年5月29日動力調度崗位操作規程概述文檔僅供參考動力調度運行規程目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 調度原則 42 動力介質制限順序 52.1 高爐煤氣制限順序 52.2 焦爐煤氣制限順序 52.3 轉爐煤氣制限順序 62.4 混合煤氣制限順序 62.5 氧氣制限順序 62.6 氮氣制限順序 72.7 蒸汽制限順序 82.8 壓縮空氣制限順序 93 動力介質運行標準 93.1 煤氣管網系統運行標準 93.2 煤氣柜運行標準 103.3 煤氣混合站運行標準 113.4 蒸汽系統運行標準 113.5 氧、氮、氬系統運行標準 124 動力系統調整操作 124.1 煤氣系統調整操作要領 124.2 BFG系統休風時調整操作 134.3 COG系統調整操作 144.4 LDG系統調整操作 154.5 煤氣柜檢修期間系統的運行調整 154.6 高、焦爐煤氣柜操作注意事項 164.7 轉爐煤氣柜操作注意事項 174.8 氧、氮、氬系統調整操作要領 184.9 氧氣制限調整操作 194.10 氮氣制限調整操作 194.11 氬氣制限調整操作 204.12 蒸汽系統調整操作要領 204.13 壓縮空氣調整操作要領 215 動力系統事故處理流程 215.1 高爐出現”崩料””管道”現象 215.2 大用戶停用BFG引起的高爐煤氣大幅度過剩 225.3 單高爐突發性緊急休風 225.4 焦化廠COG鼓風機跳機等故障引起COG受入全停 235.5 高、焦爐混合煤氣加壓站跳機(停電) 235.6 焦爐煤氣加壓站跳機(停電) 245.7 精制焦爐煤氣加壓站跳機(停電) 245.8 轉爐煤氣加壓站跳機 245.9 煤氣加壓站大回流閥故障 255.10 煤氣柜柜位計故障 255.11 高、焦煤氣混合裝置故障 265.12 煤氣中毒和煤氣管道著火、爆炸的處理 265.13 煤氣儲配站電氣室全停電 285.14 氧氣管道著火和氮氣窒息事故處理 295.15 LDG/H活塞被卡 305.16 COG/H、BFG/H活塞被卡 305.17 能源管控中心全停電(EMS故障) 315.18 空壓站停電事故 325.19 制氧機故障停機 326 設備主要參數 336.1 高爐煤氣柜 336.2 焦爐煤氣柜 356.3 轉爐煤氣柜 376.4 混合煤氣加壓機 386.5 焦爐煤氣加壓站 406.6 轉爐煤氣加壓站 416.7 精制壓縮機 426.8 鐵前空壓站主要設備規格 446.9 鋼后空壓站主要設備規格 476.10 電除塵器 49調度原則動力調度是動力能源介質日常生產調控及事故處理的指揮者,動力調度系統因管控的能源介質品種多、性質復雜、供用廠(部)廣以及能源平衡控制措施少、工藝調整難度大等特點,在調度工作中應遵守以下原則:根據公司的生產經營計劃和能源平衡計劃,結合實際產能用能等情況,進行煤氣、氧氮氬、蒸汽、壓縮空氣即時平衡和調整,保證各系統安全、經濟運行,滿足用戶需求,降低成本,減少浪費。即時能源平衡是指根據公司各工序生產和能源供需狀況,采取科學的辦法,對運行過程中各種能源介質的實際發生量與消耗量之間的供需矛盾進行積極地平衡調整,努力做到能源的合理利用,確保安全、減少浪費的生產管理全過程。是能源動力調度必須掌握的技能之一。動力調度應根據當班能源發生量和使用量及相關廠的生產、檢修實際情況,進行即時平衡調整。特殊情況下,執行作業規劃室動力運方人員下達的臨時能源平衡計劃,保證系統安全和用戶需要。運行中,要充分利用煤氣柜的調峰、穩壓作用,保持在最佳變動調節容量范圍內運行,確保突發情況保安容量。正常生產情況下,煤氣柜要并網運行;特殊情況下,方準解列煤氣柜并匯報。解列期間系統的煤氣平衡,主要依靠對用戶使用量的調整、過剩煤氣放散管放散等措施來保證系統的安全和穩定。單高爐生產期間,若某種煤氣系統來源斷絕時,應利用煤氣柜來維持系統安全和保壓。根據轉爐煉鋼生產的特點,轉爐煤氣柜應保持一定的柜容和相對穩定的配出,滿足煤氣用戶的穩定生產。當轉爐回收系統O2濃度在線分析儀故障時,嚴禁回收。動力調度在接受上級主管的指令或匯報工作、與平級部門進行工作協調、對各廠(部)、作業區下達指令或任務時,必須規范、清楚、文明;做好聯系、操作記錄,保存好音(視)頻等文件備查。當能源緊張需要對用戶采取能源制限措施時,應與生產管控中心加強協調,以保證系統安全為主,盡量減少因制限給生產帶來的損失。可是,如不及時采取能源制限措施將威脅能源系統安全的時候,以保證安全為主。在對某單一系統進行制限調整的同時,要結合當時生產情況,并兼顧相關系統的平衡、安全和穩定。動力介質制限順序高爐煤氣制限順序序號制限順序制限幅度執行說明1130t/h發電鍋爐0～100％依據調度指令執行2熱風爐0～100％依據調度指令執行保拱頂不低于900℃3石灰0～100％依據調度指令執行4混合煤氣用戶0～100％見混合煤氣制限順序5焦爐加熱0～100％依據調度指令執行焦化廠制定細則分步進行焦爐煤氣制限順序序號制限順序制限幅度執行說明1130噸鍋爐0～100％依據調度指令執行2熱風爐0～100％依據調度指令執行拱頂不低于900℃3石灰0～100％依據調度指令執行煉鋼廠制定細則分步進行4混合煤氣用戶0～100％見混合煤氣制限順序5煉鋼烘烤保溫0～100％依據調度指令執行煉鋼廠制定細則分步進行6魚雷罐烘烤0～100％依據調度指令執行煉鐵廠制定細則7焦爐加熱0～100％依據生產管控調度指令執行8其它0～100％依據生產管控調度指令執行轉爐煤氣制限順序序號制限順序制限幅度執行說明1130t/h發電鍋爐0～100％依據調度指令執行2熱風爐0～100％依據調度指令執行保拱頂不低于900℃3豎窯0～100％依據調度指令執行混合煤氣制限順序序號制限順序制限幅度執行說明1解凍庫0～100％依據調度指令執行2燒結(料槽滿時)0～100％依據調度指令執行31450軋線0～100％依據調度指令執行軋鋼廠制定細則氧氣制限順序序號制限順序制限幅度執行說明1高爐富氧0～100％依據調度指令執行2轉爐冶煉0～100％依據調度指令執行一般提前40分鐘通知3連鑄、軋鋼切割、高爐爐前等小用戶0～100％依據調度指令執行氮氣制限順序序號制限順序制限幅度執行說明1置換、吹掃作業0～100％依據調度指令執行2轉爐濺渣護爐0～100％依據調度指令執行3高爐爐渣處理0～100％依據調度指令執行4石灰0～100％依據調度指令執行煉鋼廠制定(除塵)細則分步進行5原料場0～100％依據調度指令執行燒結廠制定(保安)細則分步進行6燒結廠0～100％依據調度指令執行燒結廠制定(除塵)細則分步進行7高爐噴煤用量0～100％依據調度指令執行煉鐵廠制定(保安)細則分步進行8焦化除塵0～100％依據調度指令執行焦化廠制定(除塵)細則分步進行9煉鋼0～100％依據調度指令執行煉鋼廠制定(保安)細則分步進行10其它0～100％依據生產管控調度指令執行蒸汽制限順序序號蒸汽制限順序制限幅度執行說明1高爐鼓風站發電機組減少發電增加供汽0～100％依據調度指令執行2干熄焦增加抽汽減少發電0～100％依據調度指令執行3燒結環冷發電機組減少發電增加供汽0～100％依據調度指令執行4煉鋼RH爐0～100％依據調度指令執行5集中供熱站0～100％依據調度指令執行6公司各除氧器用氣0～100％依據調度指令執行7軋鋼各保溫用戶0～100％依據調度指令執行除油膜潤滑不停軋鋼廠制定細則分步進行8燒結廠混料預熱、各料礦槽保溫0～100％依據調度指令執行燒結廠制定細則分步進行9煉鐵煤倉、除塵風機保溫0～100％依據調度指令執行煉鐵廠制定細則分步進行10焦化廠管道吹掃0～100％依據調度指令執行焦化廠制定細則分步進行11皮帶通廊0～100％依據調度指令執行儲運處制定細則分步進行12焦化廠其它0～100％依據調度指令執行壓縮空氣制限順序序號制限順序制限幅度執行說明1吹掃用戶0~100%依據調度指令執行2各氮氣、空氣互用系統用氣0~100%依據調度指令執行各系統做好壓縮空氣切斷氮氣3水處理作業區各循環水站反吹用氣依據生產實際決定依據調度指令執行儀表用氣不停4除塵風機反吹用氣0~100%依據調度指令執行各廠處制定細則分步進行5、煉鋼、軋鋼攝像機用氣0~100%依據調度指令執行6焦化廠用壓縮空氣0~100%焦化廠制定細則分步進行7全廠儀表用氣依據生產實際決定依據調度指令執行生產廠制定細則動力介質運行標準煤氣管網系統運行標準項目單位上限正常運行下限備注高爐煤氣主管壓力KPa8.58.07.5焦爐煤氣主管壓力KPa6.46.05.6高焦轉混合煤氣壓力KPa18.016.015.0高、焦煤氣加壓機出口壓力KPa22.021.019.0焦爐煤氣加壓機出口壓力KPa13.012.010.0轉爐煤氣加壓機出口壓力KPa22.020.519.0煤精加壓站出口壓力MPa1.01.00.80煤氣柜運行標準項目單位高爐煤氣柜焦爐煤氣柜轉爐煤氣柜柜容量m31650005000080000上限保安量m30750010000突發剩余安全量m3150005000變動調節量m360000060000緊急休風保安量或系統保壓量m36000010000下限保安量m315000750010000合計m31650005000080000煤氣柜運行柜位圖示:煤氣混合站運行標準項目單位煤氣熱值單位混合煤氣壓力備注焦爐混合裝置KJ/Nm33760-4180KPa4-5石灰混合裝置KJ/Nm315050-15880KPa4-5(石灰加壓站前)高、焦爐煤氣混合裝置KJ/Nm37530±420KPa4-5(高、焦加壓站前),19—22.0(高、焦加壓站后)高、焦、轉爐煤氣混合裝置KJ/Nm37530±420KPa15—16蒸汽系統運行標準項目單位運行范圍備注活性石灰MPa0.4—0.6低壓蒸汽管網供焦化生產、生活用汽MPa0.4—0.6低壓蒸汽管網供干息焦蒸汽送出壓力MPa0.8—1.0二期投運燒結MPa0.4低壓蒸汽管網供能源低壓汽MPa0.8-1.3低壓蒸汽管網供中溫、中壓汽MPa3.13-3.63150t鍋爐專供煉鐵MPa0.8-1.3低壓蒸汽管網供原料場MPa0.3低壓蒸汽管網供煉鋼低壓汽MPa0.8-1.3自供,多余送入低壓蒸汽主管網RH精煉爐用汽MPa1.6自供,不足部分由快裝鍋爐供1780熱軋線MPa0.2—0.5低壓蒸汽管網供氧氣站MPa0.2—0.5低壓蒸汽管網供煤氣柜(精制煤氣系統)MPa0.2—0.5低壓蒸汽管網供生活用汽MPa0.2—0.5低壓蒸汽管網供氧、氮、氬系統運行標準(壓縮空氣標準)項目單位運行范圍純度(%)備注氧氣轉爐吹煉MPa1.2-1.599.6減壓閥后壓力高爐富氧MPa1.2-1.599.6其它MPa99.6液氧罐位m——99.6高壓氮氣MPa1.2-1.5O2≤5PPm同上低壓氮氣MPa0.6—1.0O2≤5PPm同上液氮罐位m——O2≤5PPm氬氣MPa1.2-1.5O2≤2PPm,N2≤3PPm同上液氬m——O2≤2PPm,N2≤3PPm液氬動力系統調整操作煤氣系統調整操作要領根據月度煤氣平衡計劃,按高爐、焦爐和轉爐煤氣的發生量及用戶使用煤氣情況,進行各工序煤氣的即時平衡調整,保證煤氣系統工藝、設備的安全和穩定供應。根據CRT熒屏上潮流畫面顯示的供需平衡及對應煤氣柜柜位情況,對BFG、COG、LDG系統進行調整。正常時,回轉窯使用高、焦爐混合煤氣。當焦爐煤氣平衡過剩時,可將回轉窯燃料切換至全燒焦爐煤氣。3#鼓風鍋爐(130t發電鍋爐)可全燒高爐煤氣、焦爐煤氣。當焦爐煤氣平衡過剩時,可指令其切換至全燒或部分燒焦爐煤氣;如焦爐煤氣平衡不足時,則切換至全燒高爐煤氣或高爐煤氣摻燒轉爐煤氣。當焦爐煤氣平衡嚴重不足時,對鍋爐、石灰、軋鋼、焦爐采取燃料調整和制限措施后,依然不足時,可令熱風爐間斷使用焦爐煤氣或停用.過剩的高爐煤氣由燃燒放散塔進行放散,盡量減少焦爐煤氣的放散(事故狀態例外),努力多回收轉爐煤氣。為防止高爐爐況異常(”崩料”、”管道”等)給高爐煤氣主管壓力帶來突然的沖擊,可將高爐煤氣燃燒放散塔壓力調節置于自動控制放散模式。當發生高爐煤氣燃燒放散塔故障,過剩放散量超過能夠運行的燃燒放散塔的能力(單根13萬Nm3/h)時,聯系高爐適當減風或者開啟布袋除塵前燃燒放散,保持低柜位運行;必要時可開啟柜體緊急放散閥。但應注意天氣情況并通知煤防站和動力巡檢人員到現場,作好周圍的維護工作。因轉爐異常,煤氣發生量減少引起轉爐煤氣柜柜位低下時,如轉爐停吹時間較長,可分別讓130t/h發電鍋爐、熱風爐、豎窯等用戶停用LDG,切換其它相應燃料;必要時按轉爐煤氣系統全停處理。煤氣平衡是一個綜合的平衡過程,在對某一系統平衡過程中應同時考慮其它系統(如蒸汽)的平衡,做到整個動力系統供需平衡、安全、穩定。BFG系統休風時調整操作高爐非突發性臨時休風時,BFG系統調整操作(單高爐生產)得到高爐通知將臨時休風,了解高爐休風時間。盡量將高爐煤氣柜柜位調整至接近上上限。將采取的煤氣系統調整、制限措施與生產管控中心溝通。視休風時間情況,指令焦爐切換為全燒COG。休風開始確認熱風爐停用,高爐鼓風機停,鼓風鍋爐、130t/h發電鍋爐停用BFG,改燒COG維持最低負荷量,如此時COG系統也供需不足,需進行制限。(可切換其它燃料)根據休風時間長短及各煤氣系統情況,決定回轉窯、混合煤氣用戶、焦爐加熱等煤氣用戶進行切換制限。高爐復風時,如進行氮氣置換,則需要在高爐側BFG組合閥前確認爆發試驗合格后,將BFG引入BFG系統。隨高爐煤氣發生量的增加,將高爐煤氣柜由低位運行調整至合適位置,通知各用戶恢復正常使用BFG。高爐計劃休風時,BFG系統調整操作動力調度必須在休風開始前,將煤氣平衡調整措施與生產管控中心聯系溝通,按運方單執行。高爐計劃休風煤氣調整操作:根據運方單將高、焦爐煤氣柜柜位可調至接近上上限。視休風時間長短,休風前一小時指令焦爐將燃料切換為全燒焦爐煤氣休風開始,確認熱風爐停用,通知所有高爐煤氣和混合煤氣用戶在10分鐘內停用高爐煤氣或改用其它氣源,鼓風機停止送風,鍋爐停用高爐煤氣,130t/h發電鍋爐投運其它燃料高爐復風時,在高爐側BFG組合閥前確認爆發試驗合格后,將BFG引入BFG系統BFG正常產出后,各煤氣逐步恢復各BFG用戶使用。COG系統調整操作當焦爐煤氣系統平衡嚴重不足時,盡量用LDG及其它燃料彌補COG的不足。若COG仍有缺口,則應根據生產情況對用戶進行制限調整。130t/h發電鍋爐改燒其它燃料用替代燃料供鼓風鍋爐加熱或降低負荷運行(切換燃料時要確保向高爐送風穩定)根據回轉窯石灰儲存情況,減少COG用量,部分窯保溫、停運。熱風爐根據COG短缺情況,決定COG減量或停用焦爐切換為BFG加熱小用戶根據需要,按順序停用如COG仍顯不足,需與生產管控中心協商后,對軋鋼、燒結、煉鋼、熱風爐、鼓風鍋爐等用戶采取進一步制限措施。焦爐煤氣系統恢復供需平衡,用戶恢復正常使用COGLDG系統調整操作當轉爐煤氣系統平衡不足時,盡量用BFG及其它燃料彌補LDG的不足。若LDG仍有缺口,則應根據生產情況對用戶進行制限調整。通知130噸發電鍋爐減少或停用LDG。通知熱風爐減少或停用LDG。通知1#、2#鼓風鍋爐減少或停用LDG。通知豎窯減少或停用轉爐LDG。當轉爐煤氣系統恢復正常,用戶恢復正常使用LDG煤氣柜檢修期間系統的運行調整COG/H停修時,COG系統的運行調整:停修前,將COG燃燒放散塔改為自動方式運行,調整用戶使系統煤氣量略有富余。設定放散壓力6.5KPa,注意管網壓力。進、出口組合閥關閉,COG/H停修。COG系統壓力平衡,由COG燃燒放散自動調整;動調加強對COG系統壓力和供需平衡變化的監控。如COG燃燒放散關閉后,COG系統壓力≤5KPa供需不足時,按制限順序對用戶采取制限措施,確保COG系統壓力。COG/H停修結束投入運行后,COG燃燒放散塔恢復正常運行方式。COG系統恢復由COG/H調控的運行調整方式。BFG/H停修時,BFG系統的運行調整:停修前,將BFG燃燒放散塔改為自動方式運行,分別設定1＃、2＃筒放散壓力為9KPa、12KPa,系統調整略有富余,注意管網壓力。進、出口組合閥全關,關閉出入口蝶閥,BFG/H停修。BFG系統壓力平衡,由BFG燃燒放散自動調整。動調加強對BFG系統壓力和供需平衡變化的監控。如BFG燃燒放散關閉后,BFG系統壓力≤7.5KPa供需不足時,調整用戶使用量,并通知用戶,大幅變動用量時要經調度許可,確保BFG系統壓力。BFG/H停修結束投入運行后,BFG燃燒放散塔恢復正常運行方式。BFG系統恢復由BFG/H調控的運行調整LDG/H停修時,LDG系統的運行調整:停修前,通知鍋爐、熱風爐、豎窯等轉爐煤氣用戶停止使用,改用其它燃料。停運轉爐煤氣加壓機。通知煉鋼拒絕回收轉爐煤氣。關閉轉爐煤氣柜入、出口蝶閥,根據需要投運水封。停運轉爐煤氣電除塵。根據故障情況,確定是否進行煤氣柜置換檢修。注意轉爐煤氣主管網壓力,必要時充氮氣保壓。LDG/H停修結束后,投運轉爐煤氣系統。高、焦爐煤氣柜操作注意事項氣柜用于儲存和吞吐煤氣及穩定管網壓力作用,正常情況下,進出口組合閥、處于常開狀態,柜體緊急放散閥組處于自動調節狀態;正常狀態高爐煤氣柜儲氣量保持在8-13.5萬m3,應密切注意柜容變化,保持氣柜容量和活塞穩定,防止出現煤氣柜沖頂和著床現象的發生。氣柜投運時,先開組合閥的插板閥,后開蝶閥,進出氣量用蝶閥控制;停運氣柜時,先關蝶閥,后關插板閥。高爐煤氣柜充氣至135000m3時,自動報警,如需開放柜前散管調節閥放散時,要密切注意活塞運動情況;當充氣至145000m3時,聯鎖系統自動關閉氣柜DN16000組合閥(碟閥),同時自動打開緊急放散管上的調節蝶閥和閘板閥進行放散以防冒頂,管網壓力恢復正常后,手動關閉緊急放散管上的調節蝶閥和閘板閥;當活塞下降柜容降至60000m3時,自動報警;當活塞下降柜容降至15000m3時,聯鎖系統自動關閉氣柜DN1600組合閥的碟閥,壓力正常后手動打開氣柜進出口DN1200正常狀態焦爐煤氣柜儲氣量保持在1.75-4萬m3,氣柜充氣至40000m3時,自動報警,要密切注意活塞運動情況;當充氣至45000m3時,聯鎖系統自動關閉氣柜DN1200組合(碟閥)閥,同時自動打開緊急放散管上的調節蝶閥和閘板閥的進行放散,以防冒頂,管網壓力恢復正常后,手動關閉緊急放散管上的調節蝶閥和閘板閥;當活塞下降柜容降至15000m3時,自動報警;當活塞下降柜容降至7500m3時,加壓機自動停止運行,聯鎖系統自動關閉氣柜進出口DN1200組合閥的蝶閥;轉爐煤氣柜操作注意事項接到煉鋼廠轉爐煤氣回收系統發出的能夠回收信號,氣柜回收操作人員經過控制系統向煉鋼廠轉爐煤氣回收系統發出允許回收信號,氣柜正常回收煤氣。操作人員密切注意氣柜壓力、柜容、活塞上升速度及轉爐煤氣中O2、CO含量等工藝參數的變化,如有異常,立即向煉鋼廠轉爐煤氣控制系統發出”拒絕回收”信號,中斷轉爐煤氣的氣柜回收,并匯報有關人員,處理正常后,再進行煤氣回收;轉爐煤氣柜充氣至68000m3時,自動報警,煉鋼三通閥自動放散,要密切注意活塞運動情況(拒收煤氣);當充氣至70000m3時,聯鎖系統自動關閉氣柜(DN28000)入口碟閥;當煤氣柜位達到80000m3時,自動頂開4個DN800放散管上的放散閥進行放散,以防冒頂;當活塞下降柜容降至15000m3時,自動報警,當活塞下降柜容降至10000m3時,加壓機自動停止運行。正常操作中,嚴禁出現冒頂或著床現象。注意觀察管網壓力和柜內壓力,回收煤氣與外送煤氣時,將活塞升降速度控制在≤3m/min,轉爐煤氣正常運行期間,煤氣分析人員每天對進柜的轉爐煤氣進行一次采樣分析,嚴格監控煤氣中O2≤1.0％,便于及早發現異常、及時處理,為安全生產提供保障。正常操作時,當氣柜出現以下任何一種情況時,立即向煉鋼轉爐煤氣回收系統發出”拒絕接收”的信號:當柜容在68000m3以上接近上限報警時。在線檢測O2大于1.0%,CO小于37%時。在巡檢時發現氣柜調平裝置不動作時。在監控或巡檢時發現活塞傾斜量大于15mm(陰天:千分之一,晴天500分之一)。進柜檢查時。柜內溫度>60℃。(70度)當活塞橡膠皮簾密封體發生破裂或其它故障發生泄露煤氣時。氧、氮、氬系統調整操作要領根據氧、氮、氬等供需平衡計劃,聯系吉林杭氧調整氧、氮、氬的發生量,確保氧、氮、氬氣體質量和系統安全穩定運行。根據氧、氮、氬的壓力和用戶(主要是轉爐吹煉和高爐富氧)使用情況進行供需平衡和調整。在確保吉林鋼鐵有限公司生產正常需要前提下,吉林杭氧方可外供液氧、液氮和液氬。吉林杭氧必須確保液氧、液氮、液氬罐的貯備液位在合同約定的工藝運行標準和質量標準,當貯備液位不足時,必須停止向其它用戶供應液氧、液氮、液氬,恢復保安量。在液氧、液氮蒸發氣化系統投運中,動力調度要加強對用戶用量的制限和跟蹤。隨時掌握吉林杭氧液體用量和貯備量,以便滿足生產。液氧、液氮氣化系統投運原則:如發生下列情況之一時,吉林杭氧必須投運液氧、液氮氣化裝置:制氧機故障,不能正常生產氧、氮氣體時。轉爐吹煉節奏較快,(通知其均勻吹煉),引起氧氣管網壓力低于1.2MPa時。氮氣主管壓力低于下限值,不能正常維持用戶正常生產時。其它需要投運液氧、液氮蒸發氣化系統時。氧氣制限調整操作氧氣系統供需嚴重不足,不能滿足轉爐生產所需壓力指令吉林杭氧改變運行工況或蒸發液氧,增加氧氣供應量減少高爐富氧量直至停止使用延長轉爐吹煉周期氧氣系統恢復供需平衡氧氣用戶恢復正常使用氮氣制限調整操作氮氣系統供需嚴重不足,氮氣管網壓力低時減少或停止管道吹掃置換用量(包括制氧)指令吉林杭氧改變制氧機運行工況或蒸發液氮,增加氮氣供應通知高爐減少或停止噴煤用氮煉鋼濺渣間斷進行(或停),吹煉爐數根據氮氣壓力進行。注意氮氣系統壓力不得低于0.5MPa,以防止事故擴大氮氣系統恢復供需平衡氬氣制限調整操作氬氣管網壓力過低、不能滿足煉鋼爐外精煉等用戶需要時指令吉林杭氧改變制氧機運行工況或液氬氣化,增加氬氣供出量對氬氣用戶進行制限氬氣系統恢復供需平衡蒸汽系統調整操作要領根據蒸汽供需平衡計劃和實際負荷變動情況,保持蒸汽品質符合標準,確保蒸汽系統安全、經濟、穩定運行。在確保高爐鼓風機用蒸汽的前提下,才能適當調節減溫減壓外供量,如蒸汽管網壓力下降過多,不能保證所有用戶時,可采取調整制限措施。蒸汽調整制限操作:蒸汽平衡嚴重不足、蒸汽管網壓力低下調整130t發電鍋爐、OG鍋爐、CDQ、燒結余熱鍋爐等加大外送蒸汽量仍有缺口,確保高爐鼓風的基礎上,增加鍋爐向蒸汽管網的供汽量石灰停止使用蒸汽燒結停止使用蒸汽煉鐵廠停止高爐以外的蒸汽使用戶指令焦化廠除危及安全的蒸汽用戶外,其它蒸汽用戶停用如蒸汽仍顯緊缺,則與生產總調協商,對其它用戶進行制限蒸汽管網恢復供需平衡壓縮空氣調整操作要領壓縮空氣分為普通、凈化壓縮空氣,氣源均來自鐵前、鋼后空壓站,系統主管網正常運行壓力應為0.5-0.80MPa,當壓力低于0.6MPa時,應對壓縮空氣系統進行如下供需平衡調整:壓縮空氣調整制限操作:壓縮空氣主管網壓力低下要求各用戶,暫停用壓縮空氣進行吹掃啟動鐵前(鋼后)的備用空壓機聯系高爐及各用戶,做好恢復正常生產的準備主管網壓力正常(0.6-0.80MPa),逐步恢復暫停用戶使用壓縮空氣系統恢復正常動力系統事故處理流程事故的處理由動力調度進行統一指揮,各部門配合。根據事故性質和現場情況,組織對能源動力介質的停、送,設備運行或損壞情況的確認、搶修;按操作規程及安全要求去做,防止事故擴大和蔓延。具體事故的處理:高爐出現”崩料””管道”現象過剩的BFG在BFG/F.S放散。加強監視高爐風量變化,控制柜位。(做好減風或休風的準備)。130t/h發電鍋爐、熱風爐、石灰增大BFG使用量。令焦爐增大BFG使用量。高爐恢復正常后,各用戶恢復正常燃料使用。大用戶停用BFG引起的高爐煤氣大幅度過剩過剩的BFG在BFG/F.S放散。130t/h發電鍋爐、熱風爐、石灰、鼓風鍋爐增大BFG使用量。監視BFG/H柜位,控制在正常柜位。聯系用戶停用原因及恢復時間做好恢復生產準備。大用戶恢復正常使用BFG,各用戶恢復原來燃料。單高爐突發性緊急休風能源管控中心動力調度立即向煉鐵了解情況,根據休風時間及BFG/H情況,指令各用戶按要求(見附表)立即停用BFG,焦爐改燒COG,軋鋼改燒COG維持后續處理;與生產管控中心協調并制限。130t/h鍋爐僅用COG維持少量蒸汽負荷,如焦爐煤氣嚴重不足時,鍋爐保溫并停供任何蒸汽用戶。軋鋼停用MG,根據實際情況改用COG加熱或保溫?？刂坪肂FG/H柜位在8萬m3做好COG的協調平衡。高爐復風時,煤防站人員確認煤氣合格后,同意引入BFG。按BFG發生量,逐步恢復各BFG用戶的使用。附表:各BFG用戶停用煤氣處理時間表:序號設備休風后停用煤氣處理時間(分)備注BFE/CE/C用戶用戶處理合計1熱風爐55自行停用2130t/h鍋爐22593軋鋼2259(切換至低壓焦爐煤氣)4焦爐2259此為停用BFG時間,切換COG時間不受此約束焦化廠COG鼓風機跳機等故障引起COG受入全停能源管控中心動力調度立即做如下緊急處理。焦爐切換為全燒BFG。對130t/h鍋爐(切換BFG)、熱風爐、回轉窯、軋鋼、煉鋼等用戶進行制限。詢問焦化廠事故原因及恢復時間。COG/H柜位低達0m3時,焦爐煤氣加壓機可打回流(事故時間較長時停加壓機);混和煤氣加壓機及混合裝置停運,旁通閥全開,低壓COG加強COG/H柜位監視。聯絡焦化廠恢復的時間。COG系統恢復正常,各用戶恢復正常使用。高、焦爐混合煤氣加壓站跳機(停電)如單臺加壓機跳機,指令動力巡檢啟動備機。如果加壓機全停電處理操作如下:指令動力巡檢、點檢人員到現場檢查處理。立即關閉高、焦混合裝置的BFG的蝶閥(防止BFG竄入COG管道),開混合煤氣加壓站大回流閥。指令解凍庫、燒結、軋鋼停用混合煤氣并告知生產管控中心。待供電恢復后,按啟動MG裝置和加壓機規程向用戶送MG。高、焦混合煤氣用戶恢復正常使用。焦爐煤氣加壓站跳機(停電)如單臺加壓機跳機,指令動力巡檢啟動備機。如果加壓站全停電處理操作:指令動力巡檢、點檢到現場處理,將COG加壓站大回流閥全開。立即通知各加壓焦爐煤氣用戶改用低壓COG,熱風爐、鍋爐、回轉窯切換高爐煤氣。查明停電原因,盡快恢復正常供電。正常供電后,準備送加壓焦爐煤氣。啟動前,通知各用戶準備使用加壓COG。各加壓焦爐煤氣用戶恢復使用COG。精制焦爐煤氣加壓站跳機(停電)如單臺加壓機跳機,動力巡檢啟動備機。壓縮機全停電處理流程:指令巡檢、點檢人員現場檢查處理。立即通知連鑄維持生產直至暫停使用;其它用戶停用精制焦爐煤氣。調度隨時注意儲氣罐壓力,當儲氣罐壓力無法維持用戶需要時,則連鑄停用,機后管道利用儲氣罐保壓。查明原因,供電恢復正常后,按程序啟動壓縮機并將儲氣罐壓力升達正常值。通知精制焦爐煤氣用戶恢復使用。轉爐煤氣加壓站跳機如單臺加壓機跳機,動力巡檢啟動備機。加壓機全停電處理流程:通知動力巡檢、點檢人員現場檢查處理。通知鍋爐、熱風爐、豎窯等轉爐煤氣用戶停止使用,改用其它燃料。巡檢將LDG加壓站開大回流閥,停運電除塵,關閉電除塵器給水閥。動力調度視LDG/H柜位情況決定是否回收。查明原因,待供電恢復后通知用戶準備使用高壓LDG。啟動轉爐煤氣電除塵。啟動加壓機供高壓LDG。通知有關用戶正常使用。煤氣加壓站大回流閥故障在線處理流程:發現加壓站大回流閥出現故障,立即通知動力巡檢、點檢現場檢查處理。通知故障加壓站后的用戶,保證煤氣用量穩定。將大回流閥改手動,固定合適的開度;處理過程中動調注意機后壓力變化并指令巡檢及時調整。大回流閥故障處理完畢,通知用戶恢復正常使用。如需要離線處理,則停運加壓機,用戶按煤氣加壓站跳機的預案進行。處理故障結束后,按規程投運加壓機并迅速恢復用戶高壓煤氣的使用。煤氣柜柜位計故障一種柜位計故障處理流程:通知動力巡檢、點檢人員到現場檢查處理。平時調度以雷達柜位計為主要監視儀器。若其發生故障,則臨時由繩式柜位計監視柜位,令巡檢經過柜內側板高度與繩式柜位計指示,核對并修復雷達柜位計故障。如繩式柜位計故障,則迅速修復正常并備用。雷達柜位計處理正常后,立即重新作為主要監視儀表。柜位計故障處理好后,動調和巡檢要核對校正,無誤后方準投運。如繩式及雷達柜位計同時故障,則指令巡檢在現場進行柜位的監視(在柜頂監視柜位時,一定注意采取防護措施,小心煤氣中毒)反饋工作,直到一種柜位計恢復為止;點檢(或外協)人員迅速處理柜位指示計故障,正常后,經核對校正,恢復使用。高、焦煤氣混合裝置故障發現高、焦煤氣混合裝置如出現故障時,通知巡檢、點檢人員進行現場檢查處理。若故障較輕可在線處理時,通知用戶穩定使用,采取有效措施保持混合比例并迅速處理故障。大混合系統出現故障,若需離線處理,則通知用戶減少用量或停用。切換至小混合裝置供氣;由原運行的多臺混合煤氣加壓機改用一臺運轉。關閉故障混合裝置前后蝶閥并插盲板切斷,進行置換檢修。小混合系統出現故障,若需離線處理,則切換至大混合裝置供氣,通知用戶穩定用量,根據混合煤氣熱值手動調節配比。關閉故障混合裝置前后蝶閥并插盲板切斷,進行置換檢修。待高、焦煤氣混合裝置恢復正常后,按規程投運高、焦煤氣混合裝置和加壓機。通知MG用戶恢復正常燃料使用,注意壓力、熱值波動。煤氣中毒和煤氣管道著火、爆炸的處理煤氣中毒事故應急處理調度接到報警電話后,要詢問事故情況、事故地點、中毒人數、中毒程度;記錄報警人姓名、聯絡方式及報警時間;通知報警人在保證自身安全的情況下采取相應的措施,控制事故的進一步擴大。通知煤氣防護站人員及動力巡檢人員到達事故現場;根據實際情況進入救援狀態,并根據事故程度由指揮小組決定是否需要啟動公司重大事故應急預案支援。通知中毒區域的相關部門,注意防護。根據中毒程度決定是否需要通知救護車到現場。跟蹤事故處理過程,并將信息匯報上級領導。煤氣著火事故應急處理調度接到報警電話后,要詢問事故情況、事故地點;記錄報警人姓名、聯絡方式及報警時間;通知報警人在保證自身安全的情況下采取相應的措施,控制事故的進一步擴大。通知煤氣防護站人員及動力巡檢人員到達事故現場;根據實際情況進入救援狀態,并根據事故程度由指揮小組決定是否需要啟動公司重大事故應急預案支援。通知相關部門及用戶配合處理著火事故,包括滅火后關閉閥門,防止煤氣中毒。根據著火程度決定是否需要通知消防隊或醫療隊伍到現場。跟蹤事故處理過程,并將信息匯報上級領導。煤氣爆炸事故應急處理調度接到報警電話后,要詢問事故情況、事故地點;記錄報警人姓名、聯絡方式及報警時間;通知報警人在保證自身安全的情況下采取相應的措施,控制事故的進一步擴大。通知煤氣防護站人員及動力巡檢人員到達事故現場;根據實際情況進入救援狀態,并根據事故程度由指揮小組決定是否需要啟動公司重大事故應急預案支援。通知巡檢將爆炸點前后隔斷閥門根據壓力逐漸關小,降低壓力,但煤氣設施內煤氣壓力不得小于100pa,不應突然關閉閥門,以防回火再次爆炸。根據著火程度決定是否需要通知消防隊或醫療隊伍到現場。如果發生著火或人員中毒,按著火或煤氣中毒事故應急措施處理;跟蹤事故處理過程,并將信息匯報上級領導。煤氣儲配站電氣室全停電煤氣儲配站停電的電氣操作按電氣規程執行,電源完全停電時,對煤氣系統的操作要點如下:對高、焦混合煤氣用戶的處理按<高、焦混合煤氣加壓站停電>執行。對焦爐煤氣用戶的處理按<焦爐煤氣加壓站停電>執行。對精制焦爐煤氣用戶的處理按<精制焦爐煤氣加壓站停電>執行。對轉爐煤氣用戶的處理按<轉爐煤氣加壓站停電>執行。指令巡檢關閉電除塵器給水閥門,并檢查綜合泵站的設備狀態。BFG/H、COG/H的監視、操作如下進行:有關的電氣操作按電業安規進行。通知巡檢人員稍開BFG/H、COG/H的預備油箱進、出口閥門控制其開度,以分別控制BFG/H柜、COG/H柜活塞油溝的補充用油量,定時檢查油站油位。恢復送電之前,通知巡檢人員將油泵選擇開關打到手動位置。由巡檢現場監視煤氣柜的柜位,并加強與能中調度的聯絡,停電期間如需進行BFG/H、COG/H的進出口閥及柜體放散閥操作,在采取現場各種安全、監護、監測、救護措施后由動力巡檢在現場手動操作。動力巡檢到現場監視煤氣柜位,并和動力調度聯絡?；謴凸╇姾?通知巡檢向預備油箱補油。動力調度加強柜位控制和煤氣調整,盡量不放散煤氣。如預備油箱油殆盡,尚未恢復供電,經請示上級領導后,指令巡檢手動關閉煤氣柜進出口閥,然后打開氣柜放散管進行放散,將煤氣柜活塞降低到5米,活塞下降的同時注意觀察柜底油溝油位。然后降低活塞下降速度,使活塞緩慢著地著床。BFG/F.S、COG/F.S的操作如下進行:動力巡檢在現場待命,將BFG/F.S、COG/F.S操作場所由遠方(能源管控中心)切換至現場,確認長明燈是否著火,如BFG/F.S、COG/F.S需要進行放散操作,由動力調度指令,動力巡檢現場手動操作完成?；謴凸╇姾?將BFG/F.S、COG/F.S操作場所由現場切換至遠方。氧氣管道著火和氮氣窒息事故處理氧氣管道著火事故處理有關用戶停用氧氣。關閉事故管道的供氧閥門(嚴重事故,切斷出站總閥門)。通知生產安全處、消防隊要求滅火。動力巡檢、點檢、檢修等相關人員赴現場處理。泄壓后,用N2吹掃合格后,按送氧氣規程恢復運行。氮氣窒息事故處理調度接到報警電話后,要詢問事故情況、事故地點、窒息人數;記錄報警人姓名、聯絡方式及報警時間;通知報警人在保證自身安全的情況下采取相應的措施,控制事故的進一步擴大。通知煤氣防護站人員及動力巡檢人員到達事故現場;根據實際情況進入救援狀態,并根據事故程度由指揮小組決定是否需要啟動公司重大事故應急預案支援。通知氮氣窒息區域的相關部門,注意防護。根據人員窒息程度決定是否需要通知救護車到現場。跟蹤事故處理過程,并將信息匯報上級領導。LDG/H活塞被卡通知所有LDG用戶切換其它燃料,按LDG全停情況平衡處理。停止LDG回收,加壓機、電除塵停運。通知巡、點檢對故障進行檢查處理。故障排除后,通知轉爐恢復LDG回收。根據柜位,通知用戶準備恢復使用LDG。啟動電除塵、加壓機。重新調整煤氣平衡,正?；謴蚅DG供應。COG/H、BFG/H活塞被卡活塞上升過程中被卡關閉氣柜進出口蝶閥。剩余COG(BFG)燃燒放散塔自動控制(必要時能夠聯系高爐,經過高爐自身配備的放散管放散,調整BFG送出量)。。通知有關用戶穩定煤氣用量,注意氣柜和管網壓力變化。COG、BFG氣柜壓力分別調控在5.5～6.5Kpa和9.5～10Kpa;當柜內壓力不能保持時,向柜內補充氮氣,調整氣柜壓力保持穩定。(注意觀察柜位)通知巡、點檢人員進行現場檢查處理。故障處理后,通知用戶恢復正常使用煤氣。活塞下降過程中被卡根據COG或BFG各自系統供需平衡情況,調整用戶用量使系統略有富余,將燃燒放散塔投入自動,穩定系統壓力。關閉氣柜進出口蝶閥通知系統用戶穩定使用煤氣,注意氣柜和管網壓力,以便保證系統和使用安全。COG、BFG氣柜壓力分別調控在5.5～6.5Kpa和9.5～10Kpa;當柜內壓力不能保持時,向柜內補充氮氣,調整氣柜壓力保持穩定。(注意觀察柜位)通知巡、點檢人員進行現場檢查處理。故障處理后,通知用戶恢復正常使用煤氣。能源管控中心全停電(EMS故障)如發生能源管控中心全停電事故,UPS可維持2小時用電,如此期間不能恢復正常供電,則應立即采取如下應急措施:指令動力巡檢即赴煤氣儲配站控制室,進行如下工作:經過現場有關CRT畫面,進行高、焦混合裝置的操作、控制。經過現場有關CRT畫面,進行高、焦混合煤氣加壓機、焦爐煤氣加壓機、轉爐煤氣加壓機的操作、控制,確保有關用戶正常生產。經過現場控制室有關CRT畫面,監視高、焦煤氣柜柜位和進行進出口閥門操作,并隨時向動調匯報柜位情況,動調及時對用戶發出調整指令或燃燒放散進行調整,以達高、焦煤氣系統平衡及煤氣柜運行安全。如需BFG、COG燃燒放散,經過現場控制室內CRT畫面,進行放散操作。視現場情況LDG全部停止回收,用戶全部停止使用LDG,保持LDG/H合適柜位。指令動力巡檢即赴鐵前空壓站控制室,進行鐵前空壓站的運行監視和操作、控制,確保各種壓縮空氣系統主管網壓力正常。指令動力巡檢即赴鋼后空壓站電氣室,進行鋼后空壓站的運行監視和操作、控制,確保各種壓縮空氣系統主管網壓力正常。此時動力調度無法進行鼓風系統監視,要求鼓風鍋爐值班人員加強監控,有問題立即與高爐、能源管控中心聯系。此時動力調度無法進行蒸汽系統監控,指令鍋爐值班人員進行蒸汽系統監測,管網壓力波動大時,及時進行調整。此時動力調度無法進行氧、氮、氬系統監視,氧、氮、氬系統由制氧廠值班人員進行系統負荷調節和運行監視,必須確保吉林鋼鐵有限公司生產正常進行。現場巡檢操作人員和能源管控中心動力調度加強聯絡,接受動力調度操作指令,執行操作?？諌赫就ｋ娛鹿手噶钛矙z、點檢現場檢查處理故障。鐵前或鋼后空壓站停電,啟動鋼后或鐵前備機增加負荷出力,保持各壓縮空氣系統主管網壓力正常。故障處理好后,啟動鐵前、鋼后空壓機,各系統恢復正常運行狀態。通知用戶能夠恢復正常使用。制氧機故障停機5.4.3.18.1制氧機雙機運行時,一臺機故障跳機處理流程:立即要求制氧廠迅速組織處理,盡快恢復。指令制氧廠增加另一臺機氣氧、氣氮送出量,并立即蒸發液氧、液氮補充需要。視情況采取制限措施,暫停一切吹掃、置換用氮氣,限制高爐富氧直至停用,力保煉鋼、煉鐵。制氧機恢復正常后,停止液氧、液氮蒸發。有序恢復各用戶正常使用氧、氮氣;制氧恢復液氮液氧保安儲備。制氧機全部跳機:指令制氧廠立即液氧、液氮蒸發,全量送出。采取緊急制限措施,停一切吹掃、置換用氮氣(包括制氧自用氮氣);指令高爐停止富氧;指令煉鋼處理完爐內鐵水后,停止吹煉;全力保證高爐保安用氮和連鑄切割的保安用氧;保證其它用戶的保安用氮。制氧機恢復運行后,聯系用戶氧、氮、氬系統逐步恢復正常?；謴瓦B鑄、軋鋼、轉爐吹煉、濺渣等用氧、氮、氬氣?；謴透郀t富氧,及吹掃、置換用戶;制氧恢復液氮液氧保安儲備。設備主要參數高爐煤氣柜序號項目單位上限值正常值下限值備注1柜容量Km3H.H=150.030-140L=30.0H=140.0L.L=20.02貯氣壓力Pa8200800078003主管壓力Pa＜10000800075004活塞升降速度m/minMax≤0.50.1-0.5特殊情況Max≤15底部油溝油位mm＜180120606活塞油溝油位mm＜7806805807底部油溝水位mm3908油室油位mm＜900800-400＞4009密封油油溫℃＜505-50＞510密封油用量t12011活塞傾斜度mm晴天＜70陰天＜53序號設備名稱規格/型號單位數值設計商供貨制造商備注1曼型煤氣柜稀油密封公稱容積Km3150鞍鋼院正24邊形貯氣壓力Kpa8側板邊長m7側板全高m82.965氣柜全高m91.006最大直徑m53.629最小直徑m53.170低面積m22233死空間m32350活塞最大行程m73.858最大吞吐能力Km3/h130正常吞吐能力Km3/h2油泵站泵揚程MPa1.6螺桿式泵流量M3/h2電機額定功率Kw2防爆電機額定電壓V380電機額定電流A3外部電梯載重Kg5003人升速m/s0.5升高M854內部電梯電機載重Kg2503人升速m/s0.30升高M75.05救援裝置電機載重Kg80手動卷揚作用力Kg10焦爐煤氣柜序號項目單位上限值正常值下限值備注1柜容量Km3H.H=41.038.0-12.0L=12.0H=38.0L.L=9.02貯氣壓力Pa60003主管壓力Pa＜64006000＞56004活塞升降速度m/minMax≤0.50.1-0.5特殊情況Max≤15底部油溝油位mm＜180120606活塞油溝油位mm＜6305304307底部油溝水位mm3608油室油位mm＜900800-400＞4009密封油油溫℃＜505-50＞510密封油用量t7411活塞傾斜度mm晴天＜50陰天＜37序號設備名稱規格/型號單位數值設計商供貨制造商備注1曼型煤氣柜稀油密封公稱容積Km350.0鞍鋼院正20邊形貯氣壓力Kpa6.0側板邊長m5.90側板全高m53.051氣柜全高m61.092最大直徑m37.715最小直徑m37.256低面積m21099死空間m31170活塞最大行程m45.5最大吞吐能力Km3/h60正常吞吐能力Km3/h2油泵站泵揚程MPa1.5螺桿式泵流量M2/h2電機額定功率Kw2.2防爆電機額定電壓V380電機額定電流A3.0-3.73熱水站4外部電梯載重Kg5003人升速m/s0.5升高M60電機5內部電梯載重Kg2503人升速m/s0.31升高M50電機6救援裝置載重Kg80手動卷揚作用力Kg10轉爐煤氣柜序號名稱項目單位上限值正常值下限值備注1煤氣柜柜容量Km3停收=68.068.0-15.0報警=15.0開始回收柜位60.02停機=10.03貯氣壓力Pa2500-30004貯氣溫度℃Max≤60≤605活塞升降速度m/minMax≤31－36活塞傾斜測定mm＜15mm7活塞間隙測定mm＜145mm8其它水封集水池水位m-1.50-2.0-4.0130m9除塵集水池水位m-0.7-0.8-1.726m序號設備名稱項目單位數值設計商供貨制造商備注1卷簾式煤氣柜公稱容積Km380.0鞍鋼院三冶貯氣壓力Kpa2.5-3.0側板段數段26側板全高m39.07氣柜全高m50.0直徑m58.0底面積m22642活塞最大行程m31.554最大吞吐能力Km3/h180正常吞吐能力Km3/h2板臥式電除塵器3電除塵污水提升泵型號PP100WFB-F3揚程MPa1.5流量M3/h34電機額定功率Kw防爆電機額定電壓V380電機額定電流A混合煤氣加壓機序號參數名稱單位上限值正常值下限值備注1入口總管壓力Kpa5.04.0-5.03.0(下限為氣柜停用時)2加壓機升壓Kpa≥153出口機后壓力Kpa1918174加壓機流量Km3/h4818.05潤滑油壓力Mpa0.150.110.75電動油泵啟動整定油壓值:≤0.0456潤滑油溫度℃4530-40257冷卻水壓力Mpa＜油壓8冷卻水溫度℃3520-25109加壓機振動及溫度止推軸承Mm≤0.0210支撐軸承Mm≤0.0111機身Mm≤0.0412軸承溫度℃＜75≤6513電機振動及溫度機身mm≤0.15≤0.0514機身溫度℃≤6515軸承溫度℃≤75序號參數名稱單位參數值1加壓機型號D800-112進口介質密度Kg/Nm31.043進口流量Km3/h48.04升壓能力KPa≥18.05軸功率KW6主軸車速r/min29807進口溫度℃308進口壓力KPa4.0-5.09出口壓力KPa17-1810電機型號11電機功率KW50012電機轉速r/min298013電機電壓KV1014電機電流A33.9615轉子旋轉方向(從電機端正視)逆時針焦爐煤氣加壓站序號參數名稱單位上限值正常值下限值備注1入口總管壓力Kpa6.46.05.6(下限為氣柜停用時)2加壓機升壓Kpa12.03出口機后壓力Kpa1413.0114加壓機流量Km3/h30.010.05潤滑油壓力Mpa0.150.110.75電動油泵啟動整定油壓值:≤0.0456潤滑油溫度℃4530-40257冷卻水壓力Mpa＜油壓8冷卻水溫度℃3520-25109加壓機振動及溫度止推軸承Mm≤0.0210支撐軸承Mm≤0.0111機身Mm≤0.0412軸承溫度℃＜75≤6513電機振動及溫度機身mm≤0.15≤0.0514機身溫度℃≤6515軸承溫度℃≤75序號參數名稱單位參數值1加壓機型號D500-112進口介質密度Kg/Nm30.453進口流量Km3/h304升壓能力KPa12.05軸功率KW6主軸轉速r/min29807進口溫度℃30-508進口壓力KPa3～59出口壓力KPa1210電機型號11電機功率KW20012電機轉速r/min298013電機電壓V38014電機電流A339.6315轉子旋轉方向(從電機端正視)逆時針轉爐煤氣加壓站序號參數名稱單位上限值正常值下限值備注1入口總管壓力Kpa3.02.5-3.02.52加壓機升壓Kpa12.03出口機后壓力Kpa1413.0114加壓機流量Km3/h42.014.05潤滑油壓力Mpa0.150.120.06電動油泵啟動整定油壓值:≤0.0456潤滑油溫度℃5030-40257冷卻水壓力Mpa＜油壓8冷卻水溫度℃3520-25109加壓機振動及溫度止推軸承Mm≤0.0210支撐軸承Mm≤0.0111機身Mm≤0.0412軸承溫度℃＜75≤6513電機振動及溫度機身mm≤0.15≤0.0514機身溫度℃≤6515軸承溫度℃≤75序號參數名稱單位參數值1加壓機型號2進口介質密度Kg/Nm31.3683進口流量Km3/h42.04升壓能力KPa12.05軸功率KW6主軸轉速r/min29807進口溫度℃308進口壓力KPa2.0-2.59出口壓力KPa1310電機型號11電機功率KW31512電機轉速r/min298013電機電壓KV10.014電機電流A15轉子旋轉方向(從電機端正視)逆時針精制壓縮機序號參數名稱單位入口出口備注1壓縮機壓力Kpa1～30.9MPa表壓2排氣量m3/min20按進口氣體狀態計算3溫度℃≤30≤50(經后冷)4油泵壓力Mpa0.15－0.255機內油溫℃≤60潤滑油6機械溫度機械各部7冷卻水量t/h16主機8軸功率kw＜1229電機功率kw132運行電流185-22410電機電壓V380序號參數名稱單位參數值1壓縮機壓縮機型號4L-20/9活塞式、L型、雙缸、復動、兩級壓縮、水冷2介質、密度Kg/Nm3焦爐煤氣0.453氣缸直徑mm一級300二級1804活塞行程mm2405曲軸轉速r/min4286潤滑方式油泵循環潤滑7傳動方式硬連接8主機凈重Kg17009主機外形尺寸mm長*寬*高2317*950*10電機型號YB355L-14YB系列防爆型三相異步電動機11電機功率KW13212電機轉速r/min42813電機電壓V38014防爆級別dⅡBT415防護等級IP54序號參數名稱單位入口出口備注1精制裝置壓力Kpa6.0≥2.0≤0.05Mpa再生時2溫度℃-10－6020－200再生時3濕度％水蒸氣飽和4焦油含量mg/Nm3≤50≤105萘含量mg/Nm3≤500冬季≤50夏季≤1006H2S含量mg/Nm3200≤207煤氣量Nm3＞100010008蒸氣溫度℃＞200加熱器9蒸氣壓力Mpa0.5序號參數名稱單位參數值1精制裝置TSA精制塔臺Ф2200×H8500(2臺)Ф2600×H9500(2臺)2精制劑型號TN–αC,TN-40C,TN-Fe,3精制劑規格mmФ3~5×12~15,40~50,Ф5~6×10~15,4惰性氧化鋁TN-AL5氧化鋁規格mmФ20～Ф30鐵前空壓站主要設備規格 控制系統:電腦控制、液晶顯a.鐵前空壓站(全廠用氣)(1)空壓機型式:無油螺桿式空壓機數量:6臺流量:80m3/min出口壓力:0.85MPa冷卻方式:水冷電壓等級:10000V/50HZ功率:~630kW電流;A44.15主電機絕緣等級:F級主電機防護等級:IP23控制系統:電腦控制、液晶顯示(2)自潔式空氣過濾器:數量:6臺過濾處理風量:120m過濾器出口含塵量:≤1.0mg/m3過濾正常阻損:200Pa～350Pa形式:戶外立式控制方式:全自動控制方式,具有定時/壓差/手動三種模式。(3)無熱組合式空氣凈化干燥機形式:冷凍和吸附組合式數量:6臺處理量:100m3/min工作壓力:0.85MPa壓力露點:≤-40配套設備:前、后置除油、除塵過濾器、控制箱等(4)儲氣罐形式:臥式數量:1臺容積:50m工作壓力:0.85MPa(5)放散消音器數量:1臺排氣量:100m3排氣壓力:0.85MPab.鐵前空壓站(高爐噴煤)(1)空壓機型式:噴油螺桿式空壓機數量:3臺流量:50m3出口壓力:1.3MPa冷卻方式:水冷電壓等級:10000V/50HZ功率:~450kW電流;A30.56主電機絕緣等級:F級主電機防護等級:IP23控制系統:電腦控制、液晶顯示(2)自潔式空氣過濾器:數量:3臺過濾處理風量:80m3/min過濾器出口含塵量:≤1.0mg/m3過濾正常阻損:200Pa～350Pa形式: