第二節(jié)回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)一、窯體1、窯體形式：（1）直筒型窯：整個窯體直徑相同，結(jié)構(gòu)簡單，部件及襯磚規(guī)格較少，便于制作和維修。（2）熱端擴大窯型：擴大回轉(zhuǎn)窯燃料燃燒區(qū)域（燃燒帶）的直徑，這樣可以加大燃燒帶的容積，從而提高窯的發(fā)熱能力，同時加大了火焰氣體的輻射層的厚度，改善了窯內(nèi)高溫區(qū)域的傳熱，而且對于直徑較小的窯，擴大燃燒帶直徑可以減少窯內(nèi)結(jié)圈的機會，從而延長了窯的運轉(zhuǎn)周期（3）冷端擴大窯型：擴大干燥帶和預(yù)熱帶，主要用于濕法長窯。（4）啞鈴形窯：熱端和冷端均擴大，中間收縮可節(jié)省鋼材的一種窯型。第二章回轉(zhuǎn)窯2、長徑比窯的長度與直徑的比值稱為長徑比；KL＝L/D選擇回轉(zhuǎn)窯的長徑比應(yīng)根據(jù)物料要求的煅燒溫度，加熱制度以及窯尾是否設(shè)置預(yù)熱裝置等因素考慮。煅燒燒結(jié)溫度高的原料（如鎂石）的高溫回轉(zhuǎn)窯，長徑比應(yīng)較大。對設(shè)有預(yù)熱裝置的回轉(zhuǎn)窯，由于預(yù)熱裝置起了窯的部分長度所起的作用，長徑比可適當減少。第二章回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯長徑比KL的選擇：原料的煅燒溫度——溫度高，KL大；加熱制度——加熱時間長，KL大；窯尾是否設(shè)置余熱裝置——有預(yù)熱裝置，KL小；我國現(xiàn)有耐材回轉(zhuǎn)窯：(有預(yù)熱裝置取下限）粘土、高鋁

KL取15～20；鎂石、白云石

KL取30～40；水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯：(有預(yù)熱裝置取下限）干法長窯

KL30～35；干法短窯

KL15～20；

濕法長窯

KL30～40；3、筒體筒體是一個用鋼板焊接而成的圓筒，所用的鋼板厚度一般為20～40mm，在筒體的長度方向，每隔一定距離裝設(shè)有加固圈，以增加筒體的強度和剛度，減少筒體的變形。筒體通過若干滾圈支撐在托輪上。大型窯，筒體內(nèi)側(cè)每隔一定距離設(shè)有一卡磚圈。4、窯體內(nèi)襯材料窯體的內(nèi)襯材料的選擇主要根據(jù)內(nèi)襯工作條件的要求，如：煅燒物料的種類、性質(zhì)，最高煅燒溫度等，還要盡量減少窯體的散熱損失，施工及拆卸方便。材質(zhì)選擇根據(jù)工作條件的要求。窯頭化學(xué)侵蝕嚴重。要求耐高溫性和較高的熱震穩(wěn)定性。煅燒帶承受高溫沖擊、化學(xué)侵蝕。要求材質(zhì)有耐高溫性，在高溫下易于粘掛窯皮，保護襯料。第二章回轉(zhuǎn)窯放熱反應(yīng)帶溫度變化頻繁、溫度高、化學(xué)侵蝕嚴重。要求窯襯能承受高溫沖擊，有較高的熱態(tài)抗折強度和較小的彈性模量。分解帶與預(yù)熱帶相鄰區(qū)熱應(yīng)力、化學(xué)應(yīng)力小，可采用各種質(zhì)量的粘土磚、高鋁磚。分解帶與放熱反應(yīng)帶相鄰區(qū)高溫、機械磨損。選用Ⅱ等高鋁磚、普通鎂鉻磚。預(yù)熱帶采用普通耐火磚，如粘土磚。卸料口、冷卻帶機械磨損、化學(xué)侵蝕嚴重。要求良好的抗磨蝕性和較高的熱震穩(wěn)定性。預(yù)熱帶：粘土磚或高鋁磚；燒成帶：煅燒粘土熟料：一級粘土磚或三等高鋁磚；煅燒高鋁礬土熟料：高鋁磚；煅燒鎂砂：白云石等堿性耐火材料：鎂鋁磚或鎂鉻磚。煅燒水泥熟料：鎂鉻磚；煅燒鎂鋁尖晶石：高純鎂磚；隔熱層：輕質(zhì)粘土磚或粘土磚；窯頭和冷卻筒的首端：耐火混凝土預(yù)制塊砌筑；冷卻筒的出料端：設(shè)有揚料板，由金屬做成，直接焊接或鉚接在冷卻筒上，揚料板對出料有利，揚料板附近不砌耐火磚。熱煙室和集塵室內(nèi)襯：粘土磚

二、支撐及傳動裝置1、滾圈與托輪滾圈：滾圈安裝在回轉(zhuǎn)窯的筒體上，回轉(zhuǎn)窯通過滾圈和窯基上的托輪接觸，滾圈在托輪上轉(zhuǎn)動。第二章回轉(zhuǎn)窯托輪作用借滾圈支撐窯體，還在徑向和軸向?qū)ν搀w起著定位作用。數(shù)量取決于窯體長短，一般

2～9對。位置與滾圈的位置相對應(yīng)。安裝托輪中心線與窯的中心線平行。為保護托輪，在托輪底座上裝有水槽，由冷水進行冷卻。在窯體熱端的托輪上安裝易于拆卸的遮熱板。圖3-15托輪輪帶輪帶節(jié)2、擋輪

擋輪安裝在靠近傳動設(shè)備附近的一個滾圈的兩側(cè)，它的作用是檢驗窯體是否有縱向的移動。擋輪只起到回轉(zhuǎn)窯是否發(fā)生上下竄動的報警作用。當窯體竄動比較小時，可通過增加托輪與滾圈間的摩擦力，以及調(diào)整托輪的傾斜角的方法來調(diào)整。回轉(zhuǎn)窯傾斜安裝，斜率一般3%～5%，絕大多數(shù)3.5%～4%之間。正常情況，窯體本身的重力在沿軸線方向向下滑動的分力等于滾圈與托輪間的摩擦力，窯體平衡。當失去平衡時，大小齒輪的輪齒會離開嚙合范圍，密封裝置受到破壞，嚴重時出現(xiàn)掉窯或窯體下沉的重大事故。作用檢驗窯體是否有縱向移動并控制窯體上下移動。回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)時，滾圈處于兩擋輪中間位置，滾圈兩側(cè)與擋輪的工作面間的間隙為30～40mm。當滾圈與任何一側(cè)擋輪接觸，說明窯體發(fā)生了竄動。擋輪的結(jié)構(gòu)形式：普通擋輪、推力擋輪、液壓擋輪、自控式推力擋輪。①普通擋輪不能防止窯體上下竄動，只能起信號作用，又叫信號擋輪。調(diào)節(jié)窯體上下竄動，主要是靠歪斜托輪的方法。且有很多不良后果，如：輪帶與托輪接觸不良；活動摩擦增大；表面潤滑不良；托輪調(diào)整過于頻繁；增大了主電機功耗。②推力擋輪③液壓擋輪。結(jié)構(gòu)

圖3-16。擋輪布置于滾圈的下側(cè)，通過空心軸支撐在兩根平行的支承軸（由上底座、下底座固定在基礎(chǔ)上）上。空心軸可在活塞—活塞桿的推動下，沿支承軸軸向滑移。圖3-16工作原理設(shè)有這種擋輪的窯，托輪與滾圈可以平行安裝，窯筒體在下滑力的作用下向下滑動，到達一定位置后觸動限位開關(guān)而啟動液壓油泵，靠液壓油的壓力推動活塞—活塞桿，從而推動擋輪，由擋輪強制推動滾圈即窯筒體上竄，上竄到一定位置后觸動限位開關(guān)，油泵停止工作，滑閥換向，擋輪推動窯筒體的力消失，筒體向下滑動。如此往返，時滾圈在托輪表面上以每8～12小時有1～2次的上下滑行游動。缺點特征工作原理④自控式推力擋輪擋輪窯筒體軸向位移窯筒體輪帶擋輪圖2-72輪帶與擋輪3、傳動裝置作用通過大齒輪帶動窯體旋轉(zhuǎn)。圖3-16安裝大齒輪通過彈簧鋼板與窯體相連，安裝在窯體中部，中心線與窯體中心線重合。工作原理電動機通過減速器帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，小齒輪帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，大齒輪帶動窯體轉(zhuǎn)動。新的傳動裝置：液壓傳動裝置回轉(zhuǎn)窯齒圈三、窯口及密封裝置1、窯頭小車為了檢修的方便，回轉(zhuǎn)窯的窯頭是可以活動的，窯頭下部裝有四個輪子，可以在軌道上來回移動，窯頭正面有一個安裝燒嘴的圓孔，圓孔兩側(cè)留有相互對稱的看火孔。窯頭的下部有一個大方孔直接與熱煙室相連，煅燒好的物料從大方孔經(jīng)過熱煙室，自動落入冷卻機。2、密封裝置回轉(zhuǎn)窯的熱端（燃料噴入端）接到可在軌道上移動的活動窯頭小車內(nèi)，窯的冷端（生料入窯端）接到集塵室內(nèi)，為了防止漏氣，保證窯的正常抽力，在回轉(zhuǎn)窯窯體與窯頭及集塵室的結(jié)合處裝設(shè)有密封裝置。常用的密封裝置主要有：1.摩擦式