建筑工程施工應急預案建筑工程施工應急預案【最新資料，WORD文檔，可編輯修改】【最新資料，WORD文檔，可編輯修改】目錄第一章質檢員崗位職責------------------------------------------------------------3第1節站內質檢員崗位職責------------------------------------------------------3第2節現場質檢員崗位職責------------------------------------------------------3第3節站內質檢員應知、應會---------------------------------------------------4第4節現場質檢工應知、應會---------------------------------------------------4第二章混凝土原材料基礎知識----------------------------------5第1節水泥--------------------------------------------------5第2節砂子--------------------------------------------------6第3節石子--------------------------------------------------9第4節外加劑------------------------------------------------11第5節粉煤灰------------------------------------------------11第6節礦粉--------------------------------------------------12第三章混凝土基礎知識------------------------------------------------------------14第1節混凝土基本組成、強度等級劃分及驗收評定標準------------14第2節混凝土塌落度及檢測方法--------------------------------15第3節混凝土和易性及檢測方法--------------------------------16第4節混凝土耐久性檢測方法--------------------------------16第5節混凝土結構實體檢測方法------------------------------------------------20第四章混凝土生產過程質監員工作內容---------------------------------------21第1節日常質檢工作------------------------------------------21第2節混凝土開盤判定----------------------------------------21第3節混凝土配合比調整------------------------------------22第4節特殊混凝土質量檢測------------------------------------------------------24第五章混凝土質量跟蹤及現場服務---------------------------------------------25第1節現場質檢員工作內容----------------------------------25第2節現場質檢員權限--------------------------------------25第六章冬季、雨季混凝土生產質量控制關鍵點-----------------------------------26第1節冬季生產-----------------------------------------------26第2節雨季生產-----------------------------------------------31第七章剩退混凝土快速調整方法-------------------------------------------------34第1節調整標準----------------------------------------------------------------------34第2節快速調整方法----------------------------------------------------------------34第八章混凝土常見質量問題原因分析及控制方法----------------------------39第1節混凝土裂縫-------------------------------------------------------------------39第2節混凝土氣泡-------------------------------------------------------------------44第3節豎向結構表觀質量差（氣泡、石子裸露、砂線）-------------------45第4節路面面層起砂----------------------------------------------------------------46第5節緩凝----------------------------------------------------------------------------48第6節回彈強度低-------------------------------------------------------------------49附件1《混凝土生產質量控制流程》-----------------------------------522《混凝土生產質量控制流程》作業指導書-------------------------------------65第一章質檢員崗位職責第1節站內質檢員崗位職責1.1.1負責原材進廠抽檢工作。1.1.2負責混凝土開盤判定工作。1.1.3負責出廠砼質量控制工作。1.1.4負責不定時檢驗砂石質量及含水量波動情況。1.1.5負責罐車積水情況檢驗工作。1.1.6冬季施工負責原材料及混凝土出機溫度測試工作。1.1.5負責對剩退不合格混凝土返工調整工作。1.1.7負責與現場質檢員、現場調度質量信息溝通。1.1.8負責本站混凝土生產質量控制流程執行情況檢驗工作。1.1.9負責各種質量檢驗統計填寫工作。第2節現場質檢員崗位職責1.2.1負責了解工地施工情況、技術要求、關于責任人姓名及聯絡方式。1.2.2負責掌握現場是否已具備澆注條件，泵、泵管布置是否安全合理。1.2.3負責工地車輛調配。1.2.4負責到現場混凝土質量檢驗。對不合格混凝土要退回站內調整。1.2.5負責協商處理因為混凝土質量問題與施工方產生誤解和矛盾。1.2.6負責每臺泵混凝土質量巡視檢驗，要認真檢驗運輸單確認混凝土是否與所澆注部位相符。1.2.7在允許情況下負責倒現場混凝土坍落度調整。1.2.8對工地任意加水、不規范操作等行為有權阻止，并要作好統計以備查證。1.2.9負責與站內質檢員、調度質量信息溝通。第3節站內質檢員應知、應會應知應會站內質檢員崗位職責混凝土塌落度檢測方法水泥種類、強度等級劃分、合格評定標準混凝土和易性檢測方法砂子品種、合格評定標準混凝土耐久性檢測方法石子品種、合格評定標準定時原材料抽檢外加劑品種、合格評定標準混凝土開盤判定粉煤灰品種、合格評定標準混凝土配合比調整礦粉品種、合格評定標準不合格混凝土調整混凝土基本組成、強度等級劃分及驗收評定標準、常見混凝土種類剩退混凝土快速調整冬季、雨季混凝土生產質量控制關鍵點混凝土實體回彈檢測方法日常質檢工作內容特殊混凝土質量控制方法剩退混凝土調整標準《混凝土生產質量控制流程》第4節現場質檢員應知、應會應知應會現場質檢員崗位職責混凝土塌落度檢測方法現場質檢員權限不合格混凝土調整現場質檢員工作內容混凝土實體回彈檢測方法混凝土調整標準混凝土常見質量問題原因分析及控制方法混凝土常見質量問題與現場人員溝通《混凝土生產質量控制流程》第二章混凝土原材料基礎知識第1節水泥2.1.1種類：水泥分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥六種。2.1.2強度等級劃分：硅酸鹽水泥強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級；普通硅酸鹽水泥強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個強度等級；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個強度等級。2.1.3合格評定標準：檢驗結果均符合不溶物、燒失量、三氧化硫、氧化鎂、氯離子、凝結時間、安定性、強度標準要求水泥。慣用水泥技術要求（以質量分數計，%）表2-1-1品種代號不溶物燒失量三氧化硫氧化鎂氯離子硅酸鹽水泥P.I≤0.75≤3.0≤3.5≤5.0≤0.06P.II≤1.50≤3.5普通硅酸鹽水泥P.O--≤5.0礦渣硅酸鹽水泥P.S.A----≤4.0≤6.0P.S.B------火山灰質硅酸鹽水泥P.P----≤3.5≤6.0粉煤灰硅酸鹽水泥P.F----復合硅酸鹽水泥P.C----硅酸鹽水泥初凝時間大于45min，終凝時間小于390min。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥初凝時間大于45min，終凝時間小于600min。安定性沸煮法合格通用硅酸鹽水泥不一樣齡期強度（單位：Mpa）表2-1-2品種強度等級抗壓強度抗折強度3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.532.5R≥15.0≥3.542.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥19.0≥4.052.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥23.0≥4.5第2節砂子2.2.1品種：砂子分為天然砂、人工砂、混合砂三種。2.2.2合格評定標準：砂顆粒級配應處于下表中任何一個區內，砂實際顆粒級配與下表中所列累計篩余百分率相比，除公稱粒徑5.00mm和630μm外，允許稍有超出分界限，但其總質量百分率不應大于5%。表2-2-1級配區公稱粒徑IIIIII5.00mm10—010--010--02.50mm35—525—015--01.25mm65--3550--1025--0630μm85--7170--4140—16315μm95--8092--7085—55160μm100-90100--90100-90天然砂含泥量按下表評定表2-2-2混凝土強度等級≥C60C55—C30≤C25含泥量（按質量分數計，%）≤2.0≤3.0≤5.0人工砂或混合砂中石粉含量應符合下表：表2-2-3混凝土強度等級≥C60C55—C30≤C25石粉含量（按質量分數計，%）MB＜1.40(合格)≤5.0≤7.0≤10.0MB≥1.40（不合格）≤2.0≤3.0≤5.0砂中泥塊含量應符合下表要求：表2-2-4混凝土強度等級≥C60C55—C30≤C25泥塊含量（按質量分數計，%）≤0.5≤1.0≤2.0人工砂壓碎指標限值應符合下表要求：表2-2-5類別項目I類II類III類單粒級最大壓碎指標值（按質量分數計，%）≤0.5≤1.0≤2.0第3節石子2.3.1品種：石子分為碎石、卵石兩種。2.3.2合格評定標準：碎石和卵石顆粒級配應符合下表要求：表2-3-1累計篩余方孔篩（%）mm公稱粒徑nn2.364.759.5016.019.026.531.537.553.0連續級配5-1095-10080-1000-1505-1695-10085-10030-600-1005-2095-10090-10040-80--0-1005-2595-10090-100--30-70--0-505-31.595-10090-10070-90--15-45--0-505-40--95-10070-90--30-65----0-50單粒粒級10-20--95-10085-100--0-150------16-31.5--95-100--85-100----0-100--20-40----95-100--80-100----0-10031.5-63------95-100----75-10045-75--40-80--------95-100----70-100--碎石或卵石中針片狀顆粒含量應符合下表要求：表2-3-2混凝土強度等級≥C60C55—C30≤C25針片狀顆粒含量（按質量分數計，%）≤8≤15≤25碎石或卵石中含泥量應符合下表要求：表2-3-3混凝土強度等級≥C60C55—C30≤C25含泥量（按質量分數計，%）≤0.5≤1.0≤2.0碎石或卵石中泥塊含量應符合下表要求：表2-3-4混凝土強度等級≥C60C55—C30≤C25泥塊含量（按質量分數計，%）≤0.2≤0.5≤0.7碎石壓碎值指標應符合下表要求：表2-3-5巖石品種混凝土強度等級碎石壓碎指標值沉積巖C60—C40≤10≤C35≤16變質巖或深成火成巖C60—C40≤12≤C35≤20C60—C40≤13≤C35≤30卵石壓碎值指標應符合下表要求：表2-3-6混凝土強度等級C60—C40≤C35壓碎值指標%≤12≤16第4節外加劑2.4.1品種：混凝土外加劑按其主要使用功效分為四種：改進混凝土拌合物流變性能外加劑，包含各種減水劑和泵送劑等;調整混凝土凝結時間、硬化性能外加劑，包含緩凝劑、促凝劑和速凝劑等；改進混凝土耐久性能外加劑，包含引氣劑、防水劑、阻銹劑和礦物外加劑等；改進混凝土其它性能外加劑，包含膨脹劑、防凍劑、著色劑等。2.4.2合格評定標準：混凝土攪拌站慣用普通減水劑pH值應在生產廠控制值±1之內，密度應在生產廠控制值±0.02g／cm3之內，減水率≥12%，水泥凈漿流動度應大于生產廠控制值95%為合格品；防凍劑密度＞1.1時，應在生產廠控制值±0.03，密度≤1.1時，應在生產廠控制值±0.02。抗壓強度比-5℃時-7d大于20%，28d大于100%，-10℃時-7d大于12%，28d大于100%，-15℃時-7d大于10%，28d大于95%，水泥凈漿流動度應大于生產廠控制值95%為合格品。第5節粉煤灰：2.5.1品種：按煤種分為F類和C類。F類粉煤灰—由無煙煤或煙煤煅燒搜集粉煤灰。C類粉煤灰—由褐煤或次煙煤煅燒搜集粉煤灰，其氧化鈣含量通常大于10%。按級別分為I級、II級、III級。2.5.2合格評定標準：拌制混凝土和砂漿用粉煤灰，試驗結果符合下表技術要求時為該等級產品。若其中任何一項不符合要求，允許在同一編號中重新加倍取樣進行全部項目標復試，以復檢結果判定，復檢不合格可降級處理。凡低于下表最低級別要求為不合格品。表2-5-1指標粉煤灰級別IIIIII細度（0.045mm方孔篩篩余）小于（%）12.025.045.0燒失量，小于（%）5.08.015.0需水量比小于（%）95105115三氧化硫，小于（%）3.03.03.0含水量，小于（%）111游離氧化鈣，小于（%）F類1.0C類4.0安定性雷氏夾沸煮后增加距離小于（mm）C類5.0第6節礦粉：2.6.1品種：分為S105、S95、S75三種。2.6.2合格評定標準：試驗結果符合下表要求為合格品。若其中任何一項不符合要求，應重新加倍取樣對不合格項目進行復試，評定時以復驗結果為準。凡不符合下表要求礦渣粉為不合格品。表2-6-1項目級別S105S95S75密度（g/cm3）大于2.8比表面積（m2/kg）350活性指數（%）9575551059575流動度比（%）大于859095含水量（%）大于1.0二氧化碳（%）大于4.0氯離子（%）大于0.02燒失量（%）大于3.0第三章混凝土基礎知識第1節混凝土基本組成、強度等級劃分及驗收評定標準3.1.1基本組成普通混凝土主要是由水泥、骨料、摻和料、水和外加劑組成。3.1.2強度等級劃分混凝土強度等級采取符號C與立方體抗壓強度標準值（以MPa計）表示，用于預拌混凝土標識符號，應依照其分類及使用材料不一樣按以下要求使用：通用具用A表示，特制品用B表示；混凝土強度等級用C和強度等級值表示；坍落度用所選定以毫米為單位混凝土坍落度表示；粗集料最大公稱粒經用GD和粗集料最大公稱值表示；水泥用其代號表示；當有抗凍、抗滲、及抗折強度要求時，應分別用F及抗凍等級值、P及抗滲等級值、Z及抗折強度等級制值表示。抗凍、抗滲、及抗折強度直接標識在強度等級之后。預拌混凝土標識以下：a.、BC30P8-180-GD25-P.O“B”代表特制品；預拌混凝土強度等級為C30,坍落度為180mm，粗骨料最大粒徑為25mm，采取普通硅酸鹽水泥，抗滲要求為P8。b.、AC20-150-GD20-P.S“A”代表通用具；預拌混凝土強度等級為C20,坍落度為150mm，粗骨料最大粒徑為20mm，采取礦渣硅酸鹽水泥，無其余特殊要求。3.1.3驗收評定標準混凝土強度檢驗評定應符合GBJ107等國家現行要求。3.1.4常見混凝土種類預拌混凝土依照特征要求分為通用具和特制品。強度等級小于C50、坍落度小于180mm、粗骨料最大公稱粒經為20mm25mm31.5mm或40mm，無其余特殊要求預拌混凝土。任一項指標超出通用具要求范圍或有特殊要求預拌混凝土。第2節混凝土坍落度及檢測方法a.濕潤坍落度筒底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。底板應放置在堅實水平面上，并把筒放置底板中心，然后用腳踩住兩邊腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持固定位置。b.把按要求取得混凝土試樣用小鏟分三次均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高1/3左右，每層用搗棒插搗25次。插搗應按螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒能夠稍稍傾斜。插搗底層混凝土時，搗棒應貫通整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層表面；澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口，插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多出混凝土，并用抹刀抹平。c.去除筒邊底板上混凝土后，垂直平穩地提起坍落度筒，坍落度筒提離過程應在5～10s內完成，從開始裝料到提起坍落度筒整個過程應不間斷地進行，并應在150s內完成。d.提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間高度差，即為該混凝土拌合物坍落度值。以mm為單位，精準至５mm。第3節混凝土和易性及檢測方法坍落度提離后，如混凝土發生崩坍或一邊剪壞時，則應重新取樣另行測定，如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性（混凝土和易性包含流動性、黏聚性和保水性）不好，應予紀錄備查。觀察坍落后混凝土試體粘聚性及保水性用搗棒在已坍落混凝土錐體側面輕輕敲打，假如錐體逐步下沉，則表示粘聚性良好；假如錐體倒坍、部分崩裂或出現離析現象時，則表示粘聚性不好。坍落度筒提起后，假如有較多稀漿從底部析出，錐體部分混凝土因失漿而骨料外露，則表示混凝土拌合物保水性能不好。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少許稀漿自底部析出，即表示混凝土拌合物保水性不好。第4節混凝土耐久性檢測方法混凝土耐久性：混凝土抵抗環境介質作用并長久保持其良好使用性能能力稱為混凝土耐久性.提升混凝土耐久性,對于延長結構壽命,降低修復工作量,提升經濟效益具備主要意義.

混凝土耐久性主要檢測內容：抗滲性、抗凍性、抗腐蝕性、抗碳化性及抗堿骨料反應等性能綜合評定。3.4.4.1混凝土抗滲性

混凝土抗滲性是指混凝土抵抗壓力水滲透能力.

混凝土滲水原因,是因為內部孔隙形成連通滲水孔道.這些孔道主要起源于水泥漿中多出水分蒸發而留下氣孔,水泥漿泌水所產生毛細管孔道,內部微裂縫以及施工振搗不密實產生蜂窩,孔洞,這些都會造成混凝土滲漏水.

混凝土抗滲性以抗滲等級來表示.抗滲等級是以28d齡期標準抗滲試件,按要求方法試驗,以不滲水時所能承受最大水壓力來表示,劃分為P2,P4,P6,P8,P12等等級,它們分別表示能抵抗0.2,0.4,0.6,0.8,1.2MPa水壓力而不滲透.

混凝土抗滲性與水灰比有親密關系,還與水泥品種,骨料級配,施工質量,養護條件以及是否摻外加劑,摻合料關于.

3.4.4.2混凝土抗凍性

混凝土抗凍性是指混凝土在水飽和狀態下,能經受數次凍融循環作用而不破壞,同時也不嚴重降低強度性能.

混凝土抗凍性通常以抗凍等級表示.抗凍等級是采取齡期28d試塊在吸水飽和后,承受重復凍融循環,以抗壓強度下降不超出25%,而且質量損失不超出5%時所能承受最大凍融循環次數來確定.GBJ50164—92將混凝土劃分為以下抗凍等級:F10,F15,F25,F50,F150,F200,F250,F300等九個等級,分別表示混凝土能夠承受重復凍融循環次數為10、25、50、100、150、200、250和300次.

混凝土受凍融作用破壞原因，是混凝土內部孔隙水在負溫下結冰后體積膨脹造成靜水壓力，因冷凍水蒸汽壓差異推進未凍水向凍結區遷移造成滲透壓力，當這兩種壓力所產生內應力超出混凝土抗拉強度時,混凝土就會產生裂縫，數次凍融使裂縫不停擴展直至破壞。

影響混凝土抗凍性原因有:

(1)混凝土強度：混凝土強度愈高，抵抗凍融破壞能力越強，抗凍性越好。

(2)混凝土密實度：混凝土孔隙結構及數量.密實度越小，開口孔隙愈多，水分愈易滲透，靜水壓力越大,抗凍性越差。

(3)混凝土孔隙充水程度：飽水程度愈高，凍結后產生凍脹作用就大，抗凍性越差.

(4)水灰比：水灰比與孔隙率成正比，水灰比越大，且開口孔隙率大，抗凍性越差。

(5)外加劑：在混凝土中摻入引氣劑,可在水泥石中形成無數細小，均勻氣泡，使之成為壓力水進出"水庫"，使靜水壓力和滲透壓力得以釋放，對冰凍破壞起到很好緩沖作用，適宜引氣量以4%～6%為宜。

3.4.4.3抗侵蝕性

抗侵蝕性是指混凝土在含有侵蝕性介質環境中遭受到化學侵蝕，物理作用不破壞能力。

混凝土抗侵蝕性主要取決于水泥品種，混凝土密實度與孔隙特征等。

3.4.4.4混凝土碳化

混凝土碳化作用是指空氣中二氧化碳與水泥石中氫氧化鈣作用，生成碳酸鈣和水。碳化又叫中性化。

碳化對混凝土性能有顯著影響，首先是減弱對鋼筋保護作用。因為水泥水化過程中生成大量氫氧化鈣，使混凝土孔隙中充滿飽和氫氧化鈣溶液，其PH值可達成12.6～13。這種強堿性環境能使混凝土中鋼筋表面生成一層鈍化薄膜，從而保護鋼筋免于銹蝕。碳化作用降低了混凝土堿度，當PH值低于10時，鋼筋表面鈍化膜破壞，造成鋼筋銹蝕。

其次，當碳化深度超出鋼筋保護層時，鋼筋不但易發生銹蝕，還會所以引發體積膨脹，使混凝土保護層開裂或剝落，進而又加速混凝土深入碳化。

碳化作用還會引發混凝土收縮，使混凝土表面碳化層產生拉應力，可能產生微細裂縫，從而降低了混凝土抗折強度。

影響混凝土碳化速度主要原因有:

(1)水泥品種：摻混合材水泥，因其氫氧化鈣含量較少，碳化比普通水泥快。

(2)水灰比：水灰比大混凝土，因孔隙較多，二氧化碳易于進入，碳化也快。

(3)環境濕度：在相對濕度為50～75%環境時，碳化最快。相對濕度小于25%或達成100%時，碳化停頓。因為碳化需要水分，但不能堵塞二氧化碳通道。另外，空氣中二氧化碳濃度越高，碳化速度也越快。

(4)硬化條件：空氣中或蒸汽中養護混凝土，比在潮濕環境或水中養護混凝土碳化快。因為前者促使水泥石形成多孔結構或產生微裂縫，后者水化程度高，混凝土較密實。

混凝土碳化深度大致上與碳化時間平方成正比。為預防鋼筋銹蝕，必須設置足夠鋼筋保護層。

3.4.4.5.堿一骨料反應

堿一骨料反應是指混凝土中所含堿(Na2O或K2O)與骨料活性成份(活性SiO2)，在混凝土硬化后潮濕條件下逐步發生化學反應，反應生成復雜堿—硅酸凝膠，這種凝膠吸水膨脹，造成混凝土開裂現象。堿一骨料反應反應速度很慢，需幾年或幾十年，因而對混凝土耐久性十分不利。

骨料中含有活性二氧化硅礦物有:蛋白石，玉髓，鱗石英等。含有活性氧化硅巖石有:安山巖，凝灰巖，流紋巖等。用這種骨料配制混凝土時，必須用低堿水泥，控制混凝土堿含量(折算成Na2O)小于0.6%，或采取摻混合材水泥.對有懷疑骨料，需做堿一骨料試驗，預防混凝土出現堿一骨料反應而破壞。

3.4.4.6.提升混凝土耐久性主要方法

(1)合理選擇水泥品種

(2)適當控制混凝土水灰比及水泥用量

水灰比大小是決定混凝土密實性主要原因，它不但影響混凝土強度，而且也嚴重影響其耐久性，故必須嚴格控制水灰比。

確保足夠水泥用量，一樣能夠起到提升混凝土密實性和耐久性作用。《普通混凝土配合比設計規程》(JGJ55—)對建筑工程所用混凝土最大水灰比及最小水泥用量作了要求。

(3)選取質量良好砂石骨料

質量良好，技術條件合格砂，石骨料，是確保混凝土耐久性主要條件。改進粗細骨料級配，在允許最大粒徑范圍內盡可能選取較大粒徑粗骨料，可減小骨料空隙率和比表面積，也有利于提升混凝土耐久性。

(4)摻入引氣劑或減水劑

摻入引氣劑或減水劑對提升抗滲，抗凍等有良好作用，在一些情況下，還能節約水泥。

(5)加強混凝土施工質量控制

混凝土施工中，應該攪拌均勻，澆灌和振搗密實并加強養護，以確保混凝土施工質量。第5節混凝土結構實體檢測方法混凝土結構實體檢測方法有回彈法、超聲回彈及實體鉆芯取樣。第四章混凝土生產過程質檢員工作內容第1節日常質檢工作4.1.1定時原材料抽檢質檢員每七天對本站使用每種原材抽檢一次，進行必試項目檢測，每個月不得少于四次。4.1.2原材料標識、儲存、堆放4.1.3計量設備檢測校核第2節混凝土開盤判定4.2.1開盤資料出具接到調度開盤通知書后，先查看生產任務單，搞清施工單位、砼強度等級、所用水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑種類，以及坍落度要求，試驗室配置以下資料：①配合比通知單②各種原材檢測匯報③混凝土氯離子及堿含量匯報④開盤判定通知單。質檢員進行查對。4.2.2施工配合比錄入及校核4.2.3混凝土性能指標檢測4.2.4罐車積水檢驗質檢員隨機抽查攪拌車，讓其倒轉，觀察有沒有積水，若有積水，將車內積水放凈后再裝砼。在雨季施工階段，應加大抽查力度。第3節混凝土配合比調整a.檢驗各種計量設備是否準確，如有錯誤及時調整；b.重新測量砂石含水率，依照含水率重新調整單方混凝土用水量。在混凝土和易性良好情況下，水每降低5千克大約降低20mm坍落度；c.若無其它情況（以下雨等），水降低過多，混凝土粘度又太大時，則應通知試驗室重新測量外加劑減水率，依照外加劑減水率調整外加劑摻量或調整配合比；d.對于雨季施工，應考慮灌車內是否有積水現象；e.混凝土出機后坍落度過大，退回攪拌機加同配比百分比干料。詳細方法大致為200kg/m3干料約降低20mm坍落度。a.檢驗各種計量設備是否準確，如有錯誤及時調整；b.重新測量砂石含水率，依照含水率重新調整單方混凝土用水量，但水用量不應超標；c.重新測量外加劑減水率，依照外加劑減水率重新試配，調整配合比或增加外加劑摻量；d.特殊情況下，還應測量水泥、粉煤灰、礦粉等膠凝材料需水量是否改變；e.混凝土出機后坍落度過小，退回攪拌機加同水灰比水泥漿。詳細方法大致為5kg/m3水約增加20mm坍落度。a.測量骨料級配是否發生改變，如有改變，依照實際情況進行砂率調整；b.當骨料質量極差，砂率改變難以改變混凝土和易性時，試驗室應重新試配，適當提升混凝土中膠凝材料用量；c.檢驗各種計量設備是否準確，如有錯誤及時調整。a.重新檢驗外加劑性能，若外加劑質量發生改變，適當增加或降低外加劑摻量，尤其是對于新用水泥，應考慮水泥與外加劑適應性。b.如有膨脹劑等外加劑加入，應重新測定因為膨脹劑加入引發混凝土坍落度損失變大；c.檢驗水泥、粉煤灰、礦粉等膠凝材料溫度是否過高。d.檢驗外加劑計量設備是否準確。a.超出4h砼不得調整；b.原材料不一致不得調整；c.對轉發同等級或低等級混凝土，僅需調整坍落度可用加外加劑或同水灰比砂漿進行調整。第4節特殊混凝土質量檢測第五章混凝土質量跟蹤及現場服務第1節現場質檢員工作內容他異常情況。現場出現突發性砼質量波動，甚至質量問題及其余對砼順利澆注形成妨礙情況，應依照實際情況采取必要方法降低攪拌站損失并及時向關于部門和人員請示匯報。砼澆注過程中如發覺工地施工人員不規范操作或行為（如肆意加水、振搗不利、抹面不及時等），應主動進行協調溝通，以力爭改過，必要時留下相關證據。第2節現場質檢員權限負責對到場混凝土質量檢驗，對于不符合要求混凝土進行必要調整，對于不合格混凝土有權進行退回處理。有義務幫助其余現場人員對車輛進行調配、安排。有權利依照現場實際情況和項目工作人員進行必要溝通。第六章冬季、雨季混凝土生產質量控制關鍵點第1節冬季生產依照《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-1997要求，當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃，即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續5天穩定高于5℃解除冬期施工，按照北京近年氣溫情況統計，通常是在當年11月中上旬開始對混凝土生產進行全方面冬期施工管理，到第二年3月中下旬解除冬期施工，依照每年氣候氣溫情況，氣溫較低，有可能提前進入冬施，應提前做好冬施準備工作。冬期施工混凝土質量必須嚴格執行商砼中心《混凝土質量控制流程》外，還要控制好混凝土防凍劑質量和確保混凝土入模溫度。針對冬期施工通常是采取綜合蓄熱法施工方法及冬施中出現問題，應采取以下方法加強控制混凝土質量：P.O42.5，最小水泥用量（含摻和料代替量）不少于300kg/m3，用于混凝土結構部位砼水灰比小于0.55。大致積混凝土可依照設計要求，協商確定。≯0.06%，氨含量≯0.01%,帶入混凝土中堿含量≯0.75Kg/m3,且符合市建委對防凍劑要求。）；～45%范圍內；拌和水溫最低不得低于40℃，最高不得高于80℃。6.1.2混凝土原材料要求粉煤灰等。粉煤灰不應低于Ⅱ級。6.1.3開盤過程質量控制投料次序，先放砂、石、水攪拌不少于20s，再放水泥、外加劑、摻合料，攪拌時間不少于90s，禁止熱水和水泥直接接觸。液體防凍劑要加熱后方可使用。質檢員要加強對鍋爐房管理監督，發覺問題及時搶修，確保熱源供給。要求鏟車在上料時禁止夾帶冰、雪和凍塊。℃拌合水生產混凝土，質檢員在開盤前必須檢驗水溫，水溫低于要求要求時不得開盤，正在生產暫停生產。±3℃范圍內，入模溫度，對墻、板、柱、梁等特殊關鍵部位，不得低于10℃；底板等大致積混凝土不得低于5℃，有特殊要求時，與用戶技術部門協商。混凝土在運輸過程中必須采取保溫方法，保溫使用保溫套方法。罐車司機要認真統計運輸抵達時間和混凝土澆注時間，調度應盡可能控制混凝土抵達現場后停留時間。嚴格檢驗原材料質量，檢驗外加劑摻量，并隨時測量拌和水溫度。混凝土出機溫度不能低于15℃，拌和水溫最低不得低于40℃，最高不得高于80℃。泵管用草簾或棉布包裹，確保混凝土入模溫度不低于5℃，混凝土泵送要連續進行，若有中止，中止時間不宜超出1小時，不然，混凝土受凍引發堵泵。混凝土澆筑次序，由遠而近澆筑。同一區域混凝土按先豎向結構后水平結構次序，分層連續澆筑，澆筑水平結構混凝土時，在2～3m范圍內連續布料，每層混凝土澆筑厚度，控制在300～500mm。水平結構混凝土表面，用木抹子抹平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以預防產生收縮裂縫。墻體澆筑第一層混凝土時，高度控制在50cm左右，每次澆筑高度不超出80cm，分層澆筑、振搗。墻體應連續進行澆筑，間隔時間不應長。樁基混凝土澆注要連續，防止壓車時間過長引發混凝土入模溫度降低，影響質量，尤其是CFG混凝土，澆注時間過長，混凝土輕易受凍。整過混凝土運輸澆注過程禁止往罐車內加水。振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑1.5倍（即750mm），門洞口兩側結構柱振搗密實，不得漏振。每一振點連續時間以表面展現凈漿和不再沉落為達成要求。6.1.6混凝土保溫方法豎向結構模板反面應滿粘聚苯板對墻體保溫，內、外墻大模板保溫板均為5mm厚，對邊角部位保溫厚度增大到大面部位2～3倍，即10～15mm。墻、柱頂上面用草簾卷填堵保溫。混凝土頂板抹面結束立刻覆蓋塑料布和草簾各一層，這么即可保溫又可保濕，以預防內部水分過量蒸發及受凍。有條件時，可在墻體和頂板混凝土澆筑后，室內每間（層中間靠上位置）放置一組紅外線炭化散熱板（三個一組）進行紅外加熱。要求室內溫度達成5℃，使混凝土快速達成臨界強度。冬期施工墻體結構混凝土強度達成4MPa時方可拆模，以確保拆模時墻體不粘模、不掉角，無裂縫；頂板拆模要依照跨度在混凝土強度達成規范要求時方可拆除。為預防溫差過大產生溫度收縮裂縫，混凝土溫度（表面）與外界溫度差應小于20℃時方可拆模。總之，冬季是北方地域混凝土工程施工較困難時期，混凝土一旦受凍，其性能損失有不可逆性，輕易造成嚴重質量事故，后果不堪構想，但假如我們緊密配合，加強混凝土生產運輸、施工現場養護等各過程控制，利用科學質量管理方法完全能在冬施期間完成好混凝土分項工程。雨季生產每年雨季期間，因為防汛斷料，原材料（主要是砂、石）供給擔心，質量波動大，同時砂石含水改變不定，給混凝土質量控制帶來了很多不便，也是混凝土質量事故多發期。為此，我們要認真執行商砼中心《混凝土質量控制流程》，加強各質量步驟控制，對雨季施工混凝土質量、生產運輸、技術、消防、安全等各方面采取有效方法。第七章剩退混凝土快速調整第1節調整標準依據中心《混凝土質量控制作業指導書》要求，對剩砼、退砼處理應遵照以下標準：⑴．超出6h砼不得調整〔依照氣溫改變和各站混凝土凝結時間不一樣而定〕；⑵．原材料不一致不得調整；⑶．對轉發同等級或低等級混凝土，不但需調整坍落度可用加外加劑或同水灰比砂漿進行調整；⑷．調整后混凝土罐車高速攪拌均勻；第2節快速調整方法⑴．首先確定混凝土出站時間與回站時間，計算出時間差，依照時間差確定是否能夠調整⑵．對能夠進行調整混凝土，質檢人員應首先實測坍落度，然后進行調整；⑶．出站超出6小時〔依照各站溫度改變和各站混凝土凝結時間不一樣而定〕，混凝土作報廢處理；7.2.2混凝土坍落度低于140mm調整方法序號退回強度等級調整方法等同強度等級11C20加水調整至要求坍落度C1022C25C153C30C204C35C255C40C306C45C357C50C408C55C45960C50表7-2-1同等級調整法見表7-2-2表7-2-2序號退回強度等級調整方法等同強度等級1C10加同配比砂漿調整至要求坍落度C102C15C153C20C204C25C255C30C306C35C357C40C408C45C459C50C5010C55C5511C60C607.2.3凝土坍落度超出140mm調整方法退回1/3車調整方法見表7-3.1序號退回強度等級調出強度等級〔整車〕1－C40－－C30－－C20－－C102C45－－C35－－C25－－C15－3－－C40－－C30－－C20－－4－-C45－－C35－－C25－－C155C50－－C40－－C30－－C20－6－－C45－－C35－－C25－－7－C50-－－C40－－C30－－C208C55－－C45－－C35－－C25－9－－C50－－C40－－C30－－10－C55－－C45－－C35－－C2511C60－－C50－－C40－－C30－加入強度等級混凝土退回1/2車調整方法見表7-3-2表7-3-2序號退回強度等級調出強度等級〔整車〕1C35－C30－C25－C20－C15－C102－C35－C30－C25－C20－C15－3C40－C35--C30－C25－C20－C154－C40－C35－C30－C25－C20－5C45－C40－C35－C30－C25－C206－C45－C40－C35－C30－C25--7C50－C45－C40－C35－C30－C258－C50－C45－C40－C35－C30－9C55－C50－C45－C40--C35－C3010－C55－C50－C45--C40－C35－11C60－C55－C50--C45－C40－C35加入（半車）強度等級混凝土退回2/3車調整表方法見表7-3-3表7-3-3序號退回強度等級調出強度等級〔整車〕1－C25－－C20－－C15－－C102C30－－C25－－C20－－C15－3－－C30－－C25－－C20－－4－C35－－C30－－C25－－C205C40－－C35－－C30－－C25－6－－C40－－C35－－C30－－7－C45－－C40－－C35－－C308C50－－C45－－C40－－C35－9－－C50－－C45－－C40－－10－C55－－C50－－C45－－C4011C60－－C55－－C50－－C45--12加入強度等級混凝土混凝土常見質量問題原因分析及控制方法第1節混凝土裂縫依照混凝土裂縫產生原因可分為三大類：荷載裂縫、變形裂縫、及其它物理或化學改變產生裂縫。荷載裂縫即因為混凝土結構承受各種荷載后產生裂縫。變形裂縫則是因為環境溫度、濕度改變，或結構內部溫濕度或水份改變使其變形而產生裂縫，包含塑性裂縫、溫度裂縫、干燥收縮裂縫及碳化收縮裂縫等。因其它物理或化學改變產生裂縫，如堿－骨料反應裂縫、鋼筋銹蝕裂縫等，在這里我們主要學習掌握變形裂縫裂縫，主要包含塑性裂縫、溫度裂縫、干燥收縮裂縫、自收縮裂縫等。①嚴格控制水灰比，盡可能降低單方用水量，降低膠凝材料用量，同時要適當降低砂率。②在確保混凝土可泵性前提下，盡可能減小混凝土塌落度，而且要確保坍落度穩定性。③要確保混凝土和易性良好，不能出現泌水現象。④要使用連續級配、級配良好骨料。①禁止向混凝土內隨意加水進行調整，增加混凝土用水量。②混凝土澆注時要均勻布料，禁止集中布料后使用振搗榜趕料。③振搗時要均勻布置插棒點，控制好振搗時間，確保混凝土振搗密實。④對于不一樣標高結構整體澆注混凝土時，首先澆注低標高混凝土，沉降過程結束后（通常4h左右）方能澆注上部混凝土。⑤垂直方向尺寸較大結構，混凝土施工時要采取分層澆注、分層振搗方式。⑥混凝土成型后，要嚴格控制收面時間和壓抹次數。通常在混凝土初凝后終凝前進行壓抹，次數不能少于兩次。收面后及時覆蓋，做好保溫、保濕工作。⑦鋼筋綁扎時要嚴格依照設計要求控制好鋼筋，預埋件等保護層厚度。⑧在風吹、日曬環境干燥環境下，要做好防風工作，并要及時覆蓋養護，確保混凝土表面水份不會急劇揮發，同時要增加收面時壓抹次數。①對于體積較大混凝土生產要在確保強度基礎上盡可能降低水泥用量，增加粉煤灰、礦粉摻量，使用緩凝型外加劑，減小結構內部溫升。②混凝土生產時使用溫度低原材料，必要時采取降溫方法，尤其高溫天氣施工時。盡可能降低混凝土出機溫度。③高溫天氣運輸要采取保溫方法，防止混凝土運輸過程中溫度升高。①混凝土施工盡可能防止高溫天氣，預防混凝土溫度過高，水泥水化過快，造成結構內部溫升過高。如有需要可在混凝土內部預埋水管通水降溫。②混凝土要分段、分層澆注，有利于混凝土散熱和溫度均勻分布。③混凝土成型后要及時覆蓋，夏季做好養護保濕工作。冬季做好保溫工作，必要時延長拆模時間。①選取連續級配、級配良好、含泥量低粗骨料。細骨料選取含泥量低細度模數2.8左右中砂。②配合比設計時，在確保混凝土和易性前提下，盡可能降低砂率，增加粗骨料用量。③盡可能降低水灰比，降低單方用水量。調整外加劑組分，提升引氣組分含量，增加混凝土含氣量，隔斷混凝土內部毛細孔，降低水分蒸發速度。④確保混凝土具備良好和易性，便于振搗密實。⑤合理選取膨脹劑，利用膨脹劑性能減小或賠償混凝土收縮。①禁止隨意向混凝土內加水提升混凝土塌落度。②混凝土振搗要均勻、充分，確保混凝土結構密實。③混凝土要及時覆蓋并灑水養護，適當延長養護時間，確保混凝土處于濕潤狀態。④對于長向結構要依照需要設置伸縮縫或后澆帶，緩沖收縮應力。或者依照需要增加配筋，減小混凝土收縮。①選取連續級配、級配良好、含泥量低粗骨料。細骨料選取含泥量低細度模數2.8左右中砂。選取與水泥適應性良好外加劑。②配合比設計時，在確保混凝土和易性前提下，盡可能降低砂率，增加粗骨料用量。③在確保混凝土強度基礎上，盡可能降低水泥用量，減小混凝土自收縮。①混凝土振搗要均勻、充分，確保混凝土結構密實。②2混凝土要及時覆蓋并灑水養護，適當延長養護時間，確保混凝土處于濕潤狀態。①依照環境溫度合理選取滿足要求優質防凍劑。降低水灰比，降低單方用水量，適當提升引氣組分，確保混凝土具備一定含氣量。②合理增加水泥用量，外加劑中要復合早強組分，提升混凝土早期強度，有效抵制混凝土凍脹應力。③使用熱水攪拌，提升混凝土出機溫度，做好運輸途中保溫工作，降低溫度損失，加速水泥水化速度，提升混凝土早期強度。混凝土成型后，要及時覆蓋做好保溫工作，防止混凝土早期受凍。第2節混凝土氣泡第3節豎向結構表觀質量差（氣泡、石子裸露、砂線）第4節路面面層起砂外加劑性能不良，造成混凝土泌水；砂子級配不良，大粒徑顆粒含量過多，造成混凝土和易性不良，保水性差；這么會造成混凝土振搗成型后，表層因為泌水，形成水灰比較大結構疏松浮漿層，水分揮發后，疏松表層就會脫落。第5節混凝土緩凝在工程實踐中，我們常碰到緩凝主要是混凝土早期強度發展遲緩，混凝土拆模時間延長；另外就是混凝土異常凝結，較長時間保持塑性狀態。第6節混凝土回彈強度低附件一混凝土生產質量控制流程（文件編號砼-技--02）目標：為了確保我中心各站混凝土生產質量，加強內部管理，特制訂本流程。二．各部門職責及權限本流程包括人員及部門部門職責部門權限中心技術質量部⑴負責全中心混凝土生產質量控制流程管理；⑵負責不定時組織對各站生產質量控制流程步驟進行抽查；⑴有權對生產質量控制流程執行過程中出現違規行為站及部室進行處罰。⒈站主任工程師⑴全方面負責混凝土生產過程中各步驟質量控制，制訂并完善有確保質量控制方法及規章。。⑵負責不合格原材料使用審批。⑶負責混凝土配合比使用審批。⑷負責質量控制步驟人員調配及培訓。⑸負責對出現質量事故進行處理，并負擔責任。⑴有權對生產過程中質量控制步驟出現過失部門、個人進行處罰。⑵有權對生產過程中質量控制步驟有功部門、個人進行獎勵。2站經營部⑴負責混凝土協議輸入⑵負責依照協議用料情況及時通知生產部和物資部及時備料。⑶負責混凝土營銷乾、中、后服務工作，搜集、反饋用戶關于產品和服務要求信息。對混凝土在澆注后發生問題，有義務幫助相關部門共同處理。3站物資部⑴負責原材料采購，對所采購混凝土原材料質量負責。⑵負責原材料進貨過秤、登記臺帳；卸料后回皮。⑶負責砂、石進貨檢驗并登記臺帳，目測不合格填寫“目測不合格材料統計表”。⑷負責按批量向試驗室發材料試驗通知單并取樣。并對批量及樣品代表性負責。隨時了解試驗結果。⑸原材料改變時，及時通知試驗室復試、并做砼試配。⑹負責確保原材料供給連續性。⑺負責生產中材料耗料。⑻負責及時搜集各種原材料質量證實及外檢匯報。⑴有權對目測不合格原材料進行退貨。⑵對中心集中采購物資，若廠家供給不及時，或質量有問題，有權向中心生產經營部反應，要求協調。4站試驗室⑴對本站各種原材料及混凝土各項性能指標進行檢測，并及時出具試驗匯報，并對出具匯報負責。⑵接到物資部“材料進貨通知單”及試樣后及時試驗。并負責每七天對原材料(砂石)進行一次抽檢。⑶負責混凝土試配、簽發混凝土配合比并負責配合比關于技術交底，報主任工程師審批。⑷負責混凝土生產過程中抽檢（做試塊）。并填寫試塊制作統計。⑸負責天天砂石含水率測定。⑹負責對照生產任務單配置對應技術資料。如：開盤判定、配合比通知單、施工配合比、原材料試驗匯報、砼合格證等。⑺負責水泥28天齡期各項指標統計分析；負責混凝土強度統計分析。⑻負責現場混凝土回彈強度檢測。⑼負責粉煤灰、外加劑進貨檢驗，并填寫檢驗統計。⑴有權依照原材料情況對混凝土配合比進行調整。⑵有權對不合格原材料提出停用請求。⑶對粉煤灰、外加劑進貨檢驗不合格產品有權退貨。5站產品質量控制部⑴負責對本站混凝土生產過程中與質量關于全過程進行監督和控制⑵負責開盤判定、負責混凝土配合比執行情況檢驗。負責混凝土出廠檢驗，并填寫“混凝土質量檢驗表”并對檢驗結果負責。⑶負責對不合格混凝土合理處置，并填寫“混凝土返工調整統計”、“不合格混凝土評審處置統計”并通知試驗室留置驗證試塊。⑷負責混凝土交貨質量跟蹤及與現場施工人員溝通。⑸負責大氣溫度測量并負責統計。⑴有權倒掉不合格且不可調整混凝土。⑵有權對生產過程中違規現象、違規部門提出處罰申請。⑶有權對進廠不合格原材料退貨。⑷有權在理論配合比基礎上水10kg/方、砂子50kg/方范圍里調整施工配合比。超出此范圍以外必須經試驗室調整。6站生產部⑴負責混凝土生產、運輸及交貨。⑵負責依照工地電話或傳真向相關部門下達生產任務單及運輸單⑶負責嚴格按照試驗室出具配合比攪拌砼。發覺坍落度不滿足要求時及時向試驗室提出調整配合比。⑷合理調度好車輛運輸及現場調度，負責確保工地按要求時間內砼連續供給。⑸如遇特殊情況，無法確保連續供給時，負責事先與工地溝通協調。⑹認真填寫生產日志、交接班統計、剩退灰處置統計、外站打灰統計等。⑺負責依照協議用料情況及時通知物資部及時備料。⑻負責砂、石原材料均化。⑼司機及現場調度負責向站內反饋工地施工情況及加水情況。⑴司機有權阻止現場施工人員在混凝土中隨意加水。⑵調度有權拒絕無協議攪灰。7站設備部⑴負責生產過程中設備良好確保。⑵負責日常設備率定，確保攪拌機計量精度（計量員）。⑶負責日常要求設備檢修當發覺設備出現嚴重問題，對混凝土質量、設備壽命、人身安全造成危害時有權提出暫停生產，進行檢修申請。三．原材料質量控制流程圖四．原材料質量控制流程步驟控制要求、考評標準及處罰標準步驟控制部門控制要求考評標準處罰標準（發覺以下現象，記該主控部門違規操作一次）檢驗部門1物資部⑴填寫過秤統計臺帳⑵計量要準確⑶要有交接班統計⑴臺帳內容填寫齊全⑵計量數據是否真實⑶交接班統計是否定真⑷要有回皮統計⑸要有退貨銷賬統計⑴發覺臺帳中進貨數量填寫錯誤一次；⑵發覺沒有回皮一次；⑶發覺退貨后，沒有銷賬一次；中心生產經營部站質控部設備部確保地秤計量準確⑴要有地秤自校統計⑵要有地秤外檢證書⑴發覺因為地秤計量不準造成材料盤虧一次中心生產經營部站質控部2物資部⑴填寫砂、石目測統計⑵填寫退貨統計統計內容要齊全(包含車號、廠家、數量、退貨原因等)⑴發覺嚴重不合格砂、石進場一次；⑵發覺漏測或統計中車號統計不全；中心生產經營部站質控部3試驗室或質控部⑴要有檢測統計⑴統計上要有車號、等級、數量、廠家、檢測結果、處理結果⑴漏檢一次；⑵將不合格原材打入艙內一次；站質控部4物資部⑴要有批量復試通知單統計⑴批量要符合規范、標準⑴發覺復試批量不夠一次；站質控部5物資部試驗室⑴取樣品要有代表性。樣品與大貨要一致⑴發覺所取樣品不是該批原材一次；站質控部6試驗室⑴要嚴格按對應標準試驗⑴要有檢測原始統計。⑵試驗能夠溯源。⑶試驗及時⑷有試驗結果數理統計⑴沒有檢測原始統計一次；⑵沒有在要求時間內完成試驗一次；中心技術部站質控部7試驗室⑴檢測匯報要合格⑴判定標準是否準確。⑵簽字是否齊全。⑶蓋章是否齊全。⑴判定標準錯誤一次；⑵發覺發出匯報簽字或蓋章不全一次；站質控部8910試驗室主任工程師⑴要依照協議及原材料情況經常進行砼試配，確保大量配合比貯備。⑵配合比發放前要經過主任工程師審批。⑴滿足設計要求。⑵滿足成本控制要求。⑶滿足施工要求。⑴發覺砼配合比不能滿足要求，因為試驗室原因沒有及時調整出現質量問題一次；⑵因為試配貯備不夠造成工地要灰試驗室不能提供對應配合比（特殊砼除外）一次；⑶發覺配合比沒有經過主任工程師審批就下發一次；中心技術部站質控部11試驗室⑴要有發放簽收統計⑴發覺攪拌樓配合比沒有簽發統計一次。站質控部注：以上各步驟接到任何部門投訴，經核實后，均記主控部門違規操作一次。五生產過程質量控制流程圖六．生產過程質量控制流程步驟控制要求、考評標準及處罰步驟控制部門控制要求考評標準獎勵及處罰標準（發覺以下現象，記該主控部門違規操作一次）檢驗部門1經營部及時輸入協議輸入信息要正確發覺因為輸入信息錯誤，造成技術資料大量錯誤站質控部試驗室2生產部⑴接電話及傳真⑵確保電話統計準確。⑶了解現場澆筑速度。⑴確保輸入信息與傳真機電話統計一致。⑵確保任務單及運輸單內容齊全⑶不得大量壓車⑴因為輸入信息錯誤造成技術資料錯誤⑵因為發車不合理造成退灰一次。站質控部試驗室3物資部確保原材料連續供給不得發生斷料現象每發生斷料現象一次生產部試驗室試驗室按照生產任務單計算施工配合比⑴砂石含水要按要求時間檢測⑵要有砂石含水監測統計⑶原材料不得開錯。⑴發覺沒有按要求時間檢測砂石含水一次。⑵發覺原材料品種開錯一次。站質控部4試驗室⑴技術資料配置及時。⑵技術資料配置準確。⑴技術資料配置要交圈⑵開具技術資料要符適用戶要求。⑴發覺資料不合格一次；⑵發覺技術資料（包含合格證）提供不及時，造成工地埋怨一次站質控部5質控部每盤查對攪拌樓配合比輸入是否正確⑴確保每盤砼配合比使用正確性。⑵用料是否正確⑴發覺一次砼配合比用錯現象。⑵發覺一次用料錯誤主任工程師6攪拌樓按照生產任務單輸入施工配合比⑴施工配合比不得輸入錯誤；⑵原材料不得用錯。⑶在權限范圍內調整施工配合比⑷攪拌統計要完整。⑴發覺施工配合筆輸入錯誤一次⑵發覺某工程原材料用錯一次⑶發覺一次準許范圍之外配合比調整⑷攪拌統計遺漏一次。站質控部設備部確保攪拌機計量準確⑴要有攪拌機計量系統定時自校統計；⑵要有攪拌機定時外檢統計和證書。⑶要有攪拌機日常檢驗統計和維修統計⑴發覺因為檢驗不及時造成攪拌機損壞停產一次；⑵發覺因為計量不準造成耗料不準一次；⑶發覺因為計量不準造成出機混凝土質量不合格一次站質控部7質控部檢驗砼坍落度是否滿足客戶要求。⑴是否做到車車目測檢驗，且要求準確。⑵是否按要求實測坍落度。⑶混凝土出廠檢驗統計要完整。⑴發覺因為沒有出場檢驗，或目測不準確造成砼到現場不能滿足用戶要求而退灰。⑵混凝土出廠檢驗統計不完整。主任工程師8試驗室嚴格按照生產任務單做塊。⑴是否按規范要求取塊⑵試塊代表性⑶不得漏做。⑴發覺漏做試塊一組⑵發當代做試塊一組站質控部9生產部司機及時抵達工地。⑴所帶資料不得丟失。⑵不得往罐車里加水。⑶確保工地簽字按時簽回。⑴所帶資料丟失一次。⑵往罐車里加水一次(包含工地加水沒有反饋)⑶工地簽字沒有簽回一次。⑷超時不合格混凝土沒有回站，澆入結結組成質量問題一次。站質控部1012質控部不合格砼不得出站。要有返工調整統計。⑴發覺統計不全主任工程師中心技術部11質控部到現場不合格砼一定退回站里調整。⑴要有退灰統計。⑵要有不合格砼評審處置統計。⑶通知試驗室留置驗證試塊。⑴未經調整返回工地造成工地再次退灰。⑵退灰及處置統計不全。⑶沒有通知試驗室留置驗證試塊。主任工程師中心技術部生產部要有全部退灰統計，并有退灰性質界定沒有退灰統計或不全站質控部13試驗室接到質控部通知留置驗證試塊⑴要有試塊制做統計。⑵要有28天強度統計。發生驗證試塊遺漏。站質控部14物資部按照生產統計進行耗料⑴要有耗料表⑵生產過程不得斷料⑴發覺耗料不實一次⑵發生斷料現象一次中心生產經營部站質控部15試驗室合格證等技術資料及時提供不得有技術資料提供不及時投訴發生一次技術資料提供不及時投訴站質控部經營部注：以上各步驟接到任何部門投訴，經核實后，均記主控部門違規操作一次附件二《混凝土生產質量控制流程》作業指導書（文件編號：砼-技--03）為了確保混凝土產品質量，把住混凝土生產流程中每一個步驟，強化預控方法，現針對整個生產過程中影響混凝土質量眾多步驟，編制混凝土質量控制作業指導書。一、部門職責及權限見《混凝土生產質量控制流程》二、原材料質量控制作業指導書（共11個步驟）步驟1：原材料進廠（主控部門：物資部機械部質控部）①物資部秤房當班人員對送貨車輛車車過秤計量，經過電腦程序統計臺帳；②卸貨后要車車回皮，要做回皮統計；③不合格原材料退貨后要做銷賬統計。④材料達成檢測批量后，填寫《試驗通知單》送試驗室。⑤交接班時作交接統計。⑥機械部按周期對地秤進行檢定，保留地秤外檢證書，確保地秤計量精度。⑦質控部負責抽查該步驟運行情況。步驟2：砂、石進場驗收（主控部門：物資部、質控部）物資部把好材料進料關，進場砂、石料要車車目測，對于經目測不符合使用要求原材料禁止入場。做好退貨統計。合格標準：（1）砂子中無顯著泥塊，無碎屑雜物；（2）砂子級配基本符合使用要求。（3）新進廠砂子用手攥時，以放開手后手掌上無泥痕跡為宜；（4）石子中無顯著泥塊，石子表面不能有顯著泥土；（5）無風化物顆粒，無碎屑雜物；（6）石子級配應符合要求，針片狀不能過多，石子粒徑不宜普遍過大或過小。不合格砂石退貨后要做退貨統計（包含車號、廠家、退貨原因等內容）。質控部定時對砂石質量進行抽查。步驟3：粉煤灰、外加劑進場驗收（主控部門：試驗室質控部）①粉煤灰進場后試驗室要車車抽檢細度并做好檢測統計（統計上要有車號、等級、數量、廠家、檢測結果、處理結果），合格后，打入專用倉內。若不合格，通知質控部開具不合格通知單退貨。做好退貨統計。②外加劑進場后試驗室要進行外加劑流動度性能試驗或測定其比重并做好檢測統計（統計上要有車號、等級、數量、廠家、檢測結果、處理結果），合格后灌入專用罐中。如外加劑與以往試驗結果相差較多則不予放行。通知質控部開具不合格通知單退貨。做好退貨統計。步驟4：原材料入倉（主控部門：物資部質控部）①水泥、粉煤灰、外加劑、膨脹劑應按照不一樣品種分別儲存在防潮筒倉中，專倉專用，不得混倉，筒倉更換品種時，必須協同質量控制部做清倉判定；②經目測合格砂石應存放在同規格品種料倉內，不得與其它品種砂石混料。③袋裝原材要進庫保管，露天存放時須離地面40cm以上碼放，并加蓋苫布。④質控部隨時檢驗原材料倉儲及標識情況。步驟5：原材料按批量取樣（主控部門：物資部質控部）①原材料達成檢測批量時，物資部開具試驗通知單，通知試驗室做試驗。②試驗室接到試驗通知單后在物資部幫助下取樣。取樣要有代表性。檢測批量、取樣方法執行：建工商砼中心《混凝土原材料檢測規程》③砂石批量檢驗：物資部每5天填寫試驗通知單，送交試驗室進行試驗；④質控部隨時抽查送檢批量是否符合要求。步驟6：原材料按批量復試（主控部門：試驗室）①試驗室取樣后及時按攝影應規范、標準做試驗。并做好對應試驗統計。試驗方法及質量標準執行：建工商砼中心《混凝土原材料檢測規程》。②若出現試驗結果不合格情況，立刻將不合格匯報報質控部，質控部開具不合格通知單通知主任工程師和物資部，采取補救方法。③在混凝土質量出現異常或出現較大改變時，應及時對所用外加劑進行重新試驗。④每個月要對原材料檢測結果按廠家，品種進行數理統計、分析。步驟7：出具試驗匯報（主控部門：試驗室）①試驗室出具原材料試驗匯報格式執行DB11/T386-《建設工程檢測試驗管理規程》、DBJ01-51-《建筑工程資料管理規程》。②判定格式執行：DB11/T386-《建設工程檢測試驗管理規程》要求。步驟8：混凝土試配（主控部門：試驗室）①試驗室要編制《混凝土配合比設計方案》。②混凝土試配前，按照《混凝土配合比設計方案》中采取原材料，檢測出各種原材料各項指標。③混凝土試配程序執行《混凝土配合比設計方案》④混凝土配合比設計執行JGJ55《普通混凝土配合比設計規程》⑤混凝土試配統計要包含：設計強度等級；各種原材料品種、型號；每立米混凝土材料用量；每盤混凝土材料用量；每盤攪拌量；混凝土拌合物坍落度、擴展度、坍落度經時損失、含氣量、容重；硬化后混凝土各齡期強度、抗滲性能、等內容。⑥試驗室應依照慣用原材料設計出各種慣用混凝土配合比備用；同時試驗室要依照協議及原材料情況經常進行砼試配、試拌，確保大量配合比貯備。⑦以下情況必須單獨進行混凝土配合比設計：a.主要工程有特殊要求混凝土；b.原材料產地、品種或質量有顯著改變時；c.施工季節（冬施-常溫）轉化時。步驟9：混凝土配合比簽發（主控部門：試驗室）①試驗室依照混凝土試配結果簽發混凝土配合比。全部配合比均由試驗室經試配禁止未經試配簽發配合比，其余任何人不得杜撰配合比，不然后果自負。②混凝土配合比必須由試驗室主任簽字。對各種強度等級、試驗性能、各工地不一樣要求，配合比簽發人要全部掌握，禁止開錯配合比；③簽發混凝土配合比必須確保一定量富裕系數。生產時，試驗室可依照氣溫改變作適當調整。④當混凝土質量發生坍落度損失快、緩凝、混凝土和易性差、混凝土發散等現象時，應及時進行各種原材料性能重新試驗，并依照試驗結果調整配合比。步驟10：混凝土配合比審批（主控部門：主任工程師）混凝土配合比必須經站主任工程師審批后方可投入生產，未經主任工程師審批配合比不得使用。步驟11：混凝土配合比發放（主控部門：試驗室）①由試驗室將主任工程師審批混凝土配合比發放到攪拌樓和質控部；②必要時進行技術交底。③試驗室發放混凝土配合比時要有簽收統計。三.生產過程質量控制作業指導書（共15個步驟）步驟1：混凝土銷售協議輸入（主控部門：經營部）經營部與施工單位協商好打灰時間，必須在混凝土生產前將混凝土銷售協議號及施工單位準確名稱輸入程序中。步驟2：開具生產任務單（主控部門：生產部）①生產部在新工地開工前做好前期勘查工作，了解工地地形情況；了解工地距本站距離及交通情況；了解工地配泵情況；確定發車速度。②調度人員在接工地要求送灰電話時，需認真做好統計，認真核實工程名稱和部位，防止造成因為輸入信息錯誤，造成技術資料大量錯誤。③電話統計及傳真必須認真保留，做到有資料、數據交圈、有可追溯性。④調度室人員要與現場調度或質檢員溝通，了解工地澆注速度，確定發車速度防止大量壓車、或因為間隔時間過長，造成質量問題發生。⑤調度人員將任務單信息輸入程序中，確認無誤后即可開具混凝土生產任務單和混凝土運輸單。⑥任務單發放到質控部、攪拌樓。同時，經過網絡發到試驗室。⑦混凝土運輸單發放到司機手中。步驟3：換算施工配合比（主控部門：試驗室物資部質控部）①試驗室經過網絡收到生產任務單后，依照任務單信息確定混凝土配合比。②試驗室天天測試出當日砂子含水率，按照當日減水率換算出施工配合比。③物資部天天要了解材料用量情況，及時調配原材料，確保原材料不間斷。④質控部天天巡視砂石料改變情況，若改變較大，立刻通知試驗室抽測。步驟4：開具開盤判定通知單（主控部門：試驗室）試驗室經過網絡收到生產任務單后，換算施工配合比同時，配置以下資料：①配合比通知單；②各種原材料檢測匯報；③混凝土氯離子及堿含量匯報；④開盤判定通知單。步驟5：開盤判定（主控部門：質控部生產部）①質檢員接到開盤通知后，先查看生產任務單，搞清所用水泥、砂石、粉煤灰、外加劑類型，以及坍落度要求后到攪拌樓開盤，沒有配合比禁止開盤。②質檢員到攪拌樓開盤時認真查對材料類型、用量、攪拌機計量，監督機工每次開盤都必須重新輸入，禁止調用機存配合比。③質檢員在開盤前應掌握砂石情況和工地所要混凝土坍落度情況。開盤時嚴格執行配合比，除水用量外不得私自改動其它原材料用量，水用量可在施工配合比基礎上結合砂、石含水進行部分調整，但假如用水量與施工配合比相差大于10kg/m3時，應通知試驗室調整施工配合比。④開盤判定內容：⑴查對攪拌樓輸入施工配合比是否準確；⑵查對采取原材料是否與配合比相符；⑶驗證混凝土坍落度是否滿足要求；⑷試驗室成型試塊驗證混凝土強度。步驟6：混凝土攪拌（主控部門：生產部設備部）①在沒有生產任務單、配合比或配合比不相符情況下，禁止發號開盤打灰命令；②在質檢人員未簽字確認之前禁止開盤，未接到該配合比之前禁止開盤。③機工應嚴格執行配合比，除水和砂用量能夠在質檢員允許前提下，在施工配合比基礎上進行輕微調整外，其余原材料嚴格執行配合比，如水用量相差較大，通知試驗室調整配合比。攪拌機機工應按照質檢員要求進行調整、進行統計，記下機工姓名、攪拌機號、調整車號、調整配合比號。④電腦內，禁止存放過期配合比，每次開盤，必須重新輸入配比，禁止調用。⑤機工在手動操作時，及時調整攪拌機計量稱基數，并計算出在此基礎上表盤讀數值，嚴格執行配合比。⑥機工接到質檢人員調整通知后，要及時進行調整。⑦機工要確保簽一張票打一車混凝土，禁止將混凝土打錯車。⑧當進場砂石料情況不理想時，鏟車應先將砂石上斂、摻和，再上料。⑨機工天天對水泥、骨料稱積灰、落石等及時清理，經常查看水泥稱上部輸料是否拉緊稱體，框架之間是否有沒有雜物卡住；⑩機械部監督好攪拌樓日常保養及檢修，確保機械正常運轉。⑴在設備檢修之后，如對計量有所影響，機械管理部應及時通知計量員校正。⑵對攪拌樓計算機系統出現問題，機械管理部應及時維修校正。⑶攪拌機械絞刀不能確保混凝土均勻攪拌、蛟龍不能上料時機械管理部應及時修理確保混凝土攪拌質量。⑷設備部每個月對攪拌機秤進行自校，定時外檢；產品質量控制部負責對設備計量工作進行檢驗。步驟7:混凝土出站檢驗（主控部門：質控部）①出廠混凝土車車目測，依照工地所需坍落度放行，出廠坍落度控制應充分考慮混凝土經時損失問題。②若對目測產生懷疑時，須按標準方法實際測量坍落度。③出廠檢驗合格混凝土放行、不合格反工調整。步驟8+13：硬化混凝土性能驗證（主控部門：試驗室）①開盤判定混凝土必須取樣做試塊，驗證混凝土強度等級、抗滲等級等性能是否滿足配合比設計要求。②經返工調整后混凝土須取樣做試塊，驗證混凝土強度。③生產過程當中驗證