—車間現場管理制度車間現場管理制度1

為維護車間生產正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產效率，制定本制度：

1、生產車間的員工必需按時上班、下班，不得遲到、早退、曠工。

2、員工進入車間必需穿著公司統一的工作服，佩帶服務胸卡和公司標志，并保持儀容干凈。

3、上班時間員工必需堅守崗位，不得串崗、閑逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。

4、車間內嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。

5、自覺維護車間干凈衛生文明，嚴禁破壞車間文明衛生現象發生。

6、員工必需維護車間各項裝備和工具，按章操作，嚴禁違反規程亂用；下班前必需按規定進行班后維護，做到“工具歸箱，裝備復位，場地清潔”；上班前必需對裝備進行常規檢查。

7、配備齊全的車間安全防火裝備，并定期維護調整，確保裝備技術狀況良好；人人皆知防火裝備的放置位置，并嫻熟把握運用技術。

8、禁止無故到非本組工位或非本組修理的車輛中去。

9、禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。

10、上班時間，必需肯定聽從統一調度。

11、生產工作必需憑任務托付書進行。禁止任務托付書或任意擴大、縮小工單內容施工。

12、進入車間送修車輛統一由修理參謀移位；任何員工未經準許，不得擅自開動車輛；非技術檢驗員和車間調度不得外出路試檢驗，沒有駕駛證的人員不得移動車輛。

13、上班時間盡量少打私人電話，屬個人家庭緊急情況，說明情況后回復電話；屬工作問題，經有關經理批準后可以回復電話。

14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的.物品，發現可疑或特別情況時，門衛或有關管理人員有權監督檢查出入員工。

15、車間裝備、工具未經公司批準，一律不得帶出車間。

16、員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向車間管理人員請假。

17、經公司批準的人員由車間主管或有關管理人員伴隨參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關于技術問題可以在車間經理同意下為客戶解答。

車間現場管理制度2

目的

標準員工對生產現場的整理，完成均衡、安全、文明生產、提高業務素養，提高經濟效益、到達優質、高效、低耗具有重要意義。

范圍

金盾壓力容器生產部各生產車間。

內容

1、質量管理

各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格掌握，對顯現的.異樣情況，要查明原因，按時排解，使質量一直處于穩定的受控狀態。

認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排解不放過，預防措施不制定不放過。

車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

嚴格劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到標識明顯、數量精確、處理按時。

2、工藝管理

嚴格貫徹執行工藝規程。

對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經實驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

合理化建議、技術改進、新材料應用必需進行實驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

新制作的工裝應進行檢查和實驗，判斷無異樣且首件產品合格方可投入生產。

生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、修理、報廢手續，并做好各項記錄。

合理運用裝備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3、定置管理

定置擺放、工件按區域按類放置，合理運用工位器具。

勤檢查、勤轉移、勤清理。

做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

強化對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理按時。

安全通道內不得擺放任何物品。

消防器材定置擺放，不得任意挪作他用，保持現場清潔衛生。

4、裝備管理

車間裝備指定專人管理。

嚴格執行公司裝備運用、維護、保養、管理制度，認真執行裝備保養制度，嚴格遵守操作規程。

做到裝備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查裝備的操縱掌握系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

裝備點檢記錄、運轉記錄齊全、完好、帳卡相符、填寫按時、精確、干凈。

施行重點裝備憑證上崗操作，做到證機相符。

嚴格裝備事故報告制度，一般事故3天內，重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會運用、會保養、會檢查、會排解一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、常常保持裝備干凈，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得喪失；發現故障立刻停車、通知修理人員檢查、處理。

裝備運行中，觀看裝備響聲、溫度、壓力有異樣時應按時處理并報告；做到勤檢查、勤調整、勤修理。

操作人員離崗位要停機，嚴禁裝備空車運轉。

保持裝備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。

裝備應保持操作掌握系統，安全裝置齊全牢靠。

5、工具管理

卡物相符，個人長期運用的工具做到領用卡與實物相符，喪失賠償，運用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

各種工具量具刃具應按規定運用，嚴禁違章運用或挪作他用。

精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和運用。

嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

車間不得運用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

6、計量管理

運用人員要努力做到計量完好、精確、清潔并按時送檢。

量具必需保持完好無損，零件、附件無喪失，顯現上述情況之一者，必需按時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

禁止運用過期或不合格量具，做到正確運用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，運用后擦拭潔凈，較長時間不運用時要涂油，正確放置。

凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得運用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采納非計量單位。

凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

各單位應按需要合理配備計量器具。

對不按規定運用計量器具或造成損壞、喪失者，應視情節進行批判教育或予以罰款。

7、能源管理

主動履行節能職責，認真考核。

開展能源消耗統計核算工作。

認真執行公司下達的能源消耗定額。

隨時檢查耗能裝備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消退長流水現象，嚴格把握掌握裝備預熱時間，杜絕空車運行。

未經答應不得私接耗能裝備、設備、器具。

8、勞動紀律

車間可據公司制度，詳細制定管理細則，報主管領導批準后實施。

車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

常常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

主動參與技術培訓，大力開展崗位練兵，努力到達崗位技能要求。

認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到按時、精確、清楚、完好、標準。

9、文明生產

車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫按時，精確清楚，原始記錄、臺帳齊全、完好、按規定填寫。

應精確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

下班提前5~10分鐘進行地面清潔、裝備保養、標準物品擺放。

車間地面不得有積水、積油、塵垢。

車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

車間內管溝蓋板完好無缺，溝內無雜物，按時清理，嚴禁堵塞。

車間內工位器具、裝備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到裝備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不清掃潔凈不走。

10、安全生產

嚴格執行各項安全操作規程。

常常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、去除隱患。

貫徹“安全第一、預防為主”。

按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

特別工種作業應持特別作業操作證上崗。

學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶著指導，不得獨立操作。

生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免喪失。

非本工種人員或非本機人員不準操作裝備。

重點裝備（如數控中心），要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

消防器材要確保靈敏牢靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

強化事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄按時處理報告，記錄要精確，上報要按時。

發惹事故按有關