預應力混凝土鐵路橋箱梁混凝土施工質量(zhìliàng)控制要點第一頁，共十九頁。編輯ppt混凝土施工質量(zhìliàng)控制要點1、模板(múbǎn)安裝及拆除2、混凝土澆注3、混凝土養護(yǎnghù)4、箱梁實體檢測項目5、箱梁外觀質量要求第二頁，共十九頁。編輯ppt一、模板安裝(ānzhuāng)及拆除1、底模、側模采用大塊整體鋼模，強度、剛度符合設計和驗標要求。按設計要求設置反拱：32米箱梁反拱30mm，24米箱梁反拱20mm。2、模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂脫模劑。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈。3、梁體表面保護層：頂板頂面凈保護層30mm，其余凈保護層均為35mm。采用砼墊塊，其強度、耐久性應高于梁體混凝土，且水膠比不大于0.4。墊塊數量不少于4個/m2。綁扎絲頭不得伸入保護層內。4、拆模時的梁體混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體規定時，混凝土強度應達到設計強度的60％以上(yǐshàng)，且能保證棱角完整。5、拆模時的梁體混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層與環境溫差均不宜大于15℃；氣溫急劇變化時不宜拆模。6、①在炎熱或大風干燥季節，應采取逐段拆模，邊拆邊澆水的拆模工藝。②當環境溫度低于0℃，應待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆模。拆除模板的整個過程，不得影響混凝土的養護工作。

預應力混凝土箱梁施工(shīgōng)質量控制要點第三頁，共十九頁。編輯ppt模板安裝尺寸允許(yǔnxǔ)偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1側、底模板全長±10尺量檢查各不少于3處2底模寬度+5，0尺量不少于5處3底模板中心線與設計位置偏差2拉線量測4橋面板中心線與設計位置偏差105腹板中心線偏差10尺量檢查6模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處7側、底模板平整度每米長度21m靠尺和塞尺各不少于5處8橋面板寬度±10尺量檢查不少于5處9腹板厚度+10，010底板厚度+10，011頂板厚度+10，012端模板預留預應力孔道偏離設計位置3尺量檢查預應力混凝土箱梁施工質量控制(kòngzhì)要點第四頁，共十九頁。編輯ppt二、混凝土澆筑(jiāozhù)預應力混凝土箱梁施工質量(zhìliàng)控制要點1、混凝土拌和物入模前含氣量應控制在2％～4％。2、混凝土拌和物入模溫度宜在5～30℃，測4次。當晝夜溫度低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應采取保溫措施，并按冬季施工處理。3、模板溫度控制在5～35℃，夏季采用灑水降溫。4、禁止拌和物出機后加水。5、梁體采用泵送砼連續澆注、一次成型，澆注時間不宜(bùyí)超過6小時或不得超過砼初凝時間。6、混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。7、混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以潤濕泵的料斗、活塞、輸送管內壁等直接與混凝土接觸部位。然后，采用水泥漿或水泥砂漿（按試驗室交底拌制砂漿）潤滑混凝土泵和輸送管內壁。注意：潤滑用的水泥（砂）漿應分散布料，不得集中澆注在同一處。8、開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。9、泵送砼時，活塞應保持最大行程運轉。如果輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送。10、當泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯震動等現象第五頁，共十九頁。編輯ppt二、混凝土澆筑(jiāozhù)預應力混凝土箱梁施工質量控制(kòngzhì)要點10、而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。11、當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：1）重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；3）當上述兩種方法無效時，應在砼卸壓后，拆除部分堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。12、當使用兩臺或多臺泵同時(tóngshí)泵送混凝土時，應預先規定各自的澆注區域和澆注順序，分工明確、互相配合、統一指揮。（具體由工程部安排）13、砼施工過程中，廢棄的、多于的砼應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。14、布料機出口和混凝土輸送管出口應朝安全方向，以防混凝土高速飛出傷人。15、泵送砼施工順序：1）由遠而近澆注；2）同一區域砼，應先豎向后水平，分層連續澆注；3）箱梁砼施工不允許中斷，不允許留施工第六頁，共十九頁。編輯ppt二、混凝土澆筑(jiāozhù)預應力混凝土箱梁施工質量控制(kòngzhì)要點15、縫，總澆注時間(shíjiān)不得超過砼初凝時間(shíjiān)。16、布料方法：1）澆注腹板時，軟管出口離模板內側不小于50mm，且不得向模板側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2）澆注底板、頂板、水平方向澆注腹板時，不得在同一處連續布料，應在2～3米范圍內水平移動布料，且宜垂直模板布料。3）砼分層厚度：當采用插入式振動器時，震動棒移動間距宜為1.5d～400mm（d為震動棒直徑），應分層澆筑，分層振搗，分層厚度一般為30～35cm，插入下層混凝土內的深度5～10cm，既不要過振，也不要漏振，每一振點的振搗延續時間為20～30鈔鐘，振搗至“混凝土不再沉落，不出現氣泡，表面呈現浮漿”為標準，再澆筑上一層。第七頁，共十九頁。編輯ppt二、混凝土澆筑(jiāozhù)預應力混凝土箱梁施工質量(zhìliàng)控制要點16、布料方法：4）控制澆筑(jiāozhù)時混凝土自由傾落高度不得大于2m，當大于2m時，應用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預留的孔口澆筑(jiāozhù)

。5）控制施工縫的設置。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直，不得留斜接縫。混凝土與混凝土之間接縫，周邊應預埋直徑不小于16mm的鋼筋（或其他鐵件），埋入與露出長度不應小于鋼筋直徑的30倍，間距不應大于鋼筋直徑的20倍。6）頂板頂面抹平搓毛兩次，要壓實以防止產生收縮裂縫。17、泵送砼坍落度允許誤差±30mm。第八頁，共十九頁。編輯ppt二、混凝土澆筑(jiāozhù)預應力混凝土箱梁施工質量(zhìliàng)控制要點18、評定混凝土質量的試塊取樣、制作，目的是檢查泵送梁體混凝土是否符設計(shèjì)合配合比要求。國家現行標準《混凝土結構施工及驗收規范》規定應在澆注地點取樣、制作試樣。嚴格執行此項規定。

施工時，試件制作人員必須經過培訓，制作時試驗室、監理要旁站檢查。不得隨意更換試件制作人員。19、彈性模量試件共3組，每組6塊，具體由試驗室安排制作。試件上標注時間、部位、編號、砼標號，試件初凝前在頂面用尖利鋼條刻畫上標注，不允許用油漆、墨汁等書寫。用油漆、墨汁等書寫得視為假試件。第九頁，共十九頁。編輯ppt二、混凝土澆筑(jiāozhù)預應力混凝土箱梁施工質量控制(kòngzhì)要點20、抗壓強度試件：1）《鐵路工程結構混凝土強度檢測規程》規定(guīdìng)同條件養護試件、28天強度試件不少于5組。2）《補充標準》6.4.11規定標準養護試件、28天抗壓強度試件：不超過100m3的同配合比砼取樣不得少于1次，32米箱梁為4組。3）《驗收標準》規定同條件養護試件、脫模、初張拉、終張拉均不得少于1組。本項目施工中，脫模1組，初張3組，終張3組。4）《補充標準》6.4.14規定：抗滲標準養護試件5000方至少做1組。電通量標準養護試件5000方至少做1組。第十頁，共十九頁。編輯ppt二、混凝土澆筑(jiāozhù)預應力混凝土箱梁施工(shīgōng)質量控制要點20、5）抗壓強度(kànɡyāqiánɡdù)試件數量詳見下表：第十一頁，共十九頁。編輯ppt1、蒸汽養護當采用蒸汽養護時，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持棚溫不低于5℃，灌注完4～6小時后方可升溫，升溫速度不應大于10℃/h，恒溫時蒸汽溫度不宜超過(chāoguò)45℃，梁體芯部混凝土溫度不宜超過60℃，降溫速度不應大于10℃/h。蒸養期間及撤除保溫設施時，梁體混凝土芯部與表面、表層與環境溫度溫差不宜超過15℃。蒸汽養護結束后，應立即進入自然養護，時間不少于28天（《補充標準》大體積混凝土的養護時間不宜少于28天）。在養護過程中應定時測溫，并作好記錄。溫度計的分布宜在跨中1/4截面、梁端各布置兩塊，梁端箱內、孔道各布置一塊。恒溫時每2h測一次溫度，升、降溫每小時測一次。預應力混凝土箱梁施工質量(zhìliàng)控制要點三、混凝土養護(yǎnghù)第十二頁，共十九頁。編輯ppt預應力混凝土箱梁施工(shīgōng)質量控制要點2、當采用自然養護時，梁體表面可采用土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數應能保持混凝土表面充分潮濕為度。自然養護不少于28天。3、當環境溫度低于5℃時，預制梁表面應噴涂養護劑，采取保溫措施；禁止對混凝土灑水。4、混凝土養護設置專人、標牌(biāopái)，標牌(biāopái)上明確養護相關責任人及聯系方式（電話），做到責任到人。5、同條件養護試件與梁體一起養護。三、混凝土養護(yǎnghù)第十三頁，共十九頁。編輯ppt預應力混凝土箱梁施工質量(zhìliàng)控制要點四、預制箱梁實體(shítǐ)檢測項目

箱梁外形尺寸允許(yǔnxǔ)偏差序號檢測項目允許偏差(mm)檢驗方法1箱梁全長±20檢查橋面及底板兩側，終張拉30天后測量2箱梁跨度±20檢查支座中心至中心，終張拉30天后測量3橋面及擋碴墻內側寬度±10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端4箱梁底寬±5專用測量工具，檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端5梁高+10，-5檢查兩端6腹板厚度+10，-5通風孔測量，跨中、1/4跨、3/4跨各2處7底板厚度+10，0專用測量工具，1/4跨、跨中和梁端各2處8頂板厚度+10，0專用測量工具，1/4跨、跨中和梁端各2處9橋面外側偏離設計值≤10從支座螺栓中心放線，引向橋面10梁上拱±L/3000終張拉30天時11擋碴墻厚度±5尺量不少于5處12表面垂直度（表面傾斜偏差）≤3mm/m側量不少于5處，檢查兩端，抽查腹板13表面平整度≤3mm/m《暫行技術條件》規定1m靠尺檢查不少于15處，檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端第十四頁，共十九頁。編輯ppt預應力混凝土箱梁施工質量控制(kòngzhì)要點序號檢測項目允許偏差(mm)檢驗方法14支座板每塊板邊緣高差≤1水平尺靠量15支座板螺栓孔中心位置偏差≤2尺量每塊板上四個螺栓中心位置16支座中心線偏離設計位置≤3水平尺靠量17螺栓孔垂直梁底板水平尺靠量18橋面上預留鋼筋偏離設計位置10尺量：電纜槽豎墻、伸縮裝置預留鋼筋19接觸網支柱預留鋼筋偏離設計位置5尺量箱梁外形尺寸允許(yǔnxǔ)偏差四、預制箱梁實體(shítǐ)檢測項目

第十五頁，共十九頁。編輯ppt預應力混凝土箱梁施工(shīgōng)質量控制要點1、梁體及封端砼外觀：平整密實，整潔，不漏筋，無空洞，無石子堆壘，橋面坡度平順。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需要(xūyào)修整并養護到規定強度。蜂窩深度不大于5mm,長度不大于10mm，不多于5個/m2。五、箱梁外觀(wàiguān)質量要求2、梁體表面裂紋：橋面保護層、擋碴墻、遮板、力筋封端、轉折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂紋，其它部位梁體表面不允許有裂紋。3、保護層厚度：梁跨中、梁兩端的頂板頂底面、底板頂底面；兩腹板內外側面；梁兩端面；擋碴墻側面和頂面；各20點?？倲挡簧儆?00點。在90％保證率下不小于35mm。4、泄水管位置正確；橋牌標志正確、安裝牢固。防水層符合規定。第十六頁，共十九頁。編輯ppt預應力混凝土箱梁施工(shīgōng)質量控制要點5、對混凝土表面質量缺陷的處理混凝土質量一定要做到內實外美、一次達標，表面要保持“原裝貨”。如拆模后，發現混凝土表面存在缺陷，應按下列方法進行處理：1）對表面存在局部接縫錯臺、不平整或麻面等小缺