技術交底記錄工程名稱京石鐵路客運專線定州東站工程交底部位冬季施工工程編號日 期交底內容:一、施工準備1.1技術準備提前編制冬期施工方案，進行冬期施工技術交底工作，掌握冬期施工控制要點。對本工程冬期施工的項目進行確定，工程技術人員和項目管理人員認真復核圖紙，查對施工項目是否能適應冬期施工的要求。加強對工人的冬施技術交底，明確冬施中要進行的分項工程及所采用的人、機、料、施工工藝、安全質量施工注意點等，做到冬施重點突出、心中有數。冬施前對測溫員、試驗員、安全員、技術管理員，進行冬季施工技術培訓后上崗，保證測溫記錄的真實性、完整、準確性。各分項工程的測溫在冬施方案中考慮，測溫孔的布置根據要求按順序進行編號，施工現場設置測溫箱，安排專人測量施工期間的室外氣溫、混凝土的入模、養護溫度，并認真做好記錄。及時與當地氣象臺站保持聯系，及時接聽天氣預報，撐握天氣變化情況，防止寒流的突然襲擊。開始測溫前準備好工具、用具、文具等，為正常測溫創造有利條件。主要工具、用具有：①測溫百葉箱：規格是300mmX300mmX400mm，安裝于建筑物10米以外，距地面高度1.5米通風條件較好的地方。外表刷白色油漆。②測溫計：測量大氣溫度和環境溫度，采用最高最低溫度計，測量混凝土溫度采用玻璃液體測溫計。測溫計在使用前均進行校驗。③紅油漆：表示測溫孔的位置和編號。④鬧鐘、手電筒、文件夾、測溫記錄表、記錄大氣溫度的小黑板等，事先準備齊全。根據圖紙要求提前對混凝土、砂漿等進行試配，提出配合比。冬期施工對商品砼提出供應溫度要求。1.2現場準備1、 成立冬施領導小組，并組織相關人員進行學習，向班組交底。特別是對測溫保溫人員等專業人員進行培訓，明確責任。2、 與定州市氣象部門隨時保持聯系，及時收聽氣象消息，掌握天氣情況，防止寒流突然襲擊。3、 施工迎風工作面用彩條布擋風。4、 對現場的臨水管道等作好保溫防凍工作。5、對現場火源、電源、水源加強管理，全面檢查防止意外事故的發生。1.3材料準備冬施材料計劃表序號材料名稱型號規格單位數量進場時間1草簾被寬1mX長2m條80011月10日2彩條布/m2180011月10日3薄膜塑料m215004鐵絲16#-18#kg20011月10日5溫度計-20?100°C支2011月10日6手電筒3節電池筒個511月10日7回彈儀個111月10日1.4臨設準備對生活用水和施工用水、消火栓等外露水管，冬施前用巖棉保溫，非外露水管均埋入自然地面以下0.8m。生活區、辦公區采用暖器、空調機取暖，配置專用電纜線路，漏電開關，觸電保護器。工人宿舍增加被褥，現場夜間值班人員增加御寒大衣。所有臨時管溝（包括臨時排水溝、化糞池等）均用蓋板蓋嚴，并經常檢查保證排水通暢。臨時用電統一管理，嚴禁私自拉接。二、冬季施工技術措施2.1鋼筋工程負溫條件下，鋼筋的屈服點和抗壓強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，這種性質成為冷脆性。鋼筋在運輸、堆放、搬運過程中要輕拿輕放，減少碰撞、擠壓等現象，以減少鋼筋表面的機械損傷，降低冷脆性。加工時必須保證二級以上的鋼筋的彎曲半徑大于4倍的直徑，并不得在同一位置來回彎折，更不能用電氣焊烤彎。冬期鋼筋的焊接，電弧焊時采取分層施焊的方法，根據鋼筋的級別、直徑、接頭形式選擇焊條和焊接電流，并采用四點定位焊固定方法。加工成型的鋼筋，下墊木方，防止鋼筋接觸冰凍地面，粘上泥土。雪后及時清理施工完畢鋼筋表面上的積雪，防止鋼筋銹蝕，搭設人行馬道，不得在鋼筋骨架上行走，防止鋼筋變形、人員摔傷。遇下雪天氣綁扎鋼筋時，將綁扎好的鋼筋加蓋塑料布，澆筑混凝土前對鋼筋上的霜、冰、雪等清理干凈，澆筑完后及時清除粘附在鋼筋上的混凝土。2.2模板工程基礎底板、短柱及頂板模板均采用多層板加木龍骨，澆筑混凝土后隨鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草簾被保溫?；A底板及短柱的拆模時間要求當混凝土溫度降至0°C時，其強度最低達到受凍臨界強度4MPa，具體時間通過熱工計算確定或根據同條件養護試塊強度確定，見后面的計算。頂板模板達到混凝土設計強度的100%時方可拆模。對于模板的拆除，結構混凝土留置同條件養護試塊，模板拆除申請，經技術負責人批準，報監理檢查驗收合格后，方何進行模板拆除。2.3混凝土工程混凝土的澆筑1、 混凝土澆筑前應及時清除鋼筋、模板上的霜凍、冰雪和污垢，對腳手架，作業平臺上的凍塊及時清除，以防作業人員滑倒墜落。2、 混凝土運到作業面以后，應快澆筑、快振搗、快抹平，并及時覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾子。盡量減少作業面，降低混凝土暴露的時間和面積，將熱量損失降低到最低限度。3、 基礎底板混凝土的澆筑要連續施工，間隔時間不得超過2小時。4、 嚴格控制頂板混凝土的上料時間及荷載。5、 施工縫的留置符合規范GB50204-2002要求，下次澆筑時，接縫處的混凝土強度應大于4Mpa。混凝土保溫措施1、基礎底板及短柱澆筑混凝土時，模板四周用草簾子全部覆蓋嚴密，混凝土澆筑完成后，上表面覆蓋一層塑料薄膜再覆蓋一層阻燃草簾子，草簾子相互搭接，覆蓋要求嚴密，不得有裸露部分。2、 樓梯休息平臺混凝土澆筑前，采暖設施必須到位、有效，在澆筑完畢后隨即抹平，然后覆蓋一層塑料薄膜再覆蓋一層阻燃草簾子，草簾子相互搭接，覆蓋要求嚴密，不得有裸露部分，并用腳手板壓住，不要留下腳印。3、 混凝土在未完全冷卻前，具有較大的塑性，同時容易遭受凍害，所以在混凝土尚未完全冷卻前不得遭受沖擊荷載和動荷載。在混凝土強度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、鋼管等。4、 混凝土表面的保溫層，在混凝土達到受凍臨界強度4MPa后方可拆除。混凝土澆筑控制1、 在即將澆筑混凝土的部位事先將模板進行保溫覆蓋。2、 在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷吝\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，將混凝土退回商混站，重新攪拌。3、 澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、 澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50?100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減。5、 澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。6、 混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。7、 澆筑混凝土時應分層、連續進行。如必須間歇時，時間宜短，并應在前層混凝土凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。8、 接槎處應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。測溫工作1、 測溫時間大氣溫度：每天8:00、14:00、20:00及2:00時的溫度，并取平均值。在現場實驗室旁設百葉箱，測量大氣溫度。每日早八時，利用寒暑表記錄前日最高最低溫度，同時測出即時溫度，每日不小于4次，作好記錄，并將最高最低以及平均溫度在“大氣溫度曲線表”中繪出，作為冬施的基本參數依據。2、 混凝土出罐測溫為保證入模溫度符合要求，根據熱工計算基本依據，結合采取的蓄熱措施，混凝土出罐入模溫度的測量，每工作班變不得少于4次，并做好記錄。3、 室內空間測溫頂板施工，下層空間封閉，其封閉空間的測溫，每工作班不少于4次，夜間至少再增測2次，砼達到抗凍臨界強度之后可停測，并做好記錄。4、 混凝土養護期間測溫砼入模后每隔四小時測一次，以作為臨界強度的計算依據，達到臨界強度之后每隔6小時測一次，并用回彈儀測量混凝土強度，切測量數據形成記錄。5、 測溫孔的做法及布置⑴.測溫孔設置測溫孔設置在有代表性的結構部位和溫度變化較大，即溫度最不利處。⑵.測溫方法.測溫孔采用◎8-^10鋼筋制作，在混凝土未初凝前插入混凝土內，待混凝土初凝后拔出。頂板測孔與板面垂直，梁、柱留置在頂部。.測溫孔的布置在具有代表性且容易遭受凍害的部位。.測溫孔數量：樓板以板表面溫度代替混凝土溫度，每間設一個點，孔深為1/2板厚。每道基礎梁一點，孔深為100mm，每根柱設一點。.測溫方法:將溫度計插入測孔中，四周用棉紗將孔口填塞，停置3-5分鐘后迅速取出，并立刻讀數，記入記錄表格中。.讀數時，視線和溫度計的水柱頂點應保持在同一水平高度，讀數時應先讀小數后讀大數，記錄后復讀一遍，讀數要迅速準確，勿使手太靠近溫度計感穩部位。.測溫人員按要求，認真填寫《冬施混凝土養護測溫記錄表》和《冬施混凝土攪拌測溫記錄表》。2.4砌筑工程砌體工程冬季施工方案采取摻防凍劑法，并配合必要的保溫措施。防凍劑摻量為水泥重量的2?3%，使砂漿內部水溶液的冰點降低在負溫下仍保留自由水，繼續水化。在砌磚前要清除磚塊及黃沙中的冰、雪、霜和凍結塊，砂漿宜隨拌隨用，不得積灰過多，以免受凍，下班時，砌體上干鋪一皮磚塊，并用草簾被覆蓋。磚塊在正溫度條件下，磚適當澆水濕潤，但在負溫度下，砌塊則不能澆水，配以適當加大稠度的砂漿砌筑，同時也不得使用浸水后己冰凍的砌塊。對砌筑砂漿的水進行加熱，加熱溫度不的超過80%。針對本工程特點，砌筑工作基本在I區、III區一層室內進行，砌筑時，將房間的門窗洞口用塑料布進行封閉，室內點火盆、電暖氣進行升溫，房間內掛設溫度計，粘貼測溫記錄表，時刻觀察室內溫度，8：00、12：00、20：00、2：00做好溫度記錄；派專職人員進行看火、升溫；保證室內溫度不低于5度。露在空氣的墻體先采覆蓋一層塑料布，再采取覆蓋草簾被進行防凍。對砌體每天進行檢查，發現受凍灰縫處的砌體拆除重砌。2.5鋼結構工程主要施工站臺雨棚鋼梁焊接作業。在負溫度下進行鋼結構的制作和安裝時，應按照負溫度施工的要求，編制鋼結構制作和安裝方案；鋼結構制作和安裝采用的鋼尺和量具，應和土建單位使用的鋼尺和量具相同，并應采用同一精度級別進行鑒定，土建結構和鋼結構應采取不同的溫度膨脹系數差值調整措施；鋼構件在正溫度下（夏季、工廠）制作，在負溫度下（冬季、露天）安裝時，施工中應采取有調整偏差的技術措施；參加負溫度鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格，取得相應的合格證，方能參加鋼結構的負溫度焊接工作。定位點焊工作應由取得定位點焊合格證的電焊工來擔任。材料要求：1、 在負溫度下施工用的鋼材,采用平爐或氧氣轉爐Q235B、Q345B鋼，其質量標準應分別符合國家標準的規定。2、 在負溫度下施工用的鋼材，應具有負溫沖擊韌性保證值，Q235B鋼試驗溫度應為一20°C，Q345B鋼試驗溫度應為一40C。3、 鋼材及有關連接材料要有質量證明書，性能應符合設計和產品標準的要求，根據負溫度下結構的重要性、荷載特征和連接方法，按國家標準的規定進行復驗。4、 在負溫度下鋼結構使用的高強螺栓、普通螺栓應有產品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作，符合要求后方能使用。5、 鋼結構使用的涂料應符合負溫度下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。6、 鋼結構的安裝：1、 冬期運輸、堆存鋼結構時，應采取防滑措施，構件堆放場地應平整堅實并無水坑，地面無結冰，同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊塊應在同一垂直線上，并應防止構件溜滑。2、 鋼結構安裝前除按常溫規定要求內容進行檢查外，還應根據負溫度下條件的要求對構件質量進行詳細復驗。凡是在制作中漏檢和運輸、堆放中造成的構件變形等，偏差大于規定影響安裝質量時，應在地面進行修理、矯正，符合設計和規范要求后方能起吊安裝。3、 在負溫度下綁扎、起吊鋼構件用的鋼索與構件直接接觸時，應加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員用的掛梯、校正用的卡具，應用繩索綁扎牢固，直接使用吊環、吊耳起吊構件時要檢查吊環、吊耳連接焊縫有無損傷。4、 在負溫度下安裝柱子、主梁、支撐等大構件時應立即進行校正，位置校正正確后應立即進行永久固定，當天安裝的構件，應形成空間穩定體系。5、 高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面應干凈，不得有積雪、結冰，并不得雨淋、接觸泥土、油污等臟物。構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。6、 鋼結構安裝時，應限制樓面上堆放的荷載，施工活荷載、積雪、結冰的重量不得超過鋼梁和樓板的承載能力。7、 焊接前對焊接部位進行預熱，焊縫兩側板厚的2?3倍范圍內，進行焊前熱處理，加熱溫度為150?300°C。8、 在負溫度下露天焊接鋼結構時，搭設臨時防護棚，雨水、雪花不得飄落在熾熱的焊縫上。9、 在負溫度下厚鋼梁焊接完成后，在焊縫兩側板厚的2?3倍范圍內，立即進行焊后熱處理，加熱溫度為150?300C，并保持1?2h。焊縫焊完或焊后熱處理完后，應采取保溫，用巖棉進行覆蓋，并使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不大于10C/min。10、 在負溫度下制作的鋼構件在進行外形尺寸檢查驗收時，應考慮檢查當時的溫度影響。焊縫外觀檢查必須全部合格，所有全熔透焊縫（一級焊縫）按超聲波B級進行檢查（受拉焊縫100%超聲波檢查，受壓焊縫按100%超聲波抽樣檢查，當有不合格時，進行全部檢查。不合格的焊縫應鏟除重焊，并仍應按在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊，焊后應采用同樣的檢驗標準檢驗合格。負溫度下超聲波探傷儀用的探頭與鋼材接觸面間應使用不凍結的油基耦合劑。11、 在溫度低于0C的鋼構件上涂刷防腐涂層前，應進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構件表面干燥，可用熱風或紅外線照射干燥，干燥溫度和時間應由試驗確定。雨雪天氣或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。2.6抹灰工程主要針對四電用房（通信配線間、通信機械室）的墻體抹灰。室內抹灰前用雙層塑料布封閉門窗，同時做好施工洞口及出入洞口的封閉，封閉時還要留一定數量的可開窗子，以利于通風換氣。在抹灰砂漿中摻入早強防凍劑，其摻量為水泥重量的2~3%，使砂漿內部水溶液的冰點降低在負溫下仍保留自由水，繼續水化，拌合砂漿的水提前進行加熱，溫度不得高于80°。室內抹灰必要時提前幾天生火爐以提高室內溫度，使操作和養護均在正溫下進行，并在中午前后開窗換氣，同時室內保持一定溫度，防止抹灰層空鼓。（但注意通風，防止一氧化碳中毒），室內點火盆、電暖氣進行升溫，房間內掛設溫度計，粘貼測溫記錄表，時刻觀察室內溫度，8：00、12：00、20：00、2：00做好溫度記錄；派專職人員進行看火、升溫；保證室內溫度不低于5度。對室內抹灰每天進行檢查，發現受凍空鼓的抹灰層進行鏟除，重新抹灰。室內抹灰的冬施資料如實記錄，及時回收整理，妥善保管。做好室內抹灰的冬季施工的技術交底。三、保證措施3.1質量保證