海洋油氣操作工高級C模塊鑒定要素細目表C生產井及設備操作30001間隙生產井氣舉X口試必答題002自噴井替噴X003使用平衡壓法開啟井下安全閥X004用注入水源壓井X005井口控制盤調試X006儀表風系統調試X007熱介質系統調試X008三甘醇再生系統調試X009平臺黑啟動X010工藝系統檢修前惰化X011工藝系統檢修后惰化X012容器氣密試驗X013容器水壓試驗X分類：工藝操作基礎技能：容器氣密試驗容器水壓試驗工藝系統檢修前惰化工藝系統檢修后惰化設備投用調試：井口控制盤調試儀表風系統調試熱介質系統調試三甘醇再生系統調試平臺黑啟動井口相關基礎工作：間隙生產井氣舉自噴井替噴使用平衡壓法開啟井下安全閥用注入水源壓井目錄AC001間隙生產氣舉2AC002自噴井替噴4AC003使用平衡壓法開啟井下安全閥5AC004容器氣密試驗6AC005容器水壓試驗7AC007鋼絲作業測壓9AC008井口控制盤調試14AC009平臺黑啟動15AC010-1工藝系統設備檢修前的惰化17AC010-2工藝系統設備檢修后的惰化18AC001間隙生產氣舉1、考核內容：某自噴井因壓力不足不能自噴，現在要求用鄰近的一口高壓氣井來進行期間生產，氣舉流程圖見附件1，自噴井生產管柱圖見附圖（略，考試時有）：（1）準備工作，氣舉前的檢查①按氣舉流程圖連接注氣管線（連接前確認隔離閥門關閉并泄壓完畢），并對其試壓②各閥門開關狀態要標明或掛牌標示③將自噴井高低壓開關信號旁通，9-5/8套管至生產管匯閥門關閉，將自噴井油嘴校正并開度指定開度④檢查確認氣源井和自噴井的易熔塞回路處于正常狀態⑤確認自噴井9-5/8套管壓力表量程滿足要求（2）導通流程①打開自噴井的井下安全閥、放氣閥、主閥、地面安全閥、清蠟閥、翼閥、生產管匯閥及9-5/8套管進氣端隔離閥②打開氣源井清蠟閥、壓力表隔離閥、氣舉隔離閥、自噴井9-5/8套管進氣端壓力表隔離閥（3）注氣操作①通過氣舉隔離閥控制注氣壓力，密切觀察注氣壓力、油管、套管壓力變化②將自噴井導入測試分離器測試產量，根據出液出氣變化調節注氣流量③最終調節到一個穩定點（注氣壓力穩定、出液出氣穩定）（4）記錄數據資料①記錄開始氣舉時間、氣舉壓力、氣舉流量②記錄自噴井油壓、套壓、油嘴、產液量、產氣量附件1：AC002自噴井替噴1、考核內容：某自噴井采用從油套管環空注入柴油的方式進行替噴（1）準備工作（設備、工具、物料）替液泵、替噴液、采油樹、防噴管線、壓力表、檢漏壺、管鉗、生產管柱圖（2）說出替噴需要收集的資料數據，描述計算替噴液的公式①井下管柱圖、套管資料數據、生產情況、井史及歷次作業施工簡況②替噴液用量計算公式為：式中：V—替噴液體體積，單位為立方米（m3）h—替噴深度，單位為米（m）dci2—套管內徑，單位為米（m）k—附加量，應大于15%（3）根據所提供的管柱圖描述替噴流程和替噴操作步驟①替噴流程從油套環空進，從油管出，連接替噴管線和固定進出口管線后（出口如無進閉排流程則從采油樹四通絲堵處連接至閉排的高壓軟管），所連接管線經試壓合格②替噴操作步驟a)按替噴施工設計要求，備足替噴液。b)導通替噴流程，將9-5/8套管進生產管匯閥門關閉，打開自噴井井下安全閥、放氣閥、主閥、地面安全閥、清蠟閥、翼閥、生產管匯閥。c)注意事項：泵注時密切觀察泵出口壓力和排量，根據實際情況隨時進行調整使用油嘴控制出口排量（4）資料錄取并記錄記錄替噴時間、泵沖（排量）、泵壓、替噴液用量、排出液計量及成分檢測（化驗）AC003使用平衡壓法開啟井下安全閥1、考核內容：考生可以選擇用平臺上的柴油，通過修井泥漿泵加壓，或用旁邊高壓井的高壓氣，通過平衡壓力來打開井下安全閥，通過口試法來完成考試。（1）說出需要準備的設備、工具、材料、資料①泥漿泵、液壓泵、管線接頭、柴油、壓力表、管鉗、扳手、檢漏壺②井下安全閥開啟壓力、下入深度、井底壓力、井口壓力、井口溫度（2）描述連接平衡管線流程從泥漿泵出口連接高壓軟管至采油樹四通絲堵，管線固定并試壓合格（3）加平衡壓的操作①關閉采油樹翼閥，打開清蠟閥、主閥②檢查清蠟閥壓力表量程是否滿足要求③啟泥漿泵緩慢升壓，記錄柴油泵入量④觀察井口壓力、溫度變化（4）用液壓泵開井下安全閥①連接液壓泵，隔離井口盤至井下安全閥液壓管線流程針閥，緩慢打壓②觀察液壓泵壓力是否有波動③觀察井口壓力、溫度、流量變化情況，判斷井下安全閥開啟狀態（5）分別用三種不同的方法來判斷確認井下安全閥的開啟①通過液壓泵的液壓油壓力判斷②根據井口壓力、溫度的變化判斷③通過產出流量的變化來判斷AC004容器氣密試驗1、考核內容：以仿真平臺測試分離器為例或提供一張容器PID圖（1）準備工作氮氣瓶（或連續的壓縮空氣源，當裝置內不含天然氣時，在第一階段測漏可用壓縮空氣）、管線及接頭、壓力表（不少于2塊）、扳手、管鉗、檢漏壺、試漏劑、隔離警示帶、隔離鎖牌（2）隔離流程和氣密區域①在氣密試驗區域拉隔離警示帶②旁通試驗區域關停信號③隔離所試驗的系統并上鎖掛牌④隔離不能承受試驗壓力的設備和儀表（3）連接試驗流程①用耐壓軟管連接氣密流程②安裝壓力表，管線試壓③開啟氮氣瓶（用測爆儀確認氮氣瓶介質）給裝置內灌氣升壓④氣密試驗應分區塊進行，同一壓力等級盡可能放在一個系統進行試驗（4）氣密試驗操作①試驗時壓力應緩慢增加到試驗壓力的30%和60%，并且保持此壓力30分鐘，用高發泡溶液對各連接處檢查②如有滲漏，則泄壓后再進行處理，當修理完畢后，應重新進行試驗③如果沒有發現滲漏，繼續緩慢增高壓力，最終升壓至試驗壓力，以高發泡溶液檢查所有連接處無泄漏，穩壓6小時，壓降小于1%為試驗合格④為保證安全，卸壓應緩慢進行（5）記錄按記錄表記錄試壓時間、壓力等數據備注：氣密試驗標準：嚴密性試驗應在強度壓力試驗合格后進行，試驗壓力為操作壓力的1.1倍，但不高于設計壓力。AC005容器水壓試驗1、考核內容：以仿真平臺測試分離器為例或提供一張容器PID圖（1）準備工作試壓泵、管線接頭、壓力表（不少于2塊）、扳手、管鉗、檢漏壺、試漏劑、隔離警示帶、隔離鎖牌（2）隔離旁通①在水壓試驗區域拉隔離警示帶②旁通試驗區域關停信號③隔離所試驗的系統并上鎖掛牌④隔離不能承受試驗壓力的設備和儀表（3）連接流程①用耐壓軟管接好試壓泵到容器罐開排口或閉排口的臨時管線②安裝壓力表，管線試壓③連接好高處排氣管線（方便接收污油）（4）注水排氣①將試壓管段注水（低點進水），并在高處排氣，直至最高點處有穩定的水出來，關閉排氣口②用打壓泵緩慢打壓（5）試壓①按照各個試壓等級的閥門狀態進行系統隔離和閥門確認②水壓試驗應在確保安全的前提下緩慢升壓至試驗壓力的30%和60%，分別穩壓30分鐘，檢查無變形、無滲漏后，緩慢升壓至試驗壓力（設計壓力的1.25倍），穩壓2小時，以壓力不降、無滲漏為合格③試壓結束后，要盡快泄壓，卸壓應緩慢進行，一定要在高點打開一個放空閥，在低點進行排水④如過程中有泄露，則泄壓到零后再進行處理，處理完重新進行試壓（6）記錄按記錄表記錄試壓時間、壓力等數據AC007鋼絲作業測壓1、考核內容（1）準備工作（設備、工具、物料）（2）描述連接測壓流程及其將壓力計下入井中時在采油樹上的操作步驟和注意事項（3）描述回收壓力計時在采油樹上的操作步驟和注意事項（4）根據答題紙上的作業步驟繪制壓力曲線并對曲線進行分析（5）按照答題紙上的要求對壓力梯度進行標注附件：海洋油氣操作工高級AC007鋼絲作業測壓（答題紙1）（4）繪制壓力曲線：某自噴井測生產時的壓力梯度和壓力恢復曲線，以及關井時的靜壓梯度。作業從11月1日上午8點開始緩慢勻速放入井下壓力計，到10點因鋼絲設備故障在井中暫停一小時，11點開始繼續下入井中，到當日上午12點下放到目的油層中部（深度2800米），靜止2小時后，關井恢復壓力。11月2日晚上10點操作人員不小心誤打開了該井翼閥，造成該井部分生產。11月3日早上8點發現問題后，又關閉的翼閥，繼續讓壓力恢復，到晚上20點發現井口壓力恢復到2.5MPa后不再上升。11月5日上午8點繼續在關井的狀態下，取回壓力計，緩慢勻速提升壓力計，到當日上午11點回收完壓力計。根據上述要求繪制該井下壓力計的壓力曲線。（5）資料錄取和分析A、根據上述壓力曲線進行分析描述B、計算生產時的流動壓力梯度（圖中標出，寫出公式）C、計算靜壓梯度（圖中標出，寫出公式）海洋油氣操作工高級AC007鋼絲作業測壓（答題紙2）（4）繪制壓力曲線：某自噴井測生產時的壓力梯度和壓力恢復曲線，以及關井時的靜壓梯度。作業從11月1日上午8點開始緩慢勻速放入井下壓力計，到當日上午11點下放到目的油層中部（深度2800米），靜止1小時后，關井恢復壓力。11月2日晚上10點操作人員不小心誤打開了改進翼閥，造成該井部分生產。11月3日早上8點發現問題后，又關閉的翼閥，繼續讓壓力恢復，到晚上20點發現井口壓力恢復到2.5MPa后不再上升。11月5日上午8點繼續在關井的狀態下，取回壓力計，緩慢勻速提升壓力計，到10點時因鋼絲設備故障在井中暫停1小時，11點開始繼續上提，到當日上午12點回收完壓力計。根據上述要求繪制該井下壓力計的壓力曲線。（5）資料錄取和分析A、根據上述壓力曲線進行分析描述B、計算生產時的流動壓力梯度（圖中標出，寫出公式）C、計算靜壓梯度（圖中標出，寫出公式）海洋油氣操作工高級AC007鋼絲作業測壓（答題紙3）（4）繪制壓力曲線：某自噴井測生產時的壓力梯度和壓力恢復曲線，以及關井時的靜壓梯度。作業從11月1日上午8點開始緩慢勻速放入井下壓力計，到當日上午11點下放到目的油層中部（深度2800米），靜止1小時后，關井恢復壓力。11月3日晚上10點操作人員不小心誤打開了改進翼閥，造成該井部分生產。11月4日早上8點發現問題后，又關閉的翼閥，繼續讓壓力恢復，到晚上20點發現井口壓力恢復到2.5MPa后不再上升。11月6日上午8點繼續在關井的狀態下，取回壓力計，緩慢勻速提升壓力計，到當日上午12點回收完壓力計。根據上述要求繪制該井下壓力計的壓力曲線。（5）資料錄取和分析A、根據上述壓力曲線進行分析描述B、計算生產時的流動壓力梯度（圖中標出，寫出公式）C、計算靜壓梯度（圖中標出，寫出公式）海洋油氣操作工高級AC007鋼絲作業測壓（答題紙4）（4）繪制壓力曲線：某自噴井測生產時的壓力梯度和壓力恢復曲線，以及關井時的靜壓梯度。作業從11月1日上午8點開始緩慢勻速放入井下壓力計，到當日上午11點下放到目的油層中部（深度2800米），靜止1小時后，關井恢復壓力。11月2日晚上10點操作人員不小心誤打開了改進翼閥，造成該井部分生產。11月3日早上8點發現問題后，又關閉的翼閥，繼續讓壓力恢復，到晚上20點發現井口壓力恢復到2.5MPa后不再上升。11月5日上午8點繼續在關井的狀態下，取回壓力計，緩慢勻速提升壓力計，到當日上午11點回收完壓力計。根據上述要求繪制該井下壓力計的壓力曲線。（5）資料錄取和分析A、根據上述壓力曲線進行分析描述B、計算生產時的流動壓力梯度（圖中標出，寫出公式）C、計算靜壓梯度（圖中標出，寫出公式）AC008井口控制盤調試一、考核內容：井口控制盤調試（1）調試前相關準備工作，工具、文件、資料等①井口盤原理圖、完工資料、設計數據、設備參數、記錄表格②儀表風、減壓閥、壓力表、液壓泵、管線接頭、扳手、螺絲刀、檢漏壺等（2）井口控制盤公共模塊、現場儀表設備調試①檢查控制盤內外儀表設備②檢查井口控制盤到現場儀表及管線③檢查手動液壓泵、氣動液壓泵、電動液壓泵④檢查易融塞回路，檢查手動關斷站（3）井口控制盤單井模塊調試、現場儀表設備調試①檢查單井模塊儀表及管線是否正常②對單井模塊各氣源或液壓壓力進行檢查調試③對井口采油樹高低壓開關進行檢查調試④對單井模塊邏輯功能進行調試（4）井口控制盤與中控、火氣、應急關斷系統、電潛泵等的聯合調試①對井口控制盤與中控監視畫面進行測試②對井口控制盤與ESD系統進行聯合調試③對井口控制盤與PCS系統邏輯功能進行聯合調試④對井口控制盤與火氣系統進行聯合調試⑤對井口控制盤與電潛泵控制柜進行關斷調試⑥對井口控制盤和手動報警站進行調試（5）調試報告按照調試報告表格填寫調試時間、調試過程、調試結果、異常情況處理、備注、調試人簽名等AC009平臺黑啟動一、考核要求1、考核內容某油田有4口自噴井、2口電潛泵井、3口氣舉井、2口氣源井（井口壓力6MPa）。流程設備有油氣水三相測試分離器，測試分離器的工作壓力2.5MPa，正好滿足給另一平臺提供燃料氣，測試時主要用測試分離器的氣體給另一平臺提供燃料氣，剩余的天然氣經壓力控制閥調節后，和油、水一起混合后進入一級生產分離器。一級和二級分離器都是油氣水三相分離器，但由于目前油田的含水量很低，未進行油水分離，因此一級和二級生產分離器實際上作為氣液兩項分離器使用，油水混合物經過外輸泵輸送到下一裝置（陸岸終端）進行處理。外輸泵為3臺，1用兩備，產量大時兩用一備。一級分離器的天然氣一部分經過降壓后進入燃料氣處理系統，為本平臺透平發電機提供燃料氣，主要的氣體和二級分離器的氣體一起經過壓縮機增壓。壓縮機為兩臺，一用一備。經過壓縮機增壓后的天然氣一部分作為氣舉井的氣源；如果測試分離器的天然氣太少或者未進行測試時，一少部分天然氣將補充另一平臺的燃料氣；大部分天然氣通過海底管線外輸到陸岸終端生產液化氣用。平臺設有空壓機、井口控制盤、化學藥劑注入系統、電動消防泵、柴油消防泵、火炬系統、中控系統、ESD關斷系統、火氣監測系統；動力設備包括兩臺雙燃料透平發電機組和一臺柴油應急發電機組。請描述該平臺臺風關停后的恢復生產步驟。恢復生產步驟要點：1、啟動公共模塊（應急機、空壓機、用柴油啟透平、啟動中控系統、投用消防泵）2、開井準備（旁通低低信號、復位及投用井口盤、復位中控ESD、恢復生產流程、打開SDV、預熱海管）3、開井（開氣井對火炬管線和閉排管線進行吹掃3-5分鐘、用液化氣或燃料氣作長明火點燃火炬、開一口氣井或產氣高的自噴井進測試分離器給另一平臺供氣、先開自噴井再開電泵井、壓縮機正常后開氣舉井）4、啟動工藝處理系統（一級和二級分離器壓力正常后啟動壓縮機、二級分離器液位正常后啟動外輸泵、燃料氣正常后通知動力透平轉氣、啟動化學藥劑注入、生產正常后恢復旁通信號）5、上下游的溝通協調（給另一平臺供氣前通知下游、啟動外輸泵前通知下游、啟動壓縮機前通知下游、氣系統穩定后通知動力和供氣下游）AC009附件：AC010-1工藝系統設備檢修前的惰化一、考核要求1、考核內容某油田有4口自噴井、2口電潛泵井、3口氣舉井、2口氣源井（井口壓力6MPa）。流程設備有油氣水三相測試分離器，測試分離器的工作壓力2.5MPa，正好滿足給另一平臺提供燃料氣，測試時主要用測試分離器的氣體給另一平臺提供燃料氣，剩余的天然氣經壓力控制閥調節后，和油、水一起混合后進入一級生產分離器。一級和二級分離器都是油氣水三相分離器，但由于目前油田的含水量很低，未進行油水分離，因此一級和二級生產分離器實際上作為氣液兩項分離器使用，油水混合物經過外輸泵輸送到下一裝置（陸岸終端）進行處理。外輸泵為3臺，1用兩備，產量大時兩用一備。一級分離器的天然氣一部分經過降壓后進入燃料氣處理系統，為本平臺透平發電機提供燃料氣，主要的氣體和二級分離器的氣體一起經過壓縮機增壓。壓縮機為兩臺，一用一備。經過壓縮機增壓后的天然氣一部分作為氣舉井的氣源；如果測試分離器的天然氣太少或者未進行測試時，一少部分天然氣將補充另一平臺的燃料氣；大部分天然氣通過海底管線外輸到陸岸終端生產液化氣用。2010年該平臺停產大修作業有：二級分離器清罐作業，燃料氣洗滌器清罐作業。請描述該平臺停產大修前的工藝系統流程隔離、惰化和開罐等操作步驟。操作步驟要點：1、準備工作（勞保穿戴、氮氣瓶、減壓閥、接頭管線、測爆儀、活動扳手、隔離牌、警示帶、盲板、做JSA分析全體人員學習作業方案等）2、工藝系統流程隔離（對隔離點進行隔離泄壓、對隔離閥門進行掛牌、惰化區域拉警示帶）3、惰化（導通惰化流程、從低處連接惰化管線并對管線進行試壓在高處排空、對端點閥門進行開關排氣、在不同的排放口檢測可燃氣含量直到合格為止）4、開罐（對離罐最近點加插板將罐隔離、打開人孔并強制通風、在不同的排放口檢測