企業管理生產管理質量管理市場營銷成本管理技術經濟分析213-1生產管理3壓力加工油漆車身裝配內部裝飾驅動橋裝配變速箱裝配輪胎裝配底盤裝配

車身安裝最后試驗發動機裝配發動機試驗機械加工熱處理鍛造熔化造型澆注壓鑄油漆機械加工自動線熱處理

汽車生產物流示意圖

生產過程定義

從原材料投入開始一直到成品制造完畢的全部過程，主要是指勞動者利用勞動工具，作用于勞動對象，使之成為具有使用價值的產品的過程4

生產計劃與控制

生產作業計劃

生產作業計劃及期量標準

成批生產批量與生產間隔期

以量定期1）最小批量法－使設備調整時間在整批產品加工時間中所占的比例不大于規定的數值2）經濟批量法－使各設備調整費和在制品保管費的總和最小式中：Q0——經濟批量；A——每次的調整費用；N——計劃期產量；CI——在制品保管費用。3）估計批量法－憑經驗和歷史數據

以期定量：先確定生產間隔期，再確定批量保管費用調整費用總費用0Q0

批量Q費用

經濟批量圖示（4-6）5

生產提前期

產出提前期投入提前期零件加工周期保險期部件裝配周期保險期產品裝配周期總裝投入提前期部件產出提前期部件投入提前期零件產出提前期零件投入提前期

生產提前期示意圖

在制品定額

為保證均衡生產所必需的、最低限度的在制品占用量6

物料需求計劃－MRP

物料需求計劃：將最終產品的進度計劃轉化為零、部件的進度計劃和原材料（包括外購件）的訂貨計劃

主生產計劃（主控進度計劃）庫存記錄產品結構樹（物料清單－BOM）加工、裝配周期，訂貨提前期主生產計劃物料需求計劃產品結構信息物料庫存信息物料采購計劃車間作業計劃生產什么需要什么有什么

MRP的邏輯流程圖

MRP輸入7生產計劃與控制生產控制

指對作業計劃的控制控制程序

生產控制程序框圖準備工作項目進度零部件、產品質量計劃完成情況零件投入與產出、在制品儲備量半成品、原材料儲備量其他檢查執行結果反饋找出計劃與實際的差異采取糾正偏差的措施分析差異及產生原因各部門、各環節作業計劃8現代生產管理模式MRPⅡ&ERP;計算機集成制造；成組技術；LP&JIT；敏捷制造91.MRPⅡ與ERP

制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning，MRPⅡ）MRPⅡ運用了管理會計的概念，用貨幣形式說明了執行企業物料計劃帶來的效益，實現了物流、信息流與資金流在企業管理方面的集成

MRPⅡ的核心是MRP

企業資源計劃（EnterpriseResourcesPlanning，ERP）ERP是在MRPⅡ基礎上演變和發展起來的擴充了MRPⅡ的制造與財務功能增加了客戶關系管理與供應鏈管理等內容支持流通領域的運輸和倉儲管理、售后服務管理等

電子商務、電子數據交換、區域和跨國經營管理現代生產管理模式10ERP客戶關系供應鏈管理設備管理品質管理人力資源知識管理電子商務，售后管理，在線分析MRPⅡ能力管理財務管理MRP物料清單，訂單管理，庫存管理，MRP計算MRP/MRPⅡ/ERP之比較11現代生產管理模式2計算機集成制造（CIM）CIM與CIMS定義CIM是信息技術和生產技術的綜合應用，旨在提高制造型企業的生產率和響應能力。企業所有功能、信息、組織管理等方面都是集成起來的整體的各個部分

CIM是一種制造哲理、是一種思想；CIMS（計算機集成制造系統）是CIM制造哲理的具體體現要點CIM的核心是集成，而集成的本質是信息集成將整體優化作為CIM的最終目標（相對于自動化孤島而言）在3M（人，機器，管理）集成中，人是核心，是根本。

CIMS是一個多層次、多模式、動態發展、逐漸向理想狀態趨近的系統12CIMS組成

CIMS組成NetworkDB市場信息生產過程信息技術信息原材料，能源產品MIS，BM，PMMM，LM，FM…QISCAICATCAQCCMMMASCNC,MC,FMC,FMS,ROBOT,AA…EISCADCAECAPPNCPCATD……13現代生產管理模式3

成組技術

基本原理

將零件按其相似性分類成組，并以此為基礎組織生產，實現多品種、中小批量生產產品設計、制造工藝和生產管理的合理化工藝相似零件組結構相似零件組14圖4-15成組技術基本原理產品部件零件零件組ABCA1A2A3B1B2C1C2C3C4

分類成組，人為擴大生產批量

資源重復使用，降低生產成本作業熟練程度增加，提高生產率

重復使用原則：它非常的簡明、科學，也就是編碼的優越性。車牌號三、零件的分類編碼系統15

實施成組技術基本問題1.建立零件分類編碼系統零件分類編碼系統:用數字、字母或符號將機械零件圖上的各種特征進行標識的一套特定的法則和規定。特征包括:①零件的幾何形狀、尺寸、精度、材料、熱處理等。②零件有關功能以及生產管理方面的信息，諸如零件名稱、功能要素、加工設備、工裝、工時、生產批量等。分類編碼結果0176M1825115材料：45

軸16Opitz編碼系統（9位）

主碼：1-5位，描述零件基本形狀，回轉體還是非回轉體、外部形狀、內部形狀、平面加工和輔助加工等；

輔碼：表示零件主要尺寸、材料及熱處理、毛坯形狀和精度要求。

特點：結構簡單、碼位少、功能范圍廣、編排科學、使用方便。

不足：非回轉體描述粗糙，尺寸和工藝特征信息較少。

1750φ754×φ9.5均布材料：HT200內部形狀：光滑、無形狀要素外部形狀：單向臺肩、無形狀要素零件類別：回轉體零件，0.5<L/D<3輔助加工：有分布要求的軸向孔平面加工：無平面加工最大外徑：50<D<100mm材料：HT200原始形狀：鑄件精度：內外圓11102207918JLBM-1編碼系統(15位）1-2位－零件類別2－9位－主碼10－15位－輔碼

19202.

劃分零件組

不同生產領域不同劃分方法工藝相似零件組劃分方法：目視法、分類編碼法、生產流程分析法3.成組工藝過程設計

綜合零件法（適合回轉類零件）綜合路線法（適合非回轉類零件）綜合零件綜合零件法實際零件21綜合路線法編制成組工藝規程224.

建立成組生產單元

成組單機成組單元成組流水線成組柔性制造系統

機群式布局與成組單元局a）機群式布局GGGDDMM進出料口LLLLLLAAMMb）成組單元布局LLLMMDDGGA出料口進料口234LP與JIT

精益生產（LeanProduction——LP）MIT國際汽車項目組丹尼爾等人在“TheMachineThatChangedtheWorld”一書中，對日本豐田汽車公司生產方式的描述

MP（MassProduction）是舊時代工業化的象征——代表了高效率、低成本、高質量。LP（LeanProduction）是新時代工業化的標志——只需一半人的努力，一半生產空間，一半投資，一半設計、工藝編制時間，一半開發新產品時間和少的多的庫存四條原則：1）消除一切浪費；2）完美質量和零缺陷；3）柔性生產系統；4）不斷改進

LP的精髓在于“Lean”——“沒有冗余”“精打細算”，沒有一個多余的人，沒有一樣多余的東西，沒有一點多余的時間；崗位設置必須是增值的，不增值崗位一律撤除；工人要求是多面手，可以互相頂替。現代生產管理模式24

準時生產方式（JustInTime——JIT）

核心：及時和準確。在制造過程中，要求按正確的時間、正確的地點，提供正確數量的合格物品，以期達到接近零庫存、無缺陷和低成本的目標

“看板”管理：后序驅動儲藏點A①②③④⑤⑥⑦⑧領取看板信箱領取看板領取看板以及現場生產指示看板放置看板的信箱生產指示看板前工序（加工工序）25工作原理：借助計算機網絡和信息集成基礎結構，構造由多個企業參加的“虛擬制造”環境，以競爭合作為原則，在虛擬制造環境下動態選擇合作伙伴，組成“虛擬公司”，進行快速和最佳化生產

客戶供應商企業1設計計劃銷售單元1單元n單元2企業n企業2Internet（Intranet）虛擬企業網絡結構

現代生產管理模式5敏捷制造（AgileManufacturing：

AM）2613-2現代質量管理概述1.質量的含義

廣義：是指“產品、體系或過程的一組固有特性滿足規定要求的程度”。

狹義：是指實物產品的質量，包括實物產品內在質量的特性，如產品的性能、精度、純度、成份等；以及外部質量特性，如產品的外觀、形狀、色澤、手感、氣味、光潔度等。

1

現代質量管理概述2.質量管理的意義

企業質量管理是指導、控制企業的與質量有關的相互協調的管理活動。 質量管理的最終目標是能夠用最經濟最有效的手段進行設計、生產和服務，生產出用戶滿意的產品。29

壽命周期質量

產品壽命周期循環各個階段的質量活動，被稱為產品壽命周期循環質量朱蘭“質量螺旋曲線”

適應性供應商市場研究產品開發設計工藝準備采購供應生產制造工序控制用戶市場研究銷售售后服務資源配置

朱蘭螺旋曲線檢驗測試約瑟夫·M·朱蘭(JosephM.Juran，1904—2008)博士是舉世公認的現代質量管理的領軍人物30

質量管理發展階段

質量檢驗階段統計質量控制階段全面質量管理階段標準化質量管理階段31質量管理四個階段的特征比較比較項目質量檢驗統計質量控制全面質量管理標準化質量管理管理對象產品和零件質量過程質量壽命循環全過程質量質量管理體系管理范圍產品及零部件工藝系統全過程和全體人員各種過程管理重點制造結果制造過程一切過程要素過程運行質量評價標準產品技術標準設計標準用戶滿意程度市場滿意程度涉及技術檢驗技術數理統計技術及控制圖PDCA循環、QC小組過程控制技術管理方式事后把關事中控制壽命循環全過程控制事前預防管理職能剔除不合格品消除產生不良品的工藝原因全面控制缺陷的產生全面提高管理水平涉及人員檢驗人員質量控制人員全體員工全體員工322

全面質量管理全面質量管理方法

戴明環：PDCA循環（Plan-Do-Check-Action）A

PC

D12345678分析現狀分析原因找主要原因制訂計劃執行計劃檢查效果總結經驗吸取教訓遺留問題轉下一循環

PDCA循環P－計劃，D－實施，C－檢查，A－處理四個階段，八個步驟，按P－D－C－A順序循環不止地進行質量管理

33

PDCA循環運行特點

大環套小環，一環扣一環，小環保大環，推動大循環（右圖）PDCA循環大環套小環A

PC

DA

PC

DA

PC

DA

PC

DA

PC

D圖5-4PDCA循環逐級上升

每循環一次，提高一步（圖5-4）PDCA關鍵：A（承上啟下）國際標準化組織ISO

國際標準化組織ISO（InternationalOrganizationforStandardization）成立于1947年，是由131個國家標準化機構參加的國際組織其宗旨是：在全世界范圍內促進標準化工作的發展，擴大各國在技術、經濟各方面的交流與合作。它的主要活動是制定ISO標準，協調世界范圍內的標準化工作。1978年，我國成為ISO的正式成員。3ISO9000質量管理標準簡介ISO標準的格式是：ISO+標準號+[杠+分標準號]+冒號+發布年號。例如：ISO8402:1986ISO9000-1:1994ISO9000:2000ISO9000族標準

ISO9000族標準是由國際標準化組織頒布，在全世界范圍內通用的關于質量管理和質量保證方面的系列標準，它體現了買賣雙方對質量的一種認可，也是在貿易活動中建立相互信任關系的基石。1.

ISO9000族標準的由來和發展

1979年，英國標準學會（BSI）向國際標準化組織（ISO）提交了一項建議，希望ISO制定有關質量保證技術的通用性的國際標準，以便統一各國存在很大差異的質量保證標準。ISO根據BSI的建議，當年即批準成立了“質量管理和質量保證技術委員會”（TC176）著手這一工作，負責制定質量管理和質量保證標準。1986年6月15日ISO正式發布了ISO8402《質量－術語》標準，又于1987年3月正式公布了ISO9000—ISO9004五個標準，與ISO8402：1986一起統稱為“ISO9000系列標準”。

以上六個標準通常稱為87版ISO9000系列標準。ISO8402:1986《質量—術語》ISO9000:1987《質量管理和質量保證標準——選擇和使用指南》ISO9001:1987《質量體系—設計、生產、安裝和服務的質量保證模式》ISO9002:1987《質量體系—生產、安裝和服務的質量保證模式》ISO9003:1987《質量體系—最終檢驗和試驗的質量保證模式》ISO9004:1987《質量管理和質量體系要素——指南》87版ISO9000標準

392000版ISO9000標準

ISO9000族文件結構類別代號名稱核心標準ISO9000質量管理體系----基礎和術語ISO9001質量管理體系----要求ISO9004質量管理體系----業績改進指南ISO19011質量和環境體系審核指南其他標準ISO10012測量管理體系測量過程和測量設備的要求技術報告ISO/TR10006質量管理－項目管理質量指南ISO/TR10007質量管理－技術狀態管理指南ISO/TR10013質量管理體系文件指南ISO/TR10014質量經濟性管理指南ISO/TR10015質量管理－培訓指南ISO/TR10017統計技術應用指南小冊子質量管理原則選擇和使用指南中小型組織實施指南技術規范ISO/TS16949汽車供方的質量管理體系要求

ISO9000系列文件結構40

ISO9000：2000《質量管理體系－基礎和術語》

核心標準

ISO9001：2000《質量管理體系－要求》

明確八項質量管理原則提供12個方面質量管理體系基礎闡明80個術語及使用方法、術語間關系

ISO19011：2000《質量和環境管理體系審核指南》

規定對質量管理體系要求以八項質量管理原則為基礎，采用以過程為基礎的模式結構ISO9004：2000《質量管理體系－業績改進指南》

提供超出ISO9001標準要求的指南和建議給出自我評價和持續改進過程示例

規定質量管理體系和環境管理體系審核的基本原則412ISO9000族標準實施質量管理體系建立與實施制定質量方針和質量目標總體設計，系統分析對現有質量管理體系調查評價確定體系結構，選擇體