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機修間主體自評報告一、工程概況機修間為一層裝配式結構，建筑面積為588.41m2，抗震等級為四級，抗震設防烈度為六度，耐久為50年，由重慶鋼院設計，基礎采用挖孔樁，共23根，樁芯混凝土為C20。預制柱混凝土等級為C25，預制梁、預制屋面板混凝土等級為C30。二、施工過程及方法2005年4月24日杯基混凝土澆筑完畢。2005年5月29日預制柱吊裝。2005年6月4日基礎梁鋼筋綁扎，6月6日地梁混凝土澆筑完畢。6月7日開始砌筑磚墻。2005年7月14日吊車梁、屋面梁、屋面板采用50噸吊車安裝，采用綁扎，纜風繩配合，吊裝順序依次為吊車梁、走道板、屋面薄腹梁、預制屋面板。每吊一塊構件前，認真檢查構件質量情況。每吊裝一塊構件，及時進行連接，走道板與預制柱、吊車梁與預制柱、屋面板與薄腹梁連接部位采用焊接，屋面薄腹梁與預制柱采用柔性螺栓連接固定。2005年8月2日⑦-⑧/C-E軸現澆屋面板鋼筋安裝，8月6日屋面板混凝土澆筑完畢。8月9日①-⑤/A-B軸屋面板鋼筋安裝，8月30日屋面板混凝土澆筑完畢。三、質量控制1、預制柱采用50噸吊車單件吊裝。柱子緩慢入杯口，控制柱子上事先彈好的軸線與杯基軸線一致后，采用木楔固定住柱子。采用兩臺經緯儀進行觀測。測點設置于柱頂。采用重錘敲打杯口楔子。軸線、垂直度調整完畢后，進行杯口細石混凝土灌注。2、混凝土澆筑過程采用旁站制，確?；炷翝仓|量。3、進場的鋼筋有合格證或產品質量檢驗報告，同時還按現行鋼筋檢驗標準取樣試驗，不符合質量要求的鋼材嚴禁使用。所用的鋼筋、水泥、碎石、砂均經現場監理見證取樣試驗合格，質量證明資料齊全，其中鋼筋原材料取樣4組；水泥取樣2組；碎石取樣1組；砂取樣1組,原材料取樣全部合格?；炷林迫≡噳K18組，砂漿試件3組，燒結普通磚1組，強度滿足設計要求。預制構件預應力屋面板、天溝板、走道板均廠家提供的合格證。材料名稱取樣組數委外組數試驗結果碎石1合格砂1合格水泥2合格混凝土抗壓1616合格砂漿3合格普通燒結磚11合格自評結果：合格雞冠石污水處理廠一期工程機修車間主體結構自

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