酒業釀造有限責任公司文件編號:BSJY--ZJC-001文件類型:絕密FORMCHECKBOX公開FORMCHECKBOX質檢處DDGS崗位標準作業指導書版本號:ZJC-006-2016發行部門:質檢處發行日期:2016-06目的制定食用乙醇化驗崗位作業標準書,以確保產品品質及操作標準化、規范化。流程圖取樣復檢上班留樣設備點檢班前會工作交接接YESYESYES取樣復檢上班留樣設備點檢班前會工作交接接及時反饋設備維修重新打掃NONO NO及時反饋設備維修重新打掃 7粗灰分1粗蛋白2水分3粗脂肪6懸浮物57粗灰分1粗蛋白2水分3粗脂肪6懸浮物5固形物4粗纖維發送異常數據并送小票校驗設備發送異常數據并送小票校驗設備NO YES NO 1-7工器具清潔設備表面清潔設備維修YES NO工器具清潔設備表面清潔設備維修送小票填寫記錄送小票填寫記錄重新清理重新清理交班校驗設備地面環境清潔交班校驗設備地面環境清潔下班下班 3、檢驗前操作標準3.1由技術員組織每日班前會議，布置當天的工作重點、安全等，以及工作中需注意的事項。3.2由值班長檢查物品擺放、設備及環境衛生，做到不符合要求不交接；交接時了解上一班次設備運行情況、是否有異常及未解決的設備故障并在交接記錄上簽字確認（值班長）。3.3校驗計量器具，確保其準確、靈敏，并填寫計量器具校驗記錄，正常情況下每天白班由飼料代班長對檢驗要用的天平稱，烘箱，馬爐，水浴鍋，進行自己校準，近紅外儀由技術員與飼料代班長通過每天化驗員比對的數值與自己親自檢驗的數據進行調整，確保檢驗數值準確。所有檢驗設備確認合格后方可使用。檢查設備運行情況，如有異常及時修理。 3.4分析天平，使用前開機預熱30分鐘，自校準完畢，。3.5確認各設備均正常后，開始取樣做實驗。4、化驗前標準文件4.1工器具、勞保用品、輔助設施清單及衛生標準序號名稱類別數量衛生標準1手套防護工具1雙干凈、無破損2拖把清潔工具1個無油污、無漿垢、無異味3笤帚1把無油污、漿垢、毛發、線頭4.2設備清單、衛生標準序號名稱

數量衛生標準1烘箱1臺無污垢、水印、無灰塵2干燥器3個無污垢、水印、無灰塵3HH水浴鍋1臺無污垢、水印、無灰塵4分析天平1臺無污垢、水印、無灰塵5電爐子1臺無污垢、水印、無灰塵6電子天平1臺無污垢、水印、無灰塵7近紅外儀1臺無污垢、水印、無灰塵8馬弗爐1臺無污垢、水印、無灰塵9定氮儀1套無污垢、水印、無灰塵10抽屈器1套無污垢、水印、無灰塵11量筒3個無污垢、水印、無灰塵12吸管架1個無污垢、水印、無灰塵13三角燒瓶3個無污垢、水印、無灰塵14移液管3個無污垢、水印、無灰塵15凱式燒瓶3個無污垢、水印、無灰塵16漏斗1個無污垢、水印、無灰塵17容量瓶4個無污垢、水印、無灰塵18比色管10個無污垢、水印、無灰塵19酸式滴定管2個無污垢、水印、無灰塵20抽脂瓶2個干燥，無污垢、水印、無灰塵21脂肪瓶4個干燥，無污垢、水印、無灰塵22燒杯10個無污垢、水印、無灰塵23比色管架1個無污垢、水印、無灰塵24灰皿5個干燥，無污垢、水印、無灰塵25坩堝5個干燥，無污垢、水印、無灰塵26鋁盒6個干燥，無污垢、水印、無灰塵27真空泵1臺干燥，無污垢、水印、無灰塵28抽濾瓶1個干燥，無污垢、水印、無灰塵29濾鍋1個干燥，無污垢、水印、無灰塵4.3環境衛生標準序號名稱數量/面積衛生標準1地面無積水、灰塵、漿垢現象2門窗無積水、灰塵、漿垢現象3墻面無積水、灰塵、漿垢現象4.4DDGS質量標準控制項控制點檢查方式控制標準檢測方法DDGS飼料車間化驗室抽檢見下表理化酒業釀造有限責任公司飼料成品內控標準（Q/XJBS001-2016）1感觀要求：淺黃色，黃褐色，深黃褐色粉狀，無霉變，無結塊，具有發酵固有的氣味，無異味。整批物料應基本一致。2技術指標質量分級標準玉米（DDGS）技術指標及質量分級項目一級品二級三級色澤淺黃色黃褐色深黃褐色水分≤12%12%12%粗蛋白≥28.2%24.2%23.2%粗脂肪≥7%7%6.0%粗纖維≤12%12%12%粗灰分≤7%7%7%4.5DDGS檢驗頻次及不合格品處理意見工序名稱檢驗序號檢驗項目采樣時間檢驗時間不合格品處理意見1#進料1水分六小時一次取樣即分析通知車間及時調整2#進料1水分六小時一次取樣即分析3#進料1水分六小時一次取樣即分析1#出料1水分兩小時一次取樣即分析2#出料1水分兩小時一次取樣即分析3#出料1水分兩小時一次取樣即分析1#離心機1水分12小時一次取樣即分析2蛋白12小時一次取樣即分析2#離心機1水分12小時一次取樣即分析2蛋白12小時一次取樣即分析3#離心機1水分12小時一次取樣即分析2蛋白12小時一次取樣即分析4#離心機1水分12小時一次取樣即分析2蛋白12小時一次取樣即分析5#離心機1水分12小時一次取樣即分析2蛋白12小時一次取樣即分析一效1固形物兩小時一次取樣即分析二效1固形物兩小時一次取樣即分析三效1固形物六小時一次取樣即分析清夜1固形物12小時一次取樣即分析2懸浮12小時一次取樣即分析3溶解12小時一次取樣即分析糟液1固形物12小時一次取樣即分析2懸浮12小時一次取樣即分析3溶解12小時一次取樣即分析成熟1固形物12小時一次取樣即分析2溶解12小時一次取樣即分析綜合樣1水分12小時一次取樣即分析不合格品不得入庫2蛋白12小時一次取樣即分析3脂肪12小時一次取樣即分析4灰分12小時一次取樣即分析5粗纖維十天一次取樣即分析半成品1水分12小時一次取樣即分析通知車間及時調整，已出產品及時返工2蛋白12小時一次取樣即分析3脂肪12小時一次取樣即分析4灰分12小時一次取樣即分析濕料1水分12小時一次取樣即分析通知車間及時調整2蛋白12小時一次取樣即分析成品包裝點樣1水分每兩個托盤一次（15次/天）取樣即分析通知車間及時調整，已出產品及時返工2蛋白每兩個托盤一次（15次/天）取樣即分析3脂肪每兩個托盤一次（15次/天）取樣即分析4灰分每兩個托盤一次（15次/天）取樣即分析DDGS成品出廠檢驗1蛋白每車一次取樣即分析達到銷售等級確定質量出廠，不合格產品嚴禁出廠。2水份3灰分4脂肪5纖維6外觀4.6器具校驗標準序號名稱數量校準方法校驗結果校驗人員校驗頻率1101烘箱1用校準過的溫度計進行校準±2化驗員每天一次2分析天平1用砝碼自校準±0.0001化驗員每天一次3電子天平1用砝碼自校準±0.01化驗員每天一次4水浴鍋1用標準溫度計校準±2化驗員每天一次5近紅外儀1用手動值班校準結果±0.5化驗員每天一次6馬弗爐14.7記錄清單及記錄標準序號

名稱記錄人復核審核記錄標

1飼料化驗原始記錄化驗員值班長質檢處長及時、真實填寫，內容完整，字跡清晰，不得隨意涂改。2飼料用酒精糟化驗原始記錄化驗員值班長質檢處長3飼料檢驗日志化驗員值班長質檢處長4酒業酒精糟（DDGS）入庫檢驗單化驗員值班長質檢處長5酒業酒精糟（DDGS）檢驗單化驗員值班長質檢處長6飼料裝車樣檢驗記錄化驗員值班長質檢處長7飼料包裝小票化驗員值班長質檢處長5、化驗操作步驟5.1，復檢上個班綜合樣質量情況，正常情況下復檢項目：蛋白。如有異常全項復檢，并及時將異常現象上報部門。5.2，進飼料車間取樣前，穿戴公司統一發放的工作服，取樣時緩慢開啟取樣閥門，排出管道內殘留的產品，待排完后，取待檢產品沖洗三遍取樣瓶，再取樣品，封閉樣品后，緩慢關閉取樣閥門。（注意：取樣前必須檢查取樣口是否有安全隱患，如果存在危險，停止取樣，及時通知當班值班長，由值班長通知調度，消除安全隱患后，方可取樣。），取包裝點樣時，每袋產品都要抽到，盛放樣品的盒子必需有蓋子，必及時蓋住，檢測綜合樣時，嚴格按四分法對所有點樣留樣進行四分，取得最終樣品進行近紅外掃描及粉碎理化檢測。外觀不合格成品通知車間返工或另堆。原則上此部部產品不做理化檢測結果。5.3，取回的樣品在規定溫度下（20-25度），方可進行各項理化試驗的檢測，降溫辦法：不得使用水準確。2不得打開蓋子暴露在空氣中降溫，3應該蓋住蓋子在有冷風的地方自然降溫。5.4理化檢測項目及檢驗方法：5.4.1飼料中水分的測定方法潔凈稱樣皿，在105士2℃烘箱中烘1h，取出，在干燥器中冷卻30min，稱準至0.0002g，再烘干30min，同樣冷卻，稱重，直至兩次重量之差小于0.0005℃為恒重。用已恒重稱樣皿稱取兩份平行試樣，每份2--5g（含水量O.lg以上，樣品厚度4mm以下)。準確0.0002g，不蓋稱樣皿蓋，在105±2℃烘箱中烘3h(以溫度到達105℃開始計時)，取出，蓋好稱樣皿蓋，在于燥器中冷卻30min，稱重。計算公式：W1-W2水分（%）=----------×100W1-W0 式中：W1-105℃烘干前試樣及稱樣皿重，g；W2-105℃烘干后試樣及稱樣皿重，g；W0-已恒重的稱樣皿重，g。5.4.2飼料中粗蛋白測定方法分析步驟：（仲裁法）稱取試樣0.5-1g（含氮5-80mg）準確至0.0002g，放入凱氏燒瓶中，加入6.4g混合催化劑與試樣混合均勻，再加入12mL硫酸和2粒玻璃珠，將凱氏燒瓶置于電爐上加熱，開始小火，待樣品焦化，泡沫消失后，再加強火力（360-410℃）直至呈透明的藍綠色，然后再繼續加熱，至少2h。將試樣消煮液冷卻，加入20mL蒸餾水，轉入100mL容量瓶中，冷卻后用水稀釋至刻度，搖勻，做為試樣分解液。將半微量裝置的冷凝管末端浸入裝有20mL硼酸吸收液和2滴混合指示劑的錐形瓶內。蒸汽發生器的水中應加入甲基紅指示劑數滴，硫酸數滴，在蒸餾過程中保持此液為橙紅色，否則需補加硫酸。準確移取試樣分解液10～20mL注入蒸餾裝置的反應室中，用少量蒸餾水沖洗進樣入口，塞好入口玻璃塞，再加10mL氫氧化鈉溶液小心提起玻璃塞使之流入反應室，將玻璃塞塞好，且在入口處加水密封，防止漏氣。蒸餾4～6min降下錐形瓶使冷凝管末端離開吸收液面，再蒸餾1min用蒸餾水沖洗冷凝管末端，洗液均流入錐形瓶內，使蒸餾液達80-100mL。然后停止蒸餾。精確稱0.2g硫酸銨，代替試樣，按步驟進行操作，測得硫酸銨含氮量為21.19±0.2%，否則應檢查加堿，蒸餾和滴定各步驟是否正確。用蒸餾后的吸收液立即用0.1mol/L或0.02mol/L鹽酸標準溶液滴定，溶液由藍綠色變成灰紅色為終點。計算公式：（V1-V2）×C×0.0140×6.25粗蛋白質（%）=---------------------------―×100m×(V’/V)式中：V2-滴定試樣時所需標準酸溶液體積，mL；V1-滴定空白時所需標準酸溶液體積，mL；C-鹽酸標準溶液濃度,mol/L；m-試樣質量,g；V-試樣分解液總體積，mL；V’-試樣分解液蒸餾用體積，mL；0.0140-每毫克當量氮的克數；6.25-氮換算成蛋白的平均系數。分析步驟（自動定氮儀法）稱取試樣0.5-1g（含氮5-80mg）準確至0.0002g，放入消化管中，加入2片消化片或6.4g混合催化劑與試樣混合均勻，再加入12mL硫酸，于420℃在消煮爐上消化1小時。取出放涼后加入30mL蒸餾水。按照自動定氮儀儀器本身常量程序進行測定。將帶有消化液的管子插在蒸餾裝置上，以25mL硼酸為吸收液，加入2滴混合指示劑，蒸餾裝置的冷凝管末端要浸入裝有吸收液的錐形瓶內，然后向消化管內加入50mL氫氧化鈉溶液進行蒸餾。蒸餾時間以吸收液體積達到100mL時為宜。降下錐形瓶，用蒸餾水沖洗冷凝管末端，洗液均需流入錐形瓶內。用0.1mol/L鹽酸標準溶液滴定吸收液，溶液由藍綠色變成灰紅色為終點。稱取蔗糖0.5g，代替試樣，進行空白測定，消耗0.1mol/L鹽酸標準溶液的體積不得超過0.2mL。消耗0.02mol/L鹽酸標準溶液體積不得超過0.3mL。計算公式：（V1-V2）×C×0.0140×6.25粗蛋白質（%）=---------------------------―×100m×(V’/V)5.4.3飼料粗灰分的測定方法取具有代表性試樣，粉碎至40目。用四分法縮減至200g，裝于密封容器。防止試樣的成分變化或變質。將干凈坩鍋放入高溫爐，在550±20℃下灼燒30min。取出，在空氣中冷卻約1min，放入干燥器中冷卻30min稱重，再重復灼熱，冷卻、稱重，直至兩次重量之差小于0.0005g為恒重。在已恒重的坩鍋中稱取2g試樣，準確至0.0002g，在電爐上小心炭化，在炭化過程中，應將試料在較低溫狀態加熱灼燒至無煙，爾后升溫灼燒至樣品無炭粒，再放入高溫爐于550±20℃一灼燒3h，取出在空氣中冷卻約1min，放入干燥器中冷卻至30min，稱取質量，再同樣灼燒1h，冷卻稱重直至兩次質量之差小于0.001g為恒重。計算公式：M2-M1粗灰分(%)=---------×100M1-M0 M0：-為恒重空坩鍋質量M1：-為坩鍋加試樣的質量M2：-為灰化后坩鍋加灰分的質量5.4.4飼料中粗脂肪含量的測定方法：稱取5g粉碎的試樣，準確至1mg，將試料移至提取套管并用一小塊脫脂棉覆蓋。將一些金剛砂轉移至一干燥燒瓶，稱量,準確至1mg,將燒瓶與提取器連接，石油醚提取物。將套管置于提取器中，用石油醚提取6h，如果使用索氏提取器，則調節加熱裝置使每小時至少循環10次，如果使用一個相當設備，則控制回流速度每秒至少5滴。蒸餾除去溶劑，直至燒瓶中幾無溶劑，加2ml丙酮至燒瓶中，轉動燒瓶并在加熱裝置上緩慢加溫以出去丙酮，吹去痕量丙酮。殘渣在103℃的干燥箱內干燥（10±0.1）min，在干燥器中冷卻，稱量，準確至0.1mg。計算公式：M1-M2粗脂肪(%)=---------×fMM：-風干試樣重量M1：-已恒重的抽提瓶重量M2：-已恒重的盛有脂肪的抽提瓶重量gf：-校正因子單位，單位為克每千克（g/Kg）(f=1000g/Kg)結果準確至1g/Kg.5.4.5飼料中粗纖維的測定仲裁法稱取1g～2g試樣（準確至0.0002g），用乙醚脫脂，（含脂肪大于10%必須脫脂，含脂肪不大于10%，可不脫脂），放入消煮器，加濃度準確且已沸騰的硫酸溶液200mL和1滴正辛醇，立即加熱，應使其在2min內沸騰，調整加熱器，使溶液保持微沸，且連續微沸30min，注意保持硫酸濃度不變。試樣不應離開溶液沾到瓶壁上。隨后抽濾，殘渣用沸蒸餾水洗至中性后抽干。用濃度準確且已沸騰的氫氧化鈉溶液將殘渣轉移至原容器中并加至200mL，同樣準確微沸30min，立即在鋪有石棉的古氏坩堝上過濾，先用25mL硫酸溶液洗滌，殘渣無損失地轉移至坩堝中，用沸蒸餾水洗至中性，再用15mL乙醇洗滌，抽干。將坩堝放入烘箱，于（130±2）℃下烘干2h，取出后在干燥器中冷卻至室溫，稱重，再于（550±25）℃高溫爐中灼燒30min，取出后于干燥器中冷卻至室溫后稱重。推薦法稱取1g～2g試樣（脫脂步驟同手工方法）于G2玻璃沙漏斗中，用坩堝夾將漏斗插入熱萃取器，從頂部加入預先煮沸的硫酸溶液200ml和2滴正辛醇，將加熱旋鈕開到最大位置，待溶液沸騰后將旋鈕調到合適位置，使溶液保持微沸30min，抽濾，用沸蒸餾水洗至中性，加入預先煮沸的氫氧化鈉溶液200ml,同樣準確微沸30min，抽濾，用沸蒸餾水洗至中性，將坩堝轉移至冷萃取器，加入25ml95%乙醇，抽干，將漏斗轉移到烘箱，于130±2度下烘干2h,取出后在干燥器中冷卻至室溫，稱重。再放入500±25度高溫爐中灼燒1小時，干燥器中冷卻至室溫后稱重。型號不同的一起具體操作步驟見該儀器使用說明書。計算公式：粗纖維（%）={（m1-m2)÷m}×100%m1——130℃烘干后坩堝及試樣殘渣重，g；m2——550℃（或500℃）灼燒后坩堝及試樣殘渣重，mg；m——試樣（未脫脂）質量，mg。5.4.6固形物含量的測定（105℃烘干法）用恒重好的燒杯做，先稱燒杯的重量，去皮，稱量5~6克樣液，放入105℃烘箱中烘4小時，再放到干燥皿30分鐘，取出，稱烘后重量，至到恒重后，進行計算。計算公式：干物質=（烘后重量-器皿重量）÷樣重×100計算公式：溶解固形物計算公式：烘后重量-瓷坩堝重量x懸浮物計算公式：x100固形物計算公式：x100、5.5所有取回的樣品均按相關以上步驟進行檢測，檢樣頻次見4.5，數據出來后，如有異常，再次復檢，確認數據準備后，填寫記錄，將數據以小票形式及時送到車間。如數據超過4.4內規定的范圍，用紅筆標出，并在送小票是重點提醒車間操作人員，及時調整。6，設備操作規程6.1馬弗爐操作規程通電前，先檢查馬弗爐電氣性能是否完好，接地線是否良好，并應注意是否有斷電或漏電現象。接通電源，打開電源開關。將溫度設定到實驗所需溫度。當馬弗爐第一次使用或長期停用后再次使用，必須進行烘爐，烘爐時間：室溫-200℃，打開爐門4小時；200℃-400℃，關閉爐門2小時；400℃-600℃，關閉爐門2小時；使用時，爐溫不得超過馬弗爐最高使用溫度下限。熱電偶不要在高溫狀態或使用過程中拔出或插入，以防外套管炸裂。經常保持爐膛清潔，及時清除爐內氧化物之類的雜物；爐子周圍不要放置易燃易爆及腐蝕性物品。禁止向爐膛內灌注各種液體及易溶解的金屬。實驗完畢后，關閉開關，切斷電源。整理完畢現場后，方可離開。馬弗爐由專人定期校準、維護。6.2電子恒溫水浴鍋操作規程1．通電前，首先在水箱中加入適量水，最好選用蒸餾水，切勿無水或水位低于電熱管，以防電熱管爆損。2．該儀器的控溫系統采用TDA—8002型指針式控溫儀表，在使用時，接通電源，綠燈亮，儀器開始工作，加熱器開始加熱。然后按你所需溫度，轉動溫度旋鈕，綠燈亮時，表示升溫；紅燈亮時停止升溫加熱器停止加熱。當紅綠燈交替跳動時表示進入恒溫狀態。若要改變溫度隨時轉動溫度設定鈕，使用時控溫儀表所顯示的溫度指示即是實際所需溫度。3．水浴鍋在使用時，必須可靠接地，水不可溢入控制箱內，以免發生危險。4．必須按規定電源—220V使用，切不可接入380V電源，否則使設備損壞。6.3干燥箱自校對方法1自校方法1.1清除干燥箱內雜物，放置能正常使用且量程合適的溫度計。關閉箱門，開啟電源，設定好所需溫度。待溫度計讀數和顯示器PV讀數穩定即可讀數。實際溫度減去PV讀數即為修正溫度。1.2長按溫度控制器上的功能鍵“SET”5秒，進入界面PV顯示提示符為“SHP”（報警）、SV顯示值為“9”（出廠值為“2”）。功能鍵1.3短按功能鍵“SET”，直至PV顯示的提示符為“SC”（修正傳感器），SV顯示值為“8”（出廠值為“0”）。1.4通過“▽”“△”鍵修改SV顯示值。如果修正溫度為負值，則在原SV顯示值上減去修正溫度絕對值；如果修正溫度為正值，則在原SV顯示值上加上修正溫度。1.5長按功能鍵“SET”5秒，保存設定值。界面恢復設定值和測量值顯示窗口。1.6待溫度穩定后，觀察PV顯示溫度和實測溫度，兩者相同則校正完成。若有誤差，則按前面步驟重新校正。2注意事項備注2.1空箱校正完畢后，要將待烘物品置滿烘箱，待溫度穩定后重新讀數，確定實際溫度與PV讀數一致時方能正常使用儀器；2.2干燥箱要定期檢查并修正溫度；2.3用同樣的溫度計（半小時讀一次數）分別放在烘箱的正八面體的八個頂點(離側壁3-6cm)，再加上中間兩隔層兩個點。共十個點的讀數偏差標準是1度(最大不得超過2度，取溫度計讀數時用手套，速度盡量控制在2秒之內）。6.4近紅外測定儀操作規程6.4.1近紅外操作1.打開近紅外測定儀,調出DDGS(新)校正曲線,測定儀預熱30分鐘以上。2.將取回的DDGS樣品混合均勻,放置于測量杯中(試樣量約為測量杯的3/4),輕輕震蕩使DDGS樣品平鋪在測量杯中,將測量杯置于儀器測量槽中,點擊工作站Measrue鍵樣品開始測定，每個樣品測定約1分鐘。樣品測定完畢后點擊Save鍵保存記錄。3.以上方法取三次樣品進行測定,并以三次結果算術平均值為最后結果。4.樣品測定時注意事項:(1)保持室內溫度為15-25℃。(2)DDGS樣品取回后放置于室溫后進行分析。(3)每個樣品分析前將測量杯清理干凈（特別DDGS樣品中脂肪過高時）。(4)避免樣品未分析完（未出現結果時）將測量杯取出。(5)避免將DDGS樣品灑在測量槽內進入儀器。6.4.2.近紅外測定儀檢測法(福斯近紅外測定儀)本方法適用于飼料蛋白含量、水分含量、脂肪含量，玉米水分含量、淀粉含量的檢測。打開福斯近紅外測定儀,調出DDGS(新)校正曲線,測定儀預熱2小時以上，每天運行一次系統檢測。將粉碎至規定粒度的DDGS樣品混合均勻,用紙蓋將樣品從袋中取出裝入樣品杯，然后在水平方向沿樣品杯沿刮平，再壓蓋。將樣品杯外部的粉末掃干凈，從玻璃面看過去，樣品非常均勻，沒有裂縫，也沒有空隙即可。每個樣品至少重新裝樣，掃描2遍。如果2遍的結果比較接近，取平均值作為結果。如果2次的結果差異較大，則再重新裝樣掃描。由于樣品被擠壓過，拆樣時可能不會自動落下，可用毛刷的木柄輕輕劃開樣品，最后用毛刷清掃樣品杯，保證沒有殘余的粉末，必要時可以用干凈的眼鏡布或者鏡頭紙擦凈。注意：在拆樣過程中切勿以任何形式敲擊、磕打樣品杯，否則可能造成樣品杯玻璃的脫落。注意：不論是標準樣還是一般樣品，都要保持玻璃表面的清潔。因此在拿取的時候持住樣品杯的一側，不能接觸玻璃。6.5萬分天平操作與維護規程1、調平

調整地腳螺栓高度，使水平儀內空氣汽泡位于圓環中央2、開機

接通電源，按開關鍵直至全屏自檢。

3、預熱

在初次接通電源或長時間斷電之后，至少需要預熱30

分鐘。為取得理想的測量結果，天平應保持在待機狀態。

4

、校正

首次使用天平必須進行校正。

4.1標準砝碼（200g），拿取砝碼要用鑷子夾取。

4.2按開關鍵開機，再按“TARE”鍵2秒以上，顯示“0．0000g”。

4.3按“CAL”鍵，顯示校準砝碼值“+200．0000”，取標準砝碼置托盤上，顯示砝碼質量值+200．0000g后，再取下砝碼，顯示讀數應為“0．0000g”。

4.4如顯示數不為“0．0000g”時，按下“TARE”鍵，天平清零，再放上標準砝碼，重復4.4.3步聚，直至拿掉標準砝碼后顯示為“0．0000g”。

5、稱量

使用除皮鍵，除皮清零，放置樣品進行稱量，

取放物品要輕拿輕放。

6、記錄被稱物重量。

7、取下被稱物及容器。

8、關機

稱量結束后關閉天平，如下一次使用天平要過一段時間，應斷開電源。6.6

電子天平的使用校準方法稱量范圍：0-500g讀數精度：100mg電源：220V/50HZ儀器放置在平穩的平臺上。開機接通電源，按開關鍵直至全屏自檢。預熱天平在初次接通電源或長時間斷電之后，至少需要預熱30分鐘。為取得理想的測量結果，天平應保持在待機狀態。校正首次使用天平必須進行校正，按校正鍵，天平將顯示所需校正砝碼質量，放上砝碼直至出現g，校正結束。稱量使用去皮鍵，去皮清零。放置樣品進行稱量。關機天平應一直保持通電狀態，不使用時將開機鍵至待機狀態，使天平保持保溫狀態，可延長天平的使用壽命。7、過程中標準文件7.1監控要點及監控頻率序號控制點控制標準檢查人檢查頻率檢查方法檢查工具3檢驗數據BSJY--ZJC-003技術員1次/天目測7.2記錄清單及記錄標準序號名稱記錄人復核審核記錄標準1博圣酒業質檢部設備自校、使用記錄化驗員技術員質檢處長及時、真實填寫，內容完整，字跡清晰，不得隨意涂改。8，驗員交班前操作步驟8.1將設備、工具、記錄本按7S標準存放，8.2清理化驗室衛生，做到門窗、地面無污垢、無灰塵、無衛生死角。8.3徹底清理設備衛生，做到設備表面、內部無污垢、無灰塵、無殘留物。8.4與下個班交接或驗收完畢后方可離開化驗室場。9、生產后標準文件9.1清場標準序號清場項目操作要求操作者檢查人復核人1廢棄物及時清離現場，置規定地點化驗員值班長每周二由質檢處長帶領技術員、值班長進行衛生大檢查2記錄表清離現場，置化驗室存檔化驗員值班長3工器具沖洗、擦拭或清掃干凈，置規定處化驗員值班長4化驗設備沖洗或擦拭清潔干凈，標識符合狀態化驗員值班長5環境清掃、擦拭或濕拖干凈化驗員值班長6潔具清洗干凈、置規定處干燥化驗員值班長9.2監控要點及監控頻率序號控制點控制標準檢查人檢查頻率檢查方法檢查工具1設備清潔設備表面、內部無污垢、無灰塵、無殘留物。值班長技術員1次/班目測——2環境清潔門窗、地面無污垢、無灰塵、無衛生死角。值班長技術員1次/班目測——3工器具清潔刷洗干凈無污漬值班長技術員1次/班目測——10、安全防護10.1防化學藥品傷害員工操作時佩戴防護手套、口罩，著工裝，避免藥品傷害。當發生傷害時，立即使用清水沖洗，緊急處理后送醫院就醫。10.2防硫酸腐蝕員工操作時佩戴防護手套、口罩，著工裝，避免藥品傷害。當強酸濺到眼睛內或觸到皮膚上，應立即用大量清水沖洗，再用0．5％的碳酸氫鈉液清洗。如果是強堿濺到眼睛構成皮膚上，溴及溴水，硝酸，硫酸，王水，氫氟酸，鉻酸溶液，氫氰酸，五氧化二磷，磷酸，氫氧化鉀，氫氧化鈉，氫氧化銨，冰醋酸，磷，硝酸銀，鹽酸。則除用大量的清水沖洗外，再用2％的稀硼酸溶液清洗眼睛，或用1％醋酸清洗皮膚。經過上述緊急處理后，應立即送往醫院治療。10.3防滑員工需穿著防滑鞋，地面水、油污隨時清潔，避免人員滑倒、摔傷。當發生摔傷傷害時，經緊急護理后送醫院就醫。10.4防觸電對用電設備及裸露電線定期檢查、維修，更換老化備件，地面積水及時清理，排除安全隱患，避免人員觸電。當發生觸電傷害時，首先使觸電者脫離電源，經緊急護理后送醫院就醫。11.故障排除方法11.1分析天平常見故障及排除方法故障現象故障內容排除方法使用工具1.感量不正常1，精確度降低1，相應地旋低或旋高位于支點刀上方的重心調節球，然后重新調整天平零點，反復調整到正常。檢查220V電源閘刀是否按下及電源線是否接通。2，調不到零點天平放置的位置不平整挑選臺面平整的地方放置天平。天平下部不得有雜物。11.2干燥箱故障及排除方法故障現象故障內容排除方法使用工具超溫報警異常1、

設定溫度低2、控溫儀壞1、調整設定溫度2、換控溫儀設定溫度與箱內實際溫度誤差大1、

傳感器壞2、溫度顯示值誤差1、換溫度傳感器2、修正溫度顯示值箱內溫度不開1、

設定溫度低2、

電加熱器壞3、

控溫儀壞4、定時時間設定有誤1、調整設定溫度2、換電加熱器3、換控溫儀4、重新設定定時為零11.3馬弗爐故障及排除方法故障現象故障內容排除方法使用工具打開電源不通電，開關指示燈不亮可能是外部不進電，用成用表檢查，如開關壞，換開關。顯示不正常，報警提示顯示器電偶開路打開爐門查看爐膛內電偶是否破損壞斷開，檢查熱電偶后面接線是否脫落，如有重新連接。打開電源，開始實驗屏幕顯示正常，爐體不升溫爐體不升溫觀察爐溫指示燈是否正常，如常亮，檢驗兩根接地線是否松動，有松動重新固定在接線柱上，注意不要短路，很有可能是爐膛內部爐絲有斷開現象。這個要通知廠家來處理。11.4臺稱（天平稱）故障及排除方法故障現象故障內容排除方法使用工具天平顯示L秤盤下有異物，1將稱盤安置在稱盤上，2，檢驗是否有異物在秤盤下，開機顯示L,H，天平超出允許工作的溫度環境天平正常的溫度環境20正負5度，每小時環境溫度變化不大于1度，將天平移至該溫度環境下。11.5水浴鍋故障及排除方法故障現象故障內容排除方法使用工具水浴鍋顯示正常，水浴鍋設定正常，水浴鍋無法加熱電源故障。溫控器故障水浴鍋接通電源，打開水浴鍋電源開關，水浴鍋調整設定溫度高于實際測量溫度，水浴鍋檢查溫控儀有無輸出指示，水浴鍋有則測量加熱管是否有電壓輸入，水浴鍋有則加熱管壞，水浴鍋更換即可，水浴鍋沒有電壓輸入加熱管，多為繼電器發生故障。水浴鍋若溫控儀沒有電壓輸出指示，建議水浴鍋更換溫控儀。水浴鍋溫控儀顯示LLL或999故障為溫度傳感器斷路或短路，水浴鍋更換傳感器即可。水浴鍋溫度不受控制繼水浴鍋電器壞或傳感器受潮傳感器斷路或短路，水浴鍋更換傳感器即可。12、異常情況處理異常情況原因處理方法蛋白異常試驗用水，所用試劑，蒸餾及滴定過程，方法及最后恒重錯誤使用合格的蒸餾水，按檢驗標準方法進行試驗，所用試劑配制按標準方法。蒸餾過程沒有冷卻水進入。滴定速度正確，辨別顏色一致。 水分異常 使用設備異常，溫度控制不正確，鋁盒沒恒重好，計算錯誤。試驗方法錯誤，最后恒重錯誤按要求校準檢驗設備，鋁盒恒重完成，按檢驗標準方法進行試驗。脂肪異常器皿恒重異常，溫度控制不正確，試驗方法計算錯誤，使用設備異常，最后恒重錯誤按要求校準檢驗設備，脂肪瓶恒重完成，按檢驗標準方法進行試驗。灰分異常器皿恒重異常，溫度控制不正確，試驗方法計算錯誤，使用設備異常，最后恒重錯誤按要求校準檢驗設備，灰皿，坩堝恒重正確，按檢驗標準方法進行試驗。。包裝點樣平均結果與綜合樣手動結果差超出0.5%（蛋白，脂肪，灰分，纖維）分樣，取樣，過程檢測異常，做到每班次綜合樣為每袋取樣留樣綜合品，認真按操作要求對樣品進行四分，試驗過程嚴格按檢驗方法進行。異常發生，最終結果經過復檢后仍然存在時誤差大于0.5%，按手動結果判定開產品合格入庫單。13.博圣酒業釀造有限責任公司技術處監控要點及頻率序號控制點控制標準檢查方法檢查頻率1管理人員質量能力評估熟練掌握所負責工序的化驗方法、產品質量標準，對突發事件提出解決方案現場考核或口頭提問1次/年2衛生標準執行情況設備、環境、工器具的衛生依本標準要求執行現場確認3設備維護保養情況依計劃進行維護保養，保養項目全面查閱記錄現場確認14.編制:審核：審批：15.確認部門:簽字需求打印姓名:簽名:時間:生產部:□質檢處:□設備科:□分廠：□生產副總:□總經理:□基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統的設計與研究基于單片機的嵌入式Web服務器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現的供暖系統最佳啟停自校正（STR）調節器單片機控制的二級倒立擺系統的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協議棧的實現基于單片機的蓄電池自動監測系統基于32位嵌入式單片機系統的圖像采集與處理技術的研究基于單片機的作物營養診斷專家系統的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統研究與開發基于單片機的泵管內壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統開發基于單片機的液壓動力系統狀態監測儀開發模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數控系統的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環走絲方式研究基于單片機的機電產品控制系統開發基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內核設計及其應用研究基于單片機的遠程抄表系統的設計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統單片機系統軟件構件開發的技術研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設計和應用基于單片機的光纖光柵解調儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統的研制基于單片機的數字磁通門傳感器基于單片機的旋轉變壓器-數字轉換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調系統的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統設計Pico專用單片機核的可測性設計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現基于單片機的電液伺服控制系統用于單片機系統的MMC卡文件系統研制基于單片機的時控和計數系統性能優化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數據采集系統基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設備的數控改造基于單片機的溫度智能控制系統的設計與實現基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協議轉換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監測技術研究基于單片機的膛壁溫度報警系統設計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設計基于單片機船舶電力推進電機監測系統基于單片機網絡的振動信號的采集系統基于單片機的大容量數據存儲技術的應用研究基于單片機的疊圖機研究與教學方法實踐基于單片機嵌入式Web服務器技術的研究及實現基于AT89S52單片機的通用數據采集系統基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統基于單片機的控制系統在PLC虛擬教學實驗中的應用研究基于單片機系統的網絡通信研究與應用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統設計與研究基于單片機的模糊控制器在工業電阻爐上的應用研究基于雙單片機沖床數控系統的研究與開發基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統研究基于TCP/IP協議的單片機與Internet互聯的研究與實現變頻調速液壓電梯單片機控制器的研究基于單片機γ-免疫計數器自動換樣功能的研究與實現HYPER