鉆孔樁施工工藝及安全質量卡控要點鉆孔樁施工工藝及安全質量卡控要點1鉆孔樁施工工藝及安全質量卡控要點鉆孔灌注樁是建筑工程中較為成熟的技術。在施工中由于各工程的情況不相同，工程條件優劣，設備完好不同，地質變化等主客觀條件影響，鉆孔灌注樁施工有時也不順利。為確保工程質量，對于施工過程中的鉆機安裝、護筒埋設、泥漿配制、水下混凝土配比、鉆孔操作、清孔排渣、鋼筋籠安置、水下混凝土灌注等施工環節要嚴格控制。鉆孔樁施工工藝及安全質量卡控要點鉆孔灌注樁是建筑工程中較為成2鉆孔灌注樁特點1、施工時基本無噪音、無振動、無地面隆起或側移，因此對環境和周邊建筑物危害小；2、大直徑鉆孔灌注樁直徑大、入土深；3、可以穿越各種土層，更可以嵌入基巖，這是別的樁型很難做到的；4、施工設備簡單輕便，能在較低的凈空條件下設樁；5、安全風險下，技術成熟，質量可得到有效保證；6、鉆孔灌注樁在施工中，影響成樁質量的因素較多，有時候會發生縮徑、樁身局部夾泥等現象。鉆孔灌注樁特點1、施工時基本無噪音、無振動、無地面隆起或側移3鉆機選型

鉆孔樁施工應根據地質情況、設計樁長、樁徑以及施工條件選擇鉆機類型，同時應兼顧施工工期、經濟成本等影響因素。鐵路橋梁鉆孔樁施工可選用沖擊鉆機、旋轉鉆機、旋挖鉆機以及套管鉆機等鉆孔設備。鉆孔樁樁位地層地質變化較大時可選用不同類型鉆機分層施工。沖擊鉆機適用于黏性土、砂類土、礫石、卵石、漂石、軟硬巖層及各種復雜地質的樁基施工。鉆機選型鉆孔樁施工應根據地質情況、設計樁長、樁徑以及施工條4鉆機選型旋轉鉆機適用于下列土層范圍：1正循環旋轉鉆機：黏性土，砂類土，含少量礫石、卵石（含量少于20%）的土，軟巖。2反循環旋轉鉆機：黏性土，砂類土，含少量礫石、卵石（含量少于20%，粒徑小于鉆桿內徑2/3）的土，軟巖。鉆機選型旋轉鉆機適用于下列土層范圍：5鉆機選型

沖擊鉆機圖片

鉆機選型沖擊鉆機圖片6鉆機選型沖擊鉆機鉆孔圖片鉆機選型沖擊鉆機鉆孔圖片7鉆機選型

旋挖鉆機圖片

鉆機選型旋挖鉆機圖片8鉆機選型

旋挖鉆機鉆孔圖片鉆機選型旋挖鉆機鉆孔圖片9鉆機選型全套管沖抓設備鉆機選型全套管沖抓設備10鉆機選型配套沖抓吊機示意圖鉆機選型配套沖抓吊機示意圖11鉆機選型上海外灘清障基樁工程鉆機選型上海外灘清障基樁工程12鉆孔灌注樁施工工藝

鉆孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種，目前泥漿護壁方式法應用較為廣泛。1、泥漿護壁施工法2、全套管施工法鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同13泥漿護壁施工法

沖擊鉆孔，沖抓鉆孔，旋挖鉆成孔和回轉鉆成孔等均可采用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平臺→安裝鉆機并定位→鉆進成孔→清孔并檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。泥漿護壁施工法沖擊鉆孔，沖抓鉆孔，旋挖鉆成孔和回轉鉆成孔等14鉆孔樁施工順序

施工準備鉆孔機的安裝與定位埋設護筒泥漿制備鉆孔清孔吊放鋼筋籠灌注水下混凝土鉆孔樁施工順序施工準備15施工準備施工準備包括：選擇鉆機、鉆具、場地布置、測量放線等施工準備施工準備包括：選擇鉆機、鉆具、場地布置、測量放線等16鉆孔機的安裝與定位安裝鉆孔機要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風繩。鉆孔機的安裝與定位安裝鉆孔機要求安裝地基穩固。對地層較軟17埋設護筒制作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鉆孔直徑大（旋轉鉆、旋挖鉆約大20cm，沖擊鉆或沖抓錐約大40cm），每節長度約2~3m。一般常用鋼護筒。護筒平面位置的偏差不大于5cm，護筒傾斜率的偏差不大于1%。埋設護筒制作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅18泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。調制的鉆孔泥漿及經過循環凈化的泥漿，應根據鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸19鉆孔鉆孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量，首先要注意開孔質量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護筒。采用沖擊式或沖抓式鉆機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩固。所以鉆好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應實事先規劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾。鉆孔鉆孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行20清孔成孔檢查確認鉆孔合格后，應立即進行清孔，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。。清孔方法應根據成孔工藝、機械設備、工程地質情況確定，可選用下列方法：1吸泥法清孔適用于反循環旋轉鉆機和土質密實不易坍塌的沖擊鉆孔，在孔壁易坍塌的地層擬使用吸泥法清孔時，應注意防止坍孔。2換漿法清孔適用于正循環旋轉鉆機及沖擊鉆機。3掏渣法清孔適用于沖擊鉆機。4高壓射風（水）輔助清孔適用于輔助泥漿正循環清孔。清孔成孔檢查確認鉆孔合格后，應立即進行清孔，避免隔時過長21清孔鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關系到成樁質量與樁身曲直。除了鉆孔過程中密切觀測監督外，在鉆孔達到設計要求深度后，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，對于摩擦樁要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；。對于柱樁，要求沉渣厚度不大于10cm。清孔鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關系到成樁質量與樁身曲22吊放鋼筋籠清孔完畢，經檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進行鋼筋籠施工。鋼筋籠在岸上集中分節預制，設專人負責，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質量。為控制鋼筋保護層厚度，在主筋上設置“耳環”，串上混凝土滾輪，焊接在鋼筋骨架上，對稱安裝。為保證在運輸過程中不變形，鋼筋籠內用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內，在孔口對焊接長，并保持上下節在一條軸線上。鋼筋籠下到設計標高后，用懸掛器將其與護筒或平臺連接牢固，防止鋼筋籠發生掉籠或浮籠現象。鋼筋籠安裝要認真對中，保證樁壁砼保護屋的厚度及鋼筋籠標高符合設計要求。鋼筋籠安裝完畢，進行二次清孔。吊放鋼筋籠清孔完畢，經檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后23鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強鋼筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏24灌注水下混凝土水下砼采用導管法灌注，一般導管直徑30cm，管間連接方法有法蘭盤、絲扣、銷子等；隔水采用拔球法。導管在使用前要對其規格、質量和拼接構造進行壓水試驗。進行水下砼的灌注時，導管接頭不得漏水或漏氣；提升導管時，不得有搖動，要維持孔內靜水狀態，起拔導管要保證導管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的鉆孔樁樁頂應比設計高度高出50－100cm，以便清除樁頭浮漿砼后，保證截面處砼有良好的質量。灌注水下混凝土水下砼采用導管法灌注，一般導管直徑30cm，25全套管施工法全套管施工法的施工順序。其一般的施工過程是：平場地、鋪設工作平臺、安裝鉆機、壓套管、鉆進成孔、安放鋼筋籠、防導管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質量。全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護壁法都類同。壓入套管的垂直度，取決于挖掘開始階段的5~6m深時的垂直度。因此應該隨使用水準儀及鉛垂校核其垂直度。全套管施工法全套管施工法的施工順序。其一般的施工過程是：平26質量控制要點1、鉆進過程中，鉆頭起、落速度宜均勻，不得過猛或驟然變速。孔內出土不得堆積在孔口周圍。2、泥漿配合比應通過試驗確定，泥漿制備材料宜就地取材進行，不能就地取材時應經經濟比選確定，泥漿性能指標應符合下列規定：質量控制要點1、鉆進過程中，鉆頭起、落速度宜均勻，不得過猛或27質量控制要點1)比重：正循環旋轉鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1.1～1.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石層1.4；巖石1.2；反循環旋轉鉆機、旋挖鉆機入孔泥漿比重可為1.05～1.15。2)黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為16～22s；松散易坍地層為19～28s。3)含砂率：新制泥漿不大于4%。4)膠體率：不小于95%。5)pH值：應大于6.5。質量控制要點1)比重：正循環旋轉鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆28質量控制要點3、摩擦樁要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；。對于柱樁，要求沉渣厚度不大于10cm。不得采用加大鉆孔深度的方法代替清孔。4、鋼筋籠的分節長度應滿足設計圖紙要求，當設計圖紙無要求時可根據加工、運輸和起吊能力進行分節。5、每根樁的鋼筋籠應分節編號，同一截面內接頭數量不得超過鋼筋總數量的50％。鋼筋籠安裝到位，經檢查無誤后應采取可靠定位措施，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮或下沉。質量控制要點3、摩擦樁要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于329質量控制要點6、樁徑大于等于2m或樁長大于40m或復雜地質條件下的基樁應采用聲波透射法檢測。樁身直徑D≤0.8m時，應埋設不少于2根管；當0.8m＜D≤2.0m時，應埋設不少于3根管；當D＞2.0m時，應埋設不少于4根管。水下混凝土應連續澆筑，中途不得停頓，混凝土供應必須滿足混凝土連續澆筑的要求。導管使用前應試拼試壓，不得漏水，并編號按自下而上標示尺度；導管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。首批澆筑混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度(≥1.0m)不宜大于3米，樁頂混凝土澆筑面高程應高出設計樁頂高程0.5～1.0m。澆筑過程中，導管的應緩慢提升和下降，避免在已澆筑混凝土中形成空洞或將頂層浮渣卷入。質量控制要點6、樁徑大于等于2m或樁長大于40m或復雜地質條30安全控制要點鉆機的施工場地及走行道路應平坦堅實，滿足鉆機正常工作和移動的要求。鉆機安裝時，機架應墊平，保持穩定，不得產生位移或沉陷，鉆架頂端應用纜風繩對稱張拉，地錨應牢固。鉆孔時，鉆速不得過快或驟然變速，孔內棄土不得堆積在鉆孔周圍。停鉆后，鉆頭應提出孔外安全放置。在高壓線或營業線附近施工，應有防觸電和防設備傾覆措施。安全控制要點鉆機的施工場地及走行道路應平坦堅實，滿足鉆機正常31（Ⅰ）沖擊鉆機造孔鉆機、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩應配置適當，使用時應有專人檢查維修。吊鉆頭用的鋼絲繩無死彎、無斷絲，安全系數不應小于12；鋼絲繩松弛度應適宜，并制動良好；鋼絲繩卡數量及鋼絲繩直徑相匹配。沖孔時，非作業人員不得進入沖擊區域范圍內。當檢測鉆孔或吊泥漿出孔時，鉆頭應放置在安全位置。提升鉆頭到接近護筒地緣時，應減速平穩提升。（Ⅰ）沖擊鉆機造孔鉆機、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩應配置適當，使32（Ⅱ）旋轉鉆機造孔鉆進時，高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管連接處應用雙夾卡住。鉆機旋轉時，不得提升鉆桿。加接鉆桿時，連接螺栓嚴禁用普通螺栓代替。鉆機移動時，不得擠壓電纜線和風水管路。潛水鉆機鉆孔時，每完成一根鉆孔樁后應檢查一次電機的密封狀況。鉆進速度應根據地質變化加以控制，以保證安全運轉。（Ⅱ）旋轉鉆機造孔鉆進時，高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管33（Ⅲ）旋挖鉆機造孔鉆孔作業過程中，應觀察主機所在地面和支腿支承處地面變化情況，發現下沉現象應及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。發現卡鉆時，不得強提，應查明原因，盡快處理。發生卡鉆、掉鉆時，嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護措施的鉆孔內。必須進入有防護措施的鉆孔時，應確認鉆孔內無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等安全設施后，方可進入，并應有專人負責現場指揮。旋轉鉆機場內轉移前，應預先對轉移線路進行檢查，根據轉移線路狀況，采取相應的防護措施。轉移時