防滲墻施工工藝實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

防滲墻施工工藝防滲墻施工工藝實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）1概述1.1防滲墻的定義混凝土防滲墻細致利用鉆孔、挖槽機械，在松散透水的地基或壩（堰)體重以泥漿固壁，挖掘槽型或連鎖樁柱孔，在槽孔內澆筑水下混凝土或回填其它防滲材料成具有防滲功能的地下連續墻。它是防止滲漏、保證地基穩定和堤壩安全的工程措施。混凝土防滲墻適用于土石壩及堤防的防滲處理、混凝土閘壩的地基防滲處理、土石圍堰堰體的防滲處理、病險水庫壩體和壩基處理等工程。1.2防滲墻的發展防滲墻施工技術起源于歐洲，1950年開始應用于工程，意大利人在米蘭首先應用這項技術。從而開始防滲墻這一施工工藝。我國最早的防滲墻時樁柱式，以后逐漸發展為槽孔式防滲墻.1958年我國山東青島市月子口水庫在砂卵石底集中成功建造了第一道樁柱式混凝土防滲墻，同年，北京密云水庫白河主壩采用槽孔技術,在含有較大卵石沖積層建成以到長595m、深44m、厚0。8m的槽板式混凝土墻,實踐證明，防滲效果良好。隨后在全國大中型水利水電工程中廣泛應用。葛洲壩大江圍堰，三峽一、二期圍堰防滲墻、小浪底大壩基礎等工程都采用了防滲墻技術。墻厚由30cm，發展到1。2m，墻造孔深度現已達到近百米。我省防滲墻應用較晚，2004年澠池縣槐扒提水工程的西端村調節水庫壩防身，采用了塑性垂直防滲墻一截斷壩基含泥砂卵石層.這是河南省水利工程首次引用塑性混凝土防滲墻技術，也是河南省水利第一工程局首次承擔塑性混凝土防滲墻施工項目.2006年平頂山市葉縣燕山水庫大壩,壩基采用混凝土防滲墻和帷幕灌漿相結合的垂直防滲形式，燕山水庫防滲墻為黏土混凝土防滲墻，防滲墻軸線長930m，墻厚0.8m，最大墻深36m,總工程量2。68萬m2，混凝土強度等級為C10。近兩年來,隨著國家加大水利工程投資規模及對病險水庫除險加固力度的增大，我省一批大、中型水庫采用防滲墻施工技術對病險水庫進行除險加固，防滲墻施工技術在我省水利工程中將得到進一步的推廣和發展。1.3防滲墻的分類（1）按材料性質分類混凝土防滲墻按材料性質分為普通混凝土、黏土混凝土、塑性混凝土、固化灰漿、自凝灰漿等幾類。普通混凝土是以水泥、粉煤灰為膠凝材料拌制的適合在水下澆筑的大流動性的混凝土。黏土混凝土是除水泥、粉煤灰外，摻加了占膠凝材料總量20％左右黏土的大流動性混凝土。塑性混凝土是水泥用量較低，并摻加較多的膨潤土、黏土等材料的大流動性混凝土，它具有低強度、低彈模和大應變等特性。固化灰漿是在已建成的槽孔內,以固壁泥漿為基本漿液，在其中加入水泥、水玻璃、粉煤灰等固化材料以及砂和外加劑，經攪拌均勻后固化而成的柔性墻體材料防滲墻材料按照抗壓強度和彈性模量，可以分為剛性混凝土和柔性混凝土.剛性混凝土有普通混凝土（包括鋼筋混凝土)、黏土混凝土、粉煤灰混凝土等，一般抗壓強度大于5Mpa，彈性模量大于2000Mpa;柔性混凝土有塑性混凝土、自凝灰漿、固化灰漿等，一般抗壓強度小于5Mpa,彈性模量小于2000Mpa.（2)按成墻方式分類防滲墻按成墻方式一般分為樁柱式和槽板式兩種。①樁柱式由單樁逐個連續成墻體的一種施工方式，優點是施工不易塌孔，易成墻；缺點是施工進度較慢，整體性差，接縫多。一般在地基條件復雜，易塌孔，難以形成槽孔的地段采用此法。根據其接觸處理方式可分為對接、套接和連鎖三種型式。對接型式兩樁柱間無搭接，降對抗滲性能差，目前已很少采用。套接式，在兩樁之間搭接一定長度，抗滲性能較好。連鎖式可保證形成等厚墻體，可提高抗滲性能,但對地層要求高，施工難度較大，式墻段接觸處理發展的趨勢.②槽板式槽板式防滲墻是在樁柱式的基礎上發展起來的，槽板將多個樁孔連成一段墻體，稱槽段.即可減少施工接縫提高墻體整體性，增強抗滲能力，又可提高工效，目前，施工中普遍采用此方法。槽板式槽段間連接方式可分搭接和連鎖兩種形式。搭接型式將一期混凝土切削一部分,使一、二期槽孔形成相互搭接方式；連鎖型是采用接頭專用器處理接頭（反弧接頭型式），又可分單孔反弧連接和槽段反弧連接兩種。按接頭方式有：①拔管、②、隔板、③、接頭箱三種。（3）按布置型式分①嵌固式防滲墻為了達到良好的防滲效果，防滲墻的底部一般要求達到部透水層或基巖。一般要求防滲墻的底應嵌入基巖一定深度,防滲墻底部嵌入弱風化巖式的深度不應小于墻體厚度,嵌入中風化基巖內應更深些。當巖石新鮮，強度很高，難以鉆進時,嵌入深度可適當減少。②懸掛式防滲墻當覆蓋層很深，且擋水水頭較小，可考慮使用懸掛式防滲墻.懸掛式防滲墻盡管不能完全截斷滲流,但可以延長滲徑，減少滲透量。由于墻體厚度和密實性有保證，其防滲措施具有較大的墻度和耐久性。另外，覆蓋層確實很深，防滲墻造孔無法達到其滲度,一般上部采用防滲墻,下部采用墻下帷幕灌漿底防滲措施。我省燕山水庫壩基防滲采用此方案.1。5方滲墻施工工藝流程防滲墻施工大致可分四個階段：準備工作、槽孔開挖、墻體灌注和工程驗收。大壩防滲墻工程施工方法及技術措施目錄一、概況…………………1二、施工順序……………1三、施工準備……………11、人力準備……………32、儀器及設備準備……………………33、施工臨時設施準備…………………3四、地下連續墻成槽……………………41、制漿材料……………42、制漿…………………43、造孔…………………4五、墻體材料……………7六、混凝土澆筑…………71、混凝土配合比及拌制………………72、混凝土澆筑…………73、混凝土澆筑注意事項………………94、冬季施工措施………9七、接頭處理……………9八、質量檢測……………101、造孔檢查……………102、清孔檢查……………103、混凝土質量檢查……………………104、墻體質量檢測………10大壩防滲墻工程施工方法及技術措施一、概況本標段的地下連續墻施工段總長度共4500m,城墻厚度為0。8m。二、施工順序根據本工程的施工特點，對大壩防滲處理可按先施工混凝土連續墻,后施工帷幕灌漿的先后進行最為適宜.防滲墻施工程序流程如下：槽孔式混凝土地下連續墻施工程序流程施工準備施工準備泥漿系統鋪設軌道一期槽孔成槽廢漿渣土排棄清孔換漿泥漿系統鋪設軌道一期槽孔成槽廢漿渣土排棄清孔換漿導墻及平臺施工導墻及平臺施工制漿制漿造孔泥漿造孔泥漿清孔泥漿清孔泥漿泥漿回收凈化混凝土澆筑混凝土攪拌運輸系統泥漿回收凈化混凝土澆筑混凝土攪拌運輸系統拔出接頭管或鉆鑿接頭孔砂石系統拔出接頭管或鉆鑿接頭孔砂石系統二期槽孔成槽二期槽孔成槽混凝土澆筑混凝土澆筑質量檢測質量檢測資料整編資料整編三、施工準備1、人力準備:專門設置基礎處理作業隊和施工技術管理專業人員。基礎處理技術負責人1人,技術員2人，技術工人12人。2、儀器及設備準備:基礎處理工程擬投入全鉆儀1臺，用于測量放樣；水準儀1臺，用于控制地面高程。設備選用4臺CZ—22或CZ—30沖擊式鉆機,1臺HBT40。10。55S型砼輸送泵，其他輔助設備配套。3、施工臨時設施準備（1)供電、供水：壩基礎處理施工供電系統包括變壓器及其以下的線路等設施。根據設備功率確定用電變壓器容量為250KVA,型號選擇S9，其他供電設備經計算后配套。大壩基礎處理工程施工供水系統采抽儲排的方法進行，因水庫水量充足，可滿足施工用水需求.(2）防滲墻導墻（導向槽）及施工平臺施工①本工程導墻采用直角形砼導墻型式導向槽凈寬為0.8m,深度為1m，直角樣形砼導墻寬0.2m,導墻頂部高出平臺面0。05m，以免積水流入槽內。導墻施工時應滿足以下要求：a、導墻應平等于防滲墻中心線,允許偏差為±1cm;b、導墻頂面高程(整體)，允許偏差為±1cm；c、導墻門凈距允許偏差±0.5cm。鉿導墻常用現場澆筑法.導墻的接頭位置應與防滲幸喜施工接頭位置錯開。其施工為：模板支護挖槽與處理棄土測量放線平整場地模板支護挖槽與處理棄土測量放線平整場地回填導墻處空隙壓實砼澆筑回填導墻處空隙壓實砼澆筑②泥漿系統：泥漿系統是砼防滲墻施工的關鍵設施,由制漿站、供漿管路和泥漿回收凈化設施等組成。由于本工程現場施工場地較窄，泥漿系統的布置可能要考慮到壩外坡面一些適宜位置。③混凝土系統:由于本工程場地不寬、交通不便，在壩后坡腳空地上設置拌和站，采用砼輸送泵運輸砼。四、地下連續墻成槽1、制漿材料防滲墻固壁泥漿的主要成分是粘土、水和泥漿處理劑。2、制漿制漿時應按下列流程進行：測定純凈泥漿參數測定純凈泥漿參數料場勘察和土料試驗驗料場勘察和土料試驗驗用泥漿處理劑調整漿液性能用泥漿處理劑調整漿液性能泥漿回收和凈化測量放線泥漿回收和凈化測量放線施工前進行粘土料場勘察，取樣試驗分析,選擇粘粒含量大于50％，塑性指數大于20,含砂量小于5％,二氧化二鋁的比值為3～4的粘土為宜。3、造孔(1）造孔成槽在防滲墻造孔開始之前，要妥善而周密地做好各項準備工作，避免開鉆以后再停頓下來.施工開始以后，要真實和詳細地做好各種記錄，包括造孔記錄、基巖鑒定、終孔清孔驗收記錄等.①正式施工之前要詳細分析防滲墻槽位地質條件，編制槽位軸線地質剖面圖,根據本工程大壩的地質情況，造孔設備選用CZ-22或CZ—30沖擊式鉆機.②本工程設計成槽段長為4m，孔徑0.8m。采用間隔分序法施工，先施工主孔，后施工副孔，再掃除主、副孔之間的小墻成槽。③造成時要確保槽孔壁平整垂直，孔位中心允許偏差不大于3cm，孔斜率控制在允許范圍內。④孔內泥漿面應始終保持在導墻頂面以下30～50cm，嚴防坍孔。⑤墻段連接方法采用鉆鑿法接頭。⑥造孔結束后，要進行清孔換漿，槽孔清孔換漿結束后1h，孔底淤積厚度不大于10cm；孔內泥漿密度不大于1.3g/cm3,粘度不大于30s，含砂量不大于10%。(2)遇漂石地層的造孔根據本工程的水地質條件和壩體填筑料的觀察與分析,在壩頂上段造孔過程中有可能會碰到一些小型的漂石，用重錘沖鑿的方法進行，做法是將5～10t的重錘吊起，然后自由放落，以鉆具刃角將大漂石擊裂、擊碎。(3）沖擊鉆機對基巖陡坡的鉆進應采取下列措施避免鉆頭“留坡”，不能進尺:①鉆鑿主孔接近或已到達傾斜基巖面時，可施鉆梅花孔破壞基巖的完整性。②采用導向大筒式鉆頭鉆進.(4)孔底淤積的清除本工程淤積的清除方法，采用反循環“泵吸排渣法”。此方法用設置在地面的抽砂泵通過排渣管將孔底的泥渣吸出，經泥漿凈化系統除去粒徑65um以上顆粒,再返回到槽內使用。該方法效率高，效果好，節約泥漿。（5)造孔的事故預防及處理①槽孔坍塌的預防a、選擇低水位季節施工；b、開鉆前加密槽壁土體，提高其內磨擦角和抗剪強度；c、導墻及槽孔側旁的施工平臺要牢固;d、槽孔劃分要因地制宜，適當調整，密實地層劃長些,疏松地層分短些;e、保證固壁泥漿的質量，切忌片面追求節省而降低泥漿標準,嚴防廢水流入槽內,使泥漿質量變壞,造成槽壁失穩；f、儲備足夠的泥漿和堵漏材料，一旦發生大量漏漿時，及時堵漏和補漿，避免槽內漿面大幅度降落；g、鉆進過程中遇到疏松、空洞易坍塌地層時，應向該部位投加適量粘土或增加泥漿粘度等，盡快穿過此層。②槽孔坍塌的處理一旦出現了大面積槽孔坍塌，要分析原因，謹慎處理，a、如果槽口坍塌,導墻斷裂，要視情況及時移開鉆孔設備，回填槽孔，拆除舊有的導墻，加固孔口土體，再重建新導墻；b、若僅是孔內導墻下淺部坍塌，可先掏出坍塌物，然后回填粘土或低標號砼，重新開孔造槽。(6)嚴重漏漿的預防及應急措施在施工過程中若遇到松散、空洞、裂隙、強風化帶等嚴重漏漿情況,致使泥漿大量流失，漿面急劇下降,造成槽壁坍塌,甚至埋住鉆頭。①漏漿的預防a、對槽孔兩側一定深度內土體進行振沖加密；b、在槽孔兩側進行灌漿、預先堵塞漏漿通道.c、制備性能良好、粘度較大、密度較小、泥皮致密的固壁泥漿。②大量漏漿時的應急措施a、立即中斷槽孔鉆掘,停止泥漿循環，迅速向槽孔內加注合格泥漿，保持漿面高度。b、必要時向泥漿中摻加1％的堵漏劑.c、向孔底投放粘土、水泥加大泥漿粘度。(7)孔斜的預防措施及超標處理①預防孔斜的措施a、造孔機械底座應置于穩定、牢固、平整的工作平臺或軌道上,對正孔位，在整個槽孔鉆進過程中不產生有害的沉陷和變形。b、鋼繩沖擊鉆機在鉆進軟弱地層時要“輕打勤放”,即采用小沖程（500～800mm)、高頻次(45次/mim）的重打法，配合采用高密度泥漿或向孔內投放粘土球，以及勤抽砂等綜合辦法，以加大沖擊力，并使鉆頭能經常沖擊到地層的新鮮面。②孔斜超標的處理單孔或槽孔一旦出現孔斜超標嚴重時，一般需回填后重新鉆孔，回填材料可為塊石、砂卵石或碎石，也可用低標號砼，之后再按前述要領緩慢重鉆，使其滿足鉆孔垂直度的要求.五、墻體材料防滲墻墻體材料根據其抗壓強度和彈性模量,可以分為剛性材料和柔性材料，本工程設計為塑性混凝土（砂漿),塑性砼一般抗壓強度小于5MPa,彈性模量小于1000MPa。初步選定材料：水泥:采用42。5R普通硅酸鹽水泥；粗骨料：最大粒徑不大于20mm，其含泥量不大于1％；細骨料：砂子細度模數2。68～3.0,含泥是尖石地1%；粘土：粘粒含量不小于50％，塑性九小于35%;膨潤土:粘粒含量不不于55%，塑性指小一60％；砼級配:一級配。六、混凝土澆筑1、混凝土配合比及拌制根據查一些相關資料作為參考值，本工程塑性砼配合比初步擬定每立方砼用水泥80～120kg,粘土140~250kg，膨潤土25~50kg，砂600～800kg，石700～900kg，水250～350kg,.施工前要通過取樣試驗確定準確參數。砼的拌制注意以下事項(1)粘土的摻和：首先將粘土制成泥漿，然后用泥漿料摻和,要注意加水時扣除泥漿中的水分，同時要注意漿池內的泥漿保持均勻，否則影響砼配合比的精度。（2)膨潤土的摻和：膨潤土不要與水同時摻和，最好是水泥、膨潤土、砂等攪拌均勻后再加水攪拌，否則膨潤土會結塊。(3)塑性砼性能指標參考值應滿足以下要求：a、拌和物密度一般為2000～2200Kg/m3;b、泌水率沁不超過3%；c、機口坍落度為20～24cm；d、擴散度34~40cm；e、初凝時間不小于8h左右；f、終凝時間不小于48h左右.2、混凝土澆筑防滲墻砼的澆筑采用水下導管澆筑法進行。(1)澆筑導管的配置和布設a、導管的配置:導管內徑選擇200~250mm的鋼管，長度由0。3m、0。5m、1.0m、2m四個檔次組合，以2m為主,導管之間的連接方式采用法蘭盤連接，用橡膠墊止水。導管配置時要在每套導管的底部多設置幾節長度為0。3～1m的短管，因為接近澆筑完畢時導管內的砼壓力小，不易澆筑，短管可及時拆卸，使導管在砼內埋深少一些，以利于澆筑.b、導管的布設：砼澆筑導管應布置在防滲墻中心線上,每段為3條，兩端頭要保持1m間距。開澆時導管口距孔底15～25cm。（2）混凝土開澆開始澆筑砼時，應在導管內放入一直徑比導管內徑略小的，且能被泥漿浮起的球體作為管塞，以便將最初進入導管中的砼和管內的泥漿隔離起來。連續向管內注入砼時，務使砼將導管下口埋住最少30cm。因此，準確計算和備足可連續澆入的砼方量.是保證漿下砼澆筑質量的第一步。（3）混凝土澆筑過程的控制a、導管的埋深：在砼澆筑過程中，導管的埋置深度不小于1m。如果埋置過淺，在砼澆筑不順暢需上下提動導管時,有可能將導管拔脫，使砼出現冷縫和水平夾泥層。另外，從導管注入的砼還有可能順導管壁直接涌出砼面，而將落在砼表面的沉渣覆蓋，使砼內混入泥渣，降低砼的均勻性和強度。b、澆筑速度：槽孔內砼面的上升速度不得小于2m/h，單位時間澆筑量太低會延長澆筑時間，而時間越長砼的坍落度損失越大,容易造成堵管等各種事故。(4)槽孔內混凝土面的量測為了控制砼在槽孔內均勻上升，應經常測定槽孔中的砼表面的深度或高程。每根導管灌注的砼要均勻分配，使槽孔內的砼能均勻上升。在每次灌筑完一定量的砼后，都要量測砼面的上升高度,以便參照該處的槽孔斷面面積計算并校對所量測的砼面高程是否準確。當槽孔中泥漿的含砂量較大,在用測餅測量砼表面高程時，要特別注意測餅是否直正到達砼表面。這種情況下，還可用帶有倒刺的鋼筋棒插入砼面一定深度，然后再提出孔外，根據倒刺中是否留有新鮮砼以判定真正的砼面高程。(5）混凝土終澆高程由于泥漿下澆筑的砼表面混有很多沉渣，其砂漿也被泥漿所稀析；因此表層的砼質量都會存在很多缺陷。為此，在砼終澆時一般都使砼終澆高程高出砼的設計高程至少0。5m，以便把這部分混有泥渣的砼鑿除。3、混凝土澆筑注意事項(1）澆筑砼前必須要制定導管下設方案及砼拌和運輸等周密計劃，繪制砼澆筑指示圖，準備各種記錄表格。(2）澆筑前要對準備好的砼拌和設備、運輸車輛以及各種澆筑機具進行細致的檢查保養，要有足夠的備用品，避免影響澆筑。（3)為了保證澆筑的連續性和提高速度，現場道路必須全天候暢通，有干擾的其它施工環節、工序都要為澆筑工作讓路。(4)當發現澆入的砼量與砼上升高度不相符時,要立即查明原因，避免砼導管拔離砼面。(5）當用多根導管澆筑時，要根據槽內砼面的上升情況及時調整各導管的砼澆入量，保證砼面的均勻上升。（6）導管的起拔要嚴格按澆筑指示圖進行，導管下口埋入砼的深度不得小于1m，也不宜大于6m.（7）當砼澆筑不暢通時，常需上下抖動導管,但抖動時上提的幅度不應超過30cm。切忌因機械或操作失靈而使導管猛地提出砼頂面.(8）澆筑工作一旦開始就必須連續進行，中途因故停等不應超過30min。(9）砼出機后應在1h內澆入到槽孔中。(10）若在澆筑過程中發生事故(如堵管等)，要及時采取適當措施處理，切勿久拖不決,造成槽內砼失去流動性,帶來更大的損失。4、冬季施工措施為保證低溫期間防滲墻造孔與澆筑正常進行，應采取以下措施：(1)泥漿池上部搭設保溫棚并設循環泵，每隔一段時間對漿池進行攪動，防止泥漿上凍。(2)水、泥漿輸送管路外用石棉保溫材料包裹后埋入凍土層以下.（3)混凝土骨料在低溫期之前全部組織進場，料場盡量堆高防止結成大面積硬殼或混入冰雪.（4）混凝土拌和站旁設電加熱水池，攪拌使用熱水，保證混凝土溫度不低于5℃,混凝土拌和用水溫度在30～40℃，水溫也不宜過高以防混凝土假凝。七、接頭處理本工程采用鉆鑿法連接施工,鉆鑿法施工的接縫質量一是取決于接頭孔的造孔質量，接頭孔的空間位置要盡是與一期槽孔原主孔的位置保持一致；二是取決于二期槽孔施工時清孔泥漿和對一期墻段端面的刷洗質量。施工工藝流程如下：鉆鑿接頭孔一期槽孔砼澆筑一期槽孔造孔鉆鑿接頭孔一期槽孔砼澆筑一期槽孔造孔二期槽孔砼澆筑鉆鑿二期槽孔二期槽孔砼澆筑鉆鑿二期槽孔八、質量檢測1、造孔檢查(1）開工前,在槽孔兩端設置測量標樁，根據該標樁確定槽孔中心線并自始至終用該中心線校核、檢驗所成墻體中心線的誤差.（2）鉆孔偏斜：將沖擊鉆頭下至孔底,拉緊鋼繩，根據相似三角形原理,通過測量鋼繩在孔口處偏離槽孔中心的距離來計算孔底的偏斜率。2、清孔檢查（1）墻段接頭的檢查：二期槽孔成槽后，需要對槽孔兩端的一期墻段的砼端部進行刷洗干凈。要求應當用專用的鋼絲刷沿接縫分段上下提動沖刷，直到鋼絲刷上不再帶有泥屑，孔底淤積不再增加，方可認為刷洗合格。(2)孔底淤積厚度的檢查：孔底淤積厚度的檢查可采用鋼制的測錘進行，清孔換漿1h后孔底淤積厚度不得大于10cm。(3)清也換漿檢查：清孔換漿結束后1h，孔內粘土泥漿的密度應不大于1。3g/cm3,粘度不大于30s,含砂量應不大于10%。這是根據沖擊式鉆機造孔成槽、抽筒出渣、粘土泥固壁的施工方法確定的。3、混凝土質量的檢查(1）對原材料的檢驗：在砼攪制前必須對原材料按規定進行檢驗，符合要求后才能使用.(2)對新拌砼性能的檢查：在拌好的砼入槽前，應注意檢查砼的易性。對新拌砼的坍落度和擴散度進行檢驗、記錄。每2h在拌和機口進行1次抽樣檢查。（3）對硬化物理力學性能的檢查：在砼拌和過程中，以槽孔為單元，按規定在機口處進行取樣，當砼達到28d齡時，對砼抗壓強度、彈性模量、抗滲指標進行檢驗。4、墻體質量檢測墻體質量檢測，采用鉆孔取心法。采用巖芯鉆機在砼防滲墻體上獲取度樣，通過對試樣的檢查試驗，了解墻體砼的情況，即有無夾泥和水平冷縫、砼密實程度、強度、與基巖面接觸情況、墻底沉渣厚度等。弱電施工工藝

在施工全過程中嚴格按照工程質量檢驗評定標準逐項檢查操作質量，在工程完工后，對施工質量進行評定，并備好質量保證資料，保證交付使用的工程達到設計要求和滿足使用功能。一、電氣線路敷設

A．一般規定1．電纜（線）敷設前，做外觀及導通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻不小于5MΩ;當有特殊規定時，應符合其規定。2．線路按最短途徑集中敷設，橫平豎直、整齊美觀、不宜交叉。3．線路不應敷設在易受機械損傷、有腐蝕性介質排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區域；必要時采取相應保護或屏蔽措施。4.當線路周圍溫度超過65℃時，采取隔熱措施；位處有可能引起火災的火源場所時，加防火措施。5．線路不宜平行敷設在高溫工藝設備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質的工藝設備、管道的下方。6．線路與絕熱的工藝設備，管道絕熱層表面之間的距離應大于200mm，與其他工藝設備、管道表面之間的距離應大于150mm.7．線路的終端接線處以及經過建筑物的伸縮縫和沉降逢處，應留有適當的余度。

8．線路不應有中間接頭，當無法避免時，應在分線箱或接線盒內接線，接頭宜采用壓接；當采用焊接時應用無腐蝕性的焊藥。補償導線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應采用專用接頭。

9．敷設路時，不宜在混凝土土梁、柱上鑿安裝孔。

10．線路敷設完畢，應進行校線及編號，并按第一條的規定，測量絕緣電阻。

11．測量線路絕緣時,必須將已連接上的設備及元件斷開。B.電纜的敷設

1．敷設電纜時的環境溫度不應低于-7℃.

2．敷設電纜時應合理安排，不宜交叉；敷設時應防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的磨擦；固定時,松緊應適度。3．多芯電纜的彎曲半徑，不應小于其外徑的6倍。

4．信號電纜（線）與電力電纜交叉時，宜成直角；當平行敷設時，其相互間的距離應符合設計規定。5．在同一線槽內的不同信號、不同電壓等級的電纜，應分類布置；對于交流電源線路和連鎖線路,應用隔板與無屏蔽的信號線路隔開敷設。6．電纜沿支架或在線槽內敷設時應在下列各處固定牢固：（1)電纜傾斜坡度超過45°或垂直排列時，在每一個支架上。

（2）電纜傾斜坡度不超過45°且水平排列時，在每隔1～2個支架上。

（3)和補償余度兩側以及保護管兩端的第一、第二兩個支架上。（4）引入儀表盤(箱）前300～400mm處.

（5)引入接線盒及分線箱前150～300mm處。

7．線槽垂直分層安裝時，電纜應按下列規定順序從上至下排列:儀表信號線路；安全連鎖線路；交流和直流供電線路；8．明敷設的信號線路與具有強磁場和強電場的電氣設備之間的凈距離，宜大于1.5m;當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在線槽內敷設時，宜大于0.8m。

9．電纜在溝道內敷設時，應敷設在支架上或線槽內。當電纜進入建筑物后,電纜溝道與建筑物間應隔離密封.C。其他要求1。電線穿管前應清掃保護管，穿管時不應損傷導線。2．信號線路、供電線路、連鎖線路以及有特殊要求的儀表信號線路，應分別采用各自的保護管。3．儀表盤（箱）內端子板兩端的線路，均應按施工圖紙編號。4．每一個接線端子上最多允許接兩根芯線。5．導線與接線端子板、儀表、電氣設備等連接時，應留有適當余度.二、電源設備的安裝A．供電系統的安裝1．弱電工程的供電設備應在安裝前檢查設備的外觀和技術性能并符合下列規定：2．繼電器、接觸器和開關應動作靈活，接觸緊密、無銹蝕、損壞。3．緊固件、接線端子應完好無損，且無污物和銹蝕.4．設備的附件齊全，性能符合安裝使用說明書的規定。B．電源設備的安裝1．設備的安裝應牢固、整齊、美觀，端子編號、用途標牌及其他標志，應完整無缺,書寫正確清楚。2．固定設備時，應使設備受力均勻。3．儀表箱內安裝的供電設備其裸露帶電體相互間或其他裸露導電體之間的距離應不小于4mm。當無法滿足時，相互間必須可靠絕緣。4．供電箱安裝在混凝土墻上、柱或基礎上時，宜采有膨脹螺栓固定,并應符合下列規定：（1）箱體中心距地面的高度宜為1.3～1.5m；

（2）成排安裝的供電箱，應排列整齊。

5．UPS設備安裝完畢，應檢查其自動切換裝置的可靠性，切換時間及切換電壓值應符合設計規定。6．穩壓器在使用前應檢查其穩壓特性，電壓波動值應符合安裝使用說明書的規定。7．整流器在使用前應檢查其輸出電壓，電壓值應符合安裝前使用說明書的規定。8．供電設備的帶電部分與金屬殼間的絕緣電阻,500V兆歐表測量時,應不小于5MΩ。當安裝使用說明書中有特殊規定時,應符合規定。

9．供電系統送電前，系統內所有電源設備的開關均應處于“繼"的位置，并應檢查熔繼器容量.三、弱電系統的接地

A．一般規定

1．弱電系統的接地，按用途分有保護性接地和功能性接地。保護性接地分為：防電擊接地、防雷接地、防靜電接地和防電蝕接地；功能性接地分為：工作接地、邏輯接地、屏蔽接地和信號接地。不同的接地有不同的要求,應按設計決定的接地施工。

2．需要接地的弱電系統的接地裝置應符合下列要求：

（1）當配管采用鍍鋅電管時,除設計明確規定處,管子與管子、管子與金屬盒子連接后不必跨接，但應遵守下述規定：

1）管子間采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，螺紋表面應光滑、無銹蝕、缺損,在螺紋上應涂以電力復全脂或導電性防腐脂。連接后，其螺紋宜外露2～3扣。

2）管子間采用帶有緊定螺釘的套管連接時,螺釘應擰緊;在振動的場所,緊定螺釘應有防松動措施.

3）管子與盒子的連接不應采用塑料納子,應采用導電的金屬納子。

4）弱電管子內有PE線時，每只接線盒都應和PE線相連。

(2）當配管采用鍍鋅電管,設計又規定管子間需要跨接時，應遵守下述規定：

1）明敷配管不應采用熔焊跨接，應采用設計指定的專用接下來線卡子跨接。

2）埋地或埋設于混凝土中的電管，不應用線卡跨接,可采取熔焊跨接。

3）若管內穿有裸軟PE銅線時，電管可不跨接。此PE線必須與它所經過的每一只接線盒相連。

（3）配管采用黑鐵管時，若設計不要求跨接，則不必跨接。若要求跨接時,黑鐵管之間及黑鐵管與接線盒之間可采用圓鋼跨接，單面焊接，跨接長度不宜小于跨接圓鋼直徑的6倍;黑鐵管與鍍鋅橋架之間跨接時，應在黑鐵管端部焊一只銅螺栓，用不小于4mm的銅導線與鍍鋅橋架相連。

(4)當強弱電都采用PVC管時，為避免干擾,弱電配管應盡量避免與強電配管平行敷設，若必須平行敷設，相隔距離宜大于0。5m.

（5）當強弱電用線槽敷設時，強弱電線槽宜分開；當需要敷設在同一線槽時，強弱電之間應用金屬隔板隔開.

四、綜合布線系統

A．施工前的環境檢查

在安裝工程開始以前應對交接間、設備間的建筑和環境條件進行檢查，具備下列條件方可開工：

1．交接間間、設備間、工作區土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光潔，門的高度和寬度應不妨礙設備和器材的搬運、門鎖和鑰匙齊全。

2．房屋預留地槽、暗孔、孔洞的位置、數量、尺寸均應符合設計要求.

3．對設備間鋪設活動地板應專門檢查，地板板塊鋪設嚴密堅固，每平方米水平允許偏差不應大于2mm，地板支柱牢固，活動地板防靜電措施的接地應符合設計和產品說明書要求.

4．交接間、設備間應提供可靠的施工電源和接地裝置。

5．交接間、設備間的面積，環境溫、濕度均應符合設計要求和相關規定。B．施工前的器材檢驗

1．器材檢驗一般要求

(1)施工前，施工單位應對工程所用線纜器材規格、程式、數量、質量進行檢查，無出廠檢驗證明材料者或與設計不符不得在工程中使用。

(2）經檢驗的器材應做好記錄，對不合格證的器件應單獨存放,以備核查與處理。

2．型材、管材與鐵件的檢驗要求:

（1）各種型材的材質、規格、型號應符合設計文件的規定，表面應光滑、平整、不得變形、斷裂.

（2)管材采用鋼管、硬聚氯乙烯管、玻璃鋼管時,其管身就光滑無傷痕、管孔無變形,孔徑、壁厚應符合設計要求。

（3）管道采用水泥管塊時，應符合郵電部《通信管道工程施工及驗收技術規范》（YDJ39-90）中相關規定.

（4）各種鐵件的材質、規格均應符合質量標準，不得有歪斜、扭曲、飛刺、斷裂或破損。

（5）鐵件的表面處理和鍍層均應完整、表面光潔、無脫落、氣泡等缺陷。

3．線纜的檢驗要求：

（1）工程使用的對絞電纜和光纜規格、程式、形式應符合設計的規定和合同要求。

（2)電纜所附標志、標簽內容應齊全、清晰。

(3）電纜外護套須完整無損,電纜應附有出廠質量檢驗合格證.如用戶要求，應附有本批量電纜的電氣性能檢驗報告。

（4)電纜的電氣性能應從本批量電纜的任意三盤中截出100m長度進行抽樣測試。

（5)剝開纜線頭,有A、B端要求的要識別端別，在纜線外端應標出類別和序號。

（6）光纜開盤后應先檢查光纜外表有無損傷，光纜端頭封裝是否良好。

（7)綜合布線系統工程采用62.5/125μm或50/125μm多模漸變折射率光纖光纜和單模光纖光纜時,現場檢驗應測試光纖衰減常數和光纖長度。

1)衰減測試：宜采用光時域反射儀（OTDR）進行測試.測試結果如超出標準或與出廠測試數值差異太大，應用光功率測試，并加以比較，斷定是測試誤差還是光纖本身衰減過大。

2)長度測試：要求對每根光纖進行測試，測試結果應一致.如果在同一盤光纜中，光纖長度差異較大，則應從另一端進行測試或做通光檢查，以判定是否有斷纖現象存在。

(8）光纖調度軟線（光跳線）檢驗應符合下列規定：

1)光纖調度軟線應具有經過防火處理的光纖保護包皮，兩端的活動連接器(活接頭)端面應裝配有合適的保護蓋帽；

2）每根光纖調度軟線中光纖的類型

應有明顯的標記，選用應符合設計要求。

4．接插件的檢驗要求:

（1)接線排和信息插座及其他接插件的塑料材質應具有阻燃性。

（2)保安接線排的保安單元過壓、過流保護各項指標應符合郵電部有關規定。

（3）光纖插座的連接器使用型號和數量、位置與設計相符.

（4）光纖插座面板應有發射(TX）和接收（RX）明顯標志.5．配線設備的使用應符合下列規定：

（1)電纜交接設備的型號、規格應符合設計要求：

（2）光、電纜交接設備的編排及標志名稱應與設計相符。各類標志名稱應統一，標志位置正確，清晰。

6．有關對絞電纜電氣性能、機械特性、光纜傳輸性能及接插件的具體技術指標和要求,應符合設計規范.

C．設備安裝

1．機架安裝要求

（1）機架安裝完畢后，水平、垂直度應符合廠家規定。如無廠家規定,垂直偏差不應大于3mm。

(2）機架上的各種零件不得脫落或碰壞。漆面如有脫落應予以補漆，各種標志完整清晰。

(3）機架的安裝應牢固，應按施工圖的要求進行加固。

（4）安裝機架面板，架前應留有1。5m的空間，機架背面離墻距離應大于0。8m，以便于安裝和施工。

（5）壁掛式機框底距地面宜為300~800mm.

2．配線設備機架安裝要求：

（1）采用下走線方式時，架底位置與電纜上線孔相對應.

（2）各直列垂直傾斜誤差不應大于3mm，底座水平誤差每平方米不應大于2mm。

（3）接線端子各種標志應齊全。

（4）交接箱或暗線箱宜暗設在墻內。預留墻洞安裝，箱底高出地面宜為500~1000mm。

3．各類接線模塊安裝要求：

(1）模塊設備應完整，安裝就位，標志齊全。

（2)安裝螺絲必須擰緊,面板應保持在一個水平面上。

4．信息插座安裝要求：

（1)安裝在活動地板或地面上，應固定在接線盒內，插座面板有直立和水平等形式；接線盒蓋可開啟,并應嚴密防水、防塵。接線盒蓋應與地面齊平。

（2）安裝在墻體上，宜高出在地面300mm，如地面采用活動地板時，應加上活動地板內凈高盡寸。

（3）信息插座底座的固定方法以施工現場條件而定，宜采用擴張螺釘、射釘等方式。

（4)固定螺絲需擰緊，不應產生松動現象.

（5）信息插座應有標簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備類型。

(6）安裝位置應符合設計要求。

5．電纜橋架及槽道安裝要求：

（1）橋架及槽道的安裝位置應符合施工圖規定，左右偏差不應超過50mm。

（2）橋架及槽道水平度每平方米偏差不應超過2mm。

(3）垂直橋架及槽道應與地面保持垂直,并無傾斜現象，垂直度偏差不應超過3mm。

（4)兩槽道拼接處水平度偏差不應超過2mm。

(5）吊架安裝應保持垂直,整齊牢固,無傾斜現象。

（6）金屬橋架及槽道與節間應接觸良好，安裝牢固。6．安裝機架、配線設備及金屬鋼管、槽道接地體應符合設計要求,并保持良好的電氣連接。

D．纜線的敷設和支撐保護方式

1．線纜的敷設

（1）纜線敷設一般應符合下列要求：

1)纜線的布放前應核對規格、程式、路由及位置與設計規定相符。

2）纜線的布放應平直，不得產生扭絞、打圈等現象，不應受到外力的擠壓和損傷。

3）纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰、端正和正確。

4）電源線、信號電纜、結絞電纜、光纜及建筑物內其他弱電系統的纜線應分離布放。各纜線間的最小凈距應符合設計要求。

5）纜線布放時應有冗余。在交接間、設備間對絞電纜預留長度一般為3～6m,工作區為0。3~0。6m;光纜在設備端預留長度一般為5～10m.有特殊要求的應按設計要求預留長度.

6）纜線的彎曲半徑應符合下列規定:

①非屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的4倍，在施工過程中應至少為8倍.

②屏蔽對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的6~10倍。

③主干對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍。

④光纜的彎曲半徑至少少為光纜外徑的15倍，在施工過程中應至少為20倍。

⑤纜線布放,在牽引過程中，吊掛纜線的支點相隔間距不應大于1。5m，布放纜線的牽引力,應小于纜線允許張力的80％，對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設光纜時，主要牽引力應加在光纜的加強芯上.

⑥纜線布放過程中為避免受力和扭曲，應制作合格的牽引端頭。如采用機械牽引時,應根據纜線牽引的長度、布放環境、牽引張力等因素選用集中牽引或分散牽引等方式。

⑦布放光纜時,光纜盤轉動應與光纜布放同步，光纜牽引的速度一般為15m/min。光纜出盤處要保械松馳的弧度,并留有緩沖的余量，又不宜過多，避免光纜出現背扣.

（2）預埋線槽與暗管敷設纜線應符合下列規定：

1）敷設管道的兩端應有標志，表示出房號、序號和長度。

2）

敷設暗管時宜采用鋼管或阻燃硬質PVC管。布主放雙護套線和主干纜線時，直線管道的管徑利用率應為50~60％,彎管道為40～50%,暗管布放4對對絞電纜時，管道的截面利用率應為25～30％。

預埋線槽宜采用金屬線槽,線槽的截面利用率不應超過40％。

3)光纜與電纜同管敷設時，應在暗管內預置塑料管子，將光纜敷設在子管內，使光纜和電纜分開布放，子管的內徑應為光纜外徑的1.5倍.

(3)設置電纜橋架和線槽敷設纜線應符合下列規定:

1）電纜橋架宜高出地在面2.2m以上，橋架頂部距頂棚或其他障礙物不應小于0.3m.橋架寬度不宜小于0.1m，橋架內橫斷面的填充率不應超過50%。

2）電纜橋架內纜線垂直敷設時,在纜線的上端和每間隔1。5

m處應固定在橋架的支架上；水平敷設時，在纜線的首、尾、轉彎及每間隔3～5m處進行加固.

3）電纜線槽宜高出地面2.2m.在吊頂內設置時,

槽蓋開啟面應保持80mm的垂直凈空，線槽截面利用率不應超過50%。

4）布放線槽纜線可以不綁扎，槽內纜線應順直，盡量不交叉，纜線不應溢于線槽，在纜線進出線槽部位，轉彎處應綁扎固定。垂直線槽布放纜線應每間隔1。5m固定在纜線支架上.

5)在水平、垂直橋架和垂直線槽內敷設纜線時，應對纜線進行綁扎。4對對絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他信號電纜應根據纜線的類型、纜徑、纜線芯數