提高絲網印刷質量從靜電入手【天意數字快印】現在絲網印刷中使用的導電性承印材料比過去增加了很多。一些經常使用導電性承印材料的印刷工很清楚一定要對靜電進行控制的重要性。了解電學知識，掌握靜電常識，清楚如何避免或減少靜電，將使印刷質量有所提高。通常，濕度、接地、靜電中和、刮板速度印刷間歇時間、絲網張力及網距都是減少或避免靜電的有效因素。一、靜電概念從原子學的角度來說，塑料、紙張和其它材料通常都是中性的。每一原子中帶正電的原子核與其周圍帶負電的電子云中和。當兩種材料，不論是通過壓力還是通過摩擦接觸分開后，電子就會游離材料的表面，從而產生靜電區。電子減少的材料表面呈正電性，而帶多余電子的材料表面呈負電性，這兩種帶電材料會吸引周圍帶相反電荷的材料以使電性中和，如果帶電材料是導電性的，則靜電荷很快會通過材料轉移到地面上，如果材料在印刷中帶電，則靜電荷會轉移到機器表面。如果材料是絕緣體，則靜電荷會在幾個小時、幾周甚至幾個月以后逐漸漏掉。濕度低時很容易產生靜電，因為多數材料表面如果有一定濕度就會有導電性，周圍環境的濕度升高，導電性增加，從而減少靜電。通常在冬季或有空調的房間內，由于濕度減少，容易產生靜電。一個工廠如果要減少工作環境中的靜電，最好安裝濕度和溫度控制設備，這不僅可有效控制靜電，而且能減少或消除各種影響印刷質量的因素。由于整個廠房的環境條件控制不變，印前準備的時間就會減少，在不變的濕度和溫度下，印刷油墨也會以一定的可知的速度進行揮發，這樣便減少了在印刷及干燥中的很多不確定的因素。據調查表明，如果工作環境舒適、穩定，則雇員工作表現也會好，操作失誤少。由靜電引起的一些問題，盡管是同一種材料，由于印刷機速度不同，其表現也不一樣，有時幾乎沒有任何原由便出現問題。每張紙在一分鐘之內分開，然后疊在一起。由于塑料是相當好的絕緣材料，因此它對靜電相當敏感。由靜電引起的問題，主要有以下表現：刮板離開后，油墨在網版上結塊，粘在一起；承印材料貼在一起，并且不能分開；承印材料不能疊壓在一起或幾乎不能堆放；承印材料粘貼在絲網版的底部；全自動印刷機上不能正常送紙；操作工遭電擊。二、靜電消除器一些靜電消除器利用金屬接地線使靜電荷中和。最常用的兩種是金屬箔和導電刷。靜電消除器是在空氣中產生帶正電和帶負電的兩種離子，當任何帶靜電體從這里經過時，相應的帶相反電荷的離子與其中和，消除靜電。帶電源的靜電消除器由電源和抗靜電棒組成，抗靜電棒的長度可向制造商任意訂制，一般情況下長度與所要處理的材料寬度相同。已消除靜電的材料表面很容易除掉灰塵，因為灰塵不會因靜電再重新吸附到材料表面上來。現在市場上也有無震動的靜電消除器，尤其當一個發射器由于沾上灰塵或潮濕意外接地，而抗靜電棒仍在工作時，這種消除器就非常有效。有一種導電刷利用已有的靜電電壓使空氣分子電離，這種高靜電電壓一般產生于在高壓力下快速移動的材料表面，如在高速運動的刮板壓力下，聚酯絲網表面就會存在靜電電壓。另外一種容器型的靜電消除器可消除指定范圍內的靜電荷。現在絲網印刷中使用的導電性承印材料比過去增加了很多。一些經常使用導電性承印材料的印刷工很清楚一定要對靜電進行控制的重要性。了解電學知識，掌握靜電常識，清楚如何避免或減少靜電，將使印刷質量有所提高。通常，濕度、接地、靜電中和、刮板速度印刷間歇時間、絲網張力及網距都是減少或避免靜電的有效因素。三、印刷工多采用的靜電控制方法現在通用的、基本的控制靜電方法主要有以下三種：使帶靜電的材料接地；使用抗靜電涂料/清潔劑；使帶靜電的材料周圍空氣電離。使帶靜電的材料接地并不實際，因為不可能使材料總與接地物體接觸，如金屬印刷臺，當承印材料與接地物體分開時，又會產生靜電。因此這種方法只有在承印材料表面濕度為60%?70%，具有導電性時，使印刷機器接地的情況下有意義。在清潔的環境中還可以使用其它的接地物體，如導電性的地板墊/滑輪，導電性桌墊，鞋底上的接地片等。抗靜電涂料/清潔劑主要涂布在帶有電荷的圖文區，這里靜電荷的產生是主要問題。抗靜電涂料是碳氫氯化物溶液，揮發性高，含有低價金屬離子，顆粒含量低，對聚乙烯、不銹鋼、PVC材料或塑料覆膜表面無損害。盡管抗靜電涂層效果明顯，但并不實用，因為涂料價格昂貴，而且在圖文處或設備上需要反復涂覆抗靜電涂料。抗靜電涂料通過降低材料表面摩擦力，使電荷流到地面，而降低材料產生靜電荷的能力。多數抗靜電涂料具有非腐蝕性和非易燃性。電離空氣分子是使氧氣分子的電子游離，從而產生帶負電荷的電子及帶正電的氧離子。如果材料帶正電荷，則可被帶負電的電子中和；相反如果材料帶負電荷，則可被帶正電的氧離子中和。電離空氣分子分為有電源的、無電源的和核子中和三種方法。核子中和利用放射性同位素發射粒子，使空氣分子電離。這種粒子主要是波長較短的、極易被氧氣分子吸收的a粒子，a粒子與氧氣分子碰撞，使氧分子的原子核與電子分離。放射性同位素每秒鐘要發射上萬個a粒子，每個a粒子在其很短的行程內可產生上千個離子，即帶正電的氧離子及一層密集的電子云層。核子中和的優點是不需要額外的電源，可以從一個機器移到另一個機器上使用，它非常適于有易燃溶劑的情況下使用。核子中和靜電荷利用了釙元素，這種方法有一個很明顯的不便，就是要使材料表面與中和器的距離在 1?1.5in（英寸）之間。絲網印刷中使用的一種毛刷，也利用了核子中和靜電的原理。在毛刷堅硬的表面上裝一塊釙片，既能減少靜電荷，又能除塵、除毛以及其它一些顆粒。四、絲網張力和印刷速度絲網張力和印刷速度是常被忽視的兩個變量。刮板印刷的速度降低，原子核周圍的電子云處于相對穩定的狀態，但是即使印刷速度變慢，刮板壓力過大時，原子核周圍的電子也會處于不穩定狀態，電子會在刮板壓力下游離出來，產生靜電，因此，只有當刮板印刷速度慢，同時刮板壓力適合的情況下，才能避免靜電的產生。絲網張力被認為是成功印刷的關鍵因素，降低了網距和刮板壓力，也就避免了摩擦，從而減少了靜電。絲網印刷工業中，靜電是影響印刷正常進行的主要因素，因為靜電令印刷工操作不便，而且產生火災隱患。一個印刷廠房如果對室溫、濕度控制不夠或根本不控制就會產生靜電，從而使全自動印刷機不能正常續紙，不能高速運轉。對于每個不同的廠房很難說哪種設備適合，可有效減少靜電，請與銷售靜電消除設備的公司聯系，請他們看一下您的廠房，檢查一下靜電產生的原因，然后購買設備，以消除靜電。絲網印刷故障產生的原因是多方面的，涉及絲印印版、絲印刮版、絲印油墨、絲印設備、絲印材料以及操作技術等諸多因素。絲印故障的產生，有單一方面原因的，但更多的則是錯綜復雜的諸原因的交叉影響的結果。這是操作者在判定故障原因，采取相應對策時要特別注意的。九、疊印不良重疊墨膜叫做疊印。多色印刷時，在前一印的墨膜上，后一印的油墨不能清晰地印上，這種現象因油墨的種類不同，有的容易產生，有的不易產生。例如：氧化聚合型的油墨其干燥劑添加量過多，促進干燥，墨膜的氧化及硬化過度時，會使兩色的油墨相互排斥。另外，揮發型油墨若過量添加消泡劑，消泡劑在墨股表面形成薄膜，妨礙疊印。其補救方法是使用疊印性能好的油墨，降低油墨的粘度，在油墨中添加助劑，降低油墨的干燥速度等。十、成品墨股尺寸擴大絲網印刷后，有時會出現印刷尺寸擴大。印刷尺寸擴大的主要原因是油墨粘度比較低以及流動性過大；絲網印版在制作時尺寸擴大，也是引起印刷尺寸擴大的原因。為避免油墨流動性過大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮在流動性過大的油墨中添加一定量的增稠劑，以降低油墨的流動性，還可使用快干性油墨，加快油墨在印劇后的干燥速度，減少油墨的流動。在制作絲網印版時，要嚴格保證絲網版的質量。十一、墨膜龜裂墨股龜裂是由于溶劑的作用和溫度變化較大引起的。承印物材料本身因素也會導致墨膜龜裂的現象發生。為了防止墨膜龜裂的發生，在選用溶劑時要考慮油墨的性質和承印物的耐溶劑性。選用耐溶劑性、耐油性強的材料作為承印材料,并注意保持車間溫度均衡，在多色套印時，要在每色印刷它充分干燥，并嚴格控制干燥溫度，即可有效地防止墨膜龜裂現象的發生。十二、洇墨洇墨是指在印刷的線條外側有油墨溢出的現象。在印刷一條線時，在刮板運動方向的一邊，油墨溢出而影響了線條整齊，這種現象就叫作洇墨。洇墨可以通過調整印版和油墨的關系，刮板的運彳丁和絲網繃網角度的關系加以解決。絲網印版的通孔部分的形狀，因制版方法（間接法、直接法、直間法）不同而不同。理想的通孔，應在刮印時與承印物面能夠密合。具有理想通孔形狀的印版，印出的墨膜鮮銳、整齊、尺寸精確，不洇墨。為了防止煙墨現象的發生，版膜應有適當的厚度、彈力和平滑性，為此可使用柔軟的尼龍絲網和尺寸精度高的聚酯絲網制版。為防止涸墨，在制版工序中最好采用斜法繃網。十三、背面粘臟背面粘臟是指在印成品堆積時，下面一張印刷品上的油墨粘到上面一張印刷品的背面的現象。如果這種現象得不到控制，將導致粘頁并影響雙面印刷品的另一面的印刷。背面粘臟的主要原因是油墨干燥不良。解決背面粘勝的辦法是調整油墨粘度、使用快于油墨、油墨中添加催干劑，或在半成品表面噴粉，或加襯紙。十四、粘頁絲網印刷品在堆積過程中，印頁之間會生粘連故障，也稱粘頁故障。粘連現象會使印刷品發生質量問題，甚至會報廢。發生粘連現象的主要原因有以下幾方面：印刷后，印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透時，就將印刷品疊放堆積，造成贈臟和粘連現象。絲網印刷油墨的組成材料選用不當也是造成印刷品之間粘連的原因。當油墨中的合成樹脂成膜物質的軟化點比較低時或油墨的揮發性不好時，就會出現粘連現象。通常蒸發干燥型油墨所使用的是熱可塑性樹脂，這種樹脂耐熱性較差。如果印刷后墨膜上殘留有溶劑，墨膜就會軟化，從而造成印刷物粘連。特別是在夏季，由于氣溫比較高也容易引起印刷物之間的粘連現象。印刷所用油墨對承印物有一定溶解作用，同樣會造成印刷物之間的粘連。印刷所使用的溶劑中，有些溶劑對承印物溶解性很大。當印刷后，油墨對承印物表面產生一定量的溶解，這時雖然油墨表面已經干燥，但油墨與承印物接觸部分尚未干透，在疊放的重力作用下就會發生粘連現象。承印物是軟質乙烯材料時，印刷后乙烯材料中的部分增塑劑向墨膜轉移，致使墨膜軟化，也會導致發生粘連現象。為了防止粘連現象，首先要選用適合于承印材料的油墨、溶劑。其次選用干燥速度較快的油墨，并且注意充分干燥。嚴格按工藝要求操作。一般光澤型油墨容易引起粘連，所以要充分注意。刮板膠條磨損，刀部呈圓狀，致使刮印的墨膜增厚，或印壓過大，墨膜增厚，也會引發粘連故障。絲網印刷故障產生的原因是多方面的，涉及絲印印版、絲印刮版、絲印油墨、絲印設備、絲印材料以及操作技術等諸多因素。絲印故障的產生，有單一方面原因的，但更多的則是錯綜復雜的諸原因的交叉影響的結果。這是操作者在判定故障原因，采取相應對策時要特別注意的。十五、印版漏墨版膜的一部分漏墨，稱為漏墨故障，其原因有：刮板的一部分有傷；刮墨的壓力大；版與承印物之間的間隙過大；版框變形大，局部印壓不夠；油墨的粘度過高；油墨不均勻；絲網過細；印刷速度過快等。如果承印物上及油墨內混入灰塵后，不加處理就進行印刷的話，因刮板壓力作用會使版膜受損；制版時曝光木足產生針孔等，都會使版膜產生滲漏油墨現象。這時，可用膠紙帶等從版背面貼上做應急處理。這種操作若不十分迅速，就會使版面的油墨干燥，不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導致版膜剝離的原因，因此最好避免。版的油墨滲漏在油墨停留的部分經常發生，因此在制版時最好加強這一部分。在手動印刷的結料過程中，把金屬板及硬質塑料板類插入印刷臺時，容易發生尖角刺破版膜的情況，因此要十分小心。一般最好在印刷之前進行檢查和補強。為了防止漏墨，印刷開始前要對印版進行檢查或修補：版膜的針孔要補好，印版的四周要充分加強，然后再開始印刷。十六、圖像變形印刷時由刮板加到印版上的印壓，能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了，不要超過。印壓過大，印版與承印物里面接觸，會使絲網伸縮，造成印刷圖像變形。絲網印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷，如果我們忘記了這一點是印不出好的印刷品來的。如不加大壓力不能印刷時，應縮小版面與承印物面之間的間隙，這樣刮板的壓力即可減小。十七、滋墨滋墨指承印物圖文部分和暗調部分出現斑點狀的印跡，這種現象損害了印刷效果。特別是使用透明的油墨更容易產生此種現象。其原因有以下幾點：印刷速度與油墨的干燥過慢；墨層過薄；油墨觸變性大；靜電的影響；油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝集，出現色彩斑點印跡。改進的方法是：改進油墨的流動性；使用快干熔劑；盡可能用粘度高的油墨印刷；盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨；盡量減少靜電的影響。十八、飛墨飛墨即油墨拉絲現象，造成的原因是：油墨研磨不勻；印刷時刮板離版慢；印刷圖像周圍的余白少；產生靜電，導致油墨拉刮板角度過小。十九、靜電故障靜電電流一般很小，電位差卻非常大，并可出現吸引、排斥、導電、放電等現象。這些現象會導致產品劣化，性能減退，引發火焰，人體帶電等不良后果。

①給絲網印刷帶來的不良影響。印刷時的絲網，因刮板橡膠的加壓利動使橡typrinting數字快印拔印樹走邈殲家乃盧①給絲網印刷帶來的不良影響。印刷時的絲網，因刮板橡膠的加壓利動使橡typrinting數字快印拔印樹走邈殲家乃盧膠部分和絲網帶電。絲網自身帶電，會影響正常著墨，產生堵版故障；在承印物輸出的瞬間會被絲網吸住。a.a.合成樹脂系的油墨容易帶電。b.承印物即使像紙一樣富于吸水性，但空氣干燥時，也會產生靜電。