聚甲醛夾套管安裝隨著我國產(chǎn)業(yè)構(gòu)造的轉(zhuǎn)變，已由高能耗、低效益的行業(yè)向低本錢、高附加值的行業(yè)轉(zhuǎn)變,石油化工行業(yè)也不例外,目前我國的很多化肥生產(chǎn)企業(yè)向精細(xì)化工、制藥、化纖及紡織等方面拓展。而這些行業(yè)中有大量的夾套管，隨著精細(xì)化工及先進(jìn)生產(chǎn)工藝的進(jìn)一步進(jìn)展,夾套管在化工裝置管線中所占比重越來越大。夾套管在化工裝置管道系統(tǒng)中是很重要的管線,所輸送的介質(zhì)對加熱溫度要求較為嚴(yán)格。其質(zhì)量將直接影響整個裝置的運(yùn)行。國內(nèi)到目前為止只公布了紡織行業(yè)的《夾套管施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》(FJJ211—-86)，很多施工企業(yè)還未接觸過夾套管,我公司連續(xù)施工了兩套含有大量夾套管的工程 :無錫JADE工程、云天化10000t/a聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程為實例進(jìn)展說明：第一局部：安裝工藝一：特點中間罐區(qū)、管廊等組成。整個聚甲醛裝置構(gòu)造緊湊，設(shè)備多；管道回路較多,儀表的監(jiān)控點也多。管道布置相當(dāng)密集、擁擠.58個回路系統(tǒng)。其中放空、放凈系統(tǒng)較為簡單,浩大，施工難度大。套管內(nèi)介質(zhì):0.45Mpa蒸汽，75℃熱水。30℃-—225℃，套管：75℃-—155℃。操作壓力:內(nèi)管—0。09Mpa-——-0。4Mpa，套管：0。4Mpa————0。9Mpa聚甲醛裝置夾套管分成熱水夾套和蒸汽夾套兩種。套管：20＃主要工作量如下:2497米.270811546DIN.,.工及焊工的素養(yǎng)要求較高。二：工藝程序(施工流程圖)：三：操作要點：1:夾套管配件的檢驗、核對20＃.夾套管內(nèi)、外管管材均為無縫管。不同管材、管件均有相應(yīng)的色標(biāo),詳見附件一〔管材、管件的標(biāo)注方法及措施〕.1-2：內(nèi)管的彎頭、大小頭均承受成品對焊管件，其制造標(biāo)準(zhǔn)為GB12459-90,彎頭的彎曲半徑為：R=1.5D。1—3：外管的彎頭承受對剖彎頭,R=1。0D.1-4：內(nèi)管有支管處不承受成品三通，而承受現(xiàn)場開孔后焊接的方式。,導(dǎo)向塊、隔板等進(jìn)展檢驗、核對。應(yīng)與施工圖全都.2： 管道的校直及內(nèi)外外表的處理2—1：到場的管道假設(shè)有彎曲現(xiàn)象,要進(jìn)展校直處理.校直工作應(yīng)在專用的校直工作平臺上校直處理。不能用榔頭等鐵器工具敲擊，不銹鋼管不能用火烤。2-2：管道假設(shè)有明顯油跡,必需進(jìn)展脫脂處理，可用溶劑四氯化碳或堿液進(jìn)展脫脂處理。3:認(rèn)真核對空視圖尺寸3—1和施工圖全都.3-2:認(rèn)真核對空視圖尺寸，并現(xiàn)場實測，依據(jù)實際測量長度及空視圖尺寸下料，并確定出特別件、儀表件及支管的具體位置。4： 特別件、儀表件的開孔特別件、儀表件及支管的開孔的具體位置確定后,承受鉆孔方式開孔,所開孔直徑要比支4mm,便于支管焊接或儀表件的自由插入，開孔完畢后要用棒式砂輪對所開孔進(jìn)展清理，以符合設(shè)計要求.55—1：將已制作好的內(nèi)管管段按空視圖要求預(yù)組對，點焊，并預(yù)安裝.5-2：經(jīng)預(yù)組對、預(yù)安裝再次調(diào)整各管段的尺寸,使其符合設(shè)計要求和現(xiàn)場實際狀況。5—3：確定出內(nèi)管活口及調(diào)整段的具體位置。5—4:經(jīng)預(yù)組對、預(yù)安裝,確定出合理的組裝程序。5—5：按預(yù)安裝挨次將內(nèi)管各管段編號,并記錄在冊。6依據(jù)內(nèi)管預(yù)安裝狀況,以及到現(xiàn)場的調(diào)整半管的尺寸確定出套管的長度。7:內(nèi)管的局部組對、焊接在焊接過程中承受相應(yīng)的施工措施防止焊接變形。無損檢驗7—3：由于本裝置夾套管內(nèi)部清潔要求特別高,故要對預(yù)制管段進(jìn)展內(nèi)清潔,具體運(yùn)作詳見附件二:40mm，B=4。5mm,H1～1.5mm8-1：導(dǎo)向塊的制作見圖一：8—2：導(dǎo)向塊的制作尺寸見下表：DN外徑DN外徑151840452025一B4045Φ540Φ5TP321253250577.54TP3214045808916。54TP3215057808910。54TP3218089125133155TP321內(nèi)管外管H導(dǎo)向塊厚度材質(zhì)內(nèi)管外管H導(dǎo)向塊厚度材質(zhì)備注Φ5的圓鋼DN152025405080100150200導(dǎo)向塊距離(M)2。02。03.04。55。06。07。08。58。5〔2)滿焊在內(nèi)管上：9：外管的制作6點所確定的尺寸下料工藝管夾套管工藝管夾套管導(dǎo)向塊120°120°圖29—2：熱源進(jìn)出口98MinMin7123MinMin698MinMin7123MinMin641、夾套管4、導(dǎo)淋57、回水總管2、工藝管5、隔板8、放空3、供水總管6、熱水進(jìn)口9、熱水出口39—2-2:最小距離(min)的要求,引出口位置有最小距離25——35mm之間，(3)9—3：跨越管口及放空、導(dǎo)淋口位置確定。上面〔作氣相跨越，一個在下面作液相跨越〕4所示.跨越跨越管AVV自動放空閥〔切線方向〕工藝管Min導(dǎo)淋設(shè)備管口熱水夾套套套跨越管〔切線方跨越跨越管〔切線方跨越管〔切線方跨越跨越管〔切線方49—3—2：對于熱水夾套系統(tǒng)兩加熱段間需跨越管連接時,跨越管應(yīng)在上面，以防止氣相積存于套管內(nèi),4所示。4所示。9—3—4：跨越管口及放空，導(dǎo)淋管口位置最小距離〔Min)要求：為了盡可能地避開潛在凍結(jié)點和避開死端，各跨越管口、導(dǎo)淋口、放空口位置有最小距離要求,最小距離定義在25--35mm之間,4。4所示。9—3—6：跨越管〔連通管〕為便利拆卸,其連接應(yīng)承受標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，其優(yōu)點為便于組對、檢查、拆卸.10：外管對熱源引入、引出、跨越管口的開孔.10—1：熱源管、跨越管管徑確實定。DN20。熱水系統(tǒng)、熱源管、跨越管管徑按下表中尺寸確定.管道尺寸工藝管線公稱直徑1520 2532405080 100150200夾套 公稱直徑4040 50808080125 150200250夾套管的跨越管10—2：外管的開孔

15 15 15 15 15 15 20 25 40 4010-2-1：外管的開孔承受鉆孔方式開孔，所開孔內(nèi)徑要比熱源管外徑大4mm，開孔后應(yīng)用棒式砂輪、圓銼、半圓銼修孔，直至滿足設(shè)計要求。,圓銼修孔,同管徑跨越管其相貫線均不一樣.11:夾套法蘭的安裝N-Φ311-1:NF0020Cr18Ni9Ti.見5ANSI300LBN-Φ35工藝工藝管熱水跨越管外管夾套法蘭25~35Φ611—26。11—3:6.11—4：與夾套法蘭連接的外管的制作。11—4-1：在已下料的外管管段上切割抽條，并熱閉管端而成.711-4—2φ值應(yīng)符合下表〔6〕割縫Φ割縫Φ熱閉管縫后711—4—3:φDN40這一規(guī)格的法蘭,熱閉的外管與法蘭焊接后沒有螺冒的空間或螺冒的端面不能與法蘭面接觸。對此承受DN80X65的同心大小頭代替熱閉管端.承受其他不同標(biāo)準(zhǔn)的法蘭，可不需熱閉管端或熱閉后φ值有所變化,應(yīng)據(jù)實際狀況而定。11-4—4:經(jīng)熱閉后的外管與夾套法蘭連接后,以及熱源管口位置確定后,應(yīng)滿足螺栓自由安裝，拆卸。12:5—4中所確定的組對程序,在內(nèi)管上局部套入已制作好并清潔過的外管.12—1:外管套入時應(yīng)留意防止內(nèi)管和外管的大小頭之間的夾套管腔變小或堵塞,8.E1E1E2E1=E2813：隔板的安裝C3456隔板的安裝見圖C3456工藝管夾套管尺寸(mm〕隔板DINΦDINΦA(chǔ)B1518404518。2652025404525。6652532505732。6754045808945。71055057808957.7105808912513389.7155100108150159108。7185150159200219159。7240200219250273219.930014:調(diào)整半管的制作14—1：依據(jù)施工圖及外管的套入狀況，確定調(diào)整半管的形式，并實測其長度。14-2：調(diào)整半管有兩種形式，一種代號為NF0290Cr18Ni9Ti，用于有支管焊接NF08220＃,用于無支管焊接處.NF082，按實測尺寸下料并加工坡口。14—3-1NF029，按實測尺寸下料，并加工坡口,依據(jù)實測數(shù)據(jù)及空視圖確定NF029上的準(zhǔn)確位置及開孔直徑。14—3—2:調(diào)整半管NF029的開孔,用手動砂輪機(jī)或磁力鉆開孔,開孔后用棒式砂輪機(jī)修4mm.10。14-3—3:對已制作的調(diào)整半管編號，登記.15:內(nèi)管的整體連接5-5體連接，并無損探傷。Min Min916：內(nèi)管安裝檢查：16—1：內(nèi)管是否按施工圖施工完畢，并符合設(shè)計要求。16—2：內(nèi)管的焊口是否全部完成，并按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求已作無損檢驗。16—3：全部資料、記錄是否齊全.17:GB50235-97《工業(yè)管道的施工與驗收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)展試壓。18:外管組對焊接,及對半彎頭的焊接。5—4所確定的組對程序?qū)ν夤苓M(jìn)展組對焊接。11所示.18—3：外管組對時，要使熱源引入，引出口及跨越管口、導(dǎo)淋、放空口處于正確位置。19：外管的整體封閉、焊接。方能整體封閉.:外管組對焊接完畢后,安裝對半直管,對半直管按編號安裝在正確位置.:10所示.10用封口膠將管口封住,防止臟物掉入管內(nèi).1020:夾套管的安裝20—1:夾套管安裝前應(yīng)對各預(yù)制段認(rèn)真核實實物和管段編號和施工記錄無誤時，再對內(nèi)連接。20—2：閥門的安裝20-2-1：安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查閥門的編碼是否與空視圖全都，確定閥門的正確安裝位置。21：非標(biāo)件、特別件的安裝21—1：安裝前認(rèn)真核對非標(biāo)個、特別件的型號、位號是否和施工圖全都。21-2：確定其正確的安裝位置，避開亂裝。22：坡度要求夾套管的坡度在空視圖中都有標(biāo)示，安裝時按圖上的坡度方向施工。23：熱源管得安裝熱源管安裝的根本要求為自放空自導(dǎo)淋,水夾套的熱水應(yīng)低點進(jìn)高點出,避開積液和積汽。,確認(rèn)無誤前方可施工，熱源管應(yīng)保證通暢無堵塞.四:質(zhì)量掌握GB50235-97FJJ1211-86《夾套管施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》,A、B、C三級質(zhì)量掌握，見附圖二。施工中特別留意以下幾點:下料前需依據(jù)現(xiàn)場實際準(zhǔn)確測量,劃線時掌握誤差,每根管子都要盡量準(zhǔn)確.下料時必需要求認(rèn)真操作，使切割的管端面垂直度誤差盡量減小。嚴(yán)格掌握組對間隙。掌握在最小范圍內(nèi).集中于法蘭處，造成管段及法蘭的變形。定位塊制作、安裝時，應(yīng)保證內(nèi)外管同心。內(nèi)管施工完畢，在封閉外管時,對支管焊接三通的封閉，由于主管的夾套和支管的夾套是互為獨立的系統(tǒng),必需保證主管在焊接支管三通處的對半調(diào)整段于支管內(nèi)管的封閉焊接.7．在內(nèi)管安裝時應(yīng)加上必要的臨時支架，特別時對長度較長而管徑較小的管段或閥組,.外管已經(jīng)套入，內(nèi)管變形后，難以校直。造成內(nèi)管返工，還需重試壓，且內(nèi)管通氬困難,勢必影響施工質(zhì)量。嚴(yán)格掌握每一施工工藝步驟的誤差及變形.在封閉外管前，外管點焊完畢后應(yīng)全面測量、核對。假設(shè)不符和要求之處，準(zhǔn)時處理或用外管予以調(diào)整，避開在外管封閉完畢后才覺察,且在切割時的雜物掉入夾套內(nèi)無法去除，而且內(nèi)管還需重試壓.管道系統(tǒng)壓力試驗記錄〔封閉〕記錄閥門試壓記錄五：施工安全與防護(hù)附件一：關(guān)于管材、管件標(biāo)注方法及措施00Cr18Ni100Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2。管材又分為有縫和無縫。同種材質(zhì)的管材和管件用同種顏色作色標(biāo),20mm為宜,色標(biāo)應(yīng)均勻醒目，易于辨識。對于無縫鋼管和管件應(yīng)刷單色標(biāo),即從頭至20mm的直線.對于有縫鋼管和管件應(yīng)刷雙色標(biāo),即從頭至尾通刷二根寬度20mm的同種顏色的直線。附件二:清潔管道所實行的措施.以及運(yùn)輸過程和施工現(xiàn)場沙石灰塵較多等環(huán)境因素.故對進(jìn)現(xiàn)場的管材,以及已預(yù)制的管道進(jìn)展清潔,具體承受棒擊法和吹除法。對已清潔的管道，用封口膠將管口密封，防止臟物進(jìn)入管道內(nèi).附圖一．夾套管施工工藝流程圖：核對圖紙尺寸不合格20%X光探傷合

內(nèi)管材料檢查切割,打坡口安裝支撐定位板及折流內(nèi)管組對焊 接內(nèi)管安裝焊 接內(nèi)管壓力試驗焊 接

外管材料檢查切割，坡口外管材料內(nèi)部清潔外管組對外管組對調(diào)整半管及三通調(diào)整半管及三通外管焊接外管焊接夾套系統(tǒng)壓力試內(nèi)管吹掃外管系統(tǒng)吹掃夾套系統(tǒng)壓力試內(nèi)管吹掃外管系統(tǒng)吹掃附圖二。夾套管安裝質(zhì)量掌握系統(tǒng)

施工方案編制

施工打算安排其次局部：焊接工藝審核圖紙技術(shù)交底夾套管的組裝是以內(nèi)管為基準(zhǔn),一般是先主管后支管，夾套管的幾何尺寸及焊接變形簡潔控制。其特C上外管后,再焊接內(nèi)管與彎頭一側(cè)連接處焊縫。組裝夾套管時，應(yīng)先考慮到盡量減處理C調(diào)整段，減小焊接變形。夾套內(nèi)管材料一20％100％X校管C100%著色滲透或磁粉檢驗；對接焊縫不需進(jìn)展探傷.為了保內(nèi)DN≤50DN》50內(nèi)部清潔C

外管按實際尺寸下料C較多,焊接應(yīng)力較大，簡潔產(chǎn)生組預(yù)格掌握焊接線能量。識C 外管制作BR本工法BRN2Ar著。無損探傷BR二．工藝流程及操作要求1C

局部外管套入C

外管材料清潔C

儀表件、閥門試壓

內(nèi)管整體連接將法蘭〔

焊接在內(nèi)管(件2&3〕上——焊接A點：校CR 焊接BR〔2)按支撐塊的安裝要求將支撐塊焊接在內(nèi)管上:將外管〔BR管上：焊接內(nèi)管彎頭(件7)-—焊接B點：

外管組對焊接BR內(nèi)管安裝檢查 對半彎頭焊接用著色滲透R粉探傷檢測焊縫A,用X射線檢測焊縫B BR內(nèi)管試壓AR 對半直管的制作安C

熱水安排支架安裝BR管道安裝最終檢

BR

熱源管安C并將外管(件5＆6〕套在內(nèi)管上:〔6)D&正點；〔7)XD，E11〕GXG;〔9〕對夾套內(nèi)管進(jìn)展壓力測試;(10〕CC：〔8〕縱〔6〕相焊接·—F〔9〕4＆8〔110〕5＆6對夾套外管進(jìn)展壓力試驗。22—1焊接夾套內(nèi)管〔內(nèi)管為不銹鋼〕N2Ar(PQR)，焊接返修工藝評定，編制焊接工藝卡〔WPS)再接工藝評定之要求對焊工進(jìn)展技能考試,對施工班組進(jìn)展技術(shù)交底。2—2在各項檢查工程都在設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)，才能允許焊接。2—3并進(jìn)展密封焊如圖(2〕以防外管不能套入接觸到法蘭。內(nèi)管三通焊接變形掌握夾套支管較多,且支管與主管連接處多為開三通。焊接三通焊縫時，如不進(jìn)展焊接變形的掌握,往往會消滅較大的焊接變形，滿足不了設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，并且給夾套外管安裝帶來U(3〕所示來盡量減小焊接變形，滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求和給外管安裝帶來便利.外管焊接挨次調(diào)整段、彎頭及三通為對剖件，焊接此類焊縫時，應(yīng)先焊接縱焊縫，再焊環(huán)焊縫。由