砼拌合樓安裝施工專項方案目錄第一章編制依據編制依據第二章現場管理2.1管理組織機構2.2人員上崗要求第三章設備及施工場地概述3.1拌和樓技術特性及主要參數：3.2基礎圖第四章拌合樓安裝施工4.1安裝工藝概況4.2施工前準備4.3起重設備及輔助工具4.4.1設備工具表4.4.2安裝、運輸設備及工具檢查第五章安全保障措施第六章安全注意事項第七章應急預案7.1總則7.2采取應急方案的主要任務：7.3應急領導機構及職責7.3.1應急領導機構7.3.2聯絡方式7.3.3領導小組的主要職責7.4事故報告和現場保護7.5應急措施砼拌和樓安裝施工專項方案第一章編制依據編制依據GB6067-2010《起重機安全規(guī)程》；GB8918-1996《優(yōu)質鋼絲繩》；第二章概況及工程內容一、概況：1、****高速公路擴建工程**標段整體工程工期10個月，砼6000m3，所以根據實際情況，我們主要依靠一套2×1m3拌和樓，現將我公司原內蒙項目的2臺1M3拌和樓搬到本項目，就地檢修。由于本項目灌注樁施工開工早，所以拌和樓拆除、檢修和安裝時間給予的時間短、工期緊迫、為快速、順利、安全地安裝好拌和樓，特制定本方案。2、拌和樓技術特性及主要參數：型號：MODU60型主機為1方拌和設備生產能力：60M3/h配料控制系：CB3200生產控制系：PLC3、施工場地本拌和樓全部采用皮帶輸送機供料，主樓攪拌的料，由標準的八方砼運輸車拖運，砼運輸車后料斗高3.85米，因此考慮輸送機功率，主樓位置占地較大。根據工程使用混凝土的型號及日生產量，每臺拌和樓安裝了2個水泥罐，1個礦粉罐，1個粉煤灰倉，每只罐可預存水泥80噸，罐頂采用紙濾加震動排空，有效的降低粉塵，合符國家環(huán)保。二、工程內容此次安裝2臺1.0M3拌和樓的主要工作內容如下：1、拌和樓主樓：主樓立柱、一到三樓鋼排架、外圍鋼排架、料倉及隔板、頂層屋架、外圍鐵皮瓦等；2、拌和樓電源線路（進火線路）的安裝；3、拌和樓控制線路及照明線路的安裝；4、拌和樓外加劑系統（泵及管道等）的安裝；5、拌和樓供風系統（空壓機及其管道等）的安裝；6、拌和樓供水系統（水泵及其管道等）的安裝；7、拌和樓進樓皮帶機系統的安裝；8、拌和樓進水泥系統（斗提機、螺旋輸送機等）的安裝；9、拌和樓配料裝置、稱量裝置、攪拌裝置、放料裝置等安裝；10、80T水泥儲存罐安裝；11、廊道進料皮帶機系統安裝（包括照明系統）；三、工程特點此次安裝工程屬多次安裝，有些部位構件破損，需拆除更換新零件，大型及超長超重構件多，施工的最高部位達到20米左右，高空作業(yè)任務多，屬高空危險施工作業(yè)。四、施工程序及技術要求1、施工主要程序場地平整→安裝主樓構件、設備→高空大型構件螺栓部分安裝→安裝水泥罐系統→安裝皮帶機桁架→安裝其它部位→試車→清理現場2、主要施工方法及技術要求1）本次安裝的拌和樓主樓的最高點達到20米，大型構件最重達6噸，最長件達到25.6米，準備采用25噸汽車吊配合進行三樓以上構件和設備的安裝，16噸汽車吊配合進行三樓以下構件和設備的安裝。2）安裝前應對各鋼結構件編號進行清理，并歸類碼放，以方便安裝。安裝中，構件連接螺栓安裝時先不要上緊，等各個層次構件全部定位后再上緊。起吊構件前要確定構件的綁扎牢固可靠，鋼絲繩及卸扣能滿足起吊構件重量要求。吊裝時要保持原構件的完好性，不要扭傷撞傷構件，確信構件放置穩(wěn)定后方可松鉤。第三章基礎設計罐腿、主樓腿、輸送帶腿、上料倉等基礎都進行深開挖，基礎基坑用鋼筋混凝土澆筑，混凝土標號為C30（圖附后），每個支腿在澆筑混凝土時均預埋帶錨筋的20mm厚的鋼板，安裝時將部件支腿焊接在預埋鋼板上。一、基礎受力驗算1、水泥罐腿1）地基承載力土本拌和樓水泥罐基礎為原地面下挖1.8m深，澆筑100cm厚鋼筋混凝，水泥罐基礎尺寸為4m×4m，水泥罐設計儲重80T，罐體重約8T，混凝土基礎重40T，總重128T，對土基加壓力為P=1280000N/16m2=80KPa，查《路橋施工手冊》表11-17，中密細砂，水上，地基容許承載力為250KPa＞80KPa，滿足要求。2）鋼筋混凝土承載力每個水泥罐4個支腿，每條支腿承重23T，每支腿下墊50cm×50cm16mm厚鋼板，即即每條支腿在鋼筋混凝土面上加壓力P=230000N/0.25m2=0.92MPa，查C30混凝土抗壓強度及抗沖切強度為16.7MPa，遠大于支腿加壓力，滿足要求。3）抗風驗算據調查，本區(qū)域內30年一遇最強風力為10級，水泥罐罐體總高度18m，直徑為3m，下方5m為罐體支腿。風壓力為P風=μΩρV2/2μ——結構體型系數，本罐體為圓形結構，僅計算正風壓，查規(guī)范GB50009-2001,本水泥罐體型系數取0.7。Ω受風——罐體受風投影面積，為Ω受風=（18-5）m×3=39m2。ρ——空氣密度，取標準值為1.237kg/m3。V——平均風速，10級風速為25m/s。則最不利風壓力P=0.7×39×1.237×252/2=10553kg=105.5KN。（1）最不利風力彎矩M風=105.5KN×（6.5m+6m）=1318.75KN.m（2）滿灌時，水泥罐、基礎及儲料總重1280KN，滿灌時重力抵抗彎矩MG滿=1280KN×2m=2560KN.m，滿灌時MG滿-M風=1241.25KN.m＞0，抗風滿足要求。（3）空罐時，水泥罐及基礎總重480KN，空罐時重力抵抗彎矩MG空=480KN×2m=960KN.m，空灌時MG空-M風=-358.75KN.m＜0，抗風不滿足要求。因此，需對水泥罐進行加固。4）加固措施：將每臺拌和樓的4個罐體在頂上用槽鋼連n接成整體，每4個罐體基礎鋼筋混凝土澆筑時連接成整體，然后將8個罐體在頂上用鋼絲繩斜拉連成整體單排罐體連接整體后空罐抗風受力：單排整體最不利風載彎矩M風=105.4KN×4×（6.5m+6m）=5275KN.m。空罐時，水泥罐及基礎總重1920KN，空罐時整體重力抵抗彎矩MG空=1920KN×3m=5760KN.m，MG空-M風=485KN.m＞0，加固后滿足抗風要求。2、主樓腿本拌和樓每臺主樓4個支腿，每個支點靜荷載8噸，動荷載2.3噸，基礎設計時將兩個支點支撐在一個整體的基礎上，基礎尺寸如下：兩個支點荷載：（8+2.3）×2×10=206KN，混凝土基礎重：（3.3×1.2×0.8+0.8×0.8×0.4×2）×25=92KN基礎承載力為：(206+92)/（3.3×1.2）=75.3KPa，地基容許承載力為250KPa＞75.3KPa，滿足要求3、輸送帶腿輸送帶共計6個支腿，每個支點荷載1.6噸，每兩個支點支撐在一個混凝土基礎上，基礎尺寸如下：兩個支點荷載：1.6×2×10=32KN，混凝土基礎重：（2×1×0.4+0.6×0.6×0.2×2）×25=23.6KN基礎承載力為：(32+23.6)/（2×1）=27.8KPa，地基容許承載力為250KPa＞27.8KPa，滿足要求4、上料倉腿每個上料倉共計共計6個支腿，每個支腿荷載11噸，每兩個支點支撐在一個混凝土基礎上，基礎尺寸如下：兩個支點荷載：11×2×10=220KN，混凝土基礎重：（3.2×1.4×0.8+0.6×0.6×1.2×2）×25=111.2KN基礎承載力為：(220+111.2)/（3.2×1.4）=73.9KPa，地基容許承載力為250KPa＞73.9KPa，滿足要求第四章現場管理1、現場管理組織機構根據項目部組織機構和管理層次，委托有起重機械施工隊伍負責施工，集團公司設備中心委派專業(yè)技術人員現場安裝。并按項目部管理要求，確定以項目副經理萬利亞為安裝拌和樓施工負責人，倪松強為安裝技術負責人，具體人員管理機構見下圖：拌合樓安裝組織架構圖1）王立行總體負責安裝人員、機械的調配及進度控制，直接對現場進行管理。2）倪松強負責技術方案的實施、監(jiān)督以及對其他技術方面的問題。3）付玉德負責執(zhí)行安裝拌和樓方案以及場地整理、設備機具的調運等工作。現場必須有專人指揮，安全交底等工作要做細致。2、人員上崗要求對所有參加安裝與拆卸施工作業(yè)的人員，必須進行技術培訓和安全培訓。檢查所有人員的上崗證，施工作業(yè)人員必須佩帶上崗證。參加安裝與拆卸施工作業(yè)的人員，負責檢查安全保護設施、機具等。第五章拌和樓安裝施工1、安裝工藝概況拌和樓，由于幾何尺寸較大，零部件教多，有些且重量很重。安裝時需要分部件續(xù)一安裝。先安裝料倉，主樓然后安裝輸送帶，水泥罐，最后安裝線路、封頂調試。期間必要時采用兩臺吊車安裝輸送帶和水泥罐。經研究，安裝調試日期定于202*年11月25日-202*年12月18日。2、施工前準備認真分析安裝施工方案，結合有關技術資料，核對構件的空間位置尺寸與相互的關系是否一致；撐握結構的高度、寬度，構件的型號、數量、幾何尺寸，主要構件的重量及構件間和連接方法。掌握吊裝場地范圍內的地面、地下、高空的環(huán)境情況，提前做好吊卸場地硬化，保證場地開闊無障礙物，詳細介紹安裝工序中相關技術要求和各種指揮信號。了解已選定的起重、運輸及其它機械設備的性能及使用要求。進行細致、認真、全面的安裝技術交底。有序地組織施工人員、機械設備、材料進場，并對主要吊裝設備進行必要的檢查、加固，登高作業(yè)人員必須佩帶安全帶、防滑鞋，必要時要設置防護欄、防護網等安全設施。準備吊裝用的繩索、吊具，及常用的起重工具。3、起重設備及鋪助工具1）設備工具表施工用起重機設備與輔助工具名稱、規(guī)格一覽表：序號名稱數量規(guī)格1汽車吊車2臺25t、16t2鋼絲繩若干3電焊機2臺BX1-5004氣割、氣具1套5大錘、手錘若干6安全帽、安全帶1頂、1條/人7鋼絲繩、尼龍繩若干8電工接線工具若干9手拉葫蘆2T3個10風繩φ16100米2）安裝、運輸設備及工具檢查使用前，詳細檢查起重機保養(yǎng)維修記錄，選定能夠符合起吊能力的設備。運輸前，派熟練司機詳細檢查拖車的運轉情況，并進行空車試行。詳細檢查鋼絲繩、吊環(huán)的磨損情況并及時更換磨損程度嚴重不能滿足吊裝等要求的鋼絲繩。第六章安全保證措施安裝主樓，水泥罐工作危險較大，必須在工作前詳細研究作業(yè)方案，制訂安裝和安裝程序，對操作人員進行周密的分工，由有經驗的人員統一指揮。因施工現場人員復雜，流動頻繁，所以作業(yè)區(qū)域必須用繩圍圈，掛以標志，設監(jiān)護人員，不但要預防作業(yè)人員發(fā)生事故，同時還要保證整個作業(yè)區(qū)域的安全。主樓安裝前，應對各部件的完整性和節(jié)點的搭設情況及緊固程度進行檢驗。水泥罐安裝前，必須察看施工現場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物。設備在吊裝過程中，吊點應按規(guī)定不得隨意改動。吊耳焊接后要進行檢查合格后方可使用設備在吊裝過程中，吊機在旋轉和移動之前，應把構件扶穩(wěn)并加掛風纜繩以防止設備在起吊過程中轉動。設備在吊裝過程中，嚴禁碰撞其它構件，以免損壞。機械機具重新使用前應重新檢查其機械性能，確保符合使用要求。斜皮帶的吊裝方法為雙抬吊，因此根據實際上情況，采用4點起吊（每臺吊機2點），先用的4條鋼絲繩長度一致，嚴禁長短不一，以免起吊后造成構件扭曲變形。鋼絲繩長度與構件的夾角為70度。大大減少了構件的壓應力。各構件移動時應小心移動，速度應緩慢，以免損壞。進入施工現場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。施工前安全檢查員應對相關人員進行安全教育并下達安全交底。指揮人員應使用統一指揮信號，信號盡可能鮮明、準確；吊機司機應聽從指揮開工前應檢查工具、機械的性能。防止繩索脫扣、破斷。高空作業(yè)人員勿急于求成，用力過猛，嚴禁向下拋工具。安裝時設置施工禁區(qū)，不相關人員禁止入內。第七章安全注意事項進入施工現場的所有人員，嚴禁喝酒，組織全體員工學習有關的安全生產規(guī)程，提高員工的安全意識，落實安全生產，安裝必須要有安裝技術交底，作業(yè)人員必須按照交底施工，若有問題必須告知安裝現場負責人。特殊工種作業(yè)的施工人員要持證上崗。施工過程中，施工人員具體分工，明確責任，吊裝時劃分施工警戒區(qū)，并設有禁區(qū)標志，非施工人員嚴禁入內，所有施工人員進入現場時必須頭戴安全帽，熟悉指揮信號，在整個吊裝過程中聽從專人指揮，不得產自離開工作崗位。在整個施工過程中隨時做好現場清理工作，清理一切障礙物以利操作。凡參加高空作業(yè)人員，操作時應佩帶安全帶，并在安全可靠的地方掛好安全帶。高空作業(yè)人員背工具包，嚴禁從高空向地面亂扔工具和雜物，以免傷人或造成其他意外事故。現場使用的電器應有防雨、防曬設施，并備有消防用品。氧氣瓶、乙炔瓶的使用要符合：兩瓶之間的間距10米、離明火10米；氣瓶必須豎立放置，禁止敲擊、碰撞、暴曬；氣瓶嚴禁沾染油污；乙炔瓶必須裝有減壓閥和防止回火裝置。動火作業(yè)時，必須清理周圍的易燃物品，做好防火隔離措施。進入安裝現場必須配戴安全帽，凡在離高度基準面2米或2米以上有可能墮落的高空作業(yè)，必須系安全帶。起吊重物用的鋼絲繩、卸扣等工具及安全帶等必須經常檢查，保證無磨損、變形、損壞才可使用。起重、指揮、操作人員使用統一信號，嚴格遵守操作規(guī)則和安全規(guī)范，并且所有機械、人員均持特種作業(yè)許可證。風力大于等于4級時，停止吊裝作業(yè)；降雨大于等于10mm，中雨停止作業(yè)；霧能見度小于4米，大霧停止作業(yè)；在施工期間，如發(fā)生人身、設備事故，必須按規(guī)定及時向公司有關部門報告，并做到“三不放過”，認真做好調查、分析和處理工作。第八章應急預案7.1總則本應急方案主要應用本項目拌和樓安裝作業(yè)，事故造成或可能造成一人或一人以上死亡或可能引發(fā)對社會造成不良影響的事故。7.2采取應急方案的主要任務：調動一切可能調動的力量，掄救受傷人員，控制事態(tài)的擴大；指導現場施工人員撤離危險區(qū)域，圍護救援現場秩序；協調救援物資、設備、器材等調度；消除危險源，恢復正常生產；查明人員傷記亡及經濟損失情況協調政府有關部門進行事故的調查處理；7.3應急領導機構及職責7.3.1應急領導機構7.3.2聯絡方式姓名職務辦公室電話聯系方式項目經理項目總工項目副總工項目副經理辦公室主任機料科科長財務科工程科安保科施工隊長拌和場場長試驗室主任7.3.3領導小組的主要職責負責一般事故的應急救援的指揮職能；接到事故后立即趕赴現場，撐握事故現場了解情況，提出相應措施，協調各方的力量進行救緩；組織相關部門負責保護事故現場，并及時上報上級負責安全生產監(jiān)督管理職責的部門；組織現場事故會，協助政府有關部門做好事故調查處理工作；組織有關部門做好善后處理；組織隊伍制定方案消除潛在危險源，盡快恢復正常生產；事故發(fā)生時立刻啟動本項目的應急預案，組織自救，同時上級各相關部門報告，，并視事故的嚴重程度報119、120。7.4事故報告和現場保護1、在重特大事故發(fā)生后，要立即進行處理，我們要做到以下幾點：要嚴格按照方案制定的有效措施來執(zhí)行，及時地組織搶救防止事故擴大，同時立即撥打119、120報警，同時報告現場