2011.5.31內(nèi)容提要第5章庫(kù)存管理庫(kù)存管理概念定貨點(diǎn)法MRP簡(jiǎn)介1.庫(kù)存管理概念庫(kù)存管理----庫(kù)存策略訂貨點(diǎn)：為補(bǔ)充存儲(chǔ)而發(fā)出訂貨時(shí)的存儲(chǔ)水平—R批量：為補(bǔ)充存儲(chǔ)而供應(yīng)一批物資的數(shù)量—Q(R,Q)策略：對(duì)庫(kù)存進(jìn)行連續(xù)檢查，當(dāng)庫(kù)存降到訂貨點(diǎn)R時(shí)，訂貨量為固定值Q。(R,S)策略：對(duì)庫(kù)存進(jìn)行連續(xù)檢查，當(dāng)庫(kù)存降到訂貨點(diǎn)R時(shí)，訂貨量使庫(kù)存達(dá)到最大值S。(t,Q)策略：隔一定時(shí)間t檢查，并補(bǔ)充Q量的庫(kù)存。(t,S)策略：隔一定時(shí)間t檢查，并補(bǔ)充庫(kù)存至S。庫(kù)存管理----庫(kù)存成本訂貨成本：為補(bǔ)充存儲(chǔ)而訂貨所支付的費(fèi)用存儲(chǔ)成本：保管存貨的費(fèi)用，如資金/利息、倉(cāng)庫(kù)/場(chǎng)地費(fèi)、稅、保險(xiǎn)、物資損耗費(fèi)等。缺貨成本：發(fā)生需求時(shí)，存貨不能提供而損失的費(fèi)用，如利潤(rùn)損失、信譽(yù)損失、停工損失、合同罰款等。庫(kù)存管理----獨(dú)立需求庫(kù)存模型確定性需求----不允許缺貨的EOQ模型EOQ(EconomicOrderingQuantity)經(jīng)濟(jì)訂貨批量。確定性存儲(chǔ)模型：假設(shè)物資的訂貨期和需求量都是確定的，EOQ模型是使總庫(kù)存費(fèi)用最小的數(shù)學(xué)模型。總庫(kù)存費(fèi)用為訂貨費(fèi)用和存儲(chǔ)保管費(fèi)用之和。確定性需求--不允許缺貨的EOQ模型模型假設(shè)單品種、連續(xù)檢查供貨滯后時(shí)間為零需求連續(xù)、需求速度為常數(shù)不允許缺貨目標(biāo)函數(shù)為系統(tǒng)在長(zhǎng)期運(yùn)行條件下，單位時(shí)間的平均費(fèi)用。確定性需求--不允許缺貨的EOQ模型庫(kù)存狀態(tài)圖：庫(kù)存從最大開始逐步消耗，快消耗完時(shí)，訂貨—補(bǔ)充，恰好在庫(kù)存變?yōu)閟時(shí)，補(bǔ)充到位，又使庫(kù)存達(dá)到最大，周而復(fù)始。庫(kù)存量與時(shí)間呈線性關(guān)系。最大庫(kù)存S最小庫(kù)存s時(shí)間t2.定貨點(diǎn)法定貨點(diǎn)法——提出定貨點(diǎn)法是按過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)未來(lái)的物料需求定貨點(diǎn)法的實(shí)質(zhì)是庫(kù)存補(bǔ)充當(dāng)時(shí)人們希望用這種方法來(lái)彌補(bǔ)由于不能確定近期內(nèi)必要的庫(kù)存儲(chǔ)備量和需求時(shí)間所造成的缺陷發(fā)出定單和進(jìn)行催貨確定物料的真實(shí)需求是靠缺料表定貨點(diǎn)法——原理安全庫(kù)存定貨點(diǎn)定貨提前期時(shí)間庫(kù)存數(shù)量

定貨點(diǎn)法依靠對(duì)庫(kù)存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量預(yù)測(cè)并要求保留一定的安全庫(kù)存儲(chǔ)備

定貨點(diǎn)=單位時(shí)區(qū)的需求量*定貨提前期+安全庫(kù)存量定貨點(diǎn)法——原理最大庫(kù)存S最小庫(kù)存s(安全庫(kù)存)時(shí)間t訂貨點(diǎn)=訂貨提前期內(nèi)的消費(fèi)量+安全庫(kù)存穩(wěn)定消費(fèi)消費(fèi)加快消費(fèi)減慢ttt定貨點(diǎn)法——假設(shè)分析對(duì)各種物料的需求是相對(duì)獨(dú)立的物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是已知的和固定的庫(kù)存消耗之后應(yīng)立即補(bǔ)充定貨點(diǎn)法盲目性由于需求的不均勻以及對(duì)需求的情況不了解，企業(yè)不得不保持一個(gè)較大數(shù)量的安全庫(kù)存來(lái)應(yīng)付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫(kù)存會(huì)造成資金積壓，造成浪費(fèi)。周次

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情況1

情況2

情況3

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定貨點(diǎn)法高庫(kù)存與低服務(wù)水平傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)方法使得低庫(kù)存與高服務(wù)水平兩者不可兼得。服務(wù)水平越高則庫(kù)存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。定貨點(diǎn)法形成“塊狀”需求在制造過(guò)程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時(shí)候?yàn)榱悖坏┬枰褪且慌Ｔ诋a(chǎn)品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點(diǎn)方法，造成對(duì)零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”。“塊狀”需求與“鋸齒狀”需求相比，平均庫(kù)存水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。定貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)法之所以有這些缺陷，是因?yàn)樗鼪](méi)有按照各種物料真正需用的時(shí)間來(lái)確定訂貨日期。于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，實(shí)現(xiàn)低庫(kù)存與高服務(wù)水平并存。確定性需求--不允許缺貨的EOQ模型年度總成本=年度物料(貨物)成本+年度訂購(gòu)成本+年度存儲(chǔ)成本假設(shè)某物資一年內(nèi)需求量為D一次訂貨費(fèi)為K該物資一個(gè)單位一年的存儲(chǔ)費(fèi)用為C1每批訂貨量為Q相鄰兩次的訂貨間隔為t，t=Q/D則年訂貨費(fèi)為：KD/Q；年存儲(chǔ)費(fèi)為：C1Q/2；確定性需求--不允許缺貨的EOQ模型設(shè)總庫(kù)存費(fèi)用為f(Q)f(Q)=年訂貨費(fèi)+年存儲(chǔ)費(fèi)=KD/Q+C1Q/2Q為多大時(shí)，f(Q)最小，即計(jì)算f(Q)的極小值求導(dǎo)：f’(Q)=df(Q)/dQ=-KD/Q2+C1/2令：df(Q)/dQ=0則：Q=sqrt(2KD/C1)f’’(Q)=2KD/Q3>0,f(Q)有極小值令此時(shí)的Q為Q*，當(dāng)訂貨批量為Q*時(shí)，總庫(kù)存費(fèi)用最小，Q*就是經(jīng)濟(jì)訂貨批量確定性需求--不允許缺貨的EOQ模型最小的總費(fèi)用：f(Q*)=sqrt(2C1KD)使總費(fèi)用最小的訂貨時(shí)間間隔(訂貨周期)為：t*=Q*/D不允許缺貨的EOQ模型—舉例某物品每月需供應(yīng)3000件，每次訂貨費(fèi)為6萬(wàn)元，每月每件的存儲(chǔ)費(fèi)為0.4萬(wàn)元。若不允許缺貨，訂貨提貨同時(shí)進(jìn)行，試問(wèn)間隔多少時(shí)間訂購(gòu)一次，一次訂貨多少件？解：D=3000件；一次訂貨費(fèi)K=6萬(wàn)元；一件一月的存儲(chǔ)費(fèi)用C1=0.4萬(wàn)元經(jīng)濟(jì)訂貨批量：Q*=sqrt(2KD/C1) =sqrt(2x6x3000/0.4)=300(件)訂貨周期：t*=Q*/D=300/3000=0.1(月)如果一個(gè)月按30天計(jì)算，則：t*=3天確定性需求--允許缺貨的EOQ模型欠缺某種物資，導(dǎo)致一定數(shù)額的缺貨損失費(fèi)，考慮缺貨后不要求補(bǔ)貨的情況。設(shè)一個(gè)訂貨周期中缺少單位物資的損失費(fèi)為C2，一年需求量為D;一次訂貨費(fèi)為K;該物資一個(gè)單位一年的存儲(chǔ)費(fèi)用為C1最大庫(kù)存S時(shí)間tAOEGBCFD確定性需求--允許缺貨的EOQ模型每批訂貨量：Q=EA一個(gè)訂貨周期中總需求量：Qs=GA訂貨周期：t=GC=Qs/D一個(gè)訂貨周期內(nèi)的存儲(chǔ)費(fèi)用為：C1Q2/2D，其中Q2/2D是三角形EAB的面積一個(gè)訂貨周期內(nèi)的缺貨損失費(fèi)為：C2(QS-Q)2/2D，其中(QS-Q)2/2D是三角形BFC的面積年存儲(chǔ)費(fèi)為：C1Q2/2QS年缺貨損失費(fèi)為：C2(QS-Q)2/2QS確定性需求--允許缺貨的EOQ模型年訂貨費(fèi)為：KD/Qs總庫(kù)存費(fèi)用：f(Q,Qs)=C1Q2/2QS+C2(QS-Q)2/2QS+KD/Qs對(duì)上述二元函數(shù)求偏導(dǎo)數(shù)，計(jì)算極值經(jīng)濟(jì)訂貨批量：Q*=sqrt(2KDC2/C1(C1+C2))如果缺貨后立即補(bǔ)上： Qs*=Q*(C1+C2)/C2=sqrt(2KD(C1+C2)/C1C2)允許缺貨的EOQ模型—舉例某物品每月需供應(yīng)3000件，每次訂貨費(fèi)為6萬(wàn)元，每月每件的存儲(chǔ)費(fèi)為0.4萬(wàn)元。一個(gè)周期中缺一件損失0.5萬(wàn)元，若缺貨不補(bǔ)，試問(wèn)間隔多少時(shí)間訂購(gòu)一次，一次訂貨多少件？解：Q*=sqrt(2KDC2/C1(C1+C2)) =sqrt(2x60x3000x5/4x(4+5))=224t*=Qs*/D=sqrt(2KD(C1+C2)/C1C2D) =sqrt(2x60x(4+5)/4x5x3000)=0.134 =4(天)3.MRP簡(jiǎn)介相關(guān)需求庫(kù)存模型---MRPIIMRPII是美國(guó)企業(yè)從60年代開始，在國(guó)內(nèi)外激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力下，借助日益發(fā)展的計(jì)算機(jī)技術(shù)，在探索生產(chǎn)與庫(kù)存管理規(guī)律的實(shí)踐中，開發(fā)出的完整的計(jì)算機(jī)輔助企業(yè)管理技術(shù)與方法。MRPII是一種保證既不出現(xiàn)短缺，又不出現(xiàn)庫(kù)存積壓的計(jì)劃方法，從MRP到如今的ERP的發(fā)展經(jīng)歷了四個(gè)階段。MRP需要解決的問(wèn)題要根據(jù)產(chǎn)品的需求來(lái)確定其組成物料的需求時(shí)間和計(jì)劃庫(kù)存量，必須知道下列數(shù)據(jù)：

銷售計(jì)劃或客戶訂單情況;各種產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu);物料的現(xiàn)有庫(kù)存;材料消耗定額;自制零部件的生產(chǎn)周期;外購(gòu)件和原材料的采購(gòu)周期等。MRP需要解決的問(wèn)題必須縮短計(jì)劃編制時(shí)間。只有縮短計(jì)劃編制時(shí)間，才能及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，更好地適應(yīng)市場(chǎng)的變化。MRP的產(chǎn)生與發(fā)展MRP的主要思想是：打破產(chǎn)品品種臺(tái)套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨(dú)立需求（independentdemand）和相關(guān)需求（dependentdemand）兩種類型；根據(jù)產(chǎn)品的需求時(shí)間和需求數(shù)量進(jìn)行展開，按時(shí)間段確定不同時(shí)期各種物料的需求。MRP的基本原理1）加工裝配式生產(chǎn)的工藝順序

對(duì)于加工裝配式生產(chǎn)，其工藝順序（即物料轉(zhuǎn)化過(guò)程）是：加工總裝組裝制成原材料毛坯零件部件產(chǎn)品MRP的基本原理如果要求按一定的交貨時(shí)間提供不同數(shù)量的各種產(chǎn)品，就必須提前一定時(shí)間加工所需數(shù)量的各種零件；要加工各種零件，就必須提前一定時(shí)間準(zhǔn)備所需數(shù)量的各種毛坯，直至提前一定時(shí)間準(zhǔn)備各種原材料。MRP的基本原理2）MRP的基本思想圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)；強(qiáng)調(diào)以物料為中心組織生產(chǎn)；MRP處理的是相關(guān)需求；將產(chǎn)品制造過(guò)程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過(guò)程。MRP的基本原理圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造資源的需要數(shù)量和需要時(shí)間計(jì)劃執(zhí)行MRP的基本原理圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)如果一個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)從產(chǎn)品銷售到原材料采購(gòu)，從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應(yīng)，從工具和工藝裝備的準(zhǔn)備到設(shè)備維修，從人員的安排到資金的籌措與運(yùn)用，都圍繞MRP的這種基本思想進(jìn)行，就可形成一整套新的方法體系，它涉及到企業(yè)的每一個(gè)部門，每一項(xiàng)活動(dòng)。因此，人們又將MRP看成是一種新的生產(chǎn)方式。MRP的基本原理以物料為中心組織生產(chǎn)以物料為中心組織生產(chǎn)體現(xiàn)了為顧客服務(wù)的宗旨和按需定產(chǎn)的思想以物料為中心組織生產(chǎn)，要求上道工序應(yīng)該按下道工序的需求進(jìn)行生產(chǎn)，前一生產(chǎn)階段應(yīng)該為后一生產(chǎn)階段服務(wù)，各道工序做到既不提前完工，也不誤期完工，因而是最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式。MRP正是按這樣的方式來(lái)完成各種生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制的。MRP的基本原理MRP處理的是相關(guān)需求在MRP系統(tǒng)中，“物料”是一個(gè)廣義的概念，泛指原材料、在制品、外購(gòu)件以及產(chǎn)品。所有物料分成獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩類。MRP的基本原理相關(guān)需求：對(duì)某些項(xiàng)目的需求若取決于對(duì)另一些項(xiàng)目的需求，則這種需求為相關(guān)需求。它發(fā)生在制造過(guò)程中，可以通過(guò)計(jì)算得到。對(duì)原材料、毛坯、零件、部件的需求，來(lái)自制造過(guò)程，是相關(guān)需求，MRP處理的正是這類相關(guān)需求。需要注意的是，一個(gè)物料有時(shí)可能既是相關(guān)需求又是獨(dú)立需求。MRP的基本原理將產(chǎn)品制造過(guò)程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過(guò)程訂貨訂貨訂貨訂貨訂貨訂貨物流物流物流物流產(chǎn)品裝配部件裝配零件加工毛坯準(zhǔn)備原材料用戶供應(yīng)商物流物流MRP的基本原理要裝配產(chǎn)品，必須向其前一階段發(fā)出訂貨，提出需要什么樣的零部件，需要多少，何時(shí)需要；同樣，要加工零件，必須向前一階段發(fā)出訂貨，提出需要什么樣的毛坯，需要多少，何時(shí)需要；要制造毛坯，就需要對(duì)原材料訂貨。于是，可以用生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的形式來(lái)規(guī)定每一生產(chǎn)階段、每一道工序在什么時(shí)間，生產(chǎn)什么和生產(chǎn)多少。這就是MRP能夠?qū)崿F(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的原因。MRP的基本原理MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過(guò)程中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題：何時(shí)需要，需要什么，需要多少？它不僅在數(shù)量上解決了缺料問(wèn)題，更關(guān)鍵的是從時(shí)間上來(lái)解決缺料問(wèn)題。從MRP到ERP發(fā)展的四個(gè)階段1）

MRP階段六十年代初發(fā)展起來(lái)的MRP僅是一種物料需求計(jì)算器，它根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫(kù)存數(shù)據(jù)來(lái)計(jì)算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃變成零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃和外購(gòu)件、原材料的需求計(jì)劃，從而解決了生產(chǎn)過(guò)程中需要什么，何時(shí)需要，需要多少的問(wèn)題。它是開環(huán)的，沒(méi)有信息反饋，也談不上控制。從MRP到ERP發(fā)展的四個(gè)階段2）閉環(huán)MRP（Closed-loopMRP）階段閉環(huán)MRP是一種計(jì)劃與控制系統(tǒng)。它在初期MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)充了以下功能：編制能力需求計(jì)劃；建立了信息反饋機(jī)制，使計(jì)劃部門能及時(shí)從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、庫(kù)房管理員、計(jì)劃員那里了解計(jì)劃的實(shí)際執(zhí)行情況；計(jì)劃調(diào)整功能從MRP到ERP發(fā)展的四個(gè)階段3）MRPII階段MRPII在80年代初開始發(fā)展起來(lái)，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。把生產(chǎn)活動(dòng)與財(cái)務(wù)活動(dòng)聯(lián)系起來(lái)，將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃聯(lián)系起來(lái)，使企業(yè)各個(gè)部門有了一個(gè)統(tǒng)一可靠的計(jì)劃控制工具。它是企業(yè)級(jí)的集成系統(tǒng)，它包括整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)：銷售、生產(chǎn)、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制、庫(kù)存、采購(gòu)供應(yīng)、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、工程管理等。從MRP到ERP發(fā)展的四個(gè)階段4）ERP（EnterpriseResourcePlanning）階段進(jìn)入90年代，MRPII得到了蓬勃發(fā)展，其應(yīng)用也從離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴(kuò)展，不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強(qiáng)、完善與擴(kuò)大，向企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）發(fā)展。從MRP到ERP發(fā)展的四個(gè)階段MRPII具有廣泛的適用性。它不僅適用于多品種中小批量生產(chǎn)，而且適用于大量大批生產(chǎn)；不僅適用于制造企業(yè)，而且適用于某些非制造企業(yè)。不過(guò)，MRPII的長(zhǎng)處在多品種中小批量生產(chǎn)的加工裝配式企業(yè)得到了最有效的發(fā)揮。MRPII的基本處理邏輯MRP的處理邏輯MRP的輸入信息MRP的處理過(guò)程MRP的輸出信息MRPII的基本處理邏輯1)MRP的處理邏輯MRP的基本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程與原材料、外購(gòu)件的需求數(shù)量和需求日期，即將產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計(jì)劃提供信息。MRPII的基本處理邏輯主要功能及運(yùn)算依據(jù)為：處理的問(wèn)題所需信息1.生產(chǎn)什么？

生產(chǎn)多少？1.切實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS2.要用到什么？2.準(zhǔn)確的物料清單（BOM表）3.已具備什么？3.準(zhǔn)確的物料庫(kù)存數(shù)據(jù)4.還缺什么？何時(shí)需要？4.MRP的計(jì)算結(jié)果（生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃）MRPII的基本處理邏輯我們有什么？我們需要什么？我們要制造什么？主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃MRP庫(kù)存信息物料清單每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃·

需求數(shù)量·

開始日期和完工日期每一項(xiàng)采購(gòu)件的建議計(jì)劃·

需求數(shù)量·

訂貨日期和到貨日期生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃MRP的基本邏輯基本處理邏輯為：MRPII的基本處理邏輯2)MRP的輸入信息MRP的輸入有3個(gè)部分：?主生產(chǎn)計(jì)劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃，MPS）?物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）?庫(kù)存狀態(tài)文件MRPII的基本處理邏輯主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）MPS是MRP的主要輸入，它是MRP運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力量。如下表。MRPII的基本處理邏輯MPS的計(jì)劃對(duì)象

MPS中所列出的是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨(dú)立需求的特征，包括：最終產(chǎn)品項(xiàng)，即一臺(tái)完整的產(chǎn)品；獨(dú)立需求的備品、配件，可以是一個(gè)完整的部件，也可以是零件。MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量；MRPII的基本處理邏輯MPS的幾個(gè)時(shí)間概念計(jì)劃期：或稱為計(jì)劃展望期、計(jì)劃水平期，它說(shuō)明主生產(chǎn)計(jì)劃能夠看多遠(yuǎn)。通常，計(jì)劃期應(yīng)不短于最長(zhǎng)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期。計(jì)劃期取得長(zhǎng)一些，可以提高計(jì)劃的預(yù)見(jiàn)性。時(shí)段：是指MPS的時(shí)間單位，典型的計(jì)劃時(shí)段是周，也可以是日。時(shí)段長(zhǎng)度可以由用戶任意設(shè)定，而且，一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃中允許采用變長(zhǎng)時(shí)段，如近期的時(shí)段細(xì)分為日或周，中遠(yuǎn)期為月或季。MRPII的基本處理邏輯注意點(diǎn)主生產(chǎn)計(jì)劃與我國(guó)的產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃類似，但兩者在計(jì)劃的時(shí)間單位上略有不同，前者為周，后者為月。所以，在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)將以月為單位的產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整為以周為單位的主生產(chǎn)計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃的滾動(dòng)期應(yīng)該同MRP的運(yùn)行周期一致。MPS中產(chǎn)品出產(chǎn)時(shí)間的約定：一般指計(jì)劃周的結(jié)束時(shí)間。MRPII的基本處理邏輯物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）BOM表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個(gè)工藝階段的先后順序。MRPII的基本處理邏輯物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）利用BOM可以準(zhǔn)確地計(jì)算相關(guān)需求的信息。其中所包含的物料可分成二類：一類是自制項(xiàng)目，另一類是采購(gòu)項(xiàng)目（包括所有的原材料、外購(gòu)件和外協(xié)件）。MRP展開后，自制項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃便形成相應(yīng)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，采購(gòu)項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃形成相應(yīng)的采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃。MRPII的基本處理邏輯物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中，各個(gè)元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個(gè)階段。通常，最高層為零層，代表最終產(chǎn)品項(xiàng)；第一層代表組成最終產(chǎn)品項(xiàng)的元件；第二層為組成第一層元件的元件……，依此類推。最低層為零件和原材料。可以用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹直觀地來(lái)表示。MRPII的基本處理邏輯物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）滑條拉手滾子抽屜鎖箱體三抽屜文件柜組成MRPII的基本處理邏輯物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周AB(1)D(1)LB=1周1層LA=1周3層2層0層LC=2周三抽屜文件柜結(jié)構(gòu)樹LF=4周C(3)F(6)E(1)G(1)H(1)M(2)LJ=3周J(20kg)K(5kg)MRPII的基本處理邏輯物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）實(shí)際產(chǎn)品對(duì)應(yīng)有多種多樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹：同一零部件分布在同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上、同一零部件分布在不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上。這種特點(diǎn)給相關(guān)需求的計(jì)算帶來(lái)了困難。MRPII的基本處理邏輯庫(kù)存狀態(tài)文件庫(kù)存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫(kù)存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對(duì)穩(wěn)定的，而庫(kù)存狀態(tài)文件卻處于不斷變動(dòng)之中。MRPII的基本處理邏輯庫(kù)存狀態(tài)文件周

次

部件C

LT＝2周1

2

3

4

5

6

7

89

1011

總需要量

300300300

預(yù)計(jì)到貨量

400

現(xiàn)有數(shù)20

20420420420420120120120-180-180-480

凈需要量

180300

計(jì)劃發(fā)出訂貨量

180300

MRPII的基本處理邏輯庫(kù)存狀態(tài)文件----參數(shù)總需要量：由上層元件的計(jì)劃發(fā)出訂貨量決定。預(yù)計(jì)到貨量：指在將來(lái)某個(gè)時(shí)間段某項(xiàng)目的入庫(kù)量。它來(lái)源于正在執(zhí)行中的采購(gòu)訂單或生產(chǎn)訂單。現(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫(kù)存）：為相應(yīng)時(shí)間的當(dāng)前庫(kù)存量，它是倉(cāng)庫(kù)中實(shí)際存放的可用庫(kù)存量。MRPII的基本處理邏輯庫(kù)存狀態(tài)文件----參數(shù)已分配量：指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒(méi)有從倉(cāng)庫(kù)中領(lǐng)走的物料數(shù)量。凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計(jì)到貨量不能滿足總需要量時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生凈需要量。計(jì)劃發(fā)出訂貨量：為保證對(duì)零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。計(jì)劃發(fā)出訂貨既要考慮提前期，又要考慮安全庫(kù)存量、批量規(guī)則和損耗情況。MRPII的基本處理邏輯庫(kù)存狀態(tài)文件----參數(shù)庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)可以分成兩類，一類為庫(kù)存數(shù)據(jù)，另一類為需求數(shù)據(jù)。預(yù)計(jì)到貨量、已分配量和現(xiàn)有數(shù)為庫(kù)存數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)要經(jīng)過(guò)檢查才能進(jìn)入系統(tǒng)；總需要量，凈需要量和計(jì)劃發(fā)出訂貨量為需求數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)計(jì)算得出。MRPII的基本處理邏輯3)MRP的處理過(guò)程準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP。根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項(xiàng)目起，逐層處理各個(gè)項(xiàng)目直至最低層處理完畢為止。MRPII的基本處理邏輯YN所有項(xiàng)目處理完否？準(zhǔn)備MRP的輸入信息將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單傳給MRP逐層處理各個(gè)項(xiàng)目計(jì)算凈需求編制訂單計(jì)劃計(jì)算毛需求MRP的處理過(guò)程MRPII的基本處理邏輯MRPII的基本處理邏輯與訂單編制有關(guān)的幾個(gè)參數(shù)在求出凈需要量后，要確定計(jì)劃發(fā)出訂貨的數(shù)量與時(shí)間，這跟幾個(gè)參數(shù)有關(guān)：提前期批量安全庫(kù)存MRPII的基本處理邏輯提前期指一個(gè)物料項(xiàng)目從投料開始到入庫(kù)可供使用為止的時(shí)間間隔。

采購(gòu)件的提前期：從發(fā)出采購(gòu)訂單開始，經(jīng)供應(yīng)商供貨、在途運(yùn)輸、到貨驗(yàn)收、入庫(kù)所需的時(shí)間。

自制件提前期：從訂單下達(dá)開始，經(jīng)過(guò)準(zhǔn)備物料，準(zhǔn)備工具、工作地和設(shè)備，加工制造，直到檢驗(yàn)入庫(kù)所需的時(shí)間。MRPII的基本處理邏輯提前期提前期是確定計(jì)劃下達(dá)時(shí)間的一個(gè)重要因素。對(duì)一個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)有一個(gè)交貨期，而對(duì)這個(gè)產(chǎn)品的下一級(jí)部件來(lái)說(shuō)，完工日期必須先于產(chǎn)品交貨期，而對(duì)于部件的下一級(jí)零件來(lái)說(shuō)，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一級(jí)級(jí)往下傳。因此，自制件提前期是產(chǎn)品及其零部件在各工藝階段投入的時(shí)間比出產(chǎn)時(shí)間提前的時(shí)間。MRPII的基本處理邏輯提前期提前期不是一個(gè)純工藝時(shí)間。確定提前期要考慮以下幾個(gè)因素：排隊(duì)(等待加工)時(shí)間，運(yùn)行(切削、加工、裝配等)時(shí)間，調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間，等待運(yùn)輸時(shí)間，檢查時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間以及其它管理事務(wù)處理時(shí)間。提前期的單位一般為周，也可以為天。企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期審核、修改提前期參數(shù)。MRPII的基本處理邏輯批量在實(shí)際生產(chǎn)中，為節(jié)省訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)，需要確定一個(gè)最小批量。也就是說(shuō)，在MRP處理過(guò)程中，計(jì)算出的計(jì)劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量。增大批量就可以減少加工或采購(gòu)次數(shù)，相應(yīng)地將減少訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整費(fèi)，但在制品庫(kù)存會(huì)增大，要占用更多的流動(dòng)資金。而批量過(guò)小，占用的流動(dòng)資金減少，但增加了加工或訂貨費(fèi)用。因此，必須有一個(gè)合理的批量。MRPII的基本處理邏輯由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次性，使得批量的確定十分復(fù)雜。各層元件都有批量問(wèn)題，一般僅在最低層元件訂貨時(shí)考慮批量。常用的批量策略：

逐批確定法（Lot-for-Lot）：凈需要量是多少，批量就取多少。

固定批量：批量是一個(gè)固定的量。此外，還有最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。MRPII的基本處理邏輯考慮不同批量規(guī)則的計(jì)算舉例 假定產(chǎn)品X和Y的部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹如下圖所示，根據(jù)給定的提前期和批量規(guī)則編制X、Y、A、C的物料需求計(jì)劃，編制過(guò)程見(jiàn)下表。XA(1)C(2)D(3)0層1層2層YC(1)E(2)F(1)0層1層2層MRPII的基本處理邏輯MRPII的基本處理邏輯安全庫(kù)存設(shè)置安全庫(kù)存是為了應(yīng)付不確定性，防止生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷。盡管MRP處理的是相關(guān)需求，仍有不確定性。比如，不合格品的出現(xiàn)，外購(gòu)件交貨延誤，設(shè)備故障，停電，缺勤等。因而，相關(guān)需求也有安全庫(kù)存問(wèn)題。但MRP認(rèn)為，只有對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層元件或原材料設(shè)置安全庫(kù)存才是必要的。MRPII的基本處理邏輯4)MRP的輸出信息自制件投入出產(chǎn)計(jì)劃；外購(gòu)件采購(gòu)計(jì)劃；原材料采購(gòu)計(jì)劃；庫(kù)存狀態(tài)記錄等。MRPII的基本特征完工信息加工單工藝路線不可行定單新產(chǎn)品計(jì)劃更改計(jì)劃可行不可行CRPBOM工藝定額MPS物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃車間作業(yè)計(jì)劃經(jīng)營(yíng)計(jì)劃可行否？作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制CAD/CAPP/CAM庫(kù)存管理編制粗能力計(jì)劃

MRPⅡ與CAD/CAPP的集成環(huán)境外購(gòu)計(jì)劃供應(yīng)商制定NC代碼加工MRPII的基本特征1)MRPⅡ統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)MRPⅡ能提供一個(gè)完整而詳盡的計(jì)劃，可使企業(yè)內(nèi)各部門（銷售、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、供應(yīng)、設(shè)備、技術(shù)等部門）的活動(dòng)協(xié)調(diào)一致，形成一個(gè)整體。各個(gè)部門享用共同的數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致，也使得各部門的關(guān)系更加密切，提高了整體的效率。MRPII的基本特征2)MPRII管理模式的特點(diǎn)計(jì)劃的一貫性與可行性：MRPII是一種計(jì)劃主導(dǎo)型的管理模式，計(jì)劃由粗到細(xì)逐層優(yōu)化，始終與企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略保持一致，加上能力的控制，使計(jì)劃具有一貫性、有效性和可執(zhí)行性。管理的系統(tǒng)性：MRPII提供一個(gè)完整而詳盡的計(jì)劃，在“一個(gè)計(jì)劃”的協(xié)調(diào)下將企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)直接相關(guān)的部門的工作聯(lián)成一個(gè)整體，提高了整體效率。MRPII的基本特征MPRII管理模式的特點(diǎn)數(shù)據(jù)共享性：各個(gè)部門使用大量的共享數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致性。物流與資金流的統(tǒng)一：MRPII中包含有成本會(huì)計(jì)和財(cái)務(wù)功能，可以由生產(chǎn)活動(dòng)直接產(chǎn)生財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，保證生產(chǎn)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的一致性。MRPII的基本特征3)集成----MRPII的精髓MRPII是企業(yè)管理集成思想與計(jì)算機(jī)、信息技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。其集成性表現(xiàn)在：橫向上，以計(jì)劃管理為核心，通過(guò)統(tǒng)一的計(jì)劃與控制使企業(yè)制造、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、銷售、財(cái)務(wù)、設(shè)備、人事等部門協(xié)同運(yùn)作。縱向上，從經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃逐層細(xì)化，使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)按預(yù)定目標(biāo)滾動(dòng)運(yùn)作、分步實(shí)現(xiàn)。在企業(yè)級(jí)的集成環(huán)境下，與其它技術(shù)系統(tǒng)集成。MRPII的進(jìn)一步發(fā)展----ERP1)什么是ERPEnterpriseResourcePlanning（ERP）是GartnerGroup公司1990年初提出的一個(gè)概念，它通過(guò)一系列的功能標(biāo)準(zhǔn)來(lái)界定ERP系統(tǒng)的。 超越MRPⅡ范圍的集成功能； 支持混合方式的制造環(huán)境；

支持開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計(jì)算環(huán)境等；MRPII的進(jìn)一步發(fā)展----ERP一般認(rèn)為，ERP是在MRP基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，以供應(yīng)鏈思想為基礎(chǔ)，融現(xiàn)代管理思想為一身，以現(xiàn)代化的計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運(yùn)行平臺(tái)，集企業(yè)的各項(xiàng)管理功能為一身，并能對(duì)供應(yīng)鏈上所有資源進(jìn)行有效控制的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)。ERP面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，可對(duì)供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進(jìn)行管理，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想。MRPII的進(jìn)一步發(fā)展----ERP從管理功能看，在ERP中增加了一些功能子系統(tǒng)：試驗(yàn)室管理、流程作業(yè)管理、配方管理、管制報(bào)告等。ERP能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境。ERP加強(qiáng)了實(shí)時(shí)控制。在軟件方面，要求ERP具有圖形用戶界面、支持關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)、客戶機(jī)/服務(wù)器體系、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、開放和可移植性、第四代語(yǔ)言(4GL)和用戶開發(fā)工具等。MRPII的進(jìn)一步發(fā)展----ERP2)ERP產(chǎn)生的背景MPRⅡ需要完善，特別是其管理范圍需要擴(kuò)充。新的管理思想（JIT、供應(yīng)鏈管理等）不斷出現(xiàn)，要求MRPⅡ融入這些新的管理理念。客戶/服務(wù)器（C/S）體系機(jī)構(gòu)和分布式數(shù)據(jù)處理技術(shù)、Internet/Intranet、電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換（EDI)，使在不同平臺(tái)的互操作以及對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈信息進(jìn)行集成管理得以實(shí)現(xiàn)。MRPII的進(jìn)一步發(fā)展----ERP3)ERP的結(jié)構(gòu)德國(guó)SAP公司的ERP軟件產(chǎn)品--R/3系統(tǒng)：財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)模塊，它可提供應(yīng)收、應(yīng)付、總帳、合并、投資、基金、現(xiàn)金管理等功能。管理會(huì)計(jì)模塊，它包括利潤(rùn)及成本中心、產(chǎn)品成本、項(xiàng)目會(huì)計(jì)、獲利分析等功能。資產(chǎn)管理模塊，具有固定資產(chǎn)、技術(shù)資產(chǎn)、投資控制等管理功能。MRPII的進(jìn)一步發(fā)展----ERP德國(guó)SAP公司的ERP軟件產(chǎn)品--R/3系統(tǒng)：銷售與分銷模塊，其中包括銷售計(jì)劃、詢價(jià)報(bào)價(jià)、訂單管理、運(yùn)輸發(fā)貨、發(fā)票等的管理，同時(shí)可對(duì)分銷網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行有效的管理，物料管理模塊，主要有采購(gòu)、庫(kù)房與庫(kù)存管理、供應(yīng)商評(píng)價(jià)等管理功能，生產(chǎn)計(jì)劃模塊，可實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃、MRP、能力計(jì)劃、成本核算等功能。MRPII的進(jìn)一步發(fā)展----ERP德國(guó)SAP公司的ERP軟件產(chǎn)品--R/3系統(tǒng)：質(zhì)量管理模塊，可提供質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量檢測(cè)、質(zhì)量控制、質(zhì)量文檔等功能。人事管理模塊，其中包括：薪資、差旅、工時(shí)、招聘、發(fā)展計(jì)劃、人事成本等功能。項(xiàng)目管理模塊，具有項(xiàng)目計(jì)劃、項(xiàng)目預(yù)算、能力計(jì)劃、資源管理、結(jié)果分析等功能。MRPII的進(jìn)一步發(fā)展----ERP德國(guó)SAP公司的ERP軟件產(chǎn)品--R/3系統(tǒng)：工作流管理模塊，可提供工作定義、流程管理、電子郵件、信息傳送自動(dòng)化等功能，行業(yè)解決方案模塊，可針對(duì)不同的行業(yè)提供特殊的應(yīng)用和方案。這些功能覆蓋了企業(yè)供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)，能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)整體業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)運(yùn)作的管理和控制。MRPII的進(jìn)一步發(fā)展----ERP4)ERP功能特點(diǎn)擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理功能：ERP相對(duì)于MRPII，在原有功能的基礎(chǔ)上進(jìn)行了拓寬，增加了質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷、售后服務(wù)與維護(hù)、市場(chǎng)開發(fā)、人事管理、實(shí)驗(yàn)室管理、項(xiàng)目管理、配方管理、融資投資管理、獲利分析、經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)管理等功能子系統(tǒng)。它可以實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多工廠、多地點(diǎn)的跨國(guó)經(jīng)營(yíng)運(yùn)作。MRPII的進(jìn)一步發(fā)展----ERP面向供應(yīng)鏈--擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的范圍：ERP系統(tǒng)把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部制造活動(dòng)以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起,強(qiáng)調(diào)對(duì)供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理。ERP能對(duì)供應(yīng)鏈上所有資源進(jìn)行計(jì)劃，協(xié)調(diào)，操作，控制和優(yōu)化，降低了庫(kù)存，運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用，并通過(guò)Internet/Intranet在整條供應(yīng)鏈上傳遞信息，使整條供應(yīng)鏈面對(duì)同一需求做出快速的反應(yīng)，使企業(yè)以最快的速度最低的成本將產(chǎn)品提供給用戶。MRPII的進(jìn)一步發(fā)展----ERP應(yīng)用環(huán)境的擴(kuò)展--面向混合制造方式的管理：不僅支持各種離散型制造環(huán)境，而且支持流程式制造環(huán)境。模擬分析和決策支持的擴(kuò)展--支持動(dòng)態(tài)的監(jiān)控能力：為企業(yè)作計(jì)劃和決策提供多種模擬功能和財(cái)務(wù)決策支持系統(tǒng)；提供諸如產(chǎn)品、融資投資、風(fēng)險(xiǎn)、企業(yè)合并、收購(gòu)等決策分析功能；在企業(yè)級(jí)的范圍內(nèi)提供了對(duì)質(zhì)量、客戶滿意、效績(jī)等關(guān)鍵問(wèn)題的實(shí)時(shí)分析能力。MRPII的進(jìn)一步發(fā)展----ERP系統(tǒng)功能模塊化：運(yùn)用應(yīng)用程序模塊來(lái)對(duì)供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)實(shí)施有效管理。“物流”類模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售整個(gè)過(guò)程和各個(gè)環(huán)節(jié)的物料進(jìn)行管理。“財(cái)務(wù)”類模塊提供一套通用記帳系統(tǒng)，還能夠進(jìn)行資產(chǎn)管理，提供有關(guān)經(jīng)營(yíng)成果的報(bào)告，使企業(yè)管理決策建立在客觀、及時(shí)的信息基礎(chǔ)之上。“人力資源”類模塊提供一個(gè)綜合的人力資源管理系統(tǒng)。它綜合了諸如人事計(jì)劃、新員工招聘、工資管理和員工個(gè)人發(fā)展等各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)。MRPII的進(jìn)一步發(fā)展----ERP采用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的最新成就，實(shí)現(xiàn)信息的高度共享：圖形用戶界技術(shù)（GUI）、SQL結(jié)構(gòu)化查詢語(yǔ)言、關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)（RDBMS）、面向?qū)ο蠹夹g(shù)（OOT）、第四代語(yǔ)言/計(jì)算機(jī)輔