LNG罐區(qū)、充裝區(qū)安全操作規(guī)程進(jìn)入罐區(qū)、充裝區(qū)必需穿防靜電服，制止穿化纖衣服及帶釘鞋入內(nèi)。每個班次要認(rèn)真做好接氣、供氣工作，認(rèn)真記錄進(jìn)氣量、供氣量的數(shù)據(jù)，按時查報壓力、溫度、液位。認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。嚴(yán)格依據(jù)公司有關(guān)規(guī)定儲存、充裝，嚴(yán)禁超壓儲存、充裝。每個班次要認(rèn)真檢查儲罐壓力表、液位計、變送器、安全閥、調(diào)壓器、質(zhì)量流量計等設(shè)施顯示、工作是否正常，各設(shè)備有無漏氣、漏液現(xiàn)象。如有特別狀況，馬上實(shí)行修理措施，并把狀況作記錄，匯報當(dāng)班班長及公司領(lǐng)導(dǎo)。在罐區(qū)、充裝區(qū)修理設(shè)備時，避開發(fā)生金屬撞擊、敲打現(xiàn)象，必要時實(shí)行防靜電工具。罐區(qū)、充裝區(qū)要配置足夠的消防器材，操作人員要嫻熟把握各種消防設(shè)施的使用方法。定期對罐區(qū)、充裝區(qū)設(shè)備進(jìn)展清洗、加油保養(yǎng)，保證各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開啟敏捷。保證罐區(qū)、充裝區(qū)衛(wèi)生清潔，定期進(jìn)展衛(wèi)生大掃除。氣瓶充裝安全操作規(guī)程充裝前安全檢查氣瓶是否為合格品。國產(chǎn)氣瓶是否有氣瓶制造許可證。氣瓶內(nèi)假設(shè)有剩余，必需與所充裝氣體相符。氣瓶外表應(yīng)無裂紋、無嚴(yán)峻腐蝕、無明顯變形及其外部損傷缺陷。e.氣瓶在檢驗(yàn)期限內(nèi)。〕其他缺陷。氣瓶原始標(biāo)志或檢驗(yàn)標(biāo)志上標(biāo)示的公稱壓力必需與所充裝壓力相符。氣瓶與運(yùn)輸車輛固定裝置符合安全要求，運(yùn)輸車輛裝有阻火注：①凡經(jīng)檢查不合格的不能充裝，有問題但經(jīng)處理后，合格的可以充裝。②檢查完畢后填寫液化氣體氣瓶檢查記錄表。加氣前的預(yù)備經(jīng)充裝前檢查合格并填寫液化氣體氣瓶檢查記錄。確定閥門狀態(tài)是否處于待機(jī)模式，假設(shè)〔加氣〕按鈕指示燈滅，則表示要對槍進(jìn)展預(yù)冷，將加氣槍插入液相回流口。到自控室按“流程操作允許”按鈕。到現(xiàn)場加氣機(jī)的操作面盤按“預(yù)冷槍”系統(tǒng)先進(jìn)入泵預(yù)冷流程，自GV1GV4-120度時泵會自動啟動，管線走向：罐—V9GV1PGV4V15-罐同時進(jìn)入槍預(yù)冷流程。LNGGV6再經(jīng)過槍回流到液相循環(huán)閥V18回到貯罐內(nèi)進(jìn)展槍預(yù)冷〔槍預(yù)冷標(biāo)準(zhǔn)：溫度到達(dá)-105400KG/M310Ma〕槍預(yù)冷管線走向：罐V9GV1PC1—V21LVSF—GV6—槍—N3—C5—V22—V18—罐GV6自動關(guān)、GV7面板上的加氣指示燈〔綠燈〕亮，表示可以隨時進(jìn)展加氣做業(yè)。加氣操作LNG加氣車到站后按規(guī)定位置停好。檢查車輛是否停穩(wěn)、熄火，司乘人員是否已離車等候。檢查氣瓶編號、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、覺察特別狀況、檢查者、充裝者和復(fù)驗(yàn)者姓名或代號、充裝日期，記錄應(yīng)妥當(dāng)保存，并準(zhǔn)時歸檔，檔案治理標(biāo)準(zhǔn)。d.檢查車載瓶是否有瓶體結(jié)霜的真空度破壞現(xiàn)象。檢查車載瓶上各閥門、儀表、管路是否正常。槍、回氣槍進(jìn)展吹掃。記錄車號、車載瓶壓力和里程表讀數(shù)，假設(shè)高于貯罐壓力則需要邊回氣邊加氣，待流量計流量到達(dá)40kg/min時可關(guān)閉車載瓶上的氣相回氣閥；假設(shè)不高于氣相貯罐壓力則不需回氣直接加氣。hGV7GV625kg/min〔跟據(jù)實(shí)際狀況設(shè)置停泵流量值〕GV6GV72.4a.向瓶內(nèi)充入大約20L的低溫液體，靜置，在瓶內(nèi)低溫液體氣化升壓的過程中，瓶內(nèi)膽也得到冷卻。V9—GV1PC1—V21LVSF—2.4a.向瓶內(nèi)充入大約20L的低溫液體，靜置，在瓶內(nèi)低溫液體氣化升壓的過程中，瓶內(nèi)膽也得到冷卻。瓶內(nèi)壓力到達(dá)正常工作壓力后，進(jìn)展系統(tǒng)的檢漏。開啟排放閥降低瓶內(nèi)壓力后，即可按正常的充裝程序進(jìn)展操作。注：充裝時應(yīng)先將瓶內(nèi)的空氣排凈。留意事項(xiàng)充裝過程中，制止用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。嚴(yán)禁超量充裝，375L的氣瓶實(shí)際充裝液重不得超過130您〔包括氣瓶內(nèi)剩余液重〕，否則不準(zhǔn)出站；充裝過程中應(yīng)加強(qiáng)對充裝系統(tǒng)和氣瓶密封性的檢查。檢查瓶閥、閥桿、閥根等部位有無泄漏或滲漏，覺察泄漏或滲漏時應(yīng)停頓充裝，進(jìn)展妥當(dāng)處理。在充裝完畢后，應(yīng)檢查瓶體是否消滅鼓包變形或泄漏等嚴(yán)峻缺陷。嚴(yán)禁從罐車直接向氣瓶罐裝，不允許瓶對瓶直接倒裝。f.充裝過程中，充裝操作工必需在現(xiàn)場。g.充裝后，充裝操作工必需監(jiān)視氣瓶運(yùn)輸車司機(jī)把全部氣瓶固定好，車門關(guān)好，方可拿走倒車牌，同意司機(jī)啟動車輛。3LNG工藝操作規(guī)程LNG儲罐在首次使用前必需用氮?dú)膺M(jìn)展吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)50%，或者低于這個壓力。首次充液時，應(yīng)留意以下事項(xiàng)：〔G*-03、G*-04〕，同時，翻開液體溢流閥〔G*-18〕，LNG的氣體排出時，馬上關(guān)閉溢流閥〔G*-18〕；充裝至儲罐的50%以上容積時，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥〔G*-04〕；3分鐘以使罐內(nèi)液面冷靜，然后翻開上進(jìn)液閥連續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥流出時，馬上關(guān)閉溢流閥〔G*-18〕，在開頭充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全翻開液位顯示液相閥〔G*-19〕和液位顯示氣相閥〔G*-20〕，份。如有水份應(yīng)連續(xù)排放，直到無水份時停頓排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。再充裝程序a.儲罐在首次正式充裝后，進(jìn)展再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。b50%〔G*-〔G*-03〕,3分鐘，以使罐內(nèi)液面冷靜，然后翻開上進(jìn)液閥〔G*-03〕連續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥〔充裝，同時關(guān)閉上進(jìn)液閥〔G*-03〕

停頓c.在充裝過程中觀看壓力表、液位表。〔壓力或接近安全閥壓力，必需翻開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進(jìn)展適量排放〕。儲罐的使用儲罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：閥門狀態(tài)排液閥關(guān)閉溢流閥關(guān)閉液位計均衡閥關(guān)閉以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開頭正常工作。儲罐壓力調(diào)整提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內(nèi)壓力保持肯定，并通過調(diào)整增壓管路上的調(diào)整閥，可以調(diào)整儲罐內(nèi)的氣相壓力。降低儲罐壓力BOG手動閥〔G*-12〕，BOG手動閥〔G*-12〕。LNG操作前的檢查使用前應(yīng)先檢查增壓器的密封性，如覺察漏氣，必需消退后才能投入使用。試壓氣源應(yīng)使用枯燥的氮?dú)饣蚩諝狻＞唧w操作規(guī)程首先將系統(tǒng)中的供液閥、出氣閥關(guān)閉，然后緩慢翻開供液閥，當(dāng)管外消滅霜霧時，緩慢開啟增壓回路出氣閥，再逐步開大出氣閥，直至氣化量到達(dá)要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進(jìn)入相應(yīng)儲罐增壓。假設(shè)出氣管覺察結(jié)霜，造成出氣溫度過低，說明進(jìn)液量太大，必需立即關(guān)小供液閥〔以防過液〕，并應(yīng)準(zhǔn)時去除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備〔或?qū)嵭衅渌鄳?yīng)措施〕。氣化器確定禁油，操作時應(yīng)戴好無油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染后，應(yīng)對換熱管進(jìn)展徹底清洗。60-800C熱水清洗。的氮?dú)獯党_認(rèn)無油并吹干為止。油污染嚴(yán)峻時，應(yīng)承受四氯化碳清洗，清洗時應(yīng)加強(qiáng)警覺，氣味猛烈時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直80-1000C干為止。0.4Mpa后關(guān)閉儲罐根部氣相閥。LNGLNGLNG〔LNG儲罐一般分組使用，例1、2#罐一組、3、4#罐一組……〕和使用空溫式氣化器的位號；〔E102〕關(guān)閉水浴式加熱器旁通閥，開啟水浴式加熱器進(jìn)、出口閥，并啟動循環(huán)水泵和鍋爐加熱系統(tǒng);先開啟空溫式氣化器出口閥后管路全部閥門〔先開啟空溫式氣化器出口閥后管路全部閥門〔D-03、D-20、D-21、D-23、D-24、D-27〔儀〕〕和安全閥根部閥；LNG儲罐出液根部閥〔G*-07〕，G*-17、G-32、Q*-01、Q*-02熱器的進(jìn)口閥和出口閥關(guān)閉，旁通閥開啟，最終緩慢開Q*-03；緩慢開啟空溫式氣化器出口閥Q*-08，觀看空溫式氣化器底部的結(jié)霜狀況及出口管上的壓力和溫度變化；假設(shè)空溫式氣化器出口的NG溫度低于5C, 則投入使用水浴式加熱器〔E102〕,按水浴式加熱器操作規(guī)程操作；G-31、G-30〔G-31、G-30向儲罐進(jìn)液時，關(guān)閉此兩閥〕；正常運(yùn)行狀態(tài)下，留意觀看以下有關(guān)指標(biāo)：LNG儲罐壓力、液位；出站調(diào)壓器入口壓力值；假設(shè)消滅意外狀況，首先切斷儲罐的出、入口等緊急迫斷閥后，再做相應(yīng)的處理。LNG職責(zé)加氣站工人負(fù)責(zé)前期預(yù)備工作和操作過程中安全措施的檢查和落實(shí)；加氣站工人負(fù)責(zé)卸車臺至罐區(qū)的各項(xiàng)操作及安全監(jiān)護(hù)；罐車押運(yùn)員負(fù)責(zé)罐車卸車的各項(xiàng)操作及安全監(jiān)護(hù)；34211〕檢查要接收儲罐、罐車的壓力與液位，檢查全部相關(guān)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)〔除液位顯示液相閥G*19與液位顯示氣相閥G*20〕，全部安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)；連接卸車臺與罐車之間的三根金屬軟管；將管網(wǎng)防靜電連線連接在罐車上；G-30、G-31。卸車操作0.2mpaX*-02，同時關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥X*-04。50%G*-0485%3G*-03G*-18。時刻觀看貯罐和罐車的壓力變化和液位變化，假設(shè)