大體積混凝土施工方案新城·朗雋大都會項目一標段施工總承包大體積混凝土施工方案湖南航天建筑工程有限公司新城·朗雋大都會項目一標段施工總承包項目部年月日目錄TOC\o"1-2"\h\u11321一、編制依據 一、編制依據《大體積混凝土施工標準》GB50496-2018《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2011《混凝土質量控制標準》GB50164-2011《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-2011《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107－2010《混凝土外加劑》GB8076-2008《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2017二、工程概況建設單位：長沙鴻拓房地產開發有限公司設計單位：中機國際工程設計研究院有限責任公司監理單位：湖南楚嘉工程咨詢有限公司施工單位：湖南航天建筑工程有限公司地勘單位：湖南核工業巖土工程勘察設計研究院工程地址：長沙縣榔梨鎮黃興大道與新城路交匯處西北角工程名稱：新城朗雋大都會項目一標段施工總承包新城朗雋大都會項目一標段施工總承包工程位于長沙縣新城路與黃興大道交匯處西北角，總建筑規劃用地面積約15萬平方米，場地西側為佳園路，東側為黃興大道，北側為福中道路，南側為新城路，整個場地交通便利，施工條件好。本項目由2棟高層、9棟小高層、1棟配套用房（幼兒園）、1棟商業（售樓部）組成：C2#樓住宅（30F/-2D）、C3#樓住宅（30F/-1D）、A1#-A3#樓住宅（11F/-1D）、A5#樓住宅（11F/-2D）、A7#-A9#樓住宅（11F/-1D）、S2#樓商業（3F）、B1#幼兒園（3F/-1D），總建筑面積約為15萬平方米，其中地上建筑面積約11萬平方米，地下建筑面積約4萬平方米。三、施工部署3.1、混凝土澆筑順序安排本工程大體積混凝土澆筑計劃擬采用一至兩臺混凝土泵車，其中一臺備用，預計澆筑方量為700方，計劃澆筑時間10~14小時。計劃澆筑時段選擇在當日6:00到當日20:00之間，具體澆筑時間根據現場實際情況定，盡可能避免高溫階段進行澆筑。主樓基礎承臺高度為1000-1200mm，其中個別基礎承臺最大高度達1200mm；澆筑以主樓伸縮縫斷開，分成幾個區域進行澆筑，沒有伸縮縫的以膨脹加強帶進行斷開；首先澆筑電梯井及集水井，澆筑高度為600mm，第二次澆筑其他基礎承臺（周邊有擋土墻的優先澆筑擋土墻下面的承臺），澆筑高度為600mm，整個澆筑方向為逆時針方向澆筑，其他承臺澆筑完成之后在澆筑電梯井及集水井，澆筑高度比基礎頂高500mm。以此類推，第三次澆筑至底板低，第四次澆筑底板。圖3.1大體積混凝土斜面分層澆筑方法示意圖以C3舉例，其他棟號澆筑順序同樣按此順序施工3.2、混凝土澆筑能力計算由于只有基礎承臺為大體積混凝土，所以根據基礎以及后澆帶劃分各流水區建筑面積折算，一次性澆筑混凝土約800m3，擬采用混凝土泵車，每臺泵車實際工作平均澆搗能力按40m3/h，澆完一塊大筏板約需10小時。表3-1樓座基礎大筏板澆筑計劃計劃澆筑方量（m3）計劃澆筑時間（小時）計劃輸送泵數（臺）平均每小時澆筑量（m3）混凝土運輸車數量（臺）80010240121、混凝土澆筑能力復核按工期要求，平均每小時混凝土澆筑量：800/10＝80m3汽車泵奔馳五十鈴每小時實際平均輸出量：qmax–混凝土輸送泵車最大排量，取80×2=160m3/hη–泵車作業效率，一般0.5-0.7，取0.6Q=80×2×0.6=96m3/h>80m3/h滿足要求!2、混凝土攪拌運輸車需用臺數計算每小時泵車計劃排量96m3/h混凝土攪拌運輸車容量，取12m3攪拌站到施工現場的往返距離，取20km攪拌運輸車車速，按平均取為30km/h每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間，取45min則混凝土泵連續作業時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數：N=96×(20/30+0.75)/12=11.33臺，取12臺3.3、攪拌站選擇及場外行車路線為了保證混凝土的連續供應，本工程選擇兩家攪拌站（其中一家備用）。距離項目均為20km。通過實地行車試驗，確定最佳行車路線及堵車時的備用路線。混凝土攪拌車到達現場后，由現場保安人員進行指揮，在出入口處設兩名保安維持交通，確保混凝土運輸車及時進出、按序停靠、卸料返回。3.4、混凝土攪拌運輸車和混凝土泵車場內組織安排根據現場及周邊道路情況，混凝土泵車設置處應場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于混凝土攪拌運輸車有序行走。具體布置見下圖。四、施工準備4.1、大體積混凝土技術指標1、對商品混凝土塌落度要求大體積混凝土采用混凝土輸送泵澆筑的方式，其塌落度要求到澆筑工作面不宜小于160mm。攪拌站根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土塌落度損失情況來調整原配合比，確保混凝土澆筑時的塌落度能夠滿足施工生產需要，保證混凝土供應質量。2、對水泥的要求a、所用水泥應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》國家標準第2號修改單GB175-2007/XG2-2015。b、應選用中、低熱硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。c、因底板混凝土有抗滲要求，故水泥中的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。d、水泥要求有出廠合格證和復試報告。水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60℃。e、為了減少水化熱，擬摻加適量的粉煤灰以降低單方水泥用量。3、對砂石要求從骨料選用方面減少水及水泥用量，降低水化熱。減少混凝土收縮。本工程底板混凝土粗骨料選用5～31.5mm的碎石，針片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%。砂選用水洗中砂，含泥量按重量計≤2.5%，泥塊含泥量按重量計≤1.0%，細度模數不應小于2.6。4、對抗堿集料反應要求本工程混凝土堿含量控制，水泥中堿含量應小于0.6%，并應對混凝土堿含量進行評估。5、對混凝土和易性要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不離析，泌水量小于10L/m3。6、對混凝土初、終凝時間要求為了保證底板混凝土連續澆筑，要求商品混凝土的初凝時間保證在6小時以上；為了保證后道工序的及時插入，要求混凝土終凝時間控制在12小時以內。7、配合比要求水膠比不得大于0.45，配合比應通過試配確定，試配時抗滲等級比設計等級提高0.2N/mm2；在配合比設計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化反應產生的巨大熱量。為降低水泥反應水化熱，設計采用P.O42.5水泥，摻加粉煤灰和減水劑以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，改善混凝土的坍落度和粘塑性，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預防堿-集料反應。為有效防止或減少混凝土開裂，本工程摻入混凝土抗裂防水劑，例如SY-K型膨脹纖維抗裂防水劑，抗劑必須有質量合格證明，其質量應滿足國家的現行建材行業相關標準的要求，膨脹劑技術性能：常用摻量10%，后澆加強帶處10%~12%。限制膨脹率水中7d≥0.032%，水中28d≤0.10%，空氣中21d≥0.02%。在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑和抗裂纖維，根據摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗滲要求。4.2、人員準備根據底板工程的工作量及進度計劃要求，合理配置各工種的勞動力數量，使之既滿足現場施工要求，又不會造成勞動力過剩導致窩工。勞動力需用計劃見勞動力配置計劃。在底板澆筑時，項目經理部對底板混凝土的澆筑、養護等各項工作做出總部署，管理人員和勞務人員配備兩套人員，管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質量。因為有兩臺天泵，所有需要兩套人員，并且要增加管理人員進行現場的澆筑質量的管控，因為場地狹小，所以要控制好車輛的進場順序。勞務人員班組組織包括：振搗組、布料組、混凝土收光組、排水組、鋼筋保護組、木工看模組、鋼結構保護、水電保護組、放線組、養護組、通水組、機修組、搶險組等；項目各部門安排：生產組：混凝土駐場、混凝土調度、現場指揮、安全監督等；技術組：測溫、取樣、質檢、放線、攝影等；綜合辦以及物資組：食堂、衛生、搶險等；表4-3管理人員安排序號管理職責值班時間（白班）1施工總指揮1人2現場協調1人3攪拌站駐場代表1人4現場指揮3人5質量負責1人6質檢員1人7試驗員1人8測溫記錄1人9標高、軸線測量2人10現場臨電1人11安全員1人表4-3每班勞動力安排工種混凝土澆筑振搗工混凝土收光混凝土養護鋼筋工木工水電預埋電焊工機修工測量工臨水臨電雜工人數12人6人4人2人2人2人2人2人4人2人4人4.3、機具準備根據施工要求和運輸距離，配備相應數量的攪拌運輸車，盡量縮短混凝土運輸及等待的時間，減少坍落度損失。長沙市天氣高溫炎熱，注意控制澆筑和振搗時間，防止混凝土早凝，避免出現施工冷縫。為防止意外，確保澆筑順利。底板混凝土澆筑前應將所需設備及時進場調試，使之處于正常狀況，并配備足量的小型配件，以便于及時進行修理。所需機械設備見下表：表4-3主要施工機具名稱規格型號單位數量備注振動棒ZN50臺10混凝土振搗平板振動器ZW臺2磨光機臺2混凝土收面抽水泵臺3必要時，抽水坍落度桶臺3測混凝土模具組30制作混凝土試塊無線對講機臺5通訊聯系4.4、作業條件1、鋼筋、模板、水電、防雷、防水經監理驗收合格；2、基底、模內清理干凈，無積水、木屑、鉛絲、等雜物；3、混凝土澆筑前24h應及時通知混凝土攪拌站；4、備好作業面振動棒連接電源箱及夜間施工電源、準備鏑燈和碘鎢燈。五、大體積混凝土主要施工方法5.1、模板工程本工程地下室筏板采用木模板具體詳《模板施工方案》。5.2、混凝土工程5.2.1澆筑本工程大體積混凝土采用“斜面分層，依次推進，整體澆筑，一次到頂”的方法連續澆筑施工。分層的厚度為500mm左右。自然流淌形成坡度1:6~1:8。分層厚度驗算：根據樓座基礎圖，汽車泵澆筑寬度約10米，混凝土自然流淌長度按1:8坡度計為8米計算，即澆筑面積約80m2，按分層厚度500mm計算為40m3；混凝土泵送量48m3/h（單臺），澆筑40m3需50分鐘，對混凝土提出的試配初凝時間為6小時，可摻入相應的緩凝型減水劑，延緩混凝土初凝時間，因此分層厚度500mm符合初凝時間要求。澆筑電梯井坑、集水坑時，若入模自由高度超過3m，則需用串筒、溜槽輔助工具或其他有效辦法將混凝土送入，以防離析和造成石子滾落堆積，影響質量。混凝土下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來布料，避免混凝土分布不均勻。施工中嚴禁碰撞鋼筋、預埋件。為了控制混凝土不出現有害裂縫，混凝土澆筑時選擇適宜的氣溫澆筑，盡量避開炎熱天氣，可采用低溫水或冰水攪拌混凝土，可對骨料噴冷水霧、冷氣或灑水進行降溫，或對骨料設置遮陽設施避免日光直曬，降低混凝土入模溫度，要求攪拌站控制混凝土入模溫度不超過30℃。5.2.2振搗根據混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，每層混凝土厚度應不超過振搗棒有效長度1.25倍；在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，先振搗料口處混凝土，防止混凝土集中堆積，使其形成自然流淌坡度，達到密實；第二道設置在混凝土的中間部位，保證混凝土中部的密實度；第三道布置在混凝土坡腳處，振搗使混凝土流入下層鋼筋底部，確保下部混凝土密實。隨著混凝土工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個混凝土的澆筑質量。如下圖：機械振搗棒振搗時，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用梅花型布置，間距為500mm左右，并應插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間20~30s，以混凝土表面泛漿，不再顯著下沉、不出現氣泡為準。墻、柱、集水坑等鋼筋密集處和止水鋼板兩側等特殊部位均要細致搗實，不得欠振、過振。對于自防水混凝土，應采取二次振搗法。即混凝土澆筑后在初凝前還要再進行一次振搗，排除混凝土因泌水在細骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強混凝土密實度、強度及抗裂性。5.2.3泌水處理大體積混凝土施工，經過振搗后上涌的泌水和浮漿易順著混凝土坡面流到坑底，當采用泵送大流動性混凝土時，混凝土泌水現象尤為嚴重。從整個筏板角度來看，有意識地澆筑控制中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水向四周流入標高較低的后澆帶，進入排水系統；對于電梯深坑來說，控制澆筑混凝土使泌水形成“小水潭”，然后采用軟抽吸水高壓泵將泌水吸入基坑外排水溝（后澆帶），進入現場排水系統。深坑泌水處理示意圖5.2.4收光大體積用泵送混凝土表面水泥漿較厚，不僅會引起混凝土的表面收縮開裂，而且會影響混凝土的表面強度。因此在混凝土澆筑結束后要認真進行表面處理。具體處理方法如下：1、在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層，然后用3米刮杠按標高線將混凝土刮平抹平。2、在混凝土初凝前，采用圓盤抹光機兩遍壓實抹平收光，壓緊石子趕出原漿，要求不漏壓，做到壓實、壓平，腳印等坑痕均應填補壓平。3、在混凝土初凝后，終凝前，此時人踩上去有細微腳印，用鐵抹子壓光，消除表面的氣泡、孔隙。最后掃毛，掃毛紋路應方向一致。5.2.5養護大體積混凝土的表面處理和養護工藝的實施是保證混凝土質量的重要環節。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內部及表面與大氣的溫差，減少有害裂縫，確保混凝土的內外溫差小于25℃，混凝土表面與大氣的溫差不宜大于20℃。在整塊底板混凝土澆筑完畢、終凝后，對底板混凝土進行澆水養護，由混凝土工長專人負責。待混凝土強度達到1.2MPa后，方可上人，或將周轉材料和鋼筋放置其上。5.2.6試驗1、標養試塊：底板混凝土一次澆筑量不超過1000m3的，標準養護抗壓試塊每100m3取樣一組；超過1000m3的，標準養護抗壓試塊每200m3取樣一組；2、同條件試塊：每塊500m3留置一組；3、抗滲試塊：根據要求連續澆筑每500m3留置一組抗滲試件，且每項工程不得少于兩組。六、大體積混凝土熱工計算書6.1、混凝土絕熱溫升本工程筏板基礎C30p6混凝土配合比按照經驗配合比設計：水泥用量325kg/m3（具體以混凝土實際配合比進行調整計算參數)。T(t)=[W×Q/(c×ρ)]W――混凝土中水泥(含膨脹劑)用量（kg/m3）；Q――水泥28天水化熱；C——混凝土比熱，一般為0.92～1.00，計算時一般取0.97(kJ/kg.℃)；ρ——混凝土密度，一般取2400～2500（Kg/m3）,計算時一般取2400（Kg/m3）。表6-1水泥的水化熱表水泥品種水泥強度等級水化熱Q（kJ/kg）3d7d28d硅酸鹽水泥42.5314354375經計算得：T(3d)=[W×Q/(c×ρ)]=325×314/(0.97×2400)＝45.23T(7d)=[W×Q/(c×ρ)]=325×354/(0.97×2400)＝51.0T(28d)=[W×Q/(c×ρ)]=325×375/(0.97×2400)＝52.356.2、混凝土收縮值的當量溫度1、混凝土收縮的相對變形值計算：=4.0×10-4×（1-）×1.00×1.35×1.21×1.45×1.09×1.10×1.00×0.76×0.89×1.02=1.9×10-4——齡期為28天時，混凝土收縮引起的相對變形值；——在標準試驗狀態下混凝土最終收縮的相對變形值，取4.0×10-4；——混凝土收縮值不同條件影響修正系數，按普通水泥，查表取值為1.00、1.35、1.21、1.45、1.09、1.10、1.00、0.76、-、0.89、1.02。2、混凝土收縮相對變形值的當量溫度可按下式計算：=1.9×10-4/1.0×10-5=19℃——齡期為28天時，混凝土收縮當量溫度；——混凝土的線膨脹系數，取1.0×10-5。6.3、混凝土的彈性模量計算=0.99×3.25×104×（1-0.08）=29601N/mm2——混凝土齡期為28天時彈性模量（N/mm2）；——混凝土彈性模量，可取標準養護28d的彈性模量，查表得3.25×104；——系數，取0.09；——混凝土中摻合料對彈性模量的修正系數，本工程大體積混凝土摻合料采用粉煤灰，含量為14%，=0.99×1=0.99。6.4、t齡期混凝土中心計算溫度混凝土中心計算溫度按下式計算：T1(t)=Tj+T(t)×ξ(t)T1(t)――t齡期混凝土中心計算溫度T(t)――t齡期混凝土絕熱升溫Tj――混凝土澆筑溫度，取值根據澆筑時的大氣溫度確定,根據預計澆筑時的氣候條件，取Tj=30℃ξ(t)――t齡期降溫系數表6-1ξ(t)取值表澆筑層厚度（m）齡期t（d）369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24注：本工程基礎大筏板厚度為1.9m。經計算得：T1(3d)=Tj+T(3d)×ξ(3d)＝30+45.23×0.49=52.2T1(7d)=Tj+T(7d)×ξ(7d)＝30+51.0×0.46=53.5T1(28d)=Tj+T(28d)×ξ(28d)＝30+52.35×0.05=32.66.5、蓄水計算深度一、計算公式:(1)混凝土表面所需的熱阻系數計算公式：(2)蓄水深度計算公式：式中R混凝土表面的熱阻系數(k/W)；X混凝土維持到預定溫度的延續時間（h）；M混凝土結構物表面系數（1/m）；Tmax混凝土中心最高溫度(℃)；Tb混凝土表面溫度(℃)；K透風系數,取K=1.30；700混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積(kJ/m3.K)；T0混凝土澆筑、振搗完畢開始養護時的溫度(℃)；Tc每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)；Q(t)混凝土在規定齡期內水泥的水化熱(kJ/kg)；λw水導熱系數，取0.58W/m.k。二、計算參數(1)大體積混凝土結構長a=45.00(m)；(2)大體積混凝土結構寬b=16.00(m)；(3)大體積混凝土結構厚c=1.60(m)；(4)混凝土表面溫度Tb=30.00(℃)；(5)混凝土中心溫度Tmax=53.50(℃)；(6)開始養護時的溫度T0=35.00(℃)；(7)維持到預定溫度的延續時間X=14.00（d）；(8)每立方米混凝土的水泥用量mc=325.00（kg/m3)；(9)在規定齡期內水泥的水化熱Q(t)=354.00（kJ/kg)。三、計算結果(1)混凝土表面的熱阻系數R=0.14(k/W)；(2)混凝土表面蓄水深度hw=0.08(m)，現場施工取值0.1（m)；七、質量保證措施1、為保證施工順利進行，不出現質量事故，施工前應周密計劃，統一組織協調，使施工有條不紊地進行。2、澆筑前召開班組長參加技術交底和質量交底，并要落實到每一個工作人員，明確分工，按方案施工。3、在澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、預埋件的看管，防止走動。4、為避免大體積混凝土在澆筑時出現冷縫，要求施工隊派專人看管流淌在低洼處的混凝土，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。5、安排專門的試驗員對混凝土進行坍落度和入模溫度檢驗，隨時抽查混凝土的塌落度，若發現運輸至現場的混凝土塌落度不符合要求，必須退回攪拌站，嚴禁在本工程底板混凝土中使用。6、混凝土應振搗密實，不漏振、欠振、過振。底板澆筑至標高后，在終凝前用抹光機反復抹壓多次，防止混凝土表面的沉縮裂縫出現。在混凝土表面壓實抹平后及時按要求進行養護。7、向攪拌站派駐技術人員，對其混凝土質量實際監督。尤其是原材料質量和計量。對出站混凝土進行抽查檢驗，發現問題，堅決不準出站。8、施工前留意天氣預報，盡量避開雨季施工和高溫天氣施工，同時準備彩條布等防雨設施，保證已澆混凝土時不被雨水淋壞。八、防止大體積混凝土產生裂縫的措施8.1、原材料方面采取的措施1、要求混凝土級配良好，不泌水，不離析，和易性良好，強度等級同設計要求，混凝土的入泵塌落度宜控制在120-160mm。根據設計要求：筏板混凝土強度等級為C30,抗滲等級為P6，采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥,標號為42.5Mpa，參加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑及適量抗裂纖維改善混凝土的性能,防止開裂并提高混凝土的抗滲能力。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。2、混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確，確保混凝土的質量。砂、石的含泥量及雜質含量嚴格按規范要求進行控制。石子宜選用5～31.5mm的粒徑，砂石骨料的粒徑要盡量大些，以減少混凝土的收縮；當水灰比不變時，水和水泥的用量對混凝土的收縮變形有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。8.2、澆筑方面采取的措施1、設計要求混凝土內部溫度與外界溫度之差不大于25℃，以防混凝土開裂。施工過程中嚴格控制混凝土出機溫度和澆筑溫度，使其不致過低或過高。2、澆筑時采用分段分層澆筑，混凝土