PAGE3PAGE39PAGE702討論階段評審階段實施階段基坑施工方案（評審版）上海市中低價“四高”示范居住區康橋基地W-1-6地塊建設項目基坑圍護工程基坑施工方案廣州番禹橋興建設安裝工程有限公司 -PAGE7-目錄工程概況 3工程簡介與參與單位3建筑設計概況3結構設計概況3圍護設計概況3地質概況4不良地質現象4場地與環境4工程難點及特點5編制依據5工程部署 5施工總流程5施工部署5施工方案 7測量方案7圍護施工82.1圍護施工工序82.2主要施工機械設備計劃表82.3三軸攪拌樁施工82.4鉆孔灌注樁施工92.5格構樁施工工藝流程132.6雙軸攪拌樁施工152.7壓密注漿施工16基坑降水施工16土方開挖方案18支撐施工20基坑內排水22其他施工措施227.1圍護排樁的清理和鑿除227.2鑿樁施工227.3墊層施工22現場施工管理體系 23管理體系23對技術的管理要點23對材料的管理要點25對機械設備的管理要點25對安全施工的管理要點25對文明施工的管理要點26對工期的管理要點26質量保證措施 26鉆孔灌注樁施工質量保證措施26兩軸攪拌樁施工質量保證措施27三軸攪拌樁施工質量保證措施27基坑降水質量保證措施29土方開挖及墊層施工質量保證措施30鋼筋工程施工質量保證措施31模板工程施工質量保證措施32混凝土工程施工質量保證措施33基坑施工安全措施 33洞口臨邊33挖土支撐施工措施33機械設備安全技術措施34中小機具施工安全34鋼筋加工安全技術措施34臨時用電使用規定34防火安全35挖土、支撐方面的防變形措施35基坑圍護及周邊環境監測工程監測方案 36監測內容36監測工作布置36監測系統配備37監測頻率安排37監測數據報警值38資料處理與成果提交38針對周邊管線及臨近建筑物保護措施及應急預案 38緊急預案管理38基坑搶險應急預案39井點施工應急預案40應急預案內部救援隊伍和應急物資41圖紙目錄周邊環境示意圖（圖號：01）；圍護樁施工布置圖（圖號：02）三軸攪拌樁施工流向圖（圖號：03）鉆孔灌注樁圍護樁施工流向圖（圖號：04）雙軸攪拌樁施工流向圖（圖號：05）；鉆孔灌注樁立柱樁施工流向圖（圖號：06）；基坑施工階段臨時用電用水平面布置示意圖（圖號：07）；第一皮土方開挖分塊示意圖（圖號：11）；第一皮土方開挖及支撐形成流程示意圖一（圖號：12）；第一皮土方開挖及支撐形成流程示意圖二（圖號：13）；第二皮土方開挖分塊示意圖（圖號：14）；第二皮土方開挖及支撐形成流程示意圖一（圖號：15）；第二皮土方開挖及支撐形成流程示意圖二（圖號：16）；第二皮土方開挖及支撐形成流程示意圖三（圖號：17）；第三皮土方開挖分塊示意圖（圖號：18）；第三皮土方開挖及支撐形成流程示意圖一（圖號：19）；第三皮土方開挖及支撐形成流程示意圖二（圖號：20）；第三皮土方開挖及支撐形成流程示意圖三（圖號：21）；第三皮土方開挖及支撐形成流程示意圖四（圖號：22）；第三皮土方開挖及支撐形成流程示意圖五（圖號：23）；初步優化后深井降水平面布置圖及剖面構造圖（補充）工程概況：工程簡介與參與單位：建筑設計概況該項目總用地面積29471.1m2，擬建設兩層地下室，總建筑面積130336.94平方米:其中地上建筑面積85628.36平方米,地下建筑面積44708.58平方米結構設計概況結構形式采用樁基承臺加筏板的形式，筏板兼作地下室的底板。地下樁基設計工程樁采用機械連接預應力混凝土竹節樁及鉆孔灌注樁，樁端持力層為⑦2層粉砂層。基坑概況基坑面積：基坑面積為23278.9m2，基坑周邊延長米約基坑開挖深度：本工程的±0.000相當于絕對標高+6.550m，現場地內自然地面絕對標高為+4.550m，相對標高為-圍護設計概況基坑圍護結構體系采用鉆孔灌注樁+φ850@1200三軸水泥攪拌樁止水+兩道內支撐(兩道支撐均采用鋼筋混凝土內支撐)的圍護形式。鉆孔灌注樁與止水攪拌樁中間采用壓密注漿進行填實，基坑東北角裙房區域挖深2.5m，采用重力壩水泥土攪拌樁支護形式。土方開挖深度概況普遍區域：地下二層，土方開挖深度為9.5m/9.7m局部深坑區域：局部落深1.75m/2.15m/3.25m支撐設計本工程基坑豎向設置二道水平內支撐，具體尺寸見下表：序號支撐中心標高（m）支撐設計強度斷面尺寸圈梁/圍檁主撐截面連桿件截面第一道支撐-3.000C351200*800800*800700*800第二道支撐-7.500C351300*8001100*900900*900圍護樁工程量三軸攪拌樁部分序號水泥摻入量剖面樁長（m）根數截面積（m2）工作量(m3)備注120%1/2/3/4/5163701.03126104.7220%617.5451.0312812.07320%719221.0312431.04425%4-416731.03121204.44暗浜處5小計5108552.26雙軸攪拌樁序號水泥摻入量剖面樁長（m）根數截面積（m2）工作量(m3)備注113%1/3/5/B/6/7/C410360.7022909.09213%86.51380.702629.29313%A/7/B7.55550.7022922.08413%42.954480.7021321.6暗浜處弱加固58%6/72.956660.7021379.22弱加固618%444480.7021257.987小計329110025.82鉆孔灌注樁（圍護樁）序號剖面直徑（m）樁長（m）根數截面積（m2）工作量（m3）1GZ10.8231770.5022045.272GZ20.822.51470.5021661.693GZ30.8523.51520.5672025.94GZ40.8524470.567639.765GZ50.8524.7440.567616.396GZ60.925.7210.636343.177小計5887332.18鉆孔灌注樁（立柱樁）序號剖面直徑（m）樁長（m）根數截面積（m2）工作量（m3）1LZ10.65/0.830930.332980.912LZ20.65/0.8351780.3322172.633LZ30.6/0.84320.28325.844LZ40.6/0.843.430.28339.15LZ50.6/0.843.410.28313.0362773231.52壓密注漿序號水泥摻入量剖面直徑（m）樁長（m）根數工作量（m3）17%1/2/3/4/5114.65037343.827%6116.157917.737%7117.628492.84小計8754.3深井降水序號井深（m）工作量（口）備注111.690暫定地質概況工程地質條件本項目地貌類型屬濱海平原。上海位于長江三角洲入海口東南前緣，屬三角洲沖擊平原，地貌形態單一。地下水概況潛水淺部水位埋深一般為0.3m~1.5m。承壓水承壓水賦存于第⑦、⑨層粉砂中，根據上海地區長期水位觀察，承壓水水位一般低于潛水位，根據勘察報告計算得知，本項目承壓水對基坑無突涌可能性，故本項目降水無須設置減壓井。不良地質現象：不良地質現象一：場地內普遍分部有雜填土，厚度較大0.8~3.9m，上部為碎磚塊、碎石夾少量粘性土、下部為粘性土及有機質。厚填土是基坑圍護樁的不利因素，圍護結構施工之前應進行清。。不良地質現象二：場地西南區，有暗浜分部，浜土埋深4.0m，左右，暗浜內填土成分復雜，2.5以上為雜填土，下部含有機質，淤泥及垃圾。不良地質現象三：場地原為施工單位臨時駐地及工廠場地，地面為砼地坪，局部地段殘留房建拆除后的建筑垃圾，舊基礎，砼路面。。場地與環境周邊情況本工程位于上海市浦東新區周浦鎮東至姚漁港，南至周鄧公路，西至康達路，北至七灶港基坑東側：東側圍護外邊線距離用地紅線最近約2.6m，紅線外為渙洋河，河道藍線距離圍護內邊線為6.13m。基坑南側：南側圍護外邊線距離用地紅線最近約16.7m，紅線內至圍護體系中間為在建的銷售中心，樣板房、基坑支護堆場及總包堆場，紅線外為周鄧公路，道路寬約19.5m，路下有市政管線基坑北側：北側圍護內邊線至用地紅線5.08m，紅線以東為七灶港基坑西側：基坑西側圍護內邊線至用地紅線距離為2.7m~9.31m，紅線外為康達路，路下有市政管線管線情況擬建場地西側為康達路、南側為周鄧公路，馬路下管線較多，路面下的管線主要有供電、信息、配水、污水等。其中在本工程3倍開挖深度內的管線信息如下表所示：路名管類規格埋深（m）與開挖邊線最近距離（m）康達路電力12.8燃氣Φ2001.415.88污水Φ5005.510.75周鄧公路電力0.523.28給水Φ5001.223.97移動5.022.34聯通6.021.59工程難點及其對策措施：工程難點分析圍護多樣性，工種銜接和展開復雜圍護樁的設計針對了工程的地理位置及特點，采用了多種工藝結合，鉆孔灌注樁圍護樁、三軸水泥攪拌樁、兩軸水泥土深層攪拌樁、及攪拌樁與鉆孔灌注樁之間的壓密注漿防滲、立柱樁等，圍護形式多樣。涉及到的工藝多，交叉作業多，需合理安排；基坑開挖深，對圍護的支擋要求高，尤其是對基坑防水帷幕的要求就更高。地下工程規模大基坑開挖深度在9.5/9.7m，局部落深1.75m～3.25m施工場地較小，運輸材料多，場地內交通不便本工程體量大，實際施工時各種材料運輸車輛、土方車等進出頻繁，且現場施工時，可能會與其他施工單位如樁基施工單位的運輸車輛相沖突，所以施工期間必須精心組織合理布置施工車輛的交通流向，確保場地內交通狀況不受影響。目前地面交通只有經康達路方可進出施工現場，針對這一現狀，我公司對周邊道路交通狀況進行實地調研，在向道路、交通管理部門請教商議的基礎上，制定切實可行的交通組織措施。基坑大量土方的開挖與外運根據業主提供的施工圖紙計算，本工程土方量總計達22.9萬立方米左右，基坑圍護體系設置棧橋，供土方重車通行，土方開挖階段車輛較多交通比較擁擠，需合理調度土方車輛。緊張的工期和不良的交通的情況下，土方開挖與運輸將是一個很大的難題。對策及措施理順各圍護形式之間的施工順序，為各工種留出有效工作面，合理安排各施工工藝之間銜接。充分調動現有資源，組織合理的挖土及運土路線。支撐施工始終穿插在各階段的挖土工期中。其次，在土方工程的施工組織時，實行信息化施工，以保證基坑挖運時安全。整個基坑開挖過程由專業的監測單位對周邊的環境進行全過程的跟蹤監測，一旦發現問題及時向總包、監理、設計、業主報告，分析原因，及時處理。在實施降水前制定相關降水方案，對整個降水過程進行嚴格的監測控制。對降水速率、降水量進行觀測，一旦發現異常情況（如降水速率加快、降水量突然增大等）立即進行分析處理，并啟動應急預案。在開挖過程中，發現滲水點后啟動應急預案，采取措施（如雙液注漿等）進行堵漏，以防止坑外因水位下降產生不均勻沉降導致裂縫。加強施工監測，實行信息化施工，隨時預報。作好協調周邊環境和社會關系的協調工作，最大限度的提高施工進度。根據工程工期要求及周邊環境特點，在不影響基坑安全的前提下，組織多支作業隊伍同時施工，加快基坑施工進度，以確保整個基坑施工安全。加強施工管理，提高工作效率。加強對周邊鄰近建筑物及管線的監測，與有關管線部門及密切合作，摸清管線位置，重點保護。編制依據本工程結構施組分三階段編制，分別為：基坑施工方案（含降水、支撐、土方工程）、基礎施組、上部結構施組。本施組屬第一階段。編制依據：本工程圍護設計圖紙—上海市建工設計研究院有限公司；《巖土工程勘察報告》《型鋼水泥土攪拌墻技術規程》（JGJ/T199-2010）；《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2011）；《基坑工程技術規范》（DG/TJ08-61-2010）；《建筑樁基礎技術規范》（JGJ94-2008）；《建筑地基基礎工程施工質量及驗收規范》（GB50202-2011）《混凝土結構工程施工質量及驗收規范》（GB50204-2011）（2011年修訂版）《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2012）《鉆孔灌注樁施工規程》（DG/TJ08-202-2007）《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）工程建設標準強制性條文；國家及上海現行的相關施工規范、規程和法規。工程部署：施工總流程：施工部署：施工場布：辦公區域的布置：布置在基坑南側緊貼場地圍墻內，搭設1幢二層彩鋼板活動房，以滿足業主、監理、總承包方和施工單位的辦公之用。本工程利用第一道混凝土支撐設置施工棧橋，作為挖土、混凝土澆筑等的施工道路。在場地西側設置一大門，供圍護樁施工使用，后期待土方開挖時，根據現有基坑圍護設計圖紙，需要在周鄧公路上設置出入口，方便進出使用。在支撐之間應設置好上下通道，方便人員的上下基坑。在基坑四周、鋼筋加工堆場、棧橋邊設置明溝、擋水墻、欄桿，保證基坑干燥、基坑安全和人員的安全。在土方開挖之前，將塔吊安裝到位。施工大門口處設置回收水池，收集雨水和井點排水，沉淀后可以用于消防和沖洗車輪。來自廁所的污水、化糞池隔出水通過暗埋管進入排水系統，不進入回收水池。另外設置儲存水池，主要儲存清潔和消防用水。本工程土方全部考慮裝車外運。基坑施工流程簡介圍護施工階段的實際場地狀況：基坑內現場地坪標高為-2.0第一道支撐中心標高為-3.0第二道支撐中心標高為-7.5本工程土方開挖分三次進行：第一次土方開挖－2.0m～－3.4m，挖土深度為第二次土方開挖－3.4m～－7.95m，第三次土方開挖－7.95m～底板底標高-10.9m/-11.5m/-11.7為保證支撐體系的均衡受力，土方開挖必須分區、分塊、對稱、平衡地進行，嚴格遵守設計要求“開槽支撐，先撐后挖,嚴禁超挖”的原則，“化大坑為小坑”，分層分段推進，嚴格做到隨挖隨撐，待每道支撐全部形成并達到設計要求的強度后，再向下開挖下層土體。第一道挖土為清除基坑內表層土，采用大開挖的方式，可不進行嚴格分區,考慮到施工期和下步支撐形成的施工順序，從北向南退挖，第一道支撐按第一層挖土順序完成。第一次土方開挖分區示意圖（見附圖11~13）第二次土方開挖順序：1－2－3－4－5－6－7－8－9－10－11－12－13－14－15（－2.45m～－8第二次土方開挖分區示意圖（見附圖14~17）第三次土方按后澆帶分區，挖土順序a－b－c－d－e（－7.95m～-10.9m/-11.5m/-第三次土方開挖分區示意圖（見附圖18~23）施工方案：測量方案：測量施工概述：本工程測量的工作要點就是在保證精度的前提下，如何迅速地對各單體軸線進行精確的測量定位放樣，確保工程的質量、進度要求。針對本工程特點，通過建立測量控制網，進行嚴密的計算，以計算機、高精度的測量儀器、科學的測量方案解決本工程的測量工程。定位方案確定：根據本工程特點，采用坐標法進行總平面定位和各單體的控制軸線的放測工作。確定測量工作程序：資料審核→內業核算→外業校測→定位測放→定位自檢→定位驗線。平面及高程控制網的建立：本工程軸線較多，我公司進場后將根據業主提供的基本控制點進行復測工作。將在準確的紅線樁點、水準點的基礎上進行控制網布設。本工程測量定位采用高精度經緯儀1臺、水平儀2臺；根據業主提供的紅線界樁點和相關圖紙，確定軸線控制點；并將所有控制點延伸至基坑圍護挖土影響范圍以外的適當位置，且采用混凝土加固保護措施。測量定位：本工程以建筑物紅線樁定位，選擇與總體主要道路中心線平行的建筑紅線為依據，并應以較長的己知邊測設較短的邊。定位的方法：在控制網上測定建筑物軸線制樁。本工程地下各建筑形狀接近矩形，為此宜選用直角坐標法定位。在確定各控制軸線后放樣出各軸線，填寫好建筑測量復核記錄單，請業主、監理、設計復核認可。測量放樣：平面軸線測量放樣利用外控制點（或基本控制點）引測出各單體的場外基準點，建立基準點樁，采用混凝土加固等保護措施。在挖土及支撐施工階段用經緯儀放出軸線進行定位線。支撐混凝土澆搗前重復上述過程將控制點垂直投遞到待澆面，然后在鋼筋面上放線用于鋼筋定位和模板幾何尺寸復核。利用外控制點（或基本控制點）引測出各單體的場外基準點，建立基準點樁，采用混凝土加固等保護措施。建筑物高程控制：臨時水準點的設置：根據業主提供的水準點，使用萊卡NA828水準儀，在不受施工影響處設置臨時水準點四處，該四處臨時水準點應盡量分布于場地四邊，并定期進行復核校正。如有偏差，及時調整。高程的垂直引測：在基礎施工前根據場外水準點的高程引入建筑物高程，將標記做在影響較小的地面上。作為該高程垂直引測的基準點。每層土開挖引測必須從高程基準點用塔尺進行，并做好標記，同時做好復核。本工程的主要測量儀器（每個單體）為：儀器型號精度數量經緯儀蘇光J2－221臺水準儀LeicaNA2±0.1臺水準儀LeicaNA828±1.1臺鋼尺50±102把所有測量儀器必須經過計量檢驗，計量證書必須在有效期內，測量儀器在使用前必須自檢，如發現問題應立即送有關計量檢測單位進行檢定后方可使用。圍護施工：圍護施工順序圍護樁施工順序：三軸樁——鉆孔樁（與相鄰三軸樁間隔時間＞14d，鉆孔樁采用間隔跳孔成樁施工順序）——坑內加固——注漿（與相鄰鉆孔樁間隔時間＞14d）。主要施工機械表主要施工機械設備計劃表，具體型號如下：序號施工機械及器材名稱規格型號單位數量功率（kw）生產廠/產地備注一、測量儀器全站儀OTS-632A套1經緯儀J2套2水準儀S3套2二、鉆孔灌注樁設備1鉆機GPS-10臺1237上海2泥漿泵BW850臺1222浙江3排污泵NL86A-臺1212河北2臺備用4電焊機BX-300臺817上海5泥漿測試儀器只5上海6汽車式起重機25T輛2徐州三、三軸攪拌樁設備7三軸攪拌鉆機Φ850臺1180日本每天每臺250m38空壓機臺1459攪漿系統套1150四、兩軸攪拌樁設備10兩軸攪拌樁機SJB-Ⅱ臺2100江蘇每天每臺100m311灰漿攪拌機200臺23712液壓注漿泵HYB50臺24.5五、其他輔助設備13空氣壓縮機0.臺10上海14挖掘機1臺2上海三軸攪拌樁施工三軸攪拌樁施工方案施工準備設備組裝保養，自檢合格后報總包、監理，經檢驗合格后，掛牌使用。按規定搭設水泥庫。水泥進庫必須具備出廠質量證明書，進貨時應對其品種、標號、包裝、出廠日期進行檢驗，并按有關規定儲存。按有關規定，現場對水泥取樣，監理見證，樣品送檢測單位檢驗，經檢驗合格后方可使用。施工場地平整施工前，先對施工區域內的場地進行平整，清除表層硬物，素土夯實，滿足樁機負重及滿足文明施工要求。按照樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機械、水泥等材料的堆放位置。樁位放樣根據提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術復核單，提請監理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。開挖溝槽根據基坑圍護內邊控制線，采用挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽寬0.85m，開挖溝槽余土應及時處理，以保證正常施工，并達到文明工地要求。三軸機就位三軸攪拌樁樁徑0.85m，根據這個尺寸劃線定位。三軸攪拌樁的連接施工三軸水泥土攪拌樁采用Ф850@1200三軸攪拌樁設備進行施工，攪拌樁應采用套接一孔法施工，攪拌樁成樁應采用兩噴兩攪的施工工藝，在樁體范圍內必須做到水泥攪拌均勻。三軸攪拌樁套打施工示意圖三軸攪拌樁的冷縫處理樁與樁的搭接時間不宜大于24H，若因特殊原因造成搭接時間大于24H，則接樁時在原施工樁位進行復打噴漿后再施工后續三軸樁。若因搭接時間過長無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，本項目采取原樁位復攪一幅，另在止水帷幕外側加攪二幅，確保攪拌樁的施工質量。施工技術流程下圖為施工流程框圖1、樁機就位由當班班長統一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。每根樁施工前，都要依照樁機上的水平儀校正樁機的水平度和攪拌軸的垂直度。施工中經常復核，確保垂直度誤差不超過1/200。2、噴漿、噴氣、攪拌下沉在施工現場搭建拌漿施工平臺與水泥筒倉，在開機前應進行漿液的拌制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥采用PO42.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比為1.5，水泥摻量20%，暗浜處水泥用量提升至25%，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿量以漿液水灰比與鉆進速度來控制。開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按計算要求的速度下放攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊下沉，同時開啟空壓機噴放高壓氣體，使水泥漿和原地基土充分拌和。3、攪拌、提升成樁采用兩攪兩噴，第一次噴漿量為總量的70%，第二次噴漿量為總量的30%，下沉及提升都需噴漿攪拌，圖紙設計要求下沉速度為0.5~1.0m/min，提升速度為1.0~2.0m/min。當施工至臨近保護對象時，攪拌下沉速度控制在0.5m/min~0.8m/min，提升速度應小于1m/min，噴漿壓力不宜大于0.8MPa。施工技術參數影響三軸攪拌樁強度及抗滲性能的主要因素有：地基土層性質、水泥用量、攪拌水泥土的均勻性、施工深度等。對于特定土層條件，主要是控制好水泥用量及水灰比，確保一定的泵送壓力，合理選擇下沉與提升速度，使得形成的復合樁體滿足設計所規定的強度和抗滲要求，從而保證加固后地基的穩定性。施工中須加強下述各主要施工參數的控制，在現場必須做到掛牌施工。樁體垂直度偏差不大于1/200，樁位偏差不大于50mm，樁深偏差不得大于50mm，成樁直徑偏差不得大于攪拌樁施工參數：水泥等級：P.O42.5樁長： 16下沉速度： 1m提升速度： 2.漿液流量：400L單幅水泥量：5.9T/7.42T水泥摻入比： 20%/25%漿液拌制參數：水灰比： 1.5：1漿液比重： 1.37水泥土攪拌樁的樁身強度檢測施工過程中檢查水泥土攪拌樁的樁身強度，檢測方法宜采用漿液試塊強度試驗的方法；每臺班抽查2根樁，每根不少于2個取樣點，每個取樣點制作3個試塊。水泥土攪拌樁的樁身強度應采用試塊試驗確定，攪拌樁28d無側限抗壓強度標準值不宜小于0.8MPa。基坑開挖前應進行鉆芯取樣檢測抗壓強度，數量不少于總數的2%且不少于3根，鉆芯取樣后應及時將空隙注漿填充。鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工方案施工工藝流程本工程鉆孔灌注樁選用正循環施工工藝，采用GPS-10型鉆機原土造漿，三角錐形鉆頭回轉鉆進成孔、清孔。鋼筋籠采用現場制作,鋼筋籠單節加箍定位成型，孔口節間面立焊連接下籠，利用樁機卷揚機進行鋼筋籠安裝。混凝土采用水下商品混凝土用導管法水下澆灌的施工方法。施工工藝技術要求本工程樁的施工應嚴格按照《地基基礎設計規范》及《鉆孔灌注樁施工規程》操作。具體工藝如下:（1）放樁位線每個樁位應按設計要求，用全站儀、經緯儀、鋼卷尺定放，具體做法如下：（a）根據業主提供控制軸線，利用全站儀、經緯儀、鋼卷尺進行樁位定位放樣，并請監理方進行復核。（b）開工前，用水準儀對施工現場標高進行測量，當護筒埋設好后，對護筒附近地坪進行標高測量，以此控制成孔深度。（C）放樁位線:1)從各軸線引出樁位線，允許偏差為1cm2)樁位線及標志要經常檢查，看不清時及時補上。3)軸線樁及樁位線放好后，須進行自檢，再請監理單位組織人員認真檢查，并及時辦理復核手續。（2）埋設護筒護筒直徑直徑比樁徑大100mm，采用4mm鋼板卷制。樁位人工開挖，挖孔直徑比護筒大0.4m左右，挖孔深度以挖盡上部雜填土，進入下部原狀土0.2～0.3m為宜，同時其深度不得小于0.6m深，坑底應平整。如護筒底的土質較差、護筒底容易滲水坍塌時，則采用挖深換土，在筒底換50cm厚的粘土，分層夯實后再安放護筒并將護筒周圍1.0m范圍的土挖出，換填粘性土并分層夯實至平臺頂采用人工配合挖掘機埋設。護筒埋設時，通過預先引放的縱、橫方向的4圍護樁直徑mm護筒直徑mm8009008509509001000護筒與周圍垂直，且開挖埋設的護筒周圍用粘土分層回填夯實。（3）鉆機就位鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩固，以確保鉆進中不發生傾斜和移動；轉盤中心與樁位中心的允許偏差應小于20mm，轉盤在四個方向上的水平度誤差小于1/150（4）正循環成孔（a）采用GPS-10型工程鉆機進行灌注樁施工，采用泥漿護壁正循環成孔工藝。（b）本工程圍護灌注樁設計樁徑為Ф800mm、Ф850mm、Ф900mm；施工時使用鉆頭直徑等于樁的設計直徑，施工時錐形鉆頭夾角應大于120°。（c）鉆進壓力及轉速控制：根據不同的地質特點，合理控制鉆進參數（鉆速、鉆壓、鉆進速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用Ⅱ檔（70轉/分），適當減小鉆壓，加快鉆進速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用Ⅰ檔（40轉/分），適當增加鉆壓，減慢鉆進速度。（d）鉆進過程中應切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環2～3分鐘再擰卸鉆具。（e）鉆進中，上下串動鉆具要適當，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達到將孔內粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。（f）鉆孔深度不得小于設計孔深，超深不得大于30cm（g）成孔垂直度偏差按不超過1/150控制。（h）成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關鍵，在施工過程中，應嚴格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。1)在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1.1～1.2；2)在砂土層、淤泥質及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在1.2～1.3，并應選擇含砂量較小的泥漿；3)泥漿的粘度控制在18～22秒，含砂率小于等于4%；4)遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的，可摻用一定的陶土粉等措施來解決；5)在成孔過程中，排出的泥漿應先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進入循環池利用；6)經常對沉淀池、循環池進行清理，清除沉渣、積淤，對不符合要求的泥漿應及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質量；鉆孔灌注樁泥漿正循環工藝圖（5）第一次清孔當鉆至設計標高后，應停止鉆進，并及時用換漿法進行一次清孔。具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底10～20cm，轉盤回轉沖孔，泥漿循環不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時間不宜定死，應根據鉆具回落試驗孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結束；清孔泥漿進漿比重應小于1.15，返漿比重應小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于10cm（6）成孔檢測泥漿比重的檢測應不少于2次，一清后一次，二清后灌注混凝土前一次。清成孔檢測標準表：項目孔深垂直度沉渣泥漿相對密度泥漿粘度技術指標0≤h≤300mm≤1/100≤300mm≤1.218＂～22＂（7）鋼筋籠制作鋼筋籠分節制作，一般長度為9m，分節吊放，吊拼焊接而成；分節主筋的搭接以50%錯開，接頭間距≥35d（a）鋼筋籠制作1）鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，下料長度要準確。序號項目允許范圍備注1長度10d單面焊2寬度0.8d3高度0.3d2）鋼筋籠制作允許偏差：序號項目允許偏差（mm）備注1鋼筋籠直徑±10主筋外徑2鋼筋籠長度±1003主筋間距±10主筋中心直線距4箍筋間距±205保護層±20主筋外筋起算3）主筋保護層符合設計圖紙及規范要求，為保證保護層厚度，每節鋼筋籠設置兩組凸型保護層墊塊，每組三根，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯開。4）環形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。5）成型鋼筋籠應平臥堆放，且不得超過二層。6）現場使用鋼筋必須具有質保書，并經現場抽樣檢測合格后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組。（b）鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在±100mm為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上浮現象發生，鋼筋籠下到設計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為±20mm，籠頂、底標高偏差在±50鋼筋籠孔口焊接應符合如下規定：1）下節籠上端露出操作平臺高度宜在1m2）主筋焊接部位的污垢應予以清除；3）上下節籠各主筋位置應對正，且上下籠均處于垂直狀態時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去焊渣；4）焊接完畢后，應補足焊接部位的箍筋。（8）導管安裝及二次清孔（a）本工程灌注樁灌注采用256mm（b）檢查導管的密封性能，即檢查導管有無漏水，導管連接密封圈的好壞情況。（c）當鋼筋籠安入完畢后，應盡快安放導管，進行第二次清孔。吊放導管時，應位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應在導管上口設漏斗和儲料斗，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進行泥漿循環清孔，并進行泥漿指標的調整，二次清孔的泥漿比重應小于1.2，沉渣厚度應小于10cm，清孔時間一般控制在15～（d）二次清孔結束后，由施工員進行孔底沉渣的測試，沉渣厚度小于10cm，在滿足沉渣厚度控制指標后，會同監理單位進行驗收，合格后及時簽證，并及時進行下道工序——（9）水下混凝土施工本工程采用256mm導管進行水下砼灌注。二清結束至開始灌注時間應控制在30鉆孔灌注樁砼澆筑施工示意圖砼灌注質量應按下列要求控制：1)采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在18～22cm之間。混凝土初凝時間控制在6～82)導管下入孔內之前應仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞，并編號、丈量、記錄長度，導管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節導管長度應大于43)水下混凝土的灌注應在第二次清孔后30min內進行，若超過30min應重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應進行重新清孔。4)混凝土隔水塞的大小要與導管的內徑相符。5)混凝土灌注前安放好隔水塞后，導管提離孔底30～50cm，當導管灌滿混凝土，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導管埋入混凝土面大于0.8～1.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導管，待第二斗混凝土注灌后，經過測試確認混凝土面埋入導管0.8～1.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開始灌入時，立刻向漏斗中繼續輸送混凝土，以確保混凝土灌注的連續性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時間宜不大于6)水下混凝土灌注應連續進行，導管埋深應控制在2m~6m，導管應勤提勤拆，一次提管長度不得超過6m，最佳提管長度為2.5m，應經常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導管提出混凝土面以上。7)當混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應適當放慢。當混凝土面進入鋼筋籠底端1～2米后，可適當提升導管，導管提升要平穩，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。8)注意檢查導管吊繩及井口臺板的質量，發現問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。9)混凝土灌注高度應滿足規范規定的翻漿高度，保證樁頂砼的強度。10)灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現場安全文明。11)按規定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號，按標準養護28天，然后測定其抗壓強度。開挖完畢后應采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數量不應少于總樁數的10%，且不得少于10根。12)混凝土初灌量計算：工程樁：V≥1/4πh1d2＋1/4πkD2h2V-混凝土初灌量：h1-導管內混凝土柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度：h1-h1＝（h－h2）γw/γch2-初灌混凝土下灌后，導管外混凝土面高度：h-樁孔深度：d–導管內徑，d取256mm：γw–泥漿密度：γc–混凝土密度：k–混凝土充盈系數，k取1.3：本工程圍護樁Φ850、900、950的初灌量分別取1.5、1.7m3、1.9m格構樁施工工藝流程本工程格構柱樁=共計277根，角鋼規格為：4L140*14或4L160*14，綴板為：-440*300*10@700mm。鋼立柱頂標高為：-2.80m測量放樣，定樁位測量放樣，定樁位埋設護筒，鉆機就位埋設護筒，鉆機就位校正鉆機磨盤水平、鉆桿垂直度校正鉆機磨盤水平、鉆桿垂直度正循環成孔正循環成孔第一次清孔泥漿循環泥漿沉淀第一次清孔泥漿循環泥漿沉淀泥漿處理泥漿外運檢測孔徑，孔深，垂直度檢測孔徑，孔深，垂直度鋼筋籠制作鋼筋籠制作安放鋼筋籠安放鋼筋籠鉆機移位鉆機移位安裝鋼立柱安裝鋼立柱格構柱安放校正、安裝孔口井字架格構柱安放校正、安裝孔口井字架下放導管下放導管灌注水下砼拆除格構柱引導架第二次清孔商品砼灌注水下砼拆除格構柱引導架第二次清孔商品砼起拔護口管起拔護口管（1）施工技術要求及措施1）格構柱制作完成后，由當班質量員先進行自檢，合格后通知監理進行質量驗收，為便于格構柱標高的控制，故格構柱制作時必須頂端平整并且頂面應垂直立柱中心線。合格后，方可進行下道工序操作，對不符合設計要求的格構柱進行整改處理。格構柱成品堆放必須整齊，且不能超過二層，所墊道木須在同一直線上。2）格構柱方向及垂直度控制：根據支撐方向從格構柱中心垂直于支撐方向布設4個控制點，當格構柱吊放至孔口時，在格構柱四個角上焊接長度相同的4Φ25的鋼筋做為吊筋，并在吊筋上部焊接吊環。再用2根槽鋼分別從吊環內穿過放置在地面布置的4個的墊塊上。孔口墊塊的安裝：根據支撐軸線的控制點，在槽鋼的放置位置均勻的布置，并采用水準儀測量墊塊的標高，要求4個處墊塊的標高一致。詳見下圖：3）成孔施工：成孔工藝與鉆孔灌注樁相同，成孔垂直度須控制在1/200，以確保格構柱垂直度。4）鉆機就位：鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩固，以確保鉆進中不發生傾斜和移動；轉盤中心與樁位中心的允許偏差應小于20mm，轉盤在四個方向上的水平度誤差小于1/2005）因格構柱長度較長，重量較重，現場格構柱選用25T汽車吊車進行吊裝作業。吊點設在格構柱頂端綴板，對稱設置開孔為40mm，孔中心距綴板邊60mm，吊裝采用單點吊6）格構柱的垂直度和位移控制：為了使格構柱安裝能滿足設計要求，將采用固定格構柱的槽鋼下部放置墊塊，對格構柱進行糾正垂直度后的固定。墊塊放置時要求與支撐方向平行并且垂直，4個墊塊的高層必須一致。由于格構柱頂部在自然地坪以下，而校正必須在地面進行，所以格構柱上部必須接長一定高度，才能滿足對格構柱進行校正。具體方法如下：（1）先進行鋼筋籠的安放，在安放鋼筋籠前測定硬地坪標高尺寸，確定吊筋長度，鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩。（2）然后將格構柱由吊車整體起吊入孔，利用格構柱的自重使其垂直，使安裝后的格構柱上口居于中心，由于格構柱與鋼筋籠是懸空的有一定自由度，因此完全能保證格構柱居中垂直。確保一柱一樁格構柱垂直度控制在1/200，中心偏差±5mm（3）格構柱標高控制，采用預先用水準儀測定樁孔處硬地坪標高，然后根據插入孔底深度，在鋼立柱上用紅油漆標出，當鋼立柱下放到位時，在鋼立柱頂部用4Φ25鋼筋焊接，并固定在地面的控制標高及垂直度的墊塊鋼板上，鋼立柱標高控制為0～+10mm7）砼澆灌：為了保證砼澆灌質量，確保進入格構柱內砼達到設計要求，我們將采取一次分層水下砼灌注工藝。具體方法如下：（1）從格構柱內插入灌注砼導管，進行二次清孔。然后按常規水下砼施工工藝，先進行樁身水下砼灌注。在施工過程中，由專人負責砼面上升測試控制。當該部分砼接近格構柱底面，達到預定控制標高時，調整控制好導管在砼內的插入深度，并適當減小澆灌量，使砼面緩慢上升，避免因澆灌速度快而產生格構柱底部中心偏移。（2）避免導管和下料斗碰撞格構柱而導致柱的傾斜。（3）當砼灌注達到樁頂標高，且保證泛漿達到一定高度后，停止砼灌注，逐節拔出導管。（4）為了格構柱穩定不走動，應待砼凝固后，方可松動格構柱引導架上的引導固定螺栓，拆除移走引導架。（5）安裝和拆除導管避免碰撞格構柱，確保格構柱垂直度，軸線偏差符合要求。Ф700雙軸水泥攪拌樁施工雙軸水泥攪拌樁工藝流程圖定位放線開挖溝槽定樁位攪拌樁機架設攪拌樁機就位預攪下沉配制水泥漿液第一次提升、注漿、攪拌第二次提升、注漿、攪拌第三次下沉、提升攪拌成樁樁內插芯材（若有）移機施工下根樁測量放線根據業主提供坐標基準點、總平面布置圖、地基加固工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好技術復核單，提請監理驗收。開挖溝槽根據基坑加固邊線用挖機開挖槽溝，并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以保證攪拌樁正常施工。障礙物清理因該攪拌樁要求連續施工，故在施工前應對施工區域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。樁機就位并檢查垂直度平整度由當班班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；深層水泥攪拌樁樁位定位偏差應小于1cm。成樁后樁中心偏位不得超過50mm，樁身垂直度偏差不得超過1/制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近設水泥筒倉，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時。鉆進攪拌深層水泥攪拌樁在提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，噴漿下沉不大于1m／min，提升的速度不大于0.5m／清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。表式采用上海市建筑安裝工程質量竣工資料表式。施工技術要求采用二噴三攪工藝，選用SJB-II工程鉆機。深層攪拌樁應選用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥的摻入量根據設計的要求按土體加固強度的需要，水灰比為0.55。攪拌樁機架必須保證足夠的平整度和垂直度，并配有垂直度檢測設備，垂直度偏差不應超過1/100，樁位的偏差不大于50mm施工前應在甲方專職人員的旁站監督下，對漿液流量、噴漿壓力、攪拌頭提升下降速度等進行標定；對于有搭接要求的樁，相鄰樁的施工間隔不宜超過12h，相搭接寬度宜大于200成樁過程中，必須嚴格控制攪拌機的提升速度和攪拌次數，攪拌次數以二次噴漿三次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。樁底應進行復噴。在成樁過程中必須有專人進行詳細的施工記錄，包括：測量定位、漿液配比、噴降壓力、攪拌機下沉和提升速度、成樁深度、復噴及復攪等。攪拌時應使軟土完全預攪切碎，以利于漿液與土體均勻攪拌。嚴格按照確定的施工速度施工，保證每一深度范圍內均得到充分攪拌。送漿應連續，當因機械故障或停電等其它因素暫停施工，應記錄其停漿深度，待恢復施工時使鉆頭下沉至停漿深度位置以下0.攪拌樁施工時應先施工外排樁，以減小擠土效應對周圍環境的影響。對于新老水泥土攪拌樁的搭接一定要處理好，避免施工縫間滲水，影響施工質量。處理方法：精確查清原體位置，在新老連接處后面再疊2～4根攪拌樁。本次工程要求的技術參數水泥等級：P.O42.5水灰比：0.55水泥摻入比：8%（弱加固）/13%/18%（暗浜）泵送流量：35L攪拌速度：下沉不大于0.5m攪拌樁垂直度偏差不得大于1%，樁位偏差不得大于50mm，樁徑偏差不大于水泥土攪拌樁的檢測施工過程中檢查水泥土攪拌樁的樁身強度，檢測方法宜采用漿液試塊強度試驗的方法；每臺班抽查2根樁，每根不少于2個取樣點，每個取樣點制作3個試塊。水泥土攪拌樁的樁身強度應采用試塊試驗確定，攪拌樁28d無側限抗壓強度標準值不宜小于0.8MPa。基坑開挖前應進行鉆芯取樣檢測抗壓強度，數量不少于總數的0.5%且不少于3根，鉆芯取樣后應及時將空隙注漿填充。壓密注漿施工概述本工程壓密注漿主要作為鉆孔圍護樁與三軸攪拌樁之間的防滲措施，采用平板振動器施工，2分芯管，一般1.壓密注漿施工流程測量放樣，誤差不得大于5cm將芯管底部的注漿口用膠帶封住，豎直對中樣點。將平板振動器放置在芯管上，由2-4人扶持，保證水平。接通電源，將芯管振入土中。關閉平板振動器，接長芯管。重復2.8.2.2~2.8.將芯管上拔10cm開啟注漿泵，注漿。注入到設計漿量后，關閉注漿閥，將芯管提升50重復2.8.2.8~2.8.技術參數水泥級別：P.O42.5漿液配比：水泥：水：水玻璃=1:0.55:0.03注漿壓力：0.35-0.65MPa漿泵流量：10L注漿率每立方米土體150L基坑降水施工基坑降水設計概況降水目的加固基坑坑底的土體，提高坑底土體強度，從而減少坑底隆起和圍護結構的變形量，防止坑外地表過量沉降。有利于邊坡穩定，防止滑坡。疏干坑內地下水，方便挖掘機和工人在坑內施工作業。真空深井分析一般根據基坑面積按單井有效抽水面積A井的經驗值為一般為（150㎡～250㎡）來確定，而經驗值是根據場地潛水含水層的特性及基坑的平面形狀來確定。井點數量布置本工程平面布置真空疏干管井90口（暫定），具體位置見圖紙；明確每臺真空泵配置深井數量不大于3口，真空泵至少配置30臺。真空深井孔徑為650mm，井管過濾器為圓孔過濾器，外包40~60井點布置井位布置在具體施工時應避開支撐、工程樁和坑底的抽條加固區，同時盡量靠近支撐以便井口固定。降水工作還必須與土方開挖施工密切配合，根據開挖的順序、開挖的進度等情況及時調整疏干井的運行數量。詳見降水井平面布置圖。降水井構造與設計要求井口：井口應高于地面以上0.50m井壁管：各類管井的井壁管均采用焊接鋼管，井壁厚度為3mm過濾器（濾水管）：各類管井均采用圓孔濾水管，濾水管外均包兩層40目的尼龍濾網，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同。沉淀管：沉淀管主要起到過濾器不致因井內沉砂堵塞而影響進水的作用，沉淀管接在濾水管底部，直徑與濾水管相同，長度為1.填濾料：疏干管井：各井從井底向上至地表以下2.填粘性土封孔：在中粗砂的圍填面以上采用優質粘土圍填至地表并夯實，并做好井口管外的封閉工作。注意管井施工時，井點深度全部以井底標高來控制，若場地標高有起伏應在管井的最上部一節相應的增加或者減少井壁管。施工機械配備成孔施工機械設備選用GXY-2C型工程鉆機及其配套設備，采用正循環自然泥漿造漿，泥漿護壁回轉鉆進成孔，鉆頭選用帶保徑圈的三翼鉆頭。使用此鉆頭施工穩定性好，能確保成孔質量，能有效控制成孔中的縮徑現象，為確保工程質量奠定基礎。根據施工順序、設計工程量及現場用水、用電量等因素綜合考慮本工程計劃進2套鉆機，本工程的主要機械設備配備見下表：序號設備名稱規格型號數量功率(kw)1工程鉆機GXY-2C型2套182泥漿泵1PNL2臺18.53泥漿泵86型2臺7.54空壓機W-1-71臺5.55電焊機BX1-3002臺106潛水泵QDX3-10按需1.1/臺7真空泵JSJ60型按需7.5/臺8測繩1002根降水施工方案施工工藝與技術要求：成孔施工機械設備選用GXY-2C型工程鉆機及其配套設備。采用正循環回轉鉆進泥漿護壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填填礫、粘性土、止水等成井工藝，成井工藝流程如下：測放井位：根據降水井井位平面布置圖測放井位，當布設的井點受地面障礙物或施工條件的影響時，現場可作適當調整。埋設護口管：護口管底口應插入原狀土層中，管外應用粘性土或草辮子封嚴，防止施工時管外返漿，護口管上部應高出地面0.10m安裝鉆機：機臺應安裝穩固水平，大鉤對準孔中心，大鉤、轉盤與孔的中心三點成一線。鉆進成孔：真空疏干井的開孔孔徑為φ650mm、均一徑到底。鉆進開孔時應吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉，以保證開孔鉆進的垂直度，鉆孔孔斜不超過1%，要求整個鉆孔孔壁圓整光滑，成孔施工采用孔內自然造漿，鉆進過程中泥漿密度控制在1.10～1.清孔換漿：下井管前的清孔換漿工作是保證成井質量的關鍵工序，為了保證成孔在進入含水層部位不形成過厚的泥皮，當鉆孔鉆至含水層頂板位置時即開始加清水調漿。鉆進至設計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進行沖孔，清除孔內雜物，同時將孔內的泥漿密度逐步調至1.05下井管：管子進場后，應檢查過濾器的縫隙是否符合設計要求。下管前必須測量孔深，孔深符合設計要求后，開始下井管。井管應平穩入孔，每節井管的兩端口要找平，下管時在濾水管上下兩端各設一套直徑小于孔徑5cm填濾料：填濾料前在井管內下入鉆桿至離孔底0.30m～0.50填粘性土：各井在濾料的圍填面以上均回填粘性土，回填時，為防止產生“架橋”現象，回填前需將塊狀的粘性土碾碎（粒徑小于3cm為宜）后填入，下入速度不宜太快，沿著井管周圍少放慢下的回填，回填部位按井結構圖的要求。當土方開挖到支撐面停挖后，根據需要可將井管四周的濾料清出并回填粘性土密實，深度為支撐面以下0井口封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內，在地表以下回填2.洗井：在提出鉆桿前利用井管內的鉆桿接上空壓機先進行空壓機抽水洗井，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動，沖擊孔壁泥皮，此時應向井內邊注水邊拉活塞。當活塞拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機抽水洗井，吹出管底沉淤。安泵試抽：成井施工結束后，在降水井內及時下入降水設備與接真空管、排設排水管道、鋪設電纜等，電纜與管道系統在設置時應注意避免在抽水過程中被挖土機、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此，現場要在這些設備上進行標識。抽水與排水系統安裝完畢，即可開始試抽水。排水:洗井及降水運行時應用管道將水排至場地四周的明渠內，通過排水渠將水排入場外市政管道中。降水運行：成井基本要求必須在圍護結構全封閉后才能進行坑內成井施工。地基加固施工結束后，方可進行成井施工，否則地基加固會影響成井質量。疏干井運行疏干井降水應在基坑開挖前15-30天或更早進行，以保證有效降低開挖土體中的含水量，確保基坑開挖施工的順利進行。根據開挖進度，井內水位應控制在基坑開挖面以下1m封井因降水運行應與基坑開挖施工工況互相配合，隨著施工進程，疏干深井井管逐步往下割下去，井管暴露部分隨開挖進度分層分割。當基坑開挖到底后，疏干深井可直接拔除，回填粘土或砼封井。土方開挖施工方案本工程土方開挖施工概況在第一道支撐面以上挖土稱為第一層挖土，在第一道支撐至第二道支撐之間挖土稱第二層挖土，在第二道支撐至基坑底挖土稱第三層土。本工程土方開挖施工的主要機械序號機械名稱機械型號數量1大型挖機小松PC400/日立350(1.6m3)5臺2大型挖機卡特CAT329D(1.6m3)5臺3套、長臂挖機小松PC400(5-17m)2臺4小型挖機日立EX100-5/小松PC-100(0.4m3)10臺5大型土方車20m350輛6鋼板或路基箱6m*1.5m/4m*1m100塊7工程急修車1輛8機械加油車1輛備注機械配置情況根據施工需要調整土方開挖方案第一次挖土與第一道支撐（棧橋）施工第一層土體范圍：從自然地坪面至第一道支撐底，標高范圍為-2.00m～-3.40m，開挖深度1.4米。土方量：38000m3，共分5個分區進行開挖，每天出土約2500立方米，計劃15天完成。施工作業線安排：在施工現場安置6臺大型挖機從北向南開挖。挖機行進路線詳見第一次挖土流程圖。第一次土方開挖順序：1－2。分區面積（m2）開挖深度（m）土方量（m3）機械配備挖土耗時（d）砼量（m3）勞動力（人）工期（d）1-163001.48820大型挖機4臺490060301-25500770031200602-140005600大型挖機6臺21000602-2350049002500402-37800109204140070小計3794015500030第一道支撐尾隨第一次挖土行程分段順序進行，（同時完成南北向2座棧橋），第一道支撐高度800mm，中心標高-3.00m，混凝土澆搗采用1臺汽車泵對稱澆搗，混凝土方量約5000立方米，分4次澆搗完畢。第一道支撐平面布置圖利用第一道支撐中的南北向的砼對撐，在其表面增加鋼筋砼面板形成棧橋，棧橋寬為13m，板厚300mm，棧橋面標高為-2.800m；支撐部位，表層土開挖到第一道支撐底標高向下5cm用于底模鋪設，棧橋部位采用鋼管排架支撐底模，間距不大于900，滿鋪九夾板作為施工棧橋板的底膜。支撐底部鋪九夾板，作為支撐底模；側模采用組合鋼模和扣件管支撐體系。支撐混凝土按支撐模板形成進度分段澆搗完成，采用汽車泵澆筑。第二次挖土與第二道支撐施工第一道支撐養護期間，進行深井降水，待強度≥90%，進行第二次土方開挖。第二層土體范圍：從第一道支撐底至第二道支撐底，標高范圍為－3.40m～－7.95m，開挖深度4.55m。土方量：121000m3，共分15個分區進行開挖，每天出土約4300立方米，計劃28天完成。 施工作業線安排：10臺大挖機，配合10臺小型挖機倒土駁運。挖機行進路線詳見第二次挖土流程圖。5臺大挖機停靠在棧橋上抓土裝車，10部小挖機進行坑內土方開挖和駁運。第二次土方開挖順序：1－2－3－4－5－6－7－8－9－10－11－12－13－14－15。分塊面積（m2）開挖深度（m）土方量（m3）機械配備挖土耗時（d）砼方量（m3）勞動力（人）工期（d）115004.557000大型挖機10臺小挖機10臺240040352200091002600403135065002200404135065002100305150090002200406135070001.5200407135070001.52004082000100002400409100045001200401025001200036005011150080002170401212007000130201315008000220040141500800022504015200012000225040小計12100028400035第二道支撐施工順序：1－2－3－4－5－6－7－8－9－10－11－12－13－14－15，第二道支撐尾隨第二次挖土行程分段順序進行，第二道支撐高度900mm，中心標高-7.500m，混凝土澆搗采用1臺汽車泵對稱澆搗，混凝土方量約4000立方米，分15次澆搗完畢。第二道支撐平面布置圖第三次挖土待第二道支撐養護至90％強度以后，進行第三次土方開挖。第三層土體范圍：從第二道支撐底至基坑底，標高范圍為－7.95m～－10.9，開挖深度2.95m。土方量：70000m3，共分5個分區進行開挖，每天出土約2000立方米，計劃35天完成。用10臺大挖機，配合2臺長臂挖機及10臺EX-100小型挖機倒土駁運。挖機行進路線詳見第三次挖土流程圖。第三次土方開挖順序：a－b－c－d－e。土方開挖至大底板標高后，深坑及反梁部位采用小挖機及人工鑿的方式進行開挖；深坑部位土方按1：1放坡開挖。支撐施工本工程土方支撐施工概況本工程采用二道水平內支撐，第一道第二道都為混凝土支撐，具體支撐布置參見下表示意：序號支撐中心標高（m）支撐設計強度斷面尺寸圈梁/圍檁主撐截面連桿件截面第一道支撐-3.000C351200*800800*800700*800第二道支撐-7.500C351300*8001100*900900*900本工程支撐施工主要機械配置序號機械或設備名稱型號規格數量功率KW生產能力備注1塔吊擬用ST6015R=50m4部良好-2汽車吊徐工50噸1輛良好3交流電焊機BX-3004臺24良好-4鋼筋彎曲機GC402臺3良好5鋼筋切割機DYJ-322臺7.5良好-6木工加工機械MJ-52套3良好-7插入式振動機ZX-35、ZX-50各8臺1.7良好-8平板式振動機ZW-72臺1.5良好-9水泵南京510良好-鋼筋混凝土支撐施工方案鋼筋施工鋼筋加工鋼筋加工在現場進行，鋼筋加工場布置在場地南側空地。鋼筋加工前必須進行原材料的試驗監測工作。鋼筋加工內容主要鋼筋斷料、焊接、成型。嚴格按施工圖紙和鋼筋翻樣料單進行成型。尤其對斷料長度、鋼筋起彎點、鋼筋對焊等進行嚴格控制。鋼筋吊運采用安裝在基坑內的塔吊進行吊運。鋼筋安裝鋼筋安裝前，必須完成底模的施工。嚴格按放線的尺寸、圖紙進行綁扎。控制好支撐、棧橋和材料堆放平臺的保護層厚度，采用同配比的水泥塊作為墊塊，綁扎在鋼筋上，間距為3000mm安裝必須控制好鋼筋搭接、焊接、箍筋間距、錨固長度。由于支撐縱橫交錯，必須按圖紙控制好鋼筋之間的關系。對于支撐相交的加腋區的鋼筋，應按圖紙做好該區域的鋼筋安裝，如有問題應及時與圍護設計進行溝通。除第一道支撐施工以外，會碰到鋼筋與鋼立柱相沖突的問題。可采用調整鋼筋位置、局部割除綴板鋼筋完成后再補加等方式進行解決，疑難問題應會同圍護設計共同解決。模板施工砼支撐的底部鋪九夾板，應按規范確保底模的平整度。如有積水，在混凝土施工前應進行全部排除。由于桿件的尺寸不同，會有底模標高不一的問題，因此需做好不同標高底模之間的放坡工作。本工程支撐側模采用小鋼模板散裝散拼，用木模進行補缺。支撐采用對拉螺栓、扁鐵或鐵絲進行模板固定。圍檁施工時，將圍護鉆孔灌注排樁主筋鑿出，將螺栓與圍護鉆孔灌注排樁主筋進行焊接，進行單面的螺栓固定。混凝土施工前對模板施工進行全面的檢查，在總包質量員和監理驗收后方能繼續進行混凝土的施工。挖土施工前，必須對上道支撐的底模全部拆除，嚴禁有竹笆與支撐底粘連的現象，以防備出現安全事故。必須保證預埋件（上下人通道、支撐面欄桿）的位置和尺寸。支撐側模的拆除必須在24h后進行，底模拆除（挖土）必須在達到設計強度的80％方能進行。混凝土施工為保證混凝土支撐的迅速成型，第一道支撐采用汽車泵進行施工，第二道角撐采用汽車泵配合接硬管進行布料。由于各道支撐均為分塊施工，因此混凝土施工前做好各項準備工作，包括區域范圍。第二道角撐部位支撐施工，將泵車停在角部坑外施工便道上進行布料，硬管事先接到汽車泵無法布料區域。支撐拆除方案拆除條件傳力帶及底板混凝土達到設計強度后方可拆除第二道支撐。傳力板混凝土及地下二層結構混凝土達到設計強度后方可拆除第一道支撐；本工程第二道及第一道混凝土支撐拆除方式均為機械拆除。施工順序：支撐系統拆分塊進行，主要分為支撐破碎、廢鋼回收收外運、碎砼清理三個工序。施工機械：鎬頭機、長臂鎬頭機、走道板、空壓機、風鎬、挖機、吊機、運渣車拆除規劃：采用普通鎬頭機和小鎬頭機配合對支撐和棧橋進行拆除，拆除順序為先拆非棧橋區域再拆棧橋區域，棧橋區域拆除時自中間向四周后退式拆除。機械拆除時對需要保護的部位配合人工拆除。降噪措施：夜間不進行拆除施工,可進行鋼筋回收工作；盡量選用較新、自身噪音較小的機械進行拆除施工；施工區域減少車輛鳴笛,夜間不準鳴笛。空壓機等施工機械，配備消音罩進行減噪音，減少對周邊居民的影響。樓板保護：支撐拆除時，下方混凝土底（樓）板上全部鋪設廢舊模板進行保護，確保底（樓）板不受損壞。環境保護：在施工工地內，及時灑水降塵并設置車輛清洗設施以及配套的排水、泥漿沉淀設施；渣土清運時，在渣土上澆水，在渣土等運輸車輛離開工地前必須將車輪上的泥土清洗干凈，派專人負責驗收，避免給道路造成二次揚塵。基坑內排水墊層底面設置縱橫向盲溝（200mm×300mm），內填道渣，盲溝以避開樁位，能縱橫貫通為原則，通向集水坑內(集水坑盡量利用結構中的坑位)，用潛水泵吸出引到坑外排水溝內。當墊層施工時，在墊層的表面每隔6～10m留設50×100的小排水溝，并每隔其他施工措施圍護排樁的清理和鑿除：在挖土施工過程中，應及時對圍護排樁進行側壁的清理。清理和鑿除需要搭設臨時腳手。腳手設置在每道支撐上，將橫向的鋼管擱置在支撐上，采用鋼管抱箍并與支撐連接，固定好臨時腳手。鑿除清理必須保證圍護排樁的質量，嚴禁野蠻施工。鑿除施工時必須有專人進行監護，注意上下保護，防止碎屑下落傷人。鑿樁施工每層土方開挖過程中，采用風鎬人工鑿截成500mm一段，端部不足500mm的在截樁過程中，應先進行保護層的鑿除，將鋼筋切斷后，把鋼筋扳開，再逐段鑿除，最好控制在500mm。當在基底挖土施工遇到