--1-河南六建建筑集團廣廈·中州國際工程部洛陽市廣廈·中州國際工程根底施工方案2023年五月二十日--2-河南六建建筑集團廣廈·中州國際工程部根底工程施工方案一、工程概況一、工程概況本工程為廠區消防水池及水泵房，主體根底底板為600mm厚筏板根底、外墻板為200mmC30，抗滲等級S6；根底做法：根底土方挖至持力層——100C15泵房地下主體構造鋼筋混凝土——±0.000二、編制依據二、編制依據1、江蘇東方建筑設計設計的施工圖紙。2、國家、行業及地方有關政策、法律、法令、法規。3、國家強制性技術質量標準、施工驗收標準、規程。4、各項工藝標準及操作規程。三、主要施工施工方案三、主要施工施工方案1、筏板工程依據本工程根底設計狀況，根底一次性澆筑施工。——支筏板模板——澆筑筏板混凝土基坑開挖至墊層底面設計標高后，將地基平坦。在基底土面上釘小木樁并抄平，按設計標高澆筑墊層。施工放線，確定集水坑、節水溝位置。綁扎筏板底筋。搭設馬凳。綁扎筏板上部鋼筋。放墻位柱位線。澆筑筏板混凝土及導墻混凝土。--3-河南六建建筑集團廣廈·中州國際工程部2、鋼筋砼承臺及根底梁板工程本工程根底為筏板根底，500梁外邊線、柱下擴展根底外邊線，認真的放在墊層上。底板、根底梁砼承受泵送。〔一〕施工流程梁、柱下擴展根底吊模→澆筑根底砼→拆模養護。〔二〕施工要點、土方開挖后要測底、驗寬，檢查基底土質，不合要求的準時處理、修正，合格者準時作墊層。2、砼協作比與材料質量均應符合標準規定，并須做抽樣測試。3、墊層上彈測根底軸線及邊線后，要再次復核檢查，確保尺寸無誤。、根底墊層施工前承受人工清理基坑，并經甲方及監理、設計院、地勘單位、質監站驗槽。5、每次澆筑砼前測量數據需要準確復核，柱網須進展閉合。、測量人員在已施砼墊層上彈墨線，鋼筋工依據根底詳圖綁扎鋼筋，澆筑根底砼前應檢查防雷接地鋼筋的焊接。、柱插筋須正確并予以有效固定，澆筑砼時不允許泵管出來的砼直接對準插筋，以免沖擊移位。824h澆水養護。、模板轉角處等簡潔消滅蜂窩的部位在澆筑砼時必需認真振搗、插點均勻并上下振透。準鋼筋和已振搗過的砼澆筑。11、預埋件的埋設必需嚴格保證其軸線、標高和位置的正確。第三節 鋼筋工程1、原材料要求：a、工程中用到的鋼筋有：HPB235、HRB400b、鋼筋屬質量雙控材料，鋼筋原材料除有出廠質量合格證明外，還需按要求做予以清退，不得在本工程中使用。2、鋼筋的配制及主要施工方法，明確質量及工期要求，解決施工中的疑難重點。牌分類堆放，運送到現場前，下料人員應協作施工員分類交底。3、鋼筋的連接本工程鋼筋的連接方式主要實行綁扎搭接的連接方式。a、同一構件內有多根鋼筋需要連接時，搭接鋼筋數量在同截面內不得超過鋼筋50%〔對于柱〕25%〔對于梁45d500b、簡支梁及連續梁底筋不得在跨中L0/3〔L0〕范圍內搭接，面筋不得在L0/34、鋼筋的節點構造：a、框架柱各種預留、預埋管、洞如需穿越柱時，盡量避開柱筋，如無法避開，柱豎向筋按b、梁筋次梁與框架梁相交處，次梁梁面鋼筋放于上排。，b≥350、h＜700135°10d。遺漏了進展剔鑿。c、板筋：5d，35d。管處無板面筋時，則需沿管長方向加附加鋼筋。如以以下圖：要求設洞邊加強筋。5、鋼筋綁扎就位：、同層構件先綁扎柱，后綁扎梁板，當柱主筋與梁板筋發生沖突時，確定要保證柱主筋位置。、柱、梁、板筋的接頭位置，錨固長度，搭接長度要滿足設計和標準要求。鋼筋綁扎做為一個關鍵工序要由質量檢查人員實施施工全過程的監視監控。d、板底筋實行在模板上劃線的方法來把握間距，板面承受馬凳來把握板厚。135°彎鉤。g、鋼筋保護層厚度等，水平面承受砂漿墊塊豎向承受塑料墊塊。i、留意成品保護，鋼筋綁扎完畢后不得污染，避開被重物砸彎。3、地下室及消防水池施工地下室及水池施工施工預備按品種、規格分別堆放，留意防止骨料中摻混泥土等污物。將需用的工具、機械、設備配齊全，并經檢修試驗后備用。進展防水砼的試配工作，試驗室可依據設計抗滲標號，提高0.2N/mm2進展試配，在此根底上選定施工協作比。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下砼的構造。模板工程并應有足夠的剛度、強度。模板構造應結實穩定，可承受砼拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆便利。固定模板的螺栓不能穿過防水砼構造，以避開水沿縫隙滲入。當必需承受對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環。止水8－10cm，且至少一環。預埋套管加焊止水環做法。套管承受鋼管，其長度等于墻厚〔或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚在套管上滿焊嚴密。支模時，在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓除密實封堵套管外，還應將兩端墊木留下的凹坑用同樣的方法封實。止水環撐頭做法：止水環與螺栓應滿焊嚴密，兩端止水環與兩側模板之間應：-6--6-河南六建建筑集團廣廈·中州國際工程部--7-河南六建建筑集團廣廈·中州國際工程部地下室底板與隔墻、水池墻體及周邊外墻壁應一次整體澆筑至底板面250mm不得在墻內留任何豎向施工縫。鋼筋工程位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。應在鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入砼構造。以保證砼的澆筑質量。砼的澆筑和振搗鋼模應保持其外表清潔無浮漿。2－3cm〔即承受原砼協作比去掉石子〕或同一協作比細石砼。澆40cm，50－60cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h2m，2m，必需要沿串筒或溜槽下落。在構造管徑套管或面積較大的金屬板時，由于其下部的倒三角形區域不易澆搗密實而形成空筑后，再將孔補焊密實。砼承受機械振搗，以保證砼密實。用插入式振搗，插入要快速，撥出要緩慢，振動到外表泛漿無氣泡為止。插點間距應不大于30cm，嚴防漏振。構造斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌、分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應選擇對稱的位置開頭，以防止模板走動。澆灌到面層時必需將砼外表找平，并抹壓堅實平坦。砼的養護持潮濕。模板撤除70％，25℃，以防砼外表產生裂縫。拆模后準時進展卷材防水施工并盡早回填。質量標準及措施砼原材料必需符合現行國家標準、施工及驗收標準和設計的有關規定。按設計要求砼中加防水劑，防水劑應有出廠合格證及使用說明書，現場復驗BW水。等。檢查砼拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。檢查模板尺寸，結實性，是否有縫隙、雜物，對欠缺之處應準時訂正。要求。合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。問題準時訂正。檢查砼構造的養護狀況。外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質量的缺陷，穿墻管、施工縫位，分析滲漏緣由，實行措施，準時處理。板。在拆模或吊運其它物件時,不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。凹進砼內。一、鋼筋工程㈠鋼筋施工預備120～22#鐵絲。21：250mm、鋼筋進場必需有產品合格證，原材料試驗報告結果均應符合標準要求，對進口材料必需進展化學成分分析，結果應符合有關規定。并加以編號，分別計算各根鋼筋的長度和根數，填寫抽料單交鋼筋班配料加工。5、鋼筋在現場制作，鋼筋的加工制作必需嚴格依據抽料單進展，加工后的鋼筋半量等進展檢查，如有錯漏應準時訂正增補。6、鋼筋由鋼筋由塔吊吊放入坑中。㈡鋼筋連接方式Φ1810d。㈢鋼筋綁扎方法及要求1、鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，留意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點結實。2、板面筋在支座處連接，板底筋在跨中連接。3、鋼筋連接部位須滿足設計及標準要求，在確定面錯開。1000，以保證馬凳穩定牢靠，鋼筋位置正確，鋼筋馬凳要與底板上下層鋼筋網點焊結實。5、承臺及底板梁板鋼筋安裝完畢后，進展上部墻柱下端鋼筋等安裝就位并固定，保證錨固及接頭必需符合設計要求和標準規定。6、鋼筋綁扎質量檢驗允許偏差如下表：序號項目允許偏差〔mm〕1網的長度、寬度±102網眼尺寸±203受力鋼筋間距±20-10-10-河南六建建筑集團廣廈·中州國際工程部4箍筋、構造筋間距排距±5±205鋼筋起彎點位移206焊接預埋件中心線位移57鋼筋保護層水平高差梁柱+3，0±5墻板±3三、砼工程1、施工縫及后澆帶⑴、底板后澆帶位置詳見構造圖。0.840砼，后澆帶承受比原砼高一級的微膨脹砼。300×3⑷、施工縫處砼應留意振搗密實，二次澆搗砼時，砼外表應鑿毛，并去除垃圾砼施工。2、砼澆注⑴、原材料0.5%，砂用中砂，可偏粗摻。BD15-20%，但必需經試驗確定摻入量。⑵、砼備制A、全部用商品砼。B、商品砼用專用運輸車運到現場。⑶、現場砼運輸商品砼用泵送到澆注地點，現場設二臺砼泵。⑷、砼澆注A、用砼泵送管直接澆注，分七段施工，每段底板均一次澆注完畢，不留施工-11-11-河南六建建筑集團廣廈·中州國際工程部縫，每次砼澆注依據實際每小時泵送力氣和砼初凝時間，計算澆搗區砼量，設計布管路線，在轉彎處用大型砼塊及鋼管固定砼輸送管。每段底板砼澆注從一端開頭，向另一端平行推動。并承受斜面分層法，每層厚5cm，要留意各方位的初凝時間并準確把握，使澆注層在未初凝前進展二次砼的澆注。振搗。714保證砼質量。特別是電梯井承臺根底深且大，屬大體積砼，應引起高度重視，確保大體積砼質量。E、大體積砼施工留意事項：Ⅰ進場材料必需通過嚴格選擇，符合各項標準要求才能使用。提高砼強度，改善砼的和易性。Ⅲ選擇最正確砼協作比，嚴格把握水灰比、砂率、砼初凝時間及坍落度。25°以內，尤次中間，四處選定測溫孔，按規定定時測溫，準時把握砼溫度。Ⅴ合理把握砼澆注挨次和速度，并應連續澆注，防止冷縫消滅。Ⅶ加強砼養護工作，做好砼的保溫保濕，養護時間不少于14天。施工流程梁、柱下擴展根底吊模→澆筑根底砼→拆模養護。施工要點、土方開挖后要測底、驗寬，檢查基底土質，不合要求的準時處理、修正，合格者準時作墊層。2、砼協作比與材料質量均應符合標準規定，并須做抽樣測試。3、墊層上彈測根底軸線及邊線后，要再次復核檢查，確保尺寸無誤。、根底墊層施工前承受人工清理基坑，并經甲方及監理、設計院、地勘單位、質監站驗槽。5、每次澆筑砼前測量數據需要準確復核，柱網須進展閉合。、測量人員在已施砼墊層上彈墨線，鋼筋工依據根底詳圖綁扎鋼筋，澆筑根底砼前應檢查防雷接地鋼筋的焊接。、柱插筋須正確并予以有效固定，澆筑砼時不允許泵管出來的砼直接對準插筋，以免沖擊移位。824h澆水養護。、模板轉角處等簡潔消滅蜂窩的部位在澆筑砼時必需認真振搗、插點均勻并上下振透。準鋼筋和已振搗過的砼澆筑。11、預埋件的埋設必需嚴格保證其軸線、標高和位置的正確。四、質量標準五、重點部位及把握方法四、質量標準五、重點部位及把握方法第一節、墊層混凝土100mm50×100mm100mmC15，承受需承受“鋪塑法”施工墊層，既在澆筑砼前鋪設塑料布，澆筑砼過程不得弄破塑料布，水砼的施工。C35S6C35S6第三節、鋼筋工程GB5024-2023GB1499－1998JGJ95-2023規定，按標準取樣送檢，試驗合格前方可使用。二、放樣：設專職技術員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求03G101、04G設計變更、洽商，把握施工中構造變化狀況。做到心中有數。工工檢每根鋼筋質檢員10%比例抽檢每批每類鋼筋0%抽檢使用不合格全部復檢不合格品返工不合格覺察不合格品上報有關領導，重加工四、放線：其中頂〔底〕板鋼筋綁扎完畢后彈出墻柱位置邊線。柱主筋上綁扎結實附加筋〔附加筋留意把握好立筋間距及保護層，兩附加筋綁扎點綁扎結實。砼塊墊塊，其余部位墊塊承受硬塑料H格品嚴禁使用。七、穿插部位鋼筋承受十字兜扣綁扎。定。九、每次澆完砼，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、空調、暖通預留、預埋與土建協商，不得任憑斷筋；確需斷筋時，要焊接處必需增設附加筋，嚴禁與構造主筋焊接。十、根底筏板、底板鋼筋綁扎根底筏板鋼筋主要為底板鋼筋主要為Ф14規格鋼筋，上部鋼筋在支座1/3范圍內連接，下部鋼筋在距中支座1/3錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面50%。底板鋼筋綁扎時先清理好細石砼保護層，依據墻產生彎曲變形，底板上層鋼筋應用馬凳作支撐，支撐間距≤1.5m，梅花型布置。十一、地下室墻體鋼筋綁扎修整預埋鋼筋，依據所彈墻體位置線對鋼筋進展調整、理直、除銹、清理污染物，豎筋在內，水平筋錨入鄰墻或暗柱、端柱內48d，綁扎接頭搭接長度為40d，錯開間距500mm。門窗洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設計要求。十二、地下室柱鋼筋綁扎柱鋼筋承受電渣壓力焊連接，連接好后劃箍筋位置線；主筋上安裝環型塑料墊塊以確保保護層厚度準確，綁扎梁鋼筋前應按設計預留好柱內核心箍筋；穿好梁鋼筋后，調整核心箍筋位置并綁扎。十三、地下室頂板梁鋼筋綁扎1、主次梁鋼筋同時協作施工，次梁下部、上部鋼筋分別置于主梁下部、上部鋼筋之上，梁板下部接頭位置在距支座L/3L/3筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內縱筋綁扎接頭范圍內箍筋按@100mm2、板筋綁扎：清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下部鋼筋，待管線安裝38d，鋼筋排距承受馬凳鋼筋把握，雙向線。3、箍筋開口方向錯開：過梁箍筋開口方向兩道一循環，暗柱箍筋開口方向四道一50mm100mm50mm50mm5、墻體均綁扎鋼筋梯子凳〔間距800mm，承受的鋼筋直徑大于墻體豎筋2mm〕以確保墻體厚度和保護層厚度，梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。十四、鋼筋保護層根底底板下鋼筋承受與底板砼同強度的細石砼塊做墊塊，+0.000環形塑料墊塊確保保護層厚度，頂板承受與頂板同強度的砼墊塊確保板筋保護層厚度。剪力墻鋼筋承受梯子凳確保鋼筋保護層厚度，保護層執行設計及GB50204—2023135°，10d。十五、鋼筋工程質量把握措施長度、接頭類型、綁扎及預埋洞口等處理必需符合設計施工驗收標準標準和要求。撐筋端面涂刷防銹漆。3、設置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護層厚度準確。〔圓柱加十字撐〕外箍鋼筋配套定距框，設置在柱上、中、下各一道。5、墻筋定距：承受梯片定距框，梯片用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作，梯片把握墻長度大時中間加設。135°10d，確保準確無偏差。7700mm700mm砼澆筑后準時清刷鋼筋上的污染物。具體詳見《鋼筋工程方案》第七節、模板工程一、地下室墻體模板1100×100mmφ4.8×3.5mmφ143”卡組成，局部位置承受組合大模施工。2100×100mmφ48×3.5mm600mm4其支撐加固系統進展驗算。4250mm150mm鋼管與內頂架相連。〕二、地下室柱模板BD-01拼制方柱定100×100mm2、安裝時，柱底清理干凈后立柱模，依據把握線找準模板的位置，調整垂直度。3、模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，去除砼殘渣、泥漿，并涂刷脫模劑。整其垂直度。500mm700mm，分類碼放整齊。三、梁模