鋼結構質量管理制度2篇鋼結構質量管理制度1

第一章總則

第一條為提高鋼結構制作質量的管理水平，加強制作過程中質量管理和監督檢查工作，規范鋼結構構件制作的檢查流程，保證鋼結構構件制作的質量，特制定本制度。

其次章質保體系

第三章管理職責

其次條廠長職責

全面領導本廠質量管理工作。

第三條總工程師職責

1.全面負責質量管理工作；

2.組織制定質量管理制度和機構建設；

3.策劃年度質量管理目標，并組織協調實施；

4.組織對生產在質量方面的管理和跟蹤，并檢查各項質量制度和措施的落實狀況；

5.組織各類獎項申報工作；

6.組織科技成果推廣和技術簽訂負責QC質量管理及貫標管理；

7.參與重點及有影響工程關鍵部位的隱藏工程驗收及竣工驗收。

第四條部門經理、副經理職責

1.制訂質量管理的規章制度，并組織實施，以及各種質量管理活動的執行與推動；

2.進行質量監控，對生產工藝進行監督，處理生產過程中的質量問題；

3.協調與相關部門及駐場監理的工作，處理質量異議，幫助處理客戶投訴等問題，并擬定改善措施；

4.組

織實施內部質量審核、協作外部審核，組織原材料檢驗、成品檢驗；

5.組織編制、修改、管理質量管理文件，負責質量文件的有效性評定；

6.支持上級單位的質量工作；

7.完成領導交辦的其他工作。

第五條部門經理助理職責

1.幫助部門經理制訂質量管理的規章制度，負責歸口管理、監督、檢查執行狀況；

2.進行質量監控，對生產工藝進行監督，處理生產過程中的'質量問題，準時反饋至部門經理；

3.幫助部門經理開展原材料檢驗，生產成品檢驗工作，做好相應質量檢驗記錄；

4.按規定進行產品質量檢查，協調生產過程中的質量問題；

5.組織各類質量方面的數據統計、匯總和上報；

6.完成領導交辦的其他工作。

第六條材料檢驗員崗位職責

1.制定材料送檢方案，包括取樣主材、輔材的規格與數量、詳細時間支配等內容；

2.開展原材料的取樣、送檢及其他一些試驗活動的現場實施，做好取樣記錄并建立相應臺帳；

3.收集、整理、保存檢驗試驗資料，準時編寫相關報告，總結成果，準時將結果反饋至部門經理；

4.完成領導交辦的其他工作。

第七條質量檢驗員崗位職責

1.監督、檢查車間工藝執行狀況，確保過程中工藝文件、質量要求貫徹實施；

2.對產品進行內部檢查驗收，做到質量掌握準時有效；

3.向監理監造報驗構件，并向部門經理反饋結果；

4.幫助推行檢查車間質量管理制度運行狀況；

5.完成領導交辦的其他工作。

第八條資料員崗位職責

1.負責工程資料的收集、整理、移交及存檔工作；

2.負責各類質量報表的上報工作；

3.依據監理、監造的要求上報相關資料，聽取意見并將意見準時反饋至部門經理；

4.部門考勤、收發文，資金方案、工作方案總結等綜合性事務；

5.完成領導交辦的其他工作。

第九條車間自檢員工作職責

1.負責車間產品的質量檢查工作；

2.負責填寫、整理產品過程資料和交接報驗資料，并協作質檢部資料員做好交工資料的整理工作；

3.針對自身編制切實可行的車間質量管理制度、管理措施和方法，提高車間的質量水平。

第四章編制工程檢驗方案

第十條在建工程開工前應依據技術主管部門技術交底及工藝、設計藍圖要求編制工程檢驗方案，并嚴格按規定權限履行審批手續后方能付諸實施。

第十一條檢驗方案的內容有：質量要求、制作要求、過程檢查主要掌握點、驗收標準等主要內容。

第十二條檢驗方案交底：由編制部門負責向車間、班組及外協交底。

第五章原材料質量管理

第十三條各工程制作所需原材料按《材料管理制度》執行。第十四條物資主管部門在進行工程所需的各種材料的選購前，應審查生產廠家是否滿意業主及工程所需材料要求，并要求供應相關證明。必要時應進行材料產地或生產廠家的質量調查，確保工程材料的質量保證。

第十五條材料進場后，質量主管部門與物資主管部門負責根據材料質量標準進行外觀質量和幾何尺寸的檢驗，并做好相關記錄。

第十六條質量主管部門在外觀質量檢查合格的原材料、半成品中根據業主、監理及國家標準的規定進行取樣，抽取的樣品由質量主管部門材料檢驗員負責送檢，檢測單位應具有規定的資質并在當地建設行政主管部門備案認可。

第十七條只有經過驗收、檢驗被確認為合格的原材料、半成品、零部件才能被允許使用。

第十八條經檢驗不合格的材料應進行明顯的標識，并準時與供應商聯系根據合同協商解決。嚴禁在工程上使用不合格材料；

第十九條材料進場驗收后,均應做好標識，并按要求進行保管。

鋼結構質量管理制度2

1.質量保證組織措施

建立質量保證體系,對工人進行培訓,把握好技能;常常進行質量意識訓練,樹立質量是企業的生命的思想觀念。

全部特別工種(如焊工)應持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。

工序之間必需進行交接檢查。

仔細做好施工記錄和試驗報告,并與施工同步進行,做到完整、精確?????準時。

現場設置專職質量檢查員,對施工全過程進行督促檢查,對不符合質量要求的工序有權停止施工和責令訂正。

2.質量保證監督措施

工序質量監督,實行自檢、互檢、專業檢,合格后方可進行下道工序。

仔細聽取建設單位檢查人員的意見和建議,做到準時整改。

質管部門定期不定期深化施工現場進行檢查,發覺問題限期整改并復查。

每個施工人員必需仔細負責,杜絕質量通病的發生。

3.質量保證技術措施

(1)鋼結構制作、組裝

樣板、樣桿應經質量檢驗員檢驗合格后,方可進行下料;大批量制孔時,應采納鉆模制孔,鉆模應經質量檢驗員檢驗合格后,方可使用。

(2)鋼結構焊接

建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業技術人員檢查,并須經崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書;焊工應嚴格根據焊接工藝及技術操作規范施焊。編制焊接方案

裝配完的構件應經質量檢驗員檢驗合格后,方可進行焊接。焊接過程中應嚴格根據焊接工藝要求掌握相關焊接參數,并隨時檢查構件的變形狀況;如消失問題,應準時調整焊接工藝。

雨、雪天氣時,禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕或有冰雪時,必需清除潔凈方可施焊。在四級以上風力焊接時,應實行防風措施。

(3)鋼結構安裝

施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量掌握及檢驗制度,施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。進行鋼結構安裝前,同設計單位仔細交底,明確鋼結構體系的力學模式、施工荷載、結構承受的動載及疲憊要求,做好保證結構平安的技術預備。

鋼結構施工必需采納經過計量檢定、校驗合格的計量器具。

熟識安裝現場周邊的環境,建立合理的測量掌握網,編制滿意構件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。

同監理單位聯系,就專項施工工藝交底或托付有資質的單位檢測,包括焊接工藝評定或焊縫試驗,高強度螺栓檢測或抗滑移系數復測,大型設備平安檢測等關系結構平安的工藝。

鋼結構工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上,根據檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。

(4)螺栓連接

為使一般螺栓連接接頭中的螺栓受力勻稱,螺栓的緊固次序應從中間開頭,對稱向兩邊進行;對于大型接頭應采納復擰,保證接頭內各個螺栓能勻稱受力。

施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數進行復驗,合格后方可進行施工。一個接頭上的高強度螺栓,應從螺栓群中部開頭安裝,逐個擰緊,每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記,防止漏擰。高強度螺栓的緊固挨次從剛度大的部位向不受約束的自由端進行,從中間向四周進行,以便板間緊密。

(5)防腐涂料涂裝

施工技術方案及交底內容完善,