精選1.工程概況2.編制依據(jù)3.工程量4.人員的資格和要求及機器具裝備及操作方法5.作業(yè)程序6.工序交接及防護7.質(zhì)量標準8.安全措施、文明施工要求及其它注意事項9.技術(shù)記錄10.附錄精選1.工程概況泰國俊安清潔型熱回收焦爐項目2X12MW余熱發(fā)電工程汽輪發(fā)電機組選用的汽輪機是由中國洛陽中重發(fā)電設備有限責任公司生產(chǎn)的中壓、單缸、沖動冷凝式汽輪機。汽輪機布置在7.0m標高運轉(zhuǎn)層，從鍋爐來的新蒸汽經(jīng)由新蒸汽管道和電動隔離閥至主汽門。主汽門內(nèi)裝有蒸汽濾網(wǎng)，以分離蒸汽中的水滴和防止雜物進入汽輪機。新蒸汽通過主汽門后，分兩路進汽在汽輪機中膨脹作功后排入凝汽器凝結(jié)成水。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵打入汽封加熱器，再進入低壓加熱器及除氧器。經(jīng)除氧器除氧后的凝結(jié)水，由給水泵升壓，重新被加熱蒸發(fā)成一路凝結(jié)水可引入冷凝器上部，在機組作滑參數(shù)啟動時，用于冷卻主汽門前疏入冷凝器的疏水和蒸汽。汽輪機轉(zhuǎn)子由一級復速級和十一級壓力級組成，除末葉片為扭葉片外，其余壓力級葉片均為我國自行設計的新型直葉片。在第六第八壓力級后共有兩級不調(diào)整抽汽，供給水加熱及除氧之用。，軸向位移傳感器，徑向及推力聯(lián)合軸承，在軸承座上裝有調(diào)速器等。前軸承座與前汽缸用半圓法蘭連接。在縱向和垂直方向都裝有定位的膨脹滑銷，以保證軸承座在膨脹時中心不致變動。汽輪機轉(zhuǎn)子軸與發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸的連接是采用剛性聯(lián)軸器，聯(lián)軸器以一定過盈量紅套與汽輪機主--------發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸系的臨界轉(zhuǎn)速要比汽輪機的臨界轉(zhuǎn)速有所提高。本機組采用電動盤車裝置，通過一對渦輪付與一對齒輪的兩級減速，使轉(zhuǎn)子達到所需要的盤車速度。當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高于盤車轉(zhuǎn)速時，盤車裝置能自動退出工作位置。前座架上裝有熱膨脹傳感器，以反映汽缸熱膨脹的情況。在機組安裝之前安裝單位應通過對圖紙.技術(shù)文件的熟悉，了解本機組的結(jié)構(gòu)特點和系統(tǒng)性1.1汽輪機主要技術(shù)參數(shù)序號名稱1主汽門前蒸汽壓力單位Mpa(a)數(shù)據(jù)精選2主汽門前蒸汽溫度3汽輪機額定功率4汽輪機轉(zhuǎn)向(機頭向機尾看)9汽輪機額定轉(zhuǎn)速12汽輪機單個轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速13額定工況排汽壓力14汽輪機中心高(距運轉(zhuǎn)平臺)2發(fā)電機主要技術(shù)數(shù)據(jù)：額定功率：電壓：CMpa(絕)功率因素：轉(zhuǎn)速：最高3.63最低3.14435最高445最低420順時針方向頻率:50Hz0.82.編制依據(jù)2.1汽輪發(fā)電機結(jié)構(gòu)、安裝、維護等說明書2.4《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準——汽機篇》2.5《電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)》DL5009.1-922.6部頒《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-912.7《施工組織專業(yè)設計》(汽機專業(yè))3.工程量3.1汽輪機上半總重(連同隔板上半等)3.2汽輪機下半總重(連同隔板下半等)3.3汽輪機轉(zhuǎn)子1.4噸噸4人員的資格和要求及機器具裝備及操作方法4.1參加作業(yè)人員的資格和要求4.1.1所有施工人員上崗前均需進行安全培訓，并經(jīng)安全考試合格后方可上崗。4.1.2所有施工人員必須熟悉圖紙、汽輪機說明書、作業(yè)指導書及設備安裝的規(guī)程、工藝和作業(yè)4.1.3所有主責以上的施工人員應是參加過汽輪機設備安裝或檢修的熟練工人4.1.4所有操作工、起重工、電焊工、架子工必須持證上崗，上崗證需在有效期內(nèi)4.2施工所需機具空氣壓縮機：一臺一臺二臺二臺二臺二臺30毫米以下各種規(guī)鋼絲繩各1對，各類扳手一套，銅棒二根，手錘三把，大榔頭一把等一套制造廠供制造廠供一套制造廠供制造廠供制造廠供制造廠供制造廠供制造廠供制造廠供一套拆前軸瓦工具拆后軸瓦工具聯(lián)軸一套一套一套一套一套一套一套一套一套一套一套一套一套吊隔板工具吊轉(zhuǎn)子工具吊汽缸工具4.4作業(yè)所需計量器具制造廠供序號規(guī)格器具名稱備注精確度序號規(guī)格器具名稱備注精選精選鋼直尺塞尺塞尺鋼卷尺鋼卷尺鋼直尺百分表小型百分表條式水平儀條式水平儀合象水平儀游標卡尺游標卡尺深度尺內(nèi)徑千分尺外徑千分尺外徑千分尺千斤頂千斤頂千斤頂240.02mm0.01mm0.01mm0.01mm0.02mm/m0.02mm/m0.01mm/m0.02mm0.02mm0.02mm0.01mm0.01mm0.01mm0-2mm0-5m0-10m0-1m0-10mm0-3mmm0-10mm0-300mm0-200mm0-300mm0-25mm25-50mm檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格6檢驗合格67檢驗合格78989檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格5?作業(yè)程序：見附錄10作業(yè)程序流程圖6工序交接及防護汽輪機基礎澆灌質(zhì)量由建筑工地負責，建筑專業(yè)在汽輪機基礎澆灌結(jié)束后向安裝專業(yè)交接時，必須交接基礎標高、汽輪機基礎縱橫中心線及基礎沉降記錄，建筑垃圾清除。汽輪機二次灌漿由建6.1安裝、土建有關(guān)工序交接項目精選筑專業(yè)負責，但必須在安裝專業(yè)出具工作聯(lián)系單后方可進行，工作聯(lián)系單上必須注明二次灌漿時機6.2作業(yè)過程的成品保護措施6.2.1汽輪機設備開箱后，應將各附件分類，分別由各專業(yè)人員領走，機務專業(yè)的附件應交付施工班組，施工班組應安排專人妥善保管，責任落實到人。6.2.2軸承座、汽缸等的精加工面不準有劃痕，缸上及有關(guān)設備上作業(yè)時，嚴禁穿帶釘子的鞋，設備起吊或擱置時，應用木板或橡皮加以保護。6.2.3合金鋼零部件光譜復查、高溫緊固件硬度復測時，應注意對設備精加工面及絲扣等的保護，防止對精加工面及絲扣等構(gòu)成損傷。6.2.4軸瓦鎢金面不準有任何損傷，在安裝過程中，應用白鐵皮做成的上蓋或用白布、橡皮等加以遮油潤滑軸頸及鎢金面。6.2.5每天工作結(jié)束后，應用油布或彩條布將汽缸及軸承座蓋好；安裝過程中，下缸管道口及有關(guān)油，防止雜物進入。7.質(zhì)量標準詳見汽輪機安裝記錄、汽輪機設備圖紙及驗評標準。8.1安全措施及文明施工要求：8.1.1所有施工人員上崗前必須經(jīng)過安全培訓，考試合格后方可上崗。8.1.2進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿好防滑鞋；缸上作業(yè)時，嚴禁穿帶釘子的鞋，鞋底應擦干凈。8.1.3汽機平臺施工現(xiàn)場，周圍孔洞等應用可靠的花鐵板蓋好、蓋牢，并在平臺基礎四周小預埋件上設臨時欄桿，欄桿應采用雙通道形式。8.1.4汽缸部位的大放，應嚴格遵守《施工組織專業(yè)設計(》汽機專業(yè))的有關(guān)規(guī)定。8.1.6清理帶尖銳邊緣的設備時，要戴好手套。8.1.7盤動轉(zhuǎn)子時，應統(tǒng)一指揮，盤動前應事先通知附近無關(guān)人員，不得靠近轉(zhuǎn)子；用行車盤動時，精選不得站在拉緊鋼絲繩的對面；大軸上嚴禁站人。8.1.8使用鏈條葫蘆前應認真檢查吊鉤，鏈條是否良好，傳動及剎車裝置是否良好。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時嚴禁使用，吊物在空中如停留過長時間時，應將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設保險繩。操作時，不得站在鏈條葫蘆的正下方。8.1.9揭、扣上缸時，嚴禁將頭或手伸入法蘭結(jié)合面之間；在吊起的汽缸下面清理或涂抹密封脂時，應在臨時支撐支穩(wěn)后進行。8.1.10施工中使用的電源線嚴禁有裸露電線，各閘刀、插頭、插座應完好無損。8.1.11氧氣、乙炔等操作必須按規(guī)程要求進行；汽機房內(nèi)消防器材充足，且放于明顯的固定位置，不得隨便挪作它用。8.1.12安裝用過的汽油、棉紗、安裝廢料、垃圾等不得亂放，應天天清理，并集中分類放在一起，定期清理出現(xiàn)場。8.1.13其它安全注意事項詳見安全規(guī)程(熱機篇)。8.2交底要求及簽證：8.2.1所有參加汽機安裝的人員都必須參加技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。8.2.2作業(yè)指導書交底后，交底人應嚴格按規(guī)定填寫作業(yè)指導書交底記錄，交底技術(shù)人員、被交底人、工地專工及工地主任分別在記錄上簽名，交底記錄一式兩份。8.2.3施工人員應嚴格按作業(yè)指導書交底要求施工，不得擅自變更施工方法。如必須變更時，應征得交底人同意，按審批程序辦理修改手續(xù)，并按“技術(shù)文件控制程序”控制發(fā)放。發(fā)現(xiàn)執(zhí)行中的問題，當發(fā)現(xiàn)施工人員不按作業(yè)指導書要求施工時，應進行勸阻，勸阻無效時，有權(quán)8.2.5施工班組、工地應做好作業(yè)指導書實施過程中的原始記錄。8.2.6交底簽證表應使用程序文件中規(guī)定的格式。9.技術(shù)記錄9.1汽機基礎交接記錄；9.2軸承座清理及檢修記錄(含滲油試驗)；9.3汽缸、軸承座水平度、揚度及軸頸揚度記錄；9.4精選各滑銷、地腳螺栓間隙記錄；9.5汽缸法蘭結(jié)合面間隙記錄；9.6汽缸、隔板等洼窩找中心記錄；9.7轉(zhuǎn)子軸頸橢園度及不柱度記錄；9.8轉(zhuǎn)子推力盤端面瓢偏記錄；9.9轉(zhuǎn)子對輪晃度及端面瓢偏記9.17發(fā)電機基礎交接記錄9.18發(fā)電機臺板就位記錄9.19發(fā)電機空氣冷卻器安裝記錄9.20發(fā)電機定子吊裝就位記錄9.21發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子記錄9.22發(fā)電機空氣間隙及磁力中心調(diào)整記錄9.23發(fā)電機端蓋安裝記錄9.24汽發(fā)聯(lián)軸器對輪找中心記錄10.附錄(作業(yè)程序流程圖)精選精選汽輪發(fā)電機安裝施工方案本工程二臺12MW汽輪發(fā)電機組安裝。1、汽輪機本體安裝主要施工方案如下：汽輪機軸系安裝轉(zhuǎn)子為基準，要求轉(zhuǎn)子后軸承軸頸處揚度為0,轉(zhuǎn)子向前精選對輪找中心采用半實缸初找中心，全實缸復測中心。發(fā)電機定子重量較大，應根據(jù)現(xiàn)場條件盡可能早就位，以減少由于基礎沉降對軸系找正的影響。根據(jù)本機組特點，結(jié)合我公司其他工程安裝經(jīng)驗，汽輪機安裝主要工序施工方案敘述如下。汽輪機開工前應編制詳細的作業(yè)指導書，經(jīng)審批后，指導作業(yè)人員施1.1準備工作(1)設備開箱檢查及驗收：設備到達現(xiàn)場后，應會同有關(guān)部門做好設備開箱清點、檢查和記錄工作，零、部件清點后應分類妥善保管，加強防范措施。設備、零部件在安裝前，必須按照規(guī)定對設備及零部件進行認真檢查。(2)基礎交接驗收汽輪機基礎施工結(jié)束，交付安裝前應組織有關(guān)部門進行檢查，做好交接簽證工作。(3)基礎墊鐵布置按照制造廠提供的墊鐵布置圖在基礎上劃出墊鐵的布置位置，然后在該位置進行基礎鑿毛工作，要求鑿毛深度為鑿去表面灰漿層，露出粗骨角無翹動。要求做好墊鐵各層間的接觸面，要求接觸密實，0.05mm塞尺一般應塞不進，局部塞入部分不得大于邊長的1/4。墊鐵外觀要求平整，無毛檢查臺板上地腳螺栓孔是否與基礎地腳螺栓相配，且檢查其中心線是否相符。1.2軸承座檢查及安裝精選(1)軸承座檢查：軸承座的清理及灌油試驗。軸承座內(nèi)部應清理干凈，無鑄砂、裂紋、銹污及雜物，內(nèi)表面的油漆等應除去。做滲漏試驗時，煤油應灌至回油口上邊緣，涂石灰水24小時觀察無滲漏。檢查臺板與前軸承座放氣孔及注油孔均應清軸承座與臺板的接觸檢查。軸承座與臺板研磨檢查接觸。檢查軸承座與臺板結(jié)合且接觸均勻。檢查時應注意控制研磨的距離，以防止“假點子”的發(fā)生。檢查前軸承座及臺板的滑銷間隙，應在圖紙規(guī)定的范圍內(nèi)，否則應進行調(diào)整。軸承座中分面清理檢修，緊水平中分面螺栓后用0.05mm塞尺檢查水平中分面間隙，應各法蘭結(jié)合面接觸，用涂色法檢查，應整圈連續(xù)接觸無間斷痕跡。(2)軸承座臺板就位臺板初找中心，拉鋼絲測量臺板相對機組縱橫向中心線的偏差不大于±1mm。校準臺板頂而標高，橫向盡量水平。按廠家圖紙要求檢查軸承間隙。(3)軸承座就位在基礎上劃出軸承中心線，軸承座起吊就位。儀測量并調(diào)整好軸承座的縱向揚度及橫向水平。其橫向水平偏差不大于0.10mm/m調(diào)整好后緊固地腳螺栓。1.3軸承安裝(1)軸承檢查：精選軸瓦鎢金著色檢查，應無夾渣、沙眼、裂紋和脫胎等情況。上下軸瓦裝配，應無錯口現(xiàn)象。軸瓦中分面檢查，不緊螺栓，用0.05mm塞尺檢查中分面間隙應塞不入，否則應研刮水平中分面。軸瓦與軸承座結(jié)合球面著色檢查，接觸面積應大于75％以上，且接觸均勻，接口處無錯口現(xiàn)象。檢查軸承墊塊與洼窩接觸，涂色檢查，接觸面積應大于75％以上，且接觸均勻，局部間隙用0.05mm塞尺檢查應塞不入。檢查鎢金與軸徑的接觸面應大于75％且分布均勻。(2)安裝軸瓦墊塊要求：用涂色法檢查下瓦墊塊與洼窩接觸面積，在每平方厘米上有接觸點的面積應占墊塊面積的70％以上，且均勻分布。下部墊塊與洼窩之間在轉(zhuǎn)子未放入時應有0.03-0.05mm的間隙，實際安裝中可在涂色法檢查合格后將下部墊塊的調(diào)整墊片力抽去0.05mm墊塊下的調(diào)整墊片應采用整張不銹鋼墊片，每個墊塊的墊片數(shù)不宜超過5層。墊片要求干整、無毛刺和卷邊，尺寸應比墊塊稍窄(3)軸承的安裝及各部間隙測量軸承與油封環(huán)及油檔間隙的測量與凋整應在汽機扣蓋后進行。采用壓保險絲法測承蓋的緊力應符合制造廠的標準要求。用鋼板尺測量軸承軸向間隙應符合圖紙要求。測量各油擋的徑向間隙應符合制造廠圖紙標準要求。1.4汽缸安裝(1)對到貨的汽缸按規(guī)范進行清理檢查法蘭、洼窩等加工面應光潔無銹蝕和污垢，防腐層除凈，蒸汽室徹底清理。汽缸各疏水孔、絲堵應齊全。精選汽缸就位后，應盡量保證橫向水平！軸系的安裝(5)轉(zhuǎn)子檢查檢查轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度及錐度檢查＜0.03mm按制造廠的總裝記錄位置進行1.5低壓缸與排汽接管聯(lián)接(1)低壓缸與排汽接管聯(lián)接條件按廠家要求。(2)在焊接過程中，監(jiān)視低壓轉(zhuǎn)子揚度、汽缸水平、洼窩中心、低壓缸擱腳與座架間隙等是否發(fā)生變化。如汽缸臺板變化超過0.10mm時，應立即停止焊接，改進1.6汽缸就位安裝(1)汽缸就位，采用拉鋼絲方法，參照制造廠總裝記錄，測量前后汽封擋洼窩中心，要求偏差wO.IOmm測量汽缸中分面水平度要求：縱向水平與轉(zhuǎn)子揚度基本一致，橫向水平偏差w0.20mm/m1.7滑銷系統(tǒng)安裝(1)滑銷系統(tǒng)在軸承座、汽缸就位前必須進行全面檢查，符合要求。(2)現(xiàn)場安裝原則上不得更改銷孔位置。(3)所有滑銷嚴禁強行切入而扭斜。(4)各滑銷材料應符合圖紙要求，不允許隨便代用。(5)滑銷的間隙測量應盡可能地采用內(nèi)外徑千分尺(或游標卡尺)進行。要求各配合在全長4/5以上。(6)對間隙不合格的滑銷應進行修正。對間隙過小的滑銷可進行修刮，對間隙過精選大的滑銷可在整個接觸面上進行補焊(硬度不得低于原材質(zhì))再研刮。(7)部分滑銷制造廠僅用點焊固定，滑銷調(diào)整結(jié)束驗收合格后應全面檢查，補1.8通流間隙測量調(diào)整及轉(zhuǎn)子定位(1)吊入轉(zhuǎn)子，(2)轉(zhuǎn)子定位好后調(diào)整推力軸承緊靠推力盤正工作面，進行通流間隙測量調(diào)整。(3)通流軸向間隙測量，可采用鍥形塞尺或塞尺進行。依次測量各級隔板與轉(zhuǎn)子動葉片的軸向間隙，測量時分左右兩側(cè)中分面進行。(4)通流徑向間隙(圍帶間隙、汽封間隙)測量，中分面處兩側(cè)測采用塞尺進行。上下間隙采用貼膠布涂色檢查方法。盤動轉(zhuǎn)子檢查膠布的磨損程度，判斷間隙的大(5)測量汽封間隙，必須每道汽封齒貼二?三道膠布，膠布厚度根據(jù)間隙要求確定。不允許僅在軸上貼膠布以確定間隙大小。(6)用鍥形塞尺測量汽封齒與轉(zhuǎn)子汽封槽軸向間隙，應符合制造廠設計要求。(7)復查汽封環(huán)整圈膨脹間隙應符合設計要求。1.11汽輪機扣大蓋(1)汽缸扣大蓋前應具各的基本技術(shù)條件：汽輪發(fā)電機組基礎穩(wěn)定，不會產(chǎn)生影響汽輪機找平、找正和找中心工作的不均勻沉降；汽缸、軸承座底部支承(墊鐵等)安裝結(jié)束，位置正確，接觸密實；汽缸、軸承座及其臺板清理、檢查完畢，軸承座底部油管道安裝檢驗完畢；汽缸、軸承座水平度及軸頸揚度調(diào)整結(jié)束;結(jié)束;精選洼窩中心調(diào)整結(jié)束；低壓缸與排汽接管連接結(jié)束；汽封及通流間隙調(diào)整合格；軸系找中心結(jié)束；推力軸承間隙調(diào)整結(jié)束，烏金接觸符合要求；汽缸內(nèi)部合金鋼零部件(包括熱工測量零件)及管材光譜復查結(jié)束；高溫緊固件光譜、硬度復查結(jié)束；扣蓋前需安裝在汽缸內(nèi)的熱工測點安裝結(jié)束；汽缸及內(nèi)部零部件缺陷消除完畢；上、下缸外露孔洞封閉(或臨時封閉)完畢；主要抽汽管道至少應接到第一個支架(2)扣蓋的要求在扣蓋的全過程，現(xiàn)場要有總工及有關(guān)領導、監(jiān)理和電廠有關(guān)人員，項目工程管理部有關(guān)專業(yè)人員，電控有關(guān)專業(yè)人員，保衛(wèi)科人員參加。(3)汽輪機扣大蓋按要求辦理隱蔽簽證。1.12基礎二次澆灌(2)聯(lián)系建筑專業(yè)進行基礎的二次澆灌工作。(3)汽輪發(fā)電機組基礎二次澆灌工作應同時進行。(4)二次澆灌要求:基礎二次澆灌必須嚴格按建筑規(guī)范要求進行，并有統(tǒng)一的指揮。二次澆灌混凝土采川微膨脹水泥。對澆灌的混凝土按要求進行養(yǎng)護。精選1.15對輪復測及絞孔聯(lián)接(1)復查轉(zhuǎn)子對輪中心符合要求。(2)清理對輪結(jié)合面，根據(jù)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器原始瓢偏度進行對輪聯(lián)接。(3)螺栓孔絞孔：對準鉸刀中心線與螺孔中心線，加潤滑油提高光潔度，孔徑橢圓度＞0.02mm表面粗糙度＞6.3按圖配合公差配制對輪螺栓，并分別在螺栓和聯(lián)軸器上打上鋼印標記。對稱螺栓質(zhì)量差要求不大于3g。(6螺栓的表面粗糙度應低于1.6,螺栓和螺孔的徑向間隙為0.01-0.03mm(7)對輪聯(lián)接一般用0.5磅手錘輕輕敲入，每只螺栓緊固力矩要均勻。螺栓與螺孔要涂以二硫化鉬以防，咬死，尤其是螺栓絲牙必須用精細二硫化鉬粉擦清。(8對輪聯(lián)接過程中，要隨時監(jiān)視對輪晃度變化應＞0.02mm(9)對輪聯(lián)接后將安裝軸承吊出，盤動轉(zhuǎn)子測量低壓轉(zhuǎn)子安裝軸承處軸頸晃度，應＞0.10mm(10)按制造廠圖紙要求進行聯(lián)軸器螺栓螺母的鎖緊。2、發(fā)電機安裝發(fā)電機定子吊裝采用主廠房行車直接起吊就位。2.1安裝前的準備工作發(fā)電機安裝前應做好設備開箱檢查驗收、基礎交接驗收等工作,要求參見汽輪機安裝前準備工作。2.2空氣冷卻器檢查清理(1)按廠家要求檢查管束等部件應無缺陷,內(nèi)部干凈無雜物。2.3臺板就位(1)按照制造廠提供的墊鐵布置圖在基礎上劃出墊鐵的布置位置，然后在該位置要求大于墊鐵邊緣10-30mm墊鐵與混凝土的接觸要密實，四角無翹動。精選鐵不超過三塊。同時，還要求做好墊鐵各層間的接觸面，要求接觸密實，0.05mm塞尺一般應塞不進，局部塞入部分不得大于邊長的1/4。墊鐵外觀要求平整，無毛刺和料，如：油污、砂粒、淤泥等。(4)檢查臺板上地腳螺栓孔是否與基礎地腳螺栓相配，且檢查其中心線是否相符。(5)臺板、調(diào)整墊片，機座底腳應用清洗溶劑仔細擦洗，清除銹斑、油漆污垢，使臺板外觀平整光潔，無損傷、變形和毛刺，調(diào)整墊片則要求無卷邊，平整光潔，在聯(lián)系螺絲處開豁口。調(diào)整墊片總的厚度為5mm以上。(6)臺板就位找正，臺板位置偏差以縱橫中心線為基準進行測量，要求誤差2mm范圍內(nèi)，臺板與墊鐵接觸，要求0.05mm塞尺應塞不進，局部塞入不超過邊長的25%。(7安裝二次灌漿內(nèi)檔板。用3-5mm鋼板沿發(fā)電機基礎內(nèi)孔壁四周與孔壁上的預2.4定子吊裝就位(1)定子吊裝前的準備工作汽輪發(fā)電機組基礎通過驗收移交安裝。發(fā)電機臺板已就位。發(fā)電機定子出線盒預先放入發(fā)電機安裝坑內(nèi)相應位置上，并嚴密遮蓋。發(fā)電機定子下部空氣冷卻器應先就位。(2)定子吊裝就位，詳見大件吊裝方案定子吊裝部分。定子起吊時應試剎車，定子機座中心線在軸向位置對準基礎上定子中心線位置時，緩緩落下定子于基礎臺板精選(3)定子初步找正。發(fā)電機定子就位后，用拉鋼絲法進行初步找正。鋼絲中心應與汽輪機中心線在同一條中心線上，左右、前后位置可通過千斤頂進行調(diào)整，上下位置可調(diào)整臺板下的墊鐵高度。2.5軸承、軸承座檢修(1)軸承座檢修軸承座的清理及灌油試驗。軸承座內(nèi)部應清理干凈，無鑄砂、裂紋、銹污及雜物，內(nèi)表面的油漆等應除去。做滲漏試驗時，煤油應灌至回油口上邊檢查軸承座與臺板結(jié)合面接觸情況，四周用0.05mm塞尺應塞不入。軸承座中分面清理檢修，緊水平中分面螺栓后用0.05mm塞尺檢查水平中分面(2)軸承檢查：軸瓦鎢金著色檢查，應無夾渣、沙眼、裂紋和脫胎等情況。上下軸瓦裝配，應無錯口現(xiàn)象。軸瓦中分面檢查，不緊螺栓，用0.05mm塞尺檢查中分檢局部間隙用0.05mm塞尺檢查應塞不入。檢查鎢金與軸徑的接觸面應大于75％且分布均勻。測量軸承頂部間隙、兩側(cè)間隙、軸向間隙、瓦枕與軸承蓋的緊力等應符合制造廠的圖紙要求。檢查軸瓦兩側(cè)的油隙和底部油囊應符合圖紙要求。2.6發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子(1)轉(zhuǎn)子檢查檢查轉(zhuǎn)子軸頸、軸密封處外觀應光潔，無銹蝕、損傷。轉(zhuǎn)子軸頸不橢園度均應＜0.03mm并配合電氣專業(yè)做好轉(zhuǎn)子電氣部分檢查試驗。精選(2)定子檢查檢查定子內(nèi)部應清潔，零部件無松動現(xiàn)象。并配合電氣專業(yè)做好定子電氣(3)穿轉(zhuǎn)子發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子擬采用接長軸法，也可采用滑板及滑塊滑移法。制造廠設備到貨后根據(jù)廠家要求再編制詳細的作業(yè)指導書。接長軸法作業(yè)程序如下：在轉(zhuǎn)子的汽機端接上假軸，假軸應有足夠的剛度和強度，假軸與轉(zhuǎn)子連接螺栓應有足夠的強度(也可自行制作假軸)。根據(jù)廠家資料計算轉(zhuǎn)子起吊中心及配重。將發(fā)電機后軸承座掛在勵磁機端軸頸上，再加配重塊，軸頸和軸瓦間應加上橡皮墊等軟性材料。配重塊重量根據(jù)廠家提供用行車吊起轉(zhuǎn)子，檢查其水平情況，鋼絲繩和轉(zhuǎn)子之間應墊以軟性材料。緩慢地將轉(zhuǎn)子穿入定子內(nèi)部，在穿運過程中必須有專人穩(wěn)住轉(zhuǎn)子，防止上下左右擺動，待鋼絲繩接近定子端部線圈且假軸已從定子另一端伸出時，即可停止穿入。軸承底板上加二，以減少摩擦力。將轉(zhuǎn)子汽機端用木塊墊起，拆除假軸，重新綁扎鋼絲繩，繼續(xù)穿入轉(zhuǎn)子至規(guī)定位置。將下半瓦翻入軸承座內(nèi)，將轉(zhuǎn)子落在軸瓦上。精選(4)轉(zhuǎn)子起吊和安裝過程中的注意點：轉(zhuǎn)子起吊時，護環(huán)、軸頸、小護環(huán)和勵磁機聯(lián)軸器等處不得作為著力點，并注意鋼絲繩勿與風扇、集電環(huán)觸及。在起吊前軸頸處最好能加以包扎保護。在轉(zhuǎn)子穿入定子時，應避免轉(zhuǎn)子和鋼絲繩碰撞定子線圈端部等處，風扇葉片不能撞擊定子內(nèi)圈和線圈端部壓板螺釘，以免葉片和定子迭片受傷。在轉(zhuǎn)子穿入定子時，由于重綁鋼絲繩而需將轉(zhuǎn)子擱置在定子鐵心上時，應用木塊或其它非金屬塊墊在轉(zhuǎn)子本體上，并避免觸及線圈。在擱置轉(zhuǎn)子時需支撐于轉(zhuǎn)子本體穿轉(zhuǎn)子必須經(jīng)電氣專業(yè)和監(jiān)理部門的檢查驗收簽證，方可進行。2.7發(fā)電機轉(zhuǎn)子與汽輪機轉(zhuǎn)子初找中心(1)確定發(fā)電機轉(zhuǎn)子在冷態(tài)下向汽機沿軸向偏移量。(2)汽輪機轉(zhuǎn)子具備與其找正的條件。(3)發(fā)電機轉(zhuǎn)子與汽輪機轉(zhuǎn)子找中心，其錯口值和張口值以汽輪機軸系找中圖為準。2.8空氣間隙及磁力中心空氣間隙的測量及調(diào)整方法：在定子兩端用專用工具分別測量靜子與轉(zhuǎn)子鐵芯同一斷面的上下、左右四點的間隙，四周空氣間隙應均勻相等，測量的空氣間隙值之差應符合廠家要求。測量定轉(zhuǎn)子磁力中心，根據(jù)制造廠要求進行調(diào)整。工作束。端蓋封閉需經(jīng)電氣專業(yè)及監(jiān)理共同檢查辦理隱蔽工程簽證后方可進行。2.10二次灌漿(1)在發(fā)電機安裝具備下列條件時，即可進行二次灌漿：A發(fā)電機與汽輪機低壓轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器初找中心結(jié)束精選B發(fā)電機的磁力中心和空氣間隙的測量調(diào)整結(jié)束。C基礎墊鐵點焊完畢，基礎表面清理干凈，基礎浸水時間大于24小時。D穿過二次澆灌層的管道、電纜儀表等敷設完畢，并應穿在專用的套管中，不允(2)澆灌應用流動性大、強度高、不收縮水泥砂漿；并按其工藝規(guī)程進行施工，二次灌漿時要特別注意保護好發(fā)電機后軸承座的絕緣板。(3)在養(yǎng)護期內(nèi)混凝土強度沒有達到設計要求時不得拆發(fā)電機上半端蓋，盤轉(zhuǎn)子等各項工作