代替HG/T2643—1994非金屬化工設備丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚氯乙烯、均聚聚丙烯、聚偏氟乙烯和玻璃纖維增強聚丙烯隔膜閥Acrylonitrile-butadiene-styrene(ABS),polyvinylchloride(PVC),polypropylenehomopolymer(PPH),polyvinyliden2023-07-28發布IHG/T2643—2023 Ⅲ 12規范性引用文件 13術語和定義 24材料 25設計 36要求 7試驗方法 8檢驗規則 9標志、包裝、運輸和貯存 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件代替HG/T2643—1994《玻璃纖維增強聚丙烯隔膜閥》,與HG/T2643—1994相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)文件名稱由“玻璃纖維增強聚丙烯隔膜閥”修訂為“非金屬化工設備丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚氯乙烯、均聚聚丙烯、聚偏氟乙烯和玻璃纖維增強聚丙烯隔膜閥”(見封面);b)增加了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚氯乙烯、均聚聚丙烯和聚偏氟乙烯四種材料的隔膜閥和相對應的使用溫度范圍、連接方式(見第1章);c)將隔膜閥的公稱壓力由0.6MPa提高到1.0MPa(見第1章，1994年版的第1章);d)增加了“術語和定義”,對“溫度折減系數”進行了定義(見第3章);e)修訂原標準，將拉伸強度指標由“≥41MPa”修訂為“≥54MPa”,將彎曲強度指標由“≥50MPa”修訂為“≥65MPa”,將沖擊強度指標由“≥4.0kJ/m2”修訂為“≥6.0kJ/m2”,將“馬丁耐熱”修訂為“維卡軟化溫度”且其指標由“≥105℃”修訂為“≥130℃”,將“硬度(HB)”修訂為“邵氏硬度(HD)”且其指標由“49.8～57.8”修訂為“67～75”(見表2,1994年版的4.1.4、表2);f)增加了均聚聚丙烯質量性能指標(見4.3、表1);g)增加了聚四氟乙烯、氟橡膠和三元乙丙橡膠3種隔膜的材料質量要求(見4.4);h)增加了氟橡膠和三元乙丙橡膠2種密封墊圈的材料質量要求(見4.5);i)增加了“對接式隔膜閥”的3種結構型式，增加了結構圖、規格尺寸、公稱壓力(見5.1.2);j)修改了標記中對主體材料的表達，使用S1、S2、S3、S4、S5和S6代表6種不同的主體材料，并增加了“對接式隔膜閥”結構型式的符號，增加了橡膠材料隔膜“X”的表述(見5.1.2、5.2);k)增加了“溫度折減系數”和“設計”內容(見5.3、5.4);1)刪除了原標準“隔膜閥的零部件材質均應有合格證書并符合相應標準規定”(見1994年版的4.1.3);m)修改了靜壓壽命及其試驗規定(見6.5、7.5,1994年版的4.2.5)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國石油和化學工業聯合會提出。本文件由全國非金屬化工設備標準化技術委員會(SAC/TC162)歸口。本文件起草單位：浙江申南塑膠有限公司、寧波寶蒂塑膠閥門有限公司、廣州特種承壓設備檢測研究院、嘉興南藝管業股份有限公司、江蘇省特種設備安全監督檢驗研究院、佑利控股集團有限公司、聯科閥門有限公司、天華化工機械及自動化研究設計院有限公司。本文件主要起草人：吳榮根、陳力源、李茂東、顧文超、史建濤、肖慶武、南雷、計秋林、錢超杰、李建華、陳光輝、肖麗娟、桑臨春。本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為：——1994年首次發布為HG/T2643—1994;——本次為第一次修訂。1非金屬化工設備丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚氯乙烯、均聚聚丙烯、聚偏氟乙烯和玻璃纖維增強聚丙烯隔膜閥本文件規定了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚氯乙烯(PVC-U,PVC-C)、均聚聚丙烯(PPH)、聚偏氟乙烯(PVDF)和玻璃纖維增強聚丙烯(FRPP)屋脊式隔膜閥的材料、設計、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于公稱壓力小于或等于1.0MPa,使用溫度ABS隔膜閥為一40℃~70℃、PVC-U隔膜閥為-5℃~60℃、PVC-C隔膜閥為一5℃~95℃、PPH隔膜閥為-10℃~90℃、PVDF隔膜閥為一40℃~120℃、FRPP隔膜閥為-14℃~100℃,公稱通徑大于或等于DN15mm至DN250mm的法蘭連接式和對接連接式隔膜閥(以下簡稱“隔膜閥”)。公稱通徑大于DN250mm的隔膜閥可參照使用。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T193普通螺紋直徑與螺距系列GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1447纖維增強塑料拉伸性能試驗方法GB/T1448纖維增強塑料壓縮性能試驗方法GB/T1449纖維增強塑料彎曲性能試驗方法GB/T1451纖維增強塑料簡支梁式沖擊韌性試驗方法GB/T1463纖維增強塑料密度和相對密度試驗方法GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度(邵氏硬度)GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T8806塑料管道系統塑料部件尺寸的測定GB/T18369玻璃纖維無捻粗紗GB/T27726熱塑性塑料閥門壓力試驗方法及要求GB/T30308氟橡膠通用規范和評價方法GB/T35974.3塑料及其襯里制壓力容器第3部分：設計GJB5180ENB型三元乙丙橡膠規范HG/T2902模塑用聚四氟乙烯樹脂HG/T2904模塑和擠塑用聚全氟乙丙烯樹脂JB/T308閥門型號編制方法2JB/T8859截止閥靜壓壽命試驗規程ISO10931:2005工業用塑料管道系統聚偏氟乙烯(PVDF)部件和系統規范[Plasticspip-ingsystemsforindustrialapplications-Poly(vinylidenefluoride)(PVDF)-Specificationsforcompo-nentsandthesystem]ISO15493:2003工業用塑料管道系統丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、未增塑聚氯乙烯(PVC-U)和氯化聚氯乙烯(PVC-C)部件和系統規范公制系列[Plasticspipingsystemsforin-dustrialapplication-Acrylonitrile-butadiene-styrene(ABS),unplasticiedpoly(vinylchloride)(PVC-U)andchlorinatedpoly(vinylchloride)(PVC-C)-Specificationsforcomponentsandthesystem-MetricISO15494:2015工業用塑料管道系統聚丁烯(PB)、聚乙烯(PE)、耐熱聚乙烯(PE-RT)、交聯聚乙烯(PE-X)和聚丙烯(PP)部件和系統的公制系列規范[Plasticspipingsystemsforin-dustrialapplication-Polybutene(PB),polyethylene(PE),polyethyleneofraisedtemperaturere-sistance(PE-RT),crosslinkedpolyethylene(PE-X),polypropylene(PP)-Metricseriesforspeci-ficationsforcomponentsandthesystem]3術語和定義不同使用溫度下最大允許工作壓力與公稱壓力(PN)的換算系數。4材料4.1制作隔膜閥閥體、閥蓋等主體部件的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、未增塑聚氯乙烯(PVC-U)和氯化聚氯乙烯(PVC-C)原料質量應符合ISO15493:2003的規定；聚偏氟乙烯(PVDF)原料質量應符合ISO10931:2005的規定；玻璃纖維增強聚丙烯(FRPP)和均聚聚丙烯(PPH)中的聚丙烯(PP)原料質量應符合ISO15494:2015的規定。4.2用作增強材料的玻璃纖維質量應符合GB/T18369的規定。4.3均聚聚丙烯(PPH)材料的理化性能應符合表1的規定；玻璃纖維與聚丙烯復合后形成的玻璃纖維增強聚丙烯(FRPP)復合材料的理化性能應符合表2的規定。制作復合材料測試試樣的原材料配比、成型工藝應與制造閥門的一致，經檢驗合格后方可3表1均聚聚丙烯(PPH)材料的理化性能技術指標檢測方法拉伸強度/MPa彎曲強度/MPa壓縮強度/MPa簡支梁沖擊強度(缺口)/(kJ/m2)密度/(g/cm3)0.895～0.915維卡軟化溫度(Aso法)/℃邵氏硬度(HD)62～68GB/T2411表2玻璃纖維增強聚丙烯(FRPP)材料的理化性能技術指標檢測方法拉伸強度/MPa彎曲強度/MPa壓縮強度/MPa簡支梁沖擊強度(缺口)/(kJ/m2)密度/(g/cm3)維卡軟化溫度(Aso法)/℃邵氏硬度(HD)4.4隔膜閥的隔膜材料選用氟塑料F46時，其質量應符合HG/T2904的規定；選用聚四氟乙烯時，其質量應符合HG/T2902的規定；選用氟橡膠時，其質量應符合GB/T30308的規定；選用三元乙丙橡膠時，其質量應符合GJB5180的規定。4.5隔膜閥密封墊片或O形墊圈選用氟橡膠時，其質量應符合GB/T30308的規定；選用三元乙丙橡膠時，其質量應符合GJB5180的規定。4.6隔膜閥閥桿、緊固件、嵌件和法蘭剛度加強板宜采用金屬材料，其質量應符合相關標準規定。4.7隔膜閥的其他零部件材料的選擇應確保隔膜閥的性能符合第6章規定的要求，這些材料應不對隔膜閥性能產生不利影響。5設計5.1結構型式和主要結構尺寸5.1.1本文件規定的隔膜閥的結構型式為屋脊式(也叫堰式)。連接方式有法蘭連接方式和對接連接方式。對接連接方式分為由令接管式和直接對接式。由令接管式又分為由令接管對接式和由令接管承口式；直接對接式又分為粘接連接、承插焊接、熱熔焊接和螺紋連接，粘接連接適用于ABS、PVC-U、PVC-C材料，承插焊接適用于FRPP、PPH、PVDF材料，熱熔焊接適用于FRPP、PPH、PVDF注：本文件給出的隔膜閥長度值是目前市場銷售的塑料隔膜閥的常見值；鼓勵制造廠生產本文件規定長度的隔膜閥，以逐漸實現隔膜閥長度尺寸的統一和互換。45.1.2法蘭式隔膜閥結構型式見圖1,其主要結構尺寸應符合表3的規定。標引序號說明：2——閥體嵌件；3——法蘭剛度加強板；4——隔膜；5——閥蓋螺柱、螺母、螺母保護罩；6——膜片嵌件；7——閥瓣；8——閥蓋；9——閥桿；10——手輪；11——啟閉指示限位器；12——透明罩。圖1法蘭式隔膜閥結構型式5表3法蘭式隔膜閥規格尺寸公稱通徑mm尺寸/mm公稱壓力MPaLDb(最小值)n中4444444300士388888680士565.1.3直接對接式隔膜閥結構型式見圖2,其主要結構尺寸應符合表4的規定。標引序號說明：1——閥體；2——隔膜；3——隔膜嵌件；4——閥瓣；5——閥蓋；6——螺母保護罩、螺柱、螺母；7——閥桿；8——手輪；9——啟閉指示限位器；10——透明罩。圖2直接對接式隔膜閥結構型式7表4直接對接式隔膜閥規格尺寸公稱通徑mm尺寸/mm公稱壓力MPaLDb(最小值)短系列長系列110士2360士585.1.4由令接管對接式隔膜閥結構型式見圖3,其主要結構尺寸應符合表5的規定。標引序號說明：1——接管；2——墊圈；3——接帽；4——閥體；5——隔膜；6——螺柱、護套螺母；7——閥瓣；8——閥桿；9——閥蓋；10——手輪。圖3由令接管對接式隔膜閥結構型式9表5由令接管對接式隔膜閥規格尺寸公稱通徑mm尺寸/mm公稱壓力MPaLDb(最小值)500士3680士45.1.5由令接管承口式隔膜閥結構型式見圖4,其主要結構尺寸應符合表6的規定。圖4由令接管承口式隔膜閥結構型式HG/T2643—2023表6由令接管承口式隔膜閥規格尺寸公稱通徑mm尺寸/mm公稱壓力MPaLDb(最小值)200士35.2型號編制隔膜閥型號依據JB/T308進行編制。隔膜閥具體標記為：標記中各要素如下：G——閥門種類為隔膜閥；Oo——連接方式：4為法蘭連接，6為對接連接，6,為直接對接式，6?為由令接管對接式，6?為由令接管承口式；1——結構型式為屋脊式(也叫堰式);△——公稱壓力，以MPa的10倍數值標注；So——閥體材料：S是塑料統稱，S,代表ABS,S?代表PVC-U,S?代表PVC-C,S?代表PPH,Ss代表PVDF,Ss代表FRPP。示例1:公稱壓力為0.6MPa的法蘭式連接、隔膜為氟塑料的PVC-U隔膜閥，其型號為G6?1X-10S?5.3溫度-壓力折減5.3.1隔膜閥的最大允許工作壓力與設計使用年限、工作溫度、結構與介質對過流零部件材質的腐蝕破壞能力相關。如僅考慮工作溫度對最大允許工作壓力的影響，隔膜閥的最大允許工作壓力(Pmo)可按公式(1)計算。Pmo=f,·PN……(1)式中：PMo——最大允許工作壓力的數值，單位為兆帕(MPa);f?——溫度折減系數(可參照表7選擇);PN——公稱壓力的數值，單位為兆帕(MPa)。表7溫度折減系數溫度折減系數(f,)ABS隔膜閥PVC-U隔膜閥PVC-C隔膜閥PPH隔膜閥PVDF隔膜閥FRPP隔膜閥×××a×XX×a××××aaaaaaa0.850.500.55a×a×a×a××aa××××a×××××××××a×××××a×表中符號“×”表示不宜使用，符號“a”表示宜由制造商根據實際情況給出。5.3.2對于設計使用壽命25年、輸送介質對隔膜閥材質性能無破壞的閥門，公稱壓力的最大溫度折減系數(f?)應符合表7的規定。5.3.3對于設計使用壽命不是25年、輸送介質對隔膜閥材質性能有破壞的閥門，公稱壓力的溫度折減系數由制造商給出。5.4結構設計、零部件制造和裝配5.4.1隔膜閥閥體的壁厚設計依據GB/T35974.3計算，且應大于相同公稱壓力等級下的管材的最小厚度。5.4.2對于注塑成型的隔膜閥零部件的結構，應根據熱塑性塑料注塑成型的工藝要求進行結構設計，設置加強筋，并預留加工余量。5.4.3隔膜閥兩端法蘭密封面、對接口端面平行度應符合GB/T1184規定的公差等級12級要求。5.4.4手輪上應標有開關方向的箭頭及“開”“關”或與其相同含義的其他文字字樣。5.4.5嵌件上的螺紋按GB/T193規定的粗牙螺紋加工。5.4.6金屬嵌件不得露出注塑件表面，并保證有不小于1mm厚度的塑料覆蓋層。5.4.7隔膜膜片完全開啟高度(最小值)應符合表8的規定。5.4.8裝配時，閥桿、螺母及滑動部位必須涂有潤滑油脂。5.4.9裝配完畢，應進行手動操作，要求運轉平穩、啟閉靈活、無阻滯現象。表8隔膜膜片完全開啟高度單位為毫米公稱通徑DN隔膜片完全開啟高度(最小值)6要求成品隔膜閥內外表面不允許有裂紋、氣泡、脫皮和明顯的縮形、色澤不均勻等缺陷；出廠時應保持清潔，不得有明顯的污垢。6.2尺寸及其偏差隔膜閥的尺寸應符合表3、表4、表5和表6的規定。6.3材料用于制作隔膜閥主體部件的原材料應符合4.1、4.2、4.3和4.4的要求。6.4性能隔膜閥的閥體強度、整體強度、密封性能應符合GB/T27726的要求。6.5靜態壽命隔膜閥靜態壽命試驗的次數應符合表9的規定。表9隔膜閥靜態壽命試驗次數要求公稱通徑DN/mm動作次數7試驗方法外觀應目測。7.2尺寸尺寸應按GB/T8806的規定進行測量。7.3材料7.3.1制作隔膜閥主體部件用的ABS、PVC-U和PVC-C原料質量應采用ISO15493:2003規定的方法檢測。7.3.2PVDF原料質量應采用ISO10931:2005規定的方法檢測。7.3.3FRPP和PPH中的PP原料質量應采用ISO15494:2015規定的方法檢測。7.3.4FRPP復合材料和PPH材料的理化性能檢測按照下列方法進行：a)FRPP和PPH的拉伸強度按GB/T1447測試；b)FRPP和PPH的彎曲強度按GB/T1449測試；c)FRPP和PPH的壓縮強度按GB/T1448測試；d)FRPP和PPH的簡支梁沖擊強度按GB/T1451測試；e)FRPP和PPH的密度按GB/T1463測試；f)FRPP和PPH的維卡軟化溫度按GB/T1633中A50法測試；g)FRPP和PPH的邵氏硬度按GB/T2411測試。7.4強度及密封性能隔膜閥的閥體強度、整體強度、密封性能按GB/T27726進行試驗。7.5靜態壽命試驗隔膜閥靜態壽命試驗按JB/T8859的規定進行。8檢驗規則8.1檢驗分類隔膜閥的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類。同一原料、同一結構、同一工藝連續生產的同一規格的隔膜閥作為一批。DN≤50mm規格的隔膜閥每批不超過3200個，50mm<DN≤100mm規格的隔膜閥每批不超過1200個，DN>100mm規格的隔膜閥每批不超過500個。如果生產7天仍不足上述數量，則以7天為一批。8.3出廠檢驗8.3.1出廠檢驗的檢驗項目為外觀、尺寸及其偏差和密封性能試驗。8.3.2隔膜閥的外觀和尺寸檢測按GB/T2828.1的規定抽樣，采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平I,接收質量限(AQL)4.0,抽樣方案應符合表10的規定。8.3.3外觀和尺寸及其偏差抽樣合格的產品，再全部進行密封性能試驗。表10抽樣方案批量范圍N樣本大小n接收數拒收數20130126～905019150023501～1200341201～3200563201～10000788.4