管道漏磁檢測技術中國特種設備檢測研究院電磁技術研究及設備研發室匯報人：陳金忠管道漏磁檢測技術中國特種設備檢測研究院五部委全面推行油氣輸送管道完整性管理的通知三部委規范和推進油氣輸送管道法定檢驗工作通知五部委全面推行油氣輸送管道完整性管理的通知《壓力管道定期檢驗規則——長輸（油氣）管道》TSGD7003油氣管道定期檢驗優先選擇內檢測，選用內檢測時，仍應對外腐蝕防護系統進行檢測。《油氣輸送管道完整性管理規范》GB32167-2015完整性評價宜優先選擇基于內檢測數據的適用性評價方法進行完整性評價。如管道不具備內檢測條件，宜改造管道使其具備內檢測條件?！朵撡|管道內檢測技術規范》

GB/T27699-2011新建管道應當在投產3年內實施首次內檢測。管道內檢測周期不應超過8年。發生重大地質災害、重新啟用，需提壓運行、介質發生重大變化，應盡快進行內檢測?！秹毫艿蓝ㄆ跈z驗規則——長輸（油氣）管道》TSGD70目錄1

無損檢測技術2

漏磁檢測技術3漏磁外檢測技術目錄1無損檢測技術2漏磁檢測技術3漏磁外檢測技術1無損檢測技術Part無損檢測無損檢測與材料服役狀態評估電磁無損檢測發展的總體趨勢國內外電磁無損檢測技術研究現狀及趨勢分析1無損檢測技術Part無損檢測1無損檢測技術Part漏磁檢測理解？漏磁檢測精度缺陷評定依據尺寸？腐蝕速率計算？1無損檢測技術Part漏磁檢測理解？具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能無損檢測12具有全面性，必要時可對被檢測對象進行100%的全面檢測具有全程性，無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能廣泛應用于產成品和在用品檢測（破壞性檢測一般只適用于對原材料進行檢測，如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等）無損檢測可對制造用原材料，各中間工藝環節、直至最終產成品進行全程檢測，也可對服役中的設備進行檢測3無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能無電磁無損檢測是基于材料特性和電磁場相互作用，對材料損傷狀態進行檢測和評估。漏磁檢測

鐵磁材料，腐蝕渦流檢測

金屬材料，表面及近表面檢測紅外熱成像檢測

非金屬材料，大面積檢測太赫茲檢測

非金屬材料，體積型缺陷電磁頻率0Hz1014Hz檢測方法特點電磁無損檢測具有非接觸、速度快、信息量大等特點，可有效適應不同工況，針對不同結構形式，檢測不同類型損傷。電磁無損檢測是基于材料特性和電磁場相互作用，對材料損傷狀態進2漏磁檢測技術Part漏磁檢測基本原理管道漏磁檢測概述基于統計分析的缺陷深度計算方法2漏磁檢測技術Part漏磁檢測基本原理漏磁檢測發展歷史1868年，英國海軍建筑師學會最早使用羅盤儀發現了磁化后炮管上的缺陷1918年美國人HOKE發現被磁化的鋼塊吸附粉末的現象，磁粉檢測被偶然發現，隨后磁粉檢測技術被開發并商業化，第一個磁粉檢測應用單位是MagnafluxCorporation，該公司于1934年成立，目前仍然是檢測設備的主要供應商

漏磁檢測技術的原理與磁粉檢測原理一致，主要的差別在于MFL使用傳感器，1920~30之間，第一代漏磁檢測傳感器被成功研發，用以測量缺陷周圍的磁場，實現了定量檢測，而非磁粉檢測的定性分析1965年，Tuboscope

推出了第一代漏磁內檢測設備，同時漏磁內檢測儀器得到油氣輸送行業的認可。

最終，漏磁檢測工具被廣泛應用且是最有效的管道內檢測工具漏磁檢測發展歷史1868年，英國海軍建筑師學會最早使用羅盤儀管道漏磁檢測概述與管道接觸的磁體周圍的磁通場與缺陷管接觸的磁體周圍的磁通場當磁體布置接近管壁，大部分磁力線穿過管壁，管壁是磁力線優選路線。所以大部門磁力線集中在管壁，一少部分通過周圍介質穿過，對于沒有通過管壁的磁力線指通過空氣耦合場傳播的部分，對于輸氣管道來說是天然氣耦合場。金屬損失區域漏磁通是由管體局部壁厚減少引起，金屬損失區域剩余壁厚所能通過的磁通少于正常壁厚所能通過的磁通。磁力線從管道內外表面泄漏出，因此天然氣耦合場發生改變。管道漏磁檢測概述與管道接觸的磁體周圍的磁通場與缺陷管接觸的磁管道漏磁檢測概述磁鐵周圍的磁力線理解磁性、磁力線和磁力線泄漏需要理解漏磁檢測系統的構成，漏磁檢測的激勵是永磁鐵，有兩極，分別稱作南極與北極。磁極施加力在鋼件和其它磁極上，這種吸引力稱為磁場，其中磁力線用以描述磁場的強度與方向，磁場是一個矢量既有方向又有幅值，與磁力的方向平行，磁通線的間距稱為磁通密度，大量的磁通線代表一個強磁場。基于有限元分析磁鐵及其兩極空間磁力線分布如圖所示，磁鐵用靠近圖頂部的淺色條指示，連接到磁極的彎曲的灰色區域是鋼件，它可以用以將磁通導向特定方向。磁通線是來自磁極的曲線，穿過鐵構件和周圍介質，從圖看出部分磁力線直接走兩極之間，部分磁力線并未走兩極之間。管道漏磁檢測概述磁鐵周圍的磁力線理解磁性、磁力線和磁力線泄漏漏磁檢測能力總結漏磁檢測并不能發現所有的管道異常缺陷，但是可以檢測部分制造和幾何變形等缺陷。金屬損失（腐蝕和劃痕）異常類型硬斑、夾雜、分層、焊接氣孔裂縫（軸向）裂縫（圓周）彎曲或凹陷無或帶金屬損失普遍可以漏磁檢測能力部分可檢不適合部分可檢傳感器與管道壁非接觸時檢測漏磁檢測能力總結漏磁檢測并不能發現所有的管道異常缺陷，但是可缺陷分類和缺陷量化缺陷分類是指將檢測到的信號或者原因分為三類中的一個，非相關特征、管道特征和異常非相關特征是指檢測到的信號是管道外部特征，并不影響管道完整性，例如，管溝中的異物、電子噪聲等。管道部件主要是管道特征，閥門、環焊等。異常是指管道中的缺欠、普同缺陷和嚴重缺陷缺陷量化是依據檢測信號描述或評估缺陷嚴重程度，同時量化缺陷為缺欠、缺陷和嚴重缺陷缺陷分類和缺陷量化缺陷分類是指將檢測到的信號或者原因分為三類管線常見的缺陷及缺欠金屬損失管道運營商利用漏磁檢測主要是發現由于腐蝕或機械損傷導致的金屬損失。腐蝕是由化學或電化學作用導致的管壁減薄。常見的腐蝕包括外部、內部、坑狀、選擇性縫隙腐蝕以及應力腐蝕裂紋。腐蝕因漏磁檢測工具檢測到磁場局部變化而被檢測到。機械損傷機械劃傷指由于機械去除了管道表面局部金屬，在劃傷區域剩余金屬往往被冷作硬化，從而導致其電磁特性改變，機械劃傷區域可能包含淺層裂紋，進一步降低管道的承壓能力。如同腐蝕，機械劃傷是基于局部磁場變化被檢測器檢測到管線常見的缺陷及缺欠金屬損失管道運營商利用漏磁檢測主要是發現管線常見的缺陷及缺欠裂紋漏磁檢測工具可偶爾檢測裂紋，裂紋類缺陷只在有限的條件下發現，裂紋在管道上相對少見，但是常見的有疲勞，應力腐蝕與焊縫缺陷。選擇性焊縫腐蝕嘗嘗伴隨簇裂紋，楔形槽的特性與裂紋類似。當裂紋的方向很大程度上影響到周圍的磁場時容易被檢測到。管線常見的缺陷及缺欠裂紋漏磁檢測工具可偶爾檢測

NB/T47013.12—2014承壓設備無損檢測（第12部分漏磁檢測）應采用已知厚度的非導磁材料，推薦厚度為0.5mm的整數倍。標題漏磁檢測系統試件被檢工具墊片設備和器材

1、漏磁檢測系統應至少包括電源、磁化裝置、磁場傳感器、掃查裝置、信號采集單元、信號顯示（或報警）單元、信號存儲單元等，必要時還應有退磁裝置和位置記錄裝置。2、漏磁檢測系統應具有對發現的缺陷位置和深度進行分析和顯示的功能。1、校準試件：主要用于漏磁檢測儀器各個獨立通道的功能測試，調節檢測靈敏度、調整檢測參數和保證檢測結果準確性。校準試件應采用與被檢測對象相同或鐵磁特性相近材料制作。2、對比試件：主要用于實際檢測中缺陷的信號當量或量化的評價和確定驗收等級。對比試件應與被檢對象具有相同或相近的規格、牌號、熱處理狀態、表面狀態和電磁特性。3、制作要求：試件表面不應沾有異物，且無影響測試結果的缺陷。試件上加工的人工缺陷應進行測定，并滿足相關標準或技術條件要求。1、被檢工件表面應無厚鐵銹或污垢等固體殘留物以及可能影響檢測的其他障礙物，如不能滿足要求，應加以清除，清除時不應損壞被檢工件表面。2、應考慮被檢工件表面的涂層厚度對檢測靈敏度的影響。NB/T47013.12—2014承壓設備無損檢測（第1

NB/T47013.12—2014承壓設備無損檢測（第12部分漏磁檢測）檢測工藝文件01020304050607工藝規程和操作指導書工藝規程除滿足NB/T47013.1要求外，還應包括：被檢產品信息及檢測前的準備要求；檢測技術和檢測步驟及工藝的規定；檢測原始數據記錄要求；檢測結果的評價及處理方式工藝規程規定以下所列因素的具體范圍或要求：設備型號或制造單位；檢測儀器和磁化能力；系統軟件；探頭種類；掃查方向；掃查速度和掃查覆蓋區域；重疊區域；提離；被檢對象材料；被檢對象厚度和尺寸；表面狀態；覆蓋層或覆蓋層厚度；對比試件和校準試件的材料；評價標準如相關因素的變化超出規定范圍和要求時，工藝規程必須進行修訂或重新編制根據檢測要求編制操作指導書，還應包括檢測對象（幾何形狀與尺寸、材料、設計與運行參數、涂層類型和厚度、被檢件表面狀態）、儀器核查狀態（傳感器、磁化裝置、掃查裝置、儀器主機、檢測數據采集和軟件分析等）、勵磁方法、掃查方式、探頭（數量、型號、布置方式）、系統核查、校準試件對于每臺承壓設備的漏磁檢測，應按照檢測工藝規程制定操作指導書，若同規格設備處于同樣工況，可用一個操作指導書操作指導書在首次使用時要進行驗證，驗證方式可采用對比試件或實際檢測的對象NB/T47013.12—2014承壓設備無損檢測（第1

NB/T47013.12—2014承壓設備無損檢測（第12部分漏磁檢測）檢測環境檢測過程應遵守國家和地方頒布的相關法律，特別是涉及事故預防、電氣安全、高危行業以及環境保護方面的法律法規實施檢測的環境應符合儀器設備和被檢工件的要求檢測場地附近不應有影響儀器設備正常工作的電磁干擾源NB/T47013.12—2014承壓設備無損檢測（第1

NB/T47013.12—2014承壓設備無損檢測（第12部分漏磁檢測）安全要求本部分沒有完全列出進行檢測時所有的安全要求，使用本部分的用戶有義務在檢測前建立適當的安全和健康準則；

磁化裝置在運輸、存放和搬運過程中應采用措施避免強磁對人身、設備、儀器儀表和歡迎的影響。檢測過程中的基本安全要求如下：檢測人員應遵守現場的安全要求，根據要求穿戴防護工作服和佩帶有關防護設備檢測時，應注意磁場吸力導致的人員受傷和設備損壞檢測時，應注意磁場對其他輔助電子設備影響NB/T47013.12—2014承壓設備無損檢測（第1

NB/T47013.12—2014承壓設備無損檢測（第12部分漏磁檢測）在制鋼管元件漏磁檢測（GB/T12606執行）無損檢測通用工藝規程至少應包括以下內容：適用范圍；引用標準、法規；檢測人員資格；檢測設備、器材和材料；檢測表面制品；檢測時機；檢測工藝和檢測技術；檢測結果的評定和質量等級分類；檢測記錄、報告和資料存檔；編制（級別）、審核（級別）和批準人；制定日期無損檢測工藝卡一般包括以下內容：工藝卡編號；產品名稱、產品編號、制造安裝或檢驗編號、承壓設備的類別、規格尺寸、材料牌號、材質、熱處理狀態及表面狀態；檢測設備與器材：設備種類、型號、規格尺寸、檢測附件和檢測材料；檢測工藝參數：檢測方法、檢測比例、檢測部位、標準試塊或標準試樣（片）；檢測技術要求：執行標準和驗收級別；檢測程序；檢測部位示意圖；編制（級別）和審核（級別）人；制定日期NB/T47013.12—2014承壓設備無損檢測（第1

NB/T47013.12—2014承壓設備無損檢測（第12部分漏磁檢測）在制鋼管元件漏磁檢測范圍：本章規定了外徑不小于38mm，壁厚不大于20mm的在用鐵磁性無縫鋼管、壓力容器殼體母材等的漏磁檢測方法檢測系統檢測設備電源、磁化裝置、探頭、掃查裝置、信號處理單元和記錄單元組成。應滿足漏磁檢測系統、磁化裝置和探頭、檢測設備的維護要求磁化裝置和探頭按不同的被檢工件的曲率選用合適的磁化裝置和探頭通道儀器應具有足夠的通道數，且應給出每個檢測通道的覆蓋范圍掃查裝置應與被檢工件的曲率相匹配，可采用手動或電動的方式進行掃查，最大掃查速度不應低于0.3m/s靈敏度對于小于等于8mm的壁厚，當涂層厚度小于6mm時，可探測到被檢對象表面厚20%深的人工缺陷；壁厚大于8mm或涂層厚度大于6mm時，其檢測靈敏度由用戶與檢測單位協商確定信號顯示應采用指示燈、屏幕等方式顯示缺陷的位置、深度當量或其他信息系統校準每年應至少一次采用校準試件進行系統校準。校準通過將檢測系統在校準試件上檢測人工缺陷來進行系統功能核查應在檢測實施前和結束后，采用校準試件對設備進行系統功能核查。在系統遇到故障或者修理后，需進行系統功能性核查。檢測設備維護檢測實施前對檢測設備進行維護和功能檢查，以保證儀器功能正常。在現場進行檢測時，如懷疑設備的檢測結果，應對設備進行功能檢查和調整，并對每次維護檢查的結果進行記錄NB/T47013.12—2014承壓設備無損檢測（第1

NB/T47013.12—2014承壓設備無損檢測（第12部分漏磁檢測）附件校準試件對比試件校準試件應選用與被檢對象電磁特性相近的鋼板制作，試件的厚度可選用8mm，也可選用其它不超過20mm厚的鋼板；試件的寬度至少為探頭陣列總掃查寬度的2倍，試件的長度至少為1250mm?？蛇x用φ2mm～φ6mm范圍內的銑刀在校準試件上分別加工出長為探頭陣列總掃查寬度的1.5倍、深為板厚的20%、40%、60%和80%的4條橫槽，槽寬度與深度的公差不大于±0.2mm，槽與槽之間的間距至少為200mm。圖A.1為校準試件的示意圖在制鋼管元件漏磁檢測NB/T47013.12—2014承壓設備無損檢測（第1

NB/T47013.12—2014承壓設備無損檢測（第12部分漏磁檢測）附件校準試件對比試件對比試件應選用與被檢對象幾何尺寸相同，電磁特性相近的材料制作，試件的寬度至少為探頭陣列總掃查寬度的2倍，試件的長度至少為掃查器長度的3倍再加400mm。除合同有關各方另有約定之外，應在對比試件長軸中心線上分別加工出深度為板厚的20%、40%、60%和80%的4個球形孔或階梯平底孔。對于球形孔的加工，8mm及以下的板厚選擇直徑為20mm的球頭銑刀，8mm以上的板厚選擇直徑為25mm的球頭銑刀，深度的公差不大于±0.2mm；孔與孔之間的間距至少為200mm，兩端孔距試件邊沿的距離相同。對于階梯平底孔的加工，不同板厚推薦孔的階梯數和直徑如表A.1所示，相鄰臺階孔的邊緣邊線應形成一個梯形，孔直徑與深度的公差不大于±0.2mm，孔與孔之間的間距至少為200mm，兩端孔距試件邊沿的距離相同。圖A.2為對比試件的示意圖。在制鋼管元件漏磁檢測NB/T47013.12—2014承壓設備無損檢測（第1

NB/T47013.12—2014承壓設備無損檢測（第12部分漏磁檢測）附件管件校準試件管件對比試件管件校準試件應選用與被檢測管件幾何尺寸相同、鐵磁性能相同或相近的材料制作，試件的厚度為8mm或不超過20mm，最小長度為2000mm。在校準試件上從管件外表面分別加工寬度為2mm、深為板厚的20%、40%、60%、80%的4條周向槽，槽寬度與深度的公差不大于±0.2mm，槽與槽之間的間距至少為200mm。如有需要，也可從內壁加工。圖A.3為管件校準試件的示意圖在制鋼管元件漏磁檢測NB/T47013.12—2014承壓設備無損檢測（第1

NB/T47013.12—2014承壓設備無損檢測（第12部分漏磁檢測）附件管件校準試件管件對比試件管件對比試件應選用與被檢測管件幾何尺寸相同、鐵磁性能相同或相近的材料制作，試件的最小長度為2000mm，且不得小于管件的外周長。依據被檢對象在對比試件外壁（或/和內壁）上分別加工出長為探頭陣列總掃查寬度的1.5倍、深為板厚的20%、40%、60%、80%的至少4個球形孔或錐形孔。對于球形孔的加工，8mm及以下的板厚選擇直徑為20mm的球頭銑刀，8mm以上的板厚選擇直徑為25mm的球頭銑刀，深度的公差不大于±0.2mm；孔與孔之間的間距至少為200mm，兩端孔距試件邊沿的距離相同。在制鋼管元件漏磁檢測NB/T47013.12—2014承壓設備無損檢測（第1在制鋼管元件漏磁檢測

NB/T47013.12—2014承壓設備無損檢測（第12部分漏磁檢測）檢測程序165432資料審查：設備制造文件（產品合格證、質量證明文件、竣工圖）、設備運行記錄（開停車情況、運行參數、工作介質、載荷情況以及運行中出現的異常情況）、檢驗資料（歷次檢驗報告）、其他資料（修理和改造的文件資料等）現場勘查：被檢工件周圍進行現場勘查，找出并設法排除可能影響檢測結果的因素。同時對備檢工件進行定位標識檢測條件確定：被檢工件表面應無影響檢測的障礙物和干擾檢測的異物，如有影響檢測的毛刺和氧化皮等必須清除，以保證檢測正常進行掃查方式確定：根據漏磁檢測的目的和被檢工件的形狀和尺寸，確定磁化方向和掃查方式儀器調試：檢測前應對儀器進行系統功能性檢查和調試系統校準：探頭、磁化裝置和系統主機每次實施檢測前都要進行校準，以保證檢測結果的準確性，每次校準均應記錄。系統校準包括位置校準和靈敏度校準。在下列情況下，應使用對比試件對漏磁檢測設備的靈敏度進行檢查：每次檢測開始前和結束后；懷疑檢測設備運行不正常時；連續檢測時，每8小時檢查1次；合同各方有爭議或認為有必要時。7檢測：1、若以發現體積型缺陷為檢測目的，可采用單一方向掃查方式，若是以發現裂紋為檢測目的，應采用正交掃查方式。2、掃查可以采用手動或自動模式進行，掃查速度應盡量保持均勻。3、

掃查檢測中應保證相鄰掃描帶之間的有效重疊（一般不低于10%，可依據現場情況適當調整），不引起漏檢。在制鋼管元件漏磁檢測NB/T47013.12—2014承

NB/T47013.12—2014承壓設備無損檢測（第12部分漏磁檢測）檢測結果評價與處理在制鋼管元件漏磁檢測檢測數據評價1、檢測時應根據用戶的要求確定需報警的缺陷當量深度，在探測到超過此深度的缺陷信號時，儀器應報警。2、對于出現報警的部位，應在垂直原掃查方向90°的方向或其他多個方向進行再掃查驗證，以確認是否為真實缺陷。3、若確定為真實缺陷，檢測人員則應將發現的缺陷位置在工件和圖紙上分別做出標識，即為不可接受信號位置不可接受信號的處理1、首先采用目視和小錘敲擊的方法進行檢測，用以分辨不可接受信號是位于外表面或內表面的缺陷。2、對于外表面缺陷可采用深度尺直接測量缺陷的深度。3、對于內表面缺陷，應采用超聲檢測方法進行測量，以更精確的測量缺陷的深度，超聲檢測方法按NB/T47013.3（JB4730.3）執行。4、其他不可接受信號的處理由檢測方和用戶協商確定。NB/T47013.12—2014承壓設備無損檢測（第1檢測技術和報告

NB/T47013.12—2014承壓設備無損檢測（第12部分漏磁檢測）記錄檢測過程有關信息和數據出具檢測報告滿足GB/T27699要求應按檢測工藝規程的要求記錄和照現場操作的實際情況詳細記錄檢測數據或信息。檢測時如遇不可排除因素的噪聲干擾，應如實記錄，并在檢測結果中注明。漏磁檢測記錄除符合NB/T47013.1的規定外，還應至少包括以下內容：a）檢測對象（承壓設備類型，檢測對象名稱、編號、規格尺寸、盛裝介質及使用年限、材質、公稱厚度、涂層厚度、檢測部位和檢測覆蓋率、檢測時的表面狀態、檢測時機）b）檢測設備和器材（名稱、規格型號和編號、掃查模式）c）校準試件的材料、尺寸、缺陷的形狀和校準結果；d）儀器檢測狀態參數的設置值；e）原始檢測數據文件名稱；應依據檢測記錄出具檢測報告。漏磁檢測報告除符合NB/T47013.1的規定外，還至少應包括下列內容：a）檢測對象：承壓設備類型，檢測對象名稱、編號、規格尺寸、盛裝介質及使用年限、材質、公稱厚度、涂層厚度、檢測部位和檢測覆蓋率、檢測時的表面狀態、檢測時機；b）檢測設備和器材：名稱、規格型號、掃查模式；c）校準試件的材料、尺寸、缺陷的形狀和校準結果；d）儀器檢測狀態參數的設置值；e）檢測設置文件名稱及數據文件名稱；f）標識不可接受信號及缺陷位置示意圖。檢測技術和報告NB/T47013.12—2014承壓設備GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷法范圍

本標準規定了鐵磁性無縫鋼管和埋弧焊以外的鐵磁性焊管（簡稱鋼管）的探傷原理、探傷設備、探傷方式、對比式樣及刻槽尺寸、探傷條件、探傷步驟、探傷判定和探傷報告本標準適用于外徑不小于9mm鋼管內、外表面的縱向、橫向漏磁探傷（簡稱探傷）GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷法范圍GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷法漏磁探測元件對比試樣定義從被探鋼管缺陷處泄露出來的漏磁通把缺陷漏磁轉換成電信號輸出的元件，例如探測線圈、霍爾元件、磁敏二極管和磁通門元件等符合產品標準并具有人工缺陷的一段鋼管（又稱樣管），用于探傷設備的設定與校準GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷法漏磁探測元件對GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷法探傷原理探傷的原理是，當鐵磁性鋼管充分磁化時，管壁中的磁力線被其表面或近表面處的缺陷阻隔，缺陷處的磁力線發生畸變，一部分磁力線泄露出鋼管的內、外表面，形成漏磁場。采用探測元件檢測漏磁場來發現缺陷的電磁檢測方法，即漏磁探傷。當位于鋼管表面并與鋼管作相對運動的探測元件拾取漏磁場，將其轉換成缺陷電信號時，通過探頭可得到反映缺陷的信號，從而對缺陷進行判定處理。探傷靈敏度以鋼管外表面為最高，從外表面到內表面隨壁厚增大而降低。當缺陷走向和磁力線方向垂直時，缺陷處漏磁場強度最大，探傷靈敏度也最高。隨著缺陷走向的偏斜，漏磁場強度逐漸減小，直至二者走向一致時，漏磁場強度接近為零。因此，當采用縱向、橫向探傷設備時，對于斜向缺陷反應不甚敏感，易形成盲角區域。由于設備原因，探傷時鋼管兩端必然存在一段不可探區GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷法探傷原理探傷的GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷法標題內容探傷設備電源裝置磁化裝置探頭裝置掃查裝置信號處理裝置標記裝置記錄裝置

電源裝置保證探傷設備穩定、可靠地工作磁化裝置由磁化電流和勵磁裝置等組成，磁化裝置和勵磁電流的種類，可按所采用的探傷方式選定，磁化裝置的勵磁電流應連續可調，并有電流顯示裝置探頭裝置由一個或幾個探測元件組成，按不同的探傷目的和探傷方式選用合適的探頭，縱向探傷沿軸向最大寬度30mm，橫向探傷沿軸線垂直方向最大寬度30mm

掃查裝置是使探頭掃查鋼管外表面的裝置，應保證探測元件能可靠地檢測到缺陷的漏磁信號處理裝置用以處理和監視缺陷的信號，應進行電平調整，并防止噪聲干擾標記裝置由控制裝置和執行機構組成，應能在鋼管缺陷處打上明顯的標記記錄裝置用于正確記錄從信號處理裝置獲得的數字或模擬輸出信號GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷法標題內探傷設備GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷法探傷方式——縱向探傷為探測鋼管的縱向缺陷，采用周向磁化的探傷方式。根據不同的磁化方法，縱向探傷又可區分為旋轉探頭式和固定探頭式兩類。根據設備不同，圖a)b)中使用的探頭可采用絕對式、差動式和多差動等形式GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷法探傷方式——縱GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷法探傷方式——橫向探傷為探測鋼管的橫向缺陷，采用軸向磁化的探傷方式。根據設備不同，探頭可采用絕對式、差動式等形式；也可采用圖示意外的方法，使磁力線方向與鋼管軸線平行。GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷法探傷方式——橫GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷法刻槽刻槽有縱向刻槽與橫向刻槽（簡稱縱槽、橫槽）之分，根據鋼管內、外表面探傷要求，加工在樣管的內、外表面上。1、刻槽用銑靴、點火花加工和腐蝕等方式制作。槽底允許加工成半圓形狀，兩槽根部直角處允許有圓角。2、縱槽平行于鋼管軸線，其橫截面為矩形，兩槽邊應互相平行并垂直于底邊。槽的中心線應通過樣管軸線。3、橫槽垂直于鋼管軸線，其種類如下：推薦采用，橫截面為矩形的圓槽橫截面為非矩形，選取時需經供需雙方協商GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷法刻GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷法刻槽縱槽、橫槽的幾何尺寸，外表面深度用h表示，內表面深度用h，表示、寬度用b表示，長度用l表示，分別要求如下：深度：（1）h從表1中選取，各驗收等級的最大深度均為1.5mm。槽深偏差為±15%h或±0.05mm,取其中較大者（2）內表面槽深h，見A1表。各驗收等級的最大深度均為3mm。槽深偏差為±15%h，或±0.05mm,取其中較大者GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷法刻GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷法刻槽縱槽、橫槽的幾何尺寸，外表面深度用h表示，內表面深度用h，表示、寬度用b表示，長度用l表示，分別要求如下：寬度：內、外表面槽寬度b應不大于槽深。長度：刻槽長度采用制造廠為校準和校核設備選定的方便長度。當鋼管內徑小于15mm時，不能采用內表面刻槽，除非用戶另有要求。當鋼管壁厚大于20mm時，不能對內表面探傷。經供需雙方協商，不采用內表面刻槽的鋼管內徑可放寬到25mm。GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷法刻GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷法鉆孔應用樣管內、外表面或僅用外表面上的縱槽校準漏磁探傷設備。用戶與制造商商定，也可用徑向鉆孔來校準設備。在這種情況下，對既定的驗收等級鉆孔所用的鉆頭直徑要由用戶與制造廠雙方商定。制造廠要使用戶對下述內容滿意：鉆孔所得到的靈敏度及設備設定，例如信號頻率濾波等，相當于外刻槽和商定的內刻槽深度。如采用鉆孔時，應驗證鉆孔直徑不得比規定孔徑大0.2mm。推薦采用兩種鉆孔尺寸。推薦刻槽驗收等級與鉆孔直徑對應關系如下表：對于焊管，采用鉆孔探傷時，應至少有一個孔鉆在焊縫上，GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷法鉆孔應GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷法樣管的制作要求樣管的公稱外徑、壁厚和表面精度要與被探鋼管相同，并有相似的電磁特性。樣管應在優質鋼管上切取，長度根據制造廠設備要求而定樣管應平直，樣管內、外表面不應沾有干擾探傷的異物，不得有影響校準的缺陷內、外表面刻槽及鉆孔應間隔開，并與樣管兩端有充分距離，以便獲得清晰可辨的信號人工缺陷的幾何尺寸和形狀，應按照國家計量管理規定進行驗證。對于焊接探傷，當用戶沒有特殊要求時，刻槽應在焊縫上。如果樣管內表面加工橫槽難以滿足內表面槽深偏差的要求，其內表面可進行加工，加工后的剩余壁厚應滿足有關技術標準壁厚偏差范圍要求GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷法樣管的制作要求GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷法探傷條件123探傷通常在鋼管全部生產加工過程完成后進行。探傷應由有關部門認可的取得相應探傷技術資格等級證書的人員進行操作，并由制造廠制定的有Ⅱ級及以上技術資格證書的人員進行監督并簽發探傷報告。當由第三方進行探傷時，須經供需雙方協商認可。被探傷鋼管應平直，鋼管內、外表面不應沾有干擾探傷的異物，如內、外表面有影響探傷的毛刺和氧化皮必須清除，以保證探傷正常進行。GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷法探傷條件2探傷GB/T12606-199