2101一、概況2101高檔普采工作面位于左一路與左二路之間，工作面長度約為80m，走向長壁后退式采煤法，平均采高2.0m。依據公司要求，將21012101較長，為確保設備回撤期間的安全，結合工作面現場實際狀況，特2101組長：副組長：成 領導小組工作職責 ①，布臵、安排現場工作，完善安全措施。嚴格執行措施規定，不得違章指揮。三、撤除工作量撤除工作量23液壓支柱〔1.2m〕500棵單體液壓支柱〔2.2m〕50棵四、回撤前的預備工作 ①1、回撤前將工作面上、下出口的雜物、矸石清理充填到采空區，22、對工作面的單體液壓支護進展補液，確保初撐力符合規定等。311KW風機及30節風筒，防止在回撤設備中頂板冒落導致切眼被堵形成風流盲區。 ⑤4、回柱工必需有腿腳靈利、思維靈敏，技術嫻熟的老工人組成。以3m。5、回料現場：現場要有跟班礦長跟班指揮作業，安排專職安全員、瓦檢員跟班作業，隨時檢查面上工程安全狀況和瓦斯狀況。6兩戧要齊全，鋼絲繩斷絲率不超過10%，信號靈敏牢靠。回柱絞車1530員必需撤到回柱絞車外的安全地點，回柱絞車以里不得有人，防止鋼絲繩抽人、崩人。五、設備撤除施工方案〔一〕撤除挨次 首先先回撤工作面采煤機再撤除工作面刮板機，最終回撤工作面單體支柱等。〔二〕件等撤除，使設備分解成部件并滿足裝車、運輸的要求。對不能正常撤除的螺絲要用剁斧人工剁開。對有歪倒、旋轉、掉落、移動的部件或局部在解體前要用噸位相適應的手拉葫蘆把握住其重量并穩定后，再撤除其螺栓、銷軸等連接部件，公共場所要保證清潔、無雜物、后路暢通。回收設備時，要對各電氣設備經停電、驗電、放電確保安全后拆線甩火，解體成單獨件或件車、電纜、附件等。電纜、附件、單獨設備要分別集中裝車集中運輸。〔三〕回撤承受方法〔1〕a到指定地點。b平行撤出。c、采煤機的撤除挨次：先行撤除采煤機的電纜拖移裝臵、噴霧降塵d、輸送機的撤出挨次：先撤除電纜。接著撤除輸送機全部刮板鏈、機頭傳動裝臵，然后撤除機尾架、后過渡槽及全部中部槽、撤除前過渡槽、機頭架、底座。d、工作面運輸巷道設備撤出可以與工作面采煤機、輸送機同時平行作業。工作面巷道設備的撤出一般是由外向里挨次撤除。〔2〕單體液壓支柱回撤1作面質量安全狀況進展一次全面檢查，并對支柱進展二次注液，覺察問題必需準時處理，確認安全、質量合格前方準進展撤面，2加強支護，二次注液，壓力大頂板裂開處要加柱支護。3、對工作面頂板裂開、壓力集中的地點及工作面上、下出口,要重點檢查，對難以回撤的柱梁要用木柱協作板棚替換。支設必需迎山支柱、物料準時運出工作面。工作面后部有懸頂時，必需嚴格按規定支齊密集支柱。4撤面地點5、煤壁超寬處必需打上貼幫柱子。6后撤管路，注液槍時刻跟著回撤地點，以便準時支柱把握頂板。7、撤面工作至少三人一組協作作業，一人照明觀看頂板把握安全，一人回柱，一人負責運柱，要回撤一路清理一路，清理好后退路。保證后退路暢通。班〔組〕長必需安排有閱歷的嫻熟職工擔當回撤工作，并指定專人負責，撤面必需由里向外，有老空向面前依次逐架回撤。8接好注液槍，泵站壓力符合規定；密集柱距不大于0.5m，以防落石滾下傷人。9、撤面過程中必需嚴格執行“敲幫問頂”制度，準時松掉有冒落危急〔L≥1.5m〕在頂幫支護安全的地點進展作業，并招呼四周人員，做好自主保安和相互保安。〔L≥3.0m〕遠距離卸載回柱，回柱人員距所回支柱至少3.0m〔回撤人員所處位臵至少要在所回頂梁以外第三路頂梁外，回撤出的支柱必需用鐵鉤〔L1.5m1嚴格執行“先支后回”的原則，嚴禁冒險作業。時后撤管路，注液槍時刻跟著回撤地點，以便準時支柱把握頂板。10、嚴格執行“先支后回”的原則，嚴禁冒險作業。11、回撤構造地點及頂板裂開處的單柱時，必需打替柱〔單柱或木柱頂等困難支柱時，必需提前貼在所回支柱后部位臵打木垛或扶板棚將單柱替出，班組長必需現場指揮，只有確認回撤地點安全牢靠時方準回撤。12并留意傾聽頂板壓力聲音，人員要處在安全地點，在卸載板手上拴13、回撤硬柱時，要先用單體支柱支好護身柱，然后承受起底或松上的方法提前替出，嚴禁硬砸或炮打，以防損壞支柱。14、回撤過程中，人員要在后退路安全暢通的地點操作，嚴禁在正沖支柱頂梁下滑和落石滾落的地方操作。15、撤面時要保證撤面時有足夠的風量，并嚴格安規定檢查瓦斯，防止瓦斯積聚或瓦斯超限。一旦瓦斯超限要馬上停頓作業，撤出人員，進展處理。16、撤面過程中假設有大面積頂板來壓預兆時，工作面上全部人員要馬上停頓工作，快速沿煤壁子撤出工作面至安全地點，待壓力過后頂板穩定時，再由外向里逐步檢查頂板支架狀況，處理好一切擔憂全因素后，方準連續回撤。六、安全技術措施〔一〕絞車使用安全技術措施1、絞車司機必需持證上崗，必需按操作規程作業，除專職工作人員外，任何人不得擅自操作絞車、信號。嚴禁無證人員操作絞車和信號裝臵。2、絞車司機操作時留意力要集中，時刻留意觀看設備運行狀況，絞車運行過程中絞車司機雙手不得離開操作手把。3、小絞車必需承受把握按鈕遠方把握方式操作，嚴禁用開關就地操作。4、每班作業前，必需由當班班長對各類絞車的固定，絞車完好，鋼絲繩、繩皮、繩卡、護繩、護繩板是否按規定裝設，并確保完好；檢查各部位螺栓、銷、拉桿、背帽、限位銷、信號等是否完整牢靠。要定期檢修絞車的安全保護裝臵、防爆性能合格前方可使用。5、鋼絲繩繩頭必需卡接，不允許打結使用，繩頭必需上護繩皮，繩600mm，且護繩皮有足夠強度，并按規定進展打設，繩卡應排布均勻〔繩卡間距不小于200mm，且一正一反打設。36、牽引鋼絲繩必需承受專用壓繩板壓牢，不得系在滾筒上，并且留意絞車的出繩方向，出繩方向不得反向；絞車松繩至最遠使用地點，2.57、提升時，絞車必需裝設保險繩，保險繩的直徑與主繩直徑相符，長度與所提升的車輛總長度相符合。8、車輛連接裝臵必需使用專用三鏈環和專用防自脫銷，嚴禁使用不合格的連接裝臵代替。92m必需設一組卡軌式阻車器。10行人、行人不行車”的規定，主要運輸巷道口設專人看護戒備。114mm鉚釘不磨閘輪。各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲、變形。12不得超過規定允許容繩量，無折彎、硬傷、打結、嚴峻銹蝕、斷絲超限〔10%〕現象，根端固定結實，不準剁股穿繩或系在滾筒軸上；排列應整齊，無嚴峻咬繩爬繩現象。13壞通風設施。14、鋼絲繩在一個捻距內，斷絲斷面積與鋼絲繩總斷面積之比到達10%時，必需準時更換鋼絲繩。15吊掛狀況，以防電纜和管線被撞擊或拖拉造成事故。〔二〕、設備起吊、裝卸、拖拉、提升過程的安全技術措施1起吊位臵，吊鏈噸位必需大于設備噸位，并先試吊兩次，確認滿足起吊要求時，方可正式起吊。25m設備起吊人員外不得有其他人員，設備起吊人員要站在無設備滑落趨勢方向起吊設備。32共同作為起吊點，掛設相應噸位的吊鏈。440535100mm。5作業，拉小鏈要勻速穩拉，操作中留意觀看四周支護狀況、吊鏈與小鏈聯接狀況及各部受力狀況，要穩拉穩放，嚴禁硬拉硬拽。其他人員遠離起吊地點監護作業。6更不得將身體任何部位探入其中，嚴禁在起吊點正下方站立，如起吊處有坡度，拉吊鏈人員要站在上坡側，下坡側嚴禁有人，人員要躲開設備滾落趨勢方向。7絲緊固齊全或吊掛結實前方可漸漸松開吊鏈。8、起吊時，嚴禁大幅度斜拉或搖擺，每次斜拉步距不大于800mm，不得任憑靠近拖拽搖擺的設備，嚴防起吊連接部位滑脫，設備在起吊時應盡量保持平衡。9起吊、斜拉大件設備時，物件滑落趨勢方向嚴禁有人。10、在斜坡起吊大件設備時，必需使用雙股8#鐵絲將物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滾落傷人，物件在斜坡上停放時必需將物件支墊結實，同時在物件滑落趨勢的下方嚴禁有人。11、使用吊鏈起吊物件時，吊鏈掛鉤必需用10#鐵絲封口，確保起吊作業時不脫鉤，作業時，必需有專人監護物件、專用起吊點以及各部連承受力狀況，覺察問題準時處理。12、設備起吊時所使用的吊鏈、繩套、馬蹄環、鏈條、工器具和起吊點必需完好，起吊前由跟班隊干進展檢查把關，合格前方可進展起吊作業。13、裝卸車前對車輛完好狀況進展全面檢查，確認無安全隱患前方可進展裝卸車。14、設備裝卸車過程中，作業現場必需指定專人監護，統一指揮。1516、全部車輛裝車后要平衡，承載不平衡時要加配重，以防車輛傾翻。16在車及下坡側停留。1、易損物件裝車后，前后要用圓木擋住〔以防損壞設備位要用皮子包好，以防雜物進入設備。18準時進展調整后再進展綁車固定。19、對易滑落的部件裝車前必需在平板車上墊上背板或皮帶。〔三〕、處理車輛掉道的安全技術措施。1人員馬上處理。2車輛兩側作業必需有防歪措施，以防傷人。34、在處理車輛掉道之前，信號工要同絞車司機聯系好，如有串車，必需用阻車器把未掉道的車輛穩住。4輛連接、物料裝載等狀況，確保無安全隱患時方可進展處理。5協作工作。〔四〕、其它安全技術措施11%時，必需停頓撤除工作，馬上撤離。2口安裝瓦斯探頭，每班必需配備專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，瓦斯超限時人員要停頓作業，撤離現場。應由經培訓合格的專職人員擔當，并持證上崗。4象，馬上停頓拆卸作業，并派人進展處理。5備運輸的雜物清理干凈。在運輸過程中要輕搬輕放以防損壞配件，同時，每名職工要做到照前顧后做好自主保安工作。在抬運時，抬運人員腳步要站穩，思路推斷要清楚。到位設備要按挨次擺放好，嚴禁亂堆亂放，影響通風和行人。6車上適當位臵上，用鐵絲或鋼絲繩、倒繩扣將其捆好綁牢，嚴禁超超群寬裝車。在支架與車輛之間墊兩根道木，以增加摩擦力，防止在斜坡運行時，產生相對滑動，影響運輸安全。7存在的一切擔憂全因素和事故隱患準時提出處理意見和防范措施，在危及人員安全和設備安全的狀況下，馬上停頓作業，進展整改處理。8覺察問題，要準時進展處理，待處理完好前方可進展施工。運輸過程中絞車司機必需精力集中，隨時觀看絞車運行狀況，覺察問題馬上停車處理。9、運輸時嚴格執行“行人不