混凝土裂縫處理專項方案目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概況 2二、裂縫分類及處理 2三、裂縫產生原因分析 2四、裂縫修補施工工藝 4五、預防措施

5六、裂縫修補驗收 6七、安全文明施工 6混凝土裂縫處理專項方案一、工程概況1、工程名稱：2、工程地點3.在主體混凝土結構工程施工過程中，樓面板處出現微裂縫。為保證工程質量，滿足主體驗收創優條件，對本工程的裂縫進行專項處理。二、裂縫分類及處理

1.寬度≤0.3毫米的非貫穿裂縫，對結構承載力及持久強度無有害影響，可不作處理。

2.寬度>0.3毫米的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結構持久承載力，采用表面涂抹砂漿法處理。

3.不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環氧樹脂灌漿法處理。本工程結構若出現裂縫均按以上三類分別處理。三、裂縫產生原因分析1.混凝土早期強度高，七天內混凝土實際強度可達到混凝土理論強度的90﹪，水泥等級越高，細度越細，早強越高對混凝土開裂影響越大。混凝土由于自身較高的彈性模量和很低的抗拉強度在較小的外力和內力作用下應變就容易達到極限值。當壓應力超過其抗壓強度時，主拉應變超過其混凝土極限拉應變，混凝土即出現開裂。混凝土設計強度等級越高，混凝從進漿嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴，立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實。

④配漿。用天平稱取兩種漿液原料，并根據氣溫及裂縫寬度進行小幅度調節，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過3小時或流動性較差應停止便用，配漿量應充分考慮富余量。

⑤灌漿。1)灌漿從裂縫的一個端頭開始向另一端逐步進行；2)灌漿工藝路線：料桶→膠管→灌漿機→膠管→進漿嘴；3)逐步加壓，從0～0.25MPa后停止提高壓力；4)加壓后注意觀察，壓力維持在0.25MPa不變；5)與進漿嘴相鄰的進漿口冒漿時，立即關閉閥門停止進漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的進漿口；6)堵住冒漿口后，再打開閥門注3～5分鐘；7)拔開與第一個進漿口相連的膠管，隨即堵住第一個進漿口；8)拔開第二個進漿嘴堵頭，與膠管相連進行灌漿，至一條縫灌完。

⑦復原。72小時后將進漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。五、預防措施

1.控制混凝土施工配合比,根據工程的不同部位和性質確定混凝土品質,嚴格控制水和水泥的比例,選擇級配良好的石子,減小空隙率、砂率和含泥量以減少收縮量,提高混凝土抗裂強度。使用商品混凝土時要對坍落度進行嚴格檢查。

2.混凝土澆筑之前,要先將基層和模板澆水達到飽和狀態,使之即不釋放水分也不吸收水分,澆筑過程中振搗要充分、均勻、恰倒好處,避免振搗過度。

3.在混凝土沒達到一定強度時不要過早上人、堆料、施荷加載,尤其是振動荷載,因為混凝土澆筑后要有一個硬化過程,才會有強度;在這個過程中,應對混凝土加以保養,不能對混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土強度達到1.2N/mm2以后,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。

4.混凝土的澆水保溫養護特別是加強早期養護對其強度增長和各類性能的提高十分重要,早期澆水保溫養護可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產生的裂縫發生。因此,施工中必須堅持一周左右的灑水保濕保溫養護,防止風吹日曬。

5.加強現場管理,嚴格按操作程序施工,使施工人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置,在樓板澆搗過程中要由專人護筋,并及時進行整修,嚴格控制板面負筋保護層厚度。有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度,馬蹬不準漏放并且綁扎牢固,保證負筋不下沉不移位,從而有效控制負筋保護層的厚度,避免板負筋保護層過厚而產生裂縫。

6.及時與攪拌站溝通，防止混凝土供應不及時混樓板形成冷縫。六、裂縫修補驗收1.一般裂縫修補完畢后觀察表面是否平整無翹曲，滿足要求后進行下道工序的施工。2.通縫修補完畢后宜進行蓄水實驗，樓板上部用磚砌筑寬度100mm高度100mm水溝，兩端封閉，灌水實驗，觀察樓板下部有無滲漏，如無滲漏責裂縫處理完畢，可以進行樓地板下道工序的施工，如有滲漏責需開鑿重新處理，直到裂縫無滲漏現象發生在進入下道工序的施工。七、安全文明施工1.作業人員進入現場必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動保護用品。2.施工用電