ppr管道施工方案PPR管道施工工藝方案在進行PPR管道施工前，需要做好充分的準備工作。首先，必須確保施工所需的圖紙和技術文件齊全，并進行了技術交底，以滿足施工的要求。其次，施工方案、施工技術、材料機具供應等必須能夠保證正常施工。施工人員也必須經(jīng)過建筑給水ppr管道安裝的技術培訓。在進行施工前，施工技術人員必須認真熟悉圖紙，領會設計意圖，并及時與業(yè)主、監(jiān)理及設計人員聯(lián)系，以解決圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題。在各項預制加工項目開始前，必須根據(jù)設計施工圖編制材料計劃，并將需要的材料、設備等按規(guī)格、型號準備好，運至現(xiàn)場。在管道安裝過程中，需要遵循以下工藝流程：管道下料—熱熔機通電預熱—管道熱熔連接—管道安裝—系統(tǒng)沖洗—水壓試驗。在管材切割時，可采用專用管剪切斷，斷口應用配套整圓器整圓，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。在管道安裝時，應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標出插入深度，刮除其表皮。在施工安裝時，應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側，處于顯眼位置。不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。在給水ppr管與其它金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離下宜小于100mm，且ppr管宜在金屬管道的內側。在管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架。在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力。校直兩對應的連接件，使其處于同一軸線上。在同一方向上進行加熱，使其熔接均勻，防止變形。5.2在連接時，應保證管件和管材的中心線在同一直線上，避免出現(xiàn)偏差。5.3連接時，應注意管件的方向，保證管道的通暢和流向正確。5.4連接完成后，應檢查連接處是否牢固，無滲漏現(xiàn)象。5.5在管道安裝過程中，應注意管道的支架安裝和固定，避免管道受力過大，導致破裂或滲漏。5.6在安裝過程中，應注意管道的熱膨脹和收縮，采取相應的措施，避免管道因溫度變化而受到損壞。5.7在連接管件時，應按照技術規(guī)范要求進行熱熔連接，保證連接質量和安全性。5.8在連接彎頭或三通時，應注意其方向和位置，避免出現(xiàn)偏差和變形。5.9連接完成后，應進行檢查和測試，確保管道的安全性和可靠性。5.2在連接時，將管端無旋轉地導入加熱套內，插入到標志的深度，并將管件無旋轉地推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。5.3加熱時間到達后，立即將管材和管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到標記深度，使接頭處形成均勻凸緣。5.4在管道與管道采用法蘭連接時，應遵守以下規(guī)定：5.4.1法蘭盤應套在管道上。校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。5.4.2法蘭的襯墊應采用耐熱無毒橡膠圈。使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。5.4.3連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產(chǎn)生軸向拉力。法蘭連接部位應設置支吊架。6.PPR管道支架的安裝6.1在管道安裝前，應根據(jù)不同管徑和要求設置管卡和吊架，并將管道支架埋設在管道上，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。6.2如果采用金屬管卡，應在金屬管卡與管道之間采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應設在金屬管一邊。6.3在閥門、水表等給水設備處應設固定支架，其重量不應作用于管道上。6.4冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。當冷熱水管共用支架時，應根據(jù)熱水管支架間距確定。PPR管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)管徑冷水管立管熱水管立管2065025800329504011005.5在管道安裝完畢后，應進行水壓試驗。首先全面檢查已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，核對是否符合設計和技術規(guī)范規(guī)定。然后，將不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，并從最低處灌水，高處放氣。6.在進行水壓試驗時，應遵守以下規(guī)定：6.1對于熱熔連接的管道，應在24小時后進行水壓試驗。6.2水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露。6.3管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查。6.4加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10分鐘，測定儀器的壓力精度應為0.01MPa。3.在進行冷水管試驗時，試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得低于1.0MPa。而熱水管試驗壓力則應為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得低于1.5MPa。4.在達到規(guī)定試驗壓力后，穩(wěn)壓2小時并測試壓力降不得超過0.06Mpa。然后將壓力下降至工作壓力的1.15倍并穩(wěn)壓2小時，進行外觀檢查。若不滲漏且壓力下降不超過0.03Mpa，則為合格。5.經(jīng)試壓合格的管道需進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止。同時，還需做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。四、系統(tǒng)清洗、消毒1.在驗收前，給水管道系統(tǒng)應進行通水沖洗。沖洗水流速應大于Zm/s，并確保不留死角。每個配水點龍頭均應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口。清洗時間需控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。2.經(jīng)沖洗后，生活飲用水系統(tǒng)還需用20-30mg/l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24小時以上。3.管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗。只有在水質符合現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可交付使用。五、PP-R注意的問題1.在搬運和安裝管道時，應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。2.管道安裝過程中，應防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。3.安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。4.在管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內變形時，在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。5.操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。6.安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。六、PP-R管道安裝的其他要求1.在施工時，環(huán)境溫度不宜低于5℃。若在低于5℃的環(huán)境下施工，則需采取升溫措施。2.PP-R管道不得直接澆筑在承重結構的梁板柱墻等鋼筋混凝土結構內。在管道穿越梁板柱墻等鋼筋混凝土結構時，應預埋套管。而在穿越伸縮縫、沉降縫時，則應采取防沉降和伸縮