TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章綜合說明 31、編制依據(jù) 32、工程概況 4工程設(shè)計(jì)說明 4工程特點(diǎn)及工程量 5\o"CurrentDocument"第二章施工組織管理及部署 71、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 7項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)框圖（見附圖） 7項(xiàng)目經(jīng)理部崗位管理人員配置 8施工力量部署 8施工協(xié)調(diào)管理 82、工期管理 8工期目標(biāo) 8進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（附表一） 9確保工期的技術(shù)組織措施 103、施工平面布置管理 10施工總平面規(guī)劃 10施工平面管理 114、施工機(jī)械設(shè)備管理 115、勞動(dòng)力管理 11勞動(dòng)力安排 11勞動(dòng)力計(jì)劃表 11第三章確保工期、質(zhì)量和安全文明施工的組織措施 131、質(zhì)量保證措施 13質(zhì)量保證體系 13工期保證管理 14確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 142、安全目標(biāo)及保證措施 15安全目標(biāo) 16安全技術(shù)保證措施 16安全防護(hù)措施 163、現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)境保護(hù) 17廠容場(chǎng)貌 17加強(qiáng)材料機(jī)具管理 17現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)保措施 18第四章管道安裝及保溫工程施工方案 191、工程概況 192、管道安裝 20管道安裝工藝要求及施工方法 20管道試驗(yàn) 23管道涂漆 24管道保溫 24質(zhì)量控制點(diǎn) 32交工資料一覽表 32安全要求 33安全注意事項(xiàng) 335.2危險(xiǎn)點(diǎn)源識(shí)別及環(huán)境識(shí)別因素分析 34第一章綜合說明1、編制依據(jù)1.11.2招標(biāo)內(nèi)容：將0#-2#井溝內(nèi)所有管道全部更換。先更換井溝底部蒸汽內(nèi)外網(wǎng)管道，再更換中西邊曖氣管道，再更換東邊給水管道等其他細(xì)管道。更換給水管道?133X6管子170米；ei59X6管子40米，?89X4,長(zhǎng)40米。全長(zhǎng)250米。蒸汽內(nèi)網(wǎng)管道規(guī)格為?108X5，管長(zhǎng)20米，?219X10，管長(zhǎng)210米；蒸汽外網(wǎng)管道規(guī)格為?377X12，管長(zhǎng)210米；除氧蒸汽管道?377X12，管長(zhǎng)110米；曖氣出水管道、回水管道為?325X10，管長(zhǎng)為300米；磷酸鹽加水管道為?57X3.5,管長(zhǎng)110米鍋爐連排管?57X3.5，管長(zhǎng)110米;蒸汽泵蒸汽管道?108X5,管長(zhǎng)110米；全部材料由中標(biāo)人供應(yīng)。施工現(xiàn)場(chǎng)的自然條件。1.4本公司以往承擔(dān)類似工程的業(yè)績(jī)和經(jīng)驗(yàn)以及本公司現(xiàn)有裝備及人力資源。1.5國(guó)家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。工業(yè)設(shè)備金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235—97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236—97給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268—97工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229—91工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126—89建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194—93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184—931.6本公司內(nèi)部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、工程概況2.1工程設(shè)計(jì)說明0-2#井設(shè)計(jì)內(nèi)容包括給水管道、蒸汽內(nèi)網(wǎng)管道、蒸汽外網(wǎng)管道、除氧蒸汽管道、曖氣出水管道、回水管道、磷酸鹽加水管道、鍋爐連排管、蒸汽泵蒸汽管道等工藝管道。熱力管道施工及驗(yàn)收須執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-97以及國(guó)家現(xiàn)行其它有關(guān)規(guī)定。在地溝管道高點(diǎn)設(shè)放氣閥，低點(diǎn)設(shè)放水閥。管道轉(zhuǎn)彎處采用彎管，彎曲半徑R=4D。如受位置限制，可采用沖壓彎頭，管道連接均采用焊接。管道支座按《動(dòng)力設(shè)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集》97R412的有關(guān)規(guī)定制作。波紋補(bǔ)償器的位置按平面圖安裝，技術(shù)要求應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求，安裝距離為固定支架800mm。熱力管道（保溫管道）DN150以下的管道固定支座與滑動(dòng)支座型式相同。施工時(shí)，固定支架只須將支座與支架型鋼焊死即可。DN200以上的管道固定支座采用雙面擋板式固定支座，將支座與支架型鋼焊死，焊縫高度與被焊件的最小厚度相同。DN200以上的管道滑動(dòng)支座采用曲面槽滑動(dòng)支架。所有管道（保溫管道須在保溫前）及其附件（包括支架、支承結(jié)構(gòu)等）的外表面清除污物和鐵銹之后，均應(yīng)涂防銹漆兩遍。管道保溫結(jié)構(gòu)參照《動(dòng)力設(shè)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集》98R411進(jìn)行施工。蒸汽管道需要保溫，管道保溫材料為復(fù)合硅酸鹽制品，也可根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況選用其它保溫材料。Z、Rl、R2和所有熱媒油管均為保溫管道。管道安裝完畢后采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，各管道工作壓力如下：去電廠蒸汽管道壓力1?6MPa,壓縮空氣管道0.8MPa,熱媒油管道壓力1.0MPa，其它蒸汽管道壓力0.8MPa，采暖供回水管道0.6MPa。2.2工程特點(diǎn)及工程量管道施工時(shí)與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，因此須協(xié)調(diào)好與生產(chǎn)的關(guān)系，做到管道施工不影響生產(chǎn)。管道種類共八種之多，因此管道安裝應(yīng)分類進(jìn)行。管道及管件材料量如下：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1無縫鋼管①377*12320米千克345642無縫鋼管①325*10300米千克255003無縫鋼管①D219*10210米千克108244無縫鋼管①D159*640米20G千克906

5無縫鋼管①133*6170米20G千克31956無縫鋼管①108*5130米20G千克16517無縫鋼管①89*440米20G千克6008無縫鋼管①57*3.5220米千克10839彎頭DN350件1810彎頭件1411彎頭件212彎頭件513彎頭DN150PN1.6MPa件1214彎頭件1515彎頭件1216彎頭DN50PN1.6MPa件2017波紋補(bǔ)償器件218波紋補(bǔ)償器件219異徑管DN300/DN250件220異徑管DN150/DN12520G件121復(fù)合硅酸鈣板立方米5022玻璃絲布200米450023鐵絲20#KG100合計(jì)第二章施工組織管理及部署1、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)科學(xué)的施工組織管理和部署是保證項(xiàng)目目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)的重要手段，是項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)的全過程全方位的全面策劃，它主要包括項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)的設(shè)置、工期、質(zhì)量、成本、安全及現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理目標(biāo)及保證措施，資源有計(jì)劃調(diào)配，施工現(xiàn)場(chǎng)總平面有序管理，先進(jìn)施工技術(shù)的有效應(yīng)用等。1.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)框圖（見附圖）1.2項(xiàng)目經(jīng)理部崗位管理人員配置持證上崗管理人員1.3施工力量部署為確保工程保質(zhì)按期完成，根據(jù)工程特點(diǎn)，操作工藝要求，分別采用專業(yè)隊(duì)伍，專業(yè)班組進(jìn)行施工.我項(xiàng)目部以周為單位，提出工程簡(jiǎn)報(bào)，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)展情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)施工進(jìn)展，我們不定期召開各種協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)與各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。（1）在施工過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)甲方批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行質(zhì)量管理。（2）要貫徹質(zhì)量控制、檢查、管理制度，確保質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。杜絕現(xiàn)場(chǎng)施工人員不服從業(yè)主的現(xiàn)象發(fā)生，使業(yè)主的指令得到全面執(zhí)行。（3）所有進(jìn)場(chǎng)使用的材料、器具、成品均應(yīng)向業(yè)主提供合格證明。2、工期管理2.1工期目標(biāo)以業(yè)主批復(fù)的開工日期為準(zhǔn)；絕對(duì)工期20天。網(wǎng)絡(luò)圖說明：1、地溝蓋板拆除及恢復(fù)不在主工期內(nèi)。2、第一批四根管道安裝為：⑴蒸汽管①108X520米；①219X10210米。⑵除氧蒸汽管①377X12110米。⑶磷酸鹽加水管道①57X3.5110米。⑷鍋爐連排管①57X3.5110米。3、 現(xiàn)場(chǎng)管道安裝施工工期按20天控制。4、 其它管道按期完成。2.2進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（附表一）2.3確保工期的技術(shù)組織措施工程特點(diǎn)：管道安裝線路較短，與生產(chǎn)交叉進(jìn)行，施工組織是影響工期的主要因素。根據(jù)施工特點(diǎn)分析，需要有先進(jìn)的施工技術(shù)和可靠的施工裝備來保證一次做妥，避免返工，用來保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。鑒于此，擬采取以下措施來保證：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)組，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)項(xiàng)目部的外部關(guān)系、項(xiàng)目部與公司各資源保障部門、與各施工作業(yè)層之間的關(guān)系，給項(xiàng)目部創(chuàng)造一個(gè)流程順暢、反應(yīng)迅捷、保障有力、關(guān)系融洽的良好氛圍，使項(xiàng)目經(jīng)理部能集中精力、全力以赴投入項(xiàng)目管理工作當(dāng)中，確保工程順利進(jìn)展。由既有較高思想境界、又有頑強(qiáng)工作作風(fēng)、既有深厚理論知識(shí)、又有豐富管理經(jīng)驗(yàn)的公司技術(shù)管理骨干，組建一支精干高效的項(xiàng)目管理班子，充分運(yùn)用項(xiàng)目法施工管理手段，保證項(xiàng)目目標(biāo)的如期實(shí)現(xiàn)。充足的資源保證，根據(jù)本工程工期緊的特點(diǎn)，采用平行流水作業(yè)，所需的施工機(jī)械、設(shè)備、設(shè)施、勞動(dòng)力資源能保證工期要求。我公司在華澤項(xiàng)目部現(xiàn)有的各項(xiàng)資源，完全可以保證工程進(jìn)度的需要。3、施工平面布置管理布置原則施工所需要的辦公室、工棚、工具庫、管道預(yù)制加工棚等利用我公司華澤檢修項(xiàng)目部的現(xiàn)有設(shè)施，不需要新增。施工道路外部道路利用現(xiàn)有的廠區(qū)道路。施工用電從甲方提供的變壓器接入，引至工地總配電箱。材料堆場(chǎng)沿施工線路兩邊堆放鋼管。施工總平面管理日常工作由項(xiàng)目部工程技術(shù)組負(fù)責(zé)，項(xiàng)目施工經(jīng)理為第一責(zé)任人負(fù)總責(zé)。3.2.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種材料、半成品、施工機(jī)械均須按規(guī)定地點(diǎn)堆停放，不得任意改變。4、施工機(jī)械設(shè)備管理根據(jù)工期要求及施工總體部署，對(duì)各項(xiàng)資源的需求，本工程資源調(diào)配計(jì)劃列表如下：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力1交流電焊機(jī)BX1-500-75北京焊機(jī)19992手提砂輪機(jī)?1503山西建機(jī)3角向刨光機(jī)3山西建機(jī)4切割機(jī)CGL302山西建機(jī)5汽車吊QY8T1北京起重20028T6周向探傷機(jī)XXHP-30051上海1998.7平板拖車8T120038拖拉機(jī)江西180119909水壓試驗(yàn)機(jī)1北京5、勞動(dòng)力管理（1）項(xiàng)目部對(duì)該工程實(shí)行承包制。（2）在全部施工過程中，按照施工主流程的需要，靠科學(xué)的施工組織、合理的調(diào)配，保證勞動(dòng)力資源配置安排均衡有序，本工程工期緊，在確保工期的條件下，安排工種間的集中作業(yè)，避免窩工浪費(fèi)和施工作業(yè)人員調(diào)動(dòng)過于頻繁。

勞動(dòng)力計(jì)劃表（單位：人）工種按工程施工階段投入1-5天5-10天10-15天15-20天起重工2222機(jī)械工2222司機(jī)3333電焊工5555申工1111管工1111油漆工222壓力試驗(yàn)工1111探傷工2222氣焊工2222總計(jì)20202020注：本計(jì)劃表人數(shù)是每工作班日（24小時(shí)）投入的人數(shù)。配合勞力按實(shí)際需要配置，未計(jì)入第三章確保工期、質(zhì)量和安全文明施工的組織措施1、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：合格1.2質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理職責(zé)表質(zhì)量職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理貫徹實(shí)施公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，組織開展質(zhì)量體系活動(dòng)，確立項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，受法人委托向顧客作出質(zhì)量承諾，對(duì)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量、施工技術(shù)、計(jì)量測(cè)試等負(fù)全面技術(shù)責(zé)任，指導(dǎo)技術(shù)人員開展有效的技術(shù)管理工作。負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工方案、施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃的組織編寫及批準(zhǔn)實(shí)施。解決工程質(zhì)量技術(shù)難題。負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進(jìn)科技成果的推廣和應(yīng)用。與項(xiàng)目經(jīng)理共同對(duì)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。工程技術(shù)組負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工過程控制，制定施工技術(shù)管理辦法。負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)編制、測(cè)量工作、參加技術(shù)交底、交工驗(yàn)收、編制竣工資料。組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，努力開發(fā)新成果。安全組根據(jù)公司質(zhì)里方針和目標(biāo)，制定質(zhì)里創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，仃使質(zhì)里監(jiān)察職能，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性。確保產(chǎn)品在生產(chǎn)、交付及安裝各個(gè)環(huán)節(jié)以適當(dāng)?shù)姆绞郊右詷?biāo)識(shí)。負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)、不合格品的控制、質(zhì)量記錄的控制工作。負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理，組織工程項(xiàng)目的QC小組活動(dòng)。物資供應(yīng)組提供材料合格分供方名錄，主持進(jìn)行合格分供方評(píng)審，進(jìn)行材料米購程序的制訂、執(zhí)行、材料的管理、存放、檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。綜合辦公室做好文件上報(bào)下達(dá)工作，及時(shí)傳遞質(zhì)量信息，保證工程按要求及時(shí)受控。同時(shí)做好各項(xiàng)質(zhì)量檢查考核記錄。.1確保工期的技術(shù)組織措施本工程影響工期的主要因素有：工期短，制約因素多。質(zhì)量要求較高，需要有先進(jìn)的施工技術(shù)和可靠的施工裝備來保證一次做妥，避免返工，用來保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。鑒于此，擬采取以下措施來保證：由既有較高思想境界、又有頑強(qiáng)工作作風(fēng)、既有深厚理論知識(shí)、又有豐富管理經(jīng)驗(yàn)的公司技術(shù)管理骨干，組建一支精干高效的項(xiàng)目管理班子，充分運(yùn)用項(xiàng)目法施工管理手段，保證項(xiàng)目目標(biāo)的如期實(shí)現(xiàn)。科學(xué)合理的施工組織部署保證根據(jù)工程內(nèi)容及工期要求組織平行流水作業(yè)。充足的資源保證采用分區(qū)分時(shí)間段流水作業(yè)，需要大量的施工機(jī)械、設(shè)備設(shè)施，勞動(dòng)力資源來保證。我公司現(xiàn)有的各項(xiàng)資源，完全可以保證工程進(jìn)度的需要。1.4確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1.4.1質(zhì)量保證措施(1)基礎(chǔ)工作嚴(yán)格按照GB/T19001:2000質(zhì)量管理體系要求建立質(zhì)量管理體系，建立質(zhì)量管理崗位責(zé)任制及其它規(guī)章制度。(2)物資檢驗(yàn)規(guī)定對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)需要做復(fù)驗(yàn)的原材料，必須按照規(guī)定及時(shí)取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告向相關(guān)部門報(bào)驗(yàn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的物資必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并分類堆放，嚴(yán)格保管，避免誤用不合格材料。過程檢驗(yàn)及報(bào)驗(yàn)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求組織施工。工程開工前，嚴(yán)格按公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行交底。工程實(shí)行施工組織“三檢制”和專業(yè)質(zhì)檢員“驗(yàn)收制”。嚴(yán)格按照公司總部制定的《施工質(zhì)量驗(yàn)收程序及“三檢制”實(shí)施細(xì)則》組織檢查各道工序的施工質(zhì)量，做到檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序，真正做到嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，不合格工序不移交。專業(yè)質(zhì)量檢查人員必須嚴(yán)格控制施工過程中的質(zhì)量，在施工過程中嚴(yán)格把關(guān)，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)，認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)收。不合格分項(xiàng)處理規(guī)定施工中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，由專業(yè)質(zhì)量工程師簽發(fā)質(zhì)量問題通知單，限期整改；發(fā)生不合格項(xiàng)，按不合格品處理程序運(yùn)作；出現(xiàn)質(zhì)量事故，必須認(rèn)真對(duì)待，嚴(yán)格按照三不放過的原則，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織力量調(diào)查處理，采取補(bǔ)救措施。質(zhì)量控制資料管理規(guī)定各種質(zhì)量控制資料，必須與施工同步進(jìn)行，以保證資料的完整、真實(shí)、整齊。照片、錄象片及電子板資料等按要求同步。工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定項(xiàng)目經(jīng)理部同施工隊(duì)簽訂合同，對(duì)工程質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)，分期、分階段、分部位達(dá)到予期質(zhì)量目標(biāo)，按合同條款執(zhí)行。工程質(zhì)量達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)，或經(jīng)上級(jí)部門檢查工程質(zhì)量低劣，給工程帶來不良影響的按合同給予處罰。2、安全目標(biāo)及保證措施2.1安全目標(biāo)無重大人身設(shè)備安全事故。2.2.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、文明生產(chǎn)”的方針。2.2.2建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全管理，要求現(xiàn)任倒人，分工明確，嚴(yán)格落實(shí)。2.2.3加強(qiáng)職工的安全生產(chǎn)、安全知識(shí)、安全技能的教育和宣傳，強(qiáng)調(diào)自我保護(hù)意識(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理親自主持，安全責(zé)任人結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)其進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育，做到所有施工人員均熟知本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，樹立良好的安全意識(shí)。2.2.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽；高空作業(yè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)，系好安全帶、穿防滑鞋，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，做好三大防護(hù)，做到三不傷害，編制并執(zhí)行好分項(xiàng)分部工程及關(guān)鍵過程、特殊過程施工的安全技術(shù)措施。2.2.5做好現(xiàn)場(chǎng)安全用電工作，電線架空設(shè)置；實(shí)際三相五線制和三級(jí)配電（總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱）兩級(jí)保護(hù)，五線間要有適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，現(xiàn)場(chǎng)用電要有專人管理、維修、電工必須持證上崗。2.2.6對(duì)于較深的基坑及人員行走，路邊的基坑，上部設(shè)1.2米高的全安護(hù)欄和危險(xiǎn)標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈標(biāo)志。2.2.7施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電要嚴(yán)格按規(guī)范《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005中相應(yīng)條款執(zhí)行。2.2.8堅(jiān)持每周一班前安全活動(dòng)制，施工前的安全技術(shù)交底，堅(jiān)決執(zhí)行確認(rèn)制。2.3安全防護(hù)措施2.3.1設(shè)立防火管理人員，制定防火制度、措施、消防器材配備齊全，易燃易爆物品遠(yuǎn)離火源。2.3.2夜間施工要有足夠照明；管溝支護(hù)要編制切實(shí)可行的方案，并向施工人員進(jìn)行交底，做好記錄，每天由安全進(jìn)行安全巡查。2.3.3使用電氣設(shè)備、電動(dòng)工具要有可行的安全接地（接零），同一供電網(wǎng)不允許有的接地、有的接零。2.3.4電器所使用保險(xiǎn)絲（片）的額定、電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相和適應(yīng)，禁止使用其它金屬線代替保險(xiǎn)絲（片）。2.3.5系統(tǒng)調(diào)試各型開關(guān)時(shí)，應(yīng)將有關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)專牌，防止誤合閘。2.3.6現(xiàn)場(chǎng)各類配電箱、開關(guān)箱均外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)，箱內(nèi)無雜物。2.3.7特殊工種操作人員均持證上崗。3、現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)境保護(hù)3.1廠容場(chǎng)貌3.1.1在施工現(xiàn)場(chǎng)的大門外明顯處設(shè)統(tǒng)一樣式的施工標(biāo)牌。3.1.2整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)布置符合要求，材料運(yùn)載穩(wěn)定、整潔、美觀。職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要佩戴胸卡。3.2加強(qiáng)材料機(jī)具管理3.2.1各種材料、半成品要按規(guī)格、型號(hào)、分類擺放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)。3.2.2施工設(shè)備安全可靠，均按施工平面規(guī)劃的布置，且都要設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。3.2.3鋼材按種類、規(guī)格分別堆放整齊，注意原料和半成品要分類，分型號(hào)、插標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容包括名稱，品種、數(shù)量、產(chǎn)地，進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)。3.2.4現(xiàn)場(chǎng)材料庫要設(shè)置貨架，物品分類堆放標(biāo)識(shí)，并做到物、卡相符。3.2.5機(jī)具使用后立即清理干凈，經(jīng)常保養(yǎng)，加強(qiáng)機(jī)具的管理工作。3.3現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)保措施環(huán)保目標(biāo)以人為本，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。3.3.2環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)法，貫徹執(zhí)行各級(jí)政府和業(yè)主環(huán)保部門的有關(guān)水土保護(hù)、環(huán)境保護(hù)方針政策和法規(guī)、規(guī)定。加強(qiáng)環(huán)境教育，組織職工學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，使大家認(rèn)識(shí)到環(huán)境保護(hù)工作的重要性和必要性。充分發(fā)揮質(zhì)量安全組的作用，會(huì)同有關(guān)部門組織環(huán)境監(jiān)測(cè)，調(diào)查和掌握環(huán)境狀況，督促全體人員自覺做好環(huán)境保護(hù)工作，并接受業(yè)主和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的監(jiān)督指導(dǎo)。加強(qiáng)施工管理，實(shí)行文明施工，減少對(duì)空氣污染、水污染和噪聲污染。場(chǎng)地廢料、施工垃圾要集中堆放，及時(shí)清理拉運(yùn)。第四章管道安裝及保溫工程施工方案1、工程概況本工程0-2#井改造主要包括給水管道、蒸汽內(nèi)網(wǎng)管道、蒸汽外網(wǎng)管道、除氧蒸汽管道、曖氣出水管道、回水管道、磷酸鹽加水管道、鍋爐連排管、蒸汽泵蒸汽管道等工藝管道。管道總長(zhǎng)度1435米，管道施工總重量約85噸,其中管道重量79噸，管道附件重量約6噸。管道敷設(shè)在0-2#井管溝。具體規(guī)格如下：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1無縫鋼管①377*12320米千克345642無縫鋼管①325*10300米千克255003無縫鋼管①D219*10210米千克108244無縫鋼管①D159*640米20G千克9065無縫鋼管①133*6170米20G千克31956無縫鋼管①108*5130米20G千克16517無縫鋼管①89*440米20G千克6008無縫鋼管①57*3.5220米千克10839彎頭DN350件1810彎頭件1411彎頭件212彎頭件513彎頭DN150PN1.6MPa件1214彎頭件1515彎頭件1216彎頭DN50PN1.6MPa件2017波紋補(bǔ)償器件218波紋補(bǔ)償器件219異徑管DN300/DN250件220異徑管DN150/DN12520G件121復(fù)合硅酸鈣板立方米5022玻璃絲布200米450023鐵絲20#KG100合計(jì)管道保溫采用復(fù)合硅酸鈣板，外包玻璃絲布。保溫厚度如下：?377X1：2?325X1()?219X1()?159X6?133X6?108X5?89X4?Z100909080808040R16060605050505040R260606050505050Y290120120120Y270120120120Y26012012010090Y2401001009080Y22010010090Y20010010090管道保溫結(jié)構(gòu)參照《動(dòng)力設(shè)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集》8R411進(jìn)行施工。蒸汽管道需要保溫，管道保溫材料為復(fù)合硅酸鹽制品。Z、R1、R2和所有熱媒油管均為保溫管道。管道保溫總長(zhǎng)度為1435米。保溫層總體積為50M3。2、管道安裝2.1管道安裝工藝要求及施工方法管道安裝步驟程序：熟悉圖紙一按圖展開下料一管件制作組合f吊裝安裝f試驗(yàn)檢驗(yàn)f絕熱保溫管道安裝施工與工藝要求熟悉施工圖，對(duì)圖紙中管路走向及各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量要求必須掌握清楚，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件作好施工前準(zhǔn)備；把好材料關(guān)：施工所用材料，管子和管件以及管道附件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明以及材料試驗(yàn)報(bào)告；外觀及壁厚檢驗(yàn)合格。管道安裝施工工藝a坡口加工：焊接管道壁厚在6mm以上者，焊前須加工好焊縫坡口，對(duì)接焊接坡口一般采用“V”形60。坡口，能在坡口機(jī)上加工的管子一律采用機(jī)械加工方法成形，個(gè)別的不能上機(jī)床的可用氣割方法加工，但應(yīng)保證坡口質(zhì)量及表面清潔。b組合件制作組合：組合件對(duì)施工安裝有利，應(yīng)盡量采用，但宜注意組合件盡量減少高空作業(yè)，選擇好安裝調(diào)整口及焊接條件，對(duì)焊口多而集中以及施工條件差的管段應(yīng)作組合件，所作的組合件應(yīng)便于搬運(yùn)吊裝且具有足夠剛性不產(chǎn)生殘余變形。應(yīng)避免多平面的立體組合。組合件管口安裝前應(yīng)作臨時(shí)封閉，管段上焊縫位置錯(cuò)開距離應(yīng)大于管子外徑，且《150mm。c管子對(duì)口時(shí)內(nèi)壁應(yīng)對(duì)齊，錯(cuò)口偏差不大于壁厚10%，不要強(qiáng)行對(duì)口，應(yīng)在自由狀態(tài)下無拘束的對(duì)口連接,焊縫對(duì)口間隙1?4mm。d管道安裝坡度按施工圖要求，找出各支、吊架位置標(biāo)高，并用墊板調(diào)整以滿足坡度要求，施工中使用儀器監(jiān)測(cè)，管道安裝時(shí)對(duì)管子內(nèi)部作全面徹底檢查清理、吹掃，須經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收確認(rèn)后，方可封口；管道安裝的垂直度、水平度偏差控制1%。且全長(zhǎng)為15mm；e波形補(bǔ)償器安裝波形補(bǔ)償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要由設(shè)計(jì)確定，一般為l－4個(gè)，每個(gè)波節(jié)的補(bǔ)償能力由設(shè)計(jì)確定。安裝前應(yīng)了解補(bǔ)償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如未進(jìn)行應(yīng)補(bǔ)做預(yù)拉伸（或壓縮）。波形補(bǔ)償器的預(yù)拉或預(yù)壓量由技術(shù)人員確定后，在平地上進(jìn)行。作用力應(yīng)分2－3次逐漸增，盡量保證各波節(jié)圓周面受力均勻。拉伸或壓縮量的偏差應(yīng)小于5mm。當(dāng)拉伸或壓縮達(dá)到要求數(shù)值時(shí)，應(yīng)立即安裝固定。補(bǔ)償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊受力均勻。補(bǔ)償器安裝時(shí)，卡架不得固定在波節(jié)上。試壓時(shí)不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢并與管道保持同心，不得偏斜。波形補(bǔ)償器如須加大壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補(bǔ)償?shù)谋诤附印０惭b時(shí)應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。f管道支、吊架安裝：支吊架的位置、形式按施工圖安裝，安裝管道時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架，使其位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，緊密接觸管道，無熱位移的管道吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移管道吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，即按位移值的1/2偏位安裝，對(duì)熱位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一吊桿。固定支架與預(yù)埋件或設(shè)備上應(yīng)作牢固連接，并在補(bǔ)償器預(yù)拉前固定；導(dǎo)向或滑動(dòng)支架上的滑動(dòng)面應(yīng)平整清潔，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；安裝位置從支承面中心向位移反向位移方向偏移1/2或按設(shè)計(jì)規(guī)定，管道絕熱層不得妨礙其位移.2.2管道試驗(yàn)2.2.1管道水壓試驗(yàn)一般要求、管道安裝完畢，射線探傷檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。⑵、管道水壓試驗(yàn)原則上，單線試壓，如果性質(zhì)，試驗(yàn)壓力等,其它條件許可的話也可以幾條管道與相連接的設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)打壓。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)方案屆時(shí)另行制訂。⑶、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈的水，注滿水，排完氣進(jìn)行試驗(yàn)。⑷、當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。⑸、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板和某些限位設(shè)施，排盡積水(不得隨地排放)并防止形成負(fù)壓。⑹、各條管道的水壓試驗(yàn)壓力參看表一管道明細(xì)表。⑺、管道水壓試驗(yàn)用壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，并在使用周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級(jí)，表面的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5~2倍，且壓力表不得少于2塊。⑻、管道水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)填寫《管道壓力試驗(yàn)記錄》水壓試驗(yàn)管道安裝完畢后采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，各管道工作壓力如下：去電廠蒸汽管道壓力1.6MPa，壓縮空氣管道0.8MPa,熱媒油管道壓力1.0MPa，其它蒸汽管道壓力0.8MPa，采暖供回水管道0.6MPa。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降低無滲漏為合格，壓后應(yīng)及時(shí)排盡管內(nèi)積液。管道涂漆1、 管道及其支架等鋼結(jié)構(gòu)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹并涂漆。2、 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油污、水等污物。3、 使用的油漆應(yīng)具有合格證明。4、 涂層、均勻顏色一致，漆膜附著牢固，無剝落，不起皺，沒汽泡，針孔等缺陷。5、涂層完整，無損壞，無漏涂。2.4管道保溫2.4.1管道保溫結(jié)構(gòu)參照《動(dòng)力設(shè)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集》98R411進(jìn)行施工。保溫采用復(fù)合硅酸鹽保溫材料做保溫層，玻璃絲布做保護(hù)層。復(fù)合硅酸鹽保溫材料是最近十年發(fā)展起來的新型保溫材料，由于其保溫性能良好、用量少、施工方便、容重輕、綜合造價(jià)低、對(duì)施工人員皮膚刺癢等，所以得到迅速發(fā)展，并在各行業(yè)廣泛推廣使用。本設(shè)計(jì)按冬季運(yùn)行推薦保溫厚度考慮。2.4.2保溫范圍外表溫度高于50°C的管道、管件。生產(chǎn)中要求介質(zhì)溫度保持穩(wěn)定的管路。為防止冬季管道內(nèi)的物料凍結(jié)，對(duì)于外表溫度雖不高于50C但管內(nèi)介質(zhì)為液體的管道，也進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋亍?.3.3復(fù)合硅酸鹽保溫材料的儲(chǔ)運(yùn)儲(chǔ)運(yùn)、運(yùn)輸及裝卸過程中應(yīng)防止野蠻裝卸，并防止在運(yùn)輸過程中受日曬、雨淋、水浸。產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi)，避免日曬、雨淋、水浸、重壓。2.3.4施工準(zhǔn)備對(duì)于到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的絕熱材料及其制品，必須檢查出廠的合格證書或化驗(yàn)、物理試驗(yàn)記錄，凡是不符合要求的不予使用。在雨天、應(yīng)采取防雨措施。保溫層施工前的準(zhǔn)備工作a保溫施工應(yīng)在系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求水試壓。b保溫前需將管道、管件等進(jìn)行除銹處理，再將表面涂刷與介質(zhì)溫度對(duì)應(yīng)的防腐底漆。c管道上需要焊的支管、支承架、托架、儀表測(cè)試管及其它附件焊完后，才能進(jìn)行保溫施工。2.3.5保溫層施工(1)管殼用于小于DN350管道保溫，選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致。施工時(shí)，張開管殼切口部套于管道上。水平管道保溫，切口置于下側(cè)。對(duì)于有復(fù)合外保護(hù)層的管殼，應(yīng)拆開切口部拱接頭內(nèi)側(cè)的防護(hù)紙，將拱接頭按壓貼平。相鄰兩段管殼要靠緊，縫隙處用壓敏膠帶粘貼；對(duì)于無外保護(hù)層的管殼，可用鍍鋅鐵絲或塑料繩捆扎，每段管殼捆2~3道。（2）保溫層的設(shè)計(jì)厚度是保溫層干燥后的厚度。當(dāng)保溫層厚度超過80mm時(shí)，需采用雙層或多層保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層錯(cuò)縫間距不小于100~150mm。（3） 管道支座、吊架以及法蘭、閥門、人孔等部位，在整體保溫時(shí)，預(yù)留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護(hù)層施工完畢后，再作局部保溫處理。并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動(dòng)支架的滑動(dòng)。（4） 管道端部有肓板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層，并應(yīng)密封。除設(shè)計(jì)指明按管束保溫的管道外，其余均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。（5） 水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°C范圍內(nèi)，當(dāng)采用大管徑的多塊成型絕熱制品時(shí)，保溫層的縱向接縫位置可不受此限制。但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。當(dāng)采用大管徑的多塊成型絕熱制品時(shí)，保溫層的縱向接縫位置可不受此限，但應(yīng)偏離管道垂直中心位置。（6）保溫制品的拼縫寬度，一般不得大于5mm。且施工時(shí)需要注意錯(cuò)縫。當(dāng)使用兩層以上的保溫制品時(shí)，不僅同層應(yīng)錯(cuò)縫，而且里外應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm。當(dāng)外層管殼絕熱層采用黏膠帶封縫時(shí)，可不錯(cuò)縫。鉤釘或銷釘?shù)陌惭b，一般采用專用鉤釘。也可用O3~6mm的鍍鋅鐵絲或低碳鋼制作，直接焊在碳鋼制設(shè)備或管道上，其間距不應(yīng)大于350mm,單位面積上鉤釘或銷釘數(shù)：則部不應(yīng)少于6個(gè)/m2,底部不應(yīng)少于8個(gè)/m2,焊接鉤釘或銷釘時(shí)，應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯(cuò)行或?qū)π袆澇雒總€(gè)鉤釘或銷釘?shù)奈恢谩?8)支承件的安裝,對(duì)于支承件的材質(zhì),應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)確定,宜采用普通碳鋼板或型鋼制作。支承件不得設(shè)在附件的位置上,環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各托架筋板之間安裝誤差不應(yīng)大于10mm，當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備上時(shí),應(yīng)采用抱箍型支撐件。支撐件制作的寬度應(yīng)小于保溫厚度10mm，但不應(yīng)小于20mm。立式設(shè)備和公稱直徑大于10mm的垂直管道支承件的安裝間距，應(yīng)視保溫材料松散程度而定。應(yīng)從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆扎見《垂直管道保溫結(jié)構(gòu)圖》，采用抹面保護(hù)層時(shí)，應(yīng)包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)，公稱直徑小于等于100mm未裝設(shè)固定件的垂直管道，應(yīng)用8號(hào)鍍鋅鐵絲在管壁上擰成扭瓣箍環(huán)，利用扭瓣索掛鍍鋅鐵絲固定保溫層。敷設(shè)異徑管的保溫層時(shí)，應(yīng)將保溫制品加工成扇形塊，并采用環(huán)狀或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲，縱向拉連。支架處的保溫層不應(yīng)影響活動(dòng)面的熱脹冷縮。復(fù)合硅酸鹽保溫型材的施工復(fù)合硅酸鹽保溫板材施工時(shí)先在設(shè)備外壁及板材內(nèi)壁均抹上1.5mm厚的硅酸鎂漿料后，將板材緊壓密合粘貼于保溫面上，板材間接縫處也必須用漿料密合粘結(jié)，并從溝縫中擠壓出漿料。不允許在板材與板材縫隙中事先不涂抹漿料，在溝縫中事后填塞漿料的施工方式。板與板之間緊貼出漿料為度，外表再抹3mm漿料找平。如需多層板材保溫時(shí)，第一層施工完畢后，再進(jìn)行第二層施工，第二層與第一層之間需用硅酸鎂漿料粘結(jié)，第二層應(yīng)與第一層溝縫互相錯(cuò)開，最后，外表均抹3mm漿料找平。干燥后不得出現(xiàn)塌陷、裂紋、開縫、坑凹等缺陷。保溫層未完全干燥，不得進(jìn)行保護(hù)層施工。保溫層施工完畢完全干燥后，其厚度不得少于設(shè)計(jì)厚度。復(fù)合硅酸鹽棉氈的施工復(fù)合硅酸鹽棉氈施工時(shí)，先在保溫面和棉氈內(nèi)壁及四周均勻抹上1.5mm厚的硅酸鎂漿料，再將棉氈緊壓密合粘貼于保溫面上，棉氈間接縫處也必須用漿料密合粘結(jié)，并從溝縫中擠壓出漿料。若需要多層棉氈保溫時(shí)，第一層施工完畢后，再進(jìn)行第二層施工，第二層與第一層之間仍需用硅酸鎂漿料粘結(jié)，第二層與第一層溝縫互相錯(cuò)開，以此類推。每層棉氈施工結(jié)束，需用鍍鋅鐵絲捆扎棉氈的兩端，管道保溫用20#鍍鋅鐵絲。2.3.6、保護(hù)層(1)保護(hù)層的作用a防止雨水、料漿、潮濕空氣對(duì)保溫層的浸蝕而引起保溫星能下降。b保護(hù)保溫層，延長(zhǎng)保溫層壽命。c使保溫結(jié)構(gòu)外形園整光滑美觀。所有保護(hù)層外部，均涂刷兩遍防水涂料。(2)保護(hù)層施工玻璃布：以螺紋狀緊纏在保溫層或油氈外，前后均塔接50mm。由低處向高處施工，布帶兩端及每隔3米，用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。2.3.7、 復(fù)合硅酸鹽保溫材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)保溫施工要求及生產(chǎn)環(huán)境特點(diǎn)，復(fù)合硅酸鹽保溫材料的質(zhì)量應(yīng)符合：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到DL/T776-2001及企業(yè)規(guī)定的質(zhì)量要求。2.3.8、 施工質(zhì)量檢查及工程驗(yàn)收保溫工程在施工階段及施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行工序的質(zhì)量檢查和竣工驗(yàn)收。即檢查所用的保溫材料和輔助材料是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。(1)防腐層的檢查保溫施工前，對(duì)管道和設(shè)備外壁涂刷的防腐層、保溫施工后，對(duì)保溫結(jié)構(gòu)外保護(hù)層涂刷的防腐層的色標(biāo)，均應(yīng)檢查涂層是否均勻一致、漆膜是否附著牢固；有無剝落、氣泡等缺陷，是否按要求做上介質(zhì)色環(huán)及流向箭頭，如發(fā)現(xiàn)有不符要求處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。(2)保溫層的檢查a檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得外露，其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，垂直管道及平壁的保護(hù)層必須設(shè)置防滑追支承件。自鎖緊板不得產(chǎn)生向外滑動(dòng)。b檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計(jì)，也可采用鋼探針。檢查時(shí)，應(yīng)在管道周圍四個(gè)相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)上將鋼針垂直刺入，直達(dá)到管壁上，再用鋼尺度量厚度，讀書精度要達(dá)到土1mm。對(duì)于水平敷設(shè)的管道，應(yīng)選擇與管道軸線成水平位置的兩個(gè)點(diǎn)來戳刺保溫層，然后度量厚度，厚度允許偏差10~15%。c質(zhì)量檢查的取樣布置點(diǎn)為：設(shè)備每50m2、管道每50m,應(yīng)各抽查三處，其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)就近加備取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2不合適時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合適。超過500m2的同一設(shè)備或超過500m的同一管道保溫工程驗(yàn)收時(shí)，取樣布點(diǎn)的間距可以增大。d保溫層容重的檢查應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)切取試樣檢查，對(duì)縫氈類保溫層，其安裝容重允許偏差為10%；對(duì)板、管殼類保溫層為5%。保護(hù)層的檢查a保護(hù)層的平整度除埋地及不通行地溝的管道不做檢查外，應(yīng)用1m長(zhǎng)靠尺進(jìn)行檢查，其抹面層及包纏層的允許偏差不應(yīng)大于5mm；鍍鋅鐵皮保護(hù)層的允許偏差不應(yīng)大于4mm。b保護(hù)層外觀檢查，包纏層保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定：不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。、保溫工程交工驗(yàn)收保溫工程竣工后，必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列材料：質(zhì)量檢查記錄；工序交接記錄。質(zhì)量控制點(diǎn)一序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法1材料證明資料各類鋼管材料質(zhì)量證明書，保溫材料證明書，焊絲及焊條合格證。核對(duì)材料合格證所規(guī)定內(nèi)容是否與現(xiàn)場(chǎng)材料一致。2材料質(zhì)量表面無銹蝕，無嚴(yán)重腐蝕痕跡，管徑與管壁厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定目測(cè)與尺子測(cè)量3焊接管口打坡口，用砂輪機(jī)打光；氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。目測(cè)4X射線檢測(cè)對(duì)蒸汽管道進(jìn)行射線檢測(cè)，最后接口用超聲波檢測(cè)。儀器檢測(cè)5水壓試驗(yàn)按要求對(duì)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)機(jī)，壓力表。6油漆按要求油漆涂刷2遍檢杳交工資料一覽表序號(hào)資料名稱1交工證書2施工組織設(shè)計(jì)3技術(shù)聯(lián)系單4鋼管質(zhì)量證明書5焊材質(zhì)量證明書6保溫材料質(zhì)量證明書7焊接工藝評(píng)定書8焊接質(zhì)量檢查記錄9水壓試驗(yàn)記錄10焊縫X射線無損檢測(cè)記錄（包括單線管道焊縫布置圖）11焊縫超聲無損檢測(cè)記錄（無法用射線檢測(cè)部分）12管道吹掃記錄13油漆隱蔽記錄14保溫檢查隱蔽記錄。安全要求所有工器具不能亂堆亂放，做到文明施工。施工電源不準(zhǔn)亂接，施工用電必須由電工操作，嚴(yán)防觸電事故的發(fā)生。運(yùn)輸管子時(shí)，起吊要綁扎好，起吊物下嚴(yán)禁站人，跟車運(yùn)輸管子的人員不得在管子易于滾動(dòng)的方向，以免管子滾動(dòng)或停車時(shí)擠傷人。所有工具在使用前必須檢查是否完好無損，牢固可靠。管子對(duì)口時(shí)嚴(yán)禁將手伸入對(duì)接管內(nèi)，以免擠傷手。危險(xiǎn)點(diǎn)源識(shí)別及環(huán)境識(shí)別因素分析華澤余熱鍋爐蒸汽管道安裝危險(xiǎn)點(diǎn)源識(shí)別一覽表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危害因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)（I?V）作業(yè)條件危害評(píng)價(jià)危害級(jí)別控制措施LECD11在溝槽1m