--2---1-名目一、編制依據 .-1-二、工程概況..............................................................................................................................-2-三、施工預備..............................................................................................................................-3-四、模板設計..............................................................................................................................-4-五、施工進度打算〔見附表〕..................................................................................................-7-六、施工勞動力使用打算..........................................................................................................-7-七、主要施工機械設備使用打算..............................................................................................-7-八、施工工藝流程及主要工序施工方法..................................................................................-8-1、靠船墩根底施工工藝........................................................................................................-8-2、測量放樣............................................................................................................................-8-3、土方開挖............................................................................................................................-9-4、墊層施工............................................................................................................................-9-5、根底構造施工..................................................................................................................-10-6、根底施工質量標準..........................................................................................................-14-7、墩身施工方案..................................................................................................................-16-8、墩身施工質量標準..........................................................................................................-30-9、安裝工程施工..................................................................................................................-33-九、安全保證措施....................................................................................................................-33-1.施工現場安全措施.............................................................................................................-33-2.模板支拆安全保障措施 .-34-十、技術組織措施....................................................................................................................-37-十一、質量保證體系及保證措施............................................................................................-38-1．質量保證體系..................................................................................................................-38-2．資料的掌握......................................................................................................................-38-3．物資材料的治理..............................................................................................................-38-4．施工過程掌握..................................................................................................................-39-5．施工測量掌握..................................................................................................................-39-6．工程質量保證措施..........................................................................................................-40-7、防止質量通病的措施......................................................................................................-41-十二、季節性施工措施............................................................................................................-43-1．雨期施工措施..................................................................................................................-43-2．炎熱季節施工措施..........................................................................................................-44-十三、安全用電措施打算........................................................................................................-45-十四、文明施工措施................................................................................................................-46-十五、施工現場維護措施........................................................................................................-47-十六、施工現場環境保護措施................................................................................................-48-1.防止水源污染措施.............................................................................................................-48-2.現場保潔與清理.................................................................................................................-48-一、編制依據1、長洲水利樞紐三線四線船閘工程施工圖紙2、長洲水利樞紐三線四線船閘工程地質勘察報告3、國家、行業現行有關安全、環保等法律、法規。《水工混凝土摻用粉煤灰技術標準；〔；(JTS257-2023)；〔GB50214-2023〕〔JTS257―2023〕〔GB50201－94〕〔GB/T50107-2023〕《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收標準〔GB50236－98〕《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準》〔GB50169－2023〕《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準》〔GB50168－2023〕〔GB50026－2023〕(GB/T20235－2023)(JGJ63－2023)《水工建筑物地下開挖工程施工標準》(SL378－2023)《水工混凝土試驗規程》( SL352-2023)《港口及航道護岸工程設計與施工標準》(JTJ300-2023)《水運工程施工安全防護技術標準》(JTS205-1-2023)工程建設標準強制性條文〔水運〕二、工程概況55個，分A、B28〔三線船閘左側及四線船閘右側布置14個B區〔航上1+094.0-1+774.0〕靠近口門區，布置2725.0墩身混凝土標號為，墩根底底面高程為m厚0富漿混凝土墊層；墩身頂面尺寸為×〔順水流方向〔順水流方向，墩頂兩側面設半徑為m的圓角，墩頂前沿設半徑圓角；墩身高16.0m，二級擴大根底厚2m，根底底平面尺度為9.7×9.7m。上部墻體背坡1:0.2，側坡1:0.1.每個墩頂設置一個250KN系船柱，墩身立面設置5個250KN系船柱，豎向間距為1.85m19.30m。靠船墩反面設有鋼爬梯，墩身立面前沿側28.5~16.5m高程設有2列鋼護木，墩頂設有不銹鋼欄--10---11-T1、T4靠船墩主要工程數量表序號工程或材料名稱單位數量備注1C25m3172982C25m38437.23C20m31090.24250KN套3305鋼筋t514.87156預埋鐵件t163.57鐵件防腐m26992三、施工預備1、靠船墩根底、墩身模板承受大型鋼模板現場拼裝而成，模板進場前，認真對模板的加工質量，并自行檢查驗收，合格后通知監理工程師驗收。2、到場的機械設備如行履帶吊、吊車、裝載機、電焊機等在進于本工程的施工中。3、現場做好“三通一平”工作，確保施工機械如吊車、混凝土運輸車輛、挖掘機、土方倒運車輛等的正常行駛使用。用電承受發電機或施工用電線路進展供電。4、鋼筋加工在工程部鋼筋加工場地進展集中加工，運輸至現場綁扎成型。并在加工、運輸、施工過程中每個環節做好材料標識。5承受混凝土運輸罐車運至現場，輪胎式或履帶式吊車進展混凝土澆筑。四、模板設計1、工藝選擇依據設計圖紙要求和墩身實際構造，根底分兩節進展施工,模板152.0m+0.5m，3.2m+0.5m3.95m。、2.5m、3.35m、3.7m、3.95mxm，成為混凝土流水節拍倒用模板，每一節段模板向前流淌使用。施工上一模時，已板分節段應用于相鄰假設干墩上，撤除前一墩身的模板在地面進展打磨、涂油后，直接吊裝下一墩身進展施工。2、設計原則求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減經濟、合理、安全。3、模板主要構造及參數材料運用10mm10*5cm墩身模板:6mm縱肋：承受單根[10350mm；6mm500mm-505mm；[10間距為800mm，腹桿間距為700-1000mm，上下兩層桁架間距為700-800mm；100mm*63mm*10mm施工平臺：在模板最上層桁架底焊接斜向支撐桿，支撐桿承受6*6600-1000mm〔與腹桿間距全都。模板分塊方式4模板連接與加固將焊接在桁架內橫連桿上和模板縱肋上的法蘭〔24cm*24cm*1cm厚鋼板制作〕進展拼裝連接。進展連接。4mM20。18*50100-200㎜。橫向拼縫設計:在法蘭盤處底層模板面板設置成凹進4mm,上層3mm，避開漏漿，保證混凝土成型質量。縱向模板接縫設計：兩側立面與后側立面模板拼縫處夾橡膠條，兩側立面與前側立面模板拼縫設置為錯臺搭接，搭接長度為10mm。人員通道：本工程模板設計過程中考慮在墩身前沿搭設外間的位置處。5cm側設置防護欄桿作為施工人員作業平臺。4、模板配置216五、施工進度打算〔見附表〕六、施工勞動力使用打算施工勞動力使用打算表焊工測量工機操工鋼筋木工工混凝土工電工起重工試驗工普工施工階段64620 142044410勞動力打算表投入勞動力狀況勞動力打算表投入勞動力狀況垂直運輸機械250模板的拼裝和混凝土澆筑。鋼筋機械335土方工程施工機械244.混凝土澆注設備砼承受履帶式和輪胎式吊車進展澆筑,配置2個2m3和2個1m3的料斗。八、施工工藝流程及主要工序施工方法1、靠船墩根底施工工藝靠船墩根底施工工藝流程圖測量放樣測量放樣編制施工方案基坑開挖報監理工程師審批基槽驗收墊層施工鋼筋綁扎鋼筋加工報監理工程師驗收模板安裝模板制作混凝土澆筑混凝土集中灑水養護拆模板基坑回填報監理工程師驗收2、測量放樣、平面掌握平面定位承受GPS進展放樣，依次放出根底邊線，基槽底邊線0.5高程掌握要求引臨時水準點至主線左線處。承受水準儀定出承臺高程掌握點，以此作為施工標高掌握依據。各水準點定期復測以保證其精度。測量儀器配備儀器名稱產地數量〔臺〕GPS日本1全站儀瑞士1周密水準儀日本1水準儀國產23、土方開挖2.2放坡開挖(靠船墩基底墩后側臨時開挖邊坡掩蓋層承受1:1.25，全風1:11:0.75；基坑其余側臨時開挖邊坡掩蓋層承受1:11:0.751:0.5)，如局部土質松軟、穩定性缺乏可適當放緩開挖邊坡。開挖承受人工協作挖掘機進展,開挖過程中隨時對基坑平面尺寸和標高進展測量掌握.當挖到離設計地面標高30cm處時,承受人工清基，整平。在基坑開挖過程中假設覺察有滲水現象,為防止基坑滲水集合,在基坑根底范圍內做人工盲溝,形成排水網,以便基底滲水全部排出,并做集水井,配備足夠的潛水泵以便抽水,并準時向業主監理工程師進展基槽報檢,避開長時間暴露和浸泡。如基坑開挖后地質狀況與設計有異，準時與監理工程師及設計單位聯系解決并請設計進展現場確認。4、墊層施工20cm厚C20富漿混凝土墊層，除強風化~弱化花崗巖根底外必需在420cmC20~12~2420cm厚C20富漿砼掩蓋建基面，混凝土邊線按圖紙要求比每邊根底15cm。5、根底構造施工測量放線中線和邊線，作為鋼筋綁扎、模板支設的掌握線。鋼筋綁扎品種等，同時在墊層上彈出鋼筋的位置線，然后再進展鋼筋排放，綁扎。底層鋼筋綁扎完成后，將與根底同標號的混凝土墊塊墊好。承受ф20接和檢查。接地極鋼筋利用根底主筋焊接，橫縱向連接承受ф14L100mm。焊接。畢后，進展墩身預留鋼筋施工，為保證墩身鋼筋穩定及位置準確，墩留鋼筋，按墩身鋼筋焊接要求預留，即墩身鋼筋高差保證在35d500mm50%。35d全部外圈三排鋼筋穿插點全部綁扎不得跳扣，內側按隔一綁一掌握。綁扎時，綁絲嚴禁沿鋼筋一順綁扎，要承受八字型綁扎法，并將綁絲頭內折向根底內，防止綁絲接觸模板，造成漏筋及銹斑。模板施工本工程模板承受木模板拼裝，防止拼縫處漏漿,模板支設完成后在模板拼縫處粘寬膠帶。模板支撐承受拉桿〔鋼筋拉接〕和腳手管相100cm80cm20cm根底模板的支設與鋼筋的綁扎同步進展。支撐。在模板及支撐支設完畢后，設專人進展拼縫及連接件結實性檢查，如有不嚴密及松動現象準時加固。鋼筋工程和模板工程完成后，進展自檢，合格后，書面報請監理工程師驗收，得到監理工程師確認后，進展混凝土澆注施工。混凝土澆注積水。為保證混凝土澆筑質量，現場設技術員作為混凝土振搗監視，另設專人進展模板和鋼筋檢查。模溫度、擴展度、泌水率、入模含氣量進展檢測，抽檢頻率為每臺班312300mm下:振搗承受插入式振搗法，邊澆筑邊進展振搗，要求做到快插慢拔，插點均勻，插點間距不宜大于〔R為振搗棒的作用半徑。振搗以混凝土外表不再有氣泡生成，不再下沉，外表不消滅浮漿為宜，0.5R50—100mm派專人隨時檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的狀況，如覺察有變形、移位、或沉陷等應馬上停頓澆筑，查明緣由，待加固結實前方可連續進展混凝土澆注。當混凝土自由下落超過2m時，承受300模，避開混凝土自由下落造成離析。根底混凝土測溫為了準確測量、監控混凝土內部的溫度，指導混凝土的養護，確保大體積混凝土的施工質量，在根底混凝土內合理布設溫度測量裝置。2mm、直徑30mm3～6m埋設時貫穿承臺全高，上口露出頂面0.2m封閉，管內不充水。1～324～748～148養護塑料薄膜保濕蓄熱養護方式進展〔具體做法為混凝土終凝后掩蓋麻袋，進展灑水保證麻袋全部浸水，然后再掩蓋一層塑料薄膜進展養護14模后養護重點為承臺側立面。拆模根底側模的撤除，依據試驗部門供給的數據，確保混凝土強度2.5Mpa拆模不當造成混凝土外表損壞或發生掉角現象。回填和設計要求。6、根底施工質量標準1、鋼筋安裝質量標準及要求序序名稱允許偏差 檢驗方法號〔mm〕+5長度1鋼筋骨架外輪-10尺量，兩端、中間各一處廓尺寸+5寬度、高度-102受力鋼筋間距間距±15層距或排距±103箍筋、分布筋間距±2034彎起鋼筋彎起點位置C≥35±20+10、-5尺量鋼筋保護層厚6鋼筋保護層厚625<C<35+5、-2尺量,兩端、中間各2c(mm)C≤25+3、-1序序允許偏差工程 號 〔mm〕柱、梁5用經緯儀和鋼尺量測量縱橫軸線12位置 樁帽、獨立根底 102外表平坦度52m3非安裝支撐面±103高程測量安裝支撐面 0，-10柱、梁±5用鋼尺測量兩端及中部內截樁帽、墩臺±10用鋼尺測量四邊4面尺墻、廊道、管溝+10,-5寸用鋼尺測量端部上、中、下口其他厚大構件 ±10頂面 短邊長度≦3m155對角用鋼尺測量短邊長度＞3m 25線差+5+5梁6長度-10墻、廊道、管溝±107全高豎向傾斜3H/1000用經緯儀或吊線測量L/10008側向彎曲矢高拉線尺量，取大值259相鄰兩模板外表凹凸差2尺量注：1、H為柱高2、L度。3、混凝土質量標準及要求序工程允許偏差檢驗方法號〔mm〕1尺寸±3022頂面高程±2053軸線偏位1554前后、左右邊緣距設計中心線尺寸±5027、墩身施工方案、施工工藝流程圖施工放樣施工放樣編制施工方案鑿除浮漿報監理工程師驗收恢復中心點一層鋼筋綁扎鋼筋加工報監理工程師驗收一層模板安裝模板制作混凝土澆筑混凝土集中拌和報監理工程師驗收二層模板安裝模板制作二層鋼筋綁扎鋼筋加工混凝土澆筑養護養護一層模板撤除按二層施工方法進展系船柱及鋼爬梯安裝驗收按二層施工方法進展系船柱及鋼爬梯安裝驗收、施工方法、施工放樣：在根底混凝土強度到達設計強度的2.5MPa〔線路中線及墩位中線，以掌握墩的縱軸和橫軸。并且依據墩身尺浮漿徹底去除至露石，并鑿毛清理干凈，然后用水沖洗，修整清理埋好標記，防止因高程出錯而導致質量事故。、人員通道搭設為2m(兩樓梯平臺間距離)上人樓梯，樓梯兩側搭設密目網做圍欄，圍欄高度不應低于1.2m。腳手架搭設到上部時，人員通道與模板上網，平網設于腳手板底下，用鉛絲和腳手管綁扎結實，立網圍護在操1.2m，防止人員或物品墜落。、鋼筋施工超過50%，接頭的折角、軸向偏差符合標準要求等。由于墩身預留筋分段預留形式，對于分段預留鋼筋，按墩身鋼筋焊接要求預留，即35d500mm，保證墩身鋼筋接50%。品種等，然后再進展鋼筋排放、焊接、綁扎。主筋焊接完成后用直尺并將綁絲頭內折向墩柱內，防止綁絲接觸模板，造成漏筋及銹斑。、接地施工接承受ф14制作成L100mm體的鋼筋，局部涂以醒目紅漆作特別標記，以便焊接和檢查。靠船墩的照明燈桿、鋼護木、剛爬梯、系船柱及其根底埋件就近L〔系船柱、鋼爬梯、照明燈具〕要在其四周引出一段接地扁鋼，該預留扁15-100mm件安裝時再做接地連接。在靠船墩護坡沿岸通長敷設人工接地體〔-40*4扁鋼，埋深A地網連接，在連接處作斷節式測試點。66沒有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現象；外露焊接處應涂紅丹漆二度，銀漆一度。。、預埋件施工的位置使預埋件緊靠模板后，將錨筋與墩身主筋進展焊接后,再將預埋件焊接。、模板施工4應平坦，面板變形不大于1.5mm，鋼模板的鋼棱、鋼箍變形不超過3.0mm，接縫嚴密，尺寸準確，具有足夠的強度、剛度和穩定性。墩身、托盤、頂帽整體支模，一次澆筑。對于到場的鋼模板經監理工程師驗收合格后，投入工程中使用。行組裝，然后對根底頂面進展墩身模板安裝的局部用水泥砂漿找平、封底，寬度滿足模板下部底緣的要求,待砂漿凝固后安裝模板，并且模板下緣與水平層間粘貼密封膠條，防止漏漿。連接，做到模板拼縫平順、嚴密、不漏漿；吊裝前應確定拼裝挨次。相鄰模板安裝后，準時用螺桿連接，上好螺栓。模板安裝完畢后，對師檢測驗收，監理工程師檢驗合格后，進展混凝土澆注。一層模板安裝工藝流程如下：軸線放樣→彈出軸線并復核→安裝A4模板〔前立面〕→安裝A1A3A2板。A4承受吊車吊住設置在模板上沿的吊點，將模板緩緩移動到支設部拉結點為根底施工時留出的長度為30cm鋼筋頭〔內側距模板邊，外側設置在根底邊緣處，保證模板位置固定。A3A1A4A4置在模板法蘭上的插銷孔，再用螺栓嚴密連接，做到模板拼縫平順、嚴密、不漏漿；A2A4、A3、A1A4A3A1對齊，準時用插銷連接，上好螺栓。二、三—五層模板支設：a.二層模板安裝工藝流程如下：二層模板支設挨次：一層0.5m模板支設—吊籃安裝固定—A1〔A3〕模板安裝—A3〔A1〕—A4A2A3〔A1〕—A4A2預備工作：0.5m欄，圍欄高度不應低于1.2m。腳手架搭設到模板平臺時，設人員通道，與設置在模板上的操作平臺連接。連接通道滿鋪腳手板，通道平1.2m，防止人員或物品墜落。吊籃安裝：下層模板撤除后，承受吊車吊設，工人協作將吊籃掛在 模板外側設置的掛點處。0.5m待模板外側臨時腳手架搭設完成后，開頭安裝模板，安裝模板栓上緊。再將模板拼縫間的螺栓嚴密連接A1首先將模板與下層模板承受插銷連接，在模板內側作三處臨時加固。加固設置在模板上沿外側焊接兩根背扣槽鋼〔高于模板上沿20cm〕作為模板上側的受力點，在澆筑完的混凝土外表預留30cm長φ20成后吊車方可松鉤進展下一塊模板吊設。A3A1g.A2A3、A1A2A3A1〔A1A3底側借助吊籃平臺連接，上好螺栓。h.A4A27.2.7、混凝土施工注混凝土的方法進展混凝土澆注。澆筑混凝土前應對支架、模板、鋼時，吊罐要求深入到模板內，使混凝土自由下落高度不得大于22拆模后混凝土外觀，甚至消滅冷縫，每層澆注混凝土的厚度不超過30cm，并承受插入式振搗棒振搗。混凝土振搗時，振搗棒應避開碰撞模板、鋼筋，與側模應保持5cm～10cm動間距不應超過其作用半徑的1.5倍。混凝土振搗時間掌握在30～40秒，一般以混凝土不再下沉，外表開頭泛漿，不消滅氣泡為度。凝土結合成一體。為避開墩頂砂漿過多產生松頂和強度不均勻現象，承受去除外表浮漿，進展二次振搗的方法處理。尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實，然后用木抹子再次拍實搓平。為間，以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平完畢隨即進展外表刷毛處理。注；固定在模板上的預埋件和預留孔洞安裝必需結實、位置準確，有防止變形、移位等加強連接措施。、拆模拆模要求：2.5MPa，方可拆模；模板的撤除時間過快而開裂，拆模時大氣溫度與混凝土溫差掌握在20℃以內，不能10點-16點進展作業。混清理板面，涂刷脫模劑。拆模方法:2m0.5m,2m板不易撤除,故制定將0.5m節模板撤除后再進展撤除2m節的模板,0.5m當混凝土強度和內外混凝土溫差滿足上述要求時,方可開頭拆模作業,首先將模板頂部的對拉桿和模板拼縫間的螺栓逐一撤除后,吊車吊住模板上檐的吊點,人工承受撬棍將模板撬松后,吊車方可進展吊設模板，吊設過程由專業模板工進展跟蹤，假設消滅模板不能吊起時，吊車要停頓作業，模板工要準時進展撬設。0.5m2m慢進展。A2首先將全部模板拼縫處的螺栓全部拆松。再分別撤除與A1、A3模板連接的螺栓及插銷。吊車吊住模板上檐的吊點,人工承受撬棍將模板撬松后，吊車要垂直于模板方向外側進展吊設。A4A1A3A1、A3連接的螺栓，吊車吊住模板，人工撬松后進展模板撤除。A1A3進展模板撤除。0.5m向模板拼縫間的螺栓〔人員安全帶固定在上層模板底層桁架上；A20.5mA1、A3〔A1A3撬松后，吊車要垂直于模板方向外側進展吊設；A4先將A1和A30.5m模板承受φ20鋼筋進展焊接。再分別撤除與A1、A3吊車吊住模板，人工撬松后進展模板撤除；A1A3吊車吊住模板，首先將模板與0.5m板兩側與0.5m、養護墩身混凝土終凝后要準時對頂帽進展掩蓋，防止頂帽混凝土開裂，掩蓋承受無紡布上塑料薄膜保濕養護方式進展，模板撤除后，馬上承受塑料薄膜對墩身進展包裹養護，塑料薄膜由上而下進展包裹，14混凝土外表常常處于潮濕狀態。、墩身測溫25°C時，應馬上實行有效措施，如掩蓋保溫層等。鋼管側溫管剖面圖〔1〕鋼管側溫管剖面圖DN15鋼管埋于混凝土中，每層混凝土中布置3個測溫掌握點，一個在中心位置上，另外兩個對稱分布在距邊緣約40cm置上。每個測點分上、中、下三點埋設，測溫時用溫度計分別測上、中、下三點溫度〔詳見右圖。3min25℃為止。溫控員按規定時間在掌握點測溫度，作好記錄，反響到工程部，并作為后續混凝土施工協作比和澆注方案調整的參考依據之一。1～324～74次,溫控員按規定時間在掌握點測溫度，作好記錄，反響到工程部，并作為后續混凝土施工協作比和澆注方案調整的參考依據之一。7.2.10、施工留意事項及質量保證在施工過程中，每一道工序完工后，均請監理進展驗收，在各專人檢查每一道工序的施工，并做好現場記錄。作業前，對施工人員進展技術交底和安全交底，明確質量標準及留意事項。鋼筋平直、外表干凈、無損傷、油跡、漆污和鐵銹，帶有粒狀或片狀銹的不得使用。成型鋼筋堆放整齊，并做標識，制止人員在其上踩踏。造成振動和撞擊。模板及支撐必需具有足夠的強度、剛度和穩定性。接茬處。加強混凝土攪拌和施工的質量掌握，嚴格按配比進展配料，充分振搗，確保混凝土密實、無松頂。同時養護要準時，混凝土外表保持潮濕直到養護期完畢。本工程全部外露預埋鐵件必需經過防腐處理后才能進展預埋，預埋時位置必需準確。8、墩身施工質量標準1、鋼筋安裝質量標準及要求：序序名稱允許偏差 檢驗方法號〔mm〕+5長度1鋼筋骨架外輪-10廓尺寸+5尺量，兩端、中間各一處寬度、高度-10間距±152受力鋼筋間距層距或排距±103箍筋、分布筋間距±2034彎起鋼筋彎起點位置±20尺量C≥35+10、-5鋼筋保護層厚625<C<35+5、-2尺量,兩端、中間各2c(mm)C≤25+3、-12、模板安裝質量標準及要求：序序允許偏差工程 號 〔mm〕柱、梁5用經緯儀和鋼尺量測量縱橫軸線12位置 樁帽、獨立根底 102外表平坦度52m33高程非安裝支撐面±10測量安裝支撐面0，-10柱、梁±5用鋼尺測量兩端及中部4內截寸樁帽、墩臺其他厚大構件±10+10,-5±10用鋼尺測量四邊用鋼尺測量端部上、中、下口頂面短邊長度≦3m155對角線差3m25用鋼尺測量6長度梁+5-10墻、廊道、管溝±107全高豎向傾斜3H/1000用經緯儀或吊線測量8側向彎曲矢高L/1000拉線尺量，取大值259相鄰兩模板外表凹凸差2尺量注：1、H為柱高2、L度。3、混凝土質量標準及要求：混凝土構造允許偏差和檢驗方法質量 允許偏差質量 允許偏差項次 檢查工程 標準 〔mm〕1到達圖紙要求試塊強度試驗久性2斷面尺 長度〔mm〕 寬度±20±15鋼尺測量各邊3頂面平坦度624頂面標高擱置面±15+5，-10水準儀測量四角和中部水準儀等測量中部5軸線位置50全站儀或經緯儀縱橫各26迎水面平坦度2027迎水面豎向傾斜H/200用經緯儀或掉線用鋼尺8側面豎向傾斜H/200等測量9相鄰接縫平直拉線用鋼尺等測量10相鄰段頂面高差用鋼尺等測量每邊11預留孔中心位置20用鋼尺等測量縱橫兩方位置20向取大值12預埋件 與混凝土面錯臺5用鋼尺等測量中心位置5用鋼尺等測量縱橫兩方13預埋螺栓向外伸長度+5,0用鋼尺等測量注：H9、安裝工程施工系船柱安裝等系船柱所在的墩身位置處的混凝土完成澆筑到達終凝后,墩身模板未撤除前,人工協作吊車進展系船柱的安裝。安裝方法:首先使用吊車將系船柱吊到模板外側的桁架上，由工螺帽，用瀝青砂漿將螺栓孔填塞。爬梯和欄桿安裝爬梯安裝：靠船墩混凝土施工完畢并到達70%以上設計強度前方先將爬梯扶手和φ32遵循從下到上的作業挨次。欄桿安裝：待頂部混凝土施工完畢并到達70%以上設計強度前方件外表的清理干凈后，將欄桿與預埋件焊接，欄桿安裝完畢后，預埋件外露局部除銹后涂紅丹漆兩道，然后再涂銀灰色防銹漆兩道。九、安全保證措施1.施工現場安全措施1則，結實樹立安全第一的觀念，把安全生產責任落實到人。使安全生產有章可循，有法可依，形成制度。2全生產操作規程。3應使用五芯電纜，設備應依據一機、一閘、一保護布設，漏電保護器應每月由專職電工進展檢查并做好記錄，以確保施工用電安全。4、施工機械、設備、吊機等進場時應由設備部門和安全部門對進展作業時，機操人員應嚴格依據機械安全技術操作規程進展作業。5、施工區域設專人疏導交通，確保行人及車輛安全。6、特種作業的工人：電工、電焊工、機操工、起重工、對接焊工等，必需經特地培訓，經考試合格取得操作證，方可上崗作業。2.模板支拆安全保障措施為保證模板支拆施工生產的安全，不對作業人員造成安全隱患，特地制定模板支拆施工安全保障措施。模板作業前，工程部組織相關部門驗收，閱歷收合格簽字后，方可作業。模板作業時，指定專人指揮、監護，消滅位移時，必需馬上停頓施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排解后，方可作業。堆放模板時，嚴格掌握數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應進展荷載計算。安裝模板時，應先安裝掛藍，在模板內側承受鋼筋或腳手管對模板作臨時支設，防止模板傾覆。拆模間歇時，將已活動的模板、螺栓、支撐等固定結實，嚴防突然掉落、倒塌傷人。全部高處作業人員應學習高處作業安全學問及安全操作規字手續。特種高處作業人員應持證上崗。承受工藝、技術、材料和設備的，應按規定對作業人員進展相關安全技術交底。高處作業人員應經過體檢，合格前方可上崗。嚴禁身體不確佩戴和使用。安全帶使用前必需經過檢查合格。安全帶的系扣點應就高的地方接觸，以防摩擦割斷。工程部按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位。起重吊裝安全措施：a、參與起重吊裝作業人員，包括司機、起重機、信號指揮、電焊工等均應屬特種作業人員，必需是經專業培訓、考核取得合格證、并經體驗確認可進展高處作業的人員。b、起重機械進入現場后經檢查驗收，重組裝的起重機械應按規定進展試運轉，包括靜載、動載試驗，并對各種安全裝置進展靈敏使用。c、汽車式起重機除按規定進展定期的修理保養外，還應每年定期進展運轉試驗，包括額定荷載、超載試驗，檢驗其機械性能、構造變形及負荷力量，達不到規定時，應減載使用。d、起重吊裝索具吊具使用前施工方案設計要求進展逐件檢查驗收。e、起重機運行道路進展檢查，達不到地耐力要求時應承受換填片石或鋼板等鋪墊措施。f、起重吊裝各種防護措施用料、腳手架的搭設以及危急作業區的圍圈等預備工作符合方案要求。g、起重吊裝作業前進展安全交底，內容包括吊裝工藝、構件重量及留意事項。h、超載或物體重量不清時不應操作；超載或物體重量不清不應操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體，及斜拉斜吊等；制止起衡、結實，重物棱角處與鋼絲繩之間應加襯墊；吊運時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人；吊裝氣瓶等必需用特地吊籃。i、重物起升和下降速度應平穩、均勻，不得突然制動；左右加負荷時，嚴禁降落。j、起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，制止突然制動和變換方向；操作掌握器時，不得直接變換運轉方向。k、用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直；至80%；也可由總工程師依據實際狀況降低額定起重力量使用。吊用時，總工程師應在場指導。l、起重機在安全保護裝置發生故障、失效或不準確時嚴禁帶病作業；在作業中，嚴禁對傳動局部、運動局部及運動件所及區域做修理、保養、調整等工作；傳動局部應潤滑良好。m應停頓起重吊裝作業。雨雪過后作業前，應先試吊，確認制動器靈敏牢靠前方可進展作業。n、當進展高處吊裝作業或司機不能清楚地看到作業地點或信號工作，都應當設置足夠的照明設備。十、技術組織措施1、貫徹設計施工圖紙、標準及技術標準的要求。2入工程檔案。3、分項工程施工前均對有關人員作技術交底，主要包括圖紙、設計變更、施工組織設計〔方案、施工工藝、操作規程、質量標準和安全措施等。4、對于工程的原材料、半成品，嚴格對由供給單位供給合格證明文件進展檢查，并由現場試驗部門依據有關標準要求進展見證取樣檢驗，檢測合格后，在工程中使用。十一、質量保證體系及保證措施1．質量保證體系成立工程負責人為首的質量保證體系，技術負責人具體負責工程質量監視評審、工程創優、全面質量治理，由質檢負責人負責日常有據可依。主要治理人員的職責上墻，做到自覺遵守、相互監視。質量保證體系、施工現場質量保證組織機構圖。資料的掌握由專人負責往來文件(施工驗收標準、評定標準、設計圖紙、業主監理有關文件等)的收發掌握，特別是涉及設計變更的文件應準時傳遞至各有關人員，并在施工圖紙上注明標記，說明更改狀況。日常施工技術資料嚴格依據施工標準要求同施工進度同步記錄，確保其真實性和完整性，并定期整理，確保資料妥當保管。3．物資材料的治理除業主指定的主要材料供給商，其它材料的選擇均要為在或非合格供給商名錄中的廠家。全部工程材料到場后都必需按規定進展定期、不定期的抽樣復試，復試未合格前，任何材料均不得使用。但凡用于作為施工資料存檔或作為鑒定性的檢測報告，必備、裝置等必需按建設單位及監理工程師的要求施行。、測試，不得以任何理由拒絕、拖延。對于一些重要材料或特別材料，應作好標識，注明材料或產品的名稱、生產日期〔制作日期〕等。現場設立符合要求的倉庫、物資出入庫，均由專人負責，不定期由庫管員檢查物資產品的數量及質量狀況。4．施工過程掌握。工程部每月一次組織有關人員對兩個質量掌握點進展抽查，檢查是否按制定的打算及措施執行，覺察質量隱患準時整改。全部的試驗都應送業主、監理認可的具有法定資格的試驗5．施工測量掌握測量人員必需使用經過業主和監理批準和審核后的測量掌握點工程施工期間,將施工中全部的標樁包括轉角樁、中樁、靠船墩樁等，進展加固保護和定期復測，對水準點、三角網點等建立易識別復核前方可使用。現場測量加強自檢、互檢。工程質量保證措施基坑開挖過程中，必需人工將槽底的松動土清理干凈，防止松動土造承臺整體沉降。C204墩身模板拼裝支設完成后，必需保證其垂直度符合標準要求。拼裝成整體的模板兩模板之間的拼縫必需加防水密封條，防止混凝土澆注過程中漏漿形成砂線等質量問題。墩身分次澆注，必需對原混凝土進展鑿毛，直至漏出石子為止，并將鑿出的砂漿、廢渣清理干凈。墩身鋼筋的使用嚴格實行原材料檢驗及見證取樣制度，并程。混凝土由混凝土罐車直接運送至現場，對于到達現場的每車混凝土坍落度都必需進展檢測，滿足要求前方可進展混凝