年5月29日機械安全生產操作規程文檔僅供參考安全操作規程匯編********有限公司20**.**

安全操作規程目錄一、安全操作規程總則二、機床工一般安全操作規程三、臥式車工安全操作規程四、立式車工安全操作規程五、鉆工安全操作規程六、磨床工一般安全操作規程七、平面磨床工安全操作規程八、外圓磨床工安全操作規程九、銑工安全操作規程十、刨床工安全操作規程十一、齒輪工一般安全操作規程十二、滾齒機工安全操作規程十三、公用砂輪機安全操作規程十四、裝配工安全操作規程十五、浸漆工安全操作規程十六、噴漆工安全操作規程十七、壓鑄工安全操作規程十八、沖壓工安全操作規程十九、冷焊工安全操作規程二十、手工氣焊(割)工安全操作規程二十一、焊工”十不焊割”規定二十二、冷作工安全操作規程二十三、卷板機安全操作規程二十四、折邊機、剪板機安全操作規程二十五、機修鉗工安全操作規程二十六、劃線鉗工安全操作規程二十七、動平衡安全操作規程二十八、插床工安全操作規程二十九、花鍵銑床工安全操作規程三十、拉床工安全操作規程三十一、線切割機床工安全操作規程三十二、叉車駕駛員安全操作規程三十三、工具磨床工安全操作規程三十四、電脈沖機床工安全操作規程三十五、一般鉗工安全操作規程三十六、電動手持砂輪機安全操作規程三十七、維修值班電工安全操作規程三十八、臨時接線安全規程三十九、計量室安全操作規程四十、理化室安全操作規程四十一、汽車司機安全規程四十二、電瓶車駕駛員安全操作規程四十三、行車工安全操作規程四十四、電動葫蘆工安全操作規程四十五、單梁地控行車安全操作規程四十六、雙梁橋式行車安全操作規程四十七、空壓機安全規程四十八、自動扣片機操作規程四十九、復合真空浸漆設備使用和維護規程五十、清洗機安全操作規程五十一、機座底腳銑床操作規程五十二、轉子壓鑄機操作規程五十三、剪床工安全操作規程五十四、油壓機操作工安全操作規程五十五、金屬割料工(往復鋸、園鋸)安全操作規程五十六、砂輪機切割工安全操作規程五十七、一般倉庫安全管理規程五十八、油料庫安全管理規程五十九、易燃、易爆庫安全管理規程六十、綠化工安全操作規程六十一、電機試驗臺安全操作規程六十二、高壓電機試驗區域安全規定

一、安全生產操作規程總則企業在整個運行過程中,安全生產和勞動保護是一個十分重要的環節,安全就是效益、安全就是企業的生命。企業的安全生產,取決于全體員工的安全意識和安全生產素質水平。為了增強全體員工的勞動保護意識、提高安全生產技能,特制訂以下規程:1、員工應嚴格遵守企業生產規章制度,堅持”安全第一,預防為主”的安全生產方針,認真按崗位安全操作規格操作。2、上下班途中要自覺遵守交通法規,騎電動車和摩托車的,必須佩戴安全頭盔、確保行車安全。3、員工入廠或調動崗位,應接受企業安全教育,相關部門作好記錄。4、員工經過培訓后,憑操作證操作設備。5、熟悉機床性能,熟練掌握設備操作技能。6、正確使用勞動防護用品,工作期間不做與工作無關的事。要集中精力,精心操作。7、不擅離崗位,不得在車間戲鬧奔跑,不做其它妨礙安全生產的事。8、高空作業要使用安全帶,戴好安全帽。不得在上向下亂丟工具、物件。嚴格非操作人員攀登行車、電桿和屋頂。9、工作時間不準飲酒。嚴禁酒后上崗、酒后駕駛。10、工作前期要對機床加注潤滑油。不得隨意拆卸機床部件,不得帶”病”操作機床,不得違章作業。11、設備床頭、床身上不得隨意放置工具、工件等物件,防止影響損傷機床精度。圖紙、卡片、量具應放置專用架上。12、物件定置擺放,堆高物件嚴禁超高。工件堆放、運輸要用工位器具。13、危險區域,場所、設施要有明顯的警示標志。員工操作要看清標志。14、一切電氣線路、設備,應由專業人員從事操作,嚴禁非電工人員從事電工作業。嚴禁亂拉使用電器。不得隨意打開電氣配電柜。電工在斷電操作時要掛”有人操作,請不合閘”警示牌。15、特種作業人員經過專業培訓并合格后,憑有關部門頒發的特種作業人員操作證上崗作業。16、使用電動工具時,必須戴好耐壓絕緣手套,禁止潮濕使用。工作燈電壓用36伏以下,在潮濕地點或金屬容器內工作燈電壓必須用12伏。易燃易爆地點必須使用防爆照明燈,嚴禁明火、火種。易燃易爆地點動火作業必須報有關部門在安全員現場監督下進行作業。17、運輸車輛不得隨意搭乘非有關人員。運輸車輛在公司內部行駛最高時速不得超過五公里。18、化學危險品要專人專管,專用庫房存放。油漆存放要分類分開有距存放。19、氣焊工在操作時氧氣瓶、乙炔瓶之間要保持五米以上安全距離。乙炔、氧氣應不受烘烤日曬。瓶口要戴上安全蓋。下班要將壓力表旋擰卸下。20、變電所、鍋爐房、空壓機房、計量室、技術資料室、電腦室、油、漆庫房、危險品庫、浸漆間等工作場所禁止外來人員入內和非業務人員入內。外來業務人員要去上述場所須經相關部門上級同意,在企業人員陪同下前往。工作場所禁止小孩入內。21、行車等起重設備每次啟動前應發出信號,有專人指揮。在使用時嚴禁超負荷、超速度和斜吊。在吊鉤下、吊起的工作下、吊運物件上嚴禁站人或有人工作。行車起吊要牢記”十不吊規定”。22、員工發生工傷安全事故、中暑、中毒等意外事故時,應給予迅速搶救。同時要保護現場,按事故調查處理程序進行事故調查處理。事故調查處理要做到”四不放過”,杜絕類似事故再次發生。23、油、漆庫房等重點危險源應有應急通道與應急預案。車間等工作場所要保持通道暢通。24、做好防火、防毒、防爆工作。對車間特別是易燃易爆場所要設置滅火器等安全防火器具。上述場所禁煙、禁火標志要明顯。生產區實行禁煙制度。25、安全部門對安全操作規程的實施情況進行檢查,并做好相應記錄。有權對違章進行查處。25、員工要遵守、監督本規程的的執行。有具體崗位操作規程的,則按各自的操作規程操作。

二、機床工一般安全操作規程1、工作前按規定穿戴好防護用品,應扎好袖口、不準戴圍巾、手套,女工發辮應挽在帽子內。2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置,否則不準開動。3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。4、機床開動前要觀察周圍動態,機床開動后,要說站在安全位置上。以避開機床運動和鐵屑飛濺。5、機床開動后,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。6、調整機床速度、行程,裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。7、機床導軌面上、工作臺上禁止放工具或其它東西。8、不準用手直接清除鐵屑,應使用專用工具清掃。9、凡兩人或兩人以上以同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統一指揮,防止事故發生。10、發現異常情況,應立即停車,請有關人員進行檢查。11、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故離開時,必須停車,并切斷電源。

三、臥式車工安全操作規程1、禁止戴圍巾、手套,高速切削時要戴好防護眼鏡。女工不得留長發。2、裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。扳手等工具不準放在卡盤和機床導軌上。禁止用手剎車。3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4、裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。5、加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20-25倍,車頭后面伸出超過300毫米時,必須加托架,必要時裝設防護欄桿。6、用銼刀光工件時,應右手在前、左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。車內孔時不準用銼刀倒角。用砂布光內孔時,不準將手指或手臂伸進去打磨。嚴禁使用無柄銼刀。7、加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要堅固牢靠,剎車不要過猛。8、攻絲或套絲必須用專用工具,不準一手扶攻絲架(或反牙架)一手開車。9、切大料時,應留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準手接。10、開車前須檢查機床,各部是否正常,加潤滑,進行慢車試車,空檔運轉2-3分鐘,正常后方可工作。11、嚴禁開車測量工件、裝夾刀具、變速和增減進刀量及擦拭機床,嚴禁高速急剎車。12、工作結束后車床必須擦拭干凈,加好潤滑油,切斷電源,零件堆放及工作場地必須保持整潔、安全,認真做好交接班工作。13、機床上所有安全防護裝置應保持良好狀態,不得擅自拆除。開車時不準拆除齒輪罩殼和皮帶罩殼,機床前要放踏板,以防漏電。14、發現故障,配合檢修人員進行檢查,出現事故切斷電源,保護現場,立即報告有關部門。15、工作時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。16、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工作。17、機床運轉時,不得隨意離開,多機管理時(自動車床),應逐臺機床巡回查看。18、操作自動車床時,應檢查設定的指令程序是否和工件參數相符,防止造成工件報廢及人和機床等安全事故。19、發現工件松動、機床運轉異常或進刀過猛時,應立即停車檢查或重新調整。20、工作中要集中精力,不做與工作無關的事情,禁止越過車床傳動部分去拿、置任何物件。禁止用手來停止因慣性而未完全停止轉動的卡盤和工件。

四、立式車工安全操作規程1、操作前,先檢查保險裝置和防護裝置是否靈活好用,防礙轉動的東西是否清除。工具、量具不準放在橫梁或刀架上。2、裝卸工件、工具時要和行車司機、掛鉤工密切配合。3、工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定好,并經常檢查,以防松動。4、工件在沒夾緊前,只能點動校正工件,要注意人與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。5、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時,用力要適當,以防滑倒。6、如工件外形超出卡盤,必須采取適當措施,以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。7、對刀時必須緩速進行,自動對刀時,刀頭距工件40-60毫米,即停止機動,要手搖進給。8、在切削過程中,刀具未退離工件前不準停車。9、加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。10、登”看臺”操作時要注意安全。11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。12、不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。13、發現工件松動,機床運轉異常、進刀過猛時應立即停車調整。14、大型立車二人以上操作,必須明確主操作人負責統一指揮,互相配合。非主操作人不得下令開車。15、加工過程中機床不準離人。16、工作時禁止戴圍巾、手套,高速切削時要戴好防護眼鏡。17、工作結束應擦拭干凈機床,工件堆放整齊、清掃場地,做好交接班工作。

五、鉆工安全操作規程1、工作前對所有的鉆床和工、夾具進行全面檢查,確認無誤方可操作。2、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。3、使用自動走刀時,要選好進給速度,調整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓或逐漸減壓原則進行,以免用力過猛造成事故。4、鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。5、精鉸深孔時,撥取圓器和梢棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。6、不準在旋轉的刀具下,翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。7、使用搖臂鉆時,橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。8、橫臂和工作臺上下不準有浮放物件。9、工作結束后,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,而且都要卡緊。加好潤滑油,工件堆放整齊,做好清潔衛生工作。10、鉆薄鐵板工件時,下面要墊木板,一定要用安全鉆。11、在鉆孔開始或工件要鉆穿時,要輕輕用力,以防工件轉動或甩出。12、工作中,要把工件放正,用力要均勻,以防鉆頭折斷。

六、磨床工一般安全操作規程(一)、安裝砂輪1、根據砂輪使用說明書,選用與機床主軸轉數相符的砂輪。2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。3、對砂輪進行全面檢查,發現砂輪質量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。4、安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。6、砂輪在安裝前要做好靜平衡。7、緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒,螺帽緊固要適當。8、砂輪裝好后,要安好防護罩,砂輪側面與防護罩內臂之間要保持20～30毫米以上的間隙。9、砂輪裝好后要經過5-10分鐘的試運轉,啟動時不要過急,要點動檢查。(二)、一般操作1、干磨或修理砂輪時要戴防護眼鏡。2、檢查砂轉是否松動,有無裂紋,防護罩是否牢固、可靠,發現問題時不準開動。3、砂輪正面不準站人,操作者要站在砂輪的側面。4、砂輪轉速不準超限,磨削工件時選擇合理的吃刀量,不能進刀過猛,要緩慢進給。以防砂輪破裂飛出及工件燒傷表面。。5、裝卸工件時,砂輪要退到安全位置,防止磨手。6、砂輪末退離工件時,不得停止砂輪轉動。7、用金鋼石修砂輪時,要用固定架將金鋼石銜住,不準用手拿著修。8、吸塵器必須保持完好有效,并充分利用。9、干磨工件不準中途加冷卻液,濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。工作完畢應將砂輪空轉五分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉。做好機床及周圍的清潔衛生工作。

七、平面磨床工安全操作規程1、裝卸工件時,要把砂輪升到一定位置方能進行。2、磨削時,把工件放到磁盤上,使其墊平放穩。通電后,檢查工件被吸牢后才能進行磨削。3、一次磨多件時,加工件要靠緊墊好,并置于磨削范圍內,以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。4、進刀時,不準將砂輪一下就接觸工件,要留有空隙,緩慢進給。5、自動往復的平面磨床,根據工件的磨削長度調整好換向限位擋塊的位置,并將其堅固。6、清理磨下的碎屑時,要用專用工具。7、立軸平磨磨削前應防護擋板擋好。8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。9、更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般安全操作規程。

八、外圓磨床工安全操作規程1、機床要清潔,開車前要檢查手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。2、操作者側立機旁,空轉試車十分鐘,砂輪無偏擺和振動后方能使用。3、裝工件后,必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。4、當砂輪快速接近工件時,要改用手搖,并用心觀察工件有無突起和凹陷。5、使用頂尖的工件,要檢查中心孔的幾何形狀,不正確的要及時修正,磨削過程中不準松動。6、拆工件時,必須使卡盤停止轉動,并將砂輪退出以后,方能拆卸工件,防止砂輪磨手。7、砂輪未完全處于靜止狀態時,不許清理冷卻液,磨屑或更換工件。8、要選擇與工件材料相適應的冷卻液,磨削時要連續開放和調整好冷卻液的流量。9、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。10、更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般安全操作規程。11、嚴禁干用無端磨機構的外圓磨床作端面磨削。

九、銑工安全操作規程1、裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動現象。所用的扳手必須符合標準規格。2、高速切削時必須裝防護擋板,操作者應戴防護眼鏡。3、工作臺上不得放置工、量具及其它物件。4、切削工件時,頭、手不得接近銑削面。取卸工件時,必須停車并移開刀具后進行。5、拆裝立銑頭時,臺面須墊木板,禁止用手去托刀盤。6、對刀時必須慢速進刀,刀接近工件時,需用手搖進刀,不準快速進刀。正在走刀時,不準停車。銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時,應注意手柄傷人。7、吃刀不能過猛,自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好。8、銑削中刀具未退出工件時,不得停機;銑削工件內側面時,操作者須站在機床左邊,以便觀察和操縱。9、主軸、工作臺和升降臺在移動前,應松動鎖緊手柄。10、機床如進行順銑加工,在加工前應調整好縱向絲桿與螺母的間隙。11、當機床保險機構脫開時,說明機床過載,應立即停機。降低切削量或更換鋒利刀具。12、在使用加工中心(床身銑)時,注意程序指令是否與被加工工件參數相符,否則易造成機械設備及人身事故。13、遵守機床工一般安全操作規程。14、嚴禁在銑刀放置過程中用手或棉紗去清理刀上和刀下的鐵屑。15、工作結束后應將工件堆放整齊,擦拭凈機床外觀及滑動面,加好潤滑油,做好清潔工作。

十、刨床工安全操作規程1、工件裝夾要牢固,壓板、墊鐵要平衡,工件裝夾好,開一次慢車,檢查工件和夾具是否能安全經過。2、正式開車前,須將行程擋鐵位置調節適當和堅固,并取下臺面上的雜物。3、開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上,更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩面三刀頭護欄內經過。多人操作時需由一人指揮,動作要配合協調。4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方,注意銳邊毛刺割手。5、開車后若要重新調節行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑,都必須停車。6、嚴禁用手和棉紗清除加工面上的鐵屑、雜物等,清除鐵屑只許用刷子,禁止用壓縮空氣吹。7、使用垂直升降及橫向快速移動時,應將手動手柄脫開,避免手柄甩出造成人身傷害事故。8、工作結束后應將工件堆放整齊,擦拭凈機床外觀及滑動面,加好潤滑油,做好清潔工作。

十一、齒輪工一般安全操作規程1、開車前檢查各手輪、手柄、按鈕位置是否正常,開空車檢查各運動部分,潤滑、冷卻系統是否正常。2、搭配掛輪時,一定要切斷總電源。齒輪之間嚙合間隙要適當。掛輪搭配好應先在不接觸工件時進行試驗,手柄用完要及時取下,兩人操縱一臺機床時,應協調一致。不能同時搭配掛輪和開電門。3、加工第一只工件要手動慢給進行試切。工作臺上不得放置工具。4、裝卸和測量工件、變速、換刀、緊螺絲必須停車。5、操作多臺機床時,必須嚴格進行巡回檢查。無人看管的床子必須停止切削。5、機床轉動時,不準將手伸入刀具與工件之間進行檢查,不準用棉紗擦工件和設備,人身不得接觸旋轉部分。7、切削時要關好防護罩,防止冷卻油飛濺,完工工件放入油盤,地上的油漬應隨時清除,防止滑跌。

十二、滾齒機工安全操作規程1、對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工量具等進行全面檢查,保證良好,并按規定加油潤滑。遵守齒輪工一般安全操作規程。2、裝夾的刀具必須堅固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。3、工作前正確計算各掛輪架的齒輪的齒數,嚙合間隙要適當,選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕堆頂及油污。掛輪架內不得有工具和雜物,同時根據齒輪銑削寬度調整好刀架行程擋鐵。4、銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。5、工作前應按工件材料、齒數、模數及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據加工直齒和斜齒調好差動離合器,脫開或接通,以免發生事故。6、操作時不得自行調整各部間隙。7、多工件堆積切削時,其相互接觸面要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。8、當切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應固緊。9、不得機動對刀和上刀,當刀具停止進給時,方可停車。10、工作中要經常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃11、有液壓平衡裝置的設備,在順銑時應注意按機床規定調好液壓工作壓力。12、加工少齒數齒輪時,應按機床規定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。13、必須經常檢查并清除導軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具并停車進行。14、使用扳手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當,扳動方向無障礙。15、工作結束后應將工件堆放整齊,擦拭凈機床外觀及滑動面,加好潤滑油,做好清潔工作。

十三、公用砂輪機安全操作規程1、砂輪機的防護罩和透明玻璃防護板以及吸塵器必須完備。透明防護板應與電源開關裝成連鎖裝置。2、公用砂輪機要有專人負責,經常檢查和加油,以保證正常運轉。3、操作者必須戴上防護眼鏡,才能進行工作。4、對砂輪機性能不熟悉的人,不能使用砂輪機。5、砂輪機在開動前,要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時,再開動砂輪機。6、砂輪因長期使用磨損嚴重時,不準使用。7、換新砂輪時,必須認真選擇,對有裂紋,有破損的砂輪,或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪,不準使用。8、換砂輪上螺絲時要均勻用力,不得上得過松或過緊。裝砂輪時,要加墊、平衡,經修整、平衡和樣驗后,才能使用。9、砂輪機開動中,要空轉二至三分鐘,待砂輪機運轉正常時,才能使用。10、托刀架與砂輪工作面的距離,不能大于3毫米。11、磨工件或刀具時,不能用力過猛,不準撞擊砂輪。12、在同一塊砂輪上,禁止兩人同時使用,更不準在砂輪的側面面磨工件或刀具,磨工件或刀具時操作者應站在砂輪機的側面。不要站在砂輪機的正面,以防砂輪機崩裂,發生事故。13、磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料。14、對于細小的、大的和不好拿的工件,不準在砂輪機上磨。特別是小工件要拿牢,以防擠入砂輪機內或擠在砂輪與托板之間,將砂輪擠碎。15、砂輪不準沾水,要經常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發生事故。16、砂輪機用完后,應立即關閉電源,不要讓砂輪機空轉。

十四、裝配工安全操作規程1、裝配前學習裝配工藝文件、了解產品結構。2、執行裝配工藝規程所規定的操作步驟和使用的工具。3、任何機器的裝配,都應按從里到外,從下到上,以不影響下道工序為原則的次序來進行。4、裝配時要認真細心地進行,對各配合零件的操作,不能破壞零件的精度和光潔度,特別對特殊產品,要重復地進行檢查,以免裝錯或多裝、漏裝零部件。5、在任何情況下,應保證污物不進入機件內部,始終保持零部件清潔光滑、無痕。6、軸承裝配應按軸承上標的規格,牌號端面在可見的部位,以便于將來更換。并確保軸承在加熱過程中溫度應控制在文件要求的范圍內,裝配后,軸承運轉應靈活無噪聲。7、裝配零部件時,絕不允許在電機測試區內工作,以防不測。8、在零部件搬運過程中,應避免磕碰傷,部件與部件間應有物體隔開。特別用電瓶車搬運時,應由廠部認可的人員駕駛。9、不野蠻作業,堅決做到所有零部件不落地、工裝夾具分類堆放、整齊劃一。10、每天裝配完工后個人保管區應打掃干凈。

十五、浸漆工安全操作規程1、整體浸漆可用的無溶劑漆有聚酯和雙氧兩類,聚酯漆抗腐蝕性較差,漸放環氧漆可替代。2、應懂得浸漆處理由預烘、浸漆、干燥三個主要環節組成。3、預烘的目的在于驅除繞組內部的潮氣和揮發物,使其獲得適當的溫度,以有利于絕緣漆的滲透和填充。4、預烘主要是溫度和時間。為了縮短去潮的時間,預烘溫度需稍高些,如溫度過高,會影響絕緣材料的壽命(小型電機約4—6時)。5、根據絕緣的耐熱等級的不同,預烘時間一般都是根據實驗確定的。6、應檢查繞組須清潔,裝在平車上不準用木塊作墊塊,以免碳化引起火災事故。7、預烘溫度要逐步增加,一般升溫速度不大于30℃/8、浸漆是將繞組預烘后浸入絕緣漆槽內,使漆滲透到繞組絕緣內部,填充所有空隙。浸漆質量取決定于繞組的溫度、漆的粘度和浸漆時間等因素。9、浸漆時,繞組和鐵芯的溫度應控制在60—70℃時浸入漆中,溫度過低,會影響漆的滲透能力,10、浸漆次數根據繞組的要求和選用的絕緣漆而定。11、按規定時間浸漆預烘取出時,應搬運堆放整齊,切莫損壞繞組絕緣。12、使用液壓站開啟、關閉缸蓋時,應檢查壓力表的壓力,發現損壞應立即更換。13、使用壓縮空氣時應注意以下幾點:注意空壓機的各種零件、壓力、油位,每班放水不得少于1次。檢查安全閥的有效性。檢查管道及閥門的漏氣和閥門的靈活性。14、使用液壓開啟及關閉液壓站時,應注意以下幾點:注意壓力表的壓力情況,如發現壓力表損壞應隨時更換。注意油箱的油位、油溫、油位如低于標準應及時添加液壓油。十六、噴漆工安全操作規程1、油漆工應熟悉配料的各種環節。2、嚴格執行領用退料,使用漆料應放置在安全地點,沾油的工作服和手套等要妥善保管。3、汽油、香蕉水、二甲笨等到要放在容器內,用蓋蓋好。要有專人負責保管。4、在未噴漆、油漆前,工作物件上應保持光滑平整,無粉塵、無油污。5、在工作中應集中精力、堅守崗位。噴漆、油漆間嚴禁吸煙。工作服袋內不準有火柴盒或打火機及易燃品入內。非本種人員一律不準入內。6、操作工必須熟悉空壓機使用常識,一般故障能檢修排除,確保機器運轉正常。7、工作后對使用的噴槍、漆帚必須清洗、妥善保管好。8、使用空壓機前要檢查油位線、電源和汽管接頭。嚴防喉頸圈被震裂損壞,致使氣壓沖出皮管傷人。9、在啟動空壓機時,空運行3—5分鐘,開足貯汽筒開關排清油污雜水。檢查管道及閥的漏氣情況。10、工作后操作者應做好機械清潔衛生、保養工作。

十七、壓鑄工安全操作規程1、穿戴好防護用品、選擇好各種使用規格的專用工具。嚴禁拆卸任何防護設備及電氣元件。2、應熟悉壓鑄機各部工作的環節和使用維修保養一般常識。3、在噴射鑄鋁過程中,擺正模具,手腳要靈敏、互相配合協調、按工藝規程進行。既不能提前壓鑄又不能推遲壓鑄,從而導致工件報廢或出現機械事故和人身事故。4、在噴射鑄鋁時,把應有的防護設備擺放牢固、可靠,杜絕鋁水射出傷人。5、在未開始壓鑄時,首先掌握熔化鋁水溫度是否達到溫度標準,采用熱電偶測量時溫度在700—720℃最為適宜。澆鑄用的鋁勺必須預熱后方可使用,以防止鋁水爆炸,造成傷害。在取鋁水的行走過程中,鋁勺應與腳保持300mm以上的距離。6、熔解鋁時,應熟悉其爐溫燃燒,應在鋁尚未熔解時,爐溫慢慢升高,切莫爐溫突然提高而導致坩鍋裂碎。7、操作時應集中精力、配合一致,信號要看準確,否則會出事故。8、澆鑄時,應一次澆完,中途不得停頓。9、套軸套軸前:1)轉子的放置應保證軸穿入時不受阻礙,傾斜度不超過每公尺1毫米2)檢查軸及軸孔,核對配合緊量。套軸后:1)應把鑄鋁轉子風葉飛邊毛刺去除。2)按規格型號分門別類堆放好、做好標識。10、工作完后應做好下列工作:1)關掉電源,檢查各液壓接頭是否滴油和被工作震裂。2)檢查壓鑄模具和機械設備。3)檢查壓力表是否緊固牢靠。4)生產現場打掃干凈,工裝模具分門別堆放整齊劃一,并保持設備清潔。

十八、沖壓工安全操作規程1、采用機械壓力機作沖裁、成型,應遵守本規程。2、暴露于壓機之外的轉動部件,必須安裝有防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。3、開車前應檢查設備主要堅固螺釘有無松動,模具有無裂紋,操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器等是否正常,對各潤滑點進行加油,檢查潤滑系統有無堵塞或缺油現象,必要時可開空車試驗、調整。應檢查各氣動元件是否正常,是否有漏氣、漏油現象。4、安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;模具必須緊固牢固,并經過試壓檢查。5、工作中注意力要集中,不準與人交談,嚴禁將手和工具等到物件伸進危險區域內。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)進行操作。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫。在沖壓落料工序中,按規定要掉頭的,必須掉頭落料。6、當沖床發生”連續沖壓”現象或開關失靈時及其它故障時,應立即停車,待修復后方可使用。7、每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。兩人以上操作時,應定人開車,注意協調配合好。8、工作時若發現踏板過松或過緊時,要及時修理。踏板松是非常危險的,因為偶然觸及踏板,沖頭將落下,極易發生事故。9、下班前應將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。關掉進氣閥。10、工作結束后,應將模具落靠,關掉進氣閥門,切斷電源,工件堆放整齊,清潔設備,做好場地清潔衛生工作。10、下列工作必須在關閉電源、并待電動機完全停止轉動后方可進行。1)清除沖床臺面上的零件或廢料。2)調整、裝卸模具。3)用鉤子或鑷子取出卡在模具內的零件或廢料。4)向模具導柱或帶料上涂油。十九、焊工安全操作規程1、電焊、氣焊工均為特殊工種,身體檢查合格,并經專業安全技術學習、訓練和考試合格,頒發”特殊工種操作證”方能獨立操作。2、焊接場地,禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材,保證足夠的照明和良好的照明。3、操作場地10米內,不應儲存油類或其它易燃易爆物品(包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品,而又必須在此操作時,應通知安全部門到現場檢查,采取臨時性安全措施后,方可進行操作。4、工作前必須穿戴好防護用品,操作時(包括打渣)所有工作工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領,扎緊袖口,戴好防火帽。5、對受容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時,必須事先進行檢查,并經過沖洗掉有毒、有害、易燃、易爆物質,解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(敞開口、旋開蓋),再進行工作。6、在焊接、切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內焊接,外面必須設有人監護,并有良好通風措施,照明電壓應采用12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好,機殼接地必須符合安全規定。8、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時,必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯系好。工作時應采取嚴密措施,防止火星飛濺引起火災。9、高空作業應系安全帶,采取防護設施并不準將工作回線纏在身上,地面應有人監護。10、工作完畢,應檢查場地、滅絕火種、切斷電源才能離開。11、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識,操作者必須注意助手的安全。

二十、手工氣焊(割)工安全操作規程1、嚴格遵守一般焊工安全操作規程和有關橡膠軟管、乙炔瓶、氧氣瓶的安全使用規則和焊(割)炬安全操作規程。2、氧氣瓶、乙炔瓶有專人負責,乙炔瓶、氧氣瓶存放間與廠房或其它建筑物的距離應該符合規范。3、工作前或停工時間較長再工作時,必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及塑膠軟管和接線,閥門及緊固件應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現象,氧氣瓶及其它附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。4、檢查設備、附件及管路漏氣,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。5、氧氣瓶、乙炔瓶與明火之間的距離應在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。6、禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。7、設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40度的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23-30%氯化納熱水溶液解凍、保溫。8、焊接場地應備有相應的消防器材,露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。9、工作完畢或離開工作現場時,須擰上氣瓶的安全帽,收拾現場,把氧氣瓶和乙炔瓶放在指定地點。10、壓力容器及壓力表、安全閥,應按規定定期送交校驗或試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件,采取措施,消除余氣才能進行。

二十一、焊工”十不焊割”規定1、焊工未經安全技術培訓考試合格,未領取操作證不得焊割。2、在重點要害部門和重要場所施焊,未采取防火措施,未經單位有關領導、車間和安全部門批準,未辦理動火證手續者不能焊割。3、在禁火區內(防爆車間、危險品倉庫附近)未采用嚴格的隔離措施不能焊割。4、未經領導同意,車間、部門擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構造情況下不能焊割。5、焊割場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施不能焊割。6、在容器內工作時,如沒有12V低壓照明、通風不良及無人在外監護不能焊割。7、盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器、管道,未經堿水等徹底清洗和處理,未消除火災、爆炸危險的不能焊割。8、對用可燃材料充作保溫、隔熱、隔音設施的部門,未采取切實可靠的安全措施不能焊割。9、有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機、高壓管道、帶氣鍋爐等不能焊割。10、在一定距離內有與焊割明火安全操作相抵觸的工作,如汽油擦洗、噴漆、罐裝汽油等不能焊割。

二十二、冷作工安全操作規程1、工作前,檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應堅韌,無裂紋,應加鐵楔,安裝應牢固。平錘、壓錘、扁錘、沖子等工具的頂部嚴禁淬火。2、鏟、剁、鉚等工作,不準對著人操作。使用風動工具工作間斷時,應立即關閉風門,將鏟頭取出。3、打大錘不準帶手套,并注意周圍人員安全。4、使用鉆床,不準戴手套,并遵守鉆工安全操作規程。5、使用手持砂輪要戴好手套、口罩,檢查護罩是否牢固,砂輪有無裂紋,并嚴格遵守手持砂輪安全操作規程。6、使用卷板機、剪板機、折邊機或其它各種設備前,應先檢查各部是否良好,運轉是否正常,并遵守所用設備的安全操作規程。用行車吊動工件時,要嚴格執行行車操作規程。7、使用卷板機送鐵板時,手不準靠近壓輥。多人一起工作,必須有一個統一指揮,密切配合,一致行動。8、登高作業,應遵守高空作業安全操作規程,要扎好安全帶。9、工作完畢后,工件要堆放整齊,邊角余料應放到指定地方,場地要及時清理,經常保持整潔。

二十三、卷板機安全操作規程1、操作者必須熟悉機床結構、性能、安全保養知識,按規程操作,未經批準,不準擅自操作。2、按規定穿戴好勞動保護用品。3、卷板前檢查設備,注油潤滑,空車試運轉,檢查機床運轉情況是否正常。4、利用吊車吊動鋼板時要嚴格執行行車操作規程,用專用夾頭裝夾吊運,不準用繩子吊板材。5、卷板前,兩頭應先駁好圓弧頭,嚴禁在機床上用大錘敲打。6、卷板時,要專門有一人開機,一人指揮,兩邊螺桿要調節到一樣高,采取循序漸進的方法。卷板時圓弧應由大到小,直至符合樣板尺寸。7、出工件時注意安全,應先停車、切斷電源,上輥先固定后才準取工件。8、當外來加工人員協助工作時,應經原操作人員為主,負責安全和調整機床,控制開關。9、隨時注意機床運轉情況,發現問題應立即停車排除。電氣故障不準自行拆修。

二十四、折邊機、剪板機安全操作規程1、操作者必須熟悉機床結構、性能、安全保養知識,按規程操作,未經批準,不準她人操作。2、按規定穿戴好勞動保護用品。3、上班前檢查設備,注油潤滑,空車試運轉,檢查機床運轉情況是否正常。4、利用行車吊動鋼板時要嚴格執行行車操作規程,用專用夾頭裝夾吊運,不準用繩子吊板材。5、兩人一起操作,應有一個指揮,腳踏開關時事先打招呼,以協調動作,確保安全。6、嚴禁手、頭伸入上下模具之間,進料時腳要離開腳踏開關,以防誤踏。7、工作時必須集中思想,不得和別人談話,禁止開玩笑、打鬧。8、換模具、調正機床時應停車,切斷電源。9、當外來人員協助工作時,應以原操作人員為主,負責安全和調整機床,控制開關。10、操作時不得隨意離開機床,有事離開要關車,有負荷時不準切斷電源。11、隨時注意機床運轉情況,發現問題應立即停車排除。電氣故障不準自行拆修。

二十五、機修鉗工安全操作規程1、工作開始前,先檢查電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線未切斷時,禁止工作。必要時在開關處掛”不準合閘”、”不準開氣”的警示牌。2、在裝拆側面機件時,如齒輪箱的箱蓋應先拆下部螺絲,裝配時應先緊上部螺絲;重心不平衡的機件拆卸時,應先拆離重心遠的螺絲,裝時先裝離重心近的螺絲;裝拆彈簧時,應注意彈簧崩出傷人。3、拆卸下來的零件,應盡量放在一起,并按規定安放,不要亂丟亂放。4、用力移動機件時,人員要妥善配備。工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿管子和大梁時,必須用肩要穩起、穩入、穩步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件,應嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規程。5、鏟刮設備或機床導軌面時,工件底部要墊平穩。用千斤頂時,下面要墊枕木,以保安全。6、刮研操作時,被刮工件必須穩固,不得串動,樣準工具必須裝有固定拿手環或吊環,較大和較重的校準工具不準一人搬動;兩人以上做同一工件時,必須注意刮刀方向,不準對人操作;搬動工件和校準工具時,要統一行動,統一步調;往復研合時,手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。7、使用工具時,應按鉗工常見工具安全操作規程正確操作。使用設備時,應嚴格遵守該設備的操作規程。8、工作地點要保持清潔,油液污水不得流地上,以防滑倒傷人。9、清洗零件時,嚴禁吸咽、打火或進行明火作業。不準用汽油清洗零件、擦試設備或地面。廢油要倒在指定容器內,定期回收,不準倒入下水道。10、機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前,不準試車,不準移交生產。11、遵守一般鉗工安全規程。

二十六、劃線鉗工安全操作規程1、平臺周圍要保持整潔,一公尺內禁止堆放物件。2、所用手錘、洋沖等工具要經常檢查,不得有裂紋、飛邊、毛刺。頂部不得淬火,手錘柄要安裝牢固。3、所用的千斤頂,必須墊平、頂尖、絲口松緊合適,滑扣千斤頂嚴禁使用。4、工件一定要支墊好,在支撐大型工件時,必須用方木墊在工件下面,必要時用行車幫助支放墊塊。不要用手直接拿著手斤頂,嚴禁將手臂伸入工件下面。5、劃針盤用完后,一定要將劃針落下緊好,放置適當。6、所用的紫色酒精在三公尺內不準接觸明火,并不準放在暖氣片上。

二十七、動平衡安全操作規程1、操作工必須熟悉機床結構、性能及安全保養知識,未經批準,不準她人開動機床。2、上班穿戴好必要的勞保用品,不許帶手套操作。3、操作前應檢查設備、電氣是否正常,防護裝置是否齊全,并加注潤滑油,空轉試車。4、電測箱通電后,即進行自檢程序,自檢合格后才能進行操作檢驗。5、支承滾輪應緊固無松動感,時常保持潤滑油。6、傳感器上感應桿應緊固無松動感。7、電測箱是關鍵部分,要保持清潔,灰塵油污等不能沾污電路元件和印刷板。8、校轉子時,應考慮其重量,不能超過動平衡最大承受力。9、吊裝轉子要平衡地放在機床架上,夾持牢固,軸承檔加油,轉子要擦凈油污。10、操作時,安全保護桿應放下,保證轉子不會飛出。操作人要站在側面不準接觸轉動部份。11、剎車時不準用手剎轉子,測量和加平衡塊時必須待轉動停止后,方準進行。并要防止風扇掛碰。機架上禁止放一切東西。12、平衡塊要堅固牢靠,不能有松動現象。13、機床工作時應堅守崗位,嚴禁離開。14、下班時,切斷電源開關,打掃周圍場地,進行機床日保養。

二十八、插床工安全操作規程1、對設備傳動、電氣部分各操作手柄及防護裝置等全面檢查,保證良好,否則嚴禁運行。2、使用的扳手與螺帽相符,用力要適當,防止滑倒。3、裝夾工件要選好基準面,壓板、墊塊要平穩可靠,壓緊力要適當,保證工件在切削中不松動。4、直線運動(縱、橫向)和園運轉的工作臺,不允許三項同時動作。5、禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕沖程和插程位置,滑枕調好后必須鎖緊。6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。7、工作臺和機床導軌上不允許堆放雜物。8、測量工件、清理鐵屑,必須停車進行。9、工作完畢后垂直滑枕要用木頭支住,防止自動滑下(適用于液壓傳動),各手柄放至”空位”。

二十九、花鍵銑床銑工安全操作規程1、對設備的機械、電器、防護裝置等進行全面檢查,如有故障,嚴禁開動,遵守齒輪工一般操作規程。2、開車前先開動油泵電機5-10分鐘,然后由低速到高速進行空轉,檢查各部機械傳動和電器限位開關是否靈敏、可靠,限位擋鐵應按工件加工長度調整好,然后進行工作。3、在切削中,刀具退離工件時不準停車。4、在掛輪和裝卡刀具、工件時必須切斷電源。5、應經常檢查工件與刀具裝夾是否松動,選用適當的切削量,以不產生過大的振動為宜。6、機床運轉切削時,嚴禁擦拭、調整、測量和清掃鐵屑,操作者位置站立應適當,不準用手觸摸刀具或隔著運動部件送取東西。7、發現工件松動,機床有異常現象或發生故障時必須停車檢查。

三十、拉床工安全操作規程1、在工作過程中集中思想操作,經過觀察壓力表變化,聲音變化以及振動、爬行等現象來對機床和刀具作檢查和調整。2、在拉削過程中,不許用手直接接觸刀具刃部位,以免割傷手。嚴禁對著拉刀站立,以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人。3、開車后,取出拉刀,清除鐵屑,小心刀刃傷手。4、機床導軌面不許存放工量具,并應保持清潔。5、工件要堆放整齊,防止堆放過高倒塌傷人,刀具應吊在專用刀架上。6、工作完畢后,拉桿要退回缸體內,各操作手柄應處在停止或空檔位置,地面油污應及時清除。

三十一、線切割機床工安全操作規程1、熟悉機床操作性能、結構、電器原理、編程技術及調整方法,嚴格遵守設備操作的五項紀律。2、正確穿戴勞保用品。3、按規定加注潤滑油,高速走絲系統應按規定加注高速機械油,線架導輪軸承工作環境惡劣,必須每月清洗一次并加注潤滑油,以利提高機床壽命及精度。4、上班工作前必須認真檢查各插頭、座和脈沖電源等,認真檢查其零部件相互接觸是否良好。5、控制臺是機床的關鍵設備,要保持清潔,灰塵油污等不能沾污電路元件的印刷板,特別是控制部分。6、操作者要懂得”三好”、”四會”,在排除故障時,若使用烙鐵時應加熱后斷電再焊,利用烙鐵予熱焊接,能保證元件及微機等性能不受破壞。7、使用錄音機時要檢查錄音頭及磁帶,經常清洗錄音頭及退磁。8、本機乳化液系中性,嚴禁用不合格的乳化液代用,稀釋時要用清潔無雜質的水混和。9、編者按程時要看清圖紙尺寸,并考慮鉬絲粗細、放電間隙及上下模配合公差。10、機床工作時要堅守崗位,嚴禁擅自離開。11、下班熄滅照明燈,切斷機床電源,做好機床日保養工作和清潔衛生工作。

三十二、叉車駕駛員安全操作規程1、駕駛人必須了解車輛的構造和性能,熟悉操作方法和保養要求,還應掌握裝卸工作的基本知識。2、嚴禁酒后駕駛,行駛中不得吸煙、飲食。3、車輛發動前,應嚴格進行出車前檢查,確認完好,方可發動,嚴禁帶病出車。4、起步時要查看周圍有無人員和障礙物,然后鳴號起步。在廠區內行駛時不得超過10公里/小時,倒車或進出庫房要駕駛觀望,鳴號減速,注意左右,時速不宜超過3公里/小時,防止碰擦墻角和人員,必要時應有人指揮。5、在裝載貨物時,應接貨物大小來調整貨叉的距離,貨物的重量應平均的由兩貨叉分搭,以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后,叉壁應與貨物一面相接觸,然后門架后傾,將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。6、嚴禁高速急轉彎行駛,起升或下降貨物等,起重架下絕對禁止有人。7、在超過7°的坡度上運載貨物應使貨物在坡上的上方。運栽貨物行駛時不得作急剎車,以防貨物滑出。在搬運大致積貨物時,貨物擋著視線,叉車應倒車低速行駛。8、嚴禁停車后讓發動機空轉而無人看管,更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。9、叉車在中途停車,發動機空轉時應后傾收回門架,當發動機停車后應使滑架下落,并前傾使貨叉著地。10、在工作過程中,如果發現可疑的噪音或不正常的現象,必須立即停車檢查,及時采取措施加以排除,在沒有排除故障前不得繼續作業。11、作業完畢或休息時,應將車輛停放在在較平坦或安全地點,但不得妨礙交通,影響她人作業。12、除駕駛室內,車輛的其它部分嚴禁載人。13、夜間工作時,必須有足夠的照明設備。14、經過交叉路口、道口,要認真執行”一看、二慢、三經過”的規定,嚴禁搶道爭行。15、未經公司領導同意,任何人不得動用叉車(叉車駕駛員除外)。16、每班出車前必須檢查以下各處:(1)、檢查燃油儲油量。(2)、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現象。(3)、檢查工作油箱的容量是否達到規定的容量。(4)、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規定值。(5)、檢查轉向及制動系統的靈活住和可靠性。(6)、檢查電氣線路是否有搭鐵,接頭是否有松動現象,喇叭、轉向燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準備工作完成后,才能開始工作。

三十三、工具磨床工安全操作規程1、開車前檢查機床、電器、防護裝置、吸塵裝置、工量卡具等,必須保持良好。2、更換及修正砂輪應遵守磨床工一般安全操作規程。金剛石必須尖銳,高度應與砂輪中心線一致,操作時戴好防護眼鏡。3、在磨削過程中,砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。4、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工具。5、使用支架時要檢查托架與工作面的聯結和工作面的潤滑情況。6、進刀時,砂輪與工件的壓力要逐漸增加,不可猛進。

三十四、電脈沖機床工安全操作規程1、開機后先看電壓是否在額定值范圍內,檢查各油壓表數值是否正常,再接通高頻電源。油泵壓力正常后,用手上下移動主軸,待全部正常后,方可進行自動加工。2、抽油時,要注意真空表指數,不許超過真空額定壓力,以免油管爆裂。3、電脈沖在加工時,應使冷卻液高于工件20-30毫米,以免火化飛濺而著火。4、發生故障,應立即關閉高頻電源,并使電極與工件分離,再分析故障原因。電箱不準放入其它物品,特別金屬器件。禁止用濕手接觸開關或其它電氣部分。5、發生火警時,應立即切斷電源,應用四氯化碳或干粉、干砂等撲救,嚴禁用水或泡沫滅火機。并及時報告。6、工作后和現場無人時,應立即關斷高頻電源和切斷控制臺交流穩壓電源,先關高壓開關,后關電源開關。7、通電后,嚴禁用手或金屬接觸電機或工件。操作者應站在絕緣橡皮或木墊板上。

三十五、一般鉗工安全操作規程1、操作前,應按所用工具的需要和有關規定,穿戴好防護用品。如使用電動工具須戴絕緣手套,女工發辮要裝入工作帽。2、所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具,并嚴格遵守常見工具安全操作規程。3、開動設備,應先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好,并空載試車檢驗,方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規程。4、設備上的電氣線路和器件以及電動工具發生故障,應交電工修理,自己不得拆卸,不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。5、工作中注意周圍人員及自身的安全,防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協調配合。6、起吊和搬運重物,應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規程,與行車工密切配合。7、高空作業前應檢查梯子、腳手架是否牢固可靠,工具必須放在工具袋里,不準放在其它地方;安全帶應扎好,并系在牢固的結構件上。不準穿硬底鞋,不準打鬧,不準往下扔東西。8、采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60°為宜,必要時設人看護。人字梯中部要用結實的牽繩拉住。9、登高作業平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面,平臺面上應有絕緣墊層以防觸電。平臺上應設立欄桿。10、清除鐵屑,必須使用工具,禁止用手拉嘴吹。11、工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理場地,將工具和零件整齊的擺放在指定的位置上。

三十六、電動手持砂輪機安全操作規程1、電動手砂輪機必須有牢固的防護罩和良好的接地線,否則,禁止使用。2、使用前,必須認真檢查各部螺絲有無松動,砂輪片有無裂紋,金屬外殼和電源線有無漏電之處。如有上述弊病,必須修好后方可使用。3、使用前,首先要進行空轉試驗,無問題時方可進行操作。4、工作中,要帶上必要的防護用品,工作者不準正對砂輪,必須站在側面。砂輪機要拿穩,并要緩慢接觸工件,不準撞擊和猛壓,要用砂輪正面,禁止用砂輪側面。5、正在轉動的砂輪機不準隨意放在地上,待砂輪停穩后,放在指定的地方。暫不用時,必須關門,并切斷電源。6、發現電源線纏卷打結時,要耐心解開,不得手提電線或砂輪機強行拉動。7、換砂輪時,要認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損,配合要適當,用扳手緊螺帽,松緊要適宜。8、砂輪機要存放在干燥處,嚴禁放在水或潮濕處。9、電動砂輪機要有專人負責,定期檢修。

三十七、維修值班電工安全操作規程1、工作前,必須檢查工具,測量儀表和防護工具是否完好。2、任何電器設備未經驗電,一律視為有電,不準用手觸及。3、電氣設備不準在運轉中拆卸修理。必須在停車后切斷設備電源,取下熔斷器,掛上”禁止合閘,有人工作”的警示牌,并驗明無電后,方可進行工作。4、在配電總盤及母線上進行工作時,在驗明無電后應掛臨時接地線。裝拆接地線都必須有值班電工進行。5、臨時工作中斷后或每班開始工作前,都必須重新檢查電源確已斷開,并驗明無電。6、每次維修結束時,必須清點所帶工具、零件,以防遺失或留在設備內造成事故。7、由專門檢修人員修理電氣設備時,值班電工要進行登記。完工后要作好交待并共同檢查,然后方可送電。8、低壓設備上必須進行帶電工作時,要經過領導批準,并要有專人監護。工作時要戴工作帽、穿長袖衣服、戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在絕緣墊上進行。鄰近相帶電部分和接地金屬部分應用絕緣板隔開。嚴禁使用銼刀、鋼尺進行工作。9、動力配電箱的閘刀開關,禁止帶電負荷拉開。10、帶電裝卸熔斷器管時,要戴防護眼鏡和絕緣手套,必要時使用絕緣夾鉗,站在絕緣墊上。11、熔斷器的容量要與設備和線路安裝容量相適應。12、電氣設備的金屬外殼必須接地(接零)。接地線要符合標準。有電設備不準斷開外殼接地線。13、電器或線路拆除后,可能來電的線頭必須及時用絕緣布包扎好。14、安裝燈頭時,開關必須接在火線上,燈口螺紋必須接在零線上。15、臨時裝設的電氣設備必須將金屬外殼接地。嚴禁將電動工具的牙殼接地線和工件零線擰在一起插入插座,或者將外殼接地線單獨接到接地干線上,以防接觸不良時引起外殼帶電。用橡套軟電纜連接移動設備時,專供保護接零的心線上不許有工作電流經過。16、動力配電盤、配電箱、開關、變壓器等各種電氣設備附近,不準堆放各種易燃易爆、潮濕和其它影響操作的物件。17、使用梯子時,梯子與地面之間角度以60°為宜。在水泥地面上使用梯子時要有防滑措施。沒有搭鉤的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉繩必須牢固。18、使用電動工具時,要戴絕緣手套,并站在絕緣墊上工作。19、電氣設備發生火災時,要馬上切斷電源,并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,嚴禁用水滅火。

三十八、臨時接線安全規程1、凡廠區內部所接用之臨時電力、照明、試驗線路(指電壓在380伏以下者)均按規定執行。2、車間內部需要架設臨時接線時,由車間通知設備部,在有必要且符合安全規程時,方可派電工進行架設。3、臨時線最長使用期限為七天。如超過此期限,使用單位應按照電氣安裝規程正式安裝,并拆除臨時線,則不再作臨時接線處理。4、臨時接線裝置如發生危險,并證明系因裝置不良,應由承裝人負責。5、臨時線使用期滿,需要繼續使用者,必須在期滿前一天,續辦延長使用手續,報設備部并經批準,但最多不得超過一個月,否則必須拆除。6、未經申請批準的臨時線和安裝不合格或已到期的臨時線,設備部有權令其停止使用。車間、部門應在四小時內按要求處理完畢。如逾期未進行處理,設備部在通知車間領導后,有權責令本單位電工拆除。7、裝置臨時線的一般安全要求:(1)、裝置臨時線須用絕緣良好的橡皮線,要采取懸空架設和沿墻敷設。架設時戶內離地高度不得低于2.5公尺,戶外不得低于3.5公尺。架設時需設專用電桿和專用瓷瓶固定,禁止在樹上或腳手架上掛線。(2)、全部臨時線裝置必須有一總開關控制。每一分路需裝熔斷器。(3)、所有電氣設備,金屬外殼須有良好接地線(或接零線)。(4)、分路線不得在燈頭內并頭,須用丁字接發并用包布包好。(5)、臨時線必須放在地面上的部分,應加以可靠的保護。如用橡皮線橡套電纜,則應在過路處設有硬質的套管保護,管上要裝護圈,以防割破電纜。(6)、安裝完畢的臨時線,使用單位不得擅自更改。(7)、電氣工作人員安裝臨時線前,須接到主管部門領導的通知,否則不得安裝。(8)、臨時線與設備、水管、熱水管、門窗等距離應在0.3米以外,與道路交叉處不低于6米。

三十九、計量室安全操作規程1、計量室禁止非工作人員進入,在入口處應懸掛通告。2、計量室鑰匙由專人保管,開始工作前打開,工作完后鎖好。3、精密計量器具應避免產生碰擊、震動、灰塵和溫度的劇烈變化。計量室內不準奔跑、高聲呼喚、摔門、開窗、吸煙。4、計量器具嚴防銹蝕,不準用手直接接觸器具、量塊、儀器研磨工作面和光學儀器鏡頭,應保持室內相對干燥,室內不準進餐。5、操作儀器前先檢查電氣線路是否正常,嚴禁用導線直接插入座內。6、所有計量器具,都應指定專人保管、保養(基準組角度量塊應由室負責人保管),每周進行一次檢查保養,每月進行一次大清洗。7、儀器使用完后應解除一切負荷(如緊固疾瀉放送、彈簧松開即被測件松開等)8、精密儀器的調整和修理必須有專人負責,其它人員嚴禁對精密儀器進行拆卸、調整和修理。9、清洗計量器具用易燃材料(如航空汽油,水乙醇等)應由專人負責妥善保管,放于帶鎖柜內,儲存不得超過三日用量。

四十、理化室安全操作規程1、操作必須掌握一定的理化理論知識,熟悉基本操作規程。2、外來人員進入理化室時必須經主管領導同意并有人陪同,非本室工作人員不準入內。3、根據操作項目,必須防護勞動用品,操作有害氣體、有毒液體時更應注意安全保護。4、工作前先檢查開關、電氣、控制系統及各類器皿是否安全良好,機械傳動的按規定潤滑試車。5、電爐和燈上加熱液體或物件時,必須看管好;易燃、易爆物品不準加熱。6、使用氧氣瓶時,明火不準接近。滅火器應放置在醒目、易于操作的地方;電氣失火不準用氯化碳滅火器。7、易燃、易爆物品應放在低溫處,遠離火源。8、劇毒物品、有毒氣體要嚴格保管禁止擴散。操作時更應注意,防止污染空氣及危害身體健康。9、理化室內不準吸煙,工作時不準進食,飯前應消毒洗手,有毒廢液應中和后倒掉。10、離開崗位及離開理化室時切斷電源,檢查各儀器、設備,認為安全后方可離開。

四十一、汽車司機安全規程1、嚴格遵守公安部、交通部<城市和公路交通管理規則>。2、汽車司機必須經過專業訓練,經有關部門考試合格,發給執照后,方可獨立駕駛車輛。實習駕駛員除持有實習駕駛證外,應由正式司機隨車駕駛。嚴禁無證駕駛。3、開車間嚴禁飲酒,行車、加油時不準吸煙、飲食和閑談,駕駛室不準超額座人。4、行車前必須檢查剎車、方向機、喇叭、照明、信號燈等主要裝備是否齊全完好。嚴禁帶病出車。5、汽車在起步,出入工廠、車間大門,倒車、調頭、拐彎、過十字路口時,應鳴號、減速、靠右行;經過交叉路口時,應”一慢、二看、三經過”;會車時,要做到禮讓”三先”(先讓、先慢、先停)。6、汽車在廠區內行使,最高時速不超過10公里;進出廠門、車間、庫房,時速不得超過5公里;車間、庫區內時速不得超過3公里。7、在車間、庫房及露天施工工地行駛時,要密切注意周圍環境和人員動向,并應鳴號、低速慢行,隨時作好停車準備。8、嚴禁超重、超長(車身前后2公尺)、超寬(車身左右0.2公尺)、超高(從地面算起4公尺)裝運。裝載物品要捆綁穩固牢靠,載貨汽車不準搭乘無關人員。9、停車時要選擇適當地點,不準亂停亂放。停車后應將鑰匙取下,拉緊手剎制動器。10、貨車載人時,嚴禁超過規定人數。汽車開動時,應待人員上下穩定,關門起步,嚴禁搶上跳下。腳踏板、保險杠嚴禁站人。11、在廠內和車間內行駛時,只準走規定的道路。不準從傳送帶、工程腳手架和低垂的電線下經過。12、在用起重設備裝卸時,司機必須離開駕駛室,不準在這時檢查、修理車輛。

四十二、電瓶車駕駛員安全操作規程1、廠區電瓶車應由專人駕駛,駕駛員必須經過訓練和考試合格,并持有駕駛證,禁止無證人員動用。2、開車前認真檢查各部位,檢查電壓、電流、剎車、方向盤、喇叭、燈光等裝置是否完好等,嚴禁帶病行駛。3、廠區行駛速度不得超過10公里,進出車間、庫房、拐彎時速不得超過5公里。車間、庫房內時速不得超過3公里。4、行駛時遇到轉彎、叉道、道路狹窄處及有行人時,應鳴笛、減速,隨時注意剎車,但應避免緊急剎車,以防損壞零部件。5、裝運物品不準超重、超高、超寬、超長,滾動物品必須綁扎牢固。防止倒塌傷人,損壞零部件。6、電瓶車駕駛室不準超額坐人,無扶手或攔板的車廂嚴禁載人。車輛在行駛中,禁止任何人爬上跳下。7、停車時應拔掉鑰匙,制動好車輛。8、裝運成品、半成品時應輕拿輕放,防止磕碰,碰傷;運裝毛坯時不準拋擲,以防碎裂。9、下班時,將車輛停放在的指定的地方,拔掉鑰匙,認真將車輛保養清洗干凈。并應及時充電。

四十三、行車工安全操作規程1.行車工須經訓練考試,并持有操作證方能獨立操作,未經專門訓練和考試合格不得單獨操作。2.開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、鈴、緊急開關等主要附件失靈,嚴禁吊運。3.必須聽從掛鉤起重人員指揮,但對任何人發出的緊急停車信號,都應立即停車。4.行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作,行車啟動時應先鳴鈴。5.操作控制器手柄時,應先從”0”位轉到第一檔,然后逐級增減速度。換向時,必須先轉回”06.當接近卷揚限位器,大小車臨近終端或鄰近鄰車相逼時,速度要緩慢。不準用到車代替制動、限位代替停車、緊急開關代替普通開關。7.應在規定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行車。小車軌道上嚴禁行車。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。8.工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留。運行中,地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。9.兩臺行車同時起吊一物件時,要聽從指揮,步調一致。10.運行時,行車與行車之間要保持一定的距離,嚴禁撞車,同壁行吊車錯車時,行車應開動小車主動避讓。11.檢修行車應停靠在安全地點,切斷電源,掛上”禁止合閘”的警示牌。地面要設圍欄,并掛”禁止通行”的標志。12.重噸位物件起吊時,應先稍離地試吊,確認吊掛平穩,制動良好,然后升高,緩慢運行,不準同時操作三只控制手柄。13.行車運行時,嚴禁有人上下,也不準在運行時進行檢修和調整機件。14.運行中發生突然停電,必須將開關手柄放置到”0”15.運行時由于突然故障而引起吊件下滑時,必須采取緊急措施向無人處降落。16.夜間作業應有充分的照明。17.龍門吊安全操作按本規定執行。行駛時注意軌道上有無障礙物;低吊運高大物件妨礙視線時,兩旁應設專人指揮。18.行車工必須必須遵守”十不吊”的規定:(1)超過額定負荷不吊;(2)指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊;(3)吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;(4)行車吊掛重物直接進行加工的不吊;(5)歪拉斜掛不吊;(6)工件上站人或工件不浮放有活動物的不吊;(7)氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸性物的不吊;(8)帶棱角快口未墊好(防止鋼絲繩磨損或割斷)不吊;(9)埋在地下的物件不吊;(10)干部違章指揮不吊。19.工作完畢,行車應停在規定位置升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并將控制手柄放置”0”

四十四、電動葫蘆工安全操作規程1.凡有操作室的電動葫蘆吊必須有專人操作,嚴格遵守行車工的有關安全操作規程。2.開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等,是否完好可靠。3.不得超負荷起吊,起吊時,手不準握在索繩與物件之間。吊物上升要嚴防撞頂。4.起吊物件時,必須遵守掛鉤起重工安全操作規程。捆扎營牢固,在物件的棱角快口處應設墊襯保護。5.使用拖掛線電氣開關啟動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置。6.單軌電動葫蘆在軌道轉彎處和軌道盡頭時,必須減速運行。

四十五、單梁地控行車安全操作規程1.操作者必須熟悉行車的結構和性能,經考核合格取得操作證后,方能進行獨立操作,并應遵守安全守則。2.每天開動前必須進行以下各項檢查:(1)吊鉤鉤頭、滑輪有無缺陷;(2)鋼絲繩是否完好,在卷筒上固定是否牢固,有無脫槽現象;(3)大車、小車及起升機構的制動器是否安全可靠;(4)各傳動機構是否正常,各安全開關是否靈敏可靠,起升及大小車限位是否正常;(5)行車運行時有無異響。若發現缺陷或不正?，F象,應立即報機修車間修理。3.嚴禁超規使用起重,必須遵守”七不吊”的規定:(1)超過額定負荷不吊;(2)吊索和附件捆縛不牢、不符合安全要求不吊;(3)重物越人不吊;(4)歪拉斜掛或埋入地下、帶電物不吊;(5)工件上站人或上浮放有活動物的不吊;(6)行車吊掛重物直接進行加工的不吊;(7)制動失靈不吊。4.每班第一次起吊重物時(或在負荷到達最大重量時),應在吊離地面高度0.5米后,將重物下放,以檢查制動器的性能,確認可靠后再進行正常作業。5.操作控制器時要保持吊物平穩,吊鉤轉動時不準起升,防止鋼絲繩出槽。6.大、小車行駛接近終點時,應降低速度,嚴禁用終點開關作為停車手段。7.禁止行車吊著重物在空中長時間停留,行車吊重物時,操作者不得隨意離開工作崗位。8.同一跨度內有多臺德行車工作時,必須保持1.5米距離,以防相撞。工作需要靠近時,應經鄰機同意,但最小距離應在0.3米以上。9.禁止兩臺行車同吊一重物。在特殊情況下報設備部同意后方可吊運,并應采取安全措施,且每臺行車均不得超過負荷。10.電器各保護裝置必須保持完好,不準隨意調整和更換。11.工作中制動器、軸承和電器等部位有過熱、異?，F象時,應立即切斷電源,進行檢修。12.操作者在吊工件翻轉中,應遵守以下規定:(1)吊工件翻轉時要有足夠的空間場所;(2)翻轉工件時,應在指定的翻轉區內或用舊輪胎等軟質墊墊在翻轉位置,以保護工件,減少對行車的沖擊;(3)翻轉工件吊裝位置確定時要考慮減少對行車的沖擊,一般吊在工件的中部。13.吊運作業完畢后,將行車開到指定地點,小車吊鉤距離地面2米以上,切斷電源,做好交接班工作。

四十六、雙梁橋式行車安全操作規程1.操作者必須熟悉起重機的結構與性能,經考試合格取得”特殊工種操作證”后,方能進行獨立操作,并應遵守安全守則。2.每班開動前必須進行以下檢查:(1)吊鉤鉤頭、滑輪有無缺陷;(2)鋼絲繩是否完好,在卷筒上固定是否牢固,有無脫槽現象;(3)大車、小車及起升機構的制動器是否安全可靠;(4)各傳動機構是否正常,各安全開關是否靈敏可靠,起升及大小車限位是否正常;(5)行車運行時有無異音。若發現缺陷或不正常現象,應立即報機修車間修理。3.開車前,應將所有控制器手柄扳至零位,關好門窗,鳴鈴示警后方可開車。4.起車要平穩,并逐檔加速;對起升起鉤每檔的轉換時間在1-2秒鐘;對運行機構每檔時間應不小于3秒;對大起重量的行車各檔轉換時間應在6-18秒,視起重量而定,嚴禁高檔啟動。5.嚴禁違規使用起重機,必須遵守”十不吊”的規定:(1)超過額定負荷不吊;(2)指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊;(3)吊索和附件捆縛不牢、不符合安全要求不吊;(4)行車吊掛重物直接加工不吊;(5)歪拉斜掛不吊;(6)工件上站人或工件上浮有活動物的不吊;(7)氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品的不吊;(8)帶棱角刃口物件未墊好(防止鋼絲繩磨損或割斷)不吊;(9)埋入地下的物件不吊;(10)干部違章指揮不吊。6.每班第一次起吊重物時(或在負荷達到最大重量時),應在吊離地面高度0.5米后,將重物放下,以檢查制動器的性能,確認可靠后再進行正常作業。7.操縱控制器時,必須按檔次進行。要保持被吊物平穩,吊鉤轉動時不準起升,防止鋼絲繩出槽。8.大、小車行駛接近終點時,應降低速度,嚴禁用終點開關作為停車手段。也不準用反車達到制動目的。9.操作者在作業中,應按規定對下列各項作業鳴鈴報警:(1)起升、降落重物,開動大、小車行駛時;(2)起重機行駛在視線不清處經過時,要連續鳴鈴報警;(3)起重機行駛接近跨內另一起重機時;(4)吊運重物接近人員時。10.禁止起重機吊著重物在空中長時間停留。起重機吊重物時,操作者和掛索人不得隨意離開工作崗位。11.起重機運行時,禁止人員上下,禁止在軌道上或行走臺商行走,也不許從事檢修,12.同一跨度內有多臺起重機工作時,必須保持1.5米距離,以防相撞。工作需要靠近時,應經鄰機同意,但最小距離應在0.3米以上。13.禁止兩臺起重機同吊一重物。在特殊情況下報設備部同意后方可吊運,并應采取安全措施,且每臺起重機均不得超過負荷。14.在正常工作中變換運行方向時,必須將控制器扳到”零位”,當機構完全停止轉動后再行換向開關。15.電器各保護裝置必須保持完好,不準隨意調整和更換。16.工作中制動器、軸承和電器等部位有過熱、異常現象時,應立即切斷電源,進行檢修。17.操作者在吊工作翻轉中,應遵守以下規定:(1)吊工件翻轉時要有足夠的空間場所;(2)翻轉工件時,應在指定的翻轉區內或用舊輪胎等軟質墊墊在翻轉位置,以保護工件,減少對行車的沖擊;(3)翻轉工件吊裝位置確定時要考慮減少對行車的沖擊,一般吊在工件的中部。18.吊運作業完畢后,將起重機開到指定地點,小車開到駕駛室一端,吊鉤距離地面2米以上,全部控制扳到”零位”,切斷電源,并清掃擦拭,保持整潔。應做好當班運行記錄和交接班工作。

四十七、空壓機安全規程1、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態,否則不得開車2、檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。3、壓力表每年校檢一次,貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次,內部檢查和水壓強度檢查每三年一次,并做好詳細記錄,在儲氣罐上注明工作壓力,下次檢驗日期。4、安全閥須每月做一次自動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。5、當檢查修理時,應注意避免木屑、鐵屑、抹布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。6、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘,才能投入正常工作。7、機器在運轉中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。8、經常注意壓力表指針的變化,禁止超過規定的壓力。9、在運轉中若發生不正常的聲響、氣味、振動或發生故障,應立即停車檢修好后才準使用。10、非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經有關部門同意。機房內不準放置易燃易爆物品。

四十八、自動扣片機操作規程1、使用前,先檢查電器元件,液壓部件是否脫落、斷線、嚴重漏油現象,然后開機,調試各油缸動作是否正常。2、填寫設備日點檢卡,有故障及時報修,不帶病運轉。3、扣片盤上的滾輪要調節好間距后,用螺母鎖緊,間隙要適當,不宜過緊或過松。4、扣片盤和主壓頭不能同時動作,特別不能相向碰撞(一般有限位保護)。5、扣片盤、高壓頭與進出油缸不能同時動作,特別是進出缸送出料時,扣片盤和主壓頭應在上部位置,下部應有足夠的空間讓工件進出6、操作順序:疊片→送料進→到位→漲緊(按扣條)→主壓頭下→扣片下→扣片上→漲緊松→主壓頭,關料出(結束)。7、下班前關閉機床電源,做好保養工作。

四十九、復合真空浸漆設備使用和維護規程一、目的本著對設備的故障預防為主的原則,保證設備安全正常使用,提高可靠性。二、適用范圍復合真空浸漆機使用和維護三、操作方法:(一)開機前檢查1、每星期一清理浸漆缸內積漆(包括缸壁、送風管內、熱電偶積漆),做好記錄。2、所有排污閥和進、出風管道應暢通,無漏風和堵塞,水冷卻系統是否正常。3、控制臺上各指示燈、按鈕、電壓表、溫控儀等應完好。4、檢查真空泵的油標,保持液面在油標的