#強弱電工程施工方案一、地下強電工程1、電氣配管本工程戶外主線采用穿鋼管暗埋，進戶配電箱出線穿塑料沿墻面地坪、頂板暗設至各用電點，接口應連接牢固嚴密，防止砂漿滲透；配管時注意埋設在現澆板的底筋和面筋之間，不能直接敷在面筋上。在進入燈頭盒和開關盒時要平行入口，并用泡沫石棉封堵盒口。2、電氣配管暗敷（1）鋼管暗敷1）在配管施工中，要仔細核對建施、結施圖及其它專業圖，避免發生打架或位置錯誤。2）暗埋管采用鋼管焊接，管內須做防腐處理，跨接線的搭接長度一定要滿足要求，就三面滿焊，及時做好防腐處理；混凝土內暗配管時，應做好管子的尤其是接頭部位的固定，并做好管口、盒的堵塞保護和固定工作，配管穿越沉降縫時，嚴格按照標準圖集的防護措施施工。鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口應挫平、刮光；鋼管進入接線盒及配電箱時，應用鎖緊螺母或護圈固定牢固。3）明配管要與其它專業配合，合理利用平面及空間位置，一般采用管卡/吊架固定，在適當位置加裝角鋼固定支架，減少晃動，管中集中的地方，盡是采用管排形式敷設，明配管應排列整齊，固定點的距離應均勻，固定間距應符合規范要求。（4）金屬軟管與設備連接時所采用專用接頭，敷設長度不大于2m。（2）塑料管暗敷1）工藝流程：彈線定位一盒箱固定一管路敷設一掃管穿帶線2）工藝要求：1半硬質塑料管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接。套管的長度不應小于管直徑的三倍，接口處應該用膠粘劑粘接牢固。2敷設管路時，應盡量減少彎曲。3剔槽敷管應加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm。4路敷設及盒、箱安裝允許偏差如表所示項次項目允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑26D尺量檢查及檢查安裝記錄2管子彎曲處的彎扁度〈0.1D尺量檢查3箱垂直度高50cm以下1.5mm吊線、尺量檢查高50cra以上5mm4箱咼度5mm尺量檢查5盒垂直度0.5mm吊線、尺量檢查6盒咼度并列安裝咼差0.5mm尺量檢查同一場所高差5mm7盒箱凹進墻面深度10mm尺量撿查注：D為管子外徑3）成品保護：1剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎。洞口不易剔得過大，過寬，不要造成土建結構缺陷。2管路敷設完后應立即進行保護，其它工種在操作時，應注意到不要將盒子砸扁和踩壞。3在混凝土板加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應先用鉆打孔，再擴孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。4配合土建澆灌混凝土時，應派人看護，以防止管路位移或受機械損傷。3、管內穿線（1）工藝流程：清理導線一穿帶線一掃管一放線與斷線一導線與帶線的綁扎一帶護口一導線連接一導線焊接一導線包扎呻一線路檢查、絕緣測試。（2）工藝要求：1）應根據設計圖要求選擇導線，進（出）戶的導線應使用橡膠絕緣導線，嚴禁使用塑料絕緣導線。2）相線、零線及保護地線的顏色應加以區分，用黃綠顏色的導線做保護地線，黑顏色導線做零線。3）穿帶線一般均采用中1.2~2.0mm的鐵絲，在管路的兩端均應留有10?15cm的余量；在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好；穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪拌動，使兩根鐵絲的端正頭互相鈞絞在一起，然后將帶線拉出。4）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵，泥水等雜物。其方法是將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。5）放線及斷線放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對。斷線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮：接線盒、開關盒、插銷及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm；配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度應為1.5m；公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。6）導線與帶線的綁扎：將導線前端的絕緣層剝去，然后將線芯進行綁扎，使綁扎頭處形成一個平滑的錐形過渡部份，便于穿線。7）管內穿線鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各處管口的護口是否齊整如有遺漏和破損，均應補齊和更換；當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉；兩人穿線時，應配合協調，一拉一送；導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余度。8）導線的連接導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。9）導線的焊接：銅導線的焊接有以下兩種方法。電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫焙化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度，溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。10）導線包扎，導線包扎過程中應盡量收緊絕緣帶，包扎后應呈棗核形。11）絕路檢查及絕緣搖測接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢。檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗評標準的規定，不符合規定時，應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。4、配電柜/箱/盤首先檢查核對柜/箱/盤的型號，再檢查內部原件是否符合設計要求，掛式可采用螺栓固定，安裝明柜/箱/盤整體的水平度、垂直度就符合規范要求；嵌入式應預留好孔洞尺寸，找好標高及水平并固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面；安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱。螺絲垂直受力均勻，柜/箱/盤內配線應無接頭，排列整齊，線號清晰，多股軟線壓接應測錫，多回路之間的導線不能有交叉錯亂現象，同一端子上，導線不能超過兩根，螺釘固定時應配有平/彈簧墊圈，配電柜/箱/盤帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線聯接，PE線不允許利用盒、箱體串接，PE線的最小截面應符合規范規定要求。5、照明燈具器具安裝進入燈具的多股導線端頭需盤圈、掛錫，使用螺口燈頭時，相線必須壓在中心接點的端子上，木/塑料臺選擇時比燈座、吊線盒大40mm為宜，厚度不小于20mm，木/塑料臺直徑在75mm及以下時可用一個螺母螺釘或螺栓固定，電源線宜用瓷接頭與燈具連接，否則兩個接頭應錯開；開關應控制相線，蹺板開關安裝位置：面板上指示燈/控制條紋/紅點/英文時，應標志朝上。嵌入式燈具安裝：根據燈具外形尺寸確定其支架的支撐點，再根據燈具的具體重量經過認真核算，選用支架的型材制作支架，做好后，根據燈具的安裝位置，用預埋件把支架固定牢固。大型熒光燈必須先整理好預埋件，將熒光燈的支架用螺絲固定在預埋件上，固定好支架，將熒光燈的燈箱用機螺絲固定在支架上，引入燈箱與燈具的導線連接并包扎緊密，調整各個燈具和燈腳，裝上燈管，上好燈罩，最后調整燈具格柵的邊框與頂棚面的裝修直線平行，如果燈具對稱安裝其縱向中心軸線應在同一直線上，偏斜不應大于45mm。吸頂燈：根據預埋的螺栓和燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，安裝時將托板托起，將電源線和人燈具甩出的導線連接并包扎嚴密，應把導線塞入燈頭盒內，然后把托板前安裝孔對準預埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，最后裝上燈泡。6、電纜敷設施工方法(1)工藝流程(2)施工作法電纜敷設前按下列要求進行檢查：電纜型號、電壓、規格符合設計。電纜外觀應無損傷、絕緣良好。電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相配合電纜敷設前按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每根電纜，減少電纜接頭。電力電纜在終端頭與附近留有備用長度。電纜的最小彎曲半徑符合下表的規定：電纜型式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D注：表中D為電纜外徑。電纜敷設時，電纜從盤的上端引出，不使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。5）電纜敷設時排列整齊，不交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。標志牌的裝設符合下列要求：在電纜終端頭、拐彎處及豎井的兩端、井內等地方，電纜上裝設標志牌。標志牌上注明線路編號。當無編號時，寫明電纜型號、規格及起迄地點；并聯使用的電纜有順序號，標志牌的字跡清晰不易脫落。標志牌規格統一。標志牌能防腐、掛裝應牢固。6）電纜在橋架內敷設在下列地方將電纜固定：垂直敷設橋架上每隔2m處固定。水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎處，當對電纜間距有要求時，每隔5?10m處固定。電纜在橋架內排列整齊，不交叉，敷設一根、整理一根、卡固一根。電纜固定可以用尼龍卡帶綁扎或電纜卡子固定。橋架內電纜敷設完畢后，及時清理雜物，蓋好蓋板，并進行最后調整。7）電纜進入豎井、盤（柜）以及穿入管子時，出入口封閉，管口密封。7、通電試運行燈具、開關、插座、配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，此時將配電箱卡片框內的卡片填寫好部位，編上號。通電后應仔細檢查燈具的控制是否靈活準確，開關與燈具的控制順序應相對應。檢查插座的接線是否正確，其漏電開關動作應靈敏可靠，如果發現問題須先斷電，然后查找原因進行修復。二、地下弱電工程一）、弱電管、線、槽施工標準及要求嚴格執行施工規范，按施工圖，施工手冊進行施工。未經總工簽名、項目經理同意并向監理公司申報，不得隨意改動施工方案。對施工完成部分要做好成品保護。管槽施工必須橫平豎直。吊線、格墨、打平水、拉直線（預埋管線除外）。二）線、管、槽施工工藝要求板槽安裝及注意事項垂直敷設的線槽必須按底架安裝，水平部分用支架固定。固定支點之間的距離要根據線槽具體的負載量在1.5至2米之間。在進入接線盒、箱柜、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭不大于0.5米。線槽固定支點間距離偏差小于50毫米。底板離終點50MM處均應固定。不同電壓、不同回路、不同頻率的強電線應分槽敷設，或加隔離板放在同一槽內。線槽與各種模塊底座連接時，底座應壓住槽板頭。線槽螺桿高出螺母的長度少于5毫米。線槽兩個固定點之間的接口只允許有一個，所有接口跨接處均裝上接地銅線或片，每層保證可靠的重復接地。線槽交叉、轉彎、丁字連接要求：平整無扭曲，接縫緊密平直無刺無縫隙，接口位置準確，角度適宜。槽板應緊貼建筑墻面，排列整齊。導線不得在線槽內進行接頭，接線在接線盒內進行。穿在管、槽、架內的絕緣導線，其絕緣電壓不應低于500V。管線槽架內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行，在配線施工之前，將線槽內的積水和雜物清除干凈。三）．線管的敷設視不同場合不同用途，選用鍍鋅管線管作線纜護套，室外裸露及天面部分，均采用自來水管作線管。鍍鋅管參照如下方法施工。金屬管的加工要求：金屬管應符合設計文件的規定，表面不應有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內壁應光滑，不允許有銹蝕。現場加工應符合下列要求：為了防止在穿電纜時劃傷電纜，管口應無刺和銳棱角。為了減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。金屬管在彎制后，不應有裂縫和明顯的凹癟現象。若彎曲程度過大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。金屬管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。鍍鋅管鋅層剝落處應涂防腐漆，以增加使用壽命。金屬管的切割套絲在配管時，應根據實際需要長度對管子進行切割。可使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機，嚴禁使用氣割。管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動套絲機。套完絲后，應隨即清掃管口，將管口端面和內壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，避免破線纜護套。5．金屬管彎曲在敷設金屬線管時應盡量減少彎頭，每根金屬管的彎頭不宜超過3個，直角彎頭不應超過2個，并不應有S彎出現，對于截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用內徑較大的管子或增設拉線盒。彎曲半徑應符合下列要求：明配管時，一般不小于管外徑的6倍；只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；整排鋼管在轉彎處，宜彎成同心圓形狀。明配管時，一般不小于管外徑的6倍，敷設于地下或混凝土樓板內時，應不小于管外徑的10倍。電線管的彎曲處不應有折皺、陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。6．金屬管的連接金屬管連接應牢固，密封良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于金屬管外徑的2.2倍。管接頭處應以銅線作可靠連接，以保證電氣接地的連續。金屬管連接不宜采取直接對焊的方式。金屬管進入接線盒后，可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出縮緊螺母的絲扣為2~4扣。或者采用銅杯臣與梳結來連接金屬管與接線盒。但都應保證接線盒內露出的長度要小于5MM。7．金屬管的敷設金屬管暗設時應符合下列要求：預埋在墻體中間的金屬管內徑不宜超過50，樓板中的管徑宜為15~20MM，直線布管30米處設暗線盒。敷設在混凝土、水泥里的金屬管，其地基應堅實平整。金屬管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有水和泥漿滲入。金屬管道應有不小于0.1%的排水坡度。建筑群間的金屬管道埋設深度不應小于0.7米；在人行道下面敷設時，不應小于0.5米。8．金屬管暗設時按下列要求施工：金屬管應用卡子固定，支持點間的間距不應超過3米。在距接線盒0.3米處，要用管卡將管子固定。在彎頭的地方，兩邊也要固定。光纜與電纜同管敷設時，應在暗管內預置塑料子管。將光纜敷設在子管內，使光纜和電纜分開布放，子管的外徑應為光纜外徑的2.5倍。當弱電管道與強電管道平行布設時，應盡量使兩者有一定的間距以13CM左右為宜。當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。水平線垂直敷設的明配電線保護管，其水平垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應大于管內徑的確良1/2。鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整、管口應光