乙炔發生器的安全使用措施乙炔發生器使用治理不當，就可能發生火災爆炸事故。大多數火災爆炸事故發生在乙炔發生器加料時，或者焊割炬發生回火時。因此，發生器的操作人員應受過特地訓練，熟識發生器的構造，并熟識使用及維護規章。為保證發生器的安全使用，在使用時應實行以下措施。

1.乙炔發生器的布設應符合防火標準要求

移動式發生器可以安置在室外，也可以安置在通風良好容積不少于30立方米的室內，但制止安置在鍛工、鑄工和熱處理等熱加工車間及正在運行的鍋爐房內。固定式發生器應布置在單獨的房間或專用棚子內。

乙炔發生器制止布置在高壓線下和吊車滑線下，不得靠近空氣壓縮機吸口處、通風機的吸口處、避雷針接地導體四周，不準停放在可能成為電氣回路的軌道、金屬構件接地導體線上。并應留意防止可能來自高處上方（例如煙囟、高空作業點等）飛出煙火及墜落工件的打擊。乙炔發生器與明火、散發火花地點、高壓電源線及其它熱源應保持水平距離10m以上，不準安放在猛烈震驚的工作臺和設備上。夏季使用移動式發生器時嚴禁在烈日下曝曬。

2.使用前仔細做好檢查和預備工作

首先應檢查發生器的安全裝置、管路、閥門和操縱機構等，確定正常后才能灌水和參加電石。灌水必需按規定裝足水量，并且灌入的水應是沒有任何油污或其它雜質的干凈水。裝電石時應依據各類發生器要求的定量來裝，不能過滿。由于電石分解后變成孰石灰，體積會增大一倍多。尤其是滴水式或滴水與排水聯合式發生器更需留意，假如裝得過多，分解時熟石灰體積膨脹，將堵塞進水管和夾層等處，此時發生室的乙炔壓力激增，或電石因過熱燃燒，會引起發氣室炸裂，或電石槽拉不出來。

電石的粒度必需符合發生器說明書上的規定，移動式發生器所使用的電石粒度，一般應在25．80mm范圍內；如電石反響區有排熱裝置時，允許添加不超過5%的尺寸為2～25mm的電石。大型電石入水式乙炔發生器所使用的電石粒度亦應在8～80mm范圍內，2～8mm的電石不應超過30%。不得使用尺寸大于80mm的電石，防止產生搭橋卡料。冬季使用發生器時如發生凍結，只能用熱水或蒸汽解凍，嚴禁用明火或燒紅的鐵烘烤，更不能用鐵器等易產生火花的物體敲擊。

3.正確啟動乙炔發生器

發生器起動前要檢查回火防止器的水位等，待一切正常后，才能翻開進水閥送水，或通過操縱桿讓電石籃下降與水接觸產生乙炔氣，這時應觀看和檢查壓力表、各處接頭及安全閥等是否正常。起動后要觀看壓力表的變化狀況，壓力表的讀數可能過快上升，甚至有氣體從安全閥逸出，或者在起動后壓力表的指針仍靜止留在零位。這些都說明發生器的運行不正常，必需馬上停頓發氣，待檢查并排解故障后，方可重新啟動。冬季起動時，中壓移動式發生器有時在起動數分鐘后，壓力表的指針仍靜止不動，這是由于電石在溫度很低的冷水中分解慢的原因，而不肯定是故障。

4.留意工作過程中的治理與維護

在供氣使用前應排放發生器內留存的乙炔與空氣混合氣。在運行期間應隨時檢查發生器各部位，一旦發覺漏氣、水位不符合要求或安全裝置失靈等，應準時實行措施解決，否則不允許使用。固定式乙炔發生器應由受過培訓的專職人員治理。運行過程中的去除電石渣工作，必需在電石完全分解后進展。滴水式發生器如發覺有水從發氣室排水門溢出，而壓力表靜止不動，則表示電石已安全分解，方可清渣。發生器內水溫超過80℃，應當灌注冷水，或臨時停頓工作，實行冷卻措施使溫度下降。移動式乙炔發生器在移動和加料、換料時要防碰撞，不行任憑翻開發生器和放水等，防止因電石過熱引起著火和爆炸。

5.做好停用時的清理工作

發生器停用時應先將電石籃提高脫離水面，或關閉進水閥使電石停頓發氣。然后再關閉出氣閥門，停頓乙炔輸出