電子廠入職工作報告電子廠入職工作報告

ATN:旺達(dá)電子有限公司TO:金懂

FROM:工程部-劉平DATE:10.10.12

入職工作報告（10月5日12日）

很榮幸賜予我時機(jī)參加旺達(dá)這個大家庭中，經(jīng)過幾天對工廠的觀看了解，對公司生產(chǎn)現(xiàn)狀有了初步的了解：公司規(guī)模不大，但五臟俱全，有自已研發(fā)、選購、業(yè)務(wù)等大公司應(yīng)有的部門，且分工明確，為我們做大做強(qiáng)打好的基實(shí)的根底，且研發(fā)的產(chǎn)品外觀及音質(zhì)時尚聲美，一樓線材車間（包括焊針、啤模、浸錫、剝線均到達(dá)同行效率，四樓的移印車間均到達(dá)同行的效率，三樓的一般耳機(jī)均接近同行效率。但也發(fā)覺公司在某些方面存在一些缺乏之處，詳細(xì)如下：問題1：生產(chǎn)不良率高(如A054A、A054B等)，報警機(jī)制空洞

緣由：1.凡使用207模具所啤SR頭均消失大量開路現(xiàn)象，據(jù)一樓修理處了解近

4天共剪斷需重啤的線材在201*條以上

建議：馬上修模（已磨短模具頂針）

建立質(zhì)量預(yù)警機(jī)制，讓同樣的問題不發(fā)生其次次

2.生產(chǎn)不良率高（XCH-017）共生產(chǎn)3000PCS，其中無咪占600PCS，需剪斷線材重啤重做，同時耳機(jī)插座100%報廢。

緣由：拆出時已破壞內(nèi)部構(gòu)造，詳細(xì)緣由還需下批生產(chǎn)時進(jìn)一步現(xiàn)場分析建議：下批生產(chǎn)時在線尾入咪管后重測一次，不良品可以準(zhǔn)時分析掌握，同時

不良品返修時不用報廢物料。

3.線材不良率偏高，現(xiàn)場觀看測試線材時沒有搖搖擺作，同時沒有啤SR頭的線材全部沒有經(jīng)過測試直接上耳機(jī)線，導(dǎo)致耳機(jī)線產(chǎn)生不良品增加多，前面放后面檢，等后工序發(fā)覺了前工序已全部做完，這樣一來后工序的效率就嚴(yán)峻影響了。緣由：前工序品質(zhì)沒有嚴(yán)格把關(guān)（主要是音頻插座地線假焊偏多）

建議：全部線材需100%測試方可上線，且必需有搖搖擺作，同時建議將線材測

試人員納入品質(zhì)部治理,同時全員必需有源頭掌握的理念。

問題2：品質(zhì)掌握力度不夠，員工及治理品質(zhì)意識不強(qiáng)，重視程度不夠，導(dǎo)致返工

次數(shù)多，8月-10月5日共返工耳機(jī)成品36273（數(shù)據(jù)來源于OQC檢驗(yàn)報告，由于初步了解，可能統(tǒng)計還不全面）

8-10月份OQC返工統(tǒng)計

緣由：1.問題第一次發(fā)生時沒有準(zhǔn)時分析掌握，沒有做到預(yù)防為主，導(dǎo)致同樣

的問題重復(fù)發(fā)生（品質(zhì)文件及報表缺乏）；2.對返工不重視，不能很好的吸取教訓(xùn)。

建議：1.當(dāng)不良率超出5%，生產(chǎn)拉長或品質(zhì)IPQC第一時間反應(yīng)出來，同時書面

品質(zhì)特別報告，工程部接到到特別報告馬上到現(xiàn)場、現(xiàn)物分析解決，同時對類似產(chǎn)品作出相應(yīng)的改善。

問題3：首件確認(rèn)流程不合理（沒有起到轉(zhuǎn)拉過程確認(rèn)的主要作用，同時影響生產(chǎn)

班長的看拉時間）

緣由：生產(chǎn)是出利潤的部門，全部部門應(yīng)當(dāng)以生產(chǎn)為中心，首件不應(yīng)由拉長主

動送交IPQC確認(rèn)，IPQC的工作職責(zé)本身就是生產(chǎn)制程的掌握，即是生產(chǎn)線每次做第一臺的工藝、物料、性能都要經(jīng)過IPQC確認(rèn)，確認(rèn)OK了生產(chǎn)方可進(jìn)展大批量生產(chǎn)。而目前的流程是拉上做了上千條甚至更多才送首件給IPQC確認(rèn)，這時候假如萬一發(fā)覺不行，前面做的耳機(jī)都要返工或報廢了，這樣IPQC就失去根本職能，同時給公司帶來了不必要的損失。建議：轉(zhuǎn)拉時，生產(chǎn)線做第一臺機(jī)就要通知IPQC從第一個工位開頭確認(rèn)（確認(rèn)

操作工藝、物料核對，資料核對等有沒有按要求作業(yè)，待第一臺機(jī)確認(rèn)OK了，生產(chǎn)線方可批量進(jìn)展生產(chǎn)。

問題4：執(zhí)行力不到位1.車間斑馬線區(qū)域標(biāo)識做得很到位、包括標(biāo)語，但實(shí)際現(xiàn)場物料擺放完全未按標(biāo)識執(zhí)行，包括QC及修理日報表沒有填寫；第一線的治理沒有定時確認(rèn)跟進(jìn)不良品的改善。

2.二樓車間成品擺放緊急且特殊混亂，人行道、消防通道都堵塞住了，安全意識不夠，前期物料積累太多未處理。緣由：1.現(xiàn)場治理5S執(zhí)行不到位，不重視品質(zhì)；

2.出貨不準(zhǔn)時，倉庫場地有限、現(xiàn)場未規(guī)劃好、沒有安全意識。建議：1.要求全員參加，從基層治理開頭，嚴(yán)格執(zhí)行說到做到，做到做好的原

則。QC報告與修理報告是監(jiān)視品質(zhì)的重要報告，必需要求基層治理定時確認(rèn)，并依據(jù)修理分析出來的緣由進(jìn)展掌握，削減不良提升產(chǎn)品直通率。

2.重新規(guī)劃二樓車間，把長期不使用的流水線撤除或靠邊移動，騰空更大空間擺貨；長期不用之物料退回倉庫存放。

3.公司盡量在出貨方面做到準(zhǔn)時性，加強(qiáng)宣導(dǎo)與要求，生產(chǎn)再忙也別忘了

安全，消防通道必需保持暢通，有必要每年進(jìn)展一次消防演習(xí)培訓(xùn)，加強(qiáng)全廠人員的安全意識。

4、實(shí)行目視化治理：

全部物料都必需要求做好標(biāo)示，分區(qū)域擺放，同時將現(xiàn)場“5S”做好，同時中高層治理做流淌式治理。定時跟進(jìn)，定時確認(rèn)。

問題5：本錢節(jié)省方面

1、骷髏頭閃燈耳機(jī)裝貼電池彈片及焊接電池彈片效率極低

緣由：PCB板電池彈片也為圓形，在裝配時電池彈片可以360度轉(zhuǎn)動，不易固定，

同時焊接時彈片會跑動，導(dǎo)致效率低（目前裝一塊大板即20塊小板需要15分鐘，焊接一塊大板需要10分鐘）以10000的訂單計算，裝電池彈片需要125H，焊接需要83H，以加工費(fèi)5元/H計算，單這二道工序生產(chǎn)1萬套需要1000元以上加工費(fèi)，更改后可提升50%的效率。

建議：將PCB板圓孔改為方孔，我以前做的公司PCB板有使用打方孔的，完全可

以要求供給商做成方孔。做成了方孔電池片插上去就再也不會360度轉(zhuǎn)動，提升裝片效率及焊接效率。

2、用電方面：每個日光燈都安裝有電源開關(guān)，此措施對公司不必要的用燈起到開關(guān)和節(jié)省用電作用，但生產(chǎn)現(xiàn)場常常性消失沒作業(yè)員操作的工位燈常亮

緣由：基層治理本錢意識不強(qiáng)

建議：要求一線治理加強(qiáng)本錢意識，灌輸以廠為家的現(xiàn)念，日光燈做到“人在

燈亮(沒有需要可不亮)，人走燈滅”，形成制度推動。

3、各層樓的飲用水節(jié)省

緣由：目前公司外購?fù)把b水，本錢高，（共分4個樓層，平均每層每天1.5桶水

計算，1天需要6桶，1個月需要180桶，1年需要2160桶，5元/桶*2160桶=10800元/年），實(shí)際用水量每層不止1.5桶。同時需每天值日搬水，鋪張搬水時間,每天不斷的裝放桶裝水對飲水機(jī)的壽命也會有影響,且飲水機(jī)在遺忘加水的狀況下通電簡單損壞。

建議：安裝自來水過濾器（即凈水器）只需201*元，每年可節(jié)省10000元以上。

目前許多公司均安裝此設(shè)備，只需一次投入。且可免去輪番搬水的苦惱。4、一般耳機(jī)前加工節(jié)省

緣由:目前一般耳機(jī)量比擬大,前加工每天固定有8個人在作業(yè),主要內(nèi)容為裝

飾片\\煬飾片\\點(diǎn)膠裝尾檔.（以白天工作8H得50元,晚上加班4H得28元計算,）工資支出在624元/天.

建議:將一般耳機(jī)一般工序外發(fā)加工。（條件：物料規(guī)劃需跟上方能進(jìn)展）附表：估計市場本錢現(xiàn)工廠成外發(fā)成工序節(jié)拍時產(chǎn)現(xiàn)工廠單價本外發(fā)單價本取檢飾片(區(qū)分左0.0025元3.1元右)1.5S/PCS2400/H/PCS6元/H0.013元/PCS/H3.15元裝飾片4s/PCS900/H0.007元/PCS6.3元/H0.035元/PCS/H0.0055元0.0027元煬飾片3.2/PCS1125/H/PCS6.2元/H/PCS3元/H3.2元點(diǎn)膠裝尾檔5.5S/PCS650/H0.01元/PCS6.5元/H0.005元/PCS/H備注:工廠單價以每天工作8小時50元計算(合6.2元/H)一般耳機(jī)前加工外發(fā)與工廠本錢比照5：移印車間據(jù)班長反映只有2號機(jī)臺速度能到達(dá)1000PCS/H，其它3臺移印機(jī)速度只能到達(dá)800PCS/H，詳細(xì)見附表:

以正面印L/R作說明移印機(jī)臺節(jié)拍時產(chǎn)現(xiàn)工廠單價現(xiàn)工廠本錢2號機(jī)臺3.6s1000/H0.00626.2元/H1\\3\\4號機(jī)臺4.5S800/H0.00786.25元/H備注:工廠單價以每天工作8小時50元計算(合6.2元/H)3臺機(jī)每小時少600PCS,每天工作10小計算,每天少生產(chǎn)6000PCS每天可節(jié)省工資:6000PCS/天*0.0078元/PCS=47元/天每月可節(jié)省工資:47元/天*26天=1222元/月每年可節(jié)省工資:1222元/月*12月=14664元/月緣由：據(jù)班長反映設(shè)備存在問題

建議：外請專業(yè)人員修理，調(diào)快設(shè)備速度，提升效率。

問題6：許多機(jī)型不能一次性做完結(jié)單，甚至一個訂單需做7、8次才能結(jié)單，同一

條流水同時存在7-8款機(jī)沒有清機(jī)，此種現(xiàn)象不消退將嚴(yán)峻影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)。

緣由：物料系統(tǒng)不暢通，物料齊套不準(zhǔn)時，生產(chǎn)線沒有提前做猜測埋尾物料。建議：1.制定物流跟進(jìn)制度，原則上有PMC部專職跟進(jìn)物料與生產(chǎn)規(guī)劃的安排，

定時對物料進(jìn)展跟進(jìn)匯報，做到適時適量將物料到位。

2.生產(chǎn)線治理在訂單數(shù)量還剩三分之一時就要做物料損耗猜測，提前將

預(yù)補(bǔ)物料清單給到PMC部備物，這樣就可以做到日結(jié)日清。

問題7：包裝效率低（可以提高20%以上包裝效率的空間）緣由：流程不合理，無標(biāo)產(chǎn)及詳細(xì)正規(guī)流程引導(dǎo)作業(yè)，多數(shù)狀況下耳機(jī)入完小包

裝安排一個專人將期擺放而沒有即時裝外包裝箱，未能一次性將其流程做完，此種流程需多增加2人擺機(jī)；治理效率意識談薄，人員排位不合理（常常性5、6個員工集在一起邊聊邊做，員工不能全身心投入到工作影響生產(chǎn)效率及員工仕氣）

建議：工程部制定包裝作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)定合理的包裝產(chǎn)能；

生產(chǎn)治理留意作業(yè)員作業(yè)間距的調(diào)整，節(jié)拍及瓶頸工序打算最大產(chǎn)能，生

產(chǎn)治理需加大現(xiàn)場效率提升意識及手段。

問題8：沒有形成早會制度，10月6日至今只開過一次早會，生產(chǎn)一線治理應(yīng)當(dāng)利

用早會與員工多溝通多鼓勵。

緣由：執(zhí)行或要求不到位

建議：在每天早上7：50-7：58分準(zhǔn)時推行早會，推行的早會內(nèi)容主要如下：當(dāng)

天的生產(chǎn)任務(wù)、所生產(chǎn)機(jī)型的留意事項(xiàng)、公司正面信息的傳達(dá)，員工士氣的鼓勵。

工作規(guī)劃

1、連續(xù)深入了解本部（工程）業(yè)務(wù)，及與其它兄弟部門的熟識和溝通；2、對各機(jī)種存在的問題點(diǎn)進(jìn)展分析，并作出改善對策；3、完善SOP，逐步制定各機(jī)型的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能；4、提升中檔耳機(jī)生產(chǎn)效率；

5、加強(qiáng)不良品的掌握，降低修理率及報廢率。

隨著社會與市場的進(jìn)展，人工本錢的逐年遞增，同行競爭的日益劇烈，

需做好百年企業(yè)的壓力越來越重。像一般耳機(jī)完全只能靠生產(chǎn)效率搏得一點(diǎn)點(diǎn)微薄利潤。公司需做大做強(qiáng)建議引進(jìn)高端耳機(jī)來生產(chǎn)，高端耳機(jī)高利潤(低端耳機(jī)薄利潤)，開拓更強(qiáng)大市場，對外接單引進(jìn)更多的客戶。

擴(kuò)展閱讀：工廠入職工作總結(jié)

工作總結(jié)

----報告人：

一個人要有安康的生活方式，才能有幸福的將來。工廠也是一樣，不管是大工廠還是小工廠，都要有科學(xué)的生產(chǎn)組織方式和治理模式。

我不是千里馬，但也特別感謝領(lǐng)導(dǎo)的知遇之恩。常言道：三十歲的人找工作首看領(lǐng)導(dǎo)，我覺得我找到了適合的領(lǐng)導(dǎo)。不求能興旺富貴，但求能檢驗(yàn)力量，體驗(yàn)微小的價值，做到竭盡所能。

閱歷和教訓(xùn)告知我，任何的改革都會面臨各方面的阻力，但是只要有領(lǐng)導(dǎo)的決心、信念和支持，肯定能獲得勝利。結(jié)合幾天的所見所聞，整理出以下四方面的想法，請領(lǐng)導(dǎo)批閱。愿*****的明天更輝煌！

一、做好生產(chǎn)規(guī)劃治理，優(yōu)化企業(yè)資源。

建立長期、短期相結(jié)合的生產(chǎn)規(guī)劃治理體系。1、結(jié)合公司的經(jīng)營規(guī)劃，猜測1-3年的產(chǎn)量需求。

2、規(guī)劃中長期的產(chǎn)能需求，包括廠房、設(shè)備、人力、生產(chǎn)模式、加班規(guī)劃等。

3、短期生產(chǎn)規(guī)劃的完善和執(zhí)行

（1）制定生產(chǎn)體系運(yùn)作流程，規(guī)劃各部門協(xié)調(diào)運(yùn)作方案，確保研發(fā)和生產(chǎn)順當(dāng)進(jìn)展；

（2）需求資料：設(shè)備清單，具體的工藝流程圖，各工位產(chǎn)能資料，良率資料，效率資料，人力配置，物料清單，物料請購周期；

（3）規(guī)定各部門職責(zé)：規(guī)劃、生產(chǎn)、選購、倉庫、質(zhì)量、工藝、設(shè)備、研發(fā)。

4、制定生產(chǎn)特別處理程序，合理規(guī)劃跨部門協(xié)作。5、推動效率、良率的改善，提升材料利用率。6、完善ERP系統(tǒng)的規(guī)劃和材料模塊。

二、加強(qiáng)物料的管控，削減鋪張，降低本錢，保證供給。

目前存在的問題是：庫存量不清楚，包括數(shù)量、庫存時間的長短、處于何種加工狀態(tài)等，不利于材料的合理使用，特別材料得不到準(zhǔn)時處理，不利于材料的分類存放。需做如下完善：

1、全部物料建立公司內(nèi)部的材料代碼，分為成品、半成品、原材料、易耗品。

2、完善材料清單，利用ERP確認(rèn)材料的請購數(shù)量，更加精確，并利于審核。3、完善倉庫治理：

（1）制訂庫存日報表說明庫存異動、提示材料特別、明確庫存量、進(jìn)展庫齡分析

（2）建立材料存盤卡記錄每一筆的異動4、報廢品的管控和分析。

5、關(guān)鍵材料，開發(fā)多家供給商，縮短請購周期，確保交貨。

三、改良生產(chǎn)治理，提升制造力量。做好打