織設計名稱：高支模施工方案類別編號：編制人：編制單位：編制日期：年月日目錄第一章工程概況

31.1、工程概況和特點

31.2、施工平面布置

31.3、施工要求

4第二章編制依據(jù)

52.1、相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范

52.2、設計文件

6第三章施工計劃

63.1、施工進度計劃

63.2、材料與設備計劃

7第四章施工工藝技術

104.1技術參數(shù)

104.2、工藝流程

114.3、施工方法

114.4、操作要求

164.5、檢查要求

20第五章施工安全保證措施

225.1、組織保障措施

225.2、技術措施

23第六章施工管理及作業(yè)人員配備和分工

246.1、施工管理人員

256.2、安全生產(chǎn)管理人員

256.3、特種作業(yè)人員

25第七章驗收要求

257.1、驗收標準

257.2、驗收內(nèi)容

26第八章應急處置措施

278.1目的

278.2、應急領導小組及其職責

27第九章計算書及相關施工圖紙28第一章工程概況1.1、工程概況和特點1.1.1工程基本情況工程名稱工程地點建筑面積(m2)建筑高度(m)結構類型基礎類型地上層數(shù)地下層數(shù)標準層層高(m)其它主要層高(m)1.1.2各責任主體名稱建設單位：監(jiān)理單位：設計單位：勘察單位：施工單位：1.1.3工程高支模情況本工程屬高支撐模板體系范圍為地上一層至地上三層共三處：G~K軸交2軸~5軸、E~F軸與門診樓連接處連廊、5~6軸與門診樓連接處連廊，面積約為400㎡、高度14.95m、最大跨度24m、最大梁截面尺寸為600mm*900mm、板厚140mm。其中，G~K軸交2軸~5軸，基礎為樓板、板厚140mm由70mm疊合板和70mm現(xiàn)澆板組成。E~F軸與門診樓連接處連廊、5~6軸與門診樓連接處連廊基礎為自然地面（硬覆蓋200mm厚）。1.2、施工平面布置1.3、施工要求1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員進行技術交底，嚴禁盲目施工。1.3.1技術保證條件1、安全網(wǎng)絡2、模板的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該《專項施工方案》。第二章編制依據(jù)2.1、相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范類別名稱編號規(guī)范規(guī)程建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準GB51210-2016鋼結構設計標準GB50017-2017木結構設計標準GB50005-2017混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2020建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范JGJ300-2013建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2016建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術規(guī)程T/CCIAT0003-2019住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知建辦質(zhì)(2018)31號2.2、設計文件圖紙名稱圖號出圖日期備注建筑設計施工圖建施結構設計施工圖結施施工組織設計第三章施工計劃3.1、施工進度計劃本工程高支模結構施工計劃從2020年08月10日開始至2020年8月25日結束。3.2、材料與設備計劃鋼材的選用鋼材應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規(guī)定。鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg，采用Φ48×3.25鋼管。鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定:應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》GB/T228的有關規(guī)定；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定:表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；鋼管上嚴禁打孔。鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規(guī)定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。扣件的驗收應符合下列規(guī)定新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N·m時，不得發(fā)生破壞。連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118中的規(guī)定。連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《組合鋼模板技術規(guī)范》GB50214的規(guī)定。木材的選用模板結構或構件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。模板結構應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標準應符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的規(guī)定。用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。主要承重構件應選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的標準進行。施工現(xiàn)場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定制作的原木、方木結構，不應大于15%；板材和規(guī)格材，不應大于20%；受拉構件的連接板，不應大于18%；連接件，不應大于15%。竹、木膠合模板板材的選用膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2018的規(guī)定。各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。3.2.5、材料需要計劃材料需要計劃序號施工部位材料名稱規(guī)格單位備注1柱墻木膠合板1830×930×13mmm22木枋50×80×4000mmm33木枋50×80×4000mmm34鋼管φ48×3.25噸5扣件/顆6普通高強對拉螺栓14套7梁板木膠合板1830×930×13mmm28木枋50×80×4000mmm39鋼管φ48×3.25噸10扣件T11螺旋頂撐U托φ34×600根12普通高強對拉螺栓14套機械設備需要計劃序號機械名稱型號數(shù)量單機功率擬使用部位1木工刨床MQ423B3臺自有結構2木工鋸MT5003臺自有結構3木工壓MB104-12臺自有結構4交流電焊機BX1-3001臺自有結構第四章施工工藝技術4.1技術參數(shù)【板模板（扣件式）】新澆混凝土板厚(mm)140模板支架高度H(m)14.95模板支架縱向長度L(m)24模板支架橫向長度B(m)16立柱型號(mm)Φ48×3.25立桿縱向距離la(mm)1200立桿橫向距離lb(mm)900水平拉桿步距h(mm)1500面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材質(zhì)方木小梁間距(mm)300主梁材質(zhì)方木主梁布置方向垂直立桿縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座計算依據(jù)《建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準》GB51210-2016【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】計算依據(jù)《建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準》GB51210-2016模板支架高度H(m)14.95混凝土梁截面尺寸(mm)600×900梁側樓板厚度(mm)140梁跨度方向立柱間距(mm)900~1200梁兩側立柱間距(mm)1200步距(mm)1500梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)350,550梁底支撐小梁材料方木荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座（U型）主梁材料鋼管4.2、工藝流程【板模板】彈出板軸線并復核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→調(diào)整樓板模標高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。【梁模板】彈梁軸線并復核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→安側模→扎梁筋→側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固。4.3、施工方法1、柱模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁鋼筋、安裝疊合板、板鋼筋綁扎，2軸交H軸KZ5、2軸交J軸KZ５、５軸交J軸KZ６，在支撐體系搭設時不抱柱，其他位置柱采用抱柱連接。對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。2、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。3、根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4、一般規(guī)定：保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。不同支架立柱不得混用。構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用?48×3.25mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。4、立柱及其他桿件立柱平面布置圖（詳見附圖）；搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5、水平桿每步縱橫向水平桿必須拉通；水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；6、剪刀撐1）、普通型：（1）、在架體外側周邊及內(nèi)部縱、橫向每5~8m，應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5~8m；（2）、在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置連續(xù)水平剪刀撐。當支撐高度超過8m，或施工總荷載大于15KN/㎡，或集中線荷載大于20KN/m的支撐架，掃地桿的設置層應設置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過8m。（3）、本工程高支模部分，縱向設置4道豎向剪刀撐，橫向設置3道豎向剪刀撐，水平剪刀撐上中下共設置3道剪刀撐。（見后附圖）7、周邊拉結豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結構設置一個固結點；用抱柱的方式（如連墻件），以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力8、梁模安裝待模板支撐體系搭設完成后鋪設主梁、次梁，支梁底模板。之后安裝側模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加φ14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。4.4、操作要求4.4.1準備工作（1）、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。（2）、模板的基準定位工作：1）、首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側控制線，以便于模板的安裝和校正；2）、標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3）、豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖；4）、已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；5）、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。4.4.2模板支設（1）、梁、板模板1)、梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2)、所有跨度≥4m的梁必須起拱，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3)、所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4)、梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；5)、梁高≥300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高＜300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。4.4.3模板支架搭設梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用?48mm×3.25mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng)，應加設保證整體穩(wěn)定的構造措施。高大模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結構的墻、柱牢固拉接。搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應按有關規(guī)定設置安全防護設施。模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。4.4.5澆搗混凝土管理隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。根據(jù)實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。4.4.6模板拆除(1)、模板支撐架拆除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666中混凝土強度的有關規(guī)定。(2)、預應力混凝土結構應在預應力張拉后拆除支撐架。(3)、支撐架拆除前應先行清理支撐架上的材料、施工機具及其他多余的雜物；應在支撐架周邊劃出安全區(qū)域，設置警示標志，并派專人警戒，嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍。(4)、架體拆除時應按專項施工方案設計的順序進行。專項施工方案中應完善支撐架的拆除順序和措施，特別是分段拆除時，應合理確定分界位置，并保證分段拆除后模板支撐架的穩(wěn)定性。(5)、支撐架的拆除順序、工藝應符合專項施工方案的要求。當專項施工方案無明確規(guī)定時，應符合以下規(guī)定：1）、應按先搭設后拆，后搭設先拆的拆除原則；2）、拆除必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應大于兩層；3）、分段、分立面拆除時，應確定分界處的技術處理方案，并應保證分段后架體的穩(wěn)定；4）、梁下架體的拆除，應從跨中開始，對稱地向兩端拆除；懸臂構件下架體的拆除，應從懸臂端向固定端拆除；5）、設有連墻（柱）件的支撐架，連墻（柱）件必須隨模板支撐架逐層拆除，嚴禁先將連墻（柱）件全部或數(shù)層拆除后再拆除支撐架。(6)、拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。(7)、支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(8)、模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件-≥1001）、側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2）、底模拆除梁長>8m，混凝土強度達到100%；≤8m,混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；3）、板底模≤2m，混凝土強度達到50%；>2米、≤8m,混凝土強度達到75%；>8m，混凝土強度達到100%方可拆除；4）、柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面；5）、墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋；6）、樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模；7）、當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行；4.4.7過程管理施工前管理材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。施工中管理要點豎向結構隱蔽工程質(zhì)量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。質(zhì)量管理措施認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導；認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；混凝土澆筑過程中應派專人2～3名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐；對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正；所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜饶Ｃ浤５荣|(zhì)量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。4.5、檢查要求4.5.1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。4.5.2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。4.5.3、砼結構觀感質(zhì)量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4.5.4、支撐架在搭設前應按下表進行檢查驗收：序號項目技術要求允許偏差（mm）檢查方法1地基承載力滿足承重力要求_檢查計算書、地質(zhì)勘查報告2平整度場地應平整10水準儀測量3排水有排水措施、不積水_觀察4墊板應平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板_觀察厚度符合要求-5鋼卷尺量寬度-20鋼卷尺量4.5.5、支撐架在搭設完成后應按下表進行檢查驗收：序號項目技術要求允許偏差（mm）檢查方法1立桿垂直度__1.5‰經(jīng)緯儀或吊線2水平桿水平度__3‰水平尺3桿件間距步距_+10鋼卷尺4縱、橫距_+5鋼卷尺5水平桿抗拔力_不小于1.2kN_測力計6構造要求（剪刀撐）_按規(guī)程要求__4.5.6、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，04.5.7、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測4.5.8、整體式結構模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015的有關規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查下列內(nèi)容：(1)、扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；(2)、支柱斜撐的數(shù)量和著力點；(3)、對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；(4)、各種預埋件和預留孔洞的固定情況；(5)、模板結構的整體穩(wěn)定；(6)、有關安全措施。4.5.9、模板工程驗收時應提供下列文件：(1)、模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；(2)、模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄；(3)、模板工程支模的重大問題及處理記錄。第五章施工安全保證措施5.1、組織保障措施5.1.1安全保證體系5.1.2環(huán)境保護體系5.2、技術措施5.2.1安全管理措施(1)、應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。(2)、制定腳手架搭設施工方案時，應根據(jù)工程特點、所處地理環(huán)境充分考慮安全技術措施。搭設前嚴格進行安全技術交底，施工中嚴格執(zhí)行安全技術措施。(3)、模板支撐架安裝與拆除人員必須是經(jīng)考核合格的專業(yè)架子工。架子工應持證上崗，上崗人員應定期體檢。。(4)、支架搭設作業(yè)人員必須正確戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋(5)、模板支撐架在總體驗收合格后、混凝土澆筑前，施工單位項目技術負責人、項目總監(jiān)理工程師應確認具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。(6)、混凝土澆筑過程應符合專項施工方案的要求，確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起模板支撐架的失穩(wěn)傾斜。混凝土澆筑順序應符合框架結構中連續(xù)澆筑立柱和梁板時，應按先澆筑立柱，后澆筑梁板的順序進行；澆筑梁板或懸臂構件時，應按先從沉降變形大的部位向沉降變形小的部位順序進行。(7)、混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐架的工作狀態(tài)，發(fā)生異常時觀測人員應及時報告施工負責人，情況緊急時應迅速撤離施工人員，并應進行相應加固處理。(8)、高度5m以上的柱、墻等豎向混凝土結構必須先澆筑，待混凝土達到一定強度后，再澆筑梁、板等水平混凝土結構。(9)、梁應從跨中向兩端、樓板應從中央向四周對稱分層澆筑。樓板局部混凝土堆置高度不得超過樓板厚度100mm，以確保均勻加載，避免局部超載偏心作用使架體傾斜失穩(wěn)。(10)、架體在6級及以上大風、洪水、雷擊、雨雪來臨前，應組織專項檢查，對可能造成坍塌事故的潛在隱患采取可靠的加固措施，并將人員撤離至安全區(qū)域；(11)、支撐結構作業(yè)層上的施工荷載不得超過設計允許荷載。(12)、遇6級及以上大風、雨雪、大霧天氣時，應停止模板支撐架的搭設與拆除作業(yè)。(13)、嚴禁在模板支撐架及腳手架基礎開挖深度影響范圍內(nèi)進行挖掘作業(yè)。(14)、拆除的支架構件應安全傳遞至地面，嚴禁拋擲。(15)、在模板支撐架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人監(jiān)護。(16)、模板支撐架應與架空輸送電線路保持安全距離，工地臨時用電線路及腳手架接地防雷擊措施等按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的有關規(guī)定執(zhí)行。5.2.2文明施工及環(huán)保措施模板拆除后的材料應按編號分類堆放。模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。模板安裝時，應注意控制噪聲污染。模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應注意控制噪音，夜間施工應遵守當?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。每次下班時保證工完場清。第六章施工管理及作業(yè)人員配備和分工6.1、施工管理人員序號職務姓名備注1項目經(jīng)理2項目技術負責人3技術員4安全員5安全員6質(zhì)檢員6.2、安全生產(chǎn)管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：序號職務姓名職責1組長（項目經(jīng)理）負責協(xié)調(diào)指揮工作2組員（技術員）負責現(xiàn)場施工指揮，技術交底3組員（安全員）負責現(xiàn)場安全檢查工作4組員（安全員）負責現(xiàn)場安全檢查工作6組員（架子工班長）負責現(xiàn)場具體施工6.3、特種作業(yè)人員為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結構特征和模板支架的工程量，確定本工程模板支架搭設按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。第七章驗收要求7.1、驗收標準7.1.1模板支架應在下列階段進行檢查與驗收：施工準備階段，對進場構配件進行檢查驗收；在基礎完工后模板支架搭設前；對基礎進行檢查驗收；在搭設完成后，對模板支架進行檢查驗收；在模板施工完成后混凝土澆筑前，對安全防護設施進行檢查驗收；7.1.2驗收時應具備下列文件根據(jù)編制依據(jù)相關文件規(guī)范、標準要求所形成的施工組織設計文件；專項施工方案及變更文件；安全技術交底文件；模板支架構配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標志；模板工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；模板支架搭設過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；模板工程的施工驗收報告。7.1.3架子搭設和組裝完畢，使用前必須由項目經(jīng)理、技術負責人、項目安全負責人、架子班長等人員組成驗收小組，進行驗收，并填寫驗收單。7.2、驗收內(nèi)容7.2.1輪扣式模板支架驗收表序號驗收項目搭設要求驗收結果1施工方案1)模板支架搭設應編制專項施工方案，結構設計應進行計算，并應按規(guī)定進行審核、審批;2)模板支架搭設高度5m及以上;樓板厚度大于350mm，梁截面面積大于0.5m2及以上的專項施工方案，應按規(guī)定組織專家論證。2架體基礎1)基礎應堅實、平整，承載力應符合設計要求，并應能承受支架部全部荷載;2)支架底部應按規(guī)范要求設置底座、墊板，墊板規(guī)格應符合規(guī)范要求:3)支架底部縱、橫向掃地桿的設置應符合規(guī)范要求，4)基礎應采取排水設施，并應排水暢通;5)當支架設在樓面結構上時，應對樓面結構強度進行驗算，必要時應對樓面結構采取加固措施。3支架構造1)立桿間距應符合設計和規(guī)范要求:2)水平桿步距應符合設計和規(guī)范雯求，水平桿應按規(guī)也要求連續(xù)設置;3)豎向、水平剪刀撐或?qū)Ｓ眯睏U、水平斜桿的設置應符合規(guī)范要求。4支架穩(wěn)定1)當支架高寬比大于規(guī)定值時，應按規(guī)定設置連墻桿或采用增加架體寬度的加強措施:2)立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度應符合規(guī)范要求;3)澆筑混凝土時應對架體基礎沉降、架體變形進行監(jiān)控，基礎沉降、架體變形應在規(guī)定允許范圍內(nèi)。5施工荷載1)施工均布荷載、集中荷載應在設計允許范圍內(nèi);2)當澆筑混凝土時，應對混凝土堆積高度進行控制6桿件連接1)立桿應采用對接、套接或承插式連接方式.并應符合規(guī)范要求;2)水平桿的連接應符合規(guī)范要求;3)當剪刀撐斜桿采用搭接時，搭接長度不應小1m;4)桿件各連接點的緊固應符合規(guī)范要求。7底座與托撐1)可調(diào)底座、托撐螺桿直徑應與立桿內(nèi)徑匹配，配合間隙應符合規(guī)范要求;2)螺桿旋人螺母內(nèi)長度不應少于5倍的螺距。8構配件材質(zhì)1)鋼管壁厚應符合規(guī)范要求;2)構配件規(guī)格、型號、材質(zhì)應符合規(guī)范要求;3)桿件彎曲、變形、銹蝕量應在規(guī)范允許范圍內(nèi)。第八章應急處置措施8.1目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。8.2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。負責準備所需要的應急物資和應急設備。及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。8.3、應急反應預案事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。8.4、應急通信聯(lián)絡項目負責人：安全員：技術負責人：醫(yī)院救護中心：120匪警：110火警：119第九章計算書及相關施工圖紙板模板（高支模扣件式）計算依據(jù)：1、《建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準》GB51210-20162、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130－20113、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-20084、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-20105、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20126、《鋼結構設計標準》GB50017-2017一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B2，標高14.95m新澆混凝土樓板板厚(mm)140模板支架高度H(m)14.95模板支架縱向長度L(m)24模板支架橫向長度B(m)16支架外側豎向封閉欄桿高度Hm(mm)1500二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1施工荷載標準值Q1k(kN/m2)2.5支撐腳手架計算單元上集中堆放的物料自重標準值Gjk(kN)1風荷載參數(shù)：風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)省份0.4ωk=ω0μzμst=0.026地區(qū)風荷載高度變化系數(shù)μz地面粗糙度D類(有密集建筑群且房屋較高市區(qū))0.51模板支架頂部離建筑物地面高度(m)14.95風荷載體型系數(shù)μs單榀模板支架μst0.128整體模板支架μstw2.032ωfk=ω0μzμstw=0.415豎向封閉欄桿μs1ωmk=ω0μzμs=0.204三、模板體系設計結構重要性系數(shù)γ01.1腳手架安全等級I級主梁布置方向垂直立桿縱向方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)1200立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平拉桿步距h(mm)1450小梁間距l(xiāng)(mm)200小梁最大懸挑長度l1(mm)300主梁最大懸挑長度l2(mm)300結構表面的要求結構表面隱蔽設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(模板支架縱向)模板設計剖面圖(模板支架橫向)四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)13面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板抗剪強度設計值[τ](N/mm2)1.4面板彈性模量E(N/mm2)10000面板計算方式簡支梁樓板面板應擱置在梁側模板上，本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。W＝bh2/6=1000×13×13/6＝28166.667mm3，I＝bh3/12=1000×13×13×13/12＝183083.333mm4承載能力極限狀態(tài)q1＝1.1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k,1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1.1×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.14)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.14)+1.4×0.7×2.5]×1=8.62kN/m正常使用極限狀態(tài)q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.1+(24+1.1)×0.14))×1＝3.614kN/m計算簡圖如下：1、強度驗算Mmax＝q1l2/8＝8.62×0.22/8＝0.043kN·mσ＝Mmax/W＝0.043×106/28166.667＝1.53N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝5ql4/(384EI)=5×3.614×2004/(384×10000×183083.333)=0.041mmν＝0.041mm≤[ν]＝L/250＝200/250＝0.8mm滿足要求！五、小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型(mm)50×80小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)15.444小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)53.333小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4)213.333小梁計算方式二等跨連續(xù)梁q1＝1.1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1.1×max[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.14)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(24+1.1)×0.14)+1.4×0.7×2.5]×0.2=1.777kN/m因此，q1靜＝1.1×1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=1.1×1.2×(0.3+(24+1.1)×0.14)×0.2=1.007kN/mq1活＝1.1×1.4×Q1k×b=1.1×1.4×2.5×0.2＝0.77kN/m計算簡圖如下：1、強度驗算M1＝0.125q1靜L2+0.125q1活L2＝0.125×1.007×1.22+0.125×0.77×1.22＝0.32kN·mM2＝q1L12/2=1.777×0.32/2＝0.08kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.32，0.08]＝0.32kN·mσ=Mmax/W=0.32×106/53333=5.997N/mm2≤[f]=15.444N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算V1＝0.625q1靜L+0.625q1活L＝0.625×1.007×1.2+0.625×0.77×1.2＝1.333kNV2＝q1L1＝1.777×0.3＝0.533kNVmax＝max[V1，V2]＝max[1.333，0.533]＝1.333kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.333×1000/(2×50×80)＝0.5N/mm2≤[τ]=1.782N/mm2滿足要求！3、撓度驗算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.14))×0.2＝0.763kN/m撓度,跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×0.763×12004/(100×9350×213.333×104)＝0.413mm≤[ν]＝L/250＝1200/250＝4.8mm；懸臂端νmax＝ql14/(8EI)=0.763×3004/(8×9350×213.333×104)＝0.039mm≤[ν]＝2×l1/250＝2×300/250＝2.4mm滿足要求！六、主梁驗算主梁類型方木主梁截面類型(mm)50×80主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)15.444主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)1.663主梁截面抵抗矩W(cm3)53.333主梁彈性模量E(N/mm2)8415主梁截面慣性矩I(cm4)213.333主梁計算方式三等跨連續(xù)梁可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)21、小梁最大支座反力計算q1＝1.1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1.1×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.14)+1.4×2.5，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.14)+1.4×0.7×2.5]×0.2＝1.83kN/mq1靜＝1.1×1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝1.1×1.2×(0.5+(24+1.1)×0.14)×0.2＝1.06kN/mq1活＝1.1×1.4×Q1k×b＝1.1×1.4×2.5×0.2＝0.77kN/mq2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.14))×0.2＝0.803kN/m承載能力極限狀態(tài)按二等跨連續(xù)梁，Rmax＝1.25q1L＝1.25×1.83×1.2＝2.745kN按二等跨連續(xù)梁按懸臂梁，R1＝(0.375q1靜+0.437q1活)L+q1l1＝(0.375×1.06+0.437×0.77)×1.2+1.83×0.3＝1.43kN主梁2根合并，其主梁受力不均勻系數(shù)=0.6R＝max[Rmax，R1]×0.6＝1.647kN;正常使用極限狀態(tài)按二等跨連續(xù)梁，R'max＝1.25q2L＝1.25×0.803×1.2＝1.204kN按二等跨連續(xù)梁懸臂梁，R'1＝0.375q2L+q2l1＝0.375×0.803×1.2+0.803×0.3＝0.602kNR'＝max[R'max，R'1]×0.6＝0.723kN;計算簡圖如下：主梁計算簡圖一主梁計算簡圖二2、抗彎驗算主梁彎矩圖一(kN·m)主梁彎矩圖二(kN·m)σ=Mmax/W=0.659×106/53333=12.349N/mm2≤[f]=15.444N/mm2滿足要求！3、抗剪驗算主梁剪力圖一(kN)主梁剪力圖二(kN)τmax=3Vmax/(2bh0)=3×4.118×1000/(2×50×80)＝1.544N/mm2≤[τ]=1.663N/mm2滿足要求！4、撓度驗算主梁變形圖一(mm)主梁變形圖二(mm)跨中νmax=0.520mm≤[ν]=900/250=3.6mm懸挑段νmax＝0.573mm≤[ν]=2×300/250=2.4mm滿足要求！5、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)圖一支座反力依次為R1=7.14kN，R2=7.166kN，R3=7.803kN，R4=5.891kN圖二支座反力依次為R1=6.5kN，R2=7.499kN，R3=7.499kN，R4=6.5kN七、可調(diào)托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座可調(diào)托座承載力容許值[N](kN)30按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N＝7.803/0.6=13.004kN≤[N]＝30kN滿足要求！八、立桿驗算剪刀撐設置普通型立桿頂部步距hd(mm)600立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數(shù)μ11.386非頂部立桿計算長度系數(shù)μ21.755立桿鋼管截面類型(mm)Ф48×3.25立桿鋼管計算截面類型(mm)Ф48×3.25鋼材等級Q235立桿截面面積A(mm2)424立桿截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立桿截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值[f](N/mm2)205支架自重標準值q(kN/m)0.151、長細比驗算頂部立桿段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(600+2×200)=1386mm非頂部立桿段：l0=kμ2h=1×1.755×1450=2545mmλ=max[l01，l0]/i=2545/15.9=160.063≤[λ]=210滿足要求！2、立桿穩(wěn)定性驗算考慮風荷載:頂部立桿段：l01=kμ1(hd+2a)=1.217×1.386×(600+2×200)=1687mm非頂部立桿段：l0=kμ2h=1.217×1.755×1450=3097mmλ=max[l01，l0]/i=3097/15.9=194.78查表得，φ1=0.191Mwd=γ0×φwγQMwk=γ0×φwγQ(ζ2wklah2/10)=1.1×0.6×1.4×(1×0.026×1.2×1.452/10)=0.006kN·mNd=Max[R1,R2,R3,R4]/0.6+1.1×γG×q×H=Max[7.14,7.499,7.803,6.5]/0.6+1.1×1.35×0.15×14.95=16.335kNfd=Nd/(φ1A)+Mwd/W＝16.335×103/(0.191×424)+0.006×106/4490=203.057N/mm2≤[σ]=205N/mm2滿足要求！九、高寬比驗算根據(jù)《建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準》GB51210-2016第8.3.2條:支撐腳手架獨立架體高寬比不應大于3.0H/B=14.95/16=0.934≤3滿足要求！十、架體抗傾覆驗算支撐腳手架風線荷載標準值:qwk=la×ωfk=1.2×0.415=0.498kN/m：風荷載作用在支架外側豎向封閉欄桿上產(chǎn)生的水平力標準值：Fwk=la×Hm×ωmk=1.2×1.5×0.204=0.367kN支撐腳手架計算單元在風荷載作用下的傾覆力矩標準值Mok：Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.5×14.952×0.498+14.95×0.367=61.142kN.m參考《規(guī)范》GB51210-2016第6.2.17條：B2la(gk1+gk2)+2ΣGjkbj≥3γ0Mokgk1——均勻分布的架體面荷載自重標準值kN/m2gk2——均勻分布的架體上部的模板等物料面荷載自重標準值kN/m2Gjk——支撐腳手架計算單元上集中堆放的物料自重標準值kNbj——支撐腳手架計算單元上集中堆放的物料至傾覆原點的水平距離mB2la(gk1+gk2)+2ΣGjkbj=B2la[qH/(la×lb)+G1k]+2×Gjk×B/2=162×1.2×[0.15×14.95/(1.2×0.9)+0.5]+2×1×16/2=807.467kN.m≥3γ0Mok=3×1.1×61.142=201.768kN.M滿足要求！十一、立桿支承面承載力驗算支撐層樓板厚度h(mm)180混凝土強度等級C30混凝土的齡期(天)28混凝土的實測抗壓強度fc(N/mm2)14.3混凝土的實測抗拉強度ft(N/mm2)1.43立桿墊板長a(mm)200立桿墊板寬b(mm)200F1=N=16.335kN1、受沖切承載力計算根據(jù)《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010第6.5.1條規(guī)定，見下表公式參數(shù)剖析Fl≤(0.7βhft+0.25σpc,m)ηumh0F1局部荷載設計值或集中反力設計值βh截面高度影響系數(shù)：當h≤800mm時，取βh=1.0；當h≥2000mm時，取βh=0.9；中間線性插入取用。ft混凝土軸心抗拉強度設計值σpc,m臨界面周長上兩個方向混凝土有效預壓應力按長度的加權平均值，其值控制在1.0-3.5N/㎜2范圍內(nèi)um臨界截面周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0/2處板垂直截面的最不利周長。h0截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值η=min(η1,η2)η1=0.4+1.2/βs,η2=0.5+as×h0/4Umη1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數(shù)η2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數(shù)βs局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸比較，βs不宜大于4：當βs<2時取βs=2，當面積為圓形時，取βs=2as板柱結構類型的影響系數(shù)：對中柱，取as=40，對邊柱，取as=30：對角柱，取as=20說明在本工程計算中為了安全和簡化計算起見，不考慮上式中σpc,m之值，將其取為0，作為板承載能力安全儲備。可得：βh=1，ft=1.43N/mm2，η=1，h0=h-20=160mm，um=2[(a+h0)+(b+h0)]=1440mmF=(0.7βhft+0.25σpc，m)ηumh0=(0.7×1×1.43+0.25×0)×1×1440×160/1000=230.63kN≥F1=16.335kN滿足要求！2、局部受壓承載力計算根據(jù)《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010第6.6.1條規(guī)定，見下表公式參數(shù)剖析Fl≤1.35βcβlfcAlnF1局部受壓面上作用的局部荷載或局部壓力設計值fc混凝土軸心抗壓強度設計值；可按本規(guī)范表4.1.4-1取值βc混凝土強度影響系數(shù)，按本規(guī)范第6.3.1條的規(guī)定取用βl混凝土局部受壓時的強度提高系數(shù)Aln混凝土局部受壓凈面積βl=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受壓面積Ab局部受壓的計算底面積，按本規(guī)范第6.6.2條確定可得：fc=14.3N/mm2，βc=1，βl=(Ab/Al)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(600)×(600)/(200×200)]1/2=3，Aln=ab=40000mm2F=1.35βcβlfcAln=1.35×1×3×14.3×40000/1000=2316.6kN≥F1=16.335kN滿足要求！梁模板（扣件式，梁板立柱共用）計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準》GB51210-20162、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130－20113、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-20084、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-20105、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20126、《鋼結構設計標準》GB50017-2017一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL8混凝土梁截面尺寸(mm×mm)600×900模板支架高度H(m)14.95模板支架橫向長度B(m)16模板支架縱向長度L(m)24支架外側豎向封閉欄桿高度Hm(mm)1500梁側樓板厚度(mm)140二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1施工荷載標準值Q1k(kN/m2)2模板支拆環(huán)境是否考慮風荷載是風荷載參數(shù)：風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)省份0.4ωk=ω0μzμst=0.034地區(qū)風荷載高度變化系數(shù)μz地面粗糙度C類(有密集建筑群市區(qū))0.65模板支架頂部離建筑物地面高度(m)14.95風荷載體型系數(shù)μs單榀模板支架μst0.13整體模板支架μstw2.064ωfk=ω0μzμstw=0.537豎向封閉欄桿μs1ωmk=ω0μzμs=0.26三、模板體系設計結構重要性系數(shù)γ01.1腳手架安全等級I級新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立桿間距l(xiāng)a(mm)900~1450梁底兩側立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)1200步距h(mm)1450新澆混凝土樓板立桿間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)1150、900混凝土梁距梁底兩側立桿中的位置自定義梁底左側立桿距梁中心線距離(mm)600板底左側立桿距梁中心線距離s1(mm)600板底右側立桿距梁中心線距離s2(mm)600梁底增加立桿根數(shù)2梁底增加立桿布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立桿依次距梁底左側立桿距離(mm)500,700梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)300梁底支撐小梁根數(shù)5梁底支撐小梁間距150每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0結構表面的要求結構表面隱蔽梁底支撐主梁左側懸挑長度a1(mm)0梁底支撐主梁右側懸挑長度a2(mm)0設計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)13面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板抗剪強度設計值[τ](N/mm2)1.4面板彈性模量E(N/mm2)10000取單位寬度b=1000mm，按四等跨連續(xù)梁計算：W＝bh2/6=1000×13×13/6＝28166.667mm3，I＝bh3/12=1000×13×13×13/12＝183083.333mm4q1＝γ0×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4φcQ1k]×b=1.1×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×0.7×2]×1＝36.385kN/mq1靜＝γ0×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝1.1×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.9]×1＝34.229kN/mq1活＝γ0×1.4×0.7×Q1k×b＝1.1×1.4×0.7×2×1＝2.156kN/mq2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×0.9)]×1＝23.05kN/m計算簡圖如下：1、強度驗算Mmax＝0.107q1靜L2+0.121q1活L2＝0.107×34.229×0.152+0.121×2.156×0.152＝0.088kN·mσ＝Mmax/W＝0.088×106/28166.667＝3.134N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝0.632q2L4/(100EI)=0.632×23.05×1504/(100×10000×183083.333)＝0.04mm≤[ν]＝L/250＝150/250＝0.6mm滿足要求！3、支座反力計算設計值(承載能力極限狀態(tài))R1=R5=0.393q1靜L+0.446q1活L=0.393×34.229×0.15+0.446×2.156×0.15＝2.162kNR2=R4=1.143q1靜L+1.223q1活L=1.143×34.229×0.15+1.223×2.156×0.15＝6.264kNR3=0.928q1靜L+1.142q1活L=0.928×34.229×0.15+1.142×2.156×0.15＝5.134kN標準值(正常使用極限狀態(tài))R1'=R5'=0.393q2L=0.393×23.05×0.15＝1.359kNR2'=R4'=1.143q2L=1.143×23.05×0.15＝3.952kNR3'=0.928q2L=0.928×23.05×0.15＝3.209kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型(mm)50×80小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)15.444小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)53.333小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4)213.333小梁計算方式二等跨連續(xù)梁承載能力極限狀態(tài)：梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：q1左＝R1/b=2.162/1＝2.162kN/m梁底面板傳遞給中間小梁最大線荷載：q1中＝Max[R2,R3,R4]/b=Max[6.264,5.134,6.264]/1=6.264kN/m梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：q1右＝R5/b=2.162/1＝2.162kN/m小梁自重：q2＝1.1×1.35×(0.3-0.1)×0.6/4=0.045kN/m梁左側模板傳遞給左邊小梁荷載q3左＝1.1×1.35×0.5×(0.9-0.14)=0.564kN/m梁右側模板傳遞給右邊小梁荷載q3右＝1.1×1.35×0.5×(0.9-0.14)=0.564kN/m梁左側樓板傳遞給左邊小梁荷載q4左＝1.1×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.14)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.14)+1.4×0.7×2]×(0.6-0.6/2)/2×1=1.257kN/m梁右側樓板傳遞給右邊小梁荷載q4右＝1.1×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.14)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.14)+1.4×0.7×2]×(0.6-0.6/2)/2×1=1.257kN/m左側小梁荷載q左＝q1左+q2+q3左+q4左=2.162+0.045+0.564+1.257=4.028kN/m中間小梁荷載q中=q1中+q2=6.264+0.045=6.309kN/m右側小梁荷載q右＝q1右+q2+q3右+q4右=2.162+0.045+0.564+1.257=4.028kN/m小梁最大荷載q=Max[q左,q中,q右]=Max[4.028,6.309,4.028]=6.309kN/m正常使用極限狀態(tài)：梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：q1左'＝R1'/b=1.359/1＝1.359kN/m梁底面板傳遞給中間小梁最大線荷載：q1中'＝Max[R2',R3',R4']/b=Max[3.952,3.209,3.952]/1=3.952kN/m梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：q1右'＝R5'/b=1.359/1＝1.359kN/m小梁自重：q2'＝1×(0.3-0.1)×0.6/4=0.03kN/m梁左側模板傳遞給左邊小梁荷載q3左'＝1×0.5×(0.9-0.14)=0.38kN/m梁右側模板傳遞給右邊小梁荷載q3右'＝1×0.5×(0.9-0.14)=0.38kN/m梁左側樓板傳遞給左邊小梁荷載q4左'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.14)]×(0.6-0.6/2)/2×1=0.602kN/m梁右側樓板傳遞給右邊小梁荷載q4右'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.14)]×(0.6-0.6/2)/2×1=0.602kN/m左側小梁荷載q左'＝q1左'+q2'+q3左'+q4左'=1.359+0.03+0.38+0.602=2.371kN/m中間小梁荷載q中'=q1中'+q2'=3.952+0.03=3.982kN/m右側小梁荷載q右'＝q1右'+q2'+q3右'+q4右'=1.359+0.03+0.38+0.602=2.371kN/m小梁最大荷載q'=Max[q左',q中',q右']=Max[2.371,3.982,2.371]=3.982kN/m為簡化計算，按二等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖：1、抗彎驗算Mmax＝max[0.125ql12，0.5ql22]＝max[0.125×6.309×0.92，0.5×6.309×0.32]＝0.639kN·mσ=Mmax/W=0.639×106/53333=11.977N/mm2≤[f]=15.444N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算Vmax＝max[0.625ql1，ql2]＝max[0.625×6.309×0.9，6.309×0.3]＝3.549kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×3.549×1000/(2×50×80)＝1.331N/mm2≤[τ]=1.782N/mm2滿足要求！3、撓度驗算ν1＝0.521q'l14/(100EI)＝0.521×3.982×9004/(100×9350×213.333×104)＝0.682mm≤[ν]＝l1/250＝900/250＝3.6mmν2＝q'l24/(8EI)＝3.982×3004/(8×9350×213.333×104)＝0.202mm≤[ν]＝2l2/250＝2×300/250＝2.4mm滿足要求！4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)Rmax=max[1.25qL1,0.375qL1+qL2]=max[1.25×6.309×0.9,0.375×6.309×0.9+6.309×0.3]=7.098kN同理可得：梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1=4.531kN,R2=7.098kN,R3=5.826kN,R4=7.098kN,R5=4.531kN正常使用極限狀態(tài)Rmax'=max[1.25q'L1,0.375q'L1+q'L2]=max[1.25×3.982×0.9,0.375×3.982×0.9+3.982×0.3]=4.48kN同理可得：梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1'=2.667kN,R2'=4.48kN,R3'=3.644kN,R4'=4.48kN,R5'=2.667kN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁截面類型(mm)Ф48×3.25主梁計算截面類型(mm)Ф48×3.25主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)10.78可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2主梁受力不均勻系數(shù)0.6主梁自重忽略不計，主梁2根合并，其主梁受力不均勻系數(shù)=0.6,則單根主梁所受集中力為Ks×Rn，Rn為各小梁所受最大支座反力1、抗彎驗算主梁彎矩圖(kN·m)σ=Mmax/W=0.31×106/4490=68.978N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算主梁剪力圖(kN)Vmax＝6.084kNτmax=2Vmax/A=2×6.084×1000/424＝28.698N/mm2≤[τ]=125N/mm2滿足要求！3、撓度驗算主梁變形圖(mm)νmax＝0.138mm≤[ν]＝L/250＝500/250＝2mm滿足要求！4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)支座反力依次為R1=0.894kN，R2=7.832kN，R3=7.832kN，R4=0.894kN立桿所受主梁支座反力依次為P1=0.894/0.6=1.49kN，P2=7.832/0.6=13.053kN，P3=7.832/0.6=13.053kN，P4=0.894/0.6=1.49kN七、可調(diào)托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座可調(diào)托座承載力容許值[N](kN)30可調(diào)托座最大受力N＝max[P1，P2，P3，P4]＝13.053kN≤[N]=30kN滿足要求！八、立桿驗算剪刀撐設置普通型立桿頂部步距hd(mm)600立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數(shù)μ11.386非頂部立桿計算長度系數(shù)μ21.755立桿鋼管截面類型(mm)Ф48×3.25立桿鋼管計算截面類型(mm)Ф48×3.25鋼材等級Q235立桿截面面積A(mm2)457回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立桿截面抵抗矩W(cm3)4.79抗壓強度設計值[f](N/mm2)205支架自重標準值q(kN/m)0.151、長細比驗算頂部立桿段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(600+2×200)=1386mm非頂部立桿段：l02=kμ2h=1×1.755×1450=2545mmλ=max[l01，l02]/i=2545/15.9=160.063≤[λ]=210長細比滿足要求！頂部立桿段：l01=kμ1(hd+2a)=1.217×1.386×(600+2×200)=1687mm非頂部立桿段：l02=kμ2h=1.217×1.755×1450=3097mmλ=max[l01，l02]/i=3097/15.9=194.78查表得：φ＝0.1912、風荷載計算Mwd＝γ0×φc×γQ×Mωk=γ0×φc×γQ×(ζ2×ωk×la×h2/10)＝1.1×0.6×1.4×(1×0.