精益物流配送管理精益物流配送管理1.精益物流的理念2.精益物流的特點3.精益物流的作業4.精益物流的體系構筑1.精益物流的理念物流概述為了滿足客戶的需要，以最低的成本，通過運輸、保管、配送等方式，實現原材料、半成品、成品及相關信息由商品的產地到商品的消費地所進行的計劃、實施和管理的全過程。定義STORES物流概述為了滿足客戶的需要，以最低的成本，通過運輸、供應商受入貨店1車間2車間成品庫客戶內物流外物流企業物流物流概述分類供應商受入貨店1車間2車間成品庫客戶內物流外物流企業物流物流

用戶服務

需求預測

定單處理

情報信息

采購

運輸

存貨控制

倉庫管理

工廠與倉庫的布局與選址

搬運裝卸

包裝

配送物流概述物流活動用戶服務需求預測定單處理情報信息采購1908汽車生產在固定的地點進行操作，工人圍繞汽車的生產而移動亨利?福特發明了移動式汽車裝配流水線，充分體現了精益中“流”的理念－各流程環節流轉順暢，沒有停頓和等待的現象。精益物流“流動”的源頭1908汽車生產在固定的地點進行操作，工人圍繞汽車的生產而移TOYOTA豐田佐吉發明了帶有自動停止功能的織布機，闡述了“不做設備看守人”、變“動”為“働”的價值理論。19021937豐田喜一郎發明了“準時化”生產體制，體現了精益生產中的連續流理念，強調流程中的各環節均衡效率TPS演繹了精益“流”的思想精益物流TOYOTA豐田佐吉發明了帶有自動停止19021937豐田喜精益物流精益物流是起源于日本豐田汽車公司的一種物流管理思想，其核心是追求消滅包括庫存在內的一切浪費，并圍繞此目標發展的一系列具體方法。它是從精益生產的理念中蛻變而來的，是精益思想在物流管理中的應用。

精益物流精益物流是起源于日本豐田汽車公司的一種物流管1、傳統物流。零部件堆放地完成品堆放地不良品堆放地按自身進度進行生產按前工序的進度補充零件Ｃ部品Ｃ部件Ｂ部件Ａ部件Ａ部件Ｂ部件Ｃ部件后工序（主生產線）前工序（零件加工線）使用禁止（要検査）物流moving1、傳統物流。零部件堆放地完成品堆放地不良品堆放地按自2、有精益思想的“流”。后工序（主生產線）前工序（零件加工線）后工序（主生產線）Ｃ部品Ｂ部品Ａ部品ABC必要條件：?

高速度切換?

多能工化必要條件：

小數量搬運必要條件：

平準化生產供應商必要條件：?

引取看板?

準時化物流moving2、有精益思想的“流”。后工序（主生產線）前工序（零物流moving精益物流的最高體現——準時化。后工序前工序后工序到前工序領取必要的零件必要的時間

必要的數量——小批量、多頻次配送物流moving精益物流的最高體現——準時化。后工后工序（主生產線）前工序（零件加工線）生產制程應該像河水一樣流淌---準時化的終極狀態物流moving后工序（主生產線）前工序（零件加工線）生產制程應該像河水一樣精益物流的特點精益物流的特點材料生產發貨銷售客戶物物物物

費用發生在先費用回收在后精益物流制造業材料生產發貨銷售客戶物物物物費用發生在先精益物流制造業提高物流水平=縮短過程周期時間企劃設計設備調配生產計劃生產銷售對企業而言的過程周期時間提高物流水平=縮短過程周期時間企劃設生產計劃生產發貨生產的過程周期時間=

信息的停留時間

信息的處理時間

加工時間

等待時間

搬運時間++++對于生產過程而言的過程周期時間生產計劃生產發貨生產的過程周

消除等待時間縮短生產時間縮短搬運時間

產品流程復雜

搬運方法不合理

生產方式不合理JUSTINTIME

只在需要的時候生產、搬運所需數量的產品縮短過程周期時間消除等待時間產品流程復雜JUSTINTIME精益物流的設計與改善流程工廠的布局產品的宏觀流程產品的微觀流程搬運生產搬運與生產的關系搬運方法搬運作業生產的形態看板生產精益物流的設計與改善流程工廠的布局產品的宏觀流程產品的微觀流產品流程工廠的布局傳統的工廠布局精益的工廠布局產品流程工廠的布局傳統的工廠布局精益的工廠布局產品流程宏觀流程產品流程宏觀流程產品流程工序中存在合流分流1工序1工序1工序2工序3工序3工序3工序ABC2工序2工序一個流生產1工序1工序1工序2工序（大型設備）3工序3工序3工序合流分流ABC微觀流程產品流程工序中存在合流分流1工序1工序1工序2工序3工序3工導致過量生產后道工序的售出情況無法頻繁地反饋給前道工序無論運輸成本如何低廉，如果“準時化”水平低下就不可能降低物流的總成本，也不可能實現高效物流如果只考慮運輸費用大量運輸勢必減少運輸頻率由于不清楚什么時候可以被送走，所以前后工序都需要有倉庫我們經常遇到的物流“誤區”導致過量生產后道工序的售出情況無法頻繁地反饋給前道工序精益物流的作業精益物流的作業“拉動式”生產組織模式信息流物料流原材料輸入客戶輸出成品計劃部門工序1工序n工序2工序9H1H2HnH9供貨周期＝Max(H)“推動式”生產組織模式信息流物料流原材料輸入客戶輸出成品計劃部門工序1工序n工序2工序9H1H2HnH9供貨周期＝H1＋H2＋Hn+H9生產組織模式與物流體系的關系“拉動式”生產組織模式信息流物料流原材料輸入1、“推動式”生產組織模式。1、“推動式”生產組織模式。制定生產計劃預測過高、管理失誤、不良的修理、設備故障、出勤變化等原因前工位發生問題后工位缺件1、停線---更改計劃2、忽視現狀，向各工位發布生產計劃后工位生產無效件因缺件，導致不必要的在庫生產率、效率低下3、各生產線無法區別正常與異常對異常處理不及時4、現實中人多、生產過剩無法進行改善制定生產計劃預測過高、管理失誤、不良的修理、設備故障、出勤變我這里不正常了！不要來了，來也干不出來啊！2、隱藏了等待的浪費4、只是提前使用了人力和材料1、各生產線無法區分正常和異常3、失去了不斷改善的機會5、造成了中間庫存7、庫存增加存放器具相應增加6、搬運和堆積的浪費，先入先出變得困難8、占用資金，支付利息今天的工作挺順利的啊！可以按計劃完成任務。例：我這里不正常了！不要來了，來也干不出來啊！2、隱藏了等待的浪2、“拉動式”生產組織模式。2、“拉動式”生產組織模式。最后工位（總裝工位）生產計劃向前工位索取必要的部件原材料看板向后工序只在需要的時候，領取所需數量的物品，具備了準時化生產的條件。準時化生產最后工位（總裝工位）生產計劃向前工位索取必要的部件原材料看板裝配物流配送示意圖裝配物流配送示意圖穩定的日裝配順序計劃。（不可變更）準確的BOM清單。（根據設變及時的變更）日物料配送計劃。物料配送清單。（配送的零件名稱，配送量，工位位置，存放位置）物料配送標準作業物流搬運山積圖物流搬運路線圖物流信息傳遞

物流配送的關鍵點穩定的日裝配順序計劃。（不可變更）物流配送的關鍵1、物流作業的具體分類。物流的主要業務業務概要主要的改善視點費用分類包裝式樣決定工位器具的式樣和容量決定包裝式樣提高填充率，工位器具的標準化廢除非必要的包裝包裝費2、貨物處理保管決定保管方法實物管理保管的最小化提高空間效率保管費裝卸搬運決定浪費最少的搬運方法（搬運方法的改善）決定物流布局直接與工序相連改善布局盡量不用叉車裝卸費3、運輸

確保低成本運輸的手段提高裝載率和周轉率（滿載；混載）運輸費1、物流作業的具體分類。物流的主要業務業務概要主要的設定合適的容量。（價值，重量，體積）制定工位器具的規格料盒（通常零件）工裝車（結合品質、形狀特性）制作制定包裝式樣（確定質量、安全和作業方便性。）采取對策，防止在運輸途中發生產品質量受損和物件損傷；采取對策，防止在運輸途中和保管過程中，發生包裝毀損和工位器具變形等現象；確保操作工位器具的安全性；裝卸的可操作性；折疊式、伸縮式工位器具的可操作性。2、包裝樣式。設定合適的容量。（價值，重量，體積）2、包裝樣式。在從收貨到供料的過程中，合理地管理實物，防止出現零部件滯留或長期庫存、死藏的現象。驗收：確認收到的零部件的數量、包裝式樣、實物的質量，并迅速對未交貨和交貨異常采取措施；實物管理：隨時了解庫存位置和數量；能夠先入先出；工位器具管理循環確認位置）管理方法固定位置（面積充足）給每一種零部件都設定保管場所；標識出“最大數量、最小數量、使用時間、放置層數和容量”不定位置（面積不足）指示放置場所并將場所位置輸入系統，實施計劃管理（使用多層貨架）標識位置編號，管理零部件的存放位置和投入量

異常物品管理設置專用的放置場所，給實物貼上標簽以示區分。3、貨物保管。在從收貨到供料的過程中，合理地管理實物，防止出現零部件滯留或供料方式內容同步供料方式外制件同步供料根據開始生產的情報，從供應商到工廠生產線旁的供料按照的生產順序執行。例如：座椅、輪胎內制件同步供料接收零部件后，在工廠內轉換包裝，按照生產順序往生產線旁供料。半同步供料接收零部件后，在工廠內轉換包裝，往生產線旁按照的生產順序批量供料。例如：油箱、軸架定期供料方式接受零部件后，定期往生產線旁供料。巡回供料方式在特定的時間巡視生產線，確認不足的零部件，然后供料。搬運方式內容傳送帶搬運方式用傳送帶，從靠近安裝車門的“門總成分裝”的位置往生產線上供料的方式。把堆放裝有零件的塑料盒的臺車連接起來，用牽引車拉著往生產線上供料的方式。臺車直接供料方式從供應商過來的零部件不做停留，用臺車直接往生產線旁供料的方式。臺車置換供料方式將每個裝有零件的工位器具放在與托盤同樣尺寸的臺車上供料，在生產線旁更換臺車并將載有空器具的臺車拉回去的方式。叉車搬運方式用叉車將每一個工位器具往生產線供料的方式牽引車配送方式4、裝載率。供料方式內容同外制件同步供料根據開始生產的情報精益物流的體系構筑精益物流的體系構筑內部物流外部物流穩定基礎（5S和遵守基本）.超市.全面拉式計劃倉庫設計.同步化(看板/順序板).拉動看板.平準化.布局和生產線設計線邊超市.標準作業.快速換型

低成本自動化.水蜘蛛.全面拉式計劃循環取貨循環取貨.出站和發運.出貨和發運.入站和采購.入庫和采購外部物流精益物流體系構成要素----工廠篇內部物流外部物流穩定基礎（5S和遵守基本）.超市.全面拉精益物流體系構成要素----車間篇精益物流體系構成要素----車間篇傳統設備布局方式的弊病----集群式布局拉動式生產物流體系要素之一：生產線布局未按工藝流排步的集群布置：物流路線長；物料滯留時間長，批量大增值比傳統設備布局方式的弊病----集群式布局拉動式生產物流體系要預裝配倉庫材料流裝配控制布局改善例：流水線式布局預裝配倉庫材料流裝配控制布局改善例：流水線式布局在T?T時間不同的生產線間設置存儲區域----超市貨店拉動式生產物流體系要素之二：物料存儲A、在制品的存儲區域只設定在生產工序節拍（T.T）不等的工序間。B、杜絕重復搬運，存儲區域一般設置在自身工序現場。C、為實現工序間存儲量的有效控制，實現“先入先出”的物流方式，

配置相應的物流道具，杜絕過量生產。在T?T時間不同的生產線間設置存儲區域----超市貨店拉動式貨店的特性：存放的產品都是合格品。保證先入先出。定義：在生產線的聯結處、分流、合流的地方需要設置放置產品的地方或器具，稱為貨店。貨店：臨時存放向后工序提供的物品的場所，所以具有品號、品名、最大量（MAX）、最小量（MIN）等信息。生產線搬運后工序貨店貨店的特性：存放的產品都是合格品。定義：在生搬運單位貨店的規模生產單位大小略淺深搬運生產大很淺深小結論：減少貨店數量（庫存），需要減少搬運和生產批量搬運單位貨店的規模生產單位大小略淺深搬運生產大很淺深小結論：生產線間在制品存儲量的設定拉動式生產物流體系要素之二：物料存儲舉例說明：設某種零件的每日耗用量A為定數階段日均生產(消耗)量A(件)生產(采購)周期P（天）生產(采購)批量Q（件）安全庫存I（件）物料補充報警點A×P訂貨點A×P+I最大庫存Q+I15045001002003006002503500100150250600350240010010020050045013005050100350報警點505050505050505050505050最大最小階段安全生產線間在制品存儲量的設定拉動式生產物流體系要素之二：物料存工件的單位加工批量設定原則：精益生產的指導理念是追求通過改善換產作業縮短

換產時間，在換產費用不變的條件下增加換產次數，

降低生產批量。Q=(每日零件生產量)÷（每日換產次數）

每日工作時間×10%換產時間每日換產次數=注：零件的加工批量的大小取決于設備的換產時間。

工件的單位加工批量每日工作時間×10%換產時間每日換產次數=在制品的“后補充式”生產組織----平準化(均衡)生產拉動式生產物流體系要素之二：物料存儲前工序后工序不均衡生產案例C產品機加生產線T.T＝6分鐘B產品機加生產線T.T＝3分鐘A產品機加生產線T.T＝2分鐘混合裝配生產線T.T＝1分鐘AAAAAACCBBBBAAAABBBCC特征：1、便于生產組織，減少換產次數；2、利于保證生產效率，簡化物流規則；3、造成前工序的在制品存儲4、不能及時應對市場的需求與計劃調整在制品的“后補充式”生產組織----平準化(均衡)生產拉動式在制品的“后補充式”生產組織----平準化(均衡)生產拉動式生產物流體系要素之二：物料存儲前工序后工序均衡生產案例B產品機加生產線T.T＝3分鐘BC產品機加生產線T.T＝6分鐘CA產品機加生產線T.T＝2分鐘A混合裝配生產線（T.T＝1分鐘）ABABACABABACABB特征：1、能及時應對市場的需求與計劃調整2、前工序擁有最少量的在制品存儲3、設備工藝條件擁有靈活的柔性4、要求物料供應實現及時、準確5、要求作業人員有較高的技能在制品的“后補充式”生產組織----平準化(均衡)生產拉動式物料供貨存儲單位的標準化拉動式生產物流體系要素之三：物料供應容器標準化管理的內容：尺寸收容標準化+小型化

現場整理、整頓的體現

精益物流配送多頻次/少批量的需要物流人員形成標準作業的條件保障杜絕過量生產、過度周轉搬運的前提條件容器當成傳遞信息的工具、看板需求物料供貨存儲單位的標準化拉動式生產物流體系要素之三：物料供應建立“準時化”物料供貨規則，杜絕物料中斷損失拉動式生產物流體系要素之三：物料供應物料供貨區域設置存儲器具，規范存儲量規則，

杜絕過度搬運；

多頻次/小批量搬運便于換產，杜絕重復搬運作業；

便于建立物流搬運規則，杜絕供貨異常現象；確保物流人員形成標準作業，提高物流工作效率；形成物流搬運作業標準化，節省管理人員；物流容器當成傳遞信息的工具，降低管理成本。建立“準時化”物料供貨規則，杜絕物料中斷損失拉動式生產物流體五、物流搬運1、搬運原則。物和信息一起搬運小規模搬運實空搬運搬運的原則拉動式生產物流體系要素之四：物流搬運五、物流搬運1、搬運原則。物和信息一起搬運小規模搬運2、搬運形式。定時不定量定量不定時搬運的形式2、搬運形式。定時不定量定量不定時搬運的形式（2）物流搬運的單位與形式：搬運單位包括：工序間搬運單位、零件購入單位、發貨單位。注：為了消滅零頭、排除倒裝的浪費及簡化生產的規則，考慮使生產單位和搬運單位的一致。搬運形式:（A）定量不定時搬運～在后工序，當物料被用掉一定數量后，開始到前工序領取相同數量的材料補充進來的搬運形式。開始搬運的信號是材料消耗達到“規定消耗量”的時候，搬運的數量是已消耗的數量。每次搬運作業的數量是一定的，但時間間隔會發生偏差。（B）定時不定量搬運～在后工序，當生產進行到一定時間時，開始到前工序領取消耗掉的物料補充進來的搬運形式。開始搬運的信號是規定的時間，搬運的數量是在規定的時間內消耗掉的數量。每次搬運作業的時間是一定的，但數量會發生偏差。注：定量搬運經常運用于工廠內生產線之間的搬運；定時搬運經常運用于工廠之間的搬運。（2）物流搬運的單位與形式：搬運形式:（A）定量不定時搬運：在后工序，當物料被用掉一定數量后，開始到前工序領取相同數量的材料補充進來的搬運形式。開始搬運的信號是材料消耗達到“規定消耗量”的時候，搬運的數量是已消耗的數量。每次搬運作業的數量是一定的，但時間間隔會發生偏差。（B）定時不定量搬運：在后工序，當生產進行到一定時間時，開始到前工序領取消耗掉的物料補充進來的搬運形式。開始搬運的信號是規定的時間，搬運的數量是在規定的時間內消耗掉的數量。每次搬運作業的時間是一定的，但數量會發生偏差。注：定量搬運經常運用于工廠內生產線之間的搬運；定時搬運經常運用于工廠之間的搬運。搬運形式:混載搬運換乘搬運中轉搬運

多回領取巡回式搬運吊桶式搬運呼叫搬運

2張方式搬運五、物流搬運3、搬運方式。混載搬運多回領取五、物流搬運3、搬運方式。搬運方法說明巡回式搬運按照指定的順序，在各前工序巡回，以本工序需要的順序收集零部件的方法。即將配套搬運、定量搬運、順序領取組合在一起的搬運方法。吊桶式搬運有加工周期長的中間工序（熱處理等）時常常使用，即從前工序（指中間工序）領取零部件時，同時供給生產相應數量該零部件的材料的方法。呼叫式搬運即從需要各種零件的工序傳來的呼叫搬運信息公布在集中管理板，搬運者根據呼叫信息供給所需零部件后，在集中管理板前等待下一個信息的方法。2張(箱)式搬運其是以后補充方式來領取材料、零部件的方法。在使用部門準備2張（2箱）看板，當其中1張看板送上來時（發生空箱時），即從前工序領取。以車次為單位集貨按照發貨車次，從生產線的貨店（存儲區域）只領取給客戶發貨的數量。多回領取搬運目的在于通過每項領取作業明確生產線的進度。其通過每間隔5～15分鐘從各生產線領取成品，使生產線發生T.T。這種做法需要“平準化箱”。

例、“水蜘蛛”式的物流搬運方式。搬運方法說明巡回式搬運按照指定的AAAA公司B公司C公司BBBCCCCBACBACBAA公司B公司C公司1次/天1次/天3次/天1次/天大批量搬運混載搬運本公司

混載搬運AAAA公司B公司C公司BBBCCCCBACBACBAA公司需交貨工廠本公司工廠正在搬運正在卸貨正在裝貨3車1人換乘搬運

換乘搬運需交貨工廠本公司工廠正在搬運正在卸貨正在裝貨3車1人換乘搬運需交貨工廠工廠工廠工廠中轉工廠多回搬運混載搬運

中轉搬運需交貨工廠工廠工廠工廠中轉工廠多回搬運混載搬運中前工序后工序平準化箱每間隔5～15

分鐘從前工序領取完成品通過領取作業明確前工序生產線的進度。通過定期領取完成品，使生產線發生節拍。需要平準化箱。

多回領取前后平準化箱每間隔5～15通過領取作業明確前工序生產前工序1裝配工序看板箱前工序2前工序3后工序領取定量不定時配套搬運順序領取后工序按照指定的順序在多個前工序間巡回，根據后工序的生產順序，領取所需種類的規定數量的零部件并運到后工序。

巡回式搬運前工序1裝看板箱前工序2前工序3后工序領取后工序按照前工序后補充生產（熱處理）L/T長的工序硬塞式生產后工序后補充生產引后工序領取零部件時，將與要領取的零部件的量相等的材料同時供給前工序的搬運方法。一般用在周期長的中間工序。

吊桶式搬運前工序（熱處理）后工序引后工序領取零部件時，將與要領生產線1生產線2生產線3搬運信息管理板請求信息實空搬運定量不定時信息的先入先出將裝配線的請求搬運信息公布在集中管理板上，搬運人員根據這些信息向所呼叫生產線供給所需零件后，回到管理板前等待下一個搬運信息的方法。

呼叫搬運生產線1生產線2生產線3搬運信息管理板請求信息實空搬運生產線生產計劃庫房將實箱與看板按指示的地址投入到生產線旁貨店將空箱與看板從生產旁貨店回收定時巡回式搬運貨店按看板從貨店取出部品后補充的方式來領取材料、零部件的方法。在使用零件的工序準備兩箱零件。當第一箱用完，看板隨空箱出來的時候，開始從前工序領取同種、同數量的零件，補充進去。

兩張式搬運生產線生產計劃庫房將實箱與看板按指示的地址投入到生產線旁貨店看板的發展1、看板的歷史。拉動式生產物流體系要素之五：物流信息傳遞看板的發展1、看板的歷史。拉動式生產物流體系要素之五看板的發展2、看板的啟示。看板的發展2、看板的啟示。使用看板的前提條件

制造周期足夠短后工序向前工序領取材料實行平準化生產確保品質，生產穩定嚴格遵守生產規則使用看板的前提條件制造周期足夠短A成品A半成品A原材料A原材料客戶銷售供應商看板看板看板看板看板看板A原材料A半成品A成品必要的數量：能夠銷售出去的數量。必要的時候：接到生產指示看板的時候。必要的產品：只生產銷售出去的產品。后補充生產的形態A成品A半成品A原材料A原材料客戶銷售供應商看板看板看板看板ポストポスト箱內的零件使用開始時取下看板，將看板放入回收箱依照看板，領取零件交換看板將回收的看板放入回收箱一般標準表示看板工序間領取用看板按回收的看板數量進行生產后工序前工序“看板”生產制1、建立“看板”生產制。ポストポスト箱內的零件使用開始時取下看板，將看板放入回收箱依領前工序后工序生“看板”生產制基本原理生通過“看板數”控制物料存儲信息傳遞1－2－1“準時化”供貨“同期化”生產“同期化”生產“多頻次”搬運通過只向后工序提出生產計劃