精益生產員工手冊

精益生產員工手冊精益生產員工手冊的目的

愛波瑞公司為了更好的幫助企業推進精益生產工作，營造全員參與的良好氛圍，特制作此員工手冊。手冊內容通俗易懂，是愛波瑞公司多年來對精益管理提取的精華的理解，希望以此來幫助改變員工思想意識，快速深刻認識精益管理，確保精益管理在企業的順利進行。精益生產員工手冊的目的愛波瑞公司為了更好的幫助企業前言尊敬的各位員工：精益生產也可稱精益管理，你了解它嗎？你知道還有比你現在還要有效的工作方法嗎？在當今激烈的市場環境中，企業面對的是來自全球的市場壓力。可以這樣理解，如果你的企業在管理上不采取有效的方法，未來就很難獲得應有的利潤了。精益管理源于豐田，如今已經廣泛的被世界各國企業應用，并收到良好效果。目前，精益生產在中國企業的推行勢在必行，是企業獲取未來核心競爭力的法寶，精益生產不單是生產部門的事情，它也是企業全員共同的事情，企業不但是我們工作的平臺，更是我們的人生賴以生存的舞臺，讓我們每一個人快快行動吧！前言尊敬的各位員

一、思想源泉——精益生產管理的思想源自中國文化

尊敬的各位員工：大家都知道，這個被世界企業所追逐的精益生產方式誕生于日本的豐田公司，但是他的思想內涵源自哪里呢？在中國晉朝時期，中國的《論語》《千字文》傳入到日本，從此，日本開始學習中國，尤其到了日本明治維新后，明代大儒學家王陽明所著的《傳習錄》在日本廣為流傳，并深刻影響日本社會發展至今，中國文化的內涵就成了日本文化的主流，一直到現在，日本世界級企業的成長都跟學習《論語》分不開。眾所周知，《論語》是中國文化的瑰寶，是做人做事的思想和行為規范的標準，宋朝丞相趙樸曾說過，半部論語治天下。如今論語中做人做事的道理被廣泛的運用到現代企業管理中，日本人一直在學習《論語》，用《論語》的思想做人、做事并治理企業，創造每個人的美好人生。《論語》賦予了諸多像豐田公司這樣企業的文化內涵。《論語》是中國文化的核心代表，做一個有愛心的人，做一個孝敬父母的人，做一個有仁德的人，不斷修身自己，提升自己的修養素質，己所不欲，勿施于人，利他的經營理念是《論語》的精髓。在企業里大家相互關愛，上下級相互尊敬，這樣的企業才長遠發展，只有這樣的思想才被社會的發展所接受，這是治企、治世的道理。由此可見，精益生產管理的核心思想源自中國文化，目前中國企業開始學習精益生產管理，很多企業忽略或不知道這樣的文化內涵，致使精益生產管理推行失敗。談到這可以簡單的說，精益管理的推行從我們中國孝道的文化開始，從相互尊敬開始，精益管理才能在企業扎根，才能形成企業自己的企業文化！一、思想源泉——精益生產管理的思想源自中國文化1、什么是精益生產?精益生產是一種解決問題的方法精益生產是一種生產方式精益生產是一種企業經營的戰略和思想精益生產是一種企業文化通俗的說就是——用最少的資源，最短的時間，實現最大的價值；是研究企業管理規律的方法和思想。1、什么是精益生產?精益生產是一種解決問題的方法豐田生產方式的必然誕生

豐田生產方式的產生是日本汽車工業在二戰以后死里求生中闖出路子,豐田生產方式誕生于日本的豐田公司，由于當時日本豐田公司在資源極度缺乏，資金缺乏的大環境的壓力下，可以說是逼出來的生產方式。豐田人以追求最低在庫，最低制造周期，最少的資源投入，最高品質，獲取了高額的利潤，創造了世界制造業的奇跡。石油危機成就了汽車王國的霸主地位

1973年秋石油危機爆發以后，經濟一片蕭條，各家公司一籌莫展，這時豐田盈利雖有減少，但仍較其它公司為多，頗為引人注目。石油危機之后，1975年至1977年豐田盈利逐年增加拉大了同其它公司的差距，這樣人們終于開始關注豐田。從TPS到LeanProduction（精益生產）的演變

1985年美國麻省理工學院組織了世界上14個國家的專家、學者，花費了5年時間，耗資500萬美元，對日本等國汽車工業的生產管理方式進行調查研究后總結出來的生產方式，稱為精益生產，并迅速向全世界企業推廣。豐田創造了制造業的神話豐田生產方式的必然誕生豐田創造了制造業的神話通用豐田福特戴—克大眾銷量（萬輛）860678672430502銷售額（億美元）18551290164216001050純利潤（億美元）381015613全球五大汽車公司2003年經營實績：日前，韓國汽車工業協會按年銷量、銷售額、所獲利潤狀況列出了全球現居前五名的大型汽車生產企業。按2003年所獲利潤額排序，日本豐田公司排名第一，穩坐“頭把交椅”。例：2004年7月20日中國汽車報：豐田創造了制造業的神話通用豐田福特戴—克大眾銷量（萬輛）82、企業推行精益生產的目標?用精益打造企業自己的管理模式。企業員工共同發展。創造我們共同的幸福和快樂。2、企業推行精益生產的目標?用精益打造企業自己的管理模式。3、企業為什么推行精益生產管理？讓我們來思考？假如明天的市場讓你的產品降價50%怎么辦？你的企業總是保持原地踏步行不行？你辛辛苦苦生產出來的產品賣到市場上沒有利潤或者賠錢怎么辦？精益是為了企業和員工長久的生存和發展！

？3、企業為什么推行精益生產管理？讓我們來思考？？4、精益生產推行對員工意味著什么？穩定的工作保證。安全、健康的工作環境和工作方式。精益的成功，員工的工作技能提升。精益在企業獲取成功，員工的利益提升。你的每份努力都在為企業和你自己創造著價值！4、精益生產推行對員工意味著什么？穩定的工作保證。總結：誰要精益？誰受益？首先說：精益生產推行不單純是某一部門的事情，也不單純是企業領導的事情，更不單純是企業的事情，那么到底是誰的事情呢？是誰要精益呢？歸根結底是企業每一個人的事情，是企業每一個人都要精益！因為精益生產推行的成功在于每一個人的努力；推行精益生產不單是企業和企業的部門受益，最重要的是讓企業的每一名員工受益。只有讓企業所有員工都受益，精益生產才能成功推進，所以說精益不僅是生產方式更是生活方式，因為如果我們目前所做的工作對我們的生活沒幫助的時候，這件事不是我們做錯了，就是我們因為理解錯誤而做錯了，所以大家要正確理解精益生產在企業推行的重要性，推行精益人人受益！總結：誰要精益？誰受益？首先說：精益生產推行浪費浪費個體效率≠整體效率精益管理追求的效率是【整體效率】，這是企業的文化精髓之所在，也是其企業永恒的追求。建立高效的團隊1、精益思想與意識個體效率≠整體效率精益管理追求的效率是【整體效率】，這是企業

工廠的七大浪費1.搬運浪費

2.不良浪費

3.動作浪費

4.加工浪費

5.庫存浪費

6.制造過多（過早）浪費

7.等待浪費2、精益思想與意識你的身邊存在這樣的浪費嗎？工廠的七大浪費1.搬運浪費2、精益思想與意識你的身邊存在3、精益的思想和意識

精益品質的三不原則：不制造不良不接收不良不傳遞不良3、精益的思想和意識精益生產方式自働化準時化4、兩大支柱精益生產方式自準4、兩大支柱精益管理模式尊重人性持續改進5、兩大支柱精益管理模式尊持5、兩大支柱精益員工手冊ppt課件準時化定義在必要的時間，按必要的數量，生產必要的產品準時化定義假效率真效率龐大的人員系統生產出下序僅需的產品只是為了生產出產品生產出來產品下序需要嗎？最少的人員以【是否創造利潤】為標準5、精益思想與意識你的工作有價值嗎？假效率真效率龐大的人員系統生產出下序僅需的產品只是為了生產出三、我們每個人怎么參與精益推行呢？學習+實踐實踐+學習三、我們每個人怎么參與精益推行呢？學1、尊敬的各位員工：我們如何認識精益的改善呢？

精益的改善其實就是建立企業持續不斷的、全員創新的文化氛圍，在精益推行的初期，企業員工不是很適應改善，甚至是反對和抵抗，把改善當成了包袱。原因是原來企業的員工只完成自己的本職工作就可以了，隨著企業發展，這已經不能適應現代企業的要求，現在的企業員工不但要會制造產品，還要會管理制造的過程，不是只干自己的，還要注重團隊的協作，更要注重的是在過程中以什么樣的代價實現結果。精益管理讓我們每一名員工都要朝著這一方向去改善，不斷提升每一個人的能力。改善就是創新，創新就是進步，所以我們每一個人參與改善是企業發展的必然，是每一個人責任，我們每天的改善就是正常工作，不要當成包袱呦！精益工作日常化，日常工作精益化，切忌兩張皮！改善的成功在于長期性，其核心表現在：堅定、堅固、堅持!1、尊敬的各位員工：我們如何認識精益的改善呢？精益的改善第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個S素養第4個S清潔第3個S清掃區分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養成良好習慣遵守各項規章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第2個S整頓（SEIRI）SEIKETSUSHITSUKES2、改善的最基礎工具5S第1個S整理將有用的東西第5個S素養第4個S清潔第3個S清掃整理整頓清掃清潔素養5S歌要與不要必分開；取舍棄用要明白；現場放置必需品；不用物品存在外。整理歌整頓其實很重要；三定原則要記牢；定品定位定數量；物品馬上能找到。工作現場要清掃；干凈明亮心情好；徹底清除臟亂差；任何問題跑不了。維持以上前三條；標準制度更重要；規范管理定基準；不斷改善步步高。遵紀守法品行好；待人接物有禮貌；儀表整齊成習慣；團隊精神來鑄造。清掃歌清潔歌整頓歌清掃歌素養歌整理5S歌要與不要必分開；整理歌整頓其實很重要；工作現場要清3、怎么理解５Ｓ？是企業管理的基礎，環境。是企業運行的規則、標準。

是企業一切改善的始點請你記住5S

5S3、怎么理解５Ｓ？精益生產的體系構筑顧客滿意

社會滿意精益工廠員工滿意品種質量成本交期庫存意識六大效果實施基礎徹底的5S、TPM活動全員參與的改善提案活動準時化自働化兩大支柱柔性化.U型線.多能工平準化.一個流.小LOT.數量放置場.容器.搬運物流改善..防錯功能與再發生防止看板.標準作業.少人化

設備管理.快速換產.品質經營與改善活動零缺陷管理（六西格瑪）目視化管理與QC小組.建立能夠停止的生產線精益生產的體系構筑精益工廠員工滿意品種質量成本交期庫存意識六四、精益給我們帶來的感悟

精益管理是一種管理實踐，其本質不單在于知，而在于行！知行合一四、精益給我們帶來的感悟精益管理是一種管理實踐，其精益培養員工的核心能力

發現問題的能力；解決問題的能力！精益培養員工的核心能力五、精益的領導是什么樣？精益領導的第一責任就是教會下屬，教會下屬第一件工作就是——

傳遞正向的心態！精益領導的標準：以身作則，身教言傳！五、精益的領導是什么樣？精益領導的第一責任就是教會下屬，教會1、思考？

現場變了，為什么變了？

——是人在變！

現場變了是結果，重要的是在改善過程中的體悟和體會的總結；現場只是提供了一個每個人成長的平臺載體而已。

？1、思考？現場變了，為什么變了？？2、是什么在障礙著精益推行？

自己的習慣！障！

2、是什么在障礙著精益推行？自己的習慣！六、精益現場管理的七大任務的目的「安全」：「品質」：「生產」：「原價」：

「人事」：

「環境」：

「保全」：▽不使其發生傷害?疾病▽不使用?不制作?不流出不良▽JUSTINTIME的追求、生產量的確保▽把握使用量、損耗遞減（▽制造物的原價→總費用管理）▽必要人才的培養、配置、靈活使用▽創建職場（遵守規章制度?4S?團隊精神）▽不浪費能源、貫徹分類（▽廢棄物的遞減、對應ISO14001）▽不使設備損壞?能在必要的時候運行六、精益現場管理的七大任務的目的「安全」：▽不使其發生傷害七、實現精益生產的十大招數

第三招流程式生產的U型布局第四招選用適應流程式制造的設備第五招實施一人多序的標準作業第七招用TPM防止機器故障基礎：5S和目視管理管理；全員參與的改善活動第二招小批量多頻次的搬運第八招確保生產的現場品質第六招小批量多頻次生產快速換模第九招快速信息傳輸看板拉動系統第一招流程制造的基礎平準化生產第十招多能工的培養七、實現精益生產的十大招數八、精益生產推行必經的九個階段？

1、被動接受2、困惑迷茫3、反對對抗4、理解接受5、學習參與6、主動參與7、形成習慣8、創造創新9、引領環境八、精益生產推行必經的九個階段？九、精益管理推行的24字方針

遠景規劃，試點推行；分步實施，系統改造；人才培養，文化營造；九、精益管理推行的24字方針十、精益推行的十六字準則

以我為主，從點到體，從內到外，從上至下；十、精益推行的十六字準則十一、精益改善的十大原則！1.打破固有觀念；2.尋找可行的方法；3.不要分辯，要否定現狀；4.不要力求完美，50分也好，立即實施；5.錯了馬上改善；6.先從不花錢的改善做起；7.窮則變，變則通！8.追求根源，反復五次為什么；9.十個人的智慧比一個人的智慧高明；10.改善是無限的！十一、精益改善的十大原則！1.打破固有觀念；1、在制造產品的同時制造人才；2、企業產品是企業員工成長的載體；3、企業員工的責任是完成企業發展的文化傳承！十二、企業推行精益的核心指導思想1、在制造產品的同時制造人才；十二、企業推行精益的核心指導思十三、精益管理的內涵：理念+文化=魂十三、精益管理的內涵：理念+文化=魂十四、精益生產推的思想行為規范與準則精益從心開始，改善從我做起！十四、精益生產推的思想行為規范與準則精益從心開始，改善從我做十五、企業推行精益的目標和目的在學習工具中育人、育文化——

在精益推進的過程中學習應用工具，建立自己企業的管理模式，這是目標；以此達到育人、育組織、育文化，逐步形成不斷創造、創新的企業文化氛圍，逐步掌握自己企業運營的管理規律，這是企業永恒追求的目的。精益的推進過程是以暴露問題為手段解決問題！解決問題的經歷是企業不斷尋求個人和組織成長的過程！這個成長的過程是痛苦的，充滿挑戰的；更是無法復制、無法照搬的，只有靠自己不斷的在工作改善的過程中參與、實踐、領悟、總結，才能獲取個人與組織的能力提升，這個改善的過程一定是企業全員的，缺一不可。因此，這樣才能真正的打造出企業的核心競爭力！確保企業市場領先地位，這才是企業在真正意義的進行精益生產管理的推進！十五、企業推行