10一、工程概況TA055320865500mm，1200mm，350mm。管片混凝土強度等C50，P10，30P12。二、管片生產力量BT05標的盾構管片施工進度安排，盾構20231120239103208環管片掘〔原南京起重機廠內〕規劃建設一條101.5萬環的管片自動化流水生產線。41120環/月〔28天計算。在車間外建設露天水養池，規格為78米×20米，共設計3個水養池，共1300環管片，生產線生產時，可堆放一個月，在沒有盾構時，可將管片運輸到廠外場地堆放。三、管片生產打算寧天城際軌道交通一期工程BTTA0520231186，910表。時間港廠管片生產數量〔環〕泰馮路管片生產數時間港廠管片生產數量〔環〕泰馮路管片生產數累計生產數量〔環〕量〔環〕20238202395005002023106001100202311600170020231260023002023160029002023230832082023320234202352023620237四、資源配置1、設備和試驗儀器主要生產設備及檢測器具序號設備名稱型號規格數量1標準環模具6200×5500×350×1200262左彎環模具6200×5500×350×120033右彎環模具6200×5500×350×120034全自動混凝土攪拌站35～40M3/H〔含安裝〕15煤鍋爐2T/H16雙梁橋式吊車LH10T×19.5M27門式吊車MH10T×30M18單梁橋式吊車LD5T×19.5M19鋼筋自動彎弧機862R210鋼筋自動彎曲機TP25/26TYPI211鋼筋切斷機CQ40A212鋼筋彎曲機GW40313CO2KRⅡ350814電弧焊機BX3-300-2A215翻片機216空氣壓縮機10M3117空氣壓縮機2M3218管片運輸平板車1800×500020T419鋼筋調直機GT4-14MM120管片水平拼裝平臺121管片試驗壓力機200T122抗滲儀1試驗室主要設備和器具序號計量器具名稱型號規格精度等級1液壓式萬能材料試驗機WE-300±1%2電動抗折機DXZ-5000±1%3水泥凈漿攪拌機NJ-160A4沸煮箱FZ-31A100℃5電熱枯燥箱202-2±1℃6枯燥箱101A-17混凝土加速養護箱1-1J-848試件養護室9案秤AG-6.10-CT10臺秤TGT-5011電光分析天平TG328B0.1Mg12天平HC.TP.12B.50.5g天平HC.TP11.21g天平HC.TP12A.10.1g天平HC.TP.12B.55g天平HC.TP12A.202g13液壓萬能材料試驗機WE-600±1%14壓力試驗機NYL-2023D±2%15電子臺秤ACS-15H0.5g16游標卡尺300(mm)0.02mm17內徑千分尺100-1500〔mm〕0.01mm18塞尺0.02-1mm〔1+L/100)μm19水泥膠砂攪拌機JJ-520水泥膠砂振動臺ZS-1521大量程百分表0-50mm22量筒100-1000ml23量杯25ml1000ml24容量瓶500ml25水泥細度負壓篩析儀GZ-FSY150時間自控26箱式電爐SX227抗滲儀用電接點壓力表YX150 6MPa28產品性能檢驗用壓力表100Mpa29勃氏透氣比外表積儀DBT-1272、人員配置序號部門名稱序號部門名稱崗位名稱人數1工程部〔2〕2總工辦〔2〕3生產技術部〔5〕工程經理工程對外聯系人技術總工總工助理部長生產調度員111111生產技術員2統計員兼本錢核算1部長1安全督導員14安全質檢部〔12〕質量監視員1試驗室7攪拌站2部長1材料選購部15物資設備部〔10〕倉庫治理員1設備員1修理班6部長16財務部〔3〕會計1出納員17辦公室〔1〕辦公室主任18鋼筋車間〔14〕主任開料工人人調直工2彎弧工2彎曲工5燒焊1車工繞環1主任2模具檢測29生產車間〔36〕管片混凝土澆筑、振搗和養護26質檢4水池養護2班長110儲運班〔13〕鏟車司機2橋吊及裝運、管片修補10五、施工組織機構管片生產組織機構圖工程經理工程經理生產部材料部技術部鋼筋加工車間管片生產車間材料選購驗收、倉庫治理試資質驗料檢施工班組六、治理體系項目經理技術主管項目經理技術主管各車間主任質檢員各班班長操作工人業主業主工程監理部中鐵電氣化集團工程經理部管片廠工程經理部駐廠代表生產技術部安全質檢部物資設備部辦公室車間主任各生產班長質檢員3、技術治理體系工程經理工程經理生產部材料部技術部鋼筋加工車間管片生產車間材料選購驗收、倉庫治理試資質驗料檢施工班組工程經理質安部工程經理質安部生產廠長安全員生產車間設備實驗室供給部施工班組七、原材料質量治理1、技術標準《低碳鋼熱軋圓盤條》 GB/T701-2023

GB1499.1-2023GB1499.2-2023《碳素構造鋼和低合金構造鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274-2023《金屬材料線材反復彎曲試驗方法》GB/T238-2023《金屬材料室溫拉伸試驗方法》 GB/T228-2023《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2023《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》 JGJ/T27-2023《鋼筋焊接網砼構造技術規程》 JGJ114-2023《一般砼用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2023《建筑用碎石、卵石》 GB/T14685-2023〔12《建筑用砂》 GB/T14684-2023《通用硅酸鹽水泥》GB175-2023《水泥標準稠度用水量、分散時間、安定性檢驗方法》 GB/T1346-2023《水泥膠砂強度檢驗方法》GB/T17671-1999水泥細度檢驗方法〔80um篩篩析法) GB1345-2023〔勃氏法)GB8074-2023《水泥取樣方法》 GB12573-2023《砼用水標準》JGJ63-2023〔20《砼外加劑》 GB8076-2023《砼外加劑應用技術標準》GB50119-2023《用于水泥和砼中的粒化高爐礦渣粉》 GB18046-2023《用于水泥和砼中的粉煤灰》 GB/T1596-2023《粉煤灰砼應用技術標準》GBJ146-90《一般砼協作比設計規程》JGJ55-2023《一般砼拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080-2023〔27GB/T50081-2023《一般砼長期性能和耐久性能試驗方法》GB50082-2023《砼質量掌握標準》GB50164-2023《砼強度檢驗評定標準》GB50107-2023《回彈法檢測砼抗壓強度技術規程》JGJ/T23-2023《砼構造工程施工質量驗收標準》 GB50204-2023〔2023〕GB50299-1999《地下工程防水技術標準》GB50108-2023《地下防水工程質量驗收標準》GB50208-20232、原材料技術標準1〕水泥GB175-2023；②材料名稱：硅酸鹽水泥；③強度等級：PⅡ52.5；④生產廠家：盤固水泥廠2〕砂：江砂①技術標準《建筑用砂》 GB/T14684-2023；②規 格：中砂，細度模數uf=2.5-3.0；600T。3〕碎石①執行標準《建筑用碎石、卵石》 GB/T14685-2023；②材 質：石灰巖；③規 格：連續粒級5～25mm；600T。4〕鋼材a、材料名稱：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋①技術標準：鋼筋混凝土用鋼〔其次局部：熱軋帶肋鋼筋〕GB1499.2-2023；②外表外形：月牙肋；③鋼筋級別：Ⅲ級；④牌 號：HRB400；并附有質量保證書。b、材料名稱：低炭鋼熱軋圓盤條GB/T701-2023；②外表外形：光圓；③鋼筋級別：Ⅰ級；④牌 號：HPB300；并附有質量保證書。5〕外加劑①材料名稱:PCAR聚羧酸高效減水劑；③品 質：一等品；

GB8076-2023；④生產廠家：南京福勝建材；6〕粉煤灰GBJ146-90；②品 質：F類Ⅰ級；③生產廠家：南京蘇力電力粉煤灰；200T。3、進貨檢驗和試驗掌握及預埋件的加工治理格后投入使用；水泥、減水劑、鋼材等原材料進場要求供給商隨車供給質保書；細心維護和嚴格密封水泥儲罐或筒倉，以防潮濕和雨水；骨料的級配曲線落在標準規定的級配界限以內；水承受清潔的不含有害物質且符合標準要求的用水；抽檢，不合格品要廢棄，不得投入生產使用；C50，P10、P12。生產管片混凝土協作比的設計必需滿足設計要求。八、管片生產質量掌握1、工藝流程圖2、管片生產制作過程及掌握鋼筋的骨架制作斷料和彎曲①鋼筋工長依據生產工程師下達的任務進展選料；質；③鋼筋應平直、無局部彎折現象，成盤的鋼筋和需彎曲的主筋均應調直；④鋼筋的制作應嚴格依據鋼筋加工大樣圖進展斷料和彎曲成型；⑤鋼筋進入彎弧機時應保持平衡，防止平面翹曲，成型后外表不得有裂縫。骨架焊接操作方法按設計說明書執行。②鋼筋骨架焊接成型時必需在符合設計要求的靠模上制作；可進展焊接工作；④鋼筋骨架焊接成型時焊接位置要準確，嚴格把握好鋼筋骨架的焊接質量；⑤鋼筋焊接應掌握焊機電流，不得燒傷鋼筋；⑥焊口要結實，焊縫外表不允許有氣孔及夾渣；⑦焊接后氧化皮及焊渣必需準時去除干凈；⑧加工鋼筋的允許誤差〔mm〕項項目受力鋼筋長度1010分布鋼筋長度±510⑧鋼筋位置的允許誤差(mm)項 目箍筋間距分布鋼筋間距主筋保護層

允許誤差10105+5、-10+5、-3

檢查方法每個構件檢查兩個斷面環、縱向螺栓孔 暢通、內圓面平坦模具操作模具調試和保養：2mm②模具底腳與地面必需同時嚴密接觸；調校；④模具保養在機械工程師的帶著下按制造商供給的方法規定進展；⑤緊固模具螺栓必需用力矩扳手。模具的清潔：①利用刮刀清理砼積垢；②用抹布清理模具外表；③利用壓縮空氣吹凈模具；④用噴霧器均勻噴上脫模劑，不得消滅流淌現象；⑤用干棉紗吸去多余的脫模劑；⑥模具外外表、調整螺栓應始終保持干凈，不能有砼積垢和任何污跡。鋼筋骨架入模：①鋼筋籠裝上保護層墊塊后由橋吊協作專用吊具把鋼筋籠放入模具；②對準位置輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具發生碰撞；③鋼筋籠放入模具后要檢查周側，底部保護層是否均勻，任何令保護層大于規定公差和扭曲的鋼筋籠都不得使用，管片主筋保護層內側40mm，外側50mm；④由專人排放需綁扎的鋼筋部件、預埋配件；⑤專人負責對模具、鋼筋骨架、保護層、預埋件進展檢驗；⑥經檢驗合格，填寫記錄，掛上綠色標志方可做下一道工序。模具的水平拼裝檢驗3②模具周轉使用100次必需進展檢驗，允許偏差和檢驗方法如下：工程檢查工具檢查點數寬度差±0.4內勁千分尺6/個弧、弦長內腔高度±0.4-2—+2樣板、塞尺內經千分尺24/個1000.5mm予以更換。混凝土施工混凝土攪拌持有試驗員上崗證的工程師負責監察混凝土的攪拌質量；②混凝土協作比必需經審批確認前方可使用；③更改協作比必需經業主及監理批準許可。混凝土澆筑及振搗①空模時制止啟動振動器，以免模具損壞；②承受分層下料方式可削減外表氣泡，方法是翻開頂蓋均勻分布約所需的1/3～1/2具中部連續下混凝土再次啟動振動器；③連續振動直到模具內混凝土完全裝滿并且無氣泡冒出；4～640～60mmA：緊固螺栓和固定螺栓底座；B：連接螺栓底座；C：注漿孔螺栓底座。振動過程中以上任何一項松動，都須馬上停頓振動，重緊固后連續振動。混凝土抹面準；②粗抹面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多余砼〔或填補凹陷處，并進展粗磨；③中抹面：待混凝土收水后使用灰匙進展光面，使管片外表平坦、光滑；④精抹面；使用長匙精工抹平，力求使外表光亮無灰匙印。蒸汽養護①通過蒸汽養護到達脫模強度，為每個模具每日生產兩次制造條件；②混凝土初凝后，將頂板合上，在模具外圍罩上一個嚴密不透氣的帆布罩，進展10～15cm的距離，讓蒸汽在此空間流淌；③帆布套腳應緊貼地面，壓上重物，不讓蒸汽跑出；④從模具下部通入蒸汽，布套外側頂部留有測溫孔；210～15℃，20℃；⑦恒溫階段一般在1.5～290%；1保證蒸養后的管片溫度與外界溫度差不大于20℃。在整個過程中要每半小時查看溫度計上的讀數，覺察問題用調整蒸汽通入量的大小來調整溫度。60℃，12設專人負責，每小時記錄一次溫度，并準時調整供汽量，掌握溫度；207脫模混凝土進展脫模。20Mpa③混凝土脫模強度合格通知單由試驗室下達后，方可脫模；④管片起吊時，必需保證穩速、垂直，不得損壞管片的邊角及手孔座位置。修整0.2mm干縮裂紋修補后，應打磨平坦。②破損深度大于20mm10mm，用環氧樹脂砂漿修補研磨處理。③管片修補時，修補材料的抗拉強度和抗壓強度均不應低于管片設計強度。成品檢驗①檢驗工具樣 規：用于弧弦吻合檢驗水平尺：檢驗水平狀況尼龍線：Ф1mm7m100%的檢測；③每塊管片都應進展外觀質量檢驗，管片外表應光滑平坦、無蜂窩、露筋、無泥漿等雜物；量問題向安質部報告。不合格的產品準時標識和隔離；可入水池養護。1100150200〔3〕水平拼裝檢驗，其水平拼裝檢驗標準應符合標準規定。序號工程序號工程工程類別允許偏差1環向縫間隙—≤22縱向縫間隙—≤2≤6000—±53成環后內徑＞6000—±10外觀質量掌握0.20mm0.20mm0.20mm0.20mm外表麻面、粘皮、蜂窩總面積不大2拼接面裂縫B3非貫穿性裂縫B4內、外外表露筋A5孔洞A6麻面、粘皮、蜂窩B〔GB50446-2023。外觀質量要求序號 工程工程類別質量要求1 貫穿裂縫A不允許5%，允許修補7疏松、夾渣B不允許8缺棱掉角、飛邊B不應有，允許修補9環、縱向B暢通、內圓面平坦、不得有塌孔3、檢驗測量和試驗設備掌握上合格標識，確保量值能追溯到國家基準；②檢測儀器設備應在有效期內使用，使用前應進展校準，使用后應進展復核；程質量檢測證》才能上崗操作；進展。4、最終檢驗和試驗掌握①管片混凝土試塊的制作和要求：混凝土強度試樣應在混凝土的澆筑地點隨機150*150*150mm100100m31件養護脫模后再進展標準養護。當承受吸盤脫模時強度不低于15Mpa，當承受其他方式脫模時強度不低于20Mpa2850Mpa。②管片的抗彎試驗：為檢驗管片的設計是否合理和力學性能是否到達要求；施工需要；④管片的抗滲試驗：為檢驗成品管片的抵抗滲透的力量能否到達設計要求；設計要求。5、不合格品掌握術部，以備統計；6、產品標識追溯治理應清楚易識別。標記內容包括：管片標記、管片編號、模具編號、生產日期、檢驗狀態。每一片管片應獨立編號。③檢查原材料的存放標識是否正確，防止未經檢驗的材料被誤用；7、質量記錄掌握① 管片全部的質量記錄統一由甲方指定的格式填寫；② 用黑色碳素筆填寫；③ 試驗室的表格可用電腦打印；④ 8、產品的養護、儲存及運輸護；管片在水池中養護完畢前方可置放在儲運場存放，儲運場地應堅實平坦，41/3；〔4〕28運輸管片出廠時，管片內弧面應向上平穩地置放于運輸車輛上，管片之間應墊有柔性墊木材料，防止撞擊。9、管片檢漏試驗試驗方法①將管片平穩安放在試驗架上，檢查密封橡膠墊是否緊貼在管片外弧面上；50mm。從中間開頭向兩邊收緊。④翻開放氣閥門，然后接通進水閥，注入自來水，當排氣孔中排出水后，關閉排氣閥，啟動加壓泵，按0.05Mpa/min0.2Mpa，10min，檢查管片是否有滲漏水現象，觀看側面滲透高度，