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文檔簡介

鋼結構防腐涂裝工藝施工方案適用范圍:適用于建筑鋼結構工程中鋼結構的防腐蝕涂層涂裝。一、材料要求1建筑鋼結構工程防腐蝕材料品種、規格、顏色應符合國家有關技術指標和設計要求,應具有產品出廠合格證。2建筑鋼結構防腐蝕材料有底漆、中間漆、面漆、稀釋劑和固化劑等。3建筑鋼結構工程防腐蝕材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料、氯磺化聚乙烯涂料、環氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、無機富鋅涂料有機硅涂料、過氯乙烯涂料等。二、主要機具鋼結構防腐涂裝工程主要機具有:噴砂機、回收裝置、氣泵、噴漆氣泵、噴漆槍、鏟刀、手動砂輪、砂布、電動鋼絲刷、小壓縮機、油漆小桶、刷子。三、作業條件1圖紙會審工作已經完成,具有圖紙會審紀錄。2根據設計文件要求,編制施工方案、技術交底等技術文件。3根據工程特點及施工進度,進行技術交底。4油漆工施工作業應持有特殊工種作業操作證。5露天防腐施工作業應選擇適當的天氣,大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。四、操作工藝(一)工藝流程:焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。(3)基面清理除銹質量的好壞,直接影響到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規定要求。鋼結構除銹質量等級分類執行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923標準規定。(4)為了保證涂裝質量,根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。油污的清除方法根據工件的材質、油污的種類等因素來決定,通常采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等.鋼構件表面除銹方法根據要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴射除銹、酸洗除銹等方法。2涂料涂裝。合理的施工方法,對保證涂裝質量、施工進度、節約材料和降低成本有很大的作用。所以正確選擇涂裝方法是涂裝施工管理工作的主要組成部分。常用涂料方法有:刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。3涂裝工藝.涂裝施工環境條件的要求:環境溫度:應按照涂料產品說明書的規定執行。環境濕度:一般應在相對濕度小于80%的條件下進行。具體應按照新產品說明書的規定執行。控制鋼材表面溫度與露點溫度:鋼材表面的溫度必須高于空氣露點溫度3℃以上,方可進行噴涂施工。露點溫度可根據空氣溫度和相對濕度從下表中查得。露點值查對表環境溫度(℃)相對濕度(%)5560657075808590950-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.90.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.214.415.416.417.418.319.22515.616.918.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.9在雨、霧、雪和較大灰塵的環境下,必須采取適當的防護措施,方可進行涂裝施工。(2)設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位,為防止誤涂,在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結合面、與混凝土緊貼或埋入的部位等。(3)涂料開桶前,應充分搖勻。開桶后,原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現象,有沉淀應能攪起,有漆皮應除掉。(4)涂裝施工過程中,應控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時應充分地攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。調整粘度必須使用專用稀釋劑,如需代用,必須經過試驗。(5)涂刷遍數及涂層厚度應執行設計要求規定。(6)涂裝間隔時間根據各種涂料新產品說明書確定。(7)涂刷第一層底漆時,涂刷方向應該一致,接搓整齊。(8)鋼結構安裝后,進行防腐涂料二次涂裝。涂裝前,首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構件表面處理干凈,然后對涂層損壞部位和未涂部位進行補涂,最后按照設計要求規定進行二次涂裝施工。(9)涂裝完成后,經自檢和專業檢并記錄。涂層有缺陷時,應分析并確定缺陷原因,并及時修補。修補的方法和要求與正式涂層部分相同。4二次涂裝的表面處理和修補。(1)二次涂裝,一般是指由于作業分工在兩地或分二次進行施工的涂裝。但前道漆涂完后,超過一個月以上再涂下一道漆,也應算作二次涂裝的規定進行表面處理。(2)對如海運產生的鹽分,陸運或存放過程中產生的灰塵都要除干凈,方可涂下道漆。如果涂漆間隔時間過長,前道漆膜可能因老化而粉化(特別是環氧樹脂漆類),要求進行“打毛”處理,使表面干凈和增加粗糙度,來提高附著力。(3)修補漆和補漆:修補所用的涂料品種、涂層層次與厚度,涂層顏色應與原設要求一致。表面處理可采用手工機械除銹方法,但要注意油脂及灰塵的污染。在修補部位與不修補部位的邊緣處,宜有過渡段,以保證搭接處的平整和附著牢固。對補涂部位的要求也應與上述相同。五、質量標準見《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001。六、成品保護1鋼構件涂裝后,應加以臨時圍護隔離,防止踏踩,損傷涂層。2鋼構件涂裝后,在4h之內如遇大風或下雨時,應加以覆蓋,防止沾染灰塵或水氣,避免影響涂層的附著力。3涂裝后的鋼構件需要運輸時,應注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止土層損壞。4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。七、應注意的問題(一)技術質量:1防腐涂料原材料質量控制。2鋼材表面除銹處理質量控制。3防腐涂料涂裝質量控制。(二)防火措施:1防腐涂料施工現場或車間不允許堆放易燃物品,并應遠離易燃物品倉庫。2防腐涂料施工現場或車間,嚴禁煙火,并有明顯的禁止煙火的宣傳標志。3防腐涂料施工現場或車間,必須備有消防水源或消防器材。4防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應存放帶蓋的鐵桶內,并定期處理掉。5嚴禁向下水道傾倒涂料和溶劑。(三)防爆措施:1防腐涂料使用前需要加熱時,采用熱載體、電感加熱等方法,并遠離涂裝施工現場。2防腐涂料涂裝施工時,嚴禁使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶,如需敲擊應使用木制工具,防止因此產生摩擦或撞擊火花。3在涂料倉庫和涂裝施工現場使用的照明燈應有防爆裝置,臨時電氣設備應使用防爆型的,并定期檢查電路及設備的絕緣情況。在使用溶劑的場所,應禁止使用閘刀開關,要使用三項插頭。防止產生電氣火花。4所有使用的設備和電氣導線應良好接地,防止靜電聚集。5所有進入防腐涂料涂裝施工現場的施工人員,應穿安全鞋、安全服裝。(四)防毒措施:1施工人員應戴防毒口

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