項目6車外圓、端面和倒角本課件的文字及圖片版權均為南京鳳凰康軒所有全國中等職業技術學校機電類通用教材車工工藝與技能訓練項目6車外圓、端面和倒角本課件的文字及圖片版權全國中等職業1任務二車外圓、端面及倒角知識與技能目標掌握外圓、端面及倒角的加工過程及加工方法。學會測量工件外圓和端面

。12任務二車外圓、端面及倒角知識與技能目標掌握外圓、端面及2一、車外圓的步驟與方法1.加工準備（1）根據圖樣檢查工件的加工余量和要求，選擇合適的切削用量。在零件材料為45鋼的情況下粗車外圓時，通常背吃刀量為1.5～3mm，主軸轉速為500～800r/min，進給量為0.2～0.4mm/r。精車外圓時，通常余量為0.5mm（直徑方向），主軸轉速為900～1200r/min，進給量為0.1mm/r左右。（2）合理刃磨并正確安裝車刀，按要求校正并夾緊工件。一、車外圓的步驟與方法32.對刀試切削

正確裝夾完工件后，要根據工件的加工余量決定走刀次數和走刀的背吃刀量。半精車和精車時，為了準確地控制背吃刀量，保證工件加工的尺寸精度，只靠刻度盤是不行的。因為刻度盤和絲杠都有誤差，往往不能滿足半精車和精車的要求，這就需要采用試切削測量的方法，如圖6-6所示。2.對刀試切削4試切削測量的具體步驟如下：（1）啟動車床使工件旋轉，左手搖動床鞍手輪，右手搖動中滑板手柄，使車刀刀尖輕輕地接觸工件待加工表面，作為確定背吃刀量的零點位置。然后反向搖動床鞍手輪（此時中滑板手柄不動），使車刀向右離開工件3～5mm。（2）搖動中滑板手柄，使車刀橫向進給，進給量為背吃刀量。（3）車刀進刀后縱向移動約2mm時，縱向快退，停車測量。若尺寸符合要求，就繼續切削。若尺寸還大，則加大背吃刀量；反之，則應減小背吃刀量。3.正常車削觀察床鞍手輪刻度，當車削至所需部位時，橫向退出車刀后再縱向退出，然后停車測量。如此多次進給，直到被加工表面達到圖樣要求為止。試切削測量的具體步驟如下：3.正常車削5二、車端面的方法1.用45°車刀車端面一般采用45°車刀的主切削刃車削端面，如圖6-7（a）所示。切削時若適當提高轉速可提高表面質量。2.用偏刀車端面二、車端面的方法6三、倒角及加工一般采用45°車刀進行直角倒角，作用是去除毛刺。還有一些倒角是圓弧倒角，可以起到減小應力集中，加強軸類零件強度的作用。倒角加工過程：先將45°車刀刀刃移到外圓與端面的棱邊處，然后縱向或橫向移動相應的直角邊長。四、刻度盤的計算與應用1.中滑板上的刻度盤

如CA6140型車床中滑板絲杠螺距為5mm，中滑板刻度盤等分為100格，當手柄帶動刻度盤每轉一格時，中滑板移動的距離為5÷100=0.05mm，即每小格的背吃刀量為0.05mm。由于工件是旋轉的，所以工件上被切下的部分是車刀切深的兩倍，也就是工件直徑減少量為0.1mm。三、倒角及加工四、刻度盤的計算與應用72.小滑板上的刻度盤小滑板刻度盤的使用與中滑板刻度盤基本相同，但還需注意以下兩個問題：（1）CA6140型車床刻度盤每轉一格，則小滑板移動的距離為0.05mm；（2）小滑板刻度盤主要用于控制工件長度方向的尺寸，與加工圓柱面不同的是小滑板移動了多少距離，工件的長度尺寸就改變了多少。2.小滑板上的刻度盤8五、工件的測量1.游標卡尺測量工件測量工件的一般精度尺寸時，常選用游標卡尺，其使用方法如圖6-9所示。五、工件的測量92.千分尺測量工件測量尺寸精度要求較高的零件則選用千分尺，其使用方法如圖6-10所示。2.千分尺測量工件103.工件徑向跳動誤差的測量將工件支撐在車床上的兩頂尖之間，如圖6-11所示，先將杠桿百分表的測量頭與工件被測部分的外圓接觸，以消除間隙，當工件轉過一圈，杠桿百分表讀數的最大差值就是該測量面上的徑向圓跳動誤差。按上述方法測量若干個截面，各截面上測得圓跳動的最大值就是該工件的徑向全跳動。也可將工件支撐在平板的V形架上，用百分表配合測量，測量需垂直指向零件的軸線，如圖6-12所示。3.工件徑向跳動誤差的測量114.端面的測量

對端面的要求是既與軸心線垂直，又要求平直。一般用刀口尺來檢測端面的平面度。

如圖6-13所示，本任務是車端面、外圓和倒角。零件材料為45鋼，毛坯規格為45mm×90mm。4.端面的測