K30+836xx大橋3-2#T梁（首件工程）預(yù)制施工方案一、工程概況本橋起于K30+768，止于K30+904，全長(zhǎng)136米，4×30m預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T梁，為跨深溝而設(shè)。上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采取預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T梁，下部結(jié)構(gòu)采取鋼筋砼雙柱式橋墩、挖孔灌注嵌巖樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)為重力式U型橋臺(tái)，明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)；本橋平面位于R=1300m，Ls=190m緩解曲線內(nèi)，縱面位于i=2.0%直線單坡段內(nèi)；橋位處上覆含碎石粉土，下伏砂巖，強(qiáng)風(fēng)化層厚度2.0～3.0米。K30+836xx大橋分四跨，每跨10片梁，共40片梁，其中中梁24片，邊梁16片。3-2#T梁為中梁，長(zhǎng)30.08米，主要工程數(shù)量為：梁肋Φ16鋼筋189.99kg，Φ12鋼筋535.42kg，Φ10鋼筋456.22kg，φ8鋼筋370.83kg；梁端φ10鋼筋43.77kg,φ8鋼筋54.04kg,Φ20鋼筋18.21kg；預(yù)應(yīng)力鋼束961.15kg，波紋管119米；預(yù)制C50砼28.57m3。二、工期安排3-2#T梁計(jì)劃于4月25日開工，5月1日完工。三、人員、機(jī)械設(shè)備安排1、人員組織xx：項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)全線總指揮。xx：副總經(jīng)理，幫助項(xiàng)目經(jīng)理組織、管理、指揮全線施工。xx：項(xiàng)目部總工程師，負(fù)責(zé)全線技術(shù)指導(dǎo)及組織管理工作。xx：試驗(yàn)室主任，負(fù)責(zé)各種試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)搜集工作。xx：橋梁工程師，負(fù)責(zé)該橋梁板預(yù)制施工方案詳細(xì)實(shí)施。xx：安全工程師，負(fù)責(zé)安全教育、現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督及檢驗(yàn)工作。組織機(jī)構(gòu)圖圖一現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度：xx現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度：xx工程技術(shù)部：xx試驗(yàn)室：主任：xx質(zhì)檢工程師：xx項(xiàng)目經(jīng)理：xx副經(jīng)理：xx安質(zhì)環(huán)境保護(hù)部：xx機(jī)運(yùn)物資部：xx測(cè)量組：xx組長(zhǎng)：xx工區(qū)長(zhǎng)：xx質(zhì)檢員：xx2、機(jī)械設(shè)備安排（見表二）預(yù)制投入主要機(jī)具設(shè)備表二序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1大龍門吊80t臺(tái)2廠制2小龍門吊5t臺(tái)1定型桿件拼裝3集中砼拌和樓50型站1電子計(jì)量4裝載機(jī)ZL50臺(tái)15汽車吊25t臺(tái)16千斤頂YCW300臺(tái)27千斤頂YCW150臺(tái)28鋼筋彎曲機(jī)6mm～40mm臺(tái)19鋼筋切斷機(jī)6mm～40mm臺(tái)110交流電焊機(jī)30KVA臺(tái)211發(fā)電機(jī)120KVA臺(tái)112油泵ZB4-500臺(tái)213壓漿機(jī)2NB6-32臺(tái)114鋼軌43kg/mm1600備注：混凝土由梁板預(yù)制場(chǎng)拌和站提供3、材料T梁采取C50配合比。所用原材料以下：(1)水泥選取四川峨眉山水泥42.5R普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，供給商隨車送來該批水泥出廠合格證、質(zhì)量證實(shí)書及試驗(yàn)匯報(bào)，試驗(yàn)室隨機(jī)抽樣品進(jìn)行安定性及強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)予投入使用。出廠超出3個(gè)月者試驗(yàn)室要重新試驗(yàn)，合格者方可使用。(2)砂選取大渡河砂使用。(3)碎石選取水銀壩5-26.5mm小碎石，依照梁體不一樣部位鋼筋及波紋管最小間距確定最大粒徑和級(jí)配，其物理力學(xué)性能必須滿足關(guān)于規(guī)范要求。(4)外加劑選取上海馬貝超塑化外加劑有限企業(yè)生產(chǎn)SR3型高效減水劑，目標(biāo)是延緩混凝土初凝時(shí)間，提升梁體混凝土和易性。(5)張拉材料依照設(shè)計(jì)要求選取柳州高橋預(yù)應(yīng)力有限企業(yè)生產(chǎn)高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其施工工藝簡(jiǎn)單、易操作。鋼絞線錨下控制張拉應(yīng)力為1395Mpa，要求其公稱截面積為140mm2、公稱直徑為φj15.24mm、無損傷、無死彎、無銹蝕。進(jìn)場(chǎng)有出廠合格證及試驗(yàn)匯報(bào)等資料，使用前逐盤抽樣作抗彎、拉試驗(yàn)，其性能必須符合預(yù)應(yīng)力規(guī)范方準(zhǔn)使用四、施工前期準(zhǔn)備1、預(yù)制場(chǎng)地選取依照全段橋梁分布特點(diǎn)擬設(shè)一個(gè)預(yù)制場(chǎng)，預(yù)制場(chǎng)放在K29+980～K30+379段路基上，全長(zhǎng)399m，負(fù)責(zé)全線橋梁160片T梁預(yù)制。梁板預(yù)制場(chǎng)平面布置見《T梁預(yù)制場(chǎng)地布置圖》所表示。2、現(xiàn)場(chǎng)管理人員安排梁板預(yù)制和安裝為整個(gè)項(xiàng)目施工重中之重。為此，我們建立精干、高效、有著豐富梁板施工經(jīng)驗(yàn)管理機(jī)構(gòu)，其組成人員見圖二所表示。T梁預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)圖圖二施工責(zé)任人：xx技術(shù)責(zé)任人：xx施工責(zé)任人：xx技術(shù)責(zé)任人：xx安質(zhì)責(zé)任人：xx調(diào)度長(zhǎng)：xx現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人：xx現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員：xx項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)行政責(zé)任人：xx項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)責(zé)任人：xx3、預(yù)制場(chǎng)技工安排預(yù)制場(chǎng)各工種技工見表一所表示。預(yù)制場(chǎng)作業(yè)人員需求表表一序號(hào)名稱人數(shù)1鋼筋班15人2模板工班15人3砼施工班20人4預(yù)應(yīng)力工班6人5機(jī)械工班4人6物資供給1人7移梁、存梁、安裝班15人4、場(chǎng)地平面布置遵照“安全、緊湊、通暢、整齊”標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)制場(chǎng)設(shè)在K29+980～K30+379段路基上，全長(zhǎng)399m。預(yù)制場(chǎng)總體布置：砼集中拌和站設(shè)在預(yù)制場(chǎng)中部，T梁預(yù)制和存梁分設(shè)在預(yù)制場(chǎng)宜賓端，靠近xx大橋。預(yù)制場(chǎng)砼采取電子計(jì)量強(qiáng)制式砼拌和機(jī)集中攪拌，砼運(yùn)輸和梁板吊裝分別采取大、小龍門軌道，龍門架分開作業(yè)，互不干擾。預(yù)制場(chǎng)緊鄰施工便道，為材料運(yùn)輸提供了方便，預(yù)制場(chǎng)用電由K29+600處變壓器提供，預(yù)制場(chǎng)拌和站緊鄰水源豐富山凹，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置儲(chǔ)水池。預(yù)制場(chǎng)緊鄰K29+600砼集中拌和站，為預(yù)制場(chǎng)梁板預(yù)制提供了有利保障。預(yù)制場(chǎng)設(shè)80t龍門吊2臺(tái)、5t龍門吊1臺(tái)，負(fù)責(zé)移梁存梁、安、拆模板和混凝土澆筑工作。預(yù)制場(chǎng)各種暫時(shí)設(shè)施布置見預(yù)制場(chǎng)平面布置圖所表示。梁場(chǎng)設(shè)30mT梁臺(tái)座8個(gè)，40mT梁臺(tái)座8個(gè)，共計(jì)設(shè)T梁臺(tái)座16個(gè)。梁板預(yù)制場(chǎng)平面布置見《T梁預(yù)制場(chǎng)地布置圖》。a、軌道依照當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，軌道基礎(chǔ)擬采取混凝土結(jié)構(gòu)，軌道基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)注意縱向坡度控制，梁場(chǎng)軌道鋪設(shè)共計(jì)長(zhǎng)16b、臺(tái)座依照現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況、各種梁板重量及隸屬重量，結(jié)合地基土允許承載力，T梁臺(tái)座設(shè)為凸?fàn)钿摻罨炷僚_(tái)座，為利于拆模，露出地面部分高度可適當(dāng)加高。為數(shù)次周轉(zhuǎn)利用臺(tái)座及確保預(yù)制梁板底部平整度，T梁臺(tái)面采取3毫米厚鋼板進(jìn)行壓面，兩邊采取5㎝×5㎝角鋼，每1m焊φ12鋼筋。圖示臺(tái)座寬度為梁板底部設(shè)計(jì)尺寸，在臺(tái)座制作過程中，臺(tái)座寬度可按設(shè)計(jì)尺寸降低5毫米，利于預(yù)制梁板底部寬度尺寸準(zhǔn)確性。在預(yù)埋拉桿預(yù)留孔時(shí)，其位置與廠家模板設(shè)計(jì)圖側(cè)模底端所預(yù)留孔相對(duì)應(yīng)。c、模板設(shè)計(jì)、加工模板制作所用材質(zhì)采取Q235，面板δ=5mm，豎筋δ=6mm，寬60mm，法蘭δ=12mm，寬100mm，縱筋為∠75x75x6，支撐骨架采取12#槽鋼制作，上、下拉桿φ22mm。共制作T梁模板2套。d、振動(dòng)器選型與布置為了確保梁體混凝土密實(shí)度，采取內(nèi)、外部振搗結(jié)合方式，內(nèi)部振動(dòng)器為轉(zhuǎn)換器帶動(dòng)高頻低壓振搗棒，直徑5～7cm，共4根。梁馬蹄部分、兩端錨頭處鋼筋密集，振搗棒難以插入，擬采取GFZ高頻快裝附著式振動(dòng)器，其激振力為11.5～11.7KN,單臺(tái)重215N,頻率150HZ,功率1.5KW,振幅1.3mm,對(duì)模板損壞率低,成本低。附著式振動(dòng)器依照梁截面改變沿梁體兩側(cè)交織布置，以防止同時(shí)開啟時(shí)振動(dòng)力相互抵消。五、詳細(xì)施工方案1、T梁預(yù)制工藝流程（以下）T梁預(yù)制工藝流程圖安裝主梁鋼筋骨架安裝主梁鋼筋骨架鋼筋骨架制作穿預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)定位波紋管加工波紋管內(nèi)穿PVC芯管安裝側(cè)模板安裝頂板鋼筋鋼筋制作安裝附著式振動(dòng)器澆筑混凝土混凝土養(yǎng)生1天拆模、拔PVC芯管、穿鋼絞線鋼絞線下料張拉、壓漿、封錨吊運(yùn)梁至存梁區(qū)(3)、施工工藝①、鋼筋制作、加工按照施工設(shè)計(jì)圖,首先在加工房將鋼筋調(diào)直、除銹，然后下料、彎制及焊接成半成品，并將其按不一樣部位進(jìn)行分類堆碼整齊，掛牌標(biāo)識(shí)，彎制尺寸力爭(zhēng)準(zhǔn)確，經(jīng)過檢驗(yàn)合格方可領(lǐng)用。②、底板模型放線及鋼筋綁扎綁扎鋼筋前在臺(tái)座底模上用經(jīng)緯儀配合鋼尺準(zhǔn)確標(biāo)出梁軸線、主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置線，將底模清掃潔凈，涂上脫模劑，并在底板模型兩邊緣安裝止水膠帶，然后在底板上每隔一定距離放置橡膠墊塊，確保梁體底板鋼筋混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。依照需要預(yù)制梁型，從加工間內(nèi)領(lǐng)出經(jīng)檢驗(yàn)合格各種不一樣規(guī)格鋼筋，按照施工設(shè)計(jì)圖紙擺放底板及腹板鋼筋并綁扎成型，然后將預(yù)留孔道所用依照梁型設(shè)計(jì)需要而卷制波紋管按圖紙所給坐標(biāo)尺寸安放于骨架內(nèi)，每隔40cm加設(shè)1道直徑φ8定位鋼筋將波紋管牢靠地定位于鋼筋骨架內(nèi)部。并經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模安裝。為確保梁體內(nèi)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架外側(cè)綁扎橡膠墊塊。③、側(cè)模安裝側(cè)模安裝前，先將模型清掃潔凈、混凝土結(jié)塊及除銹，均勻地涂抹脫模劑，安裝止?jié){膠帶，然后進(jìn)行模板安裝。安裝過程中，要確保模板接縫嚴(yán)密平順，板面局部平整度用3m直尺檢驗(yàn)不能大于1mm，板面及板側(cè)撓曲度嚴(yán)格控制在±1mm范圍內(nèi)，輪廓線條應(yīng)流暢順直無波折。側(cè)模安裝完成后再安裝端頭模型，端頭模型安裝要確保預(yù)留鋼筋能從模上眼孔順利穿出模外，安裝完成，檢驗(yàn)整片梁模豎直度、線形及凈空尺寸，在滿足要求條件下，進(jìn)行頂板上梳形板安裝，緊固模型上下拉桿及插打底部楔子，使模型支撐穩(wěn)定牢靠，經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行梁頂及預(yù)埋鋼筋綁扎安裝。④、混凝土施工(A)、配合比T梁混凝土等級(jí)為C50，梁體薄，腹板厚度僅有20cm，扣除鋼筋骨架及波紋管所占用空間，混凝土凈保護(hù)層僅有2.5cm，在滿足混凝土和易性、強(qiáng)度、耐久性及經(jīng)濟(jì)合理標(biāo)準(zhǔn)下，經(jīng)過優(yōu)化對(duì)比試驗(yàn)，且經(jīng)過高級(jí)駐地監(jiān)理工程師辦公室所屬中心試驗(yàn)室作平行試驗(yàn)后，選定了C50配合比。(B)、混凝土拌和與運(yùn)輸混凝土拌和采取預(yù)制場(chǎng)配設(shè)1臺(tái)帶有自動(dòng)計(jì)量裝置三斗配料機(jī)、2臺(tái)強(qiáng)制式拌和機(jī)，拌和時(shí)采取裝載機(jī)往配料機(jī)內(nèi)上料，經(jīng)過電腦自動(dòng)計(jì)量裝置按施工配合比往拌和機(jī)料斗內(nèi)投料。拌和站處于小箱梁臺(tái)座和T梁臺(tái)座之間，拌和好混凝土經(jīng)過拌和機(jī)出料口設(shè)置溜槽直接倒入料斗內(nèi)，利用小龍門吊吊送到澆筑位置進(jìn)行混凝土澆筑。(C)、混凝土澆筑因加了SR3型外加劑起緩凝作用推遲了混凝土初凝時(shí)間，T梁整片梁澆注時(shí)間短，為防止混凝土澆筑在波紋管爬坡地段出現(xiàn)蜂窩、麻面、水紋、甚至混凝土斷層現(xiàn)象，擬采取斜向分層澆注法。從Ⅰ區(qū)往Ⅱ區(qū)、Ⅲ澆注，澆筑到Ⅱ、Ⅲ區(qū)交界時(shí)，從Ⅲ區(qū)端頭自然澆筑與之融合后再逐步水平往上澆注。梁體混凝土澆筑采取一端向一端斜向分層澆注法，頂板混凝土澆筑與底板混凝土澆筑應(yīng)間隔2米左右。(D)、搗固搗固是控制梁體質(zhì)量關(guān)鍵工序。(a)、T梁因?yàn)槠胀ǜ街秸駬v器對(duì)混凝土粗振效果比很好，在混凝土下料時(shí)能在短時(shí)間內(nèi)使混凝土基本塌平，高頻率附著式振搗器對(duì)混凝土拌和物中復(fù)振效果顯著，能充分將混凝土中氣泡、水泡等逐步排出。故在混凝土搗固中對(duì)梁體腹板下部及馬蹄部分，搗固采取高頻率、低頻率附著式振動(dòng)器為主，腹板中、上部附以插入式搗固器作輔助補(bǔ)充，振動(dòng)器在模型兩邊對(duì)稱交織布置，平行振動(dòng)，并嚴(yán)格控制振動(dòng)時(shí)間。振動(dòng)器只能在灌注混凝土位置振動(dòng)，防止出現(xiàn)漏振及空振模板，腹板上部采取插入式振動(dòng)棒搗固時(shí)要插搗均勻，振動(dòng)棒不能觸及腹板內(nèi)鋼筋骨架中波紋管，以免波紋管被振破裂漏漿，影響后續(xù)張拉及壓漿工作。詳細(xì)操作方法以下：當(dāng)混凝土下料時(shí)，先開普通附著式振動(dòng)器振動(dòng)，至混凝土拌和料全部進(jìn)入腹板時(shí)停頓振動(dòng)。再開動(dòng)高頻附著式振動(dòng)器，使腹板內(nèi)混凝土拌和料快速排氣、提漿，至該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是混凝土停頓下沉，不再冒出氣泡，表面展現(xiàn)平坦、泛漿。當(dāng)一段腹板混凝土拌和料灌滿以后，再用插入式振動(dòng)器振搗，以防腹板上部因振動(dòng)器布署過少，搗鼓不密實(shí)。其中：a、每臺(tái)高頻率附著式振動(dòng)器作用時(shí)間為40s左右，可依照混凝土和易性略微調(diào)整，直至混凝土表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止；b、插入式振動(dòng)器為T梁全長(zhǎng)范圍內(nèi)作業(yè)，插入時(shí)應(yīng)快插慢提，每一處振動(dòng)完成后應(yīng)邊振動(dòng)邊漸漸提出振動(dòng)棒，以預(yù)防混凝土搗鼓不密實(shí)，搗鼓器碰撞鋼筋與波紋管，每點(diǎn)插入時(shí)間為10s左右，直至混凝土表面泛漿，不停出現(xiàn)氣泡為止，相鄰插入點(diǎn)間距不得大于40cm。梁體頂板在澆注過程中要進(jìn)行2次收漿，以預(yù)防出現(xiàn)沉陷裂紋。為防拆模后馬蹄部分出現(xiàn)氣泡這一質(zhì)量通病，在澆筑馬蹄部分時(shí)，應(yīng)用橡膠錘進(jìn)行不停敲打或隔一定距離鉆2毫米左右氣孔，將氣泡引出，附著式振動(dòng)器振搗至濃漿冒出無氣泡逸出為止。（E）養(yǎng)護(hù)澆筑完混凝土后高溫季節(jié)在1～2h后往頂板及模型腹板上灑水，使混凝土表面保持絕對(duì)濕潤(rùn)，防止梁體腹板及應(yīng)力集中區(qū)域因水化熱過大、溫度過高而引發(fā)不均勻收縮裂紋。低溫季節(jié)灌注混凝土完成后立刻用蓬布將梁體全部包裹密封，并在其內(nèi)灌注熱水以確保梁體混凝土強(qiáng)度增加所需溫度和濕度供給。為了處理梁體翼板底板不輕易灑水，保濕，現(xiàn)場(chǎng)擬采取噴霧器不定時(shí)噴灑方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(F)拆模模型拆除后，先將底部固定楔子及上部拉桿約束給予解除、拆卸，再取出模型塊之間連接螺栓，用手拉葫蘆在梁頂面向外拉模型，讓模型自動(dòng)脫離混凝土面后向下墜落，再用50KN龍門吊起，吊移至另一已綁扎完腹板鋼筋臺(tái)座進(jìn)行立模作業(yè)。（4）、T梁預(yù)應(yīng)力施工①、波紋管采取預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝。波紋管接長(zhǎng)。接頭管用直徑比波紋管直徑大10mm波紋套管套接，套管長(zhǎng)20～30cm，將待接2根波紋管從兩端對(duì)稱地?cái)Q入套管后，再用止水膠帶纏繞、密封好，以預(yù)防制梁時(shí)水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。在澆注混凝土前，于波紋管內(nèi)穿入PVC管，預(yù)防澆筑混凝土?xí)r波紋管漏漿，阻塞鋼絞線穿入。在澆筑混凝土過程中，隔一段時(shí)間要旋轉(zhuǎn)插入波紋管內(nèi)PVC管，謹(jǐn)防波紋管局部漏漿將PVC管粘住而難以抽出。在綁扎鋼筋骨架時(shí)，依照波紋管道直徑大小用φ8鋼筋焊成一長(zhǎng)寬均與管道直徑等同方形定位骨架，且沿梁長(zhǎng)方向每隔40cm設(shè)1道，焊在結(jié)構(gòu)鋼筋上，使波紋管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，保持管道位置準(zhǔn)確性。②、鋼絞線下料與穿束鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，每卷均是用鐵皮纏繞。下料前應(yīng)先將鋼絞線卷吊放在放線架內(nèi)，再將卷心內(nèi)鐵皮剪斷取出，抓住卷心內(nèi)鋼絞線頭，將之緩緩拉出，不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，下料長(zhǎng)度既要滿足使用要求，又要預(yù)防下料過長(zhǎng)而造成浪費(fèi)。因?yàn)轭A(yù)制梁采取兩端張拉，故每根鋼絞線長(zhǎng)度按下式確定：L=L0+2（L1+L2+L3+L4）式中，L0為梁體孔道凈長(zhǎng)；L1為工作錨長(zhǎng)度；L2為千斤頂長(zhǎng)度；L3為工具錨長(zhǎng)度；L4為鋼絞線預(yù)留長(zhǎng)度（通常取10cm）。將下好料鋼絞線按梁體管道內(nèi)所需股數(shù)進(jìn)行分束，每隔50cm用22號(hào)鐵絲將之綁扎牢靠，并確保每股鋼絞線順直，股與股之間不得相扭。穿束前在鋼絞線一端套上一錐形鋼箍，套好后即可進(jìn)行穿束。③、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉及錨固（A）、設(shè)置張拉操作架及防護(hù)板利用龍門吊上鏈滑車吊起千斤頂，在距千斤頂1.5～2m處安設(shè)防護(hù)板，以預(yù)防錨具夾片飛出傷人。(B)、張拉機(jī)具校驗(yàn)在張拉作業(yè)前應(yīng)對(duì)千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定，并依照校驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)分析，找出其線性關(guān)系，張拉時(shí)按線性關(guān)系進(jìn)行配套使用。(C)、檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具檢驗(yàn)內(nèi)容有：預(yù)應(yīng)力鋼絞線與錨具布置誤差；錨墊板上壓漿嘴是否通暢；錨具安裝是否正確；鋼絞線端頭是否已產(chǎn)生有害變形；梁端預(yù)埋鋼筋是否影響張拉。(D)、張拉力及伸長(zhǎng)值計(jì)算因?yàn)殇摻g線錨下控制張拉應(yīng)力為1395Mpa，其公稱截面積為140mm2，故1根鋼絞線最大張拉力為：1395x140x1.03(超張拉)=59N=201.16KN，7根（1束）鋼絞線最大張拉力為201.16KNx7=1408.1KN。故按設(shè)計(jì)文件張拉程序:0 初應(yīng)力(10%δK)20%δK 50%δK100%δK103%δK(持荷2分鐘錨固)回油至10%δK，可得出對(duì)應(yīng)張拉力為:0136.7KN273.4KN683.6KN1367.1KN1408.1KN,依照校定千斤頂張拉力-油表讀數(shù)對(duì)應(yīng)曲線表按上述張拉值由內(nèi)插法求得對(duì)應(yīng)讀數(shù),方便現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)張拉。T梁鋼束伸長(zhǎng)值由計(jì)算求得。(E)、張拉作業(yè)混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求張拉強(qiáng)度后進(jìn)行張拉，張拉時(shí)兩端同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，其步驟以下。千斤頂就位安裝工作錨，依照鋼絞線股數(shù)選取配套工作錨套過鋼絞線穿入緊貼于錨墊板上，再將工作夾片套過鋼絞線插入工作錨錨環(huán)內(nèi)，用鐵管套過鋼絞線輕輕打緊工作夾片，然后安裝限位板、千斤頂及工具錨，并將工具夾片套過鋼絞線穿入工具錨錨環(huán)內(nèi)，用鐵管套過鋼絞線打緊工具夾片；調(diào)整千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線吻合。張拉打開千斤頂送油閥充油實(shí)施張拉，當(dāng)兩端拉至初應(yīng)力0.1σk時(shí)，緩?fù)?～10s，使鋼絞線自行調(diào)整受力情況，然后用鋼尺量測(cè)千斤頂活塞伸長(zhǎng)量并作好統(tǒng)計(jì)，再?gòu)埨?.2σk，鋼尺量測(cè)千斤頂活塞伸長(zhǎng)量并作好統(tǒng)計(jì)，依次類推張拉至0.5σk、σk，1.03σk，分別作好伸長(zhǎng)量統(tǒng)計(jì)后，關(guān)閉送油閥，持壓5min，量測(cè)兩端活塞伸長(zhǎng)量，打開回油閥，讓油泵自動(dòng)回油進(jìn)行錨固后，量測(cè)此時(shí)千斤頂活塞回縮量及頂上油表讀數(shù)。計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之間誤差是否符合要求，若不符合要求，應(yīng)查明原因給予處理，完成后方可退頂。張拉開始后，應(yīng)松開葫蘆倒鏈，回油時(shí)應(yīng)拉緊葫蘆倒鏈。張拉注意事項(xiàng)：對(duì)鋼絞線應(yīng)認(rèn)真編束，并盡可能在張拉前預(yù)拉鋼絞線；工作錨與錨墊板應(yīng)緊密貼實(shí)，錨墊板板面應(yīng)垂直于鋼絞線錨端截面；夾片安裝應(yīng)均勻，打緊，夾片口應(yīng)平齊，以防張拉后不能自行錨固致使無法退頂；加載卸載時(shí)送回油要平穩(wěn)、遲緩，不可過快，預(yù)防產(chǎn)生沖擊力；應(yīng)兩端、兩側(cè)同時(shí)張拉，油壓亦力爭(zhēng)同時(shí)，預(yù)防梁因偏壓而產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。完成張拉工序后，應(yīng)及時(shí)用砂輪切割機(jī)割除錨具端頭5cm以外多出鋼絞線，切割時(shí)應(yīng)采取降溫防護(hù)方法，防止鋼絞線因溫度過高而造成應(yīng)力損失和錨具受到損傷。割除后，及時(shí)用50號(hào)水泥漿對(duì)錨頭進(jìn)行封堵，以防鋼絞線及錨具在未封端之前銹蝕而造成應(yīng)力損失。T梁張拉完成后，要定時(shí)觀察起拱情況，使其控制在允許范圍以內(nèi)，防止起拱值過大，引發(fā)橋面鋪裝層厚度不夠現(xiàn)象發(fā)生。預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢驗(yàn)項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超出該斷面鋼絲總數(shù)1%注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲斷絲；超出表列控制數(shù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。④、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力施加后，宜在24h內(nèi)完成孔道壓漿。其目標(biāo)：一是保護(hù)鋼絞線免遭銹蝕；二是使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土有效地粘著；三是減輕梁端錨具負(fù)荷。壓漿用活塞式壓漿泵，在一個(gè)連續(xù)操作過程中，水泥漿從管道一端注入另一端流出，流出稠度達(dá)成要求稠度時(shí)，關(guān)閉出口閥門繼續(xù)壓漿，壓力0.7～0.8Mpa，持壓3min，關(guān)閉閥門，至此，壓漿工作完成。灌滿漿孔道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在1d內(nèi)不受振動(dòng)，灌漿時(shí)構(gòu)件溫度或氣溫不得低于5℃，當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。每次灌漿必須留取不少于3組試件（每組為70.7mm×70.7mm×灌漿前用清水沖洗孔道，借以除塵和濕潤(rùn)孔壁，除掉孔內(nèi)雜質(zhì)，便于水泥漿流動(dòng)及孔壁有良好粘著性。漿液水灰比為0.42，采取42.5R號(hào)普通硅酸鹽水泥配制，并在水泥中摻入1%SR3型高效減水劑和8%UEA膨脹劑，漿液R28＞50Mpa，并有很好流動(dòng)性，泌水率為1%，稠度為16s。水泥漿從配制到進(jìn)入孔道，需控制在40min以內(nèi)，水泥要經(jīng)過φ1.2mm篩子再進(jìn)入料斗，以預(yù)防大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵管。⑤、移梁壓漿后T梁待所壓漿達(dá)成設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，便進(jìn)行移梁。提梁及移運(yùn)梁存放均用2臺(tái)800KN龍門吊作業(yè)，從制梁臺(tái)座將已張拉梁經(jīng)過吊梁孔穿入鋼絲繩并套上兜底梁體護(hù)鐵，將鋼絲繩掛在龍門吊平車吊鉤上后把梁提升到一定高度，利用鋪設(shè)好龍門吊軌道運(yùn)行至存梁場(chǎng)預(yù)定臺(tái)座位置。⑥、封端將封端鋼模以及對(duì)應(yīng)拉桿等分別借助于梁體端橫隔板進(jìn)行固定，并嚴(yán)格依照梁長(zhǎng)控制模型安裝位置準(zhǔn)確性，模板兩側(cè)采取槽形膠條進(jìn)行止?jié){。封端混凝土為C50級(jí)，采取機(jī)械拌和，利用小龍門吊提升和運(yùn)輸，人工進(jìn)行灌注，插入式振搗器振搗。24h后拆模灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)7d。六、夏季施工方法在夏季施工最好采取有效方法降低入模溫度，澆筑砼時(shí)最好不要讓砼在太陽下直接爆曬。可采取以下方法：A、所用清水可預(yù)先放入地下蓄水池中降溫。B、拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土澆筑溫度；

C、酷熱天氣將砼澆筑時(shí)間盡可能安排在早晨十點(diǎn)以前或下午五點(diǎn)之后。D、在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；8、試件留取每片梁混凝土留取3組試件，一組用于測(cè)壓7天強(qiáng)度，一組用于測(cè)壓28天強(qiáng)度，一組與梁體同期養(yǎng)護(hù)并掌握混凝土強(qiáng)度發(fā)展情況，以確定混凝土各個(gè)階段養(yǎng)護(hù)時(shí)間，從而確定梁體整個(gè)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。七、工程質(zhì)量、安全目標(biāo)（一）、質(zhì)量目標(biāo)工程完工驗(yàn)收合格率100%，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（二）、質(zhì)量確保方法1、項(xiàng)目部建立了完善質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)及質(zhì)量確保體系，詳見“質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組員”名單、“質(zhì)量確保體系框圖”及“施工全過程質(zhì)量確保系統(tǒng)”。2、施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，實(shí)施分項(xiàng)、分工序?qū)ｎ}質(zhì)量教育。開工前進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)格操作規(guī)程，分項(xiàng)工程開工前按協(xié)議要求執(zhí)行先試驗(yàn)再鋪開程序。3、項(xiàng)目部、施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，明確各級(jí)責(zé)任。開工前報(bào)監(jiān)理工程師立案。分項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施標(biāo)示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢、工序交接檢，依照協(xié)議要求切實(shí)做好檢驗(yàn)工作。（三）、安全生產(chǎn)目標(biāo)消亡重傷以上人身傷亡事故，消亡一切機(jī)械設(shè)備重大損失事故和交通運(yùn)輸責(zé)任重大事故，確保現(xiàn)有道路運(yùn)輸安全。創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地”。（四）、安全生產(chǎn)確保方法1、建立健全安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，建立強(qiáng)有力安全生產(chǎn)確保體系。項(xiàng)目部和各施工隊(duì)均成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)環(huán)境保護(hù)部，配置專職安全工程師，各施工隊(duì)配專職安檢工程師,工班配兼職安全管理員。主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓安全，各級(jí)按施工人員2%～4%配置專職安全員，專職負(fù)責(zé)關(guān)于員工安全和治安保衛(wèi)工作及預(yù)防事故發(fā)生并報(bào)當(dāng)?shù)刂伟膊块T立案。安全機(jī)構(gòu)人員要稱職，有權(quán)據(jù)關(guān)于要求公布指令，并采取保護(hù)性方法預(yù)防事故發(fā)生。特殊工種（電工、起重工、電焊工）要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并持有專業(yè)主管部門簽發(fā)合格證上崗。詳見《安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖》2、建立健全安全確保體系建立健全安全管理組織，成立以項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)蠲魉蔀榻M長(zhǎng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目部設(shè)安質(zhì)環(huán)境保護(hù)部管理安全，施工隊(duì)設(shè)專職安全員、各班組設(shè)兼職安全員，形成項(xiàng)目安全網(wǎng)絡(luò)，并實(shí)施崗位責(zé)任制，把安全生產(chǎn)納入承包責(zé)任制，逐層訂立安全責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，做到齊抓共管，抓管理，抓制度，抓隊(duì)伍素質(zhì)，盯住現(xiàn)場(chǎng)，跟班作業(yè)，抓住關(guān)鍵，超前預(yù)防。把安全管理貫通于工程一直，建立全方面安全確保體系。3、建立健全各種安全規(guī)章制度（1）、嚴(yán)格恪守國(guó)家關(guān)于安全生產(chǎn)法律法規(guī)、交通部頒發(fā)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）和樂宜高速公路建設(shè)指揮部關(guān)于安全生產(chǎn)要求，認(rèn)真執(zhí)行工程承包協(xié)議中關(guān)于安全要求。安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目安全第一責(zé)任人：項(xiàng)目經(jīng)理（楊明松）安全生產(chǎn)第一責(zé)任者：生產(chǎn)副經(jīng)理（楊明興）安全技術(shù)第一責(zé)任者：（黃勇）各工班專職安全員各工區(qū)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：工區(qū)長(zhǎng)（曾鵬）組員：安全員（曾杰）、各工班長(zhǎng)、材料員工程部：陳超安質(zhì)環(huán)境保護(hù)部長(zhǎng)：江明飛物資設(shè)備部長(zhǎng)：馮中富計(jì)劃財(cái)務(wù)部長(zhǎng)：楊軍（2）、落實(shí)GB/T28001-《職業(yè)健康安全管理體系》，加強(qiáng)組織內(nèi)部職業(yè)健康安全管理，最大程度地降低生產(chǎn)事故和疾病發(fā)生。（3）、認(rèn)真執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，深入開展安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)。在施工過程中以開展安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)為載體，強(qiáng)化施工過程控制，施工現(xiàn)場(chǎng)做到布局合理、施工規(guī)范。（4）、建立安全技術(shù)獎(jiǎng)懲制度開工前編制施工安全技術(shù)方法,經(jīng)過同意安全技術(shù)方法具備技術(shù)法規(guī)作用，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)安全技術(shù)方法執(zhí)行情況，建立嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。（5）、落實(shí)安全負(fù)責(zé)制實(shí)施安全生產(chǎn)逐層負(fù)責(zé)制，做到職責(zé)明確，權(quán)責(zé)統(tǒng)一，縱向到底，一環(huán)不漏，充分發(fā)揮各級(jí)職能作用。4、建立健全現(xiàn)場(chǎng)施工安全確保方法（1）、施工安全方法①、施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須持證上崗、佩戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶。②、全部架梁作業(yè)人員均戴安全帽，前端高空作業(yè)人員系安全帶。架梁時(shí)墩頂面設(shè)安全網(wǎng)，橋下禁止行人、車輛經(jīng)過。（2）、勞動(dòng)安全制度①、施工人員上崗前進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，并定時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)考評(píng)，合格者方準(zhǔn)上崗操作。安全員持證上崗。②、認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，