壓裂泵操作規程1） 設備入井前必須進行防爆檢查，合格后方能入井，在井下安裝時必須在水平面上，水平面與設備底座傾斜不得超過5度；2） 安全注意事項嚴禁液壓系統在泄漏狀態下工作，防止造成人身傷亡和設備損壞；電器裝置嚴禁在開蓋狀態下工作，并要接好地線；聯軸器上方的防護罩應牢固可靠，防止電機轉動時傷人。滑塊與柱塞的連接處，不允許有松動現象；曲軸箱的油位應標的紅線以上綠線以下；對安裝有警示牌的部件操作時，必須按警示牌內容進行作業；電機的轉向應與箭頭所示方向相同；泵應安裝在水平位置，以防止燒壞軸瓦；安全閥的開啟壓力不能調的太高。泵組使用壓力不得超過系統額定壓力；電機禁止帶負荷啟動；12.電動機轉向應與標示箭頭方向一致；安裝泵時應務必水平放置，以保證良好的潤滑條件，不許傾斜，防止抱瓦；進行液壓系統維修前，應確認系統壓力卸載后，方可進行維修工作；當環境溫度低于0°C時，必須放凈吸液腔的水，以防止凍裂箱體；調整泵組的工作壓力時，應在開泵的狀態下運行；在使用泵站前，首先應仔細檢查潤滑油的油位是否符合規定，油位在泵運轉時不能低于游標玻璃的中限，以中位偏上為宜。各部位機件應無損壞，各緊固件不應松動。各連接管道是否有滲漏現象，吸排液軟管是否有折疊；在確定無故障后點動電源開關，觀察電機轉向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應糾正電機接線后，方可起動。啟動泵時，應打開泵頭上的節流閥，避免帶壓啟動，延長泵的使用壽命。壓裂泵啟動啟動前檢查步驟檢查看所有的膠紙帶、防銹劑等否已經從運動部件如：柱塞、小齒輪軸等拆下；檢查柱塞泵是否用螺栓安全地固定在橇或車架上；檢查傳動軸是否用螺栓牢固地固定在柱塞泵的輸入軸上，傳動軸的滑動叉頭是否有足夠的轉差率；檢查動力端潤滑油箱是否沖洗和排干，注入85W/90GL-5重負荷齒輪油190升，觀察油位完全淹沒游標即可;5檢查變速器是否是否沖洗和排干，注入85W/90GL-5重負荷齒輪油14.5升，擰開觀察口螺栓，至有油流出即可；檢查柱塞潤滑油箱是否沖洗和排干，然后注入32號機械油18.5升；檢查柱塞泵的排出管是否能安全地回到水箱。檢查所有的接頭是否牢固，所有的閥是否打開。啟動步驟1.壓裂泵組配置兩個防爆電機功率分別為主電機315kw和潤滑電機4kw,應保證有兩個400kw和30kw的礦用開關柜分別供電，并保證4kw電機在壓裂泵組工作期間不得停、斷電，否則會對壓裂泵造成損壞；啟動前確保泵頭油箱和柱塞油箱油位正常，打開液箱蝶閥，接通氣源開關，調整變速箱換擋氣壓到0.4MPa，調整柱塞潤滑油箱到0.5MPa,機械調速箱換至空檔；啟動潤滑系統電機，檢查動力端潤滑油泵的壓力表讀數、動力端潤滑油壓以及動力端潤滑油溫。調節節流閥，使潤滑油壓達到0.9?1.2MPa；啟動主電機，空載運行3~5分鐘，系統運行平穩正常后，開動壓裂泵組運轉；設備運轉前或運轉中需掛檔或換擋，應先摘開離合器，等待快停車前轉動操縱桿，若一次掛不上，應掛合離合器，微轉再掛住切記不要硬掛；在啟動過程中，仔細地檢查柱塞泵是否有任何異常的噪聲、振動、液體泄漏、油的泄漏等等。記錄所有相關的資料如：故障時間、環境溫度、動力端潤滑油的溫度、動力端潤滑油的壓力、增壓壓力等。在執行下一步前，再檢查一下柱塞泵。每個工作檔位工作時不能超過相對應的最高工作壓力，否則可能會造成設備損壞。X作狀態讓柱塞泵在工作的條件下運行30分鐘。在這期間，仔細檢查柱塞泵是否有異常的噪聲、振動、液體泄漏、油的泄漏。記錄所有相關的資料如：故障時間、環境溫度、動力端潤滑油的溫度、動力端潤滑油的壓力等。傳動箱至空檔后，在執行下一步前，再檢查一下柱塞泵。注意以下幾條：檢查動力端看柱塞油封、小齒輪油封、潤滑油管、排出管、端蓋等周圍是否有油泄漏；檢查液力端看吸入蓋、排放蓋、排放法蘭、填料盒、吸入管匯等周圍是否有油泄漏。用眼檢查柱塞看是否有熱痕或劃痕；拆下動力端管路系統的磁鐵，檢查磁鐵上面是否有異常大顆粒金屬。更換潤滑油過濾器。每次工作時，將潤滑系統電機啟動（潤滑油壓達到1?1.2MPa時），再按正常情況摘除離合，將調速箱箱掛到工作檔位、掛合離合器；變速箱檔位處于空擋位置，