PAGE焦作XX水泥工業有限責任公司2500t/d熟料新型干法水泥生產線33-1.總論1.1概述河南省焦作煤業（集團）有限責任公司（原焦作礦務局）成立于1949年9月，目前已發展成為一個以煤為本，已電力為先導，以冶煉、建材、化工、機械電子、輕工為中堅，融第三產業為一體的綜合性工業企業，是全國500家最大工業企業之一.2000年末企業資產總額22.60億元，資產負債率42.9%（債轉股后）；所有者權益6.0億元。銀行信譽等級為AA。焦作XX水泥工業有限責任公司隸屬于焦作煤業（集團）有限責任公司，位于焦作市中轉站，是以水泥為主，混凝土外加劑、鐵路軌枕、建材機械等產品并舉的國有企業。公司現擁有兩條Φ2.540m旋窯生產線和一條Φ311m、四臺Φ2.8410m機立窯水泥生產線，年產量設計能力75萬t。本公司現有職工1200人，其中專業技術人員230人，固定資產原值1.23億元，銀行信譽等級為AA。公司已獲得ISO9002質量體系認證和國家產品質量認證。本公司生產的“筑王”牌水泥不僅在本省的鄭州、開封、信陽等地暢銷，還遠銷北京、上海、武漢等地，用于許多重點工程，如北京的新華通訊大樓、中央電視臺、天宇寺立交橋、西客站等，武漢的天河機場、國貿大廈、黃坡高速公路等，河南的開封黃河公路大橋、焦晉高速公路等，深受施工單位好評，具有良好的市場信譽。“筑王”牌水泥先后通過中國水泥產品認證委員會質量認證，獲得河南省免檢產品和消費者信得過推薦產品，并被北京市城建委和上海市建材行業管理辦公室列為準用產品，被武漢市技術監督局列為“紅榜”產品。本公司一直被行業主管部門評為部、局級水泥生產先進單位和省、市級“重合同、守信用”企業。焦作XX水泥工業有限責任公司地處河南省焦作市，位于河南省的西北部，與山西省接壤，焦枝鐵路及多條省級公路從市區通過，本公司現擁有三條與焦枝線相連的鐵路專用線，交通運輸條件十分便利；本地區石灰石、燃料等礦產資源豐富；隸屬的焦作煤業（集團）公司自備電廠和煤礦；另外，隨著本省和周邊地區尤其是西部地區的經濟建設的高速發展，交通等基礎設施建設力度的加大，特別是南水北調工程中段將由河南省腹地穿過，途徑焦作，這必將由此帶動本地區水泥市場的發展。本公司著眼市場需求，從技術進步、提高產品結構和檔次的角度出發，借助交通、資源等優勢，擬建設一條2500t/ｄ新型干法水泥生產線。為此，焦作XX水泥工業有限責任公司委托中材國際南京水泥工業設計研究院編制本項目的可行性研究報告，報請上級主管部門審批。1.2項目提出的依據和必要性1.2.本世紀，我國水泥工業面臨著加快技術進步，提高產品質量，與國際標準接軌，減少環境污染和資源能源消耗，以實現可持續發展戰略。為此，國家在制定“十五”計劃和遠景發展規劃時，已確定積極發展新型干法水泥生產線的方針，以逐步淘汰立窯、濕法窯等落后工業與裝備，鼓勵用新型干法工藝對現有企業進行技術改造，堅決制止低水平重復建設，保護環境，節約資源，實施可持續發展戰略。河南省水泥工業的現狀是總體水平不高、企業規模小、工業生產程度低，生產工藝落后的立窯廠占很大比重，2002年立窯水泥產量占總產量的79.8%。從規模結構看，全省現有水泥生產企業358家（申報水泥生產許可證的企業），絕大多數是小型企業，全省水泥企業平均生產規模很小；從技術結構上看，全省水泥生產工藝裝備落后，技術層次低，企業勞動生產率低下，環境污染嚴重，產品質量不穩定，社會效益和經濟效益較差。代表水泥技術發展方向的2000t/d以上的新型干法生產線只有鶴壁水泥廠一條（2000t/d）和剛建成投產的天瑞集團一條（2500t/d），其余均為1000t/d以下的生產線，解決河南省水泥生產的結構性矛盾，必須把淘汰落后和發展有機結合起來，尤其要爭取短期內在發展新型干法窯外分解項目上有新的突破。可見，焦作XX水泥工業有限責任公司充分利用當地豐富的原燃料資源，發展新型干法水泥生產，符合國家產業政策。同時，公司具有較高的管理水平和融資能力，各項基礎設施較為完善，為本項目的建設打下了良好基礎。1.2.2項目的建設是改善焦作市環境質量的需要立窯企業在環境保護問題上由于生產工藝自身的限制而無法克服的缺陷也明顯，集中表現在粉塵、SO2、NOx的排放量均遠遠大于預分解窯。本項目實施后全廠各粉塵排放點的粉塵排放濃度在100mg/m3以下，SO2、NOx等有害物排放量均大大低于國家排放標準，節能降耗、減少污染的優勢十分突出。另外，本項目采用廢渣——鍋爐爐渣及粉煤灰作為混合材，每年可以利用廢渣20多萬t，不僅可以變廢為寶，而且可以部分解決因廢渣帶來的環境污染問題。焦作市是河南省的旅游城市之一。通過建設新型干法水泥生產線，淘汰本市立窯企業，使大氣污染降低，達到城市環境治理的目的，使城市經濟保持可持續發展。1.2.3企業自身發展的需要根據本項目所處的地理位置、市場分布、原材料供應及供電、供水等建設條件，完全滿足建設的要求。其產品“筑王”牌水泥質量優、信譽好，已創出名牌效應，為今后的市場開拓打下了堅實的基礎。采用新型干法生產工藝后，由于生產規模的進一步擴大及產品檔次的提高，可大幅度提高勞動生產率和市場競爭力，使現有資源得以有效配置，為企業長期穩定的發展及經濟效益的不斷提高創造良好的條件。同時，公司擁有一批經驗豐富的生產管理和經營人員，為本項目的順利建成和盡早實現經濟效益提供了可靠的保證。1.2.4當地經濟發展的需要焦作市具有較豐富的原材料、煤炭及電力資源，具備發展水泥工業的優勢。目前本地區的水泥企業絕大多數為立窯小企業，除了技術水平落后外，由于規模較小，不能適應市場需要，抵御市場風險能力較弱。隨著國家對水泥工業產業結構調整的逐步深入以及水泥新標準的實施，絕大多數立窯水泥生產企業將面臨淘汰。因此，焦作XX水泥工業有限責任公司建設2500t/d新型干法水泥生產線，將帶動該地區水泥工業的健康穩定發展，進而拉動相關產業經濟的發展，為周邊地區經濟的發展做出重要的貢獻。1.3項目名稱焦作XX水泥工業有限責任公司2500t/d熟料新型干法水泥生產線。1.4項目地址廠址位于河南省焦作市東北的田門村。1.5建設規模及產品方案1.5.1本項目為建設一條2500t/d熟料的新型干法水泥生產線。1.5.2產品品種及設計產量 產品品種：P.O52.5水泥、P.O42.5水泥和P.C32.5水泥。 各品種產品年產量：P.O52.5水泥19.60萬t，P.O42.5水泥39.20萬t，P.C32.5水泥39.20萬t。1.6編制依據(1)焦作XX水泥工業有限責任公司與南京水泥工業設計研究院簽訂的工程設計合同（NC(2003)－140）。(2)焦作XX水泥工業有限責任公司提供的設計基礎資料。1.7編制原則和指導思想本項目的設計指導思想和設計原則為：(1)貫徹“生產可靠、技術先進、節省投資、提高效益”的設計指導思想。以生產可靠為前提，采用經實踐證明可靠的生產工藝和裝備，以保證順利達標和達產。同時盡可能采用先進的生產工藝和技術方案，以降低產品成本，取得較好的經濟效益。(2)認真貫徹國家建材行業的產業結構調整的有關政策。(3)吸取國內2500t/d水泥熟料生產線以及國內已投產項目的經驗教訓，確保工程實現最佳的投資回報。(4)機電設備盡量選用國內成熟、可靠、先進的技術和裝備。除一些國內制造條件尚不成熟的關鍵設備引進外，其余設備均采用國產或引進技術國內制造的產品。(5)重視節能。采用節能工藝過程和國家推薦的節能機電設備，以降低產品成本。(6)在滿足生產要求的前提下，優化建筑結構設計等措施，降低土建工程造價。(7)采用先進、可靠的集散型計算機控制系統，以實現高效、節能、穩定生產和優化控制的目的。并最大程度地減少操作崗位定員，以降低生產成本。(8)貫徹執行國家和地區對環保、勞動安全、工業衛生、計量、消防等方面的有關現行規定和標準，做到“三同時”。1.8可行性研究報告的研究范圍本報告編制范圍為：從原料進廠開始至水泥發運出廠為止的整條水泥生產線，以及必要的輔助生產工程。主要包括：石灰石破碎及長皮帶輸送、原料儲存及預均化、原料配料站、原料粉磨及廢氣處理、熟料燒成系統、原煤預均化及煤粉制備、水泥粉磨、水泥儲存、水泥包裝及散裝等工程，以及相應配套的電氣、自動化和給排水工程。1.9結論(1)本項目符合國家建材工業“總量控制，結構調整”的產業政策，對加速河南省建材工業及本公司的經濟發展，促進河南省水泥工業結構和產品結構的調整有著十分重要的意義。(2)本項目的實施可充分發揮企業的優勢，向市場提供更多優質回轉窯熟料高標號水泥，以滿足市場的需求，進一步調整該地區水泥工業的結構。(3)本項目的建廠條件理想，前期工作準備充分。生產所需的石灰石、輔助原料及燃料供應有保障，交通運輸條件較好，建廠所需水、電供給有保證，建設場地滿足建廠要求。(4)本項目采用了先進的水泥生產技術，選用經過實踐檢驗了的新技術和新設備，生產線技術先進、生產可靠。(5)本項目采取環保設計和工程設計同時進行，將有效地防止各種污染的排放，嚴格貫徹執行國家和地區對環保、勞動安全、工業衛生、計量及消防等方面的有關規定和標準，做到“三同時”。(6)本項目有較好的盈利能力及產品市場前景。項目稅前全投資內部收益率為21.58%，全投資靜態投資回收期5.57年（包括建設期），大大高于建材行業基準值。綜上所述，本項目有其充分的必要性，且設計方案先進、技術可靠、技術經濟指標先進，是一個低投資、高產出、同時具有社會效益和企業經濟效益的好項目。建議有關部門盡快批準該項目可行性研究報告，以期按建設進度實施，使本項目早日投產，早見效益。

1.10主要技術經濟指標表1－1主要技術經濟指標序號項目名稱單位數據備注一規模1熟料生產能力t/d25002產品52.5普通硅酸鹽水泥104t/a19.6042.5普通硅酸鹽水泥104t/a39.2032.5復合硅酸鹽水泥104t/a39.20二主要原料、燃料消耗量1石灰石104t/a95.302河沙104t/a17.013粉煤灰104t/a8.544爐渣104t/a13.985原煤104t/a10.45三生產方法新型干法預分解窯四主要生產設備1輥式原料磨臺12回轉窯4.060臺13五級旋風預熱器+分解爐套14煤磨Φ3.0×(6.5+2.5)m臺15水泥磨3.813m套2五全廠性指標1設備重量(工藝設備)t~58002裝機容量kW210223全年耗電量104kWh99964日耗水量t/d1527六總平面指標1占地面積ha15.32建筑系數%28.83綠化系數%28.6七單位熟料指標1理論料耗t生料/t熟料1.5052熱耗kJ/kg32623實物煤耗kg/t134.89八單位水泥指標1水泥綜合電耗kWh/t1022噸水泥投資元/t197.77不含流動資金3水泥成本元/t110.59九勞動定員及勞動生產率1全廠定員人2802勞動生產率t/人a3500.00十項目總投資萬元19981.031固定資產投資萬元19381.03建筑工程費萬元5978.79設備費用萬元10274.42安裝費用萬元1809.91其它費用萬元605.00基本預備費萬元333.43建設期利息萬元379.482鋪底流動資金萬元600.00十一財務經濟評價指標1全投資財務內部收益率%21.582全投資靜態投資回收期年5.57含建設期1年3自有資金財務內部收益率%31.154自有資金靜態投資回收期年5.87含建設期1年5貸款償還期年4.98含建設期1年

2.市場預測2.1全國水泥市場及預測2.1.1現狀及存在的問題近幾年來，我國經濟發展一直保持著較快的發展速度，固定資產投資也一直保持較高的增幅，為水泥行業提供了較大發展空間。2000年全國水泥產量為5.97億t，2001年全國水泥產量為6.27億t，2002年全國水泥產量達7.05億t。2002年全國水泥工業各種窯型及產量分布見表2-1。表2-12002年全國水泥工業各種窯型及產量分布序號窯型熟料生產能力（t/d）2002年產量（百萬t）比例（%）1大中型預分解窯700～10000105.815.12小型預分解窯300～60081.13預熱器窯100～10002.40.34立筒預熱器窯200～4009.31.35半干法窯700～20005.80.86余熱發電中空窯500～100013.71.97立波爾窯400～60030.48小型干法中空窯50～40081.19濕法窯400～800405.610先進立窯250～35011516.411機械立窯100～25033948.212普通立窯50～150557.8合計705=SUM(ABOVE)100與此同時，水泥行業結構調整力度不斷加大。2002年建成投產52條日產700t以上的新型干法水泥生產線，其中有5條為日產5000t新型干法水泥生產線；到2002年年底，全國已建成投產的新型干法水泥熟料生產線有222條（不含臺灣省25條、香港特別行政區1條），其年熟料生產能力達1.15億t。2002年全國生產水泥7.05億t，大中型企業生產3.31億t，平均生產規模47萬t；小型企業生產3.74億t，平均生產規模9萬t；規模以下水泥企業達4600戶以上，占企業總數的80%以上。2002年1～11月份的水泥產量構成中，規模以上的709家大中型企業的水泥產量為3.05億t，同比增長10.5%；而另外3.32億t由小企業生產的水泥增速超過15%，這說明盡管新型干法水泥發展很快，產量增速很高，但其他工藝水泥特別是機立窯水泥的增長仍至少高于新型干法水泥5個百分點，造成今后水泥工業的結構調整任務更加艱巨。2.1.2宏觀經濟環境今后5到10年，中央將繼續保持積極的財政政策和穩鍵的貨幣政策，加快基礎設施的建設，水泥行業將繼續擁有極好的發展機遇。“十五”期間，按GDP年均增長7%計，平均每年全社會固定資產投資在4萬億元左右，國民經濟與社會發展對建材產品的需求將保持穩定增長的勢態，2002年全社會固定資產投資43202億元，比上年增長16.1%。中小城鎮建設投資規模將有大幅增長；一批大型水庫、水電站、南水北調工程開工建設以及高速公路等基礎設施建設力度繼續加大；軍工、石化等相關產業對建材產品的需求也將進一步增加。2.1.3產業政策及發展機遇建材工業“十五”規劃提出以產業結構調整為中心，以實施西部開發和加入WTO為契機，堅持發展先進生產力和淘汰落后工藝相結合，到2005年，新型干法水泥產量達到1.2～1.3億t、占水泥總產量的20%，特種水泥產量占水泥總產量的比重為3%，水泥散裝率達到30%；日產2000～5000t熟料的新型干法水泥生產線技術及裝備達到20世紀90年代國際先進水平；“十五”末期，水泥生產企業的平均規模由目前的年產10萬t提高到25萬t；“十五”期間要按“等量淘汰”或“超量淘汰”的原則，發展新型干法水泥生產能力6000萬t，實現發展新型干法水泥生產能力翻番；引導機立窯企業按照可持續發展的要求，采用新型干法技術實施改造，逐步淘汰立窯工藝。據有關部門預測，2030年前我國水泥工業窯型結構變化預測結果(按水泥產量%數計)見表2-2。表2-22030年前我國水泥工業窯型結構變化預測年份大中型預分解窯先進立窯機立窯普通立窯其他各種回轉窯200215.116.448.27.812.5201040～4535～40～1005～10201570～7515～20<50<52020>90*<1000<32030>95*<300<2注*除預分解窯外，可能還有更新的熟料燒成系統問世。2.2河南省水泥市場2.2.1河南省申報水泥生產許可證的企業共有358家，生產能力約5000萬t，2002年生產水泥4400萬t，占全國水泥總量的6%，居全國第六位，已成為我國水泥生產的大省，其中回轉窯水泥887萬t、占全省水泥總量的20.2%，機立窯水泥為3513萬t、占總量的79.8%。表2-3河南省各市水泥產量及速度表單位：萬t名稱2001年產量2002年產量增長速度%鄭州市1005.01011.90.7新鄉市501.0554.010.6南陽市496.1530.16.9平頂山市404.9433.47.3焦作市320.0338.15.7許昌市264.6297.012.2洛陽市264.4277.34.9鶴壁市176.6205.915.6駐馬店市107.6185.362.9安陽市168.4183.99.2三門峽市139.9113.6-18.8信陽市119.4129.68.5濟源市99.264.9-34.6漯河市33.524.0-34.3濮陽市11.63.5-69.8商丘市6.34.8-23.8周口市2.60.0開封市0.03.0合計4201.8=SUM(ABOVE)4360.3河南省水泥工業近幾年發展較快，水泥產量從1996年的3088萬t發展到目前的4400萬t，全省水泥產量100萬t以上1家，50萬t以上的企業14家，40萬t以上企業8家，30萬t以上企業14家，上述35家水泥企業共生產水泥1838.3萬t，占2002年全省水泥總產量的41.8%、平均規模達到49.68萬t。水泥工業的結構調整有了明顯的改善和進步，截止到目前為止，全省原有、新建和已批準建設的新型干法生產線共28條，其中5000t/d生產線三條、2500t/d和3000t/d生產線十條，1000t/d生產線十五條，總生產能力2300萬t，這些項目全部建成投產后，全省新型干法水泥生產能力的比重將達到46%以上。河南省水泥結構調整的思路是，以市場為導向，加速調整產業結構，依靠科技進步大力發展預分解等先進工藝技術，實現以立窯生產技術為主向以預分解窯等先進技術為主的轉變，實現以產量增長為主的數量型向以提高產品質量、提高高標號水泥和特種水泥比例、增加產品品種為主的質量效益型轉變，即以提高經濟運行質量和經濟效益為中心，把水泥工業建設成具有國際競爭能力的現代化原料工業。1999年底前取締無生產許可證的小水泥企業及1997年6月5日以后新建的小水泥廠，關閉或淘汰普通立窯生產線和直徑2米以下機立窯生產線；2000年底以前關閉淘汰直徑2.2米以下機立窯水泥生產線。共涉及無生產許可證的小水泥企業162家，直徑2米以下機立窯生產企業2.2.2水泥工業的發展與國民經濟的發展密切相關：據中國宏觀經濟模型測算，對未來我國經濟的長期發展趨勢預測，2000-2010年，國民經濟增長速度仍然可達到8%左右，河南省1979年~2002年GDP年均增長10.6%，預測“十五”期間國民經濟增長速度仍然很高，可達到9-10%。未來一段時期，南水北調、西氣東輸、西電東送等重大工程的建設，使河南仍將是國家重點投資區域之一；高速公路網、大容量電廠及新型工業化、城市化的建設，都將極大地推動河南投資需求的增加。河南省在“十五”期間水泥需求量尤其是高標號水泥需求量將隨著基本建設投資的增加而增加，規劃的項目有南水北調中線工程（主要工程量：土方開挖6.0億m3，石方開挖0.6億m3，土石方填筑2.3億m3，混凝土1583萬m3，靜態總投資約400億元。其中引水干渠河南段700km）；豫西南農林開發項目及水庫維護、信陽大馬口水庫工程、正在建設中的許平南高速公路、鄭南高速公路、商丘（豫魯界）宋集（豫皖界）至洛陽高速公路（50km、投資24億元）、南陽至襄樊（豫皖界）高速公路（90km、投資21億元）、平頂山至汝陽高速公路（108km、投資24億元）、蘭考（豫魯界）至許昌高速公路（170km、投資41億元）、信陽至南陽高速公路（180km、投資54億元）。2003鄭州城市的開發和發展（規劃150km2）將進一步增加水泥的需求，特別是近幾年鄭東新區的開發，道路的規劃及大學城的建設。在“十五”期間河南省僅交通建設投資將達700億元以上，另外河南作為國家戰略重點向中西部轉移的特別試點省，在2010年遠景規劃中，還安排了一大批大中型建設項目，這些工程的開工建設，必將帶動市場對水泥需求的增長。在外圍市場方面，北京、上海、武漢等城市都有一定的知名度和市場占有率。焦作市2003年共安排重點建設項目46個，涉及工業、農業、城建、交通和社會事業各個方面，總投資達217億元。根據全省及各地區的經濟發展規劃和市場現狀，有關部門預測河南省2005年水泥需求4500~4600萬t，其中旋窯水泥量為850~900萬t；2010年水泥需求量為5000~5200萬t之間，其中旋窯水泥量為1350~1400萬t。按2002年水泥產量4400萬t計算，水泥供需缺口在500萬t以上，如果考慮結構調整削減的小水泥產量，水泥強度檢驗執行新的標準，缺口較大。尤其是高標號旋窯水泥，市場需求更大。2.3山西省水泥市場山西省2001年水泥總產量約為1300萬t；2002年水泥總產量為1493.95萬t。山西省現有縣以上水泥企業200多個，加上鄉鎮水泥企業共有430多家，全省大中型水泥企業只有三個，三個水泥廠分布于山西的北部、中部、東南部。山西省“十五”期間繼續貫徹“限制、淘汰、改造、提高”的方針，3米以下日產水泥熟料500噸以下的小型回轉窯生產線、2.5米以下中空窯生產線及2001年前未淘汰的2.2米以下機立窯逐步在2005年以前淘汰。山西省水泥用量約1000萬t，其中省會城市太原年需水泥350萬t；太原市年水泥產量僅240萬t，其中新型干法窯只有太原水泥廠一家、年水泥生產能力100萬t，其余均為小型回轉窯和立窯生產。目前除太原水泥廠外，還有長治地區的山西水泥廠、山化水泥廠、鐵三局水泥廠以及大同水泥廠、河北邯鄲水泥廠、河南鶴壁水泥廠向太原供應水泥，目前太原市高標號低堿水泥缺口較大。椐有關預測資料，隨著國家加大投入、擴大內需和開發西部政策的延伸，北京申奧成功，加入WTO的機遇以及山西經濟快速發展等有利因素的拉動，建材市場將進一步好轉，價格將有所回升；“十五”期間，山西省經濟發展將快于全國預計的7%的速度，投資率有望在38%以上，全社會固定資產投資總規模預計可達3000億元，比“九五”期間增加近50%，投資規模的擴大必將增加對水泥的需求。預計山西省2005年水泥需求量將達到1500萬t，其中優質高標號水泥需求量為500萬t；太原地區2005年水泥需求量為500萬t以上。北京水泥市場北京市是全國政治經濟文化中心，經濟發展速度較快，城市建設突飛猛進。1978-1998年的20年間，國內生產總值從108.84億元增長到2011.31億元，按可比價格計算，年均增長10.20%；2002年全市水泥產量為884萬t，水泥需求量約1100萬t，長期以來，北京市的水泥供求矛盾一直十分突出，外地水泥在北京市占有300萬t左右的市場份額。根據2010年北京經濟和社會發展的目標：國內生產總值比2000年翻一番，經濟、科技綜合實力和社會發展程度，達到并在某些方面超過中等發達國家首都城市的水平，為在21世紀中葉把北京建成現代化國際城市奠定基礎，北京的經濟建設將保持高速增長，而水泥的消費量也會繼續保持適度的增長。特別是北京作為首都，經濟建設規模受各種因素的影響必然會長期居高不下，并保持高速增長，主要表現在以下幾個方面：第一、已經啟動的奧運建設，將使北京城市的發展和建設將大幅加速。新建奧運會場館初步估算需要130~160億元人民幣外，未來幾年北京對城市基礎設施建設投入將達1800億元人民幣，重點建設142個項目，以全力縮短與國外同等城市的差距。如此大的建設規模，如次多的建設項目，在有限的時間及相對集中的施工區域內，其工程量和材料的需求量都將是空前的。第二、國內外的投資紛紛涌入，大大增加了北京市的固定資產投資規模，與其經濟實力相比，近年來全市投資額約超過正常水平近一倍，這種趨勢還將繼續延續。第三、北京市的市政建設、老城區改造規模宏大，周圍廣大農村的城市化步伐逐年迅速加快，基礎設施建設繼續保持快速增長的勢頭。第四、由于各類國際性交流活動在北京日益頻繁、國內外流動人口在北京迅速增長、國內外各大公司紛紛在北京設立分支機構或辦事機構等原因，將推動房地產業的快速增長。第五、第二、三產業發展迅猛，投資活動日趨活躍，投資需求旺盛。上述因素必將導致北京市固定資產投資繼續保持高增長率，并將進一步推動水泥需求的增長。據預測2005年奧運建設高峰期間北京市水泥需求量為1500萬t以上、其中旋窯水泥為1200～1300萬t。而《北京市散裝水泥發展導向意見》確定：北京市水泥生產總量控制在800萬t以下，“十五”期間淘汰機立窯水泥生產線，并于2005年底前停止機立窯在本市建設工程主體結構中的使用；因此旋窯水泥在北京市具有廣闊的市場空間。陜西省水泥市場陜西省在西部大開發中有著重要地位，是西部地區的門戶，具有承東啟西、聯結南北的區位之便，與東部沿海發達地區的市場最近，既可以成為生產要素由東向西轉移的首選承接地，又可以成為生產要素向西北乃至整個西部地區轉移的起點。2002年水泥產量為1328.3萬t，目前陜西省每年消耗水泥維持在1400萬t左右，仍處于供不應求的局面，隨著西部大開發戰略的實施，水泥供需矛盾將更為突出。目前缺口的300萬t水泥熟料（主要為高標號水泥或旋窯熟料）主要從河南、甘肅流入，在西安周圍有4-5個水泥粉磨站需要的熟料有80%從河南購進，寶雞地區主要從甘肅武山、永登購買水泥。陜西省今后10～15年水泥工業的發展方針是，認真貫徹國家“控制總量，結構調整”的方針，加大行業管理和宏觀調度的力度，在1999年和2000年全省已淘汰落后小水泥約220萬t的基礎上，“十五”期間還將逐步淘汰落后生產能力約230萬t，到“十五”末全省淘汰落后小水泥總量將為450萬t，由此擴大了旋窯水泥的市場。“十五”期間陜西省主要奮斗目標為：到2005年全省GDP達到2670億元（2000年價格），人均7100元，相當于當年全國人均GDP的71%，與全國平均發展的差距進一步縮小；力爭五年累計完成固定資產投資5700億元，新增高速公路和鐵路各700km2.6產品銷售方向本項目交通便利，緊靠生產所需的主要原料所在地，原燃料資源豐富，質量好。本項目的建設，不僅可以滿足河南省經濟發展對高標號旋窯水泥的需求，對調整產品結構和改善水泥生產布局有極為重要的意義。項目投產后，產品可以憑借產品質量優、運輸距離短、交通便利等優勢，直接銷往周邊地區如山西、北京、陜西等地的重點工程，具有廣闊的市場。

3.建設條件3.1原料和燃料3.1.1河南省焦作XX水泥工業有限責任公司擬建一條2500t/d熟料新型干法水泥生產線，利用本地的石灰石、河沙、粉煤灰以及鐵粉為原料，以新安的低揮發分煤作燒成燃料，生產高強度硅酸鹽水泥熟料。3.1.2原、燃料（1）石灰石焦作市境內石灰石資源十分豐富。本工程擬采用的礦山位于廠址北方，東鄰長城鋁業集團中州分公司采石場，在谷堆后村附近。該礦區南屬焦作市馬村區，北屬焦作市修武縣，距廠區約2.5km。石灰石采用皮帶運輸進廠。本礦體東西長約3km，南北寬約2km，最大厚度約50米，礦層幾乎全部裸露地表，無覆蓋層，礦床的形態簡單。初步核算可采儲量6000萬t以上。根據焦作XX水泥公司提供的資料，石灰石的平均化學成分如下表所示。表3-1 石灰石平均成分（％）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO41.051.900.790.4552.930.68=SUM(LEFT)97.80（2）河沙本項目擬利用焦作南面的沁河河沙作為硅質校正原料，汽車運輸進廠。河沙的平均化學成分由焦作XX水泥有限責任公司提供如下表所示。表3-2 河沙的平均化學成分(%)LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO9.9873.327.983.811.162.82=SUM(LEFT)99.07（3）鐵粉本項目鐵質原料采用焦作化工總廠的鐵粉，質量可以滿足要求，年用量約為3.6萬t，焦作XX水泥有限公司提供鐵粉的平均化學成份如下表所示。表3-3 鐵粉的平均成分(%)LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO8.9925.0519.6040.571.542.10=SUM(LEFT)97.85（4）粉煤灰本項目的鋁質校正原料擬采用馮營、演馬電廠的粉煤灰。粉煤灰的平均化學成分由焦作XX水泥有限公司提供如下表所示。表3-4 粉煤灰的平均化學成分（％）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO18.4343.3621.545.326.182.10=SUM(LEFT)96.93（5）煅燒用煤本項目擬采用河南新安的低揮發份煙煤作為燃料，年需要量約11萬t。據焦作XX水泥有限公司提供的原煤工業分析及煤灰化學成份平均值如下表所示。表3-5 原煤的工業分析WadAadVadFCadQnet.ad0.36％19.83％12.73％67.08％27141.2kJ/kg表3-6 煤灰的平均化學成份（％）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO50.5834.434.224.551.42=SUM(LEFT)95.20（6）石膏擬采用山西平陸縣石膏礦的石膏作為本項目生產水泥用的緩凝劑，石膏的年需量約為5.3萬t，汽車或火車運輸進廠。（7）混合材本項目擬采用高爐爐渣和粉煤灰作為生產水泥的混合材。爐渣的年需要量約為14萬t；粉煤灰的年需要量約為4.2萬t。3.2交通運輸本項目擬建場地位于河南省焦作市東北的田門村。焦作市地處晉豫交界，新焦、焦枝、太焦三條鐵路于此交匯，東接京廣線，西接隴海線，北通山西，公路有新焦、鄭焦、焦輝、焦洛等，構成四通八達的交通運輸網。擬建場地距焦作市約10km，南距焦輝公路約1km，距離焦晉高速公路和焦鄭高速公路約20km。擬建場地原為焦作礦務局小馬村礦田門井的工業場地和原煤發運場地，內有一條與焦枝鐵路相連的鐵路專用線。本廠交通運輸十分便利。3.3供電焦作煤業集團自備電廠，裝機容量81Mw。電廠以35kV電壓向本項目供電，架空進線，距離約5km。在廠區建設一座35kV／10kV總降壓變電站。保安電源10kV電源。本項目供電是十分可靠的。3.4供水本項目生產用水取自地下水。本地區地下水充沛，可滿足本項目生產和生活、消防用水的需要。3.5建設場地本項目擬建場地位于河南省焦作市東北的田門村，擬建場地長約650米，寬約250米，該場地地勢平坦開闊，標高絕大部分在151.7～161.8米之間。3.6工程地質本區分布由老到新主要由奧陶系、石炭二疊系和第三、四系。其中奧陶系、石炭二疊系為基巖，膠結致密堅硬，埋藏較深；第三、四系為坡積、充積和洪積物，由黃土、紅土結核及礫（巖）石層組成，膠結松散，厚度60~120米。根據有關部門初步踏勘，建設場地地質構造不甚復雜，水文地質條件較為簡單，場地地下含有煤層，但未經開采。場地內有田一至田五共五個小斷層。場地地下不屬煤礦采空區。3.7地震烈度本項目所在地區抗震設防烈度為=7\*ROMANVII度。3.8氣象條件本項目所在地區屬暖溫帶和半干旱氣候區，四季變化分明，主要氣象資料如下：歷年平均氣溫： 14.9極端最高氣溫： 43.3極端最低氣溫： -17.8歷年平均相對濕度：62%歷年平均降雨量： 603.5mm最大日降雨量： 151.8mm最大月降雨量： 416.5mm全年主導風向： NE

4.技術方案4.1原、燃料及配料設計4.1.1原、燃料（1）石灰石本工程擬采用的礦山在焦作市境內，位于廠址北方，距廠區約2.5km。該礦區南屬焦作市馬村區，北屬焦作市修武縣。石灰石采用皮帶運輸進廠。本礦體東西長約3km，南北寬約2km，最大厚度約50米，礦層幾乎全部裸露地表，無覆蓋層，礦床的形態簡單。初步核算可采儲量6000萬t以上。根據焦作XX水泥公司提供的資料，石灰石的平均化學成分如下表所示。表4-1 石灰石平均成分（％）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO41.051.900.790.4552.930.68=SUM(LEFT)97.80（2）河沙本項目擬利用焦作南面的沁河河沙作為硅質校正原料，汽車運輸進廠。河沙的平均化學成分由焦作XX水泥有限責任公司提供如下表所示。表4-2 河沙的平均化學成分(%)LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO9.9873.327.983.811.162.82=SUM(LEFT)99.07（3）鐵粉本項目鐵質原料采用焦作化工總廠的鐵粉，質量可以滿足要求，年用量約為3.6萬t，焦作XX水泥有限公司提供鐵粉的平均化學成份如下表所示。表4-3 鐵粉的平均成分(%)LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO8.9925.0519.6040.571.542.10=SUM(LEFT)97.85（4）粉煤灰本項目的鋁質校正原料擬采用馮營、演馬電廠的粉煤灰。粉煤灰的平均化學成分由焦作XX水泥有限公司提供如下表所示。表4-4 粉煤灰的平均化學成分（％）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO18.4343.3621.545.326.182.10=SUM(LEFT)96.93（5）煅燒用煤本項目擬采用河南新安的低揮發份煙煤作為燃料，年需要量約11萬t。據焦作XX水泥有限公司提供的原煤工業分析及煤灰化學成份平均值如下表所示。表4-5 原煤的工業分析WadAadVadFCadQnet.ad0.36％19.83％12.73％67.08％27141.2kJ/kg表4-6 煤灰的平均化學成份（％）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO50.5834.434.224.551.42=SUM(LEFT)95.20（6）石膏擬采用山西平陸縣石膏礦的石膏作為本項目生產水泥用的緩凝劑，石膏的年需量約為5.3萬t，汽車或火車運輸進廠。（7）混合材本項目擬采用高爐爐渣和粉煤灰作為生產水泥的混合材。爐渣的年需要量約為14萬t；粉煤灰的年需要量約為4.2萬t。4.1.2配料設計（1）原料化學成分的選取配料設計中采用的原料的平均化學成分如下表所示。表4-7 原料的平均化學成分（％）物料名L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO石灰石41.051.900.790.4552.930.68=SUM(LEFT)97.80河沙9.9873.327.983.811.162.82=SUM(LEFT)99.07鐵粉8.9925.0519.6040.571.542.10=SUM(LEFT)97.85粉煤灰18.4343.3621.545.326.182.10=SUM(LEFT)96.93煤灰50.5834.434.224.551.4295.20（2）煤的工業分析表4-8 煤的工業分析WadAadVadFCadQnet.ad0.36％19.83％12.73％67.08％27141.2kJ/kg（3）原料配比表4-9 原料配比（％）物料名稱石灰石河沙鐵粉粉煤灰配比80.0813.572.703.65（4）熟料率值表4-10 熟料率值KHSMIMHMLSF0.892.501.602.1192.53（5）燒成熱耗、煤耗、煤灰摻入量、理論料耗表4-11 燒成熱耗、煤耗、煤灰摻入量、理論料耗燒成熱耗煤耗煤灰摻入量理論料耗kJ/kg熟料kg煤/t熟料t生料/t熟料3262120.192.381.505（6）生料化學成分表4-12 生料化學成分（％）L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTotal35.1413.733.032.1742.811.06=SUM(LEFT)97.94（7）熟料化學成分表4-13 熟料化學成分（％）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Total21.875.383.3664.551.630.78=SUM(LEFT)97.57（8）熟料礦物組成及硫堿比等表4-14 熟料礦物組成及硫堿比等熟料礦物組成（%）液相量C3SC2SC3C4AF14053.2822.458.5610.2325.114.1.3結論及建議（1）配料設計結果表明：本工程采用石灰石、河沙、鐵粉和粉煤灰四組份配料，以新安的低揮發份煤作燒成燃料，可生產優質硅酸鹽水泥熟料，熟料率值及礦物組成適宜，能滿足新型干法生產工藝的配料要求。（2）采用四組分配料不僅率值調節靈活，有利于工廠的高產、穩產，而且，工廠今后生產中只需調整原料配比，就能根據市場所需調整生產水泥的品種，具有很強的市場競爭能力。（3）本次可行性廠方沒有提供原燃料中的K2O、Na2O、SO3、Cl-等有害組份的含量，為了下一步工作的順利進行請廠方盡快提供相關數據，便于進一步優化設計，建議廠方委托有關部門進行原燃料的工藝性能試驗，為設計提供可靠數據。（4）本工程建成投產后，建議生產中熟料率值控制在下述范圍內：KH=0.89±0.01SM=2.50±0.10IM=1.60±0.104.2總圖運輸4.2.1區域概況焦作XX水泥工業有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生產線位于河南省焦作市東北的田門村，距焦作市約10km，南距焦輝公路約1km，距離焦晉高速公路和焦鄭高速公路約20km。擬建場地原為焦作礦務局小馬村礦田門井的工業場地和原煤發運場地，內有一條與焦枝鐵路相連的鐵路專用線。本廠鐵路、公路交通運輸十分便利。4.2.2建設場地本項目擬建場地長約650米，寬約250米，該場地自然地形南高北低，標高絕大部分在151.7～161.8米之間。場地地下含有煤層，但未經開采。場地內有田一至田五共五個小斷層。本項目所用的石灰石原料來自于廠區北側約3km的石灰石礦山，長皮帶輸送入廠，河沙來自于焦作南面的沁河，汽車運輸入廠，其它原材料如爐渣、鐵粉、粉煤灰、煤等采用汽車運輸進廠，石膏采用火車或汽車入廠，成品水泥采用火車或汽車運輸出廠。4.2.3工廠總平面設計本技改工程總平面布置將考慮以下幾個原則：在滿足合理的工藝流程的條件下，結合原燃料和成品進出方向、區域主導風向、工程地質等因素，以及水、電、道路等方面的要求，布置集中緊湊，節約用地，減少工程費用，保證工廠有一個良好的生產環境。整個廠區主要分為：原燃料準備區、燒成系統區、水泥粉磨及成品區三個功能分區。由于本項目的石灰石來自于廠區北面約3km的石灰石礦山，長皮帶輸送入廠，且石灰石礦山與廠區之間隔著一個自然村——西李莊，根據三者相對關系，將原燃料準備區布置在廠區的西北側，主要生產車間有：石灰石預均化堆場，河沙,鐵粉堆棚，原料配料站，原煤預均化堆場等。燒成系統位于廠區的南側，主要生產車間有：原料粉磨及廢氣處理，燒成窯尾，生料均化庫，中控及化驗室，燒成窯中，燒成窯頭，煤粉制備，熟料庫等。水泥粉磨及成品區位于廠區的東側，主要生產車間有：石膏,混合材堆棚，石膏破碎，水泥配料站，水泥粉磨，水泥儲存，水泥包裝，成品庫等。生產輔助設施有：總降，空壓機房，循環泵房及水池，備品備件庫與材料庫p，耐火材料庫等。4.2.3豎向設計及雨水排除該場地自然地形南高北低，標高絕大部分在151.7～161.8米之間。廠區雨水排除采用明溝排水形式，局部加設鋼筋混凝土蓋板，雨水明溝設置于道路的單側或雙側以及堆場區的邊緣。4.2.4廠內運輸及道路（1）工廠年運量表表4-15 工廠年運量表物料種類年運量（萬t/a）日需量（t/d）運輸方式運入石灰石95.303074.19皮帶運輸河沙17.01548.65汽車運輸鐵粉3.61116.61汽車運輸粉煤灰8.54275.43汽車運輸石膏5.21167.99汽車或火車運輸爐渣13.98450.81汽車運輸煤10.45337.22汽車運輸運出水泥983161.29汽車或火車運輸（2）道路廠區道路為環形布置，以利于消防車的通行。主要道路路面寬為10米或7米，次要道路及車間道路寬為4米。主要道路、次要道路及車間道路均為水泥混凝土路面。原料進廠道路、水泥成品出廠道路附近分別設置100噸電子汽車衡進行貨物的計量。4.2.5綠化全廠綠化布置分為道路綠化和重點綠化。道路綠化：在道路一側或兩側布置行道樹。重點綠化：對主生產區進行重點綠化；對各功能區分隔帶進行重點綠化。在分隔帶重點布置較密的喬木群，以形成隔離帶，達到防塵和隔噪音的作用。日常管理應加強對路面及綠化植被的沖洗，以達到最佳效果。4.2.6總平面設計的技術經濟指標 表4-16 總圖技術經濟指標序號項目名稱單位指標1廠區征地面積ha15.32建、構筑物占地面積ha3.813露天堆場占地面積ha0.604建筑系數%28.85廠內道路廣場占地面積ha2.096綠化面積ha4.387綠化系數%28.68新建鐵路長度m5764.3生產工藝4.3.1 概述本工程擬建設一條采用窯外分解技術的2500t/d熟料新型干法水泥生產線。工程范圍從石灰石破碎及輸送開始至水泥包裝出廠。年產熟料77.5萬t，年產水泥98萬t。生料采用石灰石、河砂、鐵粉、粉煤灰四組分配料，以低揮發份煙煤作燃料。4.3.2 工藝設計條件（1）生產規模本工程建設規模為一條2500t/d熟料的新型干法水泥生產線，生產工藝采用單系列五級旋風預熱器帶在線噴騰式分解爐。（2）原料配比 石灰石： 80.08% 河沙: 13.57% 鐵粉: 2.7%粉煤灰: 3.65%原、燃料和混合材的物理性能及進廠運輸方式表4-17 原、燃料和混合材的物理性能及進廠運輸方式序號物料名稱粒度(mm)水分(%)運輸方式1石灰石≤75≤1.0破碎后由膠帶輸送機運輸進廠2河沙≤25≤6.0汽車運輸3鐵粉≤25≤12汽車運輸4粉煤灰(輔助原料)粉狀1.0氣力輸送5燒成用煤≤25≤10.0汽車運輸6粉煤灰(混合材)粉狀1.0氣力輸送7爐渣(混合材)顆粒狀≤8.0汽車運輸8石膏≤250≤4.0汽車運輸或火車運輸（4）產品品種及散裝比例產品品種 P.O52.5普通硅酸鹽水泥：20% P.O42.5普通硅酸鹽水泥：40% P.C32.5復合硅酸鹽水泥：40%散裝比例水泥袋﹑散裝比例：50%:50%袋裝水泥:由汽車運輸出廠或火車運輸出廠；散裝水泥汽車﹑火車運輸出廠比例：30%:70%（5）燒成用煤的低位熱值：27141.2kJ/kg;（6）熟料燒成熱耗：3262kJ/kg-cl;（7）熟料燒成系統年運轉天數：310天。4.3.3 物料平衡表表4-18 物料平衡表配水消耗定額(kg/t熟料)物料平衡(帶1%生產損失)物料名稱比分干基(t)濕基(t)備注%%干基濕基每小時每天每年每小時每天每年石灰石80.081.001217.381229.67126.813043.44943468128.093074.199529981.窯年運轉天數:310河沙13.576.00206.29219.4621.49515.7315987622.86548.651700812.理論料耗(kg/kg):1.505鐵粉2.7012.0041.0546.644.28102.61318104.86116.61361483.燃料熱值(kJ/kg):27141.2粉煤灰3.651.0056.0556.6221.31511.491585625.90141.55438804.水泥配比:生料1520.20158.353800.511178157水泥(A)(B)?石膏4.006.72161.27499957.00167.9952078摻入量%5.005.005.00爐渣8.0017.28414.7512857118.78450.81139752摻入量%7.0010.0018.00粉煤灰1.005.52132.54410885.58133.8841503摻入量%4.006.27熟料104.1725007750004.燒成熱耗(kJ/kg):3262水泥(A)20.0026.34632.26196000A:普通硅酸鹽水泥(P.O52.5)水泥(B)40.0052.691264.52392000B:普通硅酸鹽水泥(P.O42.5)水泥?40.0052.691264.52392000C:復合硅酸鹽水泥(P.C32.5)水泥131.723161.29980000燒成用煤10.00121.40134.8912.65303.509408514.05337.2210453981-主機設備表表4-19 主機設備表序號項目名稱主機名稱型號、規格、能力臺數年利用率(%)備注1石灰石破碎機錘式破碎機能力：400t/h進料粒度（max）：≤1000mm出料粒度：≤75mm(90%)127.22石灰石預均化堆場堆料機取料機堆場規格：Ф80m能力：500t/h能力：250t/h1127.243.523原料粉磨及廢氣處理輥式磨能力：185t/h進料粒度:≤75出料細度:80μm篩余12%進料水分:≤12%出料水分:<1%172.7高溫風機電收塵器風量：420000m3風壓：8263Pa電收塵器風量：46進口風溫:180~2進口含塵量:≤80g/Nm出口含塵量:≤50mg/Nm31185854燒成系統五級旋風預熱器分解爐回轉窯控制流型篦式冷卻機窯頭電收塵器能力：2500t/d規格:Φ4.0×60m能力：2500t/d轉速：0.41~4.07r/min斜度：4%能力：2500t/d型號：LBT32216篦床有效面積：63.2入料溫度：1400出料溫度：65℃處理風量:315000m進口風溫:200~250進口含塵量:≤30g/Nm出口含塵量:≤50mg/Nm311111858585855煤預均化堆場側式懸臂堆料機橋式刮板取料機能力：250t/h能力：100t/h114.7711.936煤磨風掃煤磨能力：18t/h規格：Φ3.0×(6.5+2.5)m進料粒度:≤25出料細度:80μm篩余≤5%進料水分:≤10%出料水分:≤1%159.77石膏破碎機環錘式破碎機能力：50t/h型號：HSZ-100進料粒度：≤250mm出料粒度：≤25mm111.98水泥粉磨圈流磨能力：70t/h.臺規格：3.813m進料粒度:≤25出料細度:3400cm2/g279..99包裝機八嘴回轉式包裝機能力：90t/h.臺單袋重量誤差：≤±0.231按50%袋裝計10水泥散裝汽車水泥散裝機能力：100t/h.臺35.6按散裝的30%計11水泥散裝火車水泥散裝機能力：100t/h.臺313.1按散裝的70%計各種物料儲存量及儲存期 表4-20 各種物料儲存量及儲存期序號物料名稱儲存方式及規格規格(m)儲存量(t)儲存期(d)備注1石灰石圓形預均化堆場80234007.6圓庫8X207605.94h調配站2河沙堆棚25×4523004.2圓庫6X184000.73調配站3鐵粉堆棚25X45140012圓庫6X182502.14調配站4粉煤灰圓庫12X2513509.53調配兼儲存5生料圓庫Φ18×5090002.46熟料圓庫Φ32×28.5200008圓庫8x187607.3h調配站7原煤露天堆場35X75360010.67預均化堆場120×20320029.488石膏露天堆場35×45310018.45圓庫8x187604.5調配站9粉煤灰圓庫8X257005.24調配兼儲存10爐渣堆棚84×24584013圓庫8x185201.15調配站11水泥圓庫8-Φ12×348X35008.85成品庫35×15063004.3. 擬引進如下設備，待項目實施時，與業主協商確定具體引進內容。原料立磨,引進分交。生料均化庫卸料系統，引進分交。主要閥門的電動執行機構。煤粉喂料計量系統4.3.7 (1)原料破碎﹑預均化及配料本工程石灰石破碎車間設在礦山，采用一段破碎。破碎機能力為400t/h。石灰石喂入破碎機前受料倉中，經板式喂料機喂入錘式破碎機破碎，破碎后的碎石經長距離膠帶輸送機送至廠區Φ80m圓形石灰石預均化堆場。經過預均化的物料由膠帶輸送機送至原料配料站。河沙及鐵粉由自卸汽車運進廠區后存放在堆棚內，經鏟車送入受料斗或自卸汽車直接卸入受料斗中，由膠帶輸送機送至原料配料站。原料配料站設有石灰石﹑河沙、鐵粉三座配料庫。每座庫底均設有一臺定量給料秤，原料按一定配比要求準確配料后，由膠帶輸送機送至原料磨。用于原料配料的干粉煤灰由臨近電廠經氣力輸送進廠，儲存于粉煤灰庫中。庫下設有計量設施，經過計量的粉煤灰經斗式提升機直接喂入原料磨入口。 (2)原料粉磨及廢氣處理原料粉磨采用一套輥式磨系統，利用從窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源，物料在磨內進行研磨、烘干，從輥式磨風環中落下的塊料由回料輸送機、斗式提升機送回輥式磨繼續粉磨。出磨生料經細粉分離器分離后與增濕塔和電收塵器收集的粉塵混合，經斜槽、斗式提升機送至生料均化庫內進行均化和儲存。凈化后的氣體一部分作為循環風返回磨中，其余的排入大氣。當原料磨停止運行時，窯尾高溫廢氣由增濕塔增濕降溫后，直接進入電收塵器，由增濕塔收集下來的窯灰直接送往生料入窯系統或生料均化庫。增濕塔噴水量將根據出口溫度自動控制，使廢氣溫度處于收塵器的允許范圍內，廢氣經收塵器凈化后由排風機排入大氣。(3) 生料均化庫、生料入窯喂料系統來自原料磨車間的生料和廢氣處理系統的回灰經空氣輸送斜槽送入一座Φ18m連續式生料均化庫。庫內生料經多層重力切割和庫中心室氣力攪拌后,由庫底卸料裝置﹑空氣輸送斜槽送入生料稱重倉，倉下設有由流量控制閥﹑ (4)燒成窯尾、窯中及窯頭燒成窯尾采用五級旋風預熱器和在線分解爐，生料進入預熱器后，在自上向下逐級運動的同時，逐步預熱、分解。預熱器具有較高的熱效率。生料經過預熱器和分解爐，碳酸鈣大部分分解后，進入Φ460m分解爐所用熱風來自窯頭，因采用新型控制流篦式冷卻機，三次風溫可達850C以上預熱器出來的廢氣經高溫風機送入廢氣處理系統。出窯熟料進入水平推動篦式冷卻機進行冷卻，經篦式冷卻機冷卻后的熟料溫度為65℃＋環境溫度。大塊熟料經篦式冷卻機出料端的破碎機破碎后，由鏈斗輸送機送往一座Φ32出篦式冷卻機的冷卻余風通過電收塵器凈化后經風機排入大氣。 (5)原煤儲存﹑煤粉制備和輸送原煤由汽車運輸進廠，儲存于原煤露天堆場。經鏟車或自卸汽車喂入受料斗中，由膠帶輸送機送到長形原煤預均化堆場進行預均化。預均化后的原煤由膠帶輸送機送至煤磨磨頭倉中，經倉底電子皮帶稱計量后，喂入3（6.5+2.5）m風掃煤磨中粉磨。粉磨后的煤粉隨氣流進入動態選粉機分級，粗料經動態選粉機分離后送返磨中繼續粉磨，成品煤粉經袋式收塵器收集后分別儲存于窯頭和窯尾兩個煤粉倉中，經計量后氣力輸送至窯頭及分解爐煤粉燃燒器。煤磨采用冷卻機的廢氣作為烘干熱源。煤粉倉與氣箱脈沖袋式除塵器均設有CO檢測器裝置，并備有一套CO2自動滅火裝置，煤粉倉及除塵器等處均設有防爆閥。(6)石膏破碎﹑混合材儲存及水泥配料石膏及爐渣經汽車運輸進廠，卸至堆棚儲存。石膏由鏟車或自卸汽車喂入受料斗中，經顎式破碎機破碎后由斗式提升機喂入水泥配料站石膏庫。爐渣由斗式提升機送至水泥配料站爐渣庫中。水泥混合材用干粉煤灰由臨近電廠經氣力輸送進廠，儲存于粉煤灰庫中。水泥配料站設有熟料﹑石膏、爐渣、粉煤灰四座配料庫。每座庫底均設有兩臺定量給料秤，根據生產水泥的品種，各物料按照預定配比要求準確配料后，由膠帶輸送機分別送至兩臺水泥磨。(7)水泥粉磨及輸送水泥粉磨系統設有二臺Φ3.8′13m水泥磨組成的圈流粉磨系統。出磨水泥經斗式提升機和空氣輸送斜槽送入O-SEPA選粉機。粗粉經空氣輸送斜槽返回磨頭重新粉磨。細粉由高效袋收塵器收下后作為成品經斜槽送入8-1234m(8)水泥儲存﹑水泥包裝及散裝水泥采用8-1234m水泥庫儲存。水庫側設有三套汽車散裝設備及三套火車散裝設備,可同時供三輛散裝汽車裝車及火車裝車。(9)輔助生產設施全廠設一座中央化驗室，負責全廠原燃料、半成品和成品檢驗；并設一座壓縮空氣站供全廠生產用壓縮空氣。4.4電氣4.（1）電源引自焦作煤業(集團)公司自備熱電廠,該廠發電機裝機容量共81MW,電力充足,能滿足2500t/d水泥生產線的用電需求。電廠以35kV電壓向水泥廠供電,單回路架空進廠，距離5km。保安電源:保安電源10kV電源。4.4.2 電壓等級(1)受電電壓 35kV(主電源) (2)中壓配電電壓 10kV(3)中壓電動機 10kV(4)低壓配電電壓 400/230V(5)低壓電動機 380V(6)照明電壓 380/220V(7)直流電動機 DC440V(8)直流操作電壓 DC220V(9)安全照明電壓 AC36V,12V4.4.3(1)裝機容量 21022kW(2)計算負荷 14780kW(3)全廠水泥年電耗量 9996x104kWh(4)單位水泥廠綜合電耗 102kWh/t.水泥(5)全廠自然功率因數 0.78(6)全廠補償后功率因數 0.92(7)全廠平均Kc值 0.714.4. 功率因數補償采用靜電電容器補償，高壓電機在電機旁采用高壓電容器補償。低壓在電氣室380V母線處設低壓功率因數自動補償裝置進行補償。補償后各電氣室380V母線處功率因數達0.95，35kV進線處功率因數達0.92以上。4.4.(1)總降壓站 在廠區設35kV/10kV總降壓站和總配電站一座,由總配電站向車間高壓分配電站放射式配電。總降內設一臺20000kVA有載調壓變壓器。(2)高壓配電 在原料磨和水泥磨車間設高壓分配電室,向高壓電機和變壓器配電。(3)低壓配電 低壓電源由電氣室提供。電氣室盡量靠近低壓負荷中心，為此，廠區共設五個電氣室和一個變電所，它們分別是石灰石破碎變電所、原料磨電氣室、窯尾電氣室、窯頭電氣室、水泥粉磨電氣室、水泥包裝電氣室。4.4.(1)電動機類型電機型號由工藝設計時選定,Pe>200kW采用高壓電機,Pe≤200kW采用低壓電機,窯傳動采用直流電機,變頻調速采用變頻電機。(2)電動機的起動和調速 鼠籠型電動機一般采用全電壓直接起動；特殊的鼠籠型電動機采用降壓起動或軟起動。高低壓繞線型電動機采用液體變阻器起動。 直流電動機采用數字式可控硅直流傳動裝置調速；交流調速電動機采用變頻調速裝置調速。(3)車間控制 從原料配料到水泥庫頂生產線采用DCS系統控制，DCS系統現場控制站具有邏輯控制功能，電動機按工藝流程分成多個順序組，每個順序組起動前發起動預告信號,然后每個順序組按預定起動順序起動，當電機運行中發生故障時，順序組中電機按預定順序連鎖停車，并發出故障報警信號。中控室操作人員從CRT顯示的運行工況，通過鍵盤進行操作。 石灰石破碎、配料庫頂、循環水泵房、壓縮空氣站、石膏破碎、混合材破碎、水泥包裝等車間采用PLC車間控制室集中監控。 為了檢修、試車的方便，電動機旁設機旁開、停按鈕；為了機旁維修人員的安全，在機旁設帶鑰匙的按鈕。(4)聯鎖及保安措施 在集中控制時，電動機起動前有起動預告信號、運行故障時有故障信號。 為檢修安全，機旁設帶鑰匙的按鈕；對于物料輸送設備，根據需要設低速開關；長度超過20米 根據工藝要求，電動機間設開、停順序聯鎖、故障停車聯鎖以及單機保護聯鎖。4.4.7 10kV線路采用YJV-10交聯聚氯乙烯電纜,車間內低壓線路采用VV-1、VV22-1聚氯乙烯銅芯電纜，控制回路采用KVV-0.5、KVVP-0.5控制電纜。計算機電纜采用DJYP2V。廠區室外主要采用電纜溝和電纜隧道敷設;車間內采用電纜橋架、電纜溝、穿管直埋敷設相結合的方式。4.4.8照明 照明和動力合用變壓器，照明由電氣室主照明配電柜單獨回路供電，采用380/220三相五線制接線（具單獨PE線）。大車間由電氣室放射式供電，小車間為混合式供電。在三班制生產車間，一般設照明電源自動切換箱,兩路供電。 燈具選擇盡量采用節能型燈，高大廠房采用光效高的高壓鈉燈照明；一般車間采用白熾燈；電氣室、控制室、值班室等以熒光燈為主，白熾燈為輔。電氣室及車間內危險場所設應急照明。檢修照明采用36V，但對于欲進入設備內部檢修，特別危險場所采用12V安全電壓。4.4.9過電壓及防雷接地保護。 廠區建筑物按設計規范要求對建筑物設置防雷保護設施，一般采用避雷針、避雷帶作為防直擊雷接閃器，但為了節省鋼材、節省投資，在滿足熱穩定條件下，可利用鋼層架、金屬煙囪、鐵欄桿等作為接閃裝置，利用柱內鋼筋作為引下線。利用建筑物基礎作為接地極，接地電阻，不能滿足接地電阻要求時，補打接地極。4.5自動化控制4.5.1設計原則全廠的主體控制方案采用先進的計算機集散型控制系統(DCS)，其控制范圍從原料配料庫底到水泥庫頂。其余車間采用PLC控制系統。DCS控制系統在中央控制室通過四臺操作站和一臺工程師站集中管理生產，顯示各類實時參數和歷史參數，并對有關參數及報表進行打印，按照工藝過程由操作員給出控制參數；而生產過程中的各類參數、設備運行狀況、設備保護等參數的采集、處理、自動調節及馬達順序控制則由分布在各電氣室的現場控制站完成。DCS系統可靠性高、操作方便、安裝調試容易、維護量極小，實現了生產過程的高度自動化和生產數據的綜合管理，對保證產品質量，提高生產效率，降低生產成本具有重要作用。4.5.2根據生產流程以及總體布置與操作要求，設置一個中央控制室、四個現場電氣室和四個車間控制室。擬設的現場電氣室分別為：（1）原料磨電氣室（設有LCS01現場控制站）控制范圍：原料配料庫底、原料粉磨及廢氣處理、生料均化庫頂。（2）窯尾電氣室（設有LCS02現場控制站）控制范圍：生料均化庫底、生料入窯、燒成窯中。（3）窯頭電氣室（設有LCS03現場控制站）控制范圍：燒成窯頭、熟料庫頂、煤粉制備及輸送。（4）水泥磨電氣室（設有LCS04現場控制站）控制范圍：熟料庫底、水泥磨、水泥庫頂。車間PLC控制室控制范圍如下：石灰石破碎控制室:石灰石破碎和石灰石庫。壓縮空氣站控制室:壓縮空氣站。循環水泵房控制室:循環水池及泵房、給水處理及泵房。包裝控制室:水泥庫底和水泥包裝。4.5.3檢測點的設置以滿足工藝生產可靠運行為前提，一般的工藝參數僅設置顯示及手操，重要參數設報警和記錄，在生產的關鍵環節設置自動控制回路。4.5.4設置窯胴體表面溫度紅外監測系統一套，用于檢測窯胴體表面各點溫度，掌握窯內耐火材料情況，確保大窯的正常運行。4.5.5．氣體分析儀為保證工藝過程安全、穩定的運行，在預熱器出口設有CO、O2、NOx氣體分析儀，在煤粉倉和煤粉收塵器出口設置CO氣體分析儀。4.5.6．工業電視在窯頭設置一臺看火工業電視，便于中央控制室的操作員的監視。在篦冷機設置一臺監視電視，操作員能及時了解篦冷機及內部熟料狀況，及時處理異常情況，確保設備及工藝過程穩定、安全、可靠運行，提高生產效率。4.6建筑4.6(1)建筑設計力爭做出技術先進、經濟合理、安全適用、美觀大方的優秀設計。盡量利用成熟可靠的新技術、新材料，使工程建設達到預期的經濟效益和社會效益。建筑設計力求形體簡潔、色調明快、造型美觀。運用建筑材料、建筑色彩等手段，使其具有統一的建筑風格和鮮明的時代感。同時要注意滿足當地規劃部門的要求。(2)在滿足工藝生產要求的前提下，盡量節省投資。嚴格遵守現行的國家規范、規程及行業標準。(3)噪聲較大的車間采用封閉型廠房，以防止噪聲的傳播，減少對環境的影響。(4)主要生產車間，除煤粉制備車間為乙類生產火災危險性類別外，其他大部分生產車間的火災危險性類別均為丁、戊類。煤粉制備車間的建筑設計應滿足廠房防爆防火的要求。（5）按當地的氣象條件，考慮冬季保溫及夏季通風、隔熱的要求。4.6(1)屋面屋面排水：廠房屋面均為無組織排水。現澆鋼筋混凝土屋面坡度為3%，壓型鋼板屋面坡度不小于10%。屋面防水：現澆鋼筋混凝土屋面粉20mm厚、1：2防水砂漿；電氣室、控制室、辦公室、值班室等為PVC卷材防水屋面。屋面隔熱：電氣室、控制室、辦公室、值班室等做架空隔熱或吊頂。(2)樓地面一般生產車間為C30混凝土隨搗隨光地面，樓面為鋼筋混凝土隨搗隨光。電氣室、控制室、辦公室、值班室等為防滑地磚樓地面。(3)墻體需封墻的車間一般采用單層壓型鋼板，有保溫要求的采用夾心壓型鋼板。電氣室等輔助建筑墻體為240mm(4)門窗壓型鋼板封墻的車間采用玻璃鋼采光帶，局部鋁合金窗；磚封墻車間外門窗采用鋼門或鋁合金窗；一般內門窗采用木鋁合金門窗。(5)粉刷一般外墻面用防水砂漿粉刷；一般車間內墻面為噴(刷)石灰漿，電氣室、控制室、辦公室、值班室等刷內墻涂料；一般車間頂棚為噴(刷)石灰漿，電氣室、控制室、辦公室、值班室等刷內墻涂料。(6)梯子、欄桿生產車間一般采用鋼梯、鋼欄桿。(7)地坑深的地坑做C30級配密實性防水混凝土，抗滲標號不小于S8。4.7結構4.7.1工程地質及基礎設計本區分布由老到新主要由奧陶系、石炭二疊系和第三、四系。其中奧陶系、石炭二疊系為基巖，膠結致密堅硬，埋藏較深；第三、四系為坡積、充積和洪積物，由黃土、紅土結核及礫（巖）石層組成，膠結松散，厚度60~120米。根據有關部門初步踏勘，建設場地地質構造不甚復雜，水文地質條件較為簡單，場地地下含有煤層，但未經開采。場地內有田一至田五共五個小斷層。場地地下不屬煤礦采空區。本工程目前還沒有工程地質的詳細勘探資料，為了滿足下階段工程設計需要，在總圖位置基本確定以后，對廠區的工程地質結構進行詳勘。在勘探開始前與勘探部門結合，討論勘探點的布置和勘探孔的深度，在勘探正式報告出來以前進行中間報告的審查，以防所提的有關參數過于保守造成基礎工程的浪費，或由于勘探孔深度不滿足設計要求造成勘探工作部分返工影響工程進度。同時結合中間報告向總圖專業提出合理的建議以優化總圖布置方案，充分利用場地地質條件，節省土建基礎費用。基礎設計中根據工程地質報告進行設計優化，確保安全、經濟、合理，原則上盡量采用天然地基并盡量淺埋，如必須進行地基處理，則進行多種方案的技術和經濟比較，選擇最合理的地基處理方案。對重大項目的基礎方案事前向業主通報、溝通。4.7.2抗震設防本項目所在地區的地震設防烈度為=7\*ROMANVII度。4.7（1）基礎方案根據水泥廠建(構)筑物特點和本區地質情況，本項目基礎主要重型及大跨度建(構)筑物，比如儲料筒倉、燒成窯尾、燒成窯中等采用整板基礎或樁基；一般輕型建(構)筑物均采用天然地基。（2）上部結構選型原料配料站、原料粉磨及廢氣處理、燒成窯頭、煤粉制備、水泥粉磨等采用現澆鋼筋混凝土框架結構；生料均化庫、熟料庫、水泥庫等采用現澆鋼筋混凝土園庫；窯中采用現澆鋼筋混凝土墩體結構；燒成窯尾采用鋼結構和現澆鋼筋砼框架并用；輔助建(構)筑物采用磚混、磚排架等結構；輸送天橋：根據具體情況分別采用鋼桁架或鋼筋混凝土預制梁承重結構，上鋪鋼筋砼預制板，天橋支架一般采用鋼筋混凝土結構，必要時采用鋼結構，在經濟合理的前提下力求美觀。4.8給排水4.8.1設計范圍：根據分工，本專業負責全廠生產車間、輔助生產車間的室內外給排水工程設計。4.8.2用水量（詳見給排水系統圖）（1）生產系統設備用水量：7000m其中：循環水量：6400m3/d生產消耗水量：600（2）循環補充水量：320m（3）全廠生活用水量：100m（4）消防補水量：108m（5）未預見水量：200m綜上所計,工廠總消耗水量為1328m3/d,故要求廠方水源供給的能力為：1328×1.15＝1527m34.8.3本工程采用地下水作為水源。施工圖時根據水質報告進行相應的處理。水源除滿足1527