小組活動基本知識

QC1精選PPT第一章QC小組活動程序概述

QC小組(QCCircles.英文縮寫QCC)活動,---全稱為質量管理小組活動。

QC小組和ISO9000標準的關系；

1）、QC小組是9000質量管理體系的一個組成部分。

2）、QC小組是全員參加質量改進活動的最佳組織形式。

3）、QC小組使用的“程序方法”和質量管理八項原則提出的“過程方法”是一致的。

4）、QC小組提出“用數據說話”的要求和八項原則中的“基于事實的決策”的觀點是相同的。

QC小組的誕生地及在中國的引進和發展2精選PPT1962年日本首創QC小組1978年我國從日本引進全面質量管理的同時引進了作為質量管理四大支柱之一的QC小組。1978年中國第一個QC小組在北京內燃機總廠誕生。1979年8月我國在北京召開第一次全國QC小組代表會議。中國QC小組發展的四個階段：1978年至1979年試點階段；1980年至1985年推廣階段；1986年至1997年發展階段；1998年到現在是深化階段；3精選PPTQC小組的定義:

“在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場所存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組”。4精選PPT第一節QC小組的組建和性質一、QC小組的組建1、QC小組的組建原則：自愿參加、上下結合；實事求是、靈活多樣；2、QC小組的組建：從下而上的組建、從上而下的組建、上下結合的組建。3、QC小組的人數：3--10人為宜。4、QC小組的登記、注冊：每個小組每年（在2-3月）注冊登記一次；填寫QC小組登記表（一式二份），每個課題注冊、登記一次；小組連續半年停止活動，視該小組自動注銷；二、QC小組的性質

QC小組同企業中的行政班組、傳統的技術革新小組有所不同。

1、QC小組于行政班組的不同點；

5精選PPT

（1）組織的原則不同；行政班組是基層的行政組織。

（2）活動的目的不同；

行政班組活動的目的是組織職工完成上級下達的各項生產經營任務與技術經濟指標；QC小組是以提高人的素質，改進質量，降低消耗和提高經濟效益為目的。

2、于傳統的技術革新小組的不同；

雖然有的QC小組也是一種“三結合”的搞技術革新的組織，但技術革新小組側重于用專業技術進行攻關；而QC小組不僅活動的選題要比技術革新小組廣泛得多，而在活動中強調運用全面質量管理的理論和方法，強調活動程序的科學化、方法的多樣化、事實的數據化。

3、活動的方式不同；

行政班組是在班組內進行，QC小組可以跨班組、跨部門、跨車間組織起來的多種組織形式來開展活動的。6精選PPT第二節QC小組活動的程序和方法

一、QC小組活動的管理技術

QC小組實施改進,解決問題除運用專業技術外,所涉及的管理技術主要有三個方面:

1、PDCA循環;2、以事實為依據,用數據說話;3、統計方法的應用。

1、PDCA循環：

QC小組活動的“四個階段十個步驟”就是指PDCA，即計劃—執行—確認—處置。

P計劃階段含6個步驟：

1）選擇課題；2）現狀調查；3）設定目標；4）分析原因；

5）確定主要原因；6）制定對策7精選PPT

D執行階段即1個步驟：實施對策

C確認階段為1個步驟：檢查效果

A處置階段含2個步驟：即制定鞏固措施；總結和下一步打算

2、以事實為依據用數據說話

QC小組活動過程中的課題確定、目標制定、問題分析、要因確認、對策措施的制定和效果評價等，都要有證據來說明，而所提供的證據必須是客觀存在、經得起檢驗和推敲的事實和數據。因此QC小組成員要在活動過程中觀察、記錄、積累數據，并進行整理和分析，做到以事實為依據，用數據說話。

3、統計方法的應用：運用新老七種工具

老七種工具：排列圖、因果圖、直方圖、控制圖、散布圖、調查表、分層法。新七種工具：關聯圖、系統圖、親和圖、PDPC法（過程決策程序圖法）距陣圖、距陣數據分析法、簡易圖表、矢線圖。8精選PPT

第二章選擇課題

第一節、選擇課題

1、課題的來源（三個方面）

一是指令性課題：（1）、上級以指令性形式下達給小組的活動目標。（2）、直接選定的上級考核指標。

二是指導性課題：通常由企業的質量管理部門根據企業實現經營戰略、方針、目標的需要，推薦并公布一批可供QC小組選擇的課題。三是由小組自行選擇的課題。

2、QC小組活動的課題類型有兩大類(1)問題解決型:“現場型、攻關型、管理型、服務型”

(2)創新型

9精選PPT第二節、QC小組活動的程序1、“問題解決型”課題的活動程序有兩種不能混淆

“問題解決型”課題的活動程序因活動課題的目標值是指令性的或是自定的不同而略有區別。

即:a、指令性目標值的課題活動程序

b、自選目標值的課題活動程序（1）、指令性目標值的課題活動程序見圖表:

是1選擇課題2設定目標3可行性分析4分析原因5確定主要原因6制訂對策7實施對策8檢查效果10總結和下一步打算9制訂鞏固措施否是否達到目標PCAD

指令性目標值的課題活動程序10精選PPT（二）、自選目標值的課題活動程序:(指導性與自選課題活動程序是一致的)

通常是由企業的質量管理部門根據企業實現經營戰略、方針、目標的需要，把其中的一些難點具體化為一批課題，并予以公布，供各QC小組選擇。QC小組可根據自身的條件選擇力所能及的課題開展活動，這是一種上下結合的選題方式。

11精選PPT

自選課題：指令性課題和指導性課題畢竟是少數，大多數的QC小組需要自己去選擇課題。根據企業的現狀，小組選擇生產現場或工作場所存在并需要改進的問題作為活動課題。

QC小組活動課題的目標值是由小組成員自己確定的，它的活動程序應該遵循下述步驟，見圖。

是1選擇課題2現狀調查3設定目標4分析原因5確定主要原因6制訂對策7實施對策8檢查效果10總結和下一步打算9制訂鞏固措施否是否達到目標PCAD

自選目標值的課題活動程序12精選PPT是1選擇課題2現狀調查3設定目標4分析原因5確定主要原因6制訂對策7實施對策8檢查效果10總結和下一步打算9制訂鞏固措施否是否達到目標PCAD自選目標值的課題活動程序是1選擇課題2設定目標3可行性分析4分析原因5確定主要原因6制訂對策7實施對策8檢查效果10總結和下一步打算9制訂鞏固措施否是否達到目標PCAD指令性目標值的課題活動程序13精選PPT指令性活動程序：先設定目標，再進行目標可行性分析。

問題？

小組依據上級考核指標選擇目標值。但卻高于或低于上級考核指標？

答案：屬自選目標，先進行現狀調查，再進行目標的設定

三、指令性目標值的課題活動程序:

QC小組活動課題的目標值不是由QC小組自己定的，而是上級主管部門指定的，它的活動程序與自定目標值的課題活動程序有所不同。其主要區別在于不需要“現狀調查”這一步，增加了“目標值可行性分析”一步。即在第一步“選擇課題”，第二步“設定目標”之后，第三步則是“目標值的可行性分析”。“現狀調查”這一步驟沒有了，因為作為獨立的一步“現狀調查”的目的就是為小組自定目標提供依據。然而這一步所做的工作仍然是需要的，只是放在“目標值的可行性分析”這一步中，掌握當前這一課題的狀況與指令性目標值之間的差距的癥結所在，并為分析原因提供“結果”。14精選PPT（第三節）、創新型”課題活動程序一、概念“創新型”課題是指QC小組成員運用新的思維方式，創新的方法，開發新產品（項目、服務）、新工具、新方法、實現預期目標的課題。二、“創新型”課題與“問題解決型”課題的區別見下表。

“創新型”課題與“問題解決型”課題的區別項目問題解決型創新型立題在原來的基礎上改進、提高從未有過的事情現狀要把現狀調查分析清楚無現狀調查，而是研究創新的切入點高定目標在原來的基礎上上升一個新的臺階完全是新的要求原因分析針對存在的問題癥結分析原因，找出主要原因不用分析原因，為達到目標，廣泛提出各種方案，尋找最佳方案決策的依據用數據說話評價、比較、選擇（有數據時，也要用數據說話）應用工具以數據分析工具為主，非數據分析工具為輔以非數據分析工具為主15精選PPTQC小組選擇“創新型”課題開展活動的具體見下圖“創新型”課題開展活動的程序1選擇課題2設定目標3提出各種方案并確定最佳方案4制訂對策表按對策表實施6確認效果8總結與今后打算否是是否達到目標7標準化CAPD是1選擇課題2設定目標3目標可行性分析4分析原因5確定主要原因6制訂對策7實施對策8檢查效果10總結和下一步打算9制訂鞏固措施否是否達到目標PCAD

指令目標值的課題活動程序16精選PPT

第四節、課題宜小不宜大

所謂小，就是目前存在的產品質量、影響生產效率或是造成消耗高的具體問題作為課題。小課題就在小組身邊、很易于弄清現狀，找出問題的癥結所在、容易取得成果、容易總結和發表。舉例：“降低型材零件成型的廢品率”

“提高殼體裝配一次合格率”“減少雞蛋開箱破損率”所謂大，就是指課題所包含的內容龐大復雜，這種綜合性課題需達到的目標很多，涉及面廣，需許多部門協作才能完成的課題。

如：通過ISO9001/GB/T19001標準的認證

XX工程爭創魯班獎；創建青年文明號列車

QC小組成果的發表時間要求在15分鐘以內，因此成果報告的篇幅受到限制。而大課題很難在規定的時間內把小組所做的努力、克服的困難、科學的結論等方方面面做出詳細的表述。

17精選PPT

選擇需要解決的課題應是能弄清現狀的：問題嚴重到什么程度、差距有多大，能以特性值明確表達，這樣才能制訂明確的目標，有的放矢地進行改進。改進后有沒有達到預定的要求，可以進行對比，以明確改進的有效性。

如：降低程序活門一次裝配廢品率,提高裝彈機構一次交檢合格率

3、其特性值要有可比性表達課題的特性值要有可比性。

如：《降低樹脂砂鑄成本》的課題，現狀成本是多少，設定目標要降低到多少，通過改進后，達到多少，可以進行對比。如：《降低型材零件成形的廢品率》的課題，經過現狀調查發現平均廢品率是25%，小組設定的目標要降低到11%，通過改進后達到了7.5%，改進前后進行對比明鮮看出改進后的效果。其特性值通過客觀事實的數據來進行表達，因此這樣的對比是合理的、科學的。

2、要盡可能選擇能以特性值表達的課題18精選PPT

“創新型”選擇課題

課題必須落在開發、研制新產品、新服務項目、新業務、新方法等方面，而不是什么指標水平的提高或降低方面。

舉例:1、飛機繼電器盒日檢測設備的研制

2、設計.扇型冰柜箱體發泡充填工藝

3、開發.電子機票快速識別系統

4、油井井口防盜閥門的研制

有的課題的目標難以直接定量表示，可以間接定量加直接定性表示。如：《油井井口防盜閥門的研制》的目標：（1）、盜油者打不開閥門；（2）、工人打開方便，開啟時間不超過5分鐘。19精選PPT第五節課題名稱

課題名稱的設定要簡潔、明確，直接針對所要解決的問題，不可抽象。

◆設定課題名稱的原則XX○○○△△

要解決什么問題指質量、效率、成本、消耗等方面的特性。

要解決的對象指產品、工序、過程、作業的對象。

怎樣指提高還是降低，增大還是縮小，改善還是消除。

正確設定課題名稱示例：提高花鍵拉床加工合格率提高裝彈機構一次裝配合格率；

提高氣井產量；

提高鎖緊組件試驗效率；

20精選PPT◆不恰當的設定課題名稱形式課題名稱是“口號式”

如：a、適應市場，增儲創收；b、顧客在我心中，質量在我手中；

c、適應市場需求，提高銷售業績，等。課題名稱是“手段+目的”此類課題名稱是把解決問題的過程中所采用的主要對策放在所要解決問題的前面。如：a、加強技術管理，降低裝置消耗；

b、革新工藝、改造設備，提高焊接質量；

c、加強設備管理，減少停機故障等。設定此類課題名稱的問題在于，在選擇課題時，還沒有進行詳細的現狀調查，還沒有分析原因并找出主要原因，更無法針對主要原因制訂有效對策。把主要對策內容列入課題名稱之中，會造成活動程序上的邏輯錯誤。

21精選PPT第六節選題理由（P階段、第一個步驟）

1、為什么要選此課題是要交代清楚的，陳述選題理由，只要簡明、扼要地把上級的要求（或標準的要求）是多少，本部門的問題是什么，實際只達到多少，用數據表達，讓人一看就能知道差距有多大，就可把選題的理由表達得很充分。

2、選題理由問題較多的地方（1）、課題太大，課題明稱手段加目的（2）、選題理由太多（3）、缺少數據，課題問題交待不清楚（4）、選題描述太復雜（5）、統計方法應用太少22精選PPT選題理由舉例

例1:23精選PPT公司下達給我廠的型材零件廢品指標為11％

公司要求確定課題降低型材零件成形的廢品率2006年、2007年零件的平均廢品率統計表和折線圖2006年2007年從圖中可以看出：型材零件的平均廢品率遠遠高于廢品率指標25%11%2006年2007年年度月份廢品率（%）

平均廢品率（%）

廢品率指標（%）9101112320301027.512253032.52511例2:24精選PPTECD鎖軸技術要求

質量現狀

提高ECD鎖軸加工合格率齒外徑φ14.75h7徑向跳動小于0.015mm，跨齒距M值16.954-0.03mm，公法線長6.394±0.02mm,兩段齒中心線的角度偏差小于10′。

選擇課題例3:25精選PPT例4:企業經營戰略目標總廠質量方針車間工作重點生產現狀選擇課題選題理由打造一流制造單位以標治廠，追求卓越，以質求信，顧客至上為下道工序提供高質量濾棒2006年8月3日，QC小組自檢員伊麗在2006年5—7月份濾棒硬度抽檢情況進行統計，發現合格率為92%月份567抽檢支數合格支數合格率32002944304028802784255094%91.6%92.4%92%平均值提高φ24.10mmX120.00mm濾棒硬度的穩定性26精選PPT例5:理由（一）《國家電網公司安全工作規程》中明確規定，工作許可制度是保證安全的組織措施。工作票許可正確性直接關系現場安全。理由（二）工作票許可正確性是影響工作效率的關鍵因素之一，關系到設備檢修工作能否如期完成，是影響設備可靠性程度的主要指標。理由（三）目前工作票填寫和安全措施布置兩個環節的規范與標準欠完善，給安全運行帶來隱患。為此我們確定了本課題。提高500kV變電站工作票許可的正確性27精選PPT例6:題目：連續重整4M50壓縮機拉桿油封改進選題理由1、滿足生產的需要

連續重整裝置是石化公司重點裝置，大型機組4M50壓縮機是裝置的關鍵設備，在該裝置中的作用是將反應后產生的氫氣增壓提純，傳送到后續裝置。壓縮機拉桿油封泄露嚴重需要停機處理，一旦故障停機，后續裝置柴油加氫、潤滑油大加氫等用氫裝置將無法正常生產。并且油封經常漏油，對裝置造成了一定的經濟損失，因此為了滿足生產需要，我們決定對4M50壓縮機拉桿油封泄漏問題進行攻關。2、延長設備運行周期

4M50壓縮機自安裝以來，有于制造工藝與技術上的不完善，油封經常泄露，設備運行周期短，我們必須對此課題進行攻關。28精選PPT4M50往復式壓縮機是我廠建廠以來最大的機組，也是我國同類設備最大的機組，每次檢修倒換一次機，工序復雜繁瑣，全班12個人一起動手干，最少要干3天時間，在頻繁的檢修中，增大了職工的勞動強度。3、降低職工勞動強度4、落實總廠方針目標

壓縮機油封經常泄露，造成我車間設備泄露率達到0.68‰,超出了總廠0.5‰的質量方針目標。因而只有不斷地提高檢修質量，落實方針目標，才能以質量求生存，求發展。

選題理由質量現狀4M50壓縮機油封泄露率＜0.5‰總廠要求車間壓縮機油封泄露率達到0.68‰降低4M50壓縮機油封泄露率確定課題29精選PPT選題理由中常用的統計方法：1、調查表2、頭腦風暴法3、水平對比法4、簡易圖表5、排列圖6、餅分圖7、雷達圖8、折線圖等*選題要簡潔、一目了然。要選擇適宜的統計工具30精選PPT第三章現狀調查（P階段第二個步驟）

現狀調查的基本任務：一是把握問題的現狀；二是找出問題的癥結所在，并為設定目標提供依據。QC小組活動在課題選定之后，必須弄清楚問題嚴重到什么程度，為此要對問題的現狀進行全面、徹底地調查。只有將問題的現狀徹底把握，才能制訂小組活動目標，以及明確從何處著手來解決問題。

如果在選題時已經掌握了問題的情況，也要按每月（或每批等）將生產中所發生的具體情況弄清楚，以便從問題的具體情況中發現一些規律性的東西，從而找到解決問題的線索。31精選PPT1．從企業的統計報表中進行調查2．到生產現場進行實地調查

現狀調查舉例：如何進行現狀調查32精選PPT不合格零件質量缺陷統計表序號項目不合格零件數百分比%累計百分比%1超差兩段齒中心線夾角12544.744.72周節累計誤差超差10035.880.53齒圈跳動值超差207.287.74齒跨棒距M值超差155.3935齒公法線超差103.596.56齒面光潔度不合格103.5100合計280

現狀調查:對2006年7月份至10月份加工ECD鎖軸出現問題進行調查檢測并進行統計繪制排列圖，見表。案例1（自選課題）33精選PPT根據上述質量缺陷統計表畫出不合格零件質量缺陷排列圖見圖從排列圖可以看出“兩段齒中心線夾角超差”、“周節累計誤差超差”這兩項，是ECD鎖軸加工合格率低的主要問題。如果將占80.5%的“兩段齒中心線夾角超差”和“周節累計誤差超差”這兩項問題全部解決，則ECD鎖軸的加工合格率就可提高到(80.5%×19%+81%=96.29%)34精選PPT公司下達給我廠支撐件成形的廢品率指標為10％。

公司要求確定課題降低支撐件成形的廢品率。月份廢品率（%）從圖中可以看出：支撐件的平均廢品率為21.7%,遠遠高于廢品率10%的指標月份支撐件廢品率（%）

平均廢品率（%）

平均廢品率指標（%）

12345621.7102122103020242008年1-6月份支撐零件月份平均廢品率統計表35精選PPT質量目標——將支撐件成形的廢品率由21.7%降低到10%。如圖一所示：

21.7%10%繪圖人：李躍凌日期：2008.7.20圖一：質量柱形圖36精選PPT1、生產現狀調查支撐件是我公司民機787項目的組成部分，其零件特點是零件尺寸小，但兩彎邊高度最高處達到190mm，成形后兩彎邊表面不平，彎邊與底面不垂直。190mm零件彎邊2008年1-6月份支撐件平均廢品率為21.7%，引起787項目駐公司代表的強烈抱怨，給八廠發出不符合報告，要求立即施制定糾正措進行整改。

彎邊與底面不垂直37精選PPT2、零件廢品調查

工序廢品調查表

表1工序廢品數（件）累計廢品數（件）累計百分比（%）第3工序909064.8第5工序3912992.8第7工序513496.4第9工序313798.6其它2139100總計139第3工序廢品項目調查表表2廢品代號廢品項目廢品數（件）累計廢品數（件）累計百分比（%）A彎邊平面與底面不垂直787886.7B零件尺寸小68493.4C零件彎邊裂紋48897.8D零件厚度不均勻290100總計90第5工序廢品項目調查表表3廢品代號廢品項目廢品數（件）累計廢品數（件）累計百分比（%）A彎邊表面不平343487.2B端頭材料堆積23692.3C表面劃傷23897.4D其它139100總計39第3工序和第5工序所產生的廢品占92.8%，如這兩道工序的廢品能降下來，零件加工的廢品率就可大幅度降低，由于該兩道工序產生的廢品還帶有綜合性，因為每道工序都進行不同的加工，每道工序的廢品是由每道工序所加工的部位出的廢品組成，需要進行分層分析。

38精選PPT2、零件廢品調查

零件廢品率分層排列圖累計百分比（%）96.4%533工序5工序7工序9工序其它92.8%64.8%98.6%39100806040200廢品數（件）16012080400902139N=13997.8%廢品數（件）累計百分比（%）ABCD86.7%93.4%N=901008060402009060306420783工序廢品項目排列圖92.3%87.2%N=39廢品數（件）累計百分比（%）

ABCD22020406080100010203040395工序廢品項目排列圖3497.4%39精選PPT2、零件廢品調查從排列圖可以直觀地看出，零件產生廢品主要問題是：

⑴

彎邊與底面不垂直；

⑵彎邊表面不平。

兩個問題產生的廢品占廢品總數:

86.7%×64.8%+87.2%×28%=80.5%如果把這兩個問題全部解決，支撐件成形的廢品率就能大幅度降低到：21.7%×（1-80.5%）=4.24%即便解決70%，支撐件成形的廢品率也能下降到：

21.7%×（1-80.5%×70%）=9.5%4.24%9.5%40精選PPT3、目標可行性分析1、工人加工零件時改變了加工方法，沒有采用手工敲修成形彎邊，而是利用其它閘壓模代用進行了機械成形。

2、在零件毛料上設計定位，保證了彎曲的正確位置。

3、再使用其它閘壓模代用進行機械成形時，巧妙利用了零件毛料上定位。2008年3月份曾經有過廢品率為10%

的記錄，原因有以下幾個方面：結論：采取適當的措施，零件廢品率降低到10%的目標是可以實現的。對2008年1月份——6月份廢品率進行調查，調查結果如下：月份123456廢品率（%）21221030202441精選PPT案例3（自選課題）一、選題理由公司的原油處理量逐年提高，而作為石油產品的石蠟，產品也肯定隨之提高，以石蠟產量占原油處理量的1%計算，今年的石蠟產量將超過10萬噸。裝置有兩臺進口螺桿壓縮機。其工作性能的好壞直接影響制冷能力從而影響石蠟生產能力的提高。而壓縮機油溫是影響其正常運轉的重要參數。油溫增高，壓縮機跳停。因此，嚴格控制油溫是保證壓縮機運轉的重要條件。降低進口螺桿壓縮機油溫42精選PPT二、現狀調查1、石蠟成型裝置的工藝流程簡介螺桿壓縮機提供冷量液蠟在冷凍室成型成固體原料液蠟合格成品包裝出廠液氫氣氫圖1石蠟成型裝置流程簡圖由生產流程可知：要提高產量必須要螺桿壓縮機提供足夠的冷量。43精選PPT三、現狀調查2、石蠟成型裝置的兩臺進口壓縮機使用時間在十年以上，故障較多。因而油溫高導致壓縮機體停機是最常見故障。因此，我們必須盡可能地減少故障和非計劃停機次數，確保完成生產任務。如下表所示，通過對2006年壓縮機由于高溫停機進行調查可知，壓縮機停機時的平均溫度高達159.10F。。表3壓縮機運行參數表1月22日1月25日3月24日3月28日7月28日8月21日9月22日平均油溫0F160162158158156160160159.1排氣壓力MPa1.451.451.41.431.421.431.421.428吸氣壓力MPa0.220.220.210.210.200.230.210.21電鍍A519520507505501515508510.7備注停機停機停機停機停機停機停機停機44精選PPT四、目標確定1、目標設定：將螺桿壓縮機潤滑油溫度由2006年的159.10F降低至1450F，確保壓縮機不停機。165160155150145140135159.1145活動前活動后圖1設定目標柱狀圖2006年壓縮機停機平均溫度為159.10F，造成停車故障7次，通過實施活動可使其降至1450F以下，從而提高全年石蠟處理量。45精選PPT2、目標論證必要性目標可行性降低壓縮機潤滑油溫度是增加石蠟產量提高效益的有效手段我們的壓縮機油溫曾達到1450F，但不穩定國內部分同類裝置以達到目標，而且在次溫度下不停機小組成員專業技術、文化素質高，有豐富的經驗在技術改造方面有上級的大力支持目標可行46精選PPT點評：1、沒有對壓縮機故障情況進行調查。2、沒有提供因油溫高導致壓縮機故障的數據。3、沒有說明正常油溫值。4、調查數據顯示9個月的油溫最低為1560但目標值定為1450依據不足。5、該課題是自選目標，不用進行目標可行性分析。６、目標可行性分析多數為口號。現狀調查應用的統計工具：調查表、簡易圖表（柱狀圖、折線圖、餅分圖等）、排列圖、直方圖、控制圖、過程能力指數等，可根據需要來選用。47精選PPT第四章設定目標（P階段第三個步驟）第一節為什么要設定目標

一、確定目標對QC小組活動的重要意義：1．明確通過小組活動，將問題解決到什么程度設定目標也就是小組對解決問題的追求。設定目標以后，小組在以后的活動中，就能全力以赴，來實現這個目標。

2．為效果檢查提供依據在分析原因、確定主要原因、制訂對策并按對策實施之后，檢驗改進的效果是否達到預定要求時，目標就是對比的主要依據。48精選PPT第二節怎樣設定目標一、目標應與課題名稱一致

設定目標就是明確通過小組活動把問題解決到什么程度，因此，必須針對所要解決的問題來設定目標。例如：

選定的課題時《降低XX產品（零件）的加工廢品率》，則目標就應該設定為：加工廢品率由現在的3.4%降低到0.5%以下。

如果選定的課題為《降低XX產品（零件）的加工廢品率》，而設定的目標卻是：廢品損失由現在的3500元/月降低到500元/月以下。這樣來設定目標就會犯邏輯性的錯誤。49精選PPT二、目標要定量化

目標一般來說有兩種：定性目標和定量目標。

1．定性目標只確定目標的性質，而沒有具體量化的目標。如：提高規范化服務的程度；設備管理得到加強，等。

2．定量目標除了確定目標的性質之外，還有量化了的目標值。如：不合格品率從平均3.4%降低到0.5%以下;

單位成本從65元降低到50元以下;

內孔的加工精度從Cpk=0.56提高到Cpk=1.33以上。

只有設定的目標是定量目標，通過活動或改進后與之比較，才能明確是否已經達到既定目的。因此，QC小組設定的目標必須是定量目標。50精選PPT第三節目標設定不宜多1、以具體問題作為課題的，目標設定一個為宜。

QC小組選題選擇了存在的具體問題作課題，目標又針對問題來設定，故設定一個目標就可以了。如：課題是《提高德國ECD鎖軸加工合格率》，則目標設定為：將ECD鎖軸的加工合格率的目標值定由81%提高到95%

51精選PPTECD鎖軸技術要求

質量現狀

提高ECD鎖軸加工合格率齒外徑φ14.75h7徑向跳動小于0.015mm，跨齒距M值16.954-0.03mm，公法線長6.394±0.02mm,兩段齒中心線的角度偏差小于10′。

選擇課題案例1（自選課題）52精選PPT不合格零件質量缺陷統計表序號項目不合格零件數百分比%累計百分比%1兩段齒中心線夾角超差12544.744.72周節累計誤差超差10035.880.53齒圈跳動值超差207.287.74齒跨棒距M值超差155.3935齒公法線超差103.596.56齒面光潔度不合格103.5100合計280

現狀調查:對2006年7月份至10月份加工ECD鎖軸出現問題進行調查檢測并進行統計繪制排列圖，見表。53精選PPT根據上述質量缺陷統計表畫出不合格零件質量缺陷排列圖見圖從排列圖可以看出“兩段齒中心線夾角超差”、“周節累計誤差超差”這兩項，是ECD鎖軸加工合格率低的主要問題。如果將占80.5%的“兩段齒中心線夾角超差”和“周節累計誤差超差”這兩項問題全部解決，則ECD鎖軸的加工合格率就可提高到(80.5%×19%+81%=96.29%)54精選PPT合格率（%）設定目標的工具（柱狀圖）

將ECD鎖軸的加工合格率的目標值定為95%

（圖4）目標柱狀圖制圖：李英舉日期：2007年3月5日958155精選PPT案例2現狀調查：提高管式烘絲機煙絲質量

推行精細化加工

提高煙絲填充值

工藝指標不穩定56精選PPT管式烘絲機煙絲質量項目水分合格率填充值整絲率質量要求≥83%≥4.2cm3≥85%葉絲質量情況日期水分合格率（%）填充值（cm3/g）整絲率（%）第1周78.194.1184.27第2周80.654.2784.38第3周81.24.3182.62第4周75.94.0382.52第5周82.134.283.78第6周80.24.1883.72第7周80.124.2583.93第8周79.54.284.07平均79.744.1983.6657精選PPT二、目標確定水分合格率：79.74%填充值：4.19cm3/g整絲率：83.66%水分合格率：≥79.74%填充值：≥4.50cm3/g整絲率：≥85%活動前活動后58精選PPT目標可行性分析廠領導以及其它相關部門都大力支持本小組提質量降耗的QC公關活動小組成員都具有多年的工作經驗，熟知工序的工藝原理、結構以及控制程序，有豐富的活動經驗廠領導以及其它相關部門都大力支持本小組提質量降耗的QC公關活動目標可行59精選PPT點評：1、一次活動解決多個問題不妥。2、現狀調查沒有為目標值提供依據。3、自選目標，進行目標可行性分析。4、目標可行性分析無實質性內容。5、沒有用統計方法（至少可用折線圖或簡易圖表）*設定目標常用的工具：調查表、水平對比法、柱狀圖

*不要設定多個目標、目標設定一個為宜60精選PPT

2．多個性質不同的多個目標，則應采用多個課題予以解決。(一次活動解決多個問題不妥)否則，使解決問題的過程復雜化，且往往會造成整個成果的邏輯性混亂。

例：由于車間考核班組的不合格品率的指標沒有達到，因此QC小組就以《降低班組的不合格品率》為題開展活動，經過現狀調查，發現班組生產8種產品，而D產品所產生的不合格品占班組不合格品的62%，把D產品的不合格問題解決，班組的不合格率就會大幅度下降。于是小組設定了以下目標：

（1）班組不合格品率從原來的1.6%降低到0.8%以下；

（2）不合格品損失從原來每月24000元降低到12000元以下。

61精選PPT

小組之所以設定兩個目標，是因為大家以為不合格品率減半以后，不合格品損失必然也會減半，因此增加了第二目標。但事實并非如此，小組把D產品不合格問題解決后，檢查效果時，第一個目標降低不合格品率的目標是達到了，但第二個目標卻沒有達到。為達到目標，小組不得不重新收集和統計不合格品損失數據，找到了影響不合格損失金額的“主要問題”是B產品，把B產品問題解決后，第二個目標才得以實現。62精選PPT案例3

某裝配QC小組為提高產品的裝配一次合格率，設定目標為：裝配一次合格率從原來的78%提高到90%，然后對設定的目標進行了可行性論證。

（1）、得到領導的大力支持，需用資金可以得到保證。（2）、本QC小組是三結合小組，老工人有二十多年工齡，經驗豐富，技術人員專業水平高，有三個高工，因此有能力實現這個目標。（3）、小組成員均受過48小時QC理論的教育培訓，熟悉QC的各種方法，同時已完成了三個課題，并取得好成績，因此有解決問題的經驗。（4）、企業通過了ISO9001的認證，有實現目標的外部環境。因此，我們的目標是完全可以達到的。

該案例可行性論證的四條內容空洞，沒有一條可以說清楚為什么裝配一次合格率的目標設定在90%，而不設定在85%或95%的理由。因此這樣的可行性論證只能說明所制定的目標值沒有充分的依據。63精選PPT公司下達給我廠的型材零件廢品指標為11％

公司要求確定課題降低型材零件成形的廢品率2006年、2007年零件的平均廢品率統計表和折線圖2006年2007年從圖中可以看出：型材零件的平均廢品率遠遠高于廢品率指標25%11%2006年2007年年度月份廢品率（%）

平均廢品率（%）

廢品率指標（%）9101112320301027.512253032.52511案例464精選PPT

活動目標：將型材零件的廢品率由

25%降低為

11%。1125圖1活動目標柱形圖65精選PPT1、生產現狀調查某槽形型材零件是某重點型號飛機的重要組成部分。其質量好壞關系到零件之間的連接水平。零件尺寸大，下陷深度大，過渡尺寸大。成形時下陷區出現裂紋、皺紋、下陷深度不夠、下陷區材料堆積，成形困難；且生產批量大，數量多，該零件信息如表1：7025

零件彎邊30繪圖人：岳洋繪圖時間：2007.2.1066精選PPT

2、零件廢品調查

序號報廢原因報廢件（件）所占比例

(%)累計百分比（%）A零件裂紋3587.587.5B零件皺紋37.595C下陷深度不夠12.597.5D下陷區材料堆積12.5100總計402006年9月——2007年3月零件在批生產中，投產160件，在160件中報廢40件。

零件廢品統計表67精選PPT

2、零件廢品調查

累計（%）020406080100廢品數（件）403020100N=40（件）3187.5%95%97.5%ABCD圖三零件廢品率排列圖

從圖中可以看出：零件裂紋產生的廢品占廢品總數的87.5%

，如果將這個問題全部解決，那么零件的廢品率就可以大幅度下降到：25%×（1-87.5%）=3.125%

，即便這個問題解決80%，零件加工的廢品率也能下降到：25%×（1-87.5%×80%）=7.5%

。68精選PPT3、目標可行性分析對2006年9月份——12月份廢品率率進行調查，調查結果如下：

月份

9101112廢品率（%）

20

30

10

27.5

2006年11月份曾經有過廢品率10%的記錄，通過跟蹤調查、原因有以下幾個方面：

1、加工零件時，工人采用零件毛料直接壓制下陷，壓制下陷后再按外形樣板銑切零件外形。

2、制下陷時用兩套過渡彎曲模進行過渡壓制下陷，然后校正，最后用原有下陷模成形下陷。

3、11月份零件計劃數量為40件，工人一次沒有將40件零件全部退火，而是采用分次退火的方法，每次退火3件，退火之后立即進行加工，避免退火后的毛料放置時間長會產生冷作硬化現象，加工性能會下降，也會導致零件裂紋。

4、熱處理時，工程技術人員和生產一線工人一起討論研究，采用試驗的方法，將退火次數由一次改為兩次采取分次退火，分段成形的辦法彎曲零件，零件成形效果得到改善,產生裂紋的現象減少。結論：采取適當的措施，零件廢品率降低到11%的目標是可以實現的。69精選PPT第五章原因分析（P階段第四個步驟）

針對什么分析原因：是原因分析首先要明確的問題。一、當課題要解決的問題是很具體的問題時，需針對課題所要解決的問題來分析原因。例：課題為“提高ECD鎖軸加工合格率”通過現狀調查找出了影響ECD鎖軸加工合格率主要問題是“兩段齒中心線夾角超差”、“周節累計誤差超差”這兩項。二、對帶有一定綜合性的問題，要找到問題的癥結，針對每個問題來分析原因。

通過現狀調查及分析，弄清了總的來龍去脈，找到了問題的癥結所在，并設定目標，明確了要把問題解決到什么程度，接下來就可以分析問題的原因了。第一節針對什么分析原因70精選PPT第二節原因分析應用的工具

在QC小組活動中用于原因分析的工具有三種：因果圖、樹圖（系統圖）和關聯圖。一、因果圖1．概念因果圖是表示質量特性波動與其潛在（隱含）原因的關系，即表達和分析因果關系的一種圖表，它是由日本著名質量管理專家石川馨創造的，因此也叫石川圖，其形狀像魚刺，也稱魚刺圖。原因類別因果圖圖型原因類別原因類別原因類別第一層原因第二層原因第三層原因結果71精選PPT2．步驟◆明確結果也就是針對什么問題來進行分析。◆設定原因的種類◆逐類展開分析按每一個原因類別一層◆逐類展開分析按每一個原因類別一層一層的展開分析，一直分析到很具體的原因，即分析到可以直接采取對策的程度為止。特別指出：

一個因果圖只能對一個問題進行分析，不同的兩個問題要分別用兩個因果圖來進行各此分析。72精選PPT(1)因果圖的“結果”就是要進行分析的問題癥結。(2)原因類別

用因果圖來分析問題的原因，要展示造成問題原因的全貌，也就是要把所有可能影響問題的原因都分析到因果圖上去，為避免遺漏某一方面的問題，要先確定原因的類別，然后按每一類別一層一層地展開分析下去。

因果圖通常是用“5M1E”來作為原因類別的，即：人（man）、設備（machine）、材料（material）、方法（method）、測量（measure）、環境（environment）;3.因果的組成73精選PPT4．因果圖實例機器結果人未按間隔時間換刀刀片硬度低夾具油壓低磨損快刀具壓不緊工件竄動大主軸鎖不緊回轉工作臺回轉精度差測量未用標準環校準量具不準執行工藝差未按操作程序執行精锪留量大切削液黏度大進給快轉速低切削用量硬度高缸孔余量大直徑小材料方法74精選PPT圖二螺栓孔讓步品率排列圖

案例1:

現狀調查

1、從由圖二可以看出螺栓孔斜的是引起螺栓孔讓步品率的主要問題。2、如果將螺栓孔斜問題解決90％，則螺栓孔讓步品率可以降低到，35.23％×（1-80.02×90）＝9.86％＜10％3、在第03個組件的制孔過程中使用螺栓量規試件，螺栓孔的讓步品率達到12.5％接近10％的目標值，說明目標是可以實現的。75精選PPT例:原因分析

為了找出螺栓孔斜的原因，我們從人、機、法、環四個方面進行了分析，制作了因果圖。

照明度不夠光線暗

圖

螺栓孔斜因果分析系統圖螺栓孔斜責任心不強人法環機與刀具干涉工裝工裝設計不合理與零件表面不垂直刀具無輔助工具工藝方法操作方法底孔鉆制后不檢查垂直度基準選擇錯誤培訓不夠操作技能差76精選PPT進氣道防護裝置檢查技術條件要求存在問題飛機起飛、著陸階段，進氣道防護裝置報故率高達25%，不僅影響飛機的飛行安全,更嚴重影響了某重點型號飛機交付質量和進度。選定課題在地面液壓源供壓和發動機試車條件下，對防護裝置系統進行檢查和調試，系統應工作正常。飛機在起飛、著陸過程中進氣道防護裝置不應報故。

降低某型飛機進氣道防護裝置飛行故障率案例2

選題理由77精選PPT二、現狀調查繪制：趙華時間：2007年2月15日100212其它E90.5191防護裝置液壓管路故障D85.7181防護裝置控制電路故障C81172防護裝置信號指示電路故障B71.41515防護裝置不能正常鎖閉A累計百分比%累計頻數（架次）頻數（架次）質量缺陷序號表1進氣道防護裝置飛行報故問題調查表

小組成員對進氣道防護裝置飛行中報故情況進行了全面分析，對系統報故問題進行匯總（見表1）78精選PPT并繪制了飛行階段防護裝置系統報故問題排列圖（見圖2）圖2

防護裝置飛行報故問題排列圖D1002115頻數(架次)ABC51521171.48185.790.5100累計百分比%E2806040200N=21架次二、現狀調查79精選PPT

——是造成飛機飛行過程中防護

裝置系統報故的主要問題。

二、現狀調查防護裝置不能正常鎖閉通過排列圖可以看出：如果將上述主要故障問題全部解決，飛行故障率可降到7.2%;如果將其解決90%，防護裝置故障率可降到8.9%。80精選PPT四、原因分析小組成員運用頭腦風暴法采用因果圖進行分析,見圖5

作動筒正常工作時，無法克服下位鎖的摩擦力誤報防護裝置故障防護裝置飛行故障率人機飛機離地速度大，增速過快飛行操作不當下位鎖鎖閉不到位防護裝置作動筒動作壓力低液壓系統壓力低油泵車壓力低法液壓油在管路內流動慢液壓油密度增大秋冬季氣溫低，濕度大防護裝置鎖鉤上鎖力低限流活門流量小管路內油流速度慢作動筒活塞行程范圍小環防護裝置起始動力源低防護裝置下位鎖摩擦力大無作動筒活塞桿調整長度經驗值81精選PPT二、樹圖1.概念樹圖又稱系統圖，是表示某個主題與其組成要素之間關系的一種樹枝狀的圖。2.種類在原因分析中所用的樹圖一般采用側向型樹圖。如下圖側向型樹圖的圖型主題主要類別組成要素子要素82精選PPT案例：

某制藥廠生產骨通貼膏，出現廢片率高，經調查分析，找出癥結是“膏面色澤不均勻”，于是小組針對“膏面色澤不均勻”這一問題用樹圖分析原因。見圖。

膏面廢片率高攪拌不均勻膠漿含水溶質析出操作不熟練輔料3黏結于打膠機內壁打膠機溫度過高輔料3投入時間不當輔料3顆粒過大打膠過程溫控不好打膠機葉片角度不當冷卻水水壓低水管有堵塞物出水口溫度高打膠過程溫度測量不準確打膠機夾層水循環不好打膠時間不夠原料含水高輔料1含水高溶質析出塑膠質量差溶劑揮發膠中有團塊疙瘩膠漿存放室溫度高操作人員培訓不夠83精選PPT案例：

某制藥廠生產骨通貼膏，出現廢片率高，經調查分析，找出癥結是“膏面色澤不均勻”，于是小組針對“膏面色澤不均勻”這一問題用樹圖分析原因。見圖。

膏面色澤不均勻攪拌不均勻膠漿含水溶質析出操作不熟練輔料3黏結于打膠機內壁打膠機溫度過高輔料3投入時間不當輔料3顆粒過大打膠過程溫控不好打膠機葉片角度不當冷卻水水壓低水管有堵塞物出水口溫度高打膠過程溫度測量不準確打膠機夾層水循環不好打膠時間不夠原料含水高輔料1含水高溶質析出塑膠質量差溶劑揮發膠中有團塊疙瘩膠漿存放室溫度高操作人員培訓不夠84精選PPT3.應注意的的問題

用樹圖來分析問題的原因，其分析思路與因果圖一樣，把需要分析的問題放在主題的位置，然后從主要類別、組成要素、子要素、子子要素一層一層進行展開分析，一直分析到非常明確、具體的原因為止。

樹圖多作來針對某一問題進行系統的展開分析。例如：某設備故障停機多，要找出影響停機的具體原因。由于該設備由機械系統、液壓系統、電器系統、控制系統四個系統組成，因此可把“設備停機故障多”作為主題，把“機械系統”、“液壓系統”、“電器系統”、“控制系統”作為主要類別，一層一層地展開分析下去。

85精選PPT特別指出：◆一個樹圖只能對一個問題進行分析◆分析要素的層數不受限制；◆樹圖多來針對某一問題進行系統的展開分析。

通常情況下，樹圖與因果圖可以互為轉換，因此對單一問題分析原因，可根據自己對圖形的熟悉程度和習慣來選用因果圖或樹圖。86精選PPT三、關聯圖◆概念關聯圖是表達關系復雜，原因之間相互關聯的單一問題或多個問題的圖形。是根據邏輯關系理清復雜的語言文字資料的一種方法。◆關聯圖的繪制方法（1）針對存在的問題召開原因分析會，運用“頭腦風暴法”大家集思廣益，廣泛提出可能影響問題的原因，并把提出的原因收集起來。（2）初步分析提出的原因，若有不少原因是互相交叉影響的，就可用關聯圖把它們的因果關系理出頭緒。◆基本圖型種類

1．中央集中型2．側向型87精選PPT圖中：方框表示表示問題，橢圓表示原因，箭頭指向：原因→結果。由于位置緊湊，無論論是問題，還是原因均要用簡潔、明了的語言填入框中。問題原因2原因13456791012118中央集中型關聯圖因素1問題1234865910141312問題2117單側匯集型關聯圖88精選PPT不合格零件質量缺陷統計表序號項目不合格零件數百分比%累計百分比%1兩段齒中心線夾角超差12544.744.72周節累計誤差超差10035.880.53齒圈跳動值超差207.287.74齒跨棒距M值超差155.3935齒公法線超差103.596.56齒面光潔度不合格103.5100合計280現狀調查:對2006年7月份至10月份加工ECD鎖軸出現問題進行調查檢測并進行統計繪制排列圖，見表。案例89精選PPT根據上述質量缺陷統計表畫出不合格零件質量缺陷排列圖見圖從排列圖可以看出“兩段齒中心線夾角超差”、“周節累計誤差超差”這兩項，是ECD鎖軸加工合格率低的主要問題。如果將占80.5%的“兩段齒中心線夾角超差”和“周節累計誤差超差”這兩項問題全部解決，則ECD鎖軸的加工合格率就可提高到(80.5%×19%+81%=96.29%)90精選PPT周節累積誤差超差兩段齒中心線夾角超差案例：關聯圖進行原因分析見圖兩段齒中心線夾角超差、周節累計誤差超差之關聯圖工裝夾具形位公差超差滾刀安裝幾何精度超差工作芯軸形位公差超差零件受力彎曲變形大滾刀和刀桿尺寸配合超差主軸回轉精度超差機床主軸系統超差進給量過大工作臺上下頂尖偏移工作臺頂尖徑向跳動超差缺少輔助工裝滾刀主軸間隙超差拖架孔不同軸度超差91精選PPT周節累積誤差超差兩段齒中心線夾角超差案例：關聯圖進行原因分析見圖兩段齒中心線夾角超差、周節累計誤差超差之關聯圖工裝夾具形位公差超差滾刀安裝幾何精度超差工作芯軸形位公差超差零件受力彎曲變形大滾刀和刀桿尺寸配合超差主軸回轉精度超差機床主軸系統超差進給量過大工作臺上下頂尖偏移工作臺頂尖徑向跳動超差缺少輔助工裝滾刀主軸間隙超差拖架孔不同軸度超差92精選PPT如何識別關聯圖的末端原因（1）箭頭只進不出—是需要分析原因的問題（2）箭頭有進有出—只是一個中間原因（3）箭頭只出不進—是具體的末端原因93精選PPT第三節原因分析中應注意問題一、根據具體情況正確、恰當地選用工具

原因分析通常用因果圖、樹圖、關聯圖三種工具，三種工具的主要特點及適用場合見表：工具名稱適用場合原因之間的關系展開層次因果圖對單一問題進行原因分析原因之間沒有交叉影響一般不超過四層樹圖對單一問題進行原因分析原因之間沒有交叉影響沒有限制關聯圖對單一問題進行原因分析原因之間互相纏繞（有交叉影響）沒有限制對兩個及以上問題一起進行原因分析部分原因把兩個及以上問題糾纏在一起94精選PPT

1．因果圖和樹圖都是對單一問題進行原因分析時用，而且原因之間不能有交叉影響，可根據小組對工具的熟悉情況和應用習慣來選用。對生產現場的具體質量問題，以5M1E作為原因類別，通常用因果圖更為合適。如果原因層次很多，因果圖會受圖形空間較小的影響，不便于使用，可以用樹圖。2．對原因之間互相纏繞（有交叉影響）的問題用關聯圖來分析。原因之間沒有互相纏繞（無交叉影響）的，就不能用關聯圖。

3．當部分原因把兩個或以上的問題糾纏在一起時，可把被糾纏在一起的兩個或以上的問題用一個關聯圖來進行原因分析。但是，當多個問題各自的原因之間有交叉影響，而并沒有哪個原因把多個問題糾纏在一起時，則不能用一個關聯圖來分析，應對每個問題各自用關聯圖來分析。

95精選PPT二、要展示原因的全貌

在分析原因時，無論用何種工具，必須要客觀全面地進行分析。只要對問題有可能造成影響的原因，都要分析到，并納入分析工具（因果圖、樹圖、關聯圖）中去，這樣才能不漏掉有影響的原因。三、原因要展開分析到可直接采取對策的程度為止

原因分析要一層一層展開分析到末端原因。一個完整的因果圖至少有二層，許多因果圖有三層或更多層。樹圖也同樣如此。

末端原因必須是：非常具體的；不是抽象的；可以確認的；直接采取對策的。96精選PPT第六章確定主要原因（P階段第五個步驟）

第一節如何確定主要原因

一、要從末端原因中逐條進行識別、確認

因果圖、樹圖、關聯圖中所展示的是原因的全貌，其中有的是末端原因，有的是中間環節。中間環節雖然影響著問題，但它還受其它原因的影響，而末端原因則只影響別人，這才是根本原因。因此，對問題造成影響的真正原因，必然在末端原因之中。所以，要找出并確定主要原因，首先把全部末端原因收集起來，以便逐條識別、確認。

二、如何識別、確認主要原因

識別是否主要原因的唯一依據就是客觀事實。而能夠準確反映客觀事實的就是數據。為此，對收集來的全部末端原因，應逐條到97精選PPT

現場進行確認，獲取數據，以判定這些末端原因對問題的影響程度如果影響程度大，就是主要原因，如果影響程度小，就不是主要原因。

此外，當末端原因認為是某因素的工藝標準制訂不當時，對此原因的確認，應在其它因素不變的情況下進行對比試驗，看其結果有無明顯差異。

三、要因確認通常所用方法：

1．現場測量、測試

2．現場試驗

3．現場調查

98精選PPT四、要因確認表

由于末端原因較多，為使要因確認嚴格有序，更好地利用全體組員的力量來完成，要制訂因確認計劃表。如下：要因確認計劃表（表頭）

有的末端原因是屬于人的原因類別，不能從現場測量或現場試驗得到數據，但可從現場調查中得到數據加以確認。

序號末端原因確認內容確認方法標準負責人完成日期99精選PPT制表：李英舉日期：2007年3月20日案例:要因確認：通過分析前面的關聯圖，我們對所有的末端因素進行主因確認

序號末端因素確認內容確認方法標準負責人完成日期結論1工裝夾具形位公差超差檢測加工后零件的圓跳動是否合格，并且檢測工裝芯軸的尺寸以及形位公差現場檢測工作芯軸軸徑公差及徑向跳動的精度。徑向跳動大端要小于0.02mm劉豐軍王法麗07.3.6是2滾刀安裝幾何精度超差檢查滾刀的刀桿、刀墊尺寸及精度現場檢查滾刀的安裝誤差以及形位誤差。滾刀刀桿跳動大端要小于0.02mm劉豐軍楊忠良姜旭07.3.15否3進給量過大檢查實際加工過程是否符合工藝規程要求檢查銑齒時的銑削深度為確保ECD鎖軸的加工精度，其齒形的加工必須經過粗、精滾刀兩次切削李英舉商保春07.3.15否4滾刀主軸間隙超差現場檢查主軸和軸瓦的間隙是否符合標準現場實際檢測間隙值小于0.02mm呂會雙徐寶昌07.3.10是5拖架孔不同軸度超差檢測加工ECD鎖軸的滾齒機拖架孔的不同軸度允差現場實際檢測不同軸度允差小于0.01mm楊振民羅玉成07.3.15是6缺少輔助工裝檢測加工鎖軸的徑向跳動量現場實際檢測徑向跳動量小于0.015mm李英舉王法麗07.3.15是100精選PPT表3通過檢測數據可以看出所測繪的數值超出標準合格值要求。結論：要因精度8級工裝芯軸安裝精度abc標準值≤0.008≤0.02≤0.02實測值0.010.0350.05要因確認1：工裝夾具精度差（圖6）工裝芯軸安裝簡圖101精選PPT表4通過檢測數據可以看出所測繪的數值符合標準合格值要求。結論：非要因精度8級滾刀刀桿圓跳動abc標準值≤0.008≤0.01≤0.02實測值0.0050.0080.018要因確認2：滾刀安裝幾何精度超差

（圖7）滾刀安裝檢測圖102精選PPT要因確認3：進給量過大

在加工ECD鎖軸時，操作者按操作規程規定使用粗銑刀以及精銑刀經過兩次切削來完成零件齒形的加工，并且同時一刀加工出同一軸向上的兩個齒。這樣就能保證兩段齒中心線夾角小于10′的誤差。結論：不是要因103精選PPT要因確認4：滾刀主軸間隙超差104精選PPT

數值

滾刀主軸徑向間隙1處（前端）2處（后端）標準值0.01—0.02mm0.01—0.02mm實測值0.032mm0.045mm表5注：圖5中的1、2兩處是機床主軸和軸瓦配合處結論：通過表5中的檢測數據可以得出結論——機床主軸間隙超差是要因。105精選PPT表6結論：通過檢測銑床銑刀主軸和刀架拖架孔的的不同軸度的數值得出結論——機床拖架孔不同軸度超差是要因。

我們設計一副外錐套以及內錐套，將外錐套裝入拖架孔中，然后將同樣錐度的內錐套穿入外錐套中。這時可用百分表打表檢查滾刀芯軸的圓跳動量。數值拖架孔的不同軸度標準值（允差）≤0.01mm實測值0.04mm要因確認5：拖架孔不同軸度超差106精選PPT要因確認6：缺少輔助工裝由于零件直徑尺寸很小，而且采用的材料為不銹鋼又不易加工，因此當加工齒形時很容易造成工件彎曲變形。數值零件加工彎曲變形量（mm）標準值0.015mm實測數值0.06mm表7結論：通過檢測數值得出結論——由于銑齒時缺少輔助工裝，造成零件彎曲變形是要因。107精選PPT第三節確定主要原因的不正確方法

◆以“少數服從多數”的方法確定要因◆采用“0、1”打法◆用分析論證的方法確定要因◆以“是否容易解決”為原則確定要因108精選PPT第七章制訂對策（P階段第六個步驟）制訂對策就是對已經確認的主要原因，逐條提出改進的措施計劃。第一節對策的提出與確定

一、對策的提出1．針對每一條主要原因，必然會有各種各樣的解決方法。◆就方案的實施而言，有的方案是臨時性的