精益生產學習總結精益生產學習總結

精益生產學習總結

經過兩天一晚教師的講課，讓我知道了精益生產，精益生產是源于日本豐田企業里的一種治理體系，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即全部經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業界最正確的一種生產組織體系和方式。精益生產既是一種以最大限度地削減企業生產所占用的資源和降低企業治理和運營本錢為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。

精益生產推行這精益與提案，最主要問題是安全問題，在安全無問題條件下，廠長領導做精益運營，所謂精益運營就是合理利用資源，節省本錢，合理庫存，杜絕鋪張，準時溝通和確認。

班組長在廠長領導的精益運營下，做好一線管QCDSMP，Q就質量，C就是本錢，D就是交貨日,S是安全，M是員工每天的心情，P是員工工作中積極輕松的作業。

治理生產中要隨時觀看準時解決問題，做一名治理人員在消失問題時應擔當責任，發覺員工犯了錯時，應先找緣由，并擔當責任?，F在市場觀念與以住大不一樣，以前是本錢+利潤=售價，而現在是售價本錢=利潤，兩者看著差不多，其實差了許多，以前商品是由生產廠家來打算售價，而現在是由市場需求來打算我們的售價，在競爭劇烈的市場中，想要得到更高的利潤，我們只有在保質保量的前提下進展我們產品本錢的節省，也就是說以怎么樣的本錢要求應對怎么樣的客戶，在節省本錢中就在每個員工中形成一種本錢意識，也就是說每個員工都要知道做事就是為了賺錢，那錢哪里來呢？錢從客戶那來，在保質保量下，做出的產品被客戶認可，被市場認可，這樣才能賺取更多的錢。同時我們跟供給商之間也一樣，我們要對供給商基地進展現場考察，并了解我們供給商一線班組長的聯系狀況，有時我們需要供貨時，問供給商領導未必知曉我們需要的東西好了沒有，不管哪里，對于企業中，對產品生產狀況最了解的還是我們企業的一線班組長。

在生產信息與溝通中，要準時的和客戶進展溝通和確認，一個訂單下來確認精確后再生產，這樣就不會造成不必要的鋪張，倉庫里也就不會有那些庫存，雖說庫存越多越好，其實不然，現在市場進展變化很快，我們應盡量做到零庫存或合理庫存，削減不必要的鋪張，在企業中車間的設備合理擺放也能削減空間的鋪張。

現在有些企業員工走動比擬頻繁，假如解決這種狀況呢？都說管人先管心，首先，我們在生產當中要走平民化線路，讓全體員工都能意識到自己都是有價值的，讓員工們帶著這種意識投入生產當中；其次，我們要關懷員工，讓員工有家的感覺，班組長們要隨時留意觀看員工并準時做好有效的溝通，讓員工們把生產設備當成自己家的珍寶去呵護，去關愛。

在這些當中我們要制訂一個合理的制度，鄧小平說過：假如制度不好，好同志也會變壞；還說過：不管黑貓白貓，會抓老鼠的都是好貓。對員工我們要進展崗前培訓和崗中培訓，要因材施教，對癥下藥，力量不行的進展培訓，思想不行的進展溝通，不管做什么事我們做不了事事順心，那就做到事事順當。

新益為詢問201*-06-

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《精益生產》學習心得

參與了公司組織的精益生產學習后，我對精益生產的理解更為清楚。作為制造型企業，要想在競爭日益劇烈的市場環境中生存，就必需保持良好的競爭力。而競爭力來源于公司的品牌形象、盈利力量、員工素養和高效率的產品供給系統。精益生產正是行之有效提高競爭力的生產方式。

精益生產是一種治理理念，其核心思想是改善，通過改善來消退生產中的各種鋪張，從而降低制造本錢，提升競爭力。生產中的鋪張包括：1、制造過多過早的鋪張；2、庫存的鋪張；3、搬運的鋪張；4、等待的鋪張；5、制造不良品的鋪張；6、加工作業的鋪張；7、動作的鋪張。

高技能的人員、良好的設備狀態、合格的物料、標準化的作業方法和良好的環境狀態則是順當開展精益生產活動的根底。因此，人員技能培訓、TPM(全面設備治理)、SCM（供給鏈治理）、SOP(標準作業指導書)、5S等方面都需要同步的綻開相關改善和提升活動。

一個好的精益生產體系應能降低制造系統對個人力量的依靠，當制造系統過份依靠于個人的力量時，其消失特別的風險也越高，因此：

1.應制定作業標準：員工按標準作業，最好到達任何人都能作業的狀態。2.應消退員工犯錯、偷懶的條件：設備、工裝、治具應具備防呆力量。3.通過制造工序力量分析（QA網絡），提升工序的質量保證力量，在工

序中打造零缺陷的產品，而不是依靠大量的檢驗人員。

在工作中只有不斷自我剖析