鋼結構制作（安裝）焊接工程檢驗批質量驗收記錄表GB55-2001010901000（I）（主控）401000單位工程名稱分部及部位煙囪施工單位名稱山西省工業設備安裝集團項目經理施工工藝標準名稱及編號鋼結構焊接規范GB50661-2021施工質量驗收規范的規定施工單位檢查記錄主控項目1焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求符合設計和質量驗收規范要求?2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求符合施工質量驗收規范的規定?3焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔咀等焊接材料與母材的匹配應符合行業標準JGJ81規定，焊接材料按產品說明書及焊接工藝文件的規定烘焙、存放符合施工質量驗收規范的規定?4焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊符合施工質量驗收規范的規定?5施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法，焊后熱處理等應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝符合施工質量驗收規范的規定?6設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷檢驗，不能對缺陷作出判斷時采用射線探傷7項目焊腳尺寸焊腳尺寸允許偏差（mm）T型、十字、角接接頭要求熔透的對接和角對接組合焊縫t/40~4mm3221122211?設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫t/2且不大于10mm0~4mm2132212322?焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊，未焊滿、根部收縮等缺陷符合施工質量驗收規范的規定?施工單位檢查結果施工班組長：專業施工員：項目專業質檢員：年月曰監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年月曰說明010901(I)(主控) 401主控項目：檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。全數檢查。檢查復驗報告。全數檢查。檢查質量證明書和烘焙記錄和材料用量證明。全數檢查。檢查焊工合格證及其認可范圍，有效期。全數檢查。檢查焊接工藝評定報告。全數檢查。檢查超聲波或射線探傷記錄。資料全數檢查；同類焊縫抽查10%,且不應少于3條。觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。見圖5.2.5。每批同類構件抽查10%,且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%且不應少于1條，每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。鋼結構制作(安裝)焊接工程檢驗批質量驗收記錄表GB55-200101090100(I)(一般) 40100單位工程名稱1#、2#、3#、4#除塵器分部及部位下箱體施工單位名稱山西省工業設備安裝集團項目經理陳波凱施工工藝標準名稱及編號鋼結構焊接規范GB50661-2021施工質量驗收規范的規定施工單位檢查記錄一般項目1焊條外觀不應有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，焊劑不應受潮結塊符合施工質量驗收規范的規定?2對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定符合施工質量驗收規范的規定?3二、三級焊縫外觀質量標準應符合規范規定、三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗符合施工質量驗收規范的規定?缺陷類型一級允許偏差(mm)三級允許偏差(mm)/未焊滿(指不足設計要求)V0.2十0.02f日V1.0V0.2十0.04t日V2.0/每100.0焊縫內缺陷總長W25.0/根部收縮W0.2+0.02t日W1.0W0.2+0.04t日W2.0/ 長度不限 /咬邊W0.05t且W0.5，連續長度V100.0且焊縫兩側咬邊總長W10%焊縫全長W0.1t且W1.0，長度不限/弧坑裂紋-允許存在個別長度W5.0弧坑裂紋/電弧擦傷-允許存在個別擦傷/接頭不良缺口深度0.05t日W0.5缺口深度0.1t日W1.0/每1000.0焊侖F不應超過1處/表面夾渣-深W0.2t，長W0.2t日W20.0/表面氣孔-每50.0焊縫長度內允許直徑W0.4t，且W3.0的氣孔2個，孔距36倍孔徑/

4 對接及完全熔誘組合焊縫尺寸允-4 對接及完全熔誘組合焊縫尺寸允-許值（mm）/對接焊縫余高c一級B<20:0~3.0級BW20：0-4.0/B<20：0~4.0BW20：0-5.0對焊焊縫錯邊 d d<0.15t，且W2.0d<0.15t，且<3.0/部分焊誘絹合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差/焊腳尺寸hhW6.0?1.5h>6.0-3.0/角焊縫余高'cJ JhW6.0-1.5h>6.0-3.0/5J J焊縫凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕符合質量驗收規范要求?6焊縫感觀應達到：外形均勻成型好，焊道與焊道，焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈焊縫外形均勻，成型較好，焊道與焊道，焊道與基本金屬間過度平滑，雜物清楚干凈?施工單位檢查結果施工班組長：專業施工員：項目專業質檢員：年月曰監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年月曰010901（I）（一般） 401一般項目：按量抽查1%,且不應少于10包。觀察檢查。全數檢查。檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。檢查數量同主控項目第8條。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。見附錄A.0.1表。檢查數量同主控項目第8條。用焊縫量規檢查。注：B指焊縫寬度hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%；焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。見附錄A.0.1-2表。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件，觀察檢查。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件，被抽查構件中，每件焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。觀察檢查。注：t為連接處較薄的板厚。

施工測量放線報驗單工程名稱：貢山縣丹當公園修復（二期）工程致： 貢山縣宏益建設工程監理有限責任公司 （監理單位）根據合同要求,我單位已完成貢山縣丹當公園修復（二期）工程棧道工程的施工放線工作,清單如下，請予查驗。工程或部位名稱放線內容備注承包單位（章）項目經理：日 期：查驗意見：口查驗合格 □糾正差錯后合格 □糾正差錯后再報項目監理機構：總/專業監理工程師：日 期：土方開挖工程檢驗批質量驗收記錄表工程名稱貢山縣丹當公園修復（二期）工程檢驗批部位基礎施工單位怒江谷盛道路橋梁建設工程有限責任公司項目經理專業工長施工執行標準名稱及編號：DGJ32/J28-2006序號GB54-2002的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄項目允許偏差或允許值（mm）實測值柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地基層人工機械

主控項目1標高-50±30±50-50-502長度、寬度（由設計中心）線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100—3邊坡設計要求一般項目1表面平整度20205020202基底土性設計要求施工單位檢查評定結果專業質量檢查員（簽字）：年月曰監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月曰鋼結構焊接工程檢驗批質量驗收記錄GB52-2001工程名稱貢山縣丹當公園修復（二期）工程檢驗部位棧道施工單位怒江谷盛道路橋梁建設工程有限責任公司項目經理分包單位分包項目經理監理（建設）單位驗收意見執行企業標準名稱及編號 《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB52-2001施工質量驗收規范規定施工單位檢查記錄主控項目1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊材與母材的匹配應符合行業標準JGJ81規定，焊接材料按產品說明書及焊接工藝文件的規定烘焙、存放2焊工必須考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊3施工單位對首次米用的鋼材、焊接材料、焊接方法，焊后熱處理等應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷檢驗，不能對缺陷作出判斷時采用射線探傷焊縫等級一、二級

5項目焊腳尺寸焊腳尺寸允許偏差（mm）T型、十字、角接接頭要求熔透的對接和角對接組合焊縫Nt/40~4mm設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫t/2且W10mm0~4mm6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷一般項目1需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱或后熱溫度應符合國家現行標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍，且不小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定2焊縫凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕3焊縫感觀應達到：外形均勻成型好，焊道與焊道、焊道與基礎金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈4二、三級焊縫外觀質量標準應符合規范規定、三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗鋼結構焊接工程檢驗批質量驗收記錄GB52-2001工程名稱貢山縣丹當公園修復（二期）工程檢驗部位棧道施工單位怒江谷盛道路橋梁建設工程有限責任公司項目經理分包單位分包項目經理監理建設）單位驗收意見執行企業標準名稱及編號 《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB52-2001施工質量驗收規范規定施工單位檢查記錄一般項目5缺陷類型二級允許偏差mm）三級允許偏差mm）未焊滿（指不滿足設計要求）W0.2+0.02ttW1.0<0.2+0.04且<2.0每100.0焊縫內缺陷總長＜25.0根部收縮<0.2+0.02且<1.0<0.2+0.04且<2.0長度不限咬邊＜0.05t且＜0.5,連續長度＜100.0且焊縫兩側咬邊總長＜10%焊縫全長＜0.1t且＜1.0，長度不限弧坑裂紋-允許個別長度＜5.0弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別擦傷接頭缺口深度0.05且＜0.5缺口深度0.1t且＜1.0

不良每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣-深<0.2t,長<0.5t且<20.0表面氣孔-每50允許直徑<0.4t,且<3.0的氣孔2個，孔距N6倍孔徑6對接及完全熔透組合焊縫尺寸允許值（mm）對接焊縫全高c一、二級B<200?3.0三級BM00—4.0BM0(?4.0BM00?5.0對焊焊縫錯邊dd<0.15t，且<2.0d<0.15t,且<3.0部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm）焊腳尺寸hfhf<6.0：0?1.5hf<6.0：0?3.0角焊縫余高chf<6.0：0?1.5hf<6.0：0?3.0主控項目：一般項目：施工單位檢查評定結果施工班組長：專業施工員：專職質檢員：年月日監理（建設）單位驗收評定結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）：年月日鋼結構零件及部件加工工程檢驗批質量驗收記錄GB52-2001(I)(主控項目)工程名稱貢山縣丹當公園修復（二期）工程檢驗部位棧道施工單位怒江谷盛道路橋梁建設工程有限責任公司項目經理分包單位分包項目經理監理（建設）單位驗收 意見—執行企業標準名稱及編號 《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB52-2001施工驗收規范規定施工單位檢查記錄主控項目1鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱2碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900r。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。當零件采用熱加工成型時，加熱溫度控制在900°C?1000°C；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降的700C和800C之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻3氣割或機械剪切的零件需要邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm4A,B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不大于12.5um，其孔徑的允許偏差應符合規定

螺栓直徑螺栓孔直徑(mm)10?1818?3030?50螺栓直徑允許偏差(mm)0.00,-0.180.00,-0.210.00,-0.25螺栓孔直徑允許偏差(mm)+0.18,0.00+0.21,0.00+0.25,0.005C級螺栓孔(II類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應大于25um,允許偏差應符合規定直徑+1.0,0.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應大于2.0

鋼結構零件及部件加工工程檢驗批質量驗收記錄GB55-2001(1)(一般項目)工程名稱貢山縣丹當公園修復（二期）工程檢驗部位棧道施工單位怒江谷盛道路橋梁建設工程有限責任公司項目經理分包單位分包項目經理監理（建設）單位驗收意見執行企業標準名稱及編號《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB52-2001施工質量驗收規范的規定施工單位檢查記錄一般項目1氣割允許偏差（mm）零件寬度，長度±3.0A切割面平面度0.05t且＜2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0機械剪切允許偏差（mm）邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0零件寬度，長度±3.02矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/23冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表規定4鋼材矯正后允許偏差（rm）岡板的局部tW141.5平面度t＞141.0型鋼彎曲矢高1/1000且＜5.0角鋼肢的垂直度b/100,雙肢栓接角鋼的角度<90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼，H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且＜2.05邊緣加工允許偏差（rm）零件寬度，長度±1.0加工邊直線度1/3000且＜2.0相鄰兩邊夾角±6’加工面垂直度0.025t,且＜0.5加工面表面粗糙度Ra506螺栓孔孔距允許偏差（rm）螺栓孔孔距＜50050卜120012013000＞3000同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0主控項目：一般項目：施工單位符合設計要求以及施工規范 （監理）專業監理工程師：

檢查評定結果施工班組長：專業施工員：專職質檢員：年月日單位驗收評定結論（建設單位項目專業技術負責人）：年月日鋼結構防火涂料涂裝工程檢驗批質量驗收記錄GB52-2001工程名稱貢山縣丹當公園修復（二期）工程檢驗部位棧道施工單位怒江谷盛道路橋梁建設工程有限責任公司項目經理分包單位分包項目經理監理（建設）單位驗收意見執行企業標準名稱及編號 《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB52-2001施工質量驗收規范規定施工單位檢查記錄主控項目1涂料、稀釋劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求2鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污，水和毛刺等。涂料品種除銹等級環氧富鋅底漆、氯磺化面漆Sa2.53涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。允許偏差（mm）涂層干漆膜厚度應為23025um每遍涂層干漆膜厚度-5um一般項目1涂料顏色符合設計要求，有效期與質量證明文件相符且不過期，涂料開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠現象2構件表現不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等3當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求4涂裝的完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整主控項目：一般項目：

施工單位檢查評定結果施工班組長：專業施工員：專職質檢員：年月日監理（建設）單位驗收評定結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）：年月日鋼結構制作（安裝）焊接檢驗批質量驗收記錄GB52-2001工程名稱貢山縣丹當公園修復（二期）工程驗收部位棧道施工質量驗收規范的規定施工單位自檢記錄監理（建設）單位驗收結果類別序號檢驗項目質量標準一般項目5級、三級焊縫外觀質量未焊滿二級不大于0.2+0.02$,且不大于1.0mm000.1000.10.1000三級不大于0.2+0.04$,且不大于2.0mm6根部收縮二級不大于0.2+0.02$,且不大于10mm0000.10.100000三級不大于0.2+0.04$,且不大于2.0mm7咬邊二級不大于0.05$,且不大于0.5mm00.100000.1000三級不大于0.1$,且不大于1.0mm8弧坑裂紋三級W5.0mm000.10.10.200.1000.19電弧擦傷三級允許個別000000000010接頭不良二級缺口深度W0.05t,且W0.5mm三級缺口深度W0.1t,且W1.0mm11表面夾渣三級深W0.2t長W0.5t,目.W20mm12表面氣孔三級每50.0mm焊縫長度允許直徑W0.4t，且W3.0mm數量W2個，孔距 N6倍孔徑 13對接焊縫尺寸允許偏差焊縫余高B<20mm一級(0?3)mm二級(0?3)mm三級(0?4)mmBN20mm一級(0?4)mm二級(0?4)mm三級(0?5)mm14焊縫錯邊一、——級d<0.15t,且W2.0mm三級d<0.15t,且W3.0mm15部分焊透組合焊縫尺寸焊腳尺寸hfW6mm(0?1.5)mmhf〉6mm(0?3.0)mm16角焊hfW6mm(0?1.5)mm

允許偏差縫余_高hf〉6mm(0?3.0)mm施工單位檢杳結果項目專業質量檢查員： 項目專業技術負責人： 年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人） 年月日鋼構件（鋼梯、平臺及欄桿）安裝檢驗批質量驗收記錄表GB52-2001工程名稱貢山縣丹當公園修復（二期）工程分部（子分部）工程名稱貢山縣丹當公園修復（二期）工程分項工程名稱塑木棧道驗收部位棧道施工單位怒江谷盛道路橋梁建設工程有限責任公司項目經理施工執行標準名稱及編號GB52-2001專業工長（施工員）分包單位/分包項目經理/施工班組長/施工質量驗收規范的規定施工單位自檢記錄監理（建設）單位驗收結果類別序號檢驗項目質量標準主控項目1鋼構件應符合設計要求和現行有關標準的規定，無因運輸、堆放和吊裝等造成變形及涂層脫落（或已矯正和修補）符合設計及規范要求，自檢合格2設計要求頂緊的節點接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm符合設計及規范要求，自檢合格一般項目1標記主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全符合設計及規范要求，自檢合格2結構表面應干凈，不應有疤痕、泥沙等污垢。符合設計及規范要求，自檢合格3平臺高度偏差±10.0mm4平臺梁水平度WL/1000,且W20mm5平臺支柱垂直度WH/1000,且W15mm6平臺梁側向彎曲WL/1000,且W10mm7平臺梁垂直度Wh/250,且W10mm8直梯垂直度WHt/1000,且W15mm9欄桿高度偏差±15mm10欄桿立柱間距偏差±15mm11格柵板底面擱置點不平度W2mm12相鄰格柵板間隙偏差W3mm13現場焊縫組對間隙偏差無墊板間隙+3mm?0mm有墊板間隙+3mm?-2mm施工單位檢查結果項目專業質量檢查員： 項目專業技術負責人： 年月日

監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人） 年月日注：L為長度；H為柱高度；h為截面高度；HT為直梯高度。

防腐涂料涂裝檢驗批質量驗收記錄表GB52-2001工程名稱貢山縣丹當公園修復（二期）工程分部（子分部）工程名稱貢山縣丹當公園修復（二期）工程分項工程名稱塑木棧道驗收部位棧道施工單位怒江谷盛道路橋梁建設工程有限責任公司項目經理施工執行標準名稱及編號GB52-2001專業工長（施工員）分包單位H319507CCE?39178990A餐+407959F5B翻"I/分包項目經理/施工班組長/施工質量驗收規范的規定施工單位自檢記錄監理（建設）單位驗收結果類別序號檢驗項目質量標準主控項目1漆料、涂裝遍數、涂層厚度☆bX213183820195399D9D^=2：增均應符合-5346卒鍬z4034926585882設計要求符合設計及規范要求，自檢合格2涂層厚度偏差（設計無要求）☆室外：150pmN-25pm室內：125pm3每遍涂層厚度偏差N-5pm4防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等符合現行國家產品標準和設計要求符合設計及規范要求，自檢合格5涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準規定符合設計及規范要求，自檢合格0G243595F27弧204254FC1防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符符合設計及規范要求，自檢合格p2構件表面不應誤漆、漏涂，涂層應均勻，無脫皮、返銹且無明顯皺皮、流墜、針眼和氣洵等符合設計及規范要求，自檢合格3涂層附著力測試應符合質量標準的要求符合設計及規范要求，自檢合格

9倍o231045A4婀33374825觥般項4323967E8C^222965718H218495559皓zQ199794E0B下261456621眩構件的標志、標記和編號應清晰完整符合設計及規范要求，自檢合格施工單位檢查結果項目專業質量檢查員： 項目專業技術負責人： 年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人） 年月日技術交底記錄 GJ1.4工程名稱日期交底提要:設計圖紙施工組織措施及鋼結構安裝方案鋼結構施工及質量驗收規范《GB55-2001》建筑鋼結構焊接技術規程《JGJ81-2002/J218-2002》r3301280F4胴@WXG394569A20，醍鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-1991施工現場臨時用電安全技術規范《JGJ46-2005》交底內容：（見施工方案）基礎預埋及基礎施工處理鋼結構制作與鋼結構安裝的規范要求，允許偏差及注意事項焊接及高強螺栓的允許值油漆涂料涂層要求屋面與圍護壓型板安裝注意事項交底人接受交底人技術負責人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。結構工程質量控制資料核查表 GJ1.7工程名稱施工單位

序號資料名稱份數檢查意見32927809F肟283786EDA滾B239135D69嵩239975DBD弟b檢查人1圖紙會審、設計變更、洽商記錄2原材料出廠合格證及進場檢驗報告1良好3施工現場試驗報告及見證取樣報告4強制性條文要求的檢查項目檢查記錄1好5隱蔽工程驗收記錄1好6359688C80務出3909498B6颶25421634D捍346298745蠻+3122679FA耗297177415理O1高強度螺栓施工記錄、其它施工記錄（或日志）等7分項工程檢驗批質量驗收記錄、分項工程質量驗收記錄1好8不合格項的處理記錄及驗收記錄9重大質量、技術問題的實施方案10新材料、新工藝施工記錄結論：施工單位項目經理驗收意見：總監理工程師

施工負責人： 年 月 日（建設單位項目負責人）2890970ED熱2659267E0檸Z%年 月 日鋼結構工程觀感質量檢查記錄 GJ1.9工程名稱施工單位序號項目抽查情況質量評價好一般差1普通涂層表面無皺褶，無裂紋，無缺陷；好2防火涂層表面364998E93踵396259AC9醴315037B0F笏6275696BB1殖｝,無皺褶，無裂紋，無缺陷；好3壓型金屬板表面無皺褶，無卷邊，無裂痕，無孔洞；好4鋼平臺、鋼梯、鋼欄桿無銹蝕，無彎曲，無缺陷；好觀感質量綜合評價 合格

檢查結論：施工單位項目經理：2021年12月10日總監理工程師：（建設單位項目負責人）年 月 日395409A74驢289937141煁24975618Ft祭o9332898209奉-項目經理： 質檢員： 監理工程師：焊縫檢查記錄GJ（通用表）（強制性條文檢查通用表）工程名稱分項工程名稱鋼結構加層平臺檢查項目鋼柱、鋼梁、鋼樓梯建設單位分包單位施工圖號結施05、06檢查部位標準規定施工單位自查（實測）記錄監理（建設）單位驗收記錄（1） 鋼柱垂直度（2） 鋼柱軸線位移2168054B0咆?o203414F75彳并281006DC4淄d!wh/1000土15土+3施工單位自查結論：質檢員：施工單位項目技術負責人： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論：監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日鋼結構焊接工程檢驗批質量驗收記錄GB52-2001工程名稱大冶有色金屬責任公司環境集煙系統綜合處理項目檢驗部位45萬方鋼結構平臺9.6m平臺總包單位湖南株洲三特環保股份項目經理分包單位山東省顯通安裝工程分包項目經理監理健設）單位驗收意見執行企業標準名稱及編號《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB52-2001施工質量驗收規范規定施工單位檢查記錄主控項目1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊材與母材的匹配應符合行業標準JGJ81規定，焊接材料按產品說明書及焊接工藝文件的規定烘焙、存放焊材與母材相互匹配，并按要求烘焙存放2焊工必須考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊焊工有焊工證3施工單位對首次米用的鋼材、焊接材料、焊接方法，焊后熱處理等應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝符合設計以及規范要求4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷檢驗，不能對缺陷作出判斷時采用射線探傷焊縫等級見超聲探傷檢測報告，達到一、二級焊縫，符合設計要求一、二級5項目焊腳尺寸焊腳尺寸允許偏差（mm）T型、十字、角接接頭要求熔透的對接和角對接組合焊縫Nt/40~4mm4321△3設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫t/2且W10mm0~4mm2321316焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷一般項目1需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱或后熱溫度應符合國家現行標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍，且不小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定預熱區在焊道兩側，每側寬度200mm2焊縫凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕焊縫金屬與母材間平緩過度3焊縫感觀應達到：外形均勻成型好，焊道與焊道、焊道與基礎金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈焊縫外形均勻成型好，焊道與基本金屬間過度平滑，焊渣和飛濺物已清除干凈4二、三級焊縫外觀質量標準應符合規范規定、三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗焊縫外觀符合二級焊縫標準鋼結構焊接工程檢驗批質量驗收記錄GB52-2001工程名稱大冶有色金屬責任公司環境集煙系統綜合處理項目檢驗部位45萬方鋼結構平臺9.6m平臺總包單位湖南株洲三特環保股份項目經理分包單位山東省顯通安裝工程分包項目經理監理健設）單位驗收意見執行企業標準名稱及編號 《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB52-2001施工質量驗收規范規定施工單位檢查記錄一般項目5缺陷類型二級允許偏差mm）三級允許偏差mm）二級焊縫未焊滿（指不滿足設計要求）W0.2+0.02tlW1.0<0.2+0.04且<2.0△0.60.70.50.90.2每100.0焊縫內缺陷總長＜25.014121622119根部收縮<0.2+0.02且<1.0<0.2+0.04且<2.00.50.60.20.10.2△長度不限咬邊＜0.05t且＜0.5，連續長度＜100.0且焊縫兩側咬邊總長＜10%焊縫全長＜0.1t且＜1.0，長度不限0.20.10.30.50.20.2弧坑裂紋-允許個別長度＜5.0弧坑裂紋三處3?4.5弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別擦傷五處電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05且＜0.5缺口深度0.1t且＜1.00.20.20.20.30.50.1每1000.0焊縫不應超過1處卒00△01表面夾渣-深<0.2t，長<0.5t且<20.0124115412表面氣孔-每50允許直徑＜0.4t，且＜3.0的氣孔2個，孔距N6倍孔徑無△無無無無6對接及完全熔透組合焊縫尺寸允許值（mm）對接焊縫全高c一、二級B<200?3.0三級BM00—4.01△3122BM0(?4.0BM00?5.0223324對焊焊縫錯邊dd〈0.15t,且<2.0d〈0.15t,且<3.0△0.60.51.111.8部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm）焊腳尺寸hfhf<6.0：0?1.5hf<6.0：0?3.011121△角焊縫余高chf<6.0：0?1.5hf<6.0：0?3.00.10.20.30.4△0.3

主控項目：符合設計要求以及施工規范一般項目：符合設計要求以及施工規范施工單位檢查評定結果符合設計要求以及施工規范施工班組長：專業施工員：專職質檢員：年月日監理（建設）單位驗收評定結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）：年月日鋼結構零件及部件加工工程檢驗批質量驗收記錄GB52-2001(I)(主控項目)工程名稱大冶有色金屬責任公司環境集煙系統綜合初口甲曰檢驗部位45萬方鋼結構平臺9.6m平臺總包單位處理項目湖南株洲三特環保股份項目經理分包單位山東省顯通安裝工程分包項目經理監理（建設）單位驗收—意見—執行企業標準名稱及編號 《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB52-2001施工驗收規范規定施工單位檢查記錄主控項目1鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱鋼材切割面面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱2碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900r。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。當零件采用熱加工成型時，加熱溫度控制在900°C?1000°C；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降的700C和800C之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻有相應的制作工藝及施工記錄，成形矯正方法符合規范要求3氣割或機械剪切的零件需要邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm刨削量4?6mm4A,B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不大于12.5um，其孔徑的允許偏差應符合規定螺栓孔精度符合規范要求螺栓直徑螺栓孔直徑（mm）10?1818?3030?50202020202020螺栓直徑允許偏差（mm）0.00，-0.180.00，-0.210.00，-0.252019.90△20.220.020

螺栓孔直徑允許偏差(mm)+0.18,0.00+0.21,0.00+0.25,0.0019.9920.120.1120.220205C級螺栓孔(II類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應大于25um,允許偏差應符合規定直徑+1.0,0.020.120△202020圓度2.0△2.02.02.02.02.0垂直度0.03t，且不應大于2.0112112鋼結構零件及部件加工工程檢驗批質量驗收記錄GB55-2001(1)(一般項目)工程名稱大冶有色金屬責任公司環境集煙系統綜合處理項目檢驗部位總包單位湖南株洲三特環保股份項目經理分包單位山東省顯通安裝工程分包項目經理45萬方鋼結構平臺9.6m平臺 執行企業標準名稱及編號《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB52-2001監理(建

設)

單位

驗收

意見般項目1氣割允許偏差(mm)零件寬度，長度±3.01▲1321切割面平面度0.05t且＜2.0111111割紋深度0.3▲0.30.30.30.30.3局部缺口深度1.01.01.01.01.01.01.0機械剪切允許偏差(mm)邊緣缺棱1.01.01.01.01.01.01.0型鋼端部垂直度2.02.02.0▲2.02.02.0零件寬度，長度±3.01233222矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2矯正后的鋼材表面，無明顯的凹面或損傷，劃痕深度小于0.01mm3冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表規定符合設計要求以及施工規范4鋼材矯正后允許偏差(nm)鋼板的局部平面度tW141.51.51.51.51.51.5t＞141.01.01.01.01.01.0▲型鋼彎曲矢高1/1000且＜5.0123A12角鋼肢的垂直度b/100,雙肢栓接角鋼的角度<90°雙肢栓接角鋼的角度87°~89°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80123▲21工字鋼，H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且＜2.011.11.21.11.115邊緣加工允許偏差<mm)零件寬度，長度±1.0符合設計要求以及施工規范加工邊直線度1/3000且＜2.011.71.10.51.4相鄰兩邊夾角±6’入符合設計要求以及施工規范加工面垂直度0.025t,且＜0.5060.20.20.40.10.4加工面表面粗糙度Ra50符合設計要求以及施工規范6螺栓孔孔距允許偏差<mm)螺栓孔孔距W50050卜1200120卜3000＞3000501?1200同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5--▲5060306080相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0312930313030施工單位檢查記錄施工質量驗收規范的規定主控項目：符合設計要求以及施工規范一般項目：符合設計要求以及施工規范施工單位檢查評定結果符合設計要求以及施工規范施工班組長：專業施工員：專職質檢員：年月日監理（建設）單位驗收評定結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）：年月日多層及高層鋼結構安裝工程檢驗批質量驗收記錄GB52-2001（安裝和校正）（1）工程名稱大冶有色金屬責任公司環境集煙系統綜合處理項曰檢驗部位45萬方鋼結構平臺9.6m平臺總包單位湖南株洲三特環保股份項目經理分包單位山東省顯通安裝工程分包項目經理監理（建設）單位驗收意見執行企業標準名稱及編號《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB52-2001施工質量驗收規范規定施工單位檢查記錄主控項目1鋼構件應符合設計要求及規范規定。運輸、堆放我吊裝等造成的鋼構件的變形及涂層脫落，應進行矯正和修補鋼構件符合設計和規范規定2柱子安裝允許偏差（mm）底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0122314柱子定位軸線1.0▲1.01.01.01.01.0單節柱的垂直度h/1000，且＜10.02924123設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm頂緊節點80%接觸面緊貼邊緣最大間隙0.6mm4鋼屋主次梁及受壓桿件允許偏差（mm）跨中垂直度h/25(且＜15.03121211108側向彎曲矢高LW0mL/1000且＜10.075633130n＜LW60mL/1000且＜30.0201912玄94L＞60mL/1000且＜50.020305234▲225主體結構尺寸允許偏差（mm）整體垂直度整體平面彎曲(H/2500+10.0)，且＜50.0L/1500,且＜25.01210108301T40191012249一般項目1鋼柱等主要構件中心線及標高基準點標記應齊全鋼柱、主梁的中心線標高基準點標識齊全2鋼結構表面應干凈，不應有疤痕、泥沙等污垢表面干凈、無疤痕、泥沙3構件安裝上下柱連接處的錯口3.012301▲

允許偏差(im)同一層柱的各柱頂高度差5.0123431同一根梁兩端頂面的高差L/100C&W103271▲5主梁與次梁表面高差±2.0-1211-12鋼構件安裝在混凝土柱上時允許偏差(rm)支座中心對定位軸線W10無大型混凝土屋面板鋼梁(或桁架)間距4主體結構總高度的允許偏差(mm)用相對標高控制安裝±E(Ah+Az+Aw)用設計標高控制安裝H/1000且@0.0-H/1000且N30.020▲12223018多層及高層鋼結構安裝工程檢驗批質量驗收記錄GB52-2001(安裝和校正)(II)工程名稱大冶有色金屬責任公司環境集煙系統綜合處理項目檢驗部位45萬方鋼結構平臺9.6m平臺總包單位湖南株洲三特環保股份項目經理分包單位山東省顯通安裝工程分包項目經理監理建設)單位驗收意見執行企業標準名稱及編號《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB52-2001施工質量驗收規范規定施工單位檢查記錄5鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似允許偏差(mm)梁的跨中垂直度△h/5009.69.69.69.6▲9.6側向彎曲矢高L/15001W10.0211541垂直上拱矢高10.07.010046.05.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上，對牛腿中，1、 5.0132441安裝在混凝土柱上，對定位軸線5.0214▲12吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心、偏移A1t/2符合設計要求以及施工規范同跨間內同一橫截面吊車梁頂面高差八 支座處10.010158A39其它處15.0245▲53同跨底面?間內同一橫截面下掛式吊車梁'高差△10.0142121同列相鄰兩柱E間吊車梁頂面高差△L/15001W10.0無相鄰兩吊車梁接頭部位△中心錯位3.0無上承式頂面高差1.0無下承式底面高差1.0無同跨間任一截面的吊車梁中心跨距』△ ±10.0無軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移』\ t/2無6墻架檁條次要墻架立柱中心線對定位軸線偏移10.0無垂直度H/100C&W10.0無彎曲矢高H/100C&W15.0無

構件安裝允許偏差抗風桁架的垂直度h/25?W15.0無檁條，墻梁間距±5.0無檁條的彎曲矢高L/75?W12.0無墻梁的彎曲矢高L/75?W10.0無7鋼平臺鋼梯和防護欄桿安裝允許偏差平臺高度±15.072610129平臺梁水平度L/100(a^20.019242直91平臺支柱垂直度H/100(且<15.04711▲122承重平臺梁側向彎曲L/100(a<10.02▲5641承重平臺梁垂直度h/25?W15.0115912直梯垂直度L/100(a<15.012417▲913欄桿高度±15.0145A1.1111.1欄桿立柱E間距±15.01013715128mm 現場焊縫組對間隙的允許偏差（mm）無墊板間隙+3.0,0.01310拳5有墊板間隙+3.0,-2.0-12'5111主控項目：符合設計要求以及施工規范一般項目：符合設計要求以及施工規范施工單位檢查評定結果符合設計要求以及施工規范施工班組長：專業施工員：專職質檢員：年月日監理（建設）單