工藝安全分析第1頁安全經(jīng)驗分享

北京東方化工廠“6.27”特大事故第2頁北京東方化工廠“6.27”特大事故

1997年6月27日，位于北京市通縣北京東方化工廠發(fā)生特大事故。

21:05分左右，卸車人員聞到泄漏氣體異味。

21:10左右，一臺可燃?xì)怏w檢測儀報警。

21:15左右，1名操作工和1名調(diào)度員赴現(xiàn)場查漏。

21:26，泄漏油氣與空氣形成爆炸氣體遇明火發(fā)生爆炸，卸油泵房、油水分離泵站被引爆，幾乎所有地溝井蓋炸翻，罐區(qū)油品和可燃?xì)怏w泄漏部位多處著火，并造成破壞。第3頁爆炸沖擊波或外飛來物，將乙烯球罐保溫層及部分管線破壞或摧毀，乙烯外泄，乙烯罐區(qū)附近燃起大火。在乙烯球罐“受害燒烤”發(fā)生高溫塑性破裂同步，罐內(nèi)壓力迅速下降……

21：42，乙烯B罐發(fā)生理解體大爆炸，球罐塌倒又推倒相鄰球罐，并打壞乙烯進(jìn)出口管線和管網(wǎng)油氣管線，造成更大范圍火災(zāi)和破壞。北京東方化工廠“6.27”特大事故（續(xù)）第4頁損失：

9人死亡

39人受傷直接經(jīng)濟(jì)損失1.17億元。間接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)50億元人民幣左右。事故中共燒毀油罐10座，其中萬立方米原料罐6座，輕重油罐4座，罐區(qū)周圍房屋及建筑物部分被摧毀，強(qiáng)烈輻射熱將罐區(qū)四、五平方公里內(nèi)樹木所有烤焦。北京東方化工廠“6.27”特大事故（續(xù)）第5頁輕質(zhì)柴油鐵路槽車卸油泵房

輕質(zhì)柴油儲罐石腦油儲罐

(９９.６４％滿罐，約６４０㎡輕質(zhì)柴油誤卸入該罐，罐內(nèi)油品從頂部溢出）乙烯球罐（－３０℃，約６０噸液化乙烯，受害燒烤，超壓爆裂，罐體碎片崩飛至８４０m處）卸油泵房（引爆、燃燒）

１７只儲罐（燒毀）

地溝（油品流淌、氣化，油氣積聚、擴(kuò)散）

圍堤排雨水擋門（未關(guān)，油品進(jìn)入地溝）

應(yīng)開卻關(guān)應(yīng)關(guān)卻開事故示意圖

第6頁北京東方化工廠“6.27”特大事故（續(xù)）原因及教訓(xùn)：

1、閥門操作錯誤。卸油泵房至輕質(zhì)柴油罐進(jìn)料閥（總氣動閥門），應(yīng)處“啟動”狀態(tài)，卻處于“關(guān)閉”狀態(tài)；而卸油泵房至石腦油油罐進(jìn)料閥(二道氣動閥門)，應(yīng)“關(guān)”卻“開”了,致使約640m3石腦油/輕質(zhì)柴油溢出。2、圍堤排雨水擋門，未及時處于“關(guān)閉”狀態(tài)，致使油品流散、氣化、擴(kuò)散，以致事態(tài)發(fā)展擴(kuò)大。第7頁北京東方化工廠“6.27”特大事故（續(xù)）原因及教訓(xùn)：

3、現(xiàn)場設(shè)置52臺可燃?xì)怏w檢測報警儀，僅有1臺發(fā)出聲光報警信號。

在長達(dá)20多分鐘時間里，其他51臺均未報警，以致貽誤珍貴時間

。4、事故勘查時，門衛(wèi)室里竟發(fā)覺有煙蒂若干。第8頁課程目簡單介紹杜邦工藝安全與風(fēng)險管理模型重點討論工藝危害分析管理過程介紹工藝危害分析辦法。第9頁工藝安全和風(fēng)險管理模型第10頁工藝危害分析第11頁工藝危害分析

(ProcessHazardsAnalysis)

PHA是通過系統(tǒng)、有條理辦法來識別、評定和控制工藝操作中危害，以預(yù)防工藝危害事故發(fā)生。是風(fēng)險管理基礎(chǔ)。第12頁何時進(jìn)行工藝危害分析研究和技術(shù)開發(fā)適用存在危害性物質(zhì)工藝。重點考慮和評定本質(zhì)安全工藝.新改擴(kuò)建項目在新裝置開車前應(yīng)對所有工藝進(jìn)行PHA

(篩選性工藝危害評審、項目同意前PHA、開車前PHA、最后工藝安全報告）在役裝置在工藝裝置整個使用壽命期內(nèi)進(jìn)行（PHA基準(zhǔn)、PHA周期）封存裝置裝置拆除第13頁封存、拆除可行性研究初步設(shè)計下達(dá)投資計劃詳細(xì)設(shè)計、施工圖設(shè)計啟動前安全檢查、開車投產(chǎn)運(yùn)行項目建議書篩選性工藝安全評審詳細(xì)工藝安全分析最后項目工藝安全報告周期性工藝安全分析（每3－5年）項目同意前工藝安全評審封存、拆除安全分析基準(zhǔn)工藝安全分析何時進(jìn)行PHA?第14頁其他方面變更管理活動；事故調(diào)查；所貯存物質(zhì)性質(zhì)、數(shù)量符合高危害工藝定義倉庫、槽區(qū)和其他貯存設(shè)施；貯存物質(zhì)性質(zhì)和數(shù)量符合高危害工藝定義試驗裝置。何時進(jìn)行工藝危害分析（續(xù)）第15頁分析頻率危險等級 頻率周期性PHA<5年油氣處理、煉化裝置等高危害工藝

<3年發(fā)生數(shù)次工藝安全事故、

<3年有重大危害或經(jīng)常進(jìn)行重大變更工藝 第16頁P(yáng)HA過程一般分為8個步驟：計劃和準(zhǔn)備危害辨識

后果分析危害分析風(fēng)險評定提議提出回復(fù)和關(guān)閉PHA報告提議追蹤PHA過程第17頁選擇工藝單元/區(qū)塊:把整個工藝設(shè)施劃分為不一樣單元或區(qū)塊，且各單元和區(qū)塊必須滿足工藝安全分析能在四個月或少于四個月內(nèi)完成條件。基于危害程度將單元/區(qū)塊劃分優(yōu)先等級。工藝危害分析頻率基于各單元/區(qū)塊危害等級。一、計劃和準(zhǔn)備第18頁制定工作任務(wù)書

由項目責(zé)任人制定PHA工作任務(wù)書

要求PHA工作組職責(zé)、任務(wù)和目標(biāo)工作組組員選擇和培訓(xùn)

項目責(zé)任人根據(jù)研究對象所需專業(yè)技能選擇工作組組員

工作組組員一般5～6人工作組組長和關(guān)鍵組員應(yīng)接收過PHA辦法培訓(xùn);全體組員應(yīng)理解PHA步驟和辦法一、計劃和準(zhǔn)備（續(xù)）第19頁工作組準(zhǔn)備

研討工作任務(wù)：包括分析工作范圍、要求完成時間、特殊工作、工作組已有何種資源、向何處求援、以及如何處理優(yōu)先矛盾等。制定PHA工作計劃：包括工作組組員任務(wù)分工、完成計劃總體時間表計劃和準(zhǔn)備(續(xù))第20頁資料搜集

直線組織領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)負(fù)責(zé)提供最新和精確工藝技術(shù)資料包，工藝技術(shù)資料包包括但不限于下列內(nèi)容：危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS）；工藝設(shè)計根據(jù)；設(shè)備設(shè)計根據(jù)；操作規(guī)程；標(biāo)準(zhǔn)操作條件以及安全操作極限；自上次PHA以來變更管理文獻(xiàn)；自上次PHA以來嚴(yán)重事故調(diào)查報告；上幾次PHA報告。計劃和準(zhǔn)備(續(xù))第21頁危害：也許引發(fā)爆炸、火災(zāi)、有毒有害物質(zhì)泄露和不可恢復(fù)人員健康影響性質(zhì)和狀態(tài)辨識危害，列出危害清單，辨識辦法:

a)審閱有關(guān)事故報告及以往PHA報告；

b)審閱變更管理文獻(xiàn)；

c)通用危害辨識檢查表；

d)化學(xué)品互相反應(yīng)矩陣；

e)封閉性失效檢查表；

f)專家、顧問經(jīng)驗。

二、危害辨識第22頁二、危害辨識（續(xù)）現(xiàn)場確認(rèn)：對所分析裝置進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，確定工藝圖紙精確性，熟悉工藝和區(qū)域布置，并識別危害，補(bǔ)充完善危害清單

危害辨識清單第23頁后果分析是工藝危害分析一種基本步驟。對于潛在危害事件不良影響評定，例如由于偶爾發(fā)生工藝事故造成火災(zāi)、爆炸和有毒物質(zhì)釋放不良影響。三、后果分析第24頁確定也許事件類型火災(zāi)爆炸毒性物質(zhì)釋放評定也許釋放量(包括最糟糕情形和次之情形）事件/事故后果(如：影響范圍－毒性物質(zhì)濃度、熱影響、超壓或顯著環(huán)境影響等)。也許受安全和健康影響人員（含周圍人員），包括評定其潛在傷害類型和嚴(yán)重性。三、后果分析

(為危害分析提供評審重點）第25頁危害分析是針對工藝上也許發(fā)生危害事件進(jìn)行系統(tǒng)、綜合性分析和研究，該研究由多種專業(yè)人員組成小組并選擇分析辦法來完成。內(nèi)容：辨識每個危害事件也許出現(xiàn)方式、途徑和原因辨識針對這些事件現(xiàn)有主要防護(hù)措施評定每個防護(hù)措施完整性、可靠性四、危害分析第26頁四、危害分析(續(xù))第27頁原因–設(shè)備故障、程序失效、個人疏忽。

偏離—因原因造成工藝情況變化。后果–-因偏離造成不盼望安全事件。危害因果次序第28頁危害分析辦法邏輯圖原因后果偏離故障類型和影響分析危險和可操作性研究故障樹分析故障假設(shè)/檢查表分析第29頁辦法選擇故障假設(shè)/檢查表分析故障類型和影響分析危險和可操作性研究故障樹分析項目論證階段基礎(chǔ)數(shù)據(jù)√預(yù)同意√OO設(shè)計√OOO定期評定—現(xiàn)有工藝√OOO工藝變更√OOO退出運(yùn)行√X=最少需要O=可選第30頁人為原因—人與其工作環(huán)境中設(shè)備、系統(tǒng)、信息交互作用是是什么？裝置定點評審—現(xiàn)有建筑和工作區(qū)域是否設(shè)計充足，及其位置是否合適保護(hù)在里面工作人員或關(guān)鍵性工藝功能避免潛在危害事件影響？本質(zhì)安全工藝—危害能否通過變化工藝所有或部分來消除或減少？工藝危害分析中需要考慮原因第31頁

分析人員及其工作環(huán)境互相作用,關(guān)注人員與其環(huán)境中設(shè)備、系統(tǒng)和信息之間關(guān)系，重點是辨識和避免人為失誤也許發(fā)生情況，主要考慮下列領(lǐng)域：人體工效學(xué)人機(jī)界面注意力分散培訓(xùn)、技能及體現(xiàn)操作、維修程序人為原因分析第32頁辦法利用工作組組員專長，包括操作和維修人員經(jīng)驗人為原因檢查表現(xiàn)場查看危害事件定義防護(hù)措施分析人為原因分析(續(xù))第33頁本質(zhì)安全分析分析對象是與工藝有關(guān)工藝物料基本化學(xué)特性（如毒性、易燃性和反應(yīng)性）、物料處理物理條件（如溫度和壓力）、工藝設(shè)備特性，或是這些原因綜合危害，目標(biāo)是通過從主線上消除而不是控制辦法達(dá)成提升工藝本質(zhì)安全水平。本質(zhì)安全依賴于工藝和設(shè)備內(nèi)在安全特性以避免出現(xiàn)人員傷害、財產(chǎn)損失和環(huán)境影響，而不是制止事故發(fā)生控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖或操作規(guī)程。可采取下列標(biāo)準(zhǔn)來達(dá)成本質(zhì)安全：盡也許少用危害物質(zhì)

采取低危害物料替代或消除高危害物料采取低危害性工藝條件（如低壓）將危害物料釋放量或能量影響降至最小使發(fā)生操作失誤也許性減少到最小

本質(zhì)安全分析第34頁五、PHA分析成果風(fēng)險評定風(fēng)險：是事件嚴(yán)重性(后果)與其出現(xiàn)也許性(概率)綜合度量評定辨識出危害事故、事件風(fēng)險。根據(jù)風(fēng)險等級最后確定是否應(yīng)提出提議措施。

1、嚴(yán)重性(后果)評定事件嚴(yán)重性x也許性風(fēng)險=第35頁五、PHA分析成果風(fēng)險評定（續(xù)）2、也許性評定

第36頁五、PHA分析成果風(fēng)險評定（續(xù)）F-4IVIIIIF-3IVIIIIIIF-2IVIVIIIIIF-1IVIVIVIIIC-1C-2C-3C-4后果級別也許性級別3、風(fēng)險定級第37頁風(fēng)險等級解釋風(fēng)險等級描述需要行動PHA改善提議I不能容忍應(yīng)當(dāng)立即落實工程和/或管理上控制措施，并立即進(jìn)行整改，整改期限不得超出6個月，最后把風(fēng)險減少到級別III或下列。需要II不希望發(fā)生采取工程或管理上控制措施，在不超出12個月內(nèi)把風(fēng)險減少到級別III或下列。需要III有條件容忍應(yīng)當(dāng)確認(rèn)程序和控制措施已經(jīng)落實，強(qiáng)調(diào)對它們維護(hù)工作。個案評定。評定現(xiàn)有控制措施是否足夠。IV能夠容忍不需要采取措施減少風(fēng)險。不需要。可合適考慮更安全措施（在PHA范圍之外）第38頁提出PHA提議PHA提議應(yīng)考慮下列關(guān)鍵原因：提議內(nèi)容與工藝危害和危害事故、事件控制直接有關(guān)；風(fēng)險等級；提議明確且可行；不應(yīng)給出一種特定處理方案（由于它也許妨礙創(chuàng)新或更經(jīng)濟(jì)有效設(shè)計提出。處理方案詳細(xì)設(shè)計應(yīng)由指定完成提議任務(wù)人員落實。）

六、提議提出回復(fù)和關(guān)閉第39頁六、提議提出回復(fù)和關(guān)閉（續(xù)）2、回復(fù)提議直線領(lǐng)導(dǎo)對提議回復(fù)方式：

接收提議和指派責(zé)任人和要求完成時間。修改提議和指派責(zé)任人和要求完成時間。回絕提議(必須將回絕原因統(tǒng)計在案并附在PHA報告后）。3、關(guān)閉提議一旦直線組織領(lǐng)導(dǎo)對提議作出回復(fù)，提議即關(guān)閉第40頁七、PHA報告

工作組